品质管理术语
品质管理专业术语名词解释
预览：品质术语RMA:return material to Authorization是指把不良品退运到厂商指定的授权点/维修中心。
通常说的RMA 即为这整个退运的一个过程，在制定整个RMA 流程时需包括几个部分：1）物流路径；2）双方责任义务，包括报关/运费的运费划分；3) 还货要求，是否为维修品或者新品多久之内必须归还等等跟RMA 相对的还有的DOA(dead on arrival) 一到就死的那些产品，处理方式基本上跟RMA 相同MRB:Material Review Board 原意是“材料审查委员会”在一般的企业里面通常会设立一个MRB 仓，主要是用来对检验过程中发现的异样产品或者在客户端检验的过程中被批退的，但是又不能确认是否为缺陷品所管理的一种方式和仓别品质管理专业术语名词解释（一） QC ：品质控制（Quality Control)(1)、QE ：品质工程 (Quality Engineering)(2)、QA ：品质保证（Quality Assurance）(3)、IQC ：进料检验(In Coming Quality Control))(4)、FQC ：最终品质检验 (Final Quality contro)(5)、OQC ：出货检验(Outgoing Quality Control)(6)、IPQC ：制程检验(In process Quality Control)(7)、QCC ：品管圈 (Quality Control Circle)(8)、TQM ：全面品质经营（Total Quality Manage）或者TQC （Total Quality Control）(9)、SPC ：统计制程管制（Statistics Process Control ）(10)、COQ ：品质成本（Cost Of Quality ）(11)、AQL ：允收品质水准（Accept Quality Control）2、什么叫品质：指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和。
品质管理专业术语名词解释
擅长运用各种品质工具处理各种质量问题如: spc, fmea, msa, doe;RMA:return material to Authorization是指把不良品退运到厂商指定的授权点/维修中心。
通常说的RMA即为这整个退运的一个过程，在制定整个RMA流程时需包括几个部分：1）物流路径；2）双方责任义务，包括报关/运费的运费划分；3)还货要求，是否为维修品或者新品？多久之内必须归还？等等跟RMA相对的还有的DOA(dead on arrival) 一到就死的那些产品，处理方式基本上跟RMA相同MRB:Material Review Board 原意是“材料审查委员会”在一般的企业里面通常会设立一个MRB仓，主要是用来对检验过程中发现的异样产品或者在客户端检验的过程中被批退的，但是又不能确认是否为缺陷品所管理的一种方式和仓别品质管理专业术语名词解释（一）QC：品质控制（Quality Control)(1)、QE：品质工程(Quality Engineering)(2)、QA：品质保证（Quality Assurance）(3)、IQC：进料检验(In Coming Quality Control))(4)、FQC：最终品质检验(Final Quality contro)(5)、OQC：出货检验(Outgoing Quality Control)(6)、IPQC：制程检验(In process Quality Control)(7)、QCC：品管圈(Quality Control Circle)(8)、TQM：全面品质经营（Total Quality Manage）或者TQC（Total Quality Control）(9)、SPC：统计制程管制（Statistics Process Control）(10)、COQ：品质成本（Cost Of Quality）(11)、AQL：允收品质水准（Accept Quality Control）2、什么叫品质：指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和。
品质管理术语(中英文)
37.CS: Customer Service 客（户）服（务）中心 38.DSA: Defects Analysis System 缺陷分析系统 39.Repair： 返修 40.Initial review: 先期审查 41.Inspection: 检验 42.Internal Failure: 内部失敁、内部缺陷 43.LQC: Line Quality Control 生产线品质控制 44.LSL: Lower Size Limit 觃格下限 45.Rolled yield： 直通率 46.RPN: Risk Priority Number： 风险系数 47.Sample： 抽样,样本 48.Sample space： 样本空间 49.Sampling with replacement： 放回抽样 /回置抽样法 50.Sampling without replacement： 不放回抽样 51.Scatter diagram： 散布图分析
Ⅰ、品质管理类
一、品质管理人员类
1. IQC ：Incoming Quality Control 进料质量控制(检验） 2.QC ：Quality Control 质量控制（检验） 3.IPQC：In Process Quality Control 制程质量控制（检验）
4.PQC：Passage quality control 段检人员
三、品质检验术语类
1.AQL：Acceptable Quality Level 可接收的质量标准 / Acceptance Quality Limit 接收质量限 2.Critical (defect) : 严重缺点（CR） 3.Major (defect) : 主要缺点（MA） 4.Minor (defect) : 次要缺点（MI） 5.MAX : Maximum 最大值 6.MIN : Minimum 最小值 7.Rework：重工 8.FAI : First article inspection 首件检查 9.FPIR：First Piece Inspection Report 首件检查报告 10.FAA: First Article Assurance 首件确认 -STD：Military-Standard 军用标准
品质管理常用术语汇编
品质管理常用术语汇编品质：品质是指某一产品或服务的一组固有特性满足要求的程度。
IQC：进料检验控制；IPQC：半成品在制品的制程检验控制；FQC：半成品在制品的终检；IPQA：产品装配与包装的检验控制；FQA：产品装配与包装的终检；SQC：统计品管；OQC：成品出货前的检验；QA：品质稽核；QE：品质工程；TQC：全面品质管理；CWQC：全员品质管理；GWQC：全集团品质管理；QCC：品管圈由5-7人组成（员工）创建于日本。
全检：将送检批的产品或物料全部加以检验。
而不遗漏的检验方法，全检方式适用于以下3种情况：○1送检批数量较小，检验简单且费用较低；○2产品必须是良品；○3产品中如有少量的不良品，即可导致该产品产生致命的影响。
抽检：在送检批的产品中，随机抽取一定数量的样本进行试验和测定，并利用统计学的方法将其检测结果与要求的品质标准进行比较，从而判定该产品是否合格的方式称之为抽样检验。
抽样检验用于以下4种方式：○1对产品的性能检验需要进行破坏性试验；○2产品的批量太大，无法进行全数检验；○3在送检产品中允许有一定程度的不良品存在；○4送检产品需要较长的检验时间和较高的检验费用。
抽样：在送检验批中抽取一定数量的样本的过程。
批：同样产品集中在一起作为抽验的对象。
批量：批中所含单位的数量，其大小用P表示。
样本数：从批中抽取的部份单位数量，其大小用N表示。
不合格判定个数：样本中允许的最大不良品数。
合格判定个数：样本中的最小不良品数。
允收水准AQL值：供方在其现有的设备、物料、管理水平及人员素质等用因素的影响下，认为某种程度的不良品率可以为客方接受，且客方也认为可以接受的不良品率的品质标准。
单次抽样：单次抽样检验是从送检验批中只抽取一次样本，根据其检测结果判定该批产品是否合格的一种抽样检验方法。
双次抽样：双次抽样检验是在送验批中抽取第一次样本时，检验的结果可能判定该定该批为合格、不合格保留等3种情况。
当该批判定为保留时，为了继续判定该批合格与否，应追加第二次抽样，根据第一、第二次样本检查结果，判定该批合格与不合格的抽验方法。
品质管理专业术语名词解释
擅长运用各种品质工具处理各种质量问题如: spc, fmea, msa, doe;RMA:return material to Authorization是指把不良品退运到厂商指定的授权点/维修中心。
通常说的RMA即为这整个退运的一个过程，在制定整个RMA流程时需包括几个部分：1）物流路径；2）双方责任义务，包括报关/运费的运费划分；3)还货要求，是否为维修品或者新品？多久之内必须归还？等等跟RMA相对的还有的DOA(dead on arrival) 一到就死的那些产品，处理方式基本上跟RMA相同MRB:Material Review Board 原意是“材料审查委员会”在一般的企业里面通常会设立一个MRB仓，主要是用来对检验过程中发现的异样产品或者在客户端检验的过程中被批退的，但是又不能确认是否为缺陷品所管理的一种方式和仓别品质管理专业术语名词解释（一）QC：品质控制（Quality Control)(1)、QE：品质工程(Quality Engineering)(2)、QA：品质保证（Quality Assurance）(3)、IQC：进料检验(In Coming Quality Control))(4)、FQC：最终品质检验(Final Quality contro)(5)、OQC：出货检验(Outgoing Quality Control)(6)、IPQC：制程检验(In process Quality Control)(7)、QCC：品管圈(Quality Control Circle)(8)、TQM：全面品质经营（Total Quality Manage）或者TQC（Total Quality Control）(9)、SPC：统计制程管制（Statistics Process Control）(10)、COQ：品质成本（Cost Of Quality）(11)、AQL：允收品质水准（Accept Quality Control）2、什么叫品质：指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和。
品管术语
品管术语．QC：Quality Control 品质管制(中) 品质管理(日)2．QP：Quality Policy 品质政策3．IQC：Incoming Quality Control 进料品管4．PMI：Purchasing Meterial Inspection 采购物料检验，即美商公司对进料品管所采用统一的称呼5．IPQC：In-Process Quality Control 制程品管6．QE：Quality Engineering 品质工程(为品管最高技术单位，亦为品质管辖统一技术中心)7．QA：Quality Assurance 品质保证为品管部门组织编制的一部份，由于时代演进变迁，消费者对品质意识的提升，追求产品使用性能之可靠性及满意度日趋明朗化，故品管部门顺应时代之需求趋势，许多企业公司将其改为品质保证部门，以强调品质保证从IQA、IPQA、OQA、QE 均需达到可靠性保证RQA需求。
8．IQA：Incoming Quality Assurance 进料品质保证9．IPQA：In-Process Quality Assurance 制程品质保证10．OQA：Outgoing Quality Assurnce 出厂品质保证11．RQA：Reliability Quality Assurnce 依赖品质保证12．PA：Product Audit 产品稽查13．TQC：T otal Quality Control 全面品质管制14．CWQC：Conmpany Wide Quality Control 全公司品质管理15．TQM：T otal Quality Management 全面品质管理16．TQA：Total Quality Assurnce 全面品质保证17．AQL：Acceptable Quality Level 品质允收标准18．PPM：Parts Per Million 零件百万分之一的不良率19．PPH：Production Per Hour 每小时生产量20．WIP：Working In Process 在制程中21．RWK：Rework 重工22．ECR：Engineering Change Reguirement 工程变更需求23．ECN：Engineering Change Notice 工程变更通知24．R&D：Reserch & Development 研发25．PE：Process Engineering 生技26．IE：Industrial ENGINEERING 工业工程27．PC：Production Control 生管28．MC：Meterial Control 仓管29．MFG：Manufacturing 制造30．PDCA：Plan计划Do执行Check查核Action矫正31．MRP：Meterial Reguirement Planning 物控需求计划32．PR：Purchasing Reguirement 采购需求33．PO：Purchasing Order 采购订单34．MO：Manufacturing Order 制造命令35．Specification Of Qualiey 品质规格36．Inspection Specification 检验规格37．CR Defect：Critical Defect 严重缺点38．MAJ Defect：Major Defect 主要缺点39．MI Defect：Minor Defect 次要缺点40．Normal Inspection 正常检验41．Tigtened Inspection 加严检验42．Reduced Inspection 减量检验43．Yield 良品率44．Defective Percentage 不良率45．Lot Rejected Percentage 批退率46．SPC：Statistical Process Control 统计制程管制47．QFD：Quality Fanction Deployment 品质机能展开是一种有系统的手法，从掌握顾客需求，将需求转换成代用特性来订定产品或服务的设计品质标准，然后再将设计品质有系统的展开到各个机能零件或服务的项目的品质，以及制造工程各要素，或服务过程各要素的关系上，使产品或服务在事前，就能完成品质保证，符合顾客的需求。
品质术语
品质术语
QC: 品质控制IQC: 进料品质管制IPQC: 制程品质管制FQC: 终点品质管制OQC:出货品质管制QE: 品质工程
QA: 品质保证PE: 制造工程OQA: 出货品质保证FAI: 首件检查FAA:首件确认SPEC: 规格CRI: 严重缺点MAJ: 主要缺点MIN: 次要缺点
TQC: 全面品质管制TQA: 全面品质保证TQM: 全面品质管理QCC: 品管圈ACC: 允收REJ: 拒收
SOP: 制造作业规范SIP:制造检验规范POP:包装作业规范SWR:特殊作业需求单PPM:百万分之几AQL:允收品质水准PDCA:计划-执行-检讨-改善BOM:物料清单
C=0:0收1退ECN:工程变更通知DCN:设计变更通知CPK:制程综合能力指数ME:制工PD:产发
ZD:零缺点P/N:料号SPC: 统计制程管制SQC:统计质量控制QIT:品质改善小组BS:脑力激荡LRR:批退率CAR:改善报告REV:版次
RMA:退料认可QIY:数量Order:工令
VQD:外观检验标准DTS:不良品判定标准IS:成品检验规范PDCS:制程异常联络单VDCS:供应商不良改善报告DWG:工程蓝图FMEA:失效模式与影响分析DPPM : 每百万的缺陷数GRR: 量测的重复性与再生性PQA: 制程品质保证
SQE: 供应商管理工程师QP: 目标方针QM: 品质管理
OOBA:开箱检验。
品质管理术语
品质管理术语：SQC 供应商品质控制IQC 来料品质控制LQC 生产线品质控制IPQC 制程品质控制FQC 最终品质控制SQA 供应商品质保证DCC 文控中心PQA 制程品质保证FQA 最终品质保证DAS 缺陷分析系统FA 坏品质分析CPI 连续工序改善CS 客户服务ERP 企业资源规划CRM 客户资源管理MRP 物料需求计划BPR 业务流程重组DOE 实验设计SCM 供应链管理APQP 产品质量先期计划FMEA 失效模式及后果分析MSA 测量系统分析PPAP 生产件批准EV 设备变异FPY 合格率LCL 管理下限LSL 规格下限QE 品质工程QFD 品质技能展开RPN 风险系数SOP 作业标准书TQC 全面品质控制TQM 全面品质管理UCL 管制上限USL 规格上限VOC 客户需求VOE 工程需求QA 品质保证QC 品质管理MBO 目标管理PC 生管MC 物料JIT 准时生产技术LP 精益生产品质管理术语：SQC 供应商品质控制IQC 来料品质控制LQC 生产线品质控制IPQC 制程品质控制FQC 最终品质控制SQA 供应商品质保证DCC 文控中心PQA 制程品质保证FQA 最终品质保证DAS 缺陷分析系统FA 坏品质分析CPI 连续工序改善CS 客户服务ERP 企业资源规划CRM 客户资源管理MRP 物料需求计划BPR 业务流程重组DOE 实验设计SCM 供应链管理APQP 产品质量先期计划FMEA 失效模式及后果分析MSA 测量系统分析PPAP 生产件批准EV 设备变异FPY 合格率LCL 管理下限LSL 规格下限QE 品质工程QFD 品质技能展开RPN 风险系数SOP 作业标准书TQC 全面品质控制TQM 全面品质管理UCL 管制上限USL 规格上限VOC 客户需求VOE 工程需求QA 品质保证QC 品质管理MBO 目标管理PC 生管MC 物料JIT 准时生产技术LP 精益生产DOA(dead on arrival) 一到就死的那些产品，MRB:Material Review Board 原意是“材料审查委员会”（一）QC：品质控制（Quality Control)(1)、QE：品质工程(Quality Engineering)(2)、QA：品质保证（Quality Assurance）(3)、IQC：进料检验(In Coming Quality Control))(4)、FQC：最终品质检验(Final Quality contro)(5)、OQC：出货检验(Outgoing Quality Control)(6)、IPQC：制程检验(In process Quality Control)(7)、QCC：品管圈(Quality Control Circle)(8)、TQM：全面品质经营（Total Quality Manage）或者TQC（Total Quality Control）(9)、SPC：统计制程管制（Statistics Process Control）(10)、COQ：品质成本（Cost Of Quality）(11)、AQL：允收品质水准（Accept Quality Control）二、spc：统计制程控制fmea：失效模式与效果分析msa：测量系统分析doe：试验设计2|评论2011-11-16 17:59 robet_li|一级品质人员名称类QC quality control 品质管理人员OQC output quality control 最终出货品质管制人员IQC incoming quality control 进料品质管制人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员品质保证类FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认OOBA out of box audit 开箱检查FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析8D 8 disciplines 8项回复内容FQC运作类AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的P/N Part Number 料号L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 允许偏差FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一制程统计品管专类SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计品质管制N Number 样品数其它品质术语类QCC Quality Control Circle 品质圈QIT Quality Improvement Team 品质改善小组PDCA Plan Do Check Action 计划执行检查总结MRB Material Reject Bill 退货单QT Quality Target 品质目标7QCTools 7 Quality Controll Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notes 工程变更通知(供应商)ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Specification In Process 制程检验规格SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格EVT Engineering Validation Test 工程验证测试DVT Design Validation Test 设计验证测试PVT Production Validation Test 生产验证测试P/R Pilot Run 试跑MP Mass Production 大量生产QVL Quality Vendor List 合格厂商清单WIP Work in process 半成品(工作进行中)部类PMC Production & Material Control 生产和物料控制PPC Production Plan Control 生产计划控制MC Material Control 物料控制ME manufacture Engineering 制造工程部PE Project Engineering 产品工程部A/C Accountant Dept 会计部P/A Personal & Administration 人事行政部DC Document Center 资料中心QE Quality Engineering 品质工程(部)QA Quality Assurance 品质保证(处)QC Quality Control 品质管制(课)PD Product Department 生产部IE Industrial Engineering 工业工程R&D Research & Design 设计开发部A Assembly 组装P Packing 包装生产类PCS Pieces 个(根,块等)CTN Carton 卡通箱PAL Pallet/skid 栈板PO Purchasing Order 采购订单MO Manufacture Order 生产单D/C Date Code 生产日期码ID/C Identification Code (供应商)识别码L/N Lot Number 批号P/N Part Number 料号其它OEM Original Equipment Manufacture 原设备制造PCE Personal Computer Enclosure 个人电脑外设PC Personal Computer 个人电脑CPU Central Processing Unit 中央处理器SECC SECC` 电解片SGCC SGCC 热浸镀锌材料NHK North of Hongkong 中国香港PRC People's Republic of China 中国大陆U.S.A the United States of America 美国A.S.A.P As Soon As Possible 尽可能快的E-MAIL Electrical-Mail 电子邮件N/A Not Applicable 不适用QTY Quantity 数量VS 以及REV Revision 版本JIT Just In Time 零库存I/O Input/Output 输入/输出OK Ok 好NG Not Good 不行,不合格C=0 Critical=0 极严重不允许ESD Electry-static Discharge 静电排放5S 希腊语整理,整顿,清扫,清洁,教养ATIN Attention 知会CC Carbon Copy 副本复印相关人员APP Approve 核准,认可,承认CHK Check 确认AM Ante Meridian 上午PM Post Meridian 下午CD Compact Disk 光碟CD-ROM Compact Disk Read-Only Memory 只读光碟FDD Floppy Disk Drive 软碟机HDD Hard Disk Drive 碟碟机REF Reference 仅供参考CONN Connector 连接器CAV Cavity 模穴CAD Computer Aid Design 计算机辅助设计ASS'Y Assembly 装配,组装MAT'S Material 材料IC Integrated Circuit 集成电路T/P True Position 真位度TYP Type 类型WDR Weekly Delivery Requirement 周出货需求C/T Cycle Time 制程周期L/T Lead Time 前置时间(生产前准备时间)S/T Standard Time 标准时间P/M Product Market 产品市场3C Computer, Communication, Consumer electronics’消费性电子5WIH When, Where, Who, What, Why, How to5M Man, Machine, Material, Method, Measurement 人,机,料,法,测量SQA Strategy Quality Assurance 策略品质保证DQA Design Quality Assurance 设计品质保证MQA Manufacture Quality Assurance 制造品质保证SSQA Sales and service Quality Assurance 销售及服务品质保证LRR Lot Reject Rate 批退率BS Brain storming 脑力激荡EMI Electronic Magnetion Inspect 高磁测试FMI Frequency Modulatim Inspect 高频测试SPS Switching power supply 电源箱DT Desk Top 卧式(机箱)MT Mini-Tower 立式(机箱)DVD Digital Voice Disk 数位视讯影碟& 多功能数位碟片VCD Voice Compact Disk 影音光碟LCD Liquid Crystal Display 液晶显示器ABIOS Achanced Basic in put/output system 先进的基本输入/输出系统CMOS Complemeruary Metoll Oxide Semiconductor 互补金属氧化物半导体PDA Personal Digital Assistant 个人数字助理IC Integrated Circuit 集成电路ISA Industry Standard Architecture 工业标准体制结构MCA Micro Channel Architecture 微通道结构EISA Extended Industry Standard Architecture 扩充的工业标准结构SIMM Single in-line memory module 单项导通汇流组件DIMM Dual in-line Memory Module 双项导通汇流组件LED Light-Emitting Diode 发光二级管FMEA Failure Mode Effectiveness 失效模式分析W/H Wire Harness 金属线绪束集组件F/C Flat Caller 排线PCB Printed Circuit Board 印刷电路板CAR Correction Action Report 改善报告NG Not Good 不良WPR Weekly Delivery Requirement 周出货要求PPM Parts Per Million 百万分之一TPM Total Production Maintenance 全面生产保养MRP Material Requirement Planning 物料需计划OSOperation System 作业系统TBA To Be Design 待定,定缺EMI Electrical-Music Industry 电子音乐工业RFI Read Frequency Input 读频输入ECRS eliminate Combine Rearrange Simple 取消合并重排简化DIRFT Do if right the first time 第一次就把事情做好SWOT Strength weakness Opportunity Threat 优势弱势机会危机1|评论2011-11-28 20:29 chaoge|二级采纳率：25%中英文对照英文缩写中文名称英文全名6 σ六个希格玛Six Sigma8D 8D改善程序8 DisciplinesABC 作业制成本制度Activity-Based CostingANOVA 变异数分析Analysis of VarianceAQL 允收品质成本Acceptable Quality LevelBB 黑带Black BeltsBSC 平衡计分卡Balanced ScoreboardBTF 计划生产Build To ForecastBTO 订单生产Build To OrderCa 制程准确度Process Capability of AccuracyCAD 电脑辅助设计系统Computer Aided Design SystemCAI 电脑辅助检验Computer Aided InspectionCAT 电脑辅助测试Computer Aided TestingCI 信赖区间Confidence IntervalCL 中心线Center LineCp 制程精密度Process Capability of PrecisionCpk 制程能力Process CapabilityCPM 要径法Critical Path MethodCPM 每一百万个使用者会有几次抱怨Complaint per MillionCRM 客户关系管理Customer Relationship ManagementCRP 产能需求规划Capacity Requirements PlanningCS 顾客满意度Customer SatisfactionCTO 客制化生产Configuration To OrderCTQ 关键品质特性Critical to QualityDFM 为制造设计Design for ManufactureDFMEA 设计失效模式分析Design FMEADFSS 六个希格玛设计Design for six sigmaDMAIC 定义衡量分析改善管制Define Measure Analyze Improve ControlDOE 实验设计Design of ExperimentDPM 每百万单位的缺点数Defects per millionDPMO 每百万个机会的缺点数Defects per million opportunitiesDPU 单位缺点数Defects per unitDR 设计审查Design ReviewDSS 决策支援系统Decision Support SystemDVT 设计验证Design Verification TestingEC 设计变更／工程变更Engineering ChangeEDI 电子资料交换Electronic Date InterchangeEMC 电磁相容Electric Magnetic CapabilityEOQ 基本经济订购量Economic Order QuantityEPC 工程制程控制Engineering Process ControlERP 企业资源规划Enterprise Resource PlanningES 工程规格Engineering SpecificationEV 仪器系统变异Equipment VariationFMEA 故障模式效应分析Failure Mode and Effect Analysis FMECA 故障模式.效应与关键性分析Failure Mode, Effect, and Criticality AnalysisFMS 弹性制造系统Flexible Manufacture SystemFQC 成品品质管制Finish or Final Quality ControlFTA 缺陷树分析Fault Tree AnalysisFTY 初检通过率First Time YieldGB 绿带Green BeltsGR&R 仪器再现性及再生性Gauge Repeatability & Reproducibility IPQC 制程品质管制In-Process Quality ControlIQC 进料品质管制Incoming Quality ControlISAR 首批样品认可Initial Sample Approval RequestISO 国际标准组织International Organization for Standardization JIT 即时管理Just In TimeKM 知识管理Knowledge ManagementKPIV 关键输入变数Key Process Input VariablesKPOV 关键输出变数Key Process Output VariablesKURT 峰度KurtosisLCL 管制下限Lower Control LimitLPCL 前置管制下限Lower Per-control LimitLSL 规格下限Lower Specification LimitLTPD 不良率 Lot Tolerance Percent DefectiveMES 制造执行系统Manufacturing Execution SystemMIL STD 美军标准Military StandardMO 制令Manufacture OrderMPS 主生产排程Master Production ScheduleMRO 请修(购)单Maintenance Repair OperationMRP 物料需求规划Material require planningMRP 物料需求规划Material Requirement PlanningMRPII 制造资源计划Manufacturing Resource PlanningMSA 量测系统分析Measurement Systems AnalysisNFCF 更改预估量的通知Notice for Changing Forecastnp 不良数管制图Number of DefectivesODM 委托设计与制造Original Design & ManufactureOEM 委托代工Original Equipment ManufactureOPT 最佳生产技术Optimized Production TechnologyOQC 出货品质管制Outgoing Quality ControlPCL 前置管制中心限Per-control Central LimitPDCA PDCA管理循环Plan-Do-Check-ActionPFMEA 制程失效模式分析Process FMEAPO 订单Purchase OrderPp 制程绩效指数Process Performance IndexPPAP 生产零件承认程序Production Part Approval Process Ppk 制程绩效指数PPM 每百万不良率Pareto AnalysisQA 品质保证Quality AssuranceQC 品质管制Quality ControlQC Plan QC工程表Quality Control PlanQCC 品管圈 Quality Control CircleQE 品质工程Quality EngineeringQFD 品质机能展开Quality Function DeploymentQLF 品质损失函数Quality Loss FunctionQMA 品质成熟度分析Quality Maturity AnalysisRMA 退货验收Returned Material ApprovalROP 再订购点Re-Order PointRTY 直通率 Rolled Throughout YieldSCM 供应链管理Supply Chain ManagementSFC 现场监控Shop Floor ControlSL 规格界线Specification LimitsSO 订单Sales OrderSOP 标准作业程序Standard Operation ProcedureSOR 特殊订单需求Special Order RequestSPC 统计制程管制Statistical Process ControlSQC 统计品质管制Statistical Quality ControlSTDEV 标准差 Standard DeviationTOC 限制理论Theory of ConstraintsTPM 全面生产管理Total Production ManagementTQC 全面品质管制Total Quality ControlTQM 全面品质管理Total Quality ManagementUCL 管制上限Upper Control LimitUPCL 前置管制上限Upper Per-control LimitUSL 规格上限Upper Specification LimitVAR 变异数 VarianceWIP 在制品 Work In ProcessXbar-R 平均数- 全距管制图Average-Range Control ChartXbar-s 平均数- 标准差管制图Average-Standard Deviation Control Chart ZD 零缺点 Zero Defectσ, s 标准差 Standard deviationσ2, S2 变异数 Variance。
品质管理常用英文术语
品质管理常用英文术语在当今全球化的商业环境中，品质管理对于企业的成功至关重要。
无论是制造业、服务业还是其他行业，都需要遵循一系列的品质管理原则和标准，而这些原则和标准往往涉及到许多英文术语。
了解和掌握这些术语，对于从事品质管理工作的人员以及与国际企业合作的人员来说，是必不可少的。
下面，我们就来介绍一些品质管理中常见的英文术语。
一、品质管理基础术语1、 Quality（质量）“Quality”是品质管理中最核心的概念之一，指产品或服务满足规定或潜在需要的特征和特性的总和。
2、 Quality Assurance（质量保证）简称 QA，指为使人们确信产品或服务能满足质量要求，在质量管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动。
3、 Quality Control（质量控制）简称 QC，指为达到质量要求所采取的作业技术和活动。
4、 Inspection（检验）对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量，并将结果与规定的要求进行比较，以确定每项特性合格情况的活动。
5、 Defect（缺陷）产品或服务中不符合规定要求的部分。
6、 Nonconformance（不合格）未满足要求。
二、统计过程控制术语1、 Statistical Process Control（统计过程控制）简称 SPC，是利用统计技术对过程中的各个阶段进行监控，从而达到改进与保证产品质量的目的。
2、 Control Chart（控制图）用于分析和判断过程是否处于稳定状态的一种统计工具。
3、 Mean（均值）一组数据的算术平均值。
4、 Standard Deviation（标准差）反映数据离散程度的一个统计量。
5、 Variance（方差）标准差的平方。
6、 Capability Index（过程能力指数）衡量过程能力满足规格要求的程度。
三、六西格玛管理术语1、 Six Sigma（六西格玛）一种以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法。
品质管理专业术语名词解释
擅长运用各种品质工具处理各种质量问题如: spc, fmea, msa, doe;RMA:return material to Authorization是指把不良品退运到厂商指定的授权点/维修中心。
通常说的RMA即为这整个退运的一个过程，在制定整个RMA流程时需包括几个部分：1）物流路径；2）双方责任义务，包括报关/运费的运费划分；3)还货要求，是否为维修品或者新品？多久之内必须归还？等等跟RMA相对的还有的DOA(dead on arrival) 一到就死的那些产品，处理方式基本上跟RMA相同MRB:Material Review Board 原意是“材料审查委员会”在一般的企业里面通常会设立一个MRB仓，主要是用来对检验过程中发现的异样产品或者在客户端检验的过程中被批退的，但是又不能确认是否为缺陷品所管理的一种方式和仓别品质管理专业术语名词解释（一）QC：品质控制（Quality Control)(1)、QE：品质工程(Quality Engineering)(2)、QA：品质保证（Quality Assurance）(3)、IQC：进料检验(In Coming Quality Control))(4)、FQC：最终品质检验(Final Quality contro)(5)、OQC：出货检验(Outgoing Quality Control)(6)、IPQC：制程检验(In process Quality Control)(7)、QCC：品管圈(Quality Control Circle)(8)、TQM：全面品质经营（Total Quality Manage）或者TQC（Total Quality Control）(9)、SPC：统计制程管制（Statistics Process Control）(10)、COQ：品质成本（Cost Of Quality）(11)、AQL：允收品质水准（Accept Quality Control）2、什么叫品质：指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和。
品质管理专业术语名词解释
品质朮语RMA:return material to Authorization是指把不良品退运到厂商指定的授权点/维修中心。
通常说的RMA即为这整个退运的一个过程，在制定整个RMA流程时需包括几个部分：1）物流路径；2）双方责任义务，包括报关/运费的运费划分；3)还货要求，是否为维修品或者新品？多久之内必须归还？等等跟RMA相对的还有的DOA(dead on arrival) 一到就死的那些产品，处理方式基本上跟RMA相同MRB:Material Review Board 原意是“材料审查委员会”在一般的企业里面通常会设立一个MRB仓，主要是用来对检验过程中发现的异样产品或者在客户端检验的过程中被批退的，但是又不能确认是否为缺陷品所管理的一种方式和仓别品质管理专业术语名词解释（一）QC：品质控制（Quality Control)(1)、QE：品质工程(Quality Engineering)(2)、QA：品质保证（Quality Assurance）(3)、IQC：进料检验(In Coming Quality Control))(4)、FQC：最终品质检验(Final Quality contro)(5)、OQC：出货检验(Outgoing Quality Control)(6)、IPQC：制程检验(In process Quality Control)(7)、QCC：品管圈(Quality Control Circle)(8)、TQM：全面品质经营（Total Quality Manage）或者TQC（Total Quality Control）(9)、SPC：统计制程管制（Statistics Process Control）(10)、COQ：品质成本（Cost Of Quality）(11)、AQL：允收品质水准（Accept Quality Control）2、什么叫品质：指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和。
品质管理专业术语名词解释
擅长运用各种品质工具处理各种质量问题如: spc, fmea, msa, doe;RMA:return materi al to Author izati on是指把不良品退运到厂商指定的授权点/维修中心。
通常说的RM A即为这整个退运的一个过程，在制定整个R MA流程时需包括几个部分：1）物流路径；2）双方责任义务，包括报关/运费的运费划分；3)还货要求，是否为维修品或者新品？多久之内必须归还？等等跟RMA相对的还有的D OA(dead on arriva l) 一到就死的那些产品，处理方式基本上跟RMA相同MRB:Materi al Review Board原意是“材料审查委员会”在一般的企业里面通常会设立一个M RB仓，主要是用来对检验过程中发现的异样产品或者在客户端检验的过程中被批退的，但是又不能确认是否为缺陷品所管理的一种方式和仓别品质管理专业术语名词解释（一）QC：品质控制（Qualit y Contro l)(1)、QE：品质工程 (Qualit y Engine ering)(2)、QA：品质保证（Qualit y Assura nce）(3)、IQC：进料检验(In Coming Qualit y Contro l))(4)、FQC：最终品质检验 (FinalQualit y contro)(5)、OQC：出货检验(Outgoi ng Qualit y Contro l)(6)、IPQC：制程检验(In proces s Qualit y Contro l)(7)、QCC：品管圈 (Qualit y Contro l Circle)(8)、TQM：全面品质经营（TotalQualit y Manage）或者TQC（TotalQualit y Contro l）(9)、SPC：统计制程管制（Statis ticsProces s Contro l）(10)、COQ：品质成本（Cost Of Qualit y）(11)、AQL：允收品质水准（Accept Qualit y Contro l）2、什么叫品质：指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和。
品质管理常用英文术语
品质管理常用英文术语在品质管理领域，有许多常用的英文术语，对于从事相关工作的人员来说，熟悉这些术语是至关重要的。
下面就为大家介绍一些常见的品质管理英文术语。
一、品质管理基础术语1、 Quality （质量）这是品质管理中最核心的概念，指产品或服务满足规定或潜在需要的特征和特性的总和。
2、 Quality Control （质量控制）简称 QC，是为达到质量要求所采取的作业技术和活动。
3、 Quality Assurance （质量保证）简称 QA，指为使人们确信产品或服务能满足质量要求，在质量管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动。
4、 Inspection （检验）对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量，并将结果与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。
5、 Conformance （符合性）产品或服务符合规定要求的程度。
6、 Nonconformance （不符合性）产品或服务不符合规定要求的程度。
二、统计过程控制术语1、 Statistical Process Control （统计过程控制）简称 SPC，是应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监控，建立并保持过程处于可接受的且稳定的水平，从而保证产品与服务符合规定的要求的一种质量管理技术。
2、 Control Chart （控制图）一种用于监测过程是否处于统计控制状态的图形工具。
3、 Mean （均值）一组数据的算术平均值。
4、 Median （中位数）将一组数据按大小顺序排列后，位于中间位置的数值。
5、 Mode （众数）一组数据中出现次数最多的数值。
6、 Range （极差）一组数据中最大值与最小值之差。
7、 Standard Deviation （标准差）反映数据离散程度的统计量。
8、 Variance （方差）标准差的平方。
三、六西格玛管理术语1、 Six Sigma （六西格玛）一种旨在通过减少过程变异、提高过程能力和质量水平，以实现顾客满意和企业经济效益最大化的质量管理方法。
品质管理基础知识培训
品质管理基础知识
第三节：品管基础知识（10/11）
三、如何做好品管 （一）树立品质第一的意识：做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做 到最好，每天问自己：1、我所做的工作，自己满意吗？ 2、还能做得更好吗？ 3、还有更好的方法吗？ 4、我所做的工作，后续的人满意吗？ 5、为什么不满意？ 6、有办法解决吗？ （二）、重视执行：品质管理包含4个步骤 1、制定品质标准 2、检验与标准一致（执行标准） 3、采取矫正措施并追踪效果 4、修订标准 （三）、重视不断的改善：品质管制服务于三个层次 1、品质开发（A、设计品质，明白构成客户“适应性”是什么? B、市场研究品 质，避免功能过剩) 2、品质维持(保持品质) 3、品质突破（提高品质，效率，降低成本。）
14、直通率：生产一次性合格数/生产总数*100% 智慧电源﹒点亮梦想
品质管理基础知识
第二节：品管发展史（1/2）
1、第一阶段：操作者品质管制
18世纪，产品从头到尾，由同一个负责制作，因此产品的好坏也就由同一人来处
理。
2、第二阶段:领班的品质管制
Hale Waihona Puke 19世纪开始，生产方式开始变为将多数人集合在一起，置于一个领班的监督之下，
由领班来负责每一个作业员的品质。
3、第三价段：检查员的品质管制
一次大战期间，工厂开始变得复杂，原有的一个领班除了要管理大量的工人以外，
还要负责管理品质，显得力不从心，因而发展出指定专人来负责产品检查。
4、第四阶段：统计品质管制(Statistical Quality Control ，SQC)或者叫SPC
① 产品品质：主要指的是产品性能、结构、设计要求和有关标准。
合格品—满足全部规定要求的产品。
品质管理术语解释
LRR：生产线不良率 :LOT REJECT RATE
VLRR：确认的生产线不良率:Verified Line Reject Rate
DPPM：每百万的不良数量
CPK：Complex Pro代企业用于表示制程能力的指标
Ca: 制程准确度。 Cp: 制程精密度。
Cpk, Ca, Cp三者的关系： Cpk = Cp * ( 1 - ｜Ca｜)，Cpk是Ca及Cp两者的中和反应，Ca反应的是位置关系(集中趋势)，Cp反应的是散布关系(离散趋势)
SPC: Statistical Process Control的简称统计过程控制
cpk:CPK：Complex Process Capability index 的缩写，是现代企业用于表示制程能力的指标。 制程能力是过程性能的允许最大变化范围与过程的正常偏差的比值。 制程能力研究在於确认这些特性符合规格的程度，以保证制程成品不符规格的不良率在要求的水准之上，作为制程持续改善的依据。 当我们的产品通过了GageR&R的测试之后，我们即可开始Cpk值的测试。 CPK值越大表示品质越佳。 Cpk——过程能力指数 CPK= Min[ (USL- Mu)/3s, (Mu - LSL)/3s] Cpk应用讲议 1. Cpk的中文定义为：制程能力指数，是某个工程或制程水准的量化反应，也是工程评估的一类指标。 2. 同Cpk息息相关的两个参数：Ca , Cp. Ca: 制程准确度。 Cp: 制程精密度。 3. Cpk, Ca, Cp三者的关系： Cpk = Cp * ( 1 - ｜Ca｜)，Cpk是Ca及Cp两者的中和反应，Ca反应的是位置关系(集中趋势)，Cp反应的是散布关系(离散趋势) 4. 当选择制程站别Cpk来作管控时，应以成本做考量的首要因素，还有是其品质特性对后制程的影响度。 5. 计算取样数据至少应有20~25组数据，方具有一定代表性。 6. 计算Cpk除收集取样数据外，还应知晓该品质特性的规格上下限(USL，LSL)，才可顺利计算其值。 7. 首先可用Excel的“STDEV”函数自动计算所取样数据的标准差(σ)，再计算出规格公差(T)，及规格中心值(U). 规格公差T＝规格上限－规格下限；规格中心值U＝（规格上限+规格下限）/2； 8. 依据公式：Ca=(X-U)/(T/2) ， 计算出制程准确度：Ca值 (X为所有取样数据的平均值) 9. 依据公式：Cp =T/6σ ， 计算出制程精密度：Cp值 10. 依据公式：Cpk=Cp(1-|Ca|) ， 计算出制程能力指数：Cpk值 11. Cpk的评级标准：（可据此标准对计算出之制程能力指数做相应对策） A++级 Cpk≥2.0 特优 可考虑成本的降低 A+ 级 2.0 ＞ Cpk ≥ 1.67 优 应当保持之 A 级 1.67 ＞ Cpk ≥ 1.33 良 能力良好，状态稳定，但应尽力提升为A＋级 B 级 1.33 ＞ Cpk ≥ 1.0 一般 状态一般，制程因素稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法将其提升为 A级 C 级 1.0 ＞ Cpk ≥ 0.67 差 制程不良较多，必须提升其能力 D 级 0.67 ＞ Cpk 不可接受 其能力太差，应考虑重新整改设计制程。 CPK与PPK都是表示制程能力的参数，现代计算中多采用Minitab软件来实现，方便快捷
品质管理专业术语名词解释
品质管理专业术语名词解释(一) QC ：品质控制( Quality Control)(I) 、QE：品质工程(Quality Engineering)⑵、QA :品质保证(Quality Assuranee )(3) 、 IQC ：进料检验 (In Coming Quality Control))(4) 、 FQC ：最终品质检验 (Final Quality eontro)(5) 、 OQC ：出货检验 (Outgoing Quality Control)(6) 、 IPQC ：制程检验 (In proeess Quality Control)(7) 、 QCC ：品管圈 (Quality Control Cirele)(8) 、 TQM ：全面品质经营( Total Quality Manage )或者 TQC ( Total Quality Control )(9) 、 SPC ：统计制程管制( Statisties Proeess Control )(10) 、 COQ ：品质成本( Cost Of Quality )(II) 、 AQL ：允收品质水准( Aeeept Quality Control )2、什么叫品质：指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和。
a. 有用性b.安全性c.舒适性d.依赖性3、什么叫管理：指为了有效地达到目标，制定计划并按计划实施的自身活动。
4、什么叫品质管理：指为了最经济地生产出与需要者相符合产品的一切手段。
5、品质管理的基本任务：正确判定和贯彻执行方针和政策，保证和提高产品质的产出物美价廉的产品，经满足客户需要，不断降低成本和提高经济。
6、品质管理的目的：( 1 )、使其与制品仕样一致，使顾客满意( 2)、使下道工序的作业不受影响地持续进行( 3 )、使不再发生错误动作 ( 4 )、通过对作业者的检查，使其认识到正在确认的结果( 5)、研究改善检查方法7、品质管理的效果：为什么品质管理是必要的，为什么要去做：(1 )、使不良品减少，制品的品质均一( 2)、制品的成本降低( 3)、生产量增加&品质管制(QC)――为了经济地制造出符合消费者要求的品质之产品或服务之方法体系9、品质保证( QA ) ------ 为了保证充分满足消费者所要求的品质，生产和服务者在品质系统内实施并依需要证明其能提供足够的信心。
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品质管理术语：SQC 供应商品质控制IQC 来料品质控制LQC 生产线品质控制IPQC 制程品质控制FQC 最终品质控制SQA 供应商品质保证DCC 文控中心PQA 制程品质保证FQA 最终品质保证DAS 缺陷分析系统FA 坏品质分析CPI 连续工序改善CS 客户服务ERP 企业资源规划CRM 客户资源管理MRP 物料需求计划BPR 业务流程重组DOE 实验设计SCM 供应链管理APQP 产品质量先期计划FMEA 失效模式及后果分析MSA 测量系统分析PPAP 生产件批准EV 设备变异FPY 合格率LCL 管理下限LSL 规格下限QE 品质工程QFD 品质技能展开RPN 风险系数SOP 作业标准书TQC 全面品质控制TQM 全面品质管理UCL 管制上限USL 规格上限VOC 客户需求VOE 工程需求QA 品质保证QC 品质管理MBO 目标管理PC 生管MC 物料JIT 准时生产技术LP 精益生产品质管理术语：SQC 供应商品质控制IQC 来料品质控制LQC 生产线品质控制IPQC 制程品质控制FQC 最终品质控制SQA 供应商品质保证DCC 文控中心PQA 制程品质保证FQA 最终品质保证DAS 缺陷分析系统FA 坏品质分析CPI 连续工序改善CS 客户服务ERP 企业资源规划CRM 客户资源管理MRP 物料需求计划BPR 业务流程重组DOE 实验设计SCM 供应链管理APQP 产品质量先期计划FMEA 失效模式及后果分析MSA 测量系统分析PPAP 生产件批准EV 设备变异FPY 合格率LCL 管理下限LSL 规格下限QE 品质工程QFD 品质技能展开RPN 风险系数SOP 作业标准书TQC 全面品质控制TQM 全面品质管理UCL 管制上限USL 规格上限VOC 客户需求VOE 工程需求QA 品质保证QC 品质管理MBO 目标管理PC 生管MC 物料JIT 准时生产技术LP 精益生产窗体顶端窗体底端窗体顶端b5E2RGbCAP窗体底端DOA(dead on arrival> 一到就死的那些产品，MRB:Material Review Board 原意是“材料审查委员会”<一） QC：品质控制<Quality Control>(1>、QE：品质工程 (Quality Engineering>(2>、QA：品质保证<Quality Assurance）(3>、IQC：进料检验(In Coming Quality Control>>(4>、FQC：最终品质检验 (Final Quality contro>(5>、OQC：出货检验(Outgoing Quality Control>(6>、IPQC：制程检验(In process Quality Control>(7>、QCC：品管圈 (Quality Control Circle>(8>、TQM：全面品质经营<Total Quality Manage）或者TQC<Total Quality Control）p1EanqFDPw(9>、SPC：统计制程管制<Statistics Process Control）(10>、COQ：品质成本<Cost Of Quality）(11>、AQL：允收品质水准<Accept Quality Control）二、spc：统计制程控制fmea：失效模式与效果分析msa：测量系统分析doe：实验设计赞同2|评论DXDiTa9E3d2018-11-16 17:59 robet_li| 一级品质人员名称类QC quality control 品质管理人员OQC output quality control 最终出货品质管制人员IQC incoming quality control 进料品质管制人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员品质保证类FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认OOBA out of box audit 开箱检查FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析8D 8 disciplines 8项回复内容FQC运作类AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的P/N Part Number 料号L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 允许偏差FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一制程统计品管专类SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计品质管制N Number 样品数其它品质术语类QCC Quality Control Circle 品质圈QIT Quality Improvement Team 品质改善小组PDCA Plan Do Check Action 计划执行检查总结MRB Material Reject Bill 退货单QT Quality Target 品质目标7QCTools 7 Quality Controll Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notes 工程变更通知(供应商> ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户> PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Specification In Process 制程检验规格SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格EVT Engineering Validation Test 工程验证测试RTCrpUDGiTDVT Design Validation Test 设计验证测试5PCzVD7HxAPVT Production Validation Test 生产验证测试jLBHrnAILgP/R Pilot Run 试跑xHAQX74J0XMP Mass Production 大量生产 LDAYtRyKfEQVL Quality Vendor List 合格厂商清单Zzz6ZB2LtkWIP Work in process 半成品(工作进行中>dvzfvkwMI1部类PMC Production & Material Control 生产和物料控制PPC Production Plan Control 生产计划控制MC Material Control 物料控制ME manufacture Engineering 制造工程部PE Project Engineering 产品工程部A/C Accountant Dept 会计部P/A Personal & Administration 人事行政部DC Document Center 资料中心QE Quality Engineering 品质工程(部>QA Quality Assurance 品质保证(处>QC Quality Control 品质管制(课>PD Product Department 生产部IE Industrial Engineering 工业工程R&D Research & Design 设计开发部A Assembly 组装P Packing 包装rqyn14ZNXI生产类PCS Pieces 个(根,块等>CTN Carton 卡通箱PAL Pallet/skid 栈板PO Purchasing Order 采购订单MO Manufacture Order 生产单D/C Date Code 生产日期码ID/C Identification Code (供应商>识别码L/N Lot Number 批号P/N Part Number 料号其它OEM Original Equipment Manufacture 原设备制造PCE Personal Computer Enclosure 个人电脑外设PC Personal Computer 个人电脑CPU Central Processing Unit 中央处理器SECC SECC` 电解片SGCC SGCC 热浸镀锌材料NHK North of Hongkong 中国香港PRC People's Republic of China 中国大陆U.S.A the United States of America 美国A.S.A.P As Soon As Possible 尽可能快的E-MAIL Electrical-Mail 电子邮件N/A Not Applicable 不适用QTY Quantity 数量VS 以及REV Revision 版本JIT Just In Time 零库存I/O Input/Output 输入/输出OK Ok 好NG Not Good 不行,不合格C=0 Critical=0 极严重不允许ESD Electry-static Discharge 静电排放5S 希腊语整理,整顿,清扫,清洁,教养ATIN Attention 知会CC Carbon Copy 副本复印相关人员APP Approve 核准,认可,承认CHK Check 确认AM Ante Meridian 上午PM Post Meridian 下午CD Compact Disk 光碟CD-ROM Compact Disk Read-Only Memory 只读光碟FDD Floppy Disk Drive 软碟机HDD Hard Disk Drive 碟碟机REF Reference 仅供参考CONN Connector 连接器CAV Cavity 模穴CAD Computer Aid Design 计算机辅助设计ASS'Y Assembly 装配,组装MAT'S Material 材料IC Integrated Circuit 集成电路T/P True Position 真位度TYP Type 类型WDR Weekly Delivery Requirement 周出货需求C/T Cycle Time 制程周期L/T Lead Time 前置时间(生产前准备时间>S/T Standard Time 标准时间P/M Product Market 产品市场3C Computer, Communication, Consumer electronics’消费性电子EmxvxOtOco5WIH When, Where, Who, What, Why, How to5M Man, Machine, Material, Method, Measurement 人,机,料,法,测量SixE2yXPq5SQA Strategy Quality Assurance 策略品质保证DQA Design Quality Assurance 设计品质保证MQA Manufacture Quality Assurance 制造品质保证SSQA Sales and service Quality Assurance 销售及服务品质保证LRR Lot Reject Rate 批退率BS Brain storming 脑力激荡EMI Electronic Magnetion Inspect 高磁测试FMI Frequency Modulatim Inspect 高频测试SPS Switching power supply 电源箱DT Desk Top 卧式(机箱>MT Mini-Tower 立式(机箱>DVD Digital Voice Disk 数位视讯影碟 & 多功能数位碟片6ewMyirQFLVCD Voice Compact Disk 影音光碟kavU42VRUsLCD Liquid Crystal Display 液晶显示器ABIOS Achanced Basic in put/output system 先进的基本输入/输出系统y6v3ALoS89CMOS Complemeruary Metoll Oxide Semiconductor 互补金属氧化物半导体M2ub6vSTnPPDA Personal Digital Assistant 个人数字助理IC Integrated Circuit 集成电路ISA Industry Standard Architecture 工业标准体制结构MCA Micro Channel Architecture 微通道结构EISA Extended Industry Standard Architecture 扩充的工业标准结构0YujCfmUCwSIMM Single in-line memory module 单项导通汇流组件DIMM Dual in-line Memory Module 双项导通汇流组件LED Light-Emitting Diode 发光二级管FMEA Failure Mode Effectiveness 失效模式分析W/H Wire Harness 金属线绪束集组件F/C Flat Caller 排线PCB Printed Circuit Board 印刷电路板CAR Correction Action Report 改善报告NG Not Good 不良WPR Weekly Delivery Requirement 周出货要求PPM Parts Per Million 百万分之一TPM Total Production Maintenance 全面生产保养MRP Material Requirement Planning 物料需计划OSOperation System 作业系统TBA To Be Design 待定,定缺EMI Electrical-Music Industry 电子音乐工业RFI Read Frequency Input 读频输入ECRS eliminate Combine Rearrange Simple 取消合并重排简化eUts8ZQVRdDIRFT Do if right the first time 第一次就把事情做好sQsAEJkW5TSWOT Strength weakness Opportunity Threat 优势弱势机会危机 GMsIasNXkA赞同1|评论TIrRGchYzg2018-11-28 20:29 chaoge| 二级采纳率：25%中英文对照英文缩写中文名称英文全名6 σ六个希格玛Six Sigma8D 8D改善程序8 DisciplinesABC 作业制成本制度Activity-Based Costing ANOVA 变异数分析Analysis of VarianceAQL 允收品质成本 Acceptable Quality LevelBB 黑带Black BeltsBSC 平衡计分卡Balanced ScoreboardBTF 计划生产Build To ForecastBTO 订单生产Build To OrderCa 制程准确度Process Capability of Accuracy CAD 电脑辅助设计系统Computer Aided Design System CAI 电脑辅助检验 Computer Aided InspectionCAT 电脑辅助测试 Computer Aided TestingCI 信赖区间Confidence IntervalCL 中心线Center LineCp 制程精密度Process Capability of Precision Cpk 制程能力Process CapabilityCPM 要径法Critical Path MethodCPM 每一百万个使用者会有几次抱怨Complaint per MillionCRM 客户关系管理 Customer Relationship Management CRP 产能需求规划 Capacity Requirements PlanningCS 顾客满意度Customer SatisfactionCTO 客制化生产Configuration To OrderCTQ 关键品质特性 Critical to QualityDFM 为制造设计Design for ManufactureDFMEA 设计失效模式分析Design FMEADFSS 六个希格玛设计Design for six sigmaDMAIC 定义衡量分析改善管制 Define Measure Analyze Improve Control 7EqZcWLZNXDOE 实验设计Design of ExperimentDPM 每百万单位的缺点数Defects per millionDPMO 每百万个机会的缺点数Defects per million opportunities lzq7IGf02EDPU 单位缺点数Defects per unitDR 设计审查Design ReviewDSS 决策支援系统D ecision Support SystemDVT 设计验证Design Verification TestingEC 设计变更／工程变更Engineering ChangeEDI 电子资料交换E lectronic Date InterchangeEMC 电磁相容Electric Magnetic CapabilityEOQ 基本经济订购量Economic Order QuantityEPC 工程制程控制E ngineering Process ControlERP 企业资源规划E nterprise Resource PlanningES 工程规格Engineering SpecificationEV 仪器系统变异E quipment VariationFMEA 故障模式效应分析Failure Mode and Effect Analysis FMECA 故障模式.效应与关键性分析F ailure Mode, Effect, and Criticality Analysis zvpgeqJ1hkFMS 弹性制造系统F lexible Manufacture SystemFQC 成品品质管制F inish or Final Quality ControlFTA 缺陷树分析Fault Tree AnalysisFTY 初检通过率First Time YieldGB 绿带Green BeltsGR&R 仪器再现性及再生性Gauge Repeatability & Reproducibility NrpoJac3v1IPQC 制程品质管制I n-Process Quality ControlIQC 进料品质管制I ncoming Quality ControlISAR 首批样品认可I nitial Sample Approval RequestISO 国际标准组织I nternational Organization for Standardization 1nowfTG4KIJIT 即时管理Just In TimeKM 知识管理Knowledge ManagementKPIV 关键输入变数K ey Process Input VariablesKPOV 关键输出变数K ey Process Output VariablesKURT 峰度KurtosisLCL 管制下限Lower Control LimitLPCL 前置管制下限L ower Per-control LimitLSL 规格下限Lower Specification LimitLTPD 不良率Lot Tolerance Percent Defective MES 制造执行系统M anufacturing Execution SystemMIL STD 美军标准Military StandardMO 制令Manufacture OrderMPS 主生产排程Master Production ScheduleMRO 请修(购>单Maintenance Repair OperationMRP 物料需求规划M aterial require planningMRP 物料需求规划M aterial Requirement PlanningMRPII 制造资源计划M anufacturing Resource Planning MSA 量测系统分析M easurement Systems AnalysisNFCF 更改预估量的通知Notice for Changing Forecast np 不良数管制图N umber of DefectivesODM 委托设计与制造Original Design & Manufacture OEM 委托代工Original Equipment ManufactureOPT 最佳生产技术O ptimized Production Technology OQC 出货品质管制O utgoing Quality ControlPCL 前置管制中心限Per-control Central LimitPDCA PDCA管理循环Plan-Do-Check-ActionPFMEA 制程失效模式分析Process FMEAPO 订单Purchase OrderPp 制程绩效指数P rocess Performance IndexPPAP 生产零件承认程序Production Part Approval Process Ppk 制程绩效指数PPM 每百万不良率P areto AnalysisQA 品质保证Quality AssuranceQC 品质管制Quality ControlQC Plan QC工程表Quality Control PlanQCC 品管圈Quality Control CircleQE 品质工程Quality EngineeringQFD 品质机能展开Q uality Function DeploymentQLF 品质损失函数Q uality Loss FunctionQMA 品质成熟度分析Quality Maturity AnalysisRMA 退货验收Returned Material ApprovalROP 再订购点Re-Order PointRTY 直通率Rolled Throughout YieldSCM 供应链管理Supply Chain ManagementSFC 现场监控Shop Floor ControlSL 规格界线Specification LimitsSO 订单Sales OrderSOP 标准作业程序S tandard Operation ProcedureSOR 特殊订单需求S pecial Order RequestSPC 统计制程管制S tatistical Process ControlSQC 统计品质管制S tatistical Quality ControlSTDEV 标准差Standard DeviationTOC 限制理论Theory of ConstraintsTPM 全面生产管理T otal Production ManagementTQC 全面品质管制T otal Quality ControlTQM 全面品质管理T otal Quality ManagementUCL 管制上限Upper Control LimitUPCL 前置管制上限U pper Per-control LimitUSL 规格上限Upper Specification LimitVAR 变异数VarianceWIP 在制品Work In ProcessXbar-R 平均数- 全距管制图Average-Range Control ChartXbar-s 平均数- 标准差管制图Average-Standard Deviation Control Chart fjnFLDa5ZoZD 零缺点Zero Defectσ, s 标准差Standard deviationσ2, S2 变异数Variance申明：个人收集整理资料，仅供交流学习，勿作商业用途所有资料为本人收集整理，仅限个人学习使用，勿做商业用途。