质量管理术语汇总

常用术语汇总

1.标识：在产品、包装物品上用来表示产品或其它事物特征的记号。

2.可追溯性：根据记载的标识，追踪实体的历史、应用情况和所处场所的能力。

3.不合格品：不符合顾客要求和规范的材料、零部件或成品。

4.可疑品：没有检验和试验状态标识或不合格计量器具检测的产品，可疑品在未

确认前先作为不合格品处理。

5.让步接收（含特采）：对使用或放行不符合规定要求的产品的书面授权，但让

步接收以不影响产品特性或安全使用为原则。

6.紧急特准采购（特采）：因生产急需、临时采用的一种采购方式。紧急特准采购必须经公司领导批准后实施。

7. 产品安全责任：用于描述生产者或供方对因其产品造成的人员伤害、财产损坏或与其它损害有关的损失赔偿责任的通用术语。

8.产品审核：用于对最终检验后的产品核定其与规定的质量要求的一致情况。

9.质量指数（QKZ）：在产品质量审核中，将不合格理解为未满足规定要求的项目的数值。

10.持续改进：增强满足要求的能力的循环活动。

11.实验室

进行包括但不限于化学、冶金、尺寸、物理、电性能或可靠性试验在内的检验、试验和校准的设施。

实验室的范围

受控文件包括：

－实验室有资格进行的特定试验、评价和校准，

－用来进行上述活动的设备清单，和进行上述活动的方法和标准的清单。

12.过程更改：指产品在生产和加工过程中直接或间接影响产品质量、功能、性能的变更及顾客提出的变更。

13.生产环境：是指影响生产现场的噪声，照明、室内净化等因素。

14.生产环境的控制：是指将影响生产环境的因素保持在适宜的程度。

15.定臵管理：企业在生产活动中研究人、机物、现象三者关系的一门科学，是一项系统工程，它主要解决生产者在规定时间内用最低成本制造出用户满意产品，

并提供一个良好的作业环境和安全场所。

16.工装：指在生产制造过程中用于生产产品的模具、夹具、检具、刀具等过程设备，使用时其对加工产品的尺寸或其它特性将会产生影响。

17.易损工装：指钻头、切削刀具、砂轮、镶嵌刀片等用于生产并在生产过程中

消耗产品。

18. 顾客：接受产品的组织或个人。

19.顾客财产：由顾客提交的产品（包括技术规范、图纸等知识产权）

20.内部顾客：指公司内部供方提供产品的接收者。

21.管理评审：由最高管理者就质量方针和目标，对质量管理体系的现状和适应性进行正式评价。

22.全尺寸检验：对设计记录上显示的产品尺寸进行所有的测量。

23.紧急放行：指生产急需来不及检验和试验而放行。

24.关键过程：对产品质量起决定性作用的过程。

25.特殊过程：对形成的产品是否合格，不易或不能经济地进行验证的过程，通常称之为“特殊过程”。本公司指熔炼、铸造、热处理、涂装过程。

26.控制计划:对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述。

27.统计控制：描述一个过程的状态，这个过程中所有的特殊原因的变差都已排除，并且仅存在普通原因。

28.稳定过程：处于统计控制状态的过程。

29.末件比较：是指本批生产中的末件产品与下一批生产的产品进行比较，以验证新零件的质量至少达到前一批产品的水平。

30.过程审核：用于验证是否符合规定的要求，如控制计划、操作标准等，确保满足质量目标，是否满足规定的过程能力/性能的要求，评估各种活动的有效性的一种评价、考察方法。

31.合同：供方和顾客之间以任何方式传递的双方同意的要求。

32.合同评审：合同签订前，为了确保质量要求规定的合理，明确并形成文件，且组织能实现，由组织所进行的系统的活动。

33.检定：为评定计量器具的计量特性，确定其是否符合法定要求（即合格）所进行的全部工作。

34.校准：在规定条件下，为确定计量器具示值误差的一组操作。

35.技术部门：本处特指研发中心及工厂技术部。

36.质量部门：本处特指工厂质控部以及驻成品仓库质检部门和管理外协厂的质检部门。

37. 纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。

38. 预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。

39. 4M1E：是Man(人)、Machine（机器）、Materidl（物料）、Method（方法）、

Environment（环境）的英文缩写。

40.防错：为防止不合格产品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发。

41.批量：指同一产品同一缺陷连续10件（包括10件）以上

42.培训：根据岗位职责或岗位规范要求，对员工进行旨在提高其工作能力以达到岗位要求为目的的教育训练活动。

43.特殊岗位人员主要是指：有关法律法规明确规定涉及人身设备安全时必须经培训、考核、认可才能持证上岗工作的人员（如：叉车司机、电工、锅炉工、电气焊工等）；有关法规要求的必须经过专业知识和操作技能培训考核和认可后才能确保工作符合要求的人员（如计量检定人员、化验员等）；特殊工序操作人员（主操手）；检验人员；质量体系内审员、服务人员。

44.预知性维护：基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的

活动；

45.预防性维护：为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作

为制造过程

46.准时生产：根据现有的生产条件，安排生产计划，在规定的时间内完成生产准时交货。

47.生产件：在生产现场，使用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环

境和过程设臵，如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等的过程设

臵下被制造出来的部件。

48.PPAP:生产件批准的英文缩写。

49.产品特性：表示产品满足明确和隐含需要的能力的特性总和，如车轮外观、

尺寸、耐久性等。

50.过程特性：表示产品质量形成过程中，与产品质量形成密切相关的特性，如

工艺参数、温度、浓度、时间、压力、速度等。

51.特殊特性