x-mr控制图模板
X-MR图
SPC
X-MR图常数表
n
2
3
4
5
6
7
8
9
10
D4 3.27 2.57 2.28 2.11 2.00 1.92 1.86 1.82 1.78
D3
0.08 0.14 0.18 0.22
E2 2.66 1.77 1.46 1.29 1.18 1.11 1.05 1.01 0.98
Qualitech Consultancy Limited.
Limit (LCL)
超出控制下限
Qualitech Consultancy Limited.
SPC
X 图上的数据点超出上下 控制界限的可能原因：
控制界限计算错误 描点错误 测量系统发生变化 过程发生变化
Qualitech Consultancy Limited.
SPC
连续七点上升
Upper Control
SPC
Upper Control
Limit (UCL)
Center Line
(CL)
Lower Control
Limit (LCL)
明显少于 40% 的点在 CL 的 附近
Qualitech Consultancy Limited.
SPC
控制界限计算错误 描点错误 测量系统发生变化 过程发生变化 过程均值发生变化 抽样数据来自完全不同的两个整 体
Qualitech Consultancy Limited.
SPC
MR 图
超出控制上限
Upper Control
Limit (UCL)
Center Line
(CL)
0
Qualitech Consultancy Limited.
全套SPC控制图制作-EXCEL版
备注及 原因跟踪:
7月1日
合 计
0.00
测量值的判定条件 > < USL LSL 蓝色 红色
平
均
0.00
預估不良率 (PPM)
#VALUE!
製程能力分析
0.00
平
Ｘ＝
均
0.00
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
R=
預估不良率 (PPM)
Ｘ
0.60 0.40 0.20 0.00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
单值和移动全距（Ｘ-ＭＲ）控制图
产品件号 产品名称 控制项目 测量单位
日期/ 时间
规 格
上限 USL 中心限CL 下限 LSL 1 2 3 4 5 6 7 8
标
准
群組数大小
控
制 X
上限 UCL 总組数 中心限CL 下限 LCL 9 10 11 12 13 14 15
图 MR 图 0.00 0.00 0.00
16 17 18
制 部
造 门
机 组 测 量 者
19 20 21 22
控制图编号： 样品容 量／频 率 日 期
23 24 25
抽样方法
7月1日
合 计 ΣＸ＝ ΣＲ＝ 测量值的判定条件 > < USL LSL 蓝色 红色
批
样 本 测 定 值
号
Ｎ＝
x—mr控制图模板
竭诚为您提供优质文档/双击可除x—mr控制图模板篇一：spc控制图解释spc控制图详解摘要：什么是控制图？控制图是对过程质量加以测定、记录从而进行控制管理的一种用科学方法设计的图。
控制图的应用控制图中包括三条线1.控制上限(ucl)2.中心线(cl)3.控制下限(lcl)控制图的种类数据：是能够客观地反映事实的资料和数字数据的质量特性值分为：计量值可以用量具、仪表等进行测量而得出的连续性数值，可以出现小数。
计数值不能用量具、仪表来度量的非连续性的正整数值。
计量型数据的控制图xbar-R图（均值－极差图）xbar-s图（均值－标准差图）x-mR图（单值－移动极差图）x-R（中位数图）计数型数据的控制图p图（不合格品率图）np图（不合格品数图）c图（不合格数图）u图（单位产品不合格数图）控制图的判异控制图可以区分出普遍原因变差和特殊原因变差1.特殊原因变差要求立即采取措施2.减少普遍原因变差需要改变产品或过程的设计错误的措施1.试图通过持续调整过程参数来固定住普通原因变差，称为过渡调整，结果会导致更大的过程变差造成客户满意度下降。
2.试图通过改变设计来减少特殊原因变差可能解决不了问题，会造成时间和金钱的浪费。
控制图可以给我们提供出出现了哪种类型的变差的线索，供我们采取相应的措施。
控制图上的信号解释有很多信号规则适用于所有的控制图（xbar图和R图），主要最常见的有以下几种：规则1：超出控制线的点规则2：连续7点在中心线一侧规则3：连续7点上升或下降规则4：多于2/3的点落在图中1/3以外规则5：呈有规律变化spc控制图建立的步骤1.选择质量特性2.决定管制图之种类3.决定样本大小,抽样频率和抽样方式4.收集数据5.计算管制参数(上,下管制界线等)6.持续收集数据,利用管制图监视制程spc控制图选择的方法1．x-R控制图用于控制对象为长度、重量、强度、纯度、时间、收率和生产量等计量值的场合。
x控制图主要用于观察正态分布的均值的变化，R控制图主要用于观察正态分布分散或变异情况的变化，而x-R控制图则将二者联合运用，用于观察正态分布的变化。
全套SPC控制图制作_EXCEL版
日期
2月21日
合 计
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
ΣＸ＝
样
ΣＲ＝
本
测
测量值的判定条件
定 值
> US<L LSL
Ｎ＝
ΣＸ Ｘ MR
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 #VA #VA #VA #VA #VA #VA #VA #VA #VA #VA #VA #VA #VA #VA #VA #VA #VA #VA #VA #VA #VA #VA #VA #VA #VA LUE LUE LUE LUE LUE LUE LUE LUE LUE LUE LUE LUE LUE LUE LUE LUE LUE LUE LUE LUE LUE LUE LUE LUE LUE
单值和移动全距（Ｘ-ＭＲ）控制图
控
制
产品件号 产品名称
规 格 标 准 群組数大小 控 制 X
上限 USL
上限 UCL
图 MR 图 制 造 0.00 部 门
样品容 量／频
率
控制项目
中心限CL
总組数 中心限CL
0.00 机 组抽样方法ຫໍສະໝຸດ 测量单位日期 批/
时间 号
1
2
3
4
5
下限 LSL
下限 LCL
0.00
测量 者
0.00
1
2
3
4
5
X MR Chart _Study_ 2021
=
##### 0.000 ##### #####
`R=
Csps=
LC=p =
0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
1.00
Ppk= #####
PDp3=
#DIV/0!
0.90
E2= 2.660
=D4
0.000
D2=
0.80
Calc
#### #### ##0#.7#0 ####
#### ####
0.60 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.00 0.00 0.00 0.00
采取迅速的措施。但是，如果有证据显示过程单值或移动极 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 差(其中任一个)已经变化，应确定原因，如果变化是有理由 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 的，可以根据现有的性能重新计算控制限。
Note 备注: change in 5M1E(Man, Machine, Material, Method, Measurement systems and Environment) should be noted. It will help you to take corrective actions. 必须记录任何人、机、物料、方法、测量系统及环境的变更,这将有助于采取纠正 行动. 2.All actions to correct any of the above 'special causes should be noted on the this form.所有纠正上述特殊原因的行动均需记录本在本表格内.
X-MR控制图(万用表)
2. 连续7点在中心线一
3. 连续7点上升或下降
4.明顯有超出三分之一 的點 落在離控制線很近 的區域，或明顯有少於 三分之二的點落在三分 之一的區域。
δ=MR/d2= 0.356190476
Cpk1=(USL-X)/3 δ
1.972
Cpk2=(X-LSL)/3 δ
1.772
Cpk=min(Cpk1： Cpk2)
MR 0.2 0.2 0.0 0.0 1.0 2.0 1.0 1.0 1.0 0.0 1.0 2.0 1.0 1.0 1.0 0.0 1.0 1.0 0.0 1.0 1.0 0.0 1.0 1.0 0.0 1.0 1.0 1.0 1.0 0.1 0.1 0.0
CL=X= 4.893
UCL=X+E2MR= 5.641
CPK过程能力控制图
产品名称
万用表
规格
0-10
管制图
X
MR
制造工序
成品组装
文件编号 KLD-COP-24-001
质量特性
电流表数值
USL
SL
7 5
UCL
5.6
CL
4.9
2.44 1.2
机器编号
KLD-QC-002
样本容量/频 制作/日期
2次/天 批准
测量单位
MA
LSL
Hale Waihona Puke 3LCL4.1
0
操作者
生产员工
李五周/20.1.16
1.772
X 4.8 5.0 5.0 5.0 6.0 4.0 5.0 4.0 5.0 5.0 6.0 4.0 5.0 4.0 5.0 5.0 6.0 5.0 5.0 4.0 5.0 5.0 6.0 5.0 5.0 4.0 5.0 4.0 5.0 5.1 5.0 5.0
x—mr控制图模板
x—mr控制图模板竭诚为您提供优质文档/双击可除x—mr控制图模板篇一：spc控制图解释spc控制图详解摘要：什么是控制图？控制图是对过程质量加以测定、记录从而进行控制管理的一种用科学方法设计的图。
控制图的应用控制图中包括三条线1.控制上限(ucl)2.中心线(cl)3.控制下限(lcl)控制图的种类数据：是能够客观地反映事实的资料和数字数据的质量特性值分为：计量值可以用量具、仪表等进行测量而得出的连续性数值，可以出现小数。
计数值不能用量具、仪表来度量的非连续性的正整数值。
计量型数据的控制图xbar-R图（均值－极差图）xbar-s图（均值－标准差图）x-mR图（单值－移动极差图）x-R（中位数图）计数型数据的控制图p图（不合格品率图）np图（不合格品数图）c图（不合格数图）u图（单位产品不合格数图）控制图的判异控制图可以区分出普遍原因变差和特殊原因变差1.特殊原因变差要求立即采取措施2.减少普遍原因变差需要改变产品或过程的设计错误的措施1.试图通过持续调整过程参数来固定住普通原因变差，称为过渡调整，结果会导致更大的过程变差造成客户满意度下降。
2.试图通过改变设计来减少特殊原因变差可能解决不了问题，会造成时间和金钱的浪费。
控制图可以给我们提供出出现了哪种类型的变差的线索，供我们采取相应的措施。
控制图上的信号解释有很多信号规则适用于所有的控制图（xbar图和R图），主要最常见的有以下几种：规则1：超出控制线的点规则2：连续7点在中心线一侧规则3：连续7点上升或下降规则4：多于2/3的点落在图中1/3以外规则5：呈有规律变化spc控制图建立的步骤1.选择质量特性2.决定管制图之种类3.决定样本大小,抽样频率和抽样方式4.收集数据5.计算管制参数(上,下管制界线等)6.持续收集数据,利用管制图监视制程spc控制图选择的方法1．x-R控制图用于控制对象为长度、重量、强度、纯度、时间、收率和生产量等计量值的场合。
X-MR控制图案例
1.457 UCLx
184.5 0.0 5/21
5/22
3. 连续7点上升或下降
CL=MR= 3.1984 MR 控 制 圖
7/18 5/29 4/9 2/19 1/0
UCL=D4*MR=
MR 系列3
6.3968
系列2 系列4
LCL=D3*MR=
0
4.明顯有超出三分之一的 點 落在離控制線很近的 區域，或明顯有少於三 分之二的點落在三分之 一的區域。 δ=MR/d2= 1.735815603
10
0 1/0
9.01 3.8
11
0 1/0
9.01 3.8
12
0 1/0
9.01 3.8
13
0 1/0
9.01 3.8
14
0 1/0
9.01 3.8
15
0 1/0
9.01 3.8
16
0 1/0
9.01 3.8
17
0 1/0
9.01 3.8
18
0 1/0
9.01 3.8
19
0 1/0
9.01 3.8
Cpk=min(Cpk1：Cpk2)
-31.9
1
196 1/0
9.01 3.8
2
185 1/11
9.01 3.8
3
0 7/2
9.01 3.8
4
0 1/0
9.01 3.8