质量问题分析流程

质量问题分析流程及管理办法

1、目的

为了准确、快速分析质量问题的真正原因，制定相应的纠正和预防措施，特制定本办法。

2、适用范围

工厂型号产品质量问题分析。

3、职责：

型号两总主持质量问题分析，核心团队人员参与问题分析，技术人员负责作图并撰写分析报告，质量主管负责会议组织和流程监管，并会签分析报告。

4、分析流程

质量主管组织会议

型号两总主持会议

列出可能的因素，技

术人员负责作图

质量主管负责记录

用单站点问答法深

入进行分析，直到找

到真正原因

技术人员确定验证

试验方案 技术人员撰写分析报告，质量主管会签 生产主管负责实施 会议纪要 验证试验方案 质量问题分析报告

图表

5、具体要求

5.1当质量问题出现时，由型号两总集合核本型号核心团队人员，必要时也可扩大到二级团队人员参与，先利用头脑风暴法展开讨论，绘制鱼刺图。

5.1.1绘制鱼刺图要点：

主干箭头所指的为质量问题，主干上的大枝表示大原因，中枝、小枝芽表示原因的依此展开。

因果图作图步骤：

（1）确定要研究分析的质量问题和对象，既确定要解决的质量特性是什么。

将分析对象用肯定语气（不标问号）写在图的右边，最好定量表示，

以便判断采取措施后的效果。

（2）确定造成这个结果和质量问题的因素分类项目。影响工序质量的因素分为人员、设备、材料、工艺方法、环境等；再依次细分，画大枝，

箭头指向主干，箭尾端记上分类项目，并用方框框上。

（3）把到会者发言、讨论、分析的意见归纳起来，按相互的相依隶属关系，由大到小，从粗到细，逐步深入，直到能够采取解决问题的措施为止。

将上述项目分别展开：中枝表示对应的项目中造成质量问题的一个或几个原因；一个原因画一个箭头，使它平行于主干而指向大枝；把讨论、意见归纳为短语，应言简意准，记在箭干的上面或下面，再展开，画小枝，小枝是造成中枝的原因。如此展开下去，越具体越细致，就越好。

（4）确定因果图中的主要、关键原因，并用符号明显的标出，再去现场调查研究，验证所确定的主要、关键原因是否找对、找准。以此作为制订质量改进措施的重点项目。一般情况下，主要、关键原因不应超过所提出的原因总数的三分之一

（5）注明本因果图的名称、日期、参加分析的人员、绘制人和参考查询事项。

做因果图的一个重要内容就是要收集大量的信息，而许多信息是靠人们主观想象和思维得到的。

作因果图的注意事项：

（1）要充分发扬民主，把各种意见都记录、整理入图。一定要请当事人、知情人到会并发言，介绍情况，发表意见。

（2）主要、关键原因越具体，改进措施的针对性就越强。主要、关键原因初步确定后，应到现场去落实、验证主要原因，在订出切实可行的措施去解决。

（3）不要过分的追究个人责任，而要注意从组织上、管理上找原因。实事求是的提供质量数据和信息，不互相推托责任。

（4）尽可能用数据反映、说明问题。

（5）作完因果图后，应检查下列几项：图名、应标明主要原因是哪些等、

文字是否简便通俗、编译是否明确、定性是否准确、应尽可能地定量化、改进措施不宜画在图上。

（6）有必要时，可再画出措施表

5.2要因深入分析

对分析的重要问题，利用单点问答分析对涉及的主要的问题进行单独分析。

5.2.1单站点问答分析即我们常说的＂ＷＨＹ、ＷＨＹ、ＷＨＹ“分析。是一种对影响连续发问的方式。这种分析法可以广泛深入地探讨问题的真正原因，拟定有效对策。通过寻根问底，常常可以在无法再回答时使问题原因水落石出。单站点问答分析的形式：

也可以运用故障树分析法进行。

5.2.２．工艺、质检和制造人员要对各自领域的问题进行深入分析，对一些生产数据进行统计分析，运用调查表和分层法，调查表是为了调查客观事物、产品和工作质量，或为了分层收集数据而设计的图表。即把产品可能出现的情况及其分类预先列成调查表，则检查产品时只需在相应分类中进行统计；分层法就是把所收集的数据进行合理的分类，把性质相同、在同一生产条件下收集的数据归在一起，把划分的组叫做“层”，通过数据分层把错综复杂的影响质量因素分析清楚。

然后制定帕累托图，找出生产过程中的最主要的原因，以便分析。也可使 用排列图，找出影响产品质量的主要问题，以便改进关键项目。

排列图的形式 ：

排列图的作图步骤

(1)确定分析对象

一般指不合格项目、废品件数、消耗工时等等。

(2)收集与整理数据 ●

● ● ● ● ● 问题（项目）

B 类

C 类

频数频率

A 类

㈠ ㈡ ㈢ ㈣ ㈥

㈤

可按废品项目、缺陷项目，不同操作者等进行分类。列表汇总每个项目发生的数量即频数fi，按大小进行排列。

(3)计算频数fi、频率Pi%、累计频率Fi等

(4)画图

⏹排列图由两个纵坐标，一个横坐标。左边的纵坐标表示频数fi，右边

的纵坐标表示频率Pi；横坐标表示质量项目，按其频数大小从左向右排列；各矩形的底边相等，其高度表示对应项目的频数。

(5)根据排列图，确定主要、有影响、次要因素。

⏹主要因素——累计频率Fi在0~80%左右的若干因素。它们是影响产

品质量的关键原因，又称为A类因素。其个数为1~2个，最多3个。

⏹有影响因素——累计频率Fi在80~95%左右的若干因素。它们对产品

质量有一定的影响，又称为B类因素。

⏹次要因素——累计频率Fi在95~100%左右的若干因素。它们对产品

质量仅有轻微影响，又称为C类因素

通过上面两个方面的工作，就可以基本确定问题的原因了，然后，就可以进入试验设计阶段。