制粉系统和炉前油系统资料
制粉系统
第一章制粉系统第一节概述制粉系统是锅炉设备的一个重要系统。
本工程制粉系统采用中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，采用6台中速磨煤机，燃用设计煤种时，5台运行，1台备用。
燃用校核煤种I时，5台运行，1台备用。
燃用校核煤种II时，6台运行。
要求锅炉燃用设计煤种煤粉细度R90=17%，校核煤种I 及校核煤种II煤粉细度R90=18%，煤粉均匀性指数不小于1.2。
它由原煤斗、给煤机、磨煤机、煤粉管道、一次风机和密封风机等组成。
在直吹式制粉系统中，磨煤机磨制的煤粉全部送入炉膛内燃烧，因此在任何时候制粉系统的制粉量均等于锅炉的燃料消耗量。
这说明制粉系统的工作情况直接影响锅炉的运行工况，因此要求制粉系统的制粉量能随时适应锅炉负荷的变化而变化。
在制粉系统中，通常使用热风对进入磨煤机的原煤进行干燥，并将磨煤机磨制好的煤粉输送出去。
根据风机的位置不同，直吹式制粉系统又分为负压和正压两种系统。
在负压直吹式制粉系统中，风机装在磨煤机之后，整个系统处在负压下工作。
负压系统优点是磨煤机处于负压下工作，不会向外冒粉，工作环境比较干净，但系统中风机叶片易磨损，降低了风机效率，增加了通风电耗。
在正压制粉系统中，由于磨煤机和煤粉管道都处于正压下工作，如果密封问题解决不好，系统将会向外冒粉，造成环境污染，因此，必须在系统中加装密封风机。
第二节制粉系统的布置本厂每台锅炉设置6座原煤仓。
每座原煤仓的有效容积为778m3，按设计煤种5座煤斗储量能满足锅炉MCR负荷约8.1小时耗煤量，按校核煤种5座煤斗储量能分别满足锅炉MCR负荷约9.1、8.5小时耗煤量，符合《火力发电厂设计技术规程》的要求。
为了防止堵煤在双曲线部分内衬不锈钢材料。
并在仓壁上设置疏松装置。
本厂两台机组合用一个煤仓间，集中布置在两炉之间，采取侧煤仓布置方式。
煤仓间宽度为23.5m，长度为70.0m，采用四列式结构，跨距分别为7.9m、7.7m、7.9m，柱距为10.0m。
煤仓间内设有0.00m 层、17.0m层和44.5m层。
制粉系统教材
16、磨煤机润滑油滤网切换及注意事项
• 倒磨切滤网或开票清滤网
17、磨煤机润滑油泵检修安措
• （1）润滑油泵停运、停电，DCS挂检修，电源开关处挂“禁止合 闸有人工作”警示牌（2）润滑油泵处挂“在此工作”牌（3）关 闭润滑油泵进出口手动门，挂“禁止操作”牌（4）润滑油泵电 机线拆除
6.磨煤机及电机铭牌参数
• 见辅机规程或锅炉培训教材
7、制粉系统漏粉的危害
• （1）积粉自然（2）污染环境（3）污染磨煤机油质，造成电磁 阀堵（4）煤粉进入油站控制柜造成短路等故障
8.燃用高挥发分煤时，巡检制粉系统应注 意什么
• （1）就地有漏粉时及时汇报处理（2）就地有无积粉（3）渣仓 石子煤是否及时清理，有无着火迹象（4）消防蒸汽手动门在开
开关的阀门开启，就地各表计指示正确，液压油箱油位计镜面清 洁 • （5）检查磨辊液压调整油泵和排渣油泵及电机地脚螺栓连接牢 固，对轮连接完毕，安全罩恢复
（6）检查油泵电机接线完整，接线盒安装 牢固。电机接地线完整。
（7）检查开启液动换向阀至油箱排油门， 冷油器冷却水回水手动门，检查供油滤网 切换手柄不在中间位
18、磨煤机润滑油站启动前检查项目
• （1）检查磨煤机润滑油站、磨煤机齿轮箱检修工作结束，工作 票终结
• （2）检查齿轮箱油位在2/3，通过油位计处观察油质透明，无乳 化和杂质，油面镜上无水汽和水珠
• （3）检查磨煤机润滑油系统管道连接完整，设备外观无缺陷 • （4）检查润滑油站及磨煤机轴承和齿轮箱各热工测点全部恢复
（8）检查液压油站就地控制盘上开关和信 号指示灯完整无损坏，油泵启停开关在停 止位，油泵远方/就地开关在“就地”位。 （9）检查完毕无异常，联系油泵送电
670th煤粉炉制粉及燃烧系统
1 引言电厂制粉系统和燃烧系统设计是火电厂系统初步设计的一个重要内容。
制粉系统主要由磨煤机、风机、排粉机、煤仓、粉仓、送风机、送粉机等组成,就是将煤磨制成一定粒度的煤粉并输送至锅炉进行燃烧的所有设备组成的系统。
煤粉炉的燃烧设备包括炉膛（燃烧室），燃烧器和点燃装置[1]。
制粉系统制粉系统的好坏可直接影响锅炉的运行，对锅炉的经济影响较大。
同时也影响了投资者的利益。
制粉系统是电厂锅炉燃烧系统的一个子系统, 是煤粉锅炉的重要组成部分，同的电厂因燃用的煤不同，因此选用的磨煤机型号也就不同。
锅炉燃烧调整的主要任务是根据不同的负荷和煤种，进行合理的配风、配煤，以保证锅炉燃烧的安全性和经济性。
近几年来，电力工业对煤粉燃烧提出了越来越高的要求，概括起来主要有：燃烧的高效率、燃烧的稳定性、低污染以及良好的煤种适应性和快速负荷变化适应性。
目前新型燃烧器已在我国火电厂中得到不同规模的应用，有的新型燃烧器已达到正常运行水平，并在稳定燃烧，适应煤质变化和负荷变动、节约点火和助燃用油、降低NOx的排放等方面取得了不同程度的效果，对火电厂的节能和安全运行创造了良好的条件，产生了较大的经济和社会效益。
当前,煤粉燃烧技术面临燃料品质、燃烧经济性和环境保护等3 个方面的新挑战，应从煤份气流在炉内稳燃过程入手力求设计更好的稳燃能力强的燃烧器，以获得更好的利益。
本设计为根据假想烟煤和670t/h锅炉的一些具体参数进行磨煤机的优化选型，以及燃烧器的选型。
通过论证、分析和选型计算确定锅炉所配合的磨煤机型号的制粉系统形式——钢球磨煤机中间储仓式制粉系统；通过煤粉水分和热平衡确定干燥剂温度和热空气温度比较进一步确定干燥剂的组成成分；并校核热力计算结果是否满足锅炉燃烧对一次风的要求，干燥剂中容积份额能满足防爆要求，确定干燥剂中的含湿量和露点是否满足防止结露的要求；通过确定制粉系统设备、管道及其元件的阻力系数来确定系统阻力，校核所选风机的压头能否满足要求；最后经校核，确定制粉系统附属设备和部件（原煤仓、给煤机、粗/细粉分离器、各种风机等等）。
600MW制粉系统讲义
一、制粉系统简介我厂制粉系统采用的是冷一次风机正压直吹式制粉系统，配置6台HP中速磨煤机。
煤粉细度按200目筛通过量为~75%。
直吹式制粉系统的特点是，磨煤机磨制的煤粉全部立即送入炉膛燃烧，当锅炉负荷发生变化时，磨煤机的制粉量必须同时变化。
因此，锅炉正常运行依赖于制粉系统的正常运行。
1.煤粉管道每台磨煤机出来的风粉混合物经4根煤粉管道引至同一层四角燃烧器的煤粉喷嘴。
在磨煤机上部和给煤机层之间的空间内呈水平走向引至炉膛四角，后分别于炉膛四角沿垂直方向引至各燃烧器的喷嘴。
进入燃烧器的弯头设计成90’，弯头上设有煤粉取样孔。
根据煤粉管道的走向、弯头数及管道长度的不同，在管道上都装设有一至两个节流孔板保证各角的煤粉量的均匀。
每台磨煤机设有四个出口煤阀，采用气动传动装置。
煤阀上方设有密封风装置，密封风直接取自冷一次风，采用环行小母管供给方式，由一个气动门控制，再由四根密封空气管引至煤阀上方燃烧器侧。
当煤阀关闭时密封总门开启以保证磨煤机和人身的安全，防止炉膛正压时烟气返入磨煤机，另外对停用燃烧器喷嘴有一定的冷却作用。
每根管道上都采用了数量不等的联管器和膨胀系统，以适应风粉混合物温度以及水冷壁膨胀的影响。
2.密封风系统密封风采用集中供风，密封风机的进风源取自冷一次风，经密封风机增压后送至各用户,主要用于磨辊轴承、磨辊弹簧装置及给煤机的密封。
为保证密封风系统的可靠，采用2台密封风机，每台密封风机按100％容量设计。
在正常运行时投运一台密封风机，另一台作为备用。
当运行的密封风机故障停运或磨煤机密封风集箱与冷一次风管压差低时联锁启备用风机。
密封风的作用：（1）为防止磨煤机中的热风粉倒流到给煤机中，影响给煤机正常工作，在给煤机机壳进煤口的下方设置一路密封空气。
（2）磨煤机是在正压下运行，密封风系统向磨辊弹簧装置提供清洁空气，用以防止热空气和煤粉污染弹簧装置。
（3）向磨煤机磨辊通过耳轴中心孔提供密封风以免煤粉进入磨辊轴承。
锅炉制粉系统主要设备及原理介绍
四、密封风相关知识
型号：MF9-25-12No13.5D 风量：770m3/min 风压：9KPa 空气过滤器型号SJK140 每室空气量9000m3/min 阻力Pa200-1200 电机型号：Y315L2-4；电压380V，电流356A功 率200kW，转速1480rpm，绝缘等级F
负荷 传感器
断煤信号 装置挡板 称重托辊
机内超 温报警 驱动滚筒
给煤机电机
挠性刮削器
给煤机进口
密封空气 进口
张紧链轮
清洁 刮板链
张力滚筒
承重 校重块
清扫链 电机 给煤机出口
3、给煤机规范 1）型式：电子称重式给煤机；型号：EG2490 2）、最大连续给煤量：100 t/h； 3）、出力范围：10～100t/h（20？） 4）、主驱动电机功率：2.2kW电源：380V，三相 6）、清扫链电机：功率：0.37kW，电源：380V 7）、驱动装置调速控制方式：变频调速，变频器具 有时间限制停电闭锁功能，即母线长时间停电 后，恢复供电时，变频器不立即启动。能在瞬时停 电后自动启动，继续停电前的状态，满足电流要求。
5、给煤机控制要求
1、控制设备需要满足相关要求。 2、给煤机配供的控制箱柜、动力箱柜需要满
足相关要求。 3、给煤机控制箱柜、动力箱柜至少满足远方 指令输入 。 4、给煤机控制箱柜、动力箱柜至少满足状态 指令输出 。 5、给煤机至少有相关联锁保护 6、给煤机进出口闸门电控箱功能要求。
三、给煤机的作用及结构
1、给煤机的作用
给煤机是制粉系统中的一部分，它的 作用是根据磨煤机负荷的需要调节给煤量， 并把原煤均匀连续地送入磨煤机中 。 2、给煤机整体的组成 给煤机本体；给煤皮带；断煤及堵煤信 号装置 ；称重机构 ；链式刮板清理机构 ； 密封空气系统。
制粉系统培训教材
第1章制粉系统1.1概述制粉系统是燃煤锅炉机组的重要辅助系统，它的作用在于将原煤磨制可供锅炉燃用的煤粉，以满足锅炉运行的需要。
本厂制粉系统属于直吹式。
在直吹式制粉系统中，原煤经过磨煤机磨成煤粉后直接被吹入炉膛进行燃烧；本厂制粉系统由原煤斗、给煤机、磨煤机、煤粉分离器、煤粉管等设备及附件构成。
所采用的给煤机和磨煤机分别为上海重型机器厂生产的9224型电子称重式给煤机和BBD-4360型双进双出钢球磨煤机。
每台锅炉装设四套制粉系统。
1.1.1制粉系统的主设备及工作流程在直吹式制粉系统中磨煤机需要连续的煤炭供应，而发电厂的输煤系统则通常不是连续运行的，原煤斗就是在煤炭耗用和供给之间设置的缓冲装置。
原煤斗布置与制粉系统的最上方，从输煤系统运来的原煤直接落入原煤斗，本厂的原煤斗的有效容积为500m3/只。
每台锅炉布置有8只原煤斗。
原煤斗外形如图4－2所示。
煤从原煤斗的下口落入给煤机，给煤机的作用在于根据磨煤机的需要将原煤斗中的煤以一定的数量提供给磨煤机。
运行中的磨煤机随着锅炉的负荷需求的变化，对给煤机给出的煤量的需求也是变化的，所以给煤机在运行中的给出煤量是可调节的。
在大型火力发电厂的锅炉机组中对给煤机的调节是可实现自动的。
每台锅炉机组安装8台给煤机，分别对应8只原煤斗和4台磨煤机。
给煤机的外形如图4－3所示磨煤机是制粉系统中的重要设备。
磨煤机的作用在于将给煤机提供的煤磨制加工成细度合格的煤粉。
再利用由一次风机提供的一次风（锅炉机组用来将磨煤机磨制出的煤粉携带到燃烧器的风称为一次风、用来提供一次风的风机称为一次风机）将煤粉携带到锅炉机组的燃烧器提供燃烧。
本厂每台锅炉机组装设4台磨煤机。
磨煤机外观如图4－4所示：图4－1 制粉系统的工作流程（方框内为制粉系统）煤粉分离器的作用在于将磨煤机磨制出的煤粉进行粗细分离，细度不合格的较粗的煤粉由煤粉分离器下部的回粉管返回到磨煤机重新磨制、细度合格的煤粉经分离器上部出口的煤粉管被一次风携带到燃烧器。
制粉系统讲解课件
(2)RP(或HP)磨煤机的正常停运：
1)停止给煤机，投入相应的点火装置，保证从磨煤机 和一次风管吹扫出来的残余煤粉燃尽，并保持磨煤机出口 温度不超过规定值。 2)当磨煤机空载后，停止磨煤机。 3)再经一段时间吹扫，停止一次风机。结束吹扫后， 再停运相应的点火装置。 4)磨煤机出口挡板随一次风机停运自动关闭。但磨煤 机停运作冷备用时，冷风门和磨煤机出口挡板是常开的， 而一次风机入口风门是微开的，这是为了冷却停运的煤粉 燃烧器。 对于采用冷一次风机的直吹式制粉系统，其启停顺序 与上述基本相同，由于它的一次风机为各台磨煤机所共用， 一次风机启动顺序有所差别。
制粉系统及运行
制粉系统的任务: 是将原煤进行磨碎、干燥，成 为具有一定细度和水分的煤粉，并把锅炉燃烧所 需要的煤粉送入炉内进行燃烧。
中速磨 制粉系统分类： 直吹式高速磨 双进双出球磨机 中间储仓式：低速钢球磨
600MW的锅炉所配用的制粉系统—>几乎都是冷一 次风机正压直吹式制粉系统，配置HP、MPS的中速 磨煤机或双进双出筒式钢球磨煤机。
会剧烈增加。因此对给煤机的初期给煤量要有一定要求(一般 由磨煤机热态试验来确定)，通常定为30％～40％给煤机额定 出力。当磨煤机工作正常后，再按需要增加给煤量。
3)ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ吹式制粉系统首台磨煤机启动投粉的条件 ——投运 煤粉燃烧器条件。锅炉炉膛内，由燃油或燃气形成稳定燃烧 火焰，锅炉负荷达到20％MCR(锅炉最大连续蒸发量)以上，空 气预热器出口热空气温度大于 150℃( 或空气预热器进口烟温 大于某一规定值)，首台磨煤机才能启动投粉。
锅炉制粉系统
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1-原煤仓 2-自动磅秤 3-给煤机 4-中速磨煤机 5-粗粉分离器 6排粉机 6一次风箱 7-一次风管 8-燃烧器 9-锅炉 10-送风机 11-一次风机 12-空 气预热器 13-热风管道 14-冷风管道 15-排粉风机 16-二次风箱 17-冷 风门 18-磨煤机密封冷风门
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优点： 负压直吹式系统中磨煤机处于负压状态，不会向外喷粉， 所以工作环境较干净。 缺点： 1.燃烧所需的全部煤粉通过排粉机，使排粉机叶片磨损严 重，从而降低排粉机效率，增加运行电耗； 2.常更换叶片使运行费用增加，系统工作可靠性降低，维 修工作量大。
3.负压 的漏风量大，为了维持一定的炉膛过量的空气系数， 需要减少流经空气预热器的空气量.
磨煤机检修
第一组
一、制粉系统流程及分类
1、制粉系统概述 制粉系统是指将原煤磨制成煤粉，然后送入锅炉炉膛进行 悬浮燃烧所需的设备和连接管道的组合。
组成：原煤仓、给煤机、磨煤机、粗粉分离器、细粉分 离器、储粉仓、螺旋输粉机、给粉机、排粉机（一次风 机）、乏气风机和其连接管道。
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在制粉系统中，把输送煤粉经燃烧器进入炉膛冰满足挥发 分燃烧需要的空气，称为一次风 。 作用：除了维持一定的气粉混合物浓度以便于输送外，还 要为燃料在燃烧初期提供足够的氧气。 二次风：把从热风道直接引来经燃烧器二次风口进入炉膛 起助燃和扰动作用的空气。
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中速磨热一次风直吹式正压制粉系统
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中速磨冷一次风直吹式正压制粉系统
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（2）风扇磨直吹式制粉系统
风扇磨煤机适用于高挥发分、高水分、磨损性不强的褐煤。
如下图
制粉系统
钢球磨煤机中间 仓储式制粉系统
中间仓储式制粉系统
由于旋风分离器不可能将煤粉全部分离出来， 气流中仍含有约10％的 细煤粉。 为了 利用这部分煤粉， 一般将它送入炉膛中燃烧作为一次风或三 次风， 这种系统称为闭式制 粉系统。 由于仓储式系统有较高的负压， 漏 风量大， 因而输粉电耗较大。 仓储式系统中， 各锅炉之间可用螺旋输粉机 相互联系， 使供煤的可靠性增加， 因而制粉系统的储备系数可小些。
中间仓储式制粉系统
仓储式制粉系统将磨好的煤粉先储存在煤粉仓中，然后根据锅炉负荷 的需要从煤粉仓通过给粉机送入炉膛燃烧。 磨煤机的出力与锅炉燃料消耗 量可不同， 磨煤机就可按本身的经济出力运行而不受锅炉负荷的影响， 提 高了制粉系统的经济性。 中间仓储式系统一般采用筒式钢球磨，并比直吹 式系统增加旋风分离器、 螺旋输粉机和煤粉仓等设备，如图2 -23所示。
直吹式制粉系统
炉前原煤由每套制粉系统的两只原煤斗经下部落煤挡板落入两台转速 可调的电子称重式给煤机。两台给煤机根据磨煤机筒体内煤位（料位）分 别送出一定数量的煤，经过给煤机出口挡板进入位于给煤机下方的磨煤机 两侧混料箱。在混料箱内原煤被旁路风干燥（旁路风引自冷热一次风混合 后的磨机总一次风），再经磨煤机两端的中空轴（耳轴）内螺旋输送器的 下部空间分别被输送到磨煤机筒体内进行研磨。磨煤机筒体内的一次风将 研器。 细度合格的煤粉经每台分离器顶部的四根煤粉管(PC管） 引至锅炉燃烧器， 细度不合格的煤粉经下部的回粉管返回磨煤机再次研磨。
由于分离器出口PC管较长， 为防止磨煤机PC管内存粉造成制粉系统出 力下降及煤粉自燃或爆破， 系统中还设有PC管清扫风系统， 清扫风取自磨 煤机冷一次风。
直吹式制粉系统的运行特点
1）制粉量随锅炉负荷变化而变化； 2）锅炉燃烧调整与制粉系统调整紧密相关； 3）磨煤机调整和维护工作较多； 4）均匀给煤并保持合理的风煤比； 5）多台磨煤机同时运行时，应保持各台磨煤机负荷基平衡。
电厂锅炉制粉系统介绍及工作原理ppt课件
主讲：
讲解主要内容
A 电厂锅炉制粉系统介绍 B 制粉系统的组成 C 中速磨制粉工艺流程及原理
一、电厂锅炉制粉系统介绍
制粉系统的基础
1
制粉系统在电厂中的作用
粮食
锅炉为什么需要制粉系统？
完全燃烧
2
磨煤机的分类
低速磨煤机
转速为10~25r/min。如钢球筒式磨煤机。它主要以撞击、挤压 、研磨原理将煤磨成粉。
中速磨煤机
二、制粉系统的组成
制粉系统由哪些部分组成？
给
煤
原
机
煤
仓
电动机
磨煤机
磨 煤 机 附 件
三、正压直吹式中速磨制粉工艺
HP中速磨煤机的工作原理 煤粉在磨煤机内 粗细分离过程
本课小结
A 干什么？ B 怎么干？
THANKS
〉 谢谢聆听
T
E
L
:
此课件下载可自行编辑修改，供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！
6
5
5
44Βιβλιοθήκη 4出力75.5
51.8
51.8 24.73
30
30
电压 10KV 6000 6000 6000 6000 6000
电流
51
54
54
37
42
43
功率
650
385
450
280
300
300
密封风 母管式 母管式 母管式 单元式 母管式 母管式
加载方式 弹簧加载 弹簧加载 弹簧加载 液压加载 弹簧加载 弹簧加载
典型代表：西热电老厂2*50MW锅炉机组
高速磨煤机
滚筒的转速为500—1500r/min。如风扇磨、锤击磨等，主要以撞击原理将煤磨成粉。
制粉系统详细介绍
制粉系统详细介绍火电厂大型燃煤锅炉机组一般都采用煤粉燃烧方式。
这种燃烧方式可以适合于大的锅炉容量，具有较高的燃烧效率、较广的煤种适应性以及较迅速的负荷响应性。
煤粉在炉内是处于悬浮状态燃烧的，燃烧过程在煤粉流经炉膛的短暂时间内完成，从着火稳定性与系统的经济性角度，电站锅炉都对煤粉的细度和干度提出一定的要求。
火力发电厂制粉系统的任务就是将原煤进行磨碎、干燥，成为具有一定细度和水分的煤粉，并把锅炉燃烧所需要的煤粉送入炉内进行燃烧。
制粉系统从系统风压方面可分为正压式和负压式；从工作流程方面又可分为直吹式和中间储仓式两类。
所谓直吹式制粉系统，就是原煤经过磨煤机磨成煤粉后直接吹入炉膛进行燃烧；而中间储仓式制粉系统是将制备出的煤粉先储存在煤粉仓中，然后根据锅炉负荷需要，再从煤粉仓取出经给粉机送入炉膛燃烧。
直吹式制粉系统制备出的煤粉一般是被具有一定风压的一次风吹至炉膛的，系统处于正压状态，所以直吹式制粉系统一般属于正压式制粉系统；而在中间储仓式制粉系统中制备出的煤粉一般是由排粉风机抽出的，系统处于负压状态，所以中间储仓式制粉系统一般属于负压式制粉系统。
我国电厂内各种类型的制粉系统都有采用，过去采用较多的是具有低速钢球磨煤机的中间储仓式制粉系统。
近年来，随着火电建设和电力工业技术的发展，600MW的锅炉所配用的制粉系统几乎都是冷一次风机正压直吹式制粉系统，配置双进双出筒式钢球磨煤机。
双进双出钢球磨煤机每端进口有一个空心圆管，圆管外围有用弹性固定的螺旋输煤器，螺旋输煤器和空心圆管可随磨煤机筒体一起转动，螺旋输煤器如像连续旋转的铰刀，使从给煤机下落的煤，由端头下部不断地被刮向筒内。
螺旋铰刀与空心圆筒的径向外侧在一个固定的圆筒外壳体，圆筒外壳体与带螺旋的空心圆筒之间有一定间隙，这个间隙的作用是：下部可通过煤块，上部可通过磨制后的风粉混合物。
对于硬件杂物可能使螺旋铰刀被卡涩时，因为螺旋铰刀是弹性固定在空心圆管上的，允许有一定位移变形作用，因而不易卡坏。
制粉系统详细介绍课件概要
• 调节磨煤通风量： 增大磨煤通风量，粗粉分离器出口
的煤粉变粗；反之，煤粉变细。
磨煤机
磨煤机是制粉系统的主要设备，依靠撞击、压 碎和研碎等原理磨制煤粉。
磨煤机按转速可分为： （1）低速磨煤机 通常指筒式钢球磨煤机（简称球磨机），其转速一 般为15 25转/分。
（2）中速磨煤机 包括中速碗式磨煤机及MPS磨煤机等，其转速为 50300转/分。
下将煤击碎
大齿轮 钢球落
钢球磨主要是靠击碎的方法将煤磨制成 煤粉，同时钢球在筒内的滚动对煤也有压碎 和研碎的作用。
煤和热空气从空心轴颈的一端进入，热 空气对煤和煤粉进行干燥，同时将一定颗粒 大小的煤粉从空心轴颈的另一端送出。
（三）球磨机的磨煤出力和影响因素
球磨机的磨煤出力是指在保证一定煤粉 细度的条件下，磨煤机每小时所磨制的原煤 量，用符号Bm表示，单位为t/h。
制粉系统详细介绍课件概要
1、制粉系统简介
• 原煤输送系统将破碎后的原煤送入原煤仓→给煤 机→磨煤机→煤粉分离→合格的煤粉→由空气送 入炉内燃烧。
制粉系统的任务及相应设备：
①制粉及干燥——磨煤机、下行干燥管； ②输煤及输粉——给煤机、排粉风机、一次风 机、 给粉机、原煤仓及煤粉仓； ③粗粉及风粉分离——粗粉分离器及细粉分离 器。
（3）高速磨煤机 包括风扇式磨煤机和锤击式磨煤机，其转速为 5001500转/分。
一、单进单出筒式钢球磨煤机
（一）结构及工作原理 筒式钢球磨煤机的结构，它由筒体及大齿轮、
空心轴颈和电动减速装置等组成，筒内装有许多 直径约为30 60毫米的钢球。
磨煤机的工作原理：
电动机
减速装置
带动圆筒
圆筒带动钢球
（装有均流导向叶片的环形热风通道），热风以 一定速度通过风环进入干燥空间，对煤粉进行干 燥；
锅炉燃料及制粉系统
选用钢球应考虑哪些因素？球磨机 内的细小钢球及杂物有哪些害处？
l）考虑钢球的硬度和韧性，使适合被磨煤种要求，既要减少 钢球的破碎率，又要有耐磨性。 （2）考虑钢球的大小。对硬度不大的煤，宜用直径较小的球， 不宜用大球，大球的磨煤出力低，而且对材板也有害；对硬度 较大的煤，钢球直径可选大些，因为大球冲击能量大，砸碎能 力强，能保证一定的磨煤出力。 （3）考虑钢球硬度与材板（波形瓦）硬度相匹配。一般钢球硬 度为材板（波形瓦）硬度的 0．85～0．9倍。 当磨煤机长期运行时，由于随原煤一起带入的杂物以及金属 的磨损，使磨煤机内积累了细小钢球和杂物，这些细小钢球和 杂物便成为吸收钢球撞击能力的缓冲物，降低了钢球的作功能 力。另外细小钢球和杂物积累多了，就会占去一定的容积，使 球磨机内的载球量减少，使磨煤机出力下降，增加了制粉电耗， 因此，磨煤机运行一段时间后，应剔除细小杂物和细小钢球。
锅炉燃料及制粉系统
什么是燃料？按其物态分为哪几种？
燃料是指能与氧发生剧烈化学反应以 取得热量的物质。 按其物态可分为固体、液体、气体三 种。
什么是标准煤？
收到基（应用基）低位发热量为 29270kJ/kg的煤。
煤的成分分析有哪几种？
有元素分析和工业分析两种。煤的元 素分析成分有碳、氢、硫、氧、氮； 煤的工业分析成分有水分、挥发分、 固定碳和灰分 。
钢球磨煤机部件
l一钢瓦；2一石棉板垫层；3一筒体；4一毛毡层； 5一钢板外壳；6一压紧用的棋形块；7一螺栓
筒式球磨机的工作原理
圆筒由电动机通过减速箱拖动旋转，筒内的 钢球及煤在圆筒转动时，由筒内波浪形护板 带动提升到一定高度，钢球从一定高度落下， 将煤击碎，所以球磨机主要是以撞击作用磨 制煤粉的，同时也兼有挤压和碾压的作用。 煤和热风在入口短管前相遇，煤初步被干燥， 随即进入圆筒。煤在圆筒内被磨制的过程也 是被干燥的过程。最后热风携带煤粉经出口 短管送至粗粉分离器，气粉混合物中不合格 的粗颗粒经粗粉分离器分离出来，又回到磨 煤机内重新制磨，合格的煤粉被送出。
锅炉制粉系统主要设备及原理介绍
磨煤机是将原煤研磨成合格煤粉的设备。 2.磨煤机的组成 组成：机座，外壳，磨盘，磨辊，喷嘴环， 压盘，弹簧，分离器，落煤管，渣箱，减速 箱，润滑油系统，液压系统，密封装置，密 封空气系统，消防蒸汽系统，排渣系统。
3、磨煤机的工作过程 给煤机来的原煤经落煤管至磨盘的中央，在磨 盘转动离心力的作用下被甩至磨盘四周，磨辊在磨 盘转动时自转，磨辊与磨盘之间的相对运动完成煤 的研磨过程。一次风经一次风室环形喷嘴切向进入 磨内，一方面对原煤及煤粉进行干燥，另一方面携 带煤粉向上运动至分离器顶部，经环形折向挡板后 合格的煤粉经煤粉管道、分配器进入炉内燃烧；不 合格的煤粉沿落煤管的外壁重新回到磨内继续研磨； 不能研磨的杂物经环形喷嘴落入一次风室，由磨盘 轴上的刮板刮到渣箱定期排出磨外。
五、 磨煤机润滑油系统设备规范
油泵型式： 油泵型号： 油泵流量： 油泵电动机功率： 正常供油压力： 油冷却器数量： 油冷却器冷却水流量： 油冷却器冷却水压力： 油冷却器冷却水温度： 油箱电加热器额定电压： 油箱电加热器额定功率：
齿轮泵 SF6/180RD 0.16 m3/min 11 kW 0.3 MPa 1 台/台磨 15 m3/h ≤0.4 M Pa 38 ℃ 380 V 1x8 kW
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
三、给煤机的作用及结构
1、给煤机的作用
给煤机是制粉系统中的一部分，它的 作用是根据磨煤机负荷的需要调节给煤量， 并把原煤均匀连续地送入磨煤机中 。 2、给煤机整体的组成 给煤机本体；给煤皮带；断煤及堵煤信 号装置 ；称重机构 ；链式刮板清理机构 ； 密封空气系统。
机内照明
支承 跨距辊
锅炉制粉及风烟系统简介
风烟系统
• 风烟流程： 风烟流程： • 来自一次风机的一次风，一部分经空气预热器加热，称热 一次风，一部分不经加热，称冷一次风，又称调温风。它 的作用除了维持一定的气粉混合物浓度以便于输送外，还 要为燃料在燃烧初期提供足够的氧气。 • 来自送风机的二次风被送入空气预热器，加热后经风道进 入设置在锅炉炉膛四周的环形大风箱，通过燃烧器送入炉 膛。 • 热烟气经炉膛后依次流经屏式过热器、后屏式过热器、末 级过热器和高温再热器。之后，烟气向下流动进入尾部竖 井两平行烟道，分别流经低温再热器和低温过热器与省煤 器后经空气预热器离开锅炉。
系统流程示意图
制 粉 系 统 工 艺 流 程 图
风烟系统流程图
结束
谢谢
• 引风机： 引风机：
该风机为轴流式静叶可调风机，风机由电机驱动。从驱动端看，叶 轮逆时针旋转。每台炉配置两台引风机水平并联对称布置，垂直进风 ，水平出风。 型 号:YA16648-8Z 电机功率:4800kW 转 速:740 风机调节装置型号:静叶调节 叶轮直径:3350mm 轴的材质:35CrMo 轮毂材质:16MnR 叶片材质:16MnR 叶轮级数:1级 每级叶片数:19片 叶片调节范围:-75～+30度
锅炉制粉及风烟系统简介
2010.02.10
系统概况和相关设备
制粉系统
• 制粉系统型式： 采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉 配6台HP1063中速磨煤机。燃烧设计煤种时，5台运行，1 台备用；燃烧校核煤种时，6台运行。 • 燃烧器型式、布置方式： 燃烧设备采用前后墙对冲布置，前、后墙各布置3层，每 层单墙各布置6只燃烧器，总共36只煤粉燃烧器布置在锅 炉前后墙水冷壁上，在最上层燃烧器之上布置有一层燃尽 风喷口。燃烧器层间距为5000mm，最下层燃烧器中心到 锅炉冷灰斗拐点的距离为3800mm，燃烧器列间距为3045 －3200mm，最外侧燃烧器中心到侧墙水冷壁中心线的距 离为3828mm。等离子体点火装置布置在前墙最下层的6只 燃烧器中（对应D磨煤机），燃烧器固定在大风箱上，热 态时随水冷壁一起作三维热膨胀。
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煤粉的细度
把一定量的煤粉放在筛孔尺寸为Xμm 的标准筛上进行筛分、称重， 煤粉在筛上的剩余量占总量的百分数定义为煤粉的细度
制粉系统的启动
1、 启动润滑油泵，根据润滑油供油温度投入冷却器； 2、检查一次风压满足启动备用制粉系统，检查密封风机压力正常，开启
谢谢
比重
T/m3 0.8— 粘度 E 1.2— 0.83 （20℃） 1.67
燃油系统图
油枪投运注意事项
1、正常运行中运行人员应对燃油系统进行监视，对油枪备用情况熟悉， 调整燃油压力在3.0MPa左右，每台炉的燃油循环油量大于10t/h，保证油 压稳定。 2、投油尤其是投入油枪较多时应与临机或二期联系，认真监视燃油系统， 防止对临机或二期产生影响。 3、煤质变差、给煤机断煤、掉大焦等影响锅炉燃烧时立即投油，投入第 一支油枪后，及时关回油门，检查油压情况及油枪状态，油压恢复后再 投下一支油枪。 4、根据不同的磨煤机组合方式（例如CDE、ABC组合情况下），选择油枪 时要依照实际组合方式进行选择，并与盘前其他人员进行沟通，保持选 择油层一致。 5、平时监盘时大家相互协调，统一使用同一支油枪，防止误操作导致层 投油枪或同时投入多只油枪，而关回油门不及时拉低油压 6、油枪退出时有1分钟的吹扫时间，此阶段油枪不备用，如紧急情况下 需再投油枪，应果断投其它备用油枪。
炉前油系统
热工保护定值
燃油母管压力 低I值 低 低II值
燃油供油压力 正常
2.3MPa
2.0MPa 2.5MPa
报警延时6S闭锁投油枪
延时30S，OFT 允许点火投油枪
炉前油系统
燃油系统相关参数
型式
数量
个
油燃烧器
单支出力 供油压力
t/h MPa
燃油温度
℃
点火方式
型式
点火器
输入/输出电压 V
火花频率
14、两台一次风机全停； 15、一次风压与炉膛差压低，4.9KPa，延时15秒； 16、RB动作； 17、电气开关保护。
其中，电气开关保护在跳闸首出中显示为磨煤机故障，其保护有：负序 过流保护、接地保护、接地跳闸保护、过热保护、过热跳闸保护、K1 投入保护、K1跳闸保护（K1是指除电气保护外其他热工保护发给电气 开关的指令，例如跳闸条件的1-16条。接地保护和接地跳闸保护的区 别在于接地保护只是报警，而接地跳闸保护才会使开关动作，过热和 K1同上）。
磨煤机入口密封风门，保持正常密封风压。 3、检查磨煤机启动条件满足，启动磨煤机开启进口热风挡板，调节冷、
热风调门，适当开启混合风门暖磨，使磨后温度上升至规定值65～ 85℃； 4、当磨出口温度达到65～85℃，一次风量调整至合适时，开启给煤机出 口门，启动给煤机，开启给煤机入口门，根据机组负荷增加给煤量， 根据磨煤机煤粉细度要求调节磨煤机动态分离器的转速到合适值（1B、 1E、2D、2E磨煤机）。 5、磨煤机投运后，定期检查磨煤机石子煤斗中的石子煤量，并及时进行 石子煤排放。
关闭混合一次风调门、冷热一次风调门、热风闸板门和磨煤机出口门。 6、根据情况停止磨煤机润滑油系统，解列冷却器 7、磨煤机停运前，将磨煤机石子煤刮板层和石子煤斗中的石子煤排放干
净。
制粉系统停运注意事项
1、检查煤质情况，若煤质较差，尤其是停运B 制粉系统，须投油稳燃。
2、停运制粉系统的过程中，尽量维持总煤量变化不大。
制粉系统的停运
1、逐渐降低给煤机转速至最小。 2、开大冷风门，关小热风门控制磨煤机出口温度，不允许出口温度超过
100℃。 3、关闭给煤机进口门，待给煤机皮带上无煤后停止给煤机。 4、停止磨煤机动态分离器（1B、1E、2D、2E磨煤机）。 5、磨煤机吹扫3～5分钟，吹尽磨碗和系统内的残余煤粉后，停止磨煤机，
Hz
简单机械雾化 油燃烧器为四角三层
12
布置，自下而上依次
1.5-2
为AA2 BC1、CD2
3.43
ห้องสมุดไป่ตู้30
高能点火器
高能点火器
220/2500
14
炉前油系统
燃油分析（0号轻柴油）
项目名称
单位 规范 项目名称 单位规范
闭口闪点
℃ ≥55 水分 % 0
凝固点
℃0
灰份 % ≤2.5
低位发热量 Kj/kg 41868 硫份 % ＜0.2
3、给煤机停运后，及时关闭混合风门，防止一次风压过低。
4、停运的制粉系统必须余粉吹净，石子煤排完。
5、注意调整汽包水位、锅炉汽温、汽压，防止锅炉负荷阶跃性变化时出 现水位异常、低温等现象；。
另外，在启停过程中，加强制粉系统监视，防止断煤、跳闸、堵煤等事 故发生造成锅炉灭火。
磨煤机堵煤和断煤的现象
磨煤机堵煤
1、炉膛氧量快速增加 2、磨煤机差压变大 3、磨煤机电流增加 4、磨煤机出口温度降低，冷风调门关小 5、负荷下降
给煤机出口管堵煤
1、炉膛氧量快速增加 2、磨煤机差压减小 3、磨煤机出口温度上升，冷风调门开大 4、磨煤机电流下降 5、负荷降低
磨煤机断煤
1、煤量显示变为零 2、DCS发断煤报警 3、氧量上涨 4、负荷下降
7、锅炉燃烧稳定后逐步将所投入的油枪退出，退油枪时要间隔至少10秒 钟确保稳定，直至退出所有油枪，退出时根据燃油压力适度开大回油 门，将油枪二次风门关闭，并检查油枪退出到位，就地无漏油，如有 漏油、渗油及时通知检修处理。
油枪层投的条件
1、ABC运行，B磨断煤，AA层油枪自投 2、CDE运行，D磨断煤，CD层油枪自投
E磨煤机：
a、锅炉蒸发量大于650t/h； b、D磨出力大于50% AND 锅炉负荷大于45%（蒸汽量大于425t/h）； c、D磨出力大于50% AND CD2层油枪在服务；
磨煤机跳闸条件
1、磨煤机润滑油压低，0.07MPa，延时2秒； 2、磨煤机润滑油箱油温低，15℃； 3、磨煤机润滑油温高，65℃； 4、齿轮箱轴承温度高，80℃，四取一； 5、密封风机与磨碗差压低，2KPa，延时60秒； 6、磨煤机电机前轴承温度高，95℃，延时5秒； 7、磨煤机电机后轴承温度高，95℃，延时5秒； 8、磨煤机出口温度高，120℃； 9、磨煤机电机线圈温度高，130℃；延时5秒； 10、点火不允许 AND 煤层不在服务，延时1秒； 11、出口挡板未开 AND 风量低于45t/h，延时2秒； 12、煤层火焰失去3/4； 13、锅炉MFT；
磨煤机启动条件
1、无磨煤机润滑油温低； 2、无磨煤机润滑油压低； 3、无磨煤机润滑油流量低； 4、磨煤机润滑油泵在运行； 5、磨煤机润滑油温小于40℃，或者无滤网差压高报警； 6、煤点火允许； 7、煤层点火能量OK； 8、无磨煤机跳闸条件存在； 9、任一台密封风机在运行； 10、磨煤机石子煤排放截门已开启（已强制）； 11、磨煤机冷风挡板开启； 12、磨煤机热风调门关闭； 13、磨煤机热风挡板关闭； 14、磨煤机出口温度小于93℃。
3、磨煤机技术数据 标准研磨出力 电耗 电动机额定功率 电动机电压 电动机转速 电动机旋转方向 磨煤机磨盘转速 磨煤机旋转方向 细度
60 t/h 7-8 kWh/t 355 kW
6 KV 981 r/min 逆时针 （从电机轴伸端看） 38.4r/min 顺时针 （俯视） R200=15%
风煤比：
C磨煤机： a、BC1层油枪在服务； b、CD2层油枪在服务； c、B磨出力大于50% AND 锅炉负荷大于45%（蒸汽量大于425t/h）； d、D磨出力大于50% AND 锅炉负荷大于45%（蒸汽量大于425t/h）；
D磨煤机：
a、CD2层油枪在服务； b、C磨出力大于50% AND 锅炉负荷大于45%（蒸汽量大于425t/h）； c、E磨出力大于50% AND 锅炉负荷大于45%（蒸汽量大于425t/h）；
煤点火允许：
1、炉膛点火允许； 2、风道加热器投运或二次风温大于177℃； 3、风道加热器投运或汽包压力大于3.4MPa； 4、无一次风压力低报警； 5、（两台一次风机运行）或（一台一次风机运行 AND 小于两台磨运行） 其中第一条：炉膛点火允许条件为： 1、无MFT条件； 2、无二次风箱与炉膛差压高报警； 3、火检冷却风OK； 4、燃烧器摆角放平或任一台煤层在服务； 5、（锅炉在运行）或（任一台燃烧器失去火检的非信号）
磨煤机出口的风煤比意味着对于一种类型的磨煤机携带单位质量的煤 粉所需的一次风量，从一次风的作用角度来看，一次风的作用在于专 门用来携带煤粉，所以携带单位质量的煤粉所耗用的一次风量越大意 味着一次风机电耗越大，亦即风煤比越高，系统越不经济。
风煤比过高，说明一次风量过大，易造成燃烧器根部燃烧不稳，不利 于锅炉稳燃。
煤层点火能量OK
A磨煤机： a、AA2层油枪在服务； b、B磨出力大于50% AND 锅炉负荷大于45%（蒸汽量大于425t/h）； c、B磨出力大于50% AND BC1层油枪在服务；
B磨煤机： a、BC1层油枪在服务； b、C磨出力大于50% AND 锅炉负荷大于45%（蒸汽量大于425t/h）； c、A磨出力大于50% AND 锅炉负荷大于45%（蒸汽量大于425t/h）； d、A磨出力大于50% AND AA2层油枪在服务；