T系列脱水斗式提升机说明书

周聚天下管理
目录
一、产品型号 (1)
二、用途 (1)
三、工作原理 (1)
四、结构简介 (1)
五、技术参数 (2)
六、安装与调试 (2)
七、操作与维护 (3)
八、易损件明细表 (4)
九、附图 (4)
一、 产品型号及含义
T
二、 用途
T 系列脱水斗式提升机主要用于洗煤厂跳汰洗选后中煤或矸石的提升运输与脱水。

具有结构简单、运转可靠等优点。

三、 工作原理
T 系列脱水斗式提升机是在提升带水物料的过程中，漏斗式的杓斗沿倾斜的机身上升，并达到固液分离的效果。

其工作过程：物料从提升机底部供入，通过一系列杓斗向上提升至头部，并在头部进行卸载，从而实现在竖直方向或大倾角方向上运送物料。

同时完成分选产品在运输过程中的脱水工作。

四、 结构简介
T 系列脱水斗式提升机主要由尾部组件、尾部节段、封闭节段、过渡节段、头部节段、斗链和驱动装置等组成。

其结构简图见附图1。

1）驱动装置：驱动装置包括减速电机、链轮、头部组件等。

减速电机与头部组件的主轴之间用标准套筒滚子链联接。

头部组件包括方轮、驱动轴、轴承座以及拉紧装置等。

其结构简图见附图2。

2）斗链：斗链由杓斗和链板等组成。

杓斗用钢板冲压制成，其底板上交错排列着物料脱水所用的长方形孔。

杓斗通过螺栓紧固在链板上。

链板是采用45#扁钢并通过冲孔、调质等工艺制作而成的耐磨件。

3）尾部组件：尾部组件包括尾轴、尾轮和尼龙轴承等，尾轴安装在两个法兰盘轴承体上。

两个尾轮的其中一个用键与轴固定，另一个则自由安装在轴上，这样自由尾轮可以补偿由于斗链不均匀磨损或不均匀伸长所造成的位移错位。

4）机壳：机壳包括头部节段、封闭节段、尾部节段等。

所有节段均为金属焊接结构，各节段之间通过法兰使用螺栓联接，为了防止漏水，在法兰盘的接口衬有胶垫。

为确保斗链能在各阶段内的导轨上作连续运动，导轨采用角钢和扁钢制作，扁钢通过沉头螺栓固定在角钢上，若导轨磨损只须更换扁钢即可继续使用。

五、技术参数
六、安装与调试
1、安装前的准备
安装前应认真检查，根据发货清单清点设备及随机附件是否齐全，同时应检查装运中是否造成设备损坏及随机附件丢失，并及时通知制造厂家。

2、安装
1）斗式提升机安装前，首先应准确地将提升机的中心线配置好，它是所有部件在安装过程中的定位基准线。

然后检查基础与各层楼板上预留吊装孔和螺栓孔的位置是
否正确。

2）机壳安装：根据总图，先从尾部节段开始安装，然后依次往上安装封闭节段、敞开节段、头部节段以及驱动装置等。

斗式提升机一般需穿过几层楼板，因此安装时应特别注意，使各支架均匀地承担荷重。

3）斗式提升机相邻节段的安装组合要保证对中性，上下滑道对口错边量不得大于1mm。

4) 各支架在楼板或基础上的安装，应根据总图进行。

当各支架配置就绪并校准后，即可浇灌混凝土。

5）头部、尾部组件安装：头部、尾部组件安装后，主轴能自由转动，且与中心垂直对称。

6）斗链安装：斗链的安装是单独进行，全部装好并检查合格后，用绳索拉到尾轮上，然后往上，成为环形，再将张紧装置调整斗链的松紧，并保证灵活转动。

7）全部安装好后，所有支架与各节段的连接应保证牢固。

3、试运转
空车试运转：脱水斗式提升机安装后，应进行不少于2h的空运转，其目的是检查安装质量。

试车过程中不允许有卡链、碰撞以及其它问题，斗链运行要平稳。

运转2h 后停机，检查各紧固件、斗链销轴是有松动脱落，同时检查各润滑部位、轴承和导轨。

七、操作与维护
1、操作要点
1）脱水斗式提升机安装结束后，应对各连接部位、转动部件等进行检查与调整，各润滑点及润滑部位必须加注润滑油。

检查无误后方可空车试机。

2）开动提升机时应按下列次序进行：a、启动斗式提升机；b、给料。

3）提升机的停车按下述次序进行：a、停止给料且物料料输送完成；b、停止提升机。

2、维护
1）定期检查斗链松弛情况，当松弛时应通过拉紧装置给予调整。

2）润滑要求：减速电机的润滑按专用说明书进行，使用钙基润滑脂，每班注一次黄油；提升机头部装置轴承须每周注一次油，采用钙基润滑脂。

3）严禁满载起动。

八、易损件明细表
九、附图
1—尾部节段2—尾部组件3—封闭节段4—橡胶垫5—滑道6—支座7—过渡节段8—斗链9—头部节段10—头部组件11—减速机支架12—减速电13—主动链轮14—链条
附图1 T系列脱水斗式提升机结构简图
1—四方轮2—滚动轴承3—闷盖4—嵌入透盖5—轴承座6—挡圈7—压紧套8—链轮9—透盖10—主轴11—拉紧装置
附图2 T系列脱水斗式提升机头部组件结构简图
６
1—压盖2—轴承座3—密封垫4—固定轮5—主轴6—活动轮7—轴套8—尼龙轴承附图3 T系列脱水斗式提升机尾部组件结构简图
７。