品质管理问题点和改善建议

2、制定生产订单模版;对模版内容进行评审，确保订单传弟的信 息准确，内容充分反映客户要求。订单的各项要求要与ERP系统 一致。比如现在的色温问题。订单上要求一种规格，ERP系统上 又是另一种规格。
3、对于订单上已明确的信息不能再通过其它的文件形式发放。
4、订单信变更后要确保传达到相关的各个部门，旧的文件一定 要收回作废。变更信息要得到部门主管的审核确认。
1、生产工程部应确保生产做业指导书的编写正确，全面。 （作业名称，作业步聚，注意事项，使用物料名称、规格、 编码、用量、位号。工装夹具，仪器设备参数设置等） 2、生产时应悬挂相对应机型的作业指导书。 3、拉长排拉时应指导操作员看懂作业指导书要求，并监督 作业员正确操作。 4、FQC应能熟练的理解每一型号产品的外观、性能、结构、 功能方面的质量要求，以及测试方法，测试项目、仪器设备 的参数设置方法。 5、制定合适、有效的培训教材和培训计划对操作员和FQC 进行培训
2 产品初步设计、打样及测试 及改善
3 送样给客户确认，进一步明 确客户要求，并协定质量要 求
4 客户提出问题改善
5 制定初步检验标准，可靠性 测试标准，生产作业指导书
6 物料初步确认，质量要求正 确传达供应商
7 试产
8 检验测试
9 试产评估，总结改善行动及 改善效果确认，
10 订单评审，确定客户要求， 法律法规要求正确传达到各 责任部门
改善建议
1、各部门应制定本部门质量目标，对本部门各项工作进行分解，确 定合理目标。 2、制定达成质量目标的相关措施，并进行月度统计分析，明确达成 与未达成原因。制定相应的改善对策 3、定期召开质量目标达成情况通报会，确保质量目标达成情况的传 达。 4、对每月质量目标达成情况进行公示，起到教育宣传及监督的做用。 5、质量目标达成情况列入部门主管的绩效考核。
要点
文件记录要求 责任部门
产品性能参数，认证要求，外观、包装等要求必须有效传达到设计开发部 门
客户要求一览表 法律法规要求
市场部
设计开发部门严格按上述要求进行开发
产品开发任务书 开发部 （内容要全面）
必须明确客人的质量要求并确认传达到每个部门
客户质量要求 （检验标准）
市场部
应确保客人提出问题得到改善并将问题点传达到相应执行部门关注存在问 题点
1、对现有检验标准进行收集整理，列出目录，进行适当的 整合，修订和完善，确保客户要求能正确反映到检验标准内 容中。 2、请市场部与客户沟通提供客户验货标准。（特别是外观 和包装要求相当重要
备注
序号
8
问题点
品质状态统计分析欠缺
9
新产品开发验证问题
10
原材料，辅料ROHS测试
改善建议
1、完善月度来料质量统计，所有供应商纳入考核体系，按月统计 结果进行评级，连续三个月C级供应商应取消资格 2、对每周生产发生的质量问题进行统计分析，相关部门对前五项 重大问题制定改善对策并落实到位。 3、每月质量问题地蚝统计分析检查周改善措施有落实情况 4、生产部每日生产质量情况进行统计，确保生产直通率达到质量 目标，对达不到直通率要求的原因要进行分析再第二日早会时告 知所有员工。 5、每周对IPQC巡检报告进行统计分析，找出前五项重要问题进 行分析解决。 6、坏机的修理必须有记录和统计分析找出主要问题来解决。 7、每月对QA抽检结果进统计找出前五项重要问题点进 行善。 8、对于客户投诉进行月度统计检查有无改善行动且是否达到果。
品质部按客户要求，检验，试验标准进行测试，对测试结果进行汇总
生产工程部对试产中各部门提出问题进行汇总，组织试产总结确认改善行 动。品质部跟踪对策实施效果并及时通报相应部门。对于严重质量问题没 有改善品质部应有权拒绝批量生产。正式作业指导书、工装夹具的完善
试产记录
样机测试报告， 可靠性测试报告
试产评估报告及 改善对策
样品评估记录， 改善对策，
开发部 品质部
标准内容应能符合客人要求且更加严格
产品规格书，生 产做业导书，可 靠性试验标准
开发部 生产工程部
应确保物料的质量要求准确的传达到供应商和检验部门。将原材料确认规 原村料规格书， 开发部
格书，样板发放到检验部门
图纸，样品
开发部，生产工程部，品质部应全程跟进试产（从贴片到包装）并记录存 在问题点
品质部
12 正式生产，制程品质控制存、 生产部，品质部对所有发生的品质、生产效效、物料、包装材料等所有问 生产日报
在问题改善
题进行统计汇总。由生产部组织相关部门评审，品质部跟进改善措施效果 FQC检验记录
与进度及时向公司领导汇报确保所有问题有效解决或承认
IPQC巡检报告
生产部 品质部
生产抽样可靠性
测试报告
1
1
0
3
QE工 程师
跟进新产品开发和改善，制定检验测试标准和测试计划并确保有效实施，对 生产异常问题进行分析反馈跟踪。参与供应商管理以及新物料的验证。
1
1
0
4
实验室 实施新产品可靠性测试，生产抽检可靠性测试，原材料，辅料ROHS符合性测 技术员 试并出报告
5、对于产品功能一致，但结构、电子、外观有区别的产品一定 要在命名上有区分，并编制相对应的规格书，BOM表。避免混乱。
6、对于ECN工程变更，在发放ECN通知前ERP系统应该提前更新。 避免生产，检验不看ECN只看ERP 时出错。
7、对于可靠性测试标准应制定唯一一个，不必要每一种产品或 型号都编制一份，方便文件管理和使用。可靠性标准上的试验项 目要有可操作性，不能操作的项目或没有设备测试的项目不必要 写出来，这样审厂与实际操作中不会有疑问。（到底怎么做，做 还是不做这项）
生产问题总结
13 QA验货
Hale Waihona Puke Baidu
1、确定QA抽检最小批量，确保不会整批生产完才发现问题。 2、确保订单信息以及客人追加要求正确传达到QA检验员处。 3、QA 检出力的培训，客户验货标准的培训。
QA验货报告
品质部
备注： 具体流程详见品质管理流程图
加黑部分重点控制
三、品质管理架构
QE工程师
实 验 试 测 试 员
不了解或没有完全撑握，出现低级的品质问题。 7.品质检验用的部分标准内容不全面，或重复，需要整理补充和精减。检验员经验欠缺。 8.对品质管理状态缺少分析总结和改善提案来应对。 9.新项目开发评估，验证、问题改善及效果确认不完整，导至量产还存在批量的问题。对关键元件符合性未做检查核对。 10.对于物料的ROHS检验及管理欠缺完整方案，且实施情况不太好。 11.检验、生产资料校对不完整，不同的资料指示的同一个项目内容不同，无法确认按哪种资料去实施。比如PO号，产品
品质管理问题点和改善建议
品质部 8
目录
一：品质管理现状分析 二：品质管理流程设计 三：品质部门人员架构设计 四：品质部门岗位职责设计 五：品质部质量目标分解
一：品质管理现状分析
A、存在主要问题点
1. 部门质量管理目标达成情况没有落实到到位，没有进行月度统计分析并制定改善对策。 2. 供应商在选择，评估，辅导及来料异常改善跟踪及效果方面不完善。 3. 进料检验抽样方法，检难手段不完善，导至部分问题在抽样时不能发现，流入到产线。 4. 生产过程中没有进行直通率统计，不良品管理不完善，现场标识，区域划分欠缺。现场管理人员管理要求不严。 5. 对于制程问题缺少对应的书面改善措施及改善效果确认记录。 6. 人员的培训工作不到位，特别是线检FQC不固定，且相应的培训及培训效果没有得到确认，导致FQC对产品的质量要求
品质主管
品质部文员
IQC
塑
电
胶
子
五
料
金
检
包
验
材
检
验
IPQC
制 程 巡 检 员
QA
组
装
包
成
装
品
抽
抽
检
检
QA
QA
四：品质部人员需求表与岗位职责
序 号
职位
职责
现有 需求 欠缺 人数 人数 人数
1
主管
全面负责品质部工作计划，组织，实施和检查工作，确保产品质量达到质量 目标符合客户要求
0
1
1
2 文员 部门人事，文件收发，质量记录统计工作
1、制定ROHS管控程序和测试计划，确定重点管控物料清单。 2、实验室配备可靠性测试和ROHS测试员实施检测和管控。 3、对测试结果进行统计确保物料符合ROHS要求减少风险。
备注
序号
11
问题点
保持生产，检验等指导性资料 一致性的问题
改善建议
1、在生产订单下发前市场部应尽量与客户沟通确定最终要求， 避免经常性订单信息变更或增加要求。
生产工程部 品质部 各相关部门
完善生产订单内容：确保订单信息全面、准确反应客户要求。评估产能， 所需要的工装夹具，检测仪器设备是否足够可用
生产订单 验货标准
各相关部门
编
流程
号
要点
文件记录要求 责任部门
11 来料检验
应保证来料检验时间，配置合适的检验人员及检验标准样板、检验场地和 IQC检验报告 设备仪器
色温及其它参数在不同的资料上显示的都不一样。资料变更频繁未回收旧版，变更后生产，品质对变更跟进实施不够导 至出错。
12.生产现场，仓库物料的标识不够全面没有按ERP系统编码去区分标识。比如SMT ML-9000B灯板半成品板标识不同订
单不同料号的却编为同一个料号。
B、改善建议
序号
1
问题点
部门质量目标未细化并统计达成情况
2
供应商质量控制
3
进料检验检出度
4
生产过程的控制
1、完善供应商选择，评估，考核标准并执行 2、确保物料质量要求得到正确的实别并传达到供应商
1、完善物料的检验标准和抽检方法。 2、对IQC进行培训。 3、制做不良品图示 4、完善对IQC检出力的评估与考核制度。 5、建立合理的标准工时。
1、操作员必须了解产品的质量要求 2、FQC必须熟练撑握产品功能、测试方法，仪器的使用方法 3、每日必须统计生产直通率，存在问题点 4、IPQC应按QC工程图至少巡检3次并记录 5、IPQC必须按可靠性试验标准对产品进行抽检做测试 6、生产现场标识必须明确，物料，产品摆放必须合理。 7、静电管理必须按规定执行 8、检验、测试设 备必须合格有效 9、使用电网电源的产品必须核 对关键元件生产工艺必须符合认证 样机要求 10、每日质量状态要公示，重要问题要拍照公示。 11、改善方案也要公示确保相关人员都了解
备注
序号
5
问题点
制程问题的改善和跟踪欠缺
6
人员培训
7
品质部检验标准完善和培训
改善建议
1、对于生产过程中出现的问题品质部应当详细的记录，不 良率超过5%时生产部或品质部应该发出品质异常联络单。 （属于物料、设计问题的由生产部发出，属于制程不良或工 艺不良的由品质部提出。） 2、对于生产部和品质部提出的问题，生产主管，生产工程， 品质部三个部门应立即组织会议讨论解决方案。并马上实施 改善，如与设计有关则要求开发部参与共同讨论解决方案。 3、对于改善方案的改善效果生产部和品质部应进行确认可 行有效才能结案。 4、对于发生品质问题每周都应进行总结分析，确保品质问 题得到有效传达、改善和追踪到位。 5、物料品质问题采购部应协助品质部传达到供应商并追踪 供应商的改善方案，品质部IQC负责改善效果验证。采购部 应确保物料的质量要求有效的传达到供应商处并签定质量保 证协意。
12
生产现场的标识区分问题
1、要制做统一的产品标识卡，标识的内容应当有半成品或成品 的BOM编码，名称、生产订单号，生产日期，制令单号，数量以 及箱数，生产工序。这些内容应与ERP系统，作业指导书对应确 保得到区分。
2、FQC检验后应作合格，不合格，返修的标识和按区域摆放， 避免混在一起，最好用不同颜色的胶箱加以区分。
1、应确保新产品相关支持文件及内容的完整，任务书内应明确开 发产品的功能，电气参数，安规认证要求，外观尺寸，目标市场， 产品包装运输方式等。 2、应确定新产品检验试验的项目和标准。 3、要严格按试验项目和标准实施 验证并记录。 4、对验证出现的问题应及时采取改善措施再次验证，否则不能批 量生产。 5、对于暂时无法改善的但又急需要生产出的问题应由市场部或最 高负责人签字确认可 暂生产才能批量生产。 6、新产品批量试产后要对生产过程和检验过程中发的问题进行统 计和分析，并制定改善计划，品质部QE负责验证改善效果并反馈 到开发部。直到所有问题得到改善为止。
3、只有经过品质部检验并加盖印章的半成品才能入仓。
4、对于标识的管理应加以培训，让操作员和基层管理明白正确 标识的作用，如何才是正确的标识。
5、品质部要对生产部的产品标识问题进行检查稽核，对不符合 要求与符合要求的标识进行拍照并张贴到品质宣传栏上。
备注
二、品质管理流程设计(一）
编号
流程
1 客户要求，法律法规情况收 集