容器制造工序过程卡(全套)

压力容器制造工序过程卡

产品名称：制造编号：编制：审核：

总装工序过程卡产品名称：

工令号材料牌

号

标准

容器

类别

图号

检验

序号工序名称工序内容及工序要求操作责任人

项目结论签字

1筒节组焊筒节与筒节组对，按焊接工艺施焊，控制环缝错边量b≤ mm,纵向棱角度e≤ mm,环缝 %X射线

探伤，合格

2封头组焊封头与筒体组对，按焊接工艺施焊，

控制环缝错边量b≤mm，

环缝 %X射线探伤，合格

错边量

3整体划线按设备总图及管口方位图划出各接

管、支座方位及位置，注意使开孔

及支座位置避开筒体纵缝

开口方位及位置

4内件组对按图纸要求组对内件，尺寸方位符

合要求，按图纸要求焊接

方位及位置

5人孔法兰与

人孔接管组

焊

法兰与接管组对，控制环缝错边量

b≤mm，法兰面与接管轴线垂

直偏差c≤mm,按焊接工艺施

几何尺寸

焊，环缝%X射线探伤，

合格

总装工序过程卡产品名称：

工令号材料牌

号

标准

容器

类别

图号

检验

序号工序名称工序内容及工序要求操作责任人

项目结论签字

6接管法兰与

接管组焊

接管法兰与接管组对，控制环缝错边量b≤

mm，法兰面与接管轴线垂直偏差c≤法兰外

径1/100且不大于3mm，按焊接工艺施焊，

环缝 %X射线探伤，合格

几何尺寸

7设备法兰与

筒体组焊

设备法兰与筒体组对，控制环缝错边量

b≤mm，法兰面与筒体轴线垂直偏差c

≤mm ,按焊接工艺施焊，环缝%X射

线探伤，合格

几何尺寸

8筒体与人孔

组件组焊

划出人孔法兰中心线，与筒体中心线对（跨）

中布置，并使法兰平面与壳体中心线的水平

和垂直偏差≤ mm，按焊接工艺施焊，角

焊缝腰高H＝ mm

9接管法兰与按管法兰与筒体组对，法兰面与接管轴线垂方位及位置

筒体组对直偏差c≤法兰外径的1/100且不大于3mm，

焊接工艺施焊，环缝 %X射线探伤，

合格

总装工序过程卡产品名称：

工令号材料牌

号

标准

容器

类别

图号

检验

序号工序名称工序内容及工序要求操作责任人

项目结论签字

10支座（支脚）

与筒体组焊

按设备总图及管口方位图组对方位，保证地

脚螺栓孔尺寸符合图纸要求，被支座（支腿）

垫板覆盖的焊缝应100%X,射线探伤，级

合格，并打磨至与筒体平，按焊缝工艺施焊，

与筒体焊缝相交部位留出不焊。

几何尺寸

11鞍座与筒体

组焊

按设备总图组对鞍座，保证地脚螺栓孔尺寸

符合图纸要求，被鞍座垫板覆盖的焊缝应

100%X射线探伤，级合格，并打磨至与

筒体平，按焊缝工艺施焊，与筒体焊缝相交

部位留出不焊。

几何尺寸

12裙座与筒体

组焊

按设备总图及管口方位图组对裙座，保证总

体直线度△L≤ mm,按焊接工艺施焊

几何尺寸

13总检按图纸检验几何尺寸及管口支座方位

14热处理按热处理工艺消除应力热处理

15强度试验按图纸规定用进行 Mpa 耐压

强度试验

总装工序过程卡

产品名称：

工令号材料牌

号

标准

容器类

别

图号

检验

序号工序名称工序内容及工序要求操作责任人

项目结论签字

16气密性试

验

按图纸规定用进行Mpa

耐压强度试验

17油漆除锈刷漆

补充技术要求：

补强圈制造工序过程卡

产品名称：

工令号材料牌号

标准

件号规格检 验序号工序名称工序内容及工序要求

操作责任人

项 目结 论

签 字

1备料确认材料标记、板厚

材质标记2划线按外圆Ф mm ，内圆Ф mm ，标记移植

划线尺寸标记移植3

切割

按线切割，内圆按焊接工艺加工出焊接坡口

坡口尺寸

4钻孔攻

丝

在距外圆边缘15mm处钻孔Ф8.5，攻

丝M10

5成型将补强圈组按所补强部位曲率成型，信

号孔宜布置在筒体轴向

几何形状

6组对焊

接

将补强圈组对于规定孔位，按焊接工艺

卡施焊，补强圈外圆焊脚高mm,

内圆焊脚高 mm,

焊脚高度

7检漏向信号孔中通入0.4～0.5Mpa压缩气体

检漏

焊缝检漏

法兰制造工序过程卡

产品名称：

工令号材料牌

号

标准

件

号

规格

检验

序号工序名称工序内容及工序要求操作责任人

项目结论签字

1领料确认材料标记、形状、各部位加工余

量

材质标记

2金加工按图加工，符合标准的几何尺寸