现代陶瓷工艺技术共75页
《陶瓷及其加工技术》课件
陶瓷的起源与发展
总结词
陶瓷起源于中国，已有数千年的历史。随着科技的发展，陶 瓷材料不断得到改进和创新，应用领域也不断拓展。
详细描述
中国是世界上最早发明瓷器的国家，早在商代时期就已经出 现了原始瓷器。随着制陶技术的不断发展，陶瓷材料逐渐得 到广泛应用。现代陶瓷材料的发展趋势是高强度、高韧性、 多功能、环保等方向。
耐腐蚀性
陶瓷材料对酸、碱、盐等 化学试剂具有较强的耐腐反应，具有较好 的抗氧化性能。
陶瓷材料的力学性质
硬度
陶瓷材料的硬度较高，通常高于 金属材料。
强度和韧性
陶瓷材料的强度和韧性因材料种类 和制备工艺而异，部分陶瓷如氮化 硅等具有较高的强度和韧性。
疲劳性能
陶瓷材料的疲劳性能较差，容易在 重复应力作用下发生断裂。
03
陶瓷的加工技术
陶瓷的成型技术
压制成形技术
通过施加压力将陶瓷泥 料制成一定形状的陶瓷
胚体。
注浆成形技术
利用石膏模具的吸水性 ，将陶瓷泥浆注入模具
内形成胚体。
塑性成形技术
利用陶瓷泥料的可塑性 ，通过手工或机械方式 制成各种形状的胚体。
热压成形技术
THANKS。
陶瓷在各领域的应用拓展
电子信息领域
陶瓷材料因其优良的绝缘性能和稳定的物理化学性质，在电子元器 件、集成电路封装等方面有广泛应用。
能源领域
陶瓷材料在燃料电池、太阳能电池等领域有广泛应用，具有高效、 环保等优点。
生物医疗领域
陶瓷材料具有良好的生物相容性和耐腐蚀性，在人工关节、牙科植入 物等领域有广泛应用。
烧成制度与控制
分析烧成制度对陶瓷性能的影响，如温度曲线、气氛控制、冷却方 式等。
烧成缺陷与防止措施
(完整版)陶瓷与其加工工艺
4.4.2 特征陶瓷 （一）功能陶瓷
功能陶瓷指:具有一定特殊声、光、电、磁、热等物理 化学性能的陶瓷材料。 按化学成分: a.氧化物陶瓷：如氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化铍等。 b.非氧化物陶瓷：如碳化硅、氮化硅、硼化物等 按功能成分: 光功能陶瓷；电功能陶瓷；磁功能陶瓷；敏感性 陶瓷；生物化学陶瓷；
锆钛酸铝镧瓷 金属陶瓷 纤维增强陶瓷
4.2 陶瓷材料的基本性能
陶瓷的组织结构非常复杂，一般由晶相（晶体相）、玻璃相（非晶体相） 和气相组成。各种相的组成、结构、数量、几何形状及分布情况等 都影响陶瓷的性能。 1. 光学性质 （1）白 度 陶瓷材料对白色光的反射能力。 45角 化学纯硫酸钡样片 70％ （2）透光度 瓷器允许可见光透过的程度。 厚度、纯度、细度、温度、组成、结构 （3）光泽度 瓷器表面对可见光的反射能力。 2. 力学性质 陶瓷材料抵抗外界机械应力作用的能力。包括弹性变形、塑性变形
陶瓷与其加工工艺
4.1 陶瓷概述
传统的“陶瓷”是陶器、炻器和瓷器的总称，传统陶 瓷是指以黏土为主和其他天然矿物原料（硅酸盐和氧 化物材料）经过拣选、粉碎、混炼、成型、煅烧等工 序而成的制品。
现代陶瓷的概念则泛指所有无机非金属材料。包括
传统陶瓷 + 高纯度原料 + 人工合成
当代材料世界的三大支柱：无机非金属固体材料（陶 瓷）、金属材料、有机材料。
4.4.2 特征陶瓷 （一）结构陶瓷
特点：具有高温机械性能；耐化学腐蚀、耐高温氧化； 耐磨损；密度小（金属1/3） 例如：发动机汽缸套、轴瓦、密封圈、陶瓷切削刀具。
a.氧化物陶瓷：如氧化铝、氧化锆、莫来石和钛酸铝等。 b.非氧化物陶瓷：如碳化硅、氮化硅、赛龙等 c.玻璃陶瓷：镁-铝-硅酸盐、锂-镁-铝硅酸盐 钙-镁-铝硅酸盐系列等
现代陶瓷工艺的创新研究
现代陶瓷工艺的创新研究摘要：陶瓷作为传统的工艺品，自古以来就受到人们的喜爱。
然而，随着科技的进步和社会的发展，现代陶瓷工艺面临着诸多挑战。
为了适应社会对陶瓷产品的需求，提高其品质和功能性，研究人员进行了大量的探索与创新。
本文将回顾现代陶瓷工艺的发展历程，并重点关注其中的创新研究，包括新材料的应用、新工艺的开发以及陶瓷产品的设计等方面。
最后，对未来的研究方向进行了展望。
关键词：现代陶瓷工艺、创新研究、陶瓷产品设计引言：陶瓷工艺作为一门古老而传统的手工艺术，其历史可以追溯到几千年前。
古代的陶瓷技术在不断的发展与创新中，创造了许多精美的陶瓷作品，成为各个文化的重要组成部分。
然而，随着现代工业的崛起，人们对陶瓷产品的需求也在不断增长，对其品质和功能性的要求也日益提高。
因此，现代陶瓷工艺面临着许多挑战，需要进行创新研究以适应社会的需求。
一、现代陶瓷工艺的发展历程1.1陶瓷工艺的传统技术陶瓷工艺的传统技术源远流长，是人类最早掌握的制造技艺之一。
传统陶瓷工艺主要包括制陶、胎釉、装饰和烧制等环节。
在制陶过程中，工匠们选择适宜的陶土，通过揉捏、成形、干燥等步骤，将陶土制作成坯体。
然后，对坯体进行胎釉处理，即在表面涂上釉料，使其更加光滑，增加强度和防水性。
接下来，陶工们进行装饰，可以使用刻、绘、贴等技法，赋予陶瓷作品独特的艺术价值。
最后，将装饰好的陶瓷作品放入窑中进行高温烧制，使其成为坚硬的陶瓷制品。
1.2现代陶瓷工艺的技术革新随着科学技术的进步和工艺技术的不断发展，现代陶瓷工艺经历了许多技术革新，为陶瓷行业带来了新的发展机遇和挑战。
其中，一项重要的技术革新是陶瓷材料的改良和创新。
传统陶瓷使用的是天然陶土，而现代陶瓷工艺广泛应用各种新材料，如陶瓷纳米材料、陶瓷复合材料等。
陶瓷纳米材料具有纳米尺度的特殊性质，如高强度、高硬度、高韧性等，使得陶瓷制品具备更好的力学性能和耐磨性。
陶瓷复合材料则是将不同材料的优势结合起来，使陶瓷制品具备更多样化的性能和功能，如耐高温、耐腐蚀等。
陶瓷制作工艺知识PPT课件
1、注意碰缺； 2、微波炉、洗碗机适用，烤箱不适用。
5.镁质瓷（Magnesia porcelain)
烧成温度：烧成温度1300-1350度之间，一次烧成。 特点： 具有高白度、高强度、高热稳定性等突出特点。 镁质瓷主要是泥土中含较高的镁和铝等元素，镁质瓷有米黄白镁质瓷
5. 因为釉水具有一定的挥发性，所以此类产品不能采用釉烧底标。如果釉烧底标的 话在烧成过程中会把底标散开，导致出来的底标会残缺。
6. 补釉返烧后出来的产品与一次性烧成出来的产品会有较明显的差异，而且二次返 烧的收成率会较低，部份窑变釉是不能经过返烧的。
产品强度和耐磨程度较好。 使用注意事项和适用范围：
三. 釉的种类
• 1.普通中温色釉
亮色 哑光 半哑光
• 2.裂纹釉（后附解释） • 3.窑变釉（后附解释） • 4.透明釉 • 5.花釉 • 6.珍珠釉
2.裂纹釉
烧成温度：中温裂纹釉的烧成温度在1150-1200℃左右，一次性上釉和烧制 而成。
特点： 由于釉的膨胀系数大于坯的膨胀系数，在釉烧过程中，釉面产生较大的 张应力，使釉面布满许多小裂纹，有疏有密、有长有短、有曲有直形似 龟裂，并且在出窑后还能不断进行开裂。 釉面用手是摸不到裂痕的但并不是封闭的，只能在釉层较厚和大裂时才 能摸到裂痕。 由于瓷泥的粘性、密度和釉面的特性，此产品的吸水率为10%左右。 产品会轻微渗水，尽量建议不要做成内外裂纹。 釉水稳定性不够和工人的操作性较高。主要是釉水和流动性较好，再加 上操作要求会较高，容易出现积釉和色差问题。
2.高温瓷（Porcelain）
烧成温度：高温瓷的烧成温度为1250-1300度左右，一次性上釉和烧 成。
现代卫生陶瓷生产技术 02
坯体配方
原料 Wt%
瓷土 25～30
球土 20～28
石英或燧石 25～30
长石或霞石正长岩 14～20
滑石及 BaC03
5
选择坯体组成的原则： 1）必须保证烧后坯体的颜色是合适的，这就
必须控制原料中的铁的含量； 2）必须使坯体在1200℃左右的温度下烧成， 才能充分玻化； 3）预期的注浆速度 主要与粘土的选择及球 土及球土与瓷土的使用比率有关。
13
流动性测定： 用100ml的泥浆从 粘度计中流出的时间来 表示。一般的瓷坯是 10-15s，精陶坯为1525s。
14
触变性:指泥浆在受到搅动或振动时,粘度会降
低而流动性增加,静置后又逐渐恢复原状的性 质. 触变可以重复无数次 触变性常用厚化度表示. 厚化度=t3分/t30秒
27
浇注成形 2．5．1 注浆成形生产过程 注浆成形是主要的生产过程，注浆成形一般由以下 几个连续的工艺过程组成： （1）模型的检查昨理与组装； （2）注浆、吃浆、放浆、巩固； （3）脱模； （4）一次修坯； （5）粘结； （6）干燥； （7）二次修坯； 然后准备进行施釉。
3
卫生陶瓷的新产品开发 2．2．1 设计卫生陶瓷产品时的要求 （1）产品美观，（2）实用，（3）易于制作。 以上三条要求，对于不同档次的产品，侧重 点是不同的。 例如对于高档产品，其造型就更加受到 重视。 而低档产品则首先要求要易于制作。有 些产品则更注重其实用性。
2．2
4
33
（一）陶瓷材料的结构
１. 晶相
晶相是陶瓷材料的主要组成相，对陶 瓷的性能起决定性作用。 陶瓷中的晶相的结合键为 离子键 共价键 混合键
现代陶瓷工艺学-第三章
外扩散。当生坯湿度梯度偏大时又转入下一次红外辐射，达到
临界水分全以热风喷吹，也不会产生缺陷了。
3.2
排塑
排塑（胶、蜡）：排除粘结剂的过程。 3.2.1 排塑的目的和作用 粘结剂的影响：有机粘结剂的熔化、分解、 挥发导致坯体缺陷。粘结剂还原性气氛的影响 等。 排塑作用： （1）排除坯体中粘结剂，为烧成创造条件； （2）使坯体获得一定的机械强度； （3）避免粘结剂在烧成时的还原作用。
埋粉（吸附剂）
• 作用： 包围坯体，并能将熔化的塑化剂 及时吸附并蒸发出来。 • 基本要求： 多孔性、有一定吸附能力和流动 性、能包围坯体、在一定温度范围内 不与坯体产生化学作用或粘结。 • 种类： 煅烧氧化铝粉、石英粉、滑石粉、 高岭土等。
3.2.2 影响排塑过程的因素
（1）升温速率和保温时间 （2）半制品的外形尺寸、 壁厚、表面积 （3）塑化剂成分与用量 （4）埋粉的性质 如：煅烧氧化铝粉1200～1350℃ MgO粉900 ℃出现最大吸附能力。
（6）干燥器的构造良好，密封情况和操作情况也对干燥时间有很大影响。
吸附阳离子的种类和数量
2、坯体干燥残余水分根据下列因素确定
（1）坯体的机械强度应能满足运输装窑的要求； （2）为满足烧成初期能快速升温的要求； （3）为制品的大小和厚度所决定，通常形状复杂
的大型和异型制品的残余水分应低些；
（4）不同类型烧成窑有不同的要求。
水是红外敏感物质，在红外线的作用下水分子的键长和键角振 动，偶极矩反复改变，吸收的能量与偶极矩变化的平方成正比，干 燥过程主要是由水分子大量吸收辐射能，因此效率很高。
2.
远红外辐射器 管状、灯状、板状等。均由三部分组成：
（1）基体 金属基体或陶瓷基体：耐火材料、SiC、锆英石、 不锈钢、铝合金等。 （2）基体表面能辐射远红外线的涂层 金属氧化物、氮化物、硼化物、硫化物和碳化物等。 （3）热源及保温装置 热源：电加热、煤气加热或燃油加热等。
陶瓷工艺要点全套
陶瓷工艺要点全套把坯泥置于辘轮（即轮车）上，借辘轮旋转之力，用双手将泥拉成所需的形状，这是我国陶瓷器生产的传统方法，这一工艺过程称为拉坯。
盘、碗等圆器都用拉坯方法成型。
拉成的坯半干时，置于辘轮上，用刀修整，使器表光洁，厚薄均匀，这道工序称为利坯。
圆器拉坯时器底留下一个3寸常的泥靶（柄），然后挖成器的底足，这道工序称为挖足。
陶器成型的一种原始方法。
制作时先把泥料搓成长条，然后按器型的要求从下向上盘筑成型，再用手或简单的工具将里外修饰抹平，使之成器。
用这种方法制成的陶器，内壁往往留下泥条盘筑的痕迹。
用轮车制作陶瓷器的方法，主要构件是一个木制圆轮，轮下有立轴，立轴下端埋于土内，上有枢纽，便于圆轮旋转。
操作时，拨动圆轮使之平稳地施转，利用轮车旋转力，用双手将坯泥拉成所需的形状。
轮制法始于新石器时代大汶口文化晚期，制作的器物器形规整，厚薄一致，标志着专业陶工的产生。
瓷器烧造是制瓷工艺中最重要的一环，而烧造过程又是在各种瓷窑中完成的。
因此，中国古代瓷窑的设计从某种程度上也体现了中国古代制瓷工艺的总体水平。
匣钵内放置垫饼或耐高温的细砂，器物正装焙烧，成为仰烧。
将瓷器覆过来装在有支圈或筒形梯状支具匣钵内焙烧，始于北宋定窑，景德镇及东南地区青白瓷窑系多用此法。
优点是产量高，变形少；缺点是器物口沿无釉，使用不方便。
每一只碗都是用口沿着力。
“仰烧法”依靠口沿挂在各层支圈上；“覆烧法”则以口沿扣在支圈上。
“仰烧法”因为全器的重量落在口沿部位，烧制过程中，器坯收缩，碗口容易翘起变形，因此“仰烧法”自北宋初期出现后不久便停用，被“覆烧法”取代。
不同的堆叠方式差异明显，“仰烧法”的器物，必然外壁口沿部位一周无釉，为了能挂在支圈上，口沿必然外撇，为了尽量减少变形，器物胎体必然轻薄；“覆烧法”的器物，口沿上则必然无釉，胎体也必须轻薄才行。
将多件器坯叠在一起装烧，器物间隔以垫烧物。
有支钉叠烧,支圈叠烧，重合叠烧或刮釉叠烧，即在器物内心刮去一圈釉,然后将叠烧器物底足（无釉）放置其上，一般10件左右逐层重叠，金代产品盛行此法，它的优点是产量高，成本低;缺点是器物内里一圈无釉。
现代陶瓷材料及其先进制备技术
气压烧结（GPS－Gas Pressed Sintering）
等离子放电烧结（SPS－Spark Plasma Sintering ）
现代陶瓷的先进制备方法
常压烧结 在通常的空气条件下对制品进行烧结 传统陶瓷的烧结 氧化物陶瓷的烧结 抗氧化组分材料的烧结
最普通、最常用的烧结方法 一般得不到完全致密的材料
近 代 日用陶瓷 建筑陶瓷 卫生陶瓷 电 瓷 工艺陶瓷
功能陶瓷（发挥其物力性能）
电容器介质陶瓷、压电陶瓷、 敏感陶瓷、磁性陶瓷、生物 陶瓷、超导陶瓷、陶瓷基功 能复合材料
陶瓷 材料 金属材料
无机非金属材料 材料 有机材料 复合材料
陶瓷材料的发展历程
玻璃
陶瓷
水泥 耐火材料 其他无机矿物材料
陶瓷材料的发展历程
6500m
全海深 潜水器 攻关
• 主要原料高强空心玻璃微珠依赖进口 • 深海浮力材料没有形成生产能力
中国 <2000m 2006年前
阿尔文号 1964 (美国)
存在的问题 鹦鹉螺号
1984 (法国)
深海6500号 1989 (日本)
目前状态
7000m
和谐号、蛟龙号 2007-2009
深海浮力材料
2010年11月5日
很强的方向性及结合强度
现代陶瓷材料的特点
基本性能特点
金属材料—良好的塑性
陶瓷材料：
1）高硬度—优异的耐磨性
2）高强度—优良的机械性能 3）高熔点—杰出的耐热性 4）高化学稳定性—良好的耐腐蚀性
现代陶瓷材料的特点
陶瓷材料的缺点
脆性 不可加工性 不可恢复性
断 裂 和 失 效 方 式
安 全 和 可 靠 性
现代加工技术
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第22页，共75页。
9.2 电火花加工
9.2.5 电火花线切割加工
电火花线切割加工简称为线切割，是在电火花穿孔成形加工的基础上发展 起来的。它是采用连续移动的细金属丝(φ0.05～φ0.3 mm的钼丝或黄铜 丝)作为工具电极，与工件间产生电蚀而进行切割加工的。
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9.2 电火花加工
穿孔电极常用的材料有钢、铸铁、紫铜、黄铜、石墨及铜钨、银钨合金 等。
钢和铸铁切削加工性能好，价格便宜，但电加工稳定性差；
紫铜和黄铜的电加工稳定性好，但电极损耗较大；
石墨电极的损耗小，电加工稳定性较好，但电极的磨削加工困难； 铜钨、银钨合金电加工稳定性好，电极损耗小，但价格贵，多用于硬质合金穿孔及深孔
具(模具)连接负极(阴极)。两极之间的电压一般为5～25V的低电压。两极之
间保持0.1～0.8 mm的间隙，电解液以5～60m /s的速度流过，使两极间形成
导电通路，并在电源电压下产生电流，于是工件被加工表面的金属材料将由于
电化学反应而不断溶解到电解液中，电解的产物则被电解液带走。加工过程中
工具阴极不断地向工件恒速进给，工件金属不断溶解，使工件与工具各处的间
间隙小的地方电场强度高，电流密度大(图中竖线密)，金属溶解速度也较快；
反之，间隙较大处加工速度就慢。随着工具不断向工件进给，阳极表面的形状
就逐渐与阴极形状接近，各处间隙和电流密度逐渐趋于一致，如图9-5b所示。
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图9-5 电解加工成形原理示意图
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中国传统民间工艺陶瓷ppt(75张)
• 灰陶
白陶
• 印纹陶
红陶
• 在战国时期，陶器上已经出现了各种优雅的纹饰 和花鸟。这时的陶器也开始应用铅釉，使得陶器 的表面更为光滑，也有了一定的色泽。
• 到了西汉时期，上釉陶器工艺开始广泛流传起来 。多种色彩的釉料也在汉代开始出现。
• 盛行于唐代的陶器，以黄、 褐、绿为基本釉色，后来人 们习惯地把这类陶器称为" 唐三彩"。唐三彩是一种低 温釉陶器，在色釉中加入不 同的金属氧化物，经过焙烧 ，便形成浅黄、赭黄、浅绿 、深绿、天蓝、褐红、茄紫 等多种色彩，但多以黄、褐 、绿三色为主。唐三彩的出 现标志着陶器的种类和色彩 已经开始更加丰富多彩
中国传统民间工艺
小组成员： 本三：zhangmiaomiao liqin 本一：leijuan jinhanci zhanglu
主讲内容
陶瓷
1.概念
2.陶器的发 展
3.工艺流程
微雕
1.微雕历史的 发展
2.制作工艺
刺绣
1.刺绣的概况 2.历代刺绣 3.刺绣流派
陶 瓷
陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物 经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及 各种制品。陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统 概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原 料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘 土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各 种制品。由最粗糙的土器到最精细的精陶和 瓷器都属于它的范围。对于它的主要原料是 取之于自然界的硅酸盐矿物(如粘土、石英 等)，因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等
• 夏、商、周三代的陶器品种，大致可分为灰陶 、白陶、印纹陶、红陶、原始陶等。其中在日常 生活中使用最多的是灰陶，有素面，也人施以简 单的绳纹或篮纹，或者彩绘各种复杂图案的；还 有在制作胎体过程中用拍、印、刻、堆、划等手 法留取肌理效果。这一时期的器体造型功能依然 以饮食器皿为主，有豆、鼎、釜、鬲、觚、 等等 。白陶在新石器晚期就已出现，这一时期又有了 进一步发展。白陶所使用的原材料为瓷土，质地 较细密，烧成温度也比其他陶器品种要高。其造 型与装饰直接受到同时期青铜礼器的影响，艺术 价值不在青铜器之下。
现代陶瓷技术及应用
现代陶瓷技术及应用陶瓷材料一般分为传统陶瓷和现代技术陶瓷两大类。
传统陶瓷是指用天然硅酸盐粉末(如黏土、高岭土等)为原料生产的产品。
因为原料的成分混杂和产品的性能波动大，仅用于餐具、日用容器、工艺品以及普通建筑材料(如地砖、水泥等)，而不适用于工业用途。
现代技术陶瓷是根据所要求的产品性能，通过严格的成份和生产工艺控制而制造出来的高性能材料，主要用于高温和腐蚀介质环境，是现代材料科学发展最活跃的领域之一。
下面对现代技术陶瓷三个主要领域：结构陶瓷、陶瓷基复合材料和功能陶瓷作一简单介绍。
一、结构陶瓷同金属材料相比，陶瓷的最大优点是优异的高温机械性能、耐化学腐蚀、耐高温氧化、耐磨损、比重小(约为金属的1/3)，因而在许多场合逐渐取代昂贵的超高合金钢或被应用到金属材料根本无法胜任的场合，如发动机气缸套、轴瓦、密封圈、陶瓷切削刀具等。
结构陶瓷可分为三大类：氧化物陶瓷、非氧化物陶瓷和玻璃陶瓷。
氧化物陶瓷主要包括氧化铝、氧化锆、莫来石和钛酸铝。
氧化物陶瓷最突出优点是不存在氧化问题，原料价格低廉，生产工艺简单。
氧化铝和氧化锆具有优异的室温机械性能，高硬度和耐化学腐蚀性，主要缺点是在1000℃以上高温蠕变速率高，机械性能显著降低。
氧化铝和氧化锆主要应用于陶瓷切削刀具、陶瓷磨料球、高温炉管、密封圈和玻璃熔化池内衬等。
莫来石室温强度属中等水平，但它在1400℃仍能保持这一强度水平，并且高温蠕变速率极低，因此被认为是陶瓷发动机的主要候选材料之一。
上述三种氧化物也可制成泡沫或纤维状用于高温保温材料。
钛酸铝陶瓷体内存在广泛的微裂纹，因而具有极低的热膨胀系数和热传导率。
它的主要缺点是强度低，无法单独作为受力元件，所以一般用它加工内衬用作保温、耐热冲击元件，并已在陶瓷发动机上得到应用。
非氧化物陶瓷主要包括碳化硅、氮化硅和赛龙(SIALON)。
同氧化物陶瓷不同，非氧化物陶瓷原子间主要是以共价键结合在一起，因而具有较高的硬度、模量、蠕变抗力，并且能把这些性能的大部分保持到高温，这是氧化物陶瓷无法比拟的。
【大学课件】陶瓷工艺学ppt-精品文档
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釉用原料 瘠性原料
电解质
塑性、半 塑性原料
球 磨 精 选 干 燥 称量配料 修坯及检查 过筛除铁 调制池 过筛除铁 调制桶 燃料 CMC 水
电解质
球 磨 过筛除铁 调浆池 压滤脱水 陈 腐 粗精练泥 成 型
水
施 釉 白坯检查 烧 成 白瓷检查 釉上装饰 釉、彩烧 彩瓷检查 包装入库 docin/sundae_meng 图1-1 日用陶瓷生产工艺流程
docin/sundae_meng
陶瓷制品种类繁多，目前国内外尚无统一的分类方法。较普遍 的分类方法有两种，一是根据陶瓷的概念和用途分类；二是根据陶 瓷的基本物理性能（如吸水率、透明性、色泽等）分类。 （1）按陶瓷的概念和用途分类 按这种分类方法可将陶瓷制品分为两大类，即普通陶瓷和特种 陶瓷。 普通陶瓷即传统陶瓷：根据传统陶瓷使用领域不同，又可分为 日用陶瓷、艺术陶瓷、建筑卫生陶瓷和工业陶瓷等。 日用陶瓷：如餐具、茶具、缸、坛、盆、罐等； 艺术陶瓷：如花瓶、雕塑品、陈设品等； 建筑卫生陶瓷：如卫生洁具、墙地砖、排水管等； 工业陶瓷：如化工用陶瓷、化学瓷、电瓷等。 特种陶瓷：分为高温结构陶瓷、功能陶瓷、生物陶瓷和原子能 陶瓷。高温结构陶瓷，如氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、氮化硅陶瓷、 碳化硅陶瓷等；功能陶瓷，如敏感陶瓷、导电陶瓷、超导陶瓷、铁 电陶瓷等。
日用器皿、建筑外墙砖、 陈设品等 日用器皿、卫生洁具、 地砖、电瓷、化学瓷等
高频和超高频绝缘材料、 磁性材料、耐高温和高 强度材料、其它功能材 料等
1.2陶瓷工艺技术的内容及陶瓷生产工艺 陶瓷工艺技术的内容：包括由陶瓷原材料到制成陶瓷制品的整 个工艺过程中的技术及其基本原理。随着陶瓷生产技术的进步，陶 瓷工艺技术作为一门应用科学，也广泛汇集了生产经验和科学技术 理论，而逐步得到发展。 陶瓷制品的基本生产工艺过程有：原料选定（进厂）、配料、 坯釉料制备、成型、干燥、施釉、烧成等工序。 从整个陶瓷工业制造工艺技术的内容来分析，它的错综复杂与 牵涉之广，显然不是仅用无机化学的理论所能概括的。因此，学习 陶瓷工艺技术首先应学好基础科学和专业基础课程，广泛吸收新的 理论知识、新的科学技术和先进经验。同时更重要的是要重视在生 产一线的实习、实践环节。在学习陶瓷工艺技术前要通过参观认识 实习，对陶瓷生产工艺有一个基本认识。
现代卫生陶瓷生产技术 09
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（五）干燥器的热平衡
干燥器热平衡计算目的是确定每小时消耗 的热量，为加热设备的设计提供依据。 计算取物质基准为蒸发1kg水，温度基准 为0℃。热平衡范围分干燥器和预热器两部分。 蒸发1kg水的干空气量为l，每小时预热器传 给空气的热量为Q kJ/h,干燥器蒸发的水量为 M kg/h. 因此，蒸发1kg水所需的热量为q=Q/M (kJ/kg水)。
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Biblioteka （四）干燥器的物料平衡 物料平衡的基准常用1小时或1Kg蒸发水，下面以1小时为基准进行计算。 假定在干燥器（物料平衡范围）内，物料没有损失，干燥介质也没有漏 逸，则进入干燥器内的物质量应等于离开干燥器的物质量。于是可以写 出： L1+L1X1+G1=L2+L2X2+G2 此即干燥器无漏逸时的物料平衡式。 由于进、出干燥器的干空气质量不发生变化，故：L1=L2=L 此外，物 料进、出干燥器时减少的质量即为蒸发出的水分量：M=G1-G2。代入 上式后，得： M=LX2-LX1 kg 水/h 其中LX2、LX1——分别为每小时从干燥器排出的废气带出得水汽质量 和进入干燥器的空气所带入的水汽质量。 由此得干燥器每小时需供给的空气量： L=M/（X2-X1） kg干空气/h 故每蒸发1Kg水所需之干空气量为： l=1/(X2-X1) kg干空气/kg水汽
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五大名窑 1、定窑 定窑在河北定州，即今天的曲阳县。定窑创烧 于唐朝后期，以烧白瓷为主。 宋代定窑成为五大名窑之一，制瓷技术有许多 创造和进步，是当时最有名的白瓷，生产规模宏大， 品种繁多，多为碗、盘、瓶、碟、盒和枕。定窑发 展的鼎盛时期是北宋中后期，由于瓷质精良、色泽 淡雅，纹饰秀美，被宋朝政府选为宫廷用瓷。 定窑器在当时不仅深受人们喜爱，而且产量较 大。
现代陶艺的成型工艺及装饰手法 .ppt
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现代陶艺的成型工艺> 拉坯成型
*拉坯工艺流程： 1. 定位 2. 机上连泥 3. 开中心 4. 提高 5. 挤薄整形 6. 切底取下
*修坯方法、步骤（以碗为例）： 1. 修内侧，由碗心向上缘修掉不平整 的部分 2. 修碗口，小心去掉碗口多余的泥 3. 将坯体口面向下放置在轮盘中心及 其并修正坯体中心 4. 由碗足向坯体延伸 5. 修碗足，定出尺寸，有中心向外修 6. 完成
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小结
通过理论对陶艺成型工艺及装饰技法的讲解，便于学生对陶艺制作 理论知识的掌握，布置相应的实践课作业可以提高学生的动手能力、 想象能力和创造性思维能力，激发学生的设计灵感，培养学生的审 美感。
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作业布置
运用所学习的陶艺成型工艺及陶艺装饰手法设计制作系列陶艺作品。 要求：
1. 根据搜集的素材及兴趣爱好，分组进行，讨论制定相应的设计方案（方案 的确定每组根据自己的设想，由组长介绍初步的制作方案），通过师生交流预 想，发现制作过程中应注意的问题。 2. 作品应体现相应的陶瓷成型工艺，工艺技术合理运用，体现材料特性。 3. 作品设计富有现代气息，具有一定的形式美感，探索陶艺表现的新形式。 4. 泥条盘筑作品不低于30cm；拉坯作品不低于25cm；泥板成型作品不低于 25cm。
2. 印花 压印法是陶瓷中最古老的装饰手法之一，它是用带有纹理的印戳、绳子和模子在较湿 的坯体上压印出纹样，纹样可以根据需要自行设计。它是现代陶艺创作中常常被采用 的装饰手法之一。 方法：在木板或者陶拍上刻有的条形、方形或者几何形的阴纹，拍印在陶坯上，拍印 时用陶垫垫在陶坯的内部，以防止变形，并藉以加固陶坯。
备注：
教师参与学生的讨论活动，并适时进行引导。 1. 认真听每组的制作方案，有更好的想法可以补充； 2. 根据老师和同学的建议，各小组修改方案。
现代陶器工艺技术
现代陶器工艺技术现代陶器工艺技术是指利用现代科技设备和工艺方法制作陶器的技术。
随着科技的发展和进步，传统的手工陶艺逐渐转向机械化和自动化生产，现代陶器工艺技术在保持传统陶艺韵味的同时，也提高了生产效率和产品质量。
现代陶器工艺技术主要包括以下几个方面：材料准备、成型、修整、干燥、烧制和装饰。
首先是材料准备。
陶器的材料一般是由黏土、矿石和釉料等组成的。
现代陶器制作通常使用高精度的称重设备和天平，按照一定比例将各种原材料进行称重并混合。
在混合的过程中，可以通过加入一定的助剂来改善黏土的可塑性和烧制后的产品性能。
其次是成型。
成型是制作陶器的关键步骤，在传统陶艺中主要采用手工成型的方式，而现代陶器工艺技术中则更多地采用机械成型。
常见的机械成型方式有挤出成型、注塑成型和陶瓷造型等。
机械成型具有生产效率高、产品一致性好等优点，但也需要配备相应的机械设备和控制系统。
然后是修整。
修整是将成型后的陶器进行细节打磨和修饰的过程，以提高产品的质量和美观度。
现代陶器工艺技术中常使用的修整工具有砂纸、砂轮和磨盘等。
修整过程可以手工进行，也可以借助机械设备进行辅助。
接着是干燥。
干燥是将修整后的陶器进行水分蒸发，提高陶器的硬度和强度的过程。
现代陶器工艺技术中常使用的干燥设备有风干炉、干燥室和烘干机等。
通过控制干燥的温度和湿度，可以有效地防止陶器的开裂和变形。
然后是烧制。
烧制是将干燥后的陶器进行高温加热，使其发生化学和物理变化，从而得到坚硬的陶器产品。
现代陶器工艺技术中一般使用电窑或气窑等烧制设备，通过控制烧制的温度和时间，可以得到不同颜色和质地的陶器产品。
最后是装饰。
装饰是给烧制后的陶器进行表面处理，以增加陶器的艺术性和观赏性。
现代陶器工艺技术中常使用的装饰方式有喷绘、刻画和贴花等。
装饰过程中还可以使用一些特殊的装饰材料，如金属贴片、彩釉和玻璃等，以增加陶器的视觉效果和立体感。
总的来说，现代陶器工艺技术在保持传统陶艺的基础上，通过科技设备和工艺方法的应用，提高了陶器的生产效率和产品质量，并且丰富了陶器的形式和装饰方式，使得陶器工艺在现代社会中得到了更广泛的应用和推广。
现代陶瓷工艺技术PPT.
• 一、课程背景 • 二、课程简介 • 三、课程设置 • 四、教学内容
• 五、教学方法与手段 • 六、教师队伍 • 七、实训环境 • 八、教学效果 • 九、特色与创新
一、课程背景
广东陶瓷产业形势分析 专业需求分析 确立目标
－为广东大中小型陶瓷企业培养高技 能的人才。
2008年上半年各省市建筑陶瓷砖 出口量所占比例 %
项目7： 颜色釉配制与应用
无光釉配制与应用
透明釉配制与应用
熔块釉配制与应用
光泽釉配制与应用
陶瓷材料结构性能的测定－实践内容学习案例
拓展与管理能力
小提示67： 注意应学聘者生双手在的动完作，成它们部可以分传达理许多化有用检的信验息。单元操作的学习和训练后，
（1） 夏季活动，除了雨天一般都在室外活动。如果雨天在室内活动时应注意室内通风，活动时间不宜太长，要注意休息。休息时应
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课程设计思路
四、教学内容
课程内容选取依据 围绕陶瓷工艺岗位的工作任务、工作流程，
选择的教学内容与实际工作任务一致，体现“学 习”和“工作”的一体化。根据陶瓷企业生产中 典型材料质量分析与性能测试指标及产品出厂检 验的实际情况，选取典型检验项目作为课程教学 的重点，使学生在系统掌握陶瓷工艺的基本理论 的基本上，熟练掌握陶瓷工艺的岗位技能，以满 足企业实际工作岗位的需求。