织物结构对织物耐磨性分析

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织物的耐久性

织物的耐久性织物的耐久性取决于多个因素。

首先是原材料的选择，纤维的质量和强度决定了织物的耐久性。

天然纤维如棉花、羊毛和丝绸通常比人造纤维更耐磨损。

其次是织物的密度和编织方式，高密度的布料往往更坚固耐用。

最后是加工工艺，包括染色、印花和整理等环节，这些都会影响织物的耐久性。

消费者可以通过一些方法来测试织物的耐久性。

首先是触摸和感受，手感粗糙且质地坚实的织物往往更加耐用。

其次是拉伸和扭曲，如果织物很容易变形或者断裂，那么它的耐久性就不够。

最后是观察，看织物的表面有没有起球、褪色或者破损的迹象，这些都是耐久性不佳的表现。

在购买织物时，消费者应该注意选择品质好的原材料，密度高的织物，并且仔细观察是否有任何瑕疵。

另外，正确的使用和保养也能够延长织物的使用寿命，如避免摩擦、用中性洗涤剂清洗、避免阳光直射等。

总的来说，织物的耐久性是一个综合因素，消费者在购买时需要综合考虑原材料、工艺和使用条件，才能选择到耐久性好的织物产品。

很多时候，当我们购买织物制品时，特别是家居用品（如窗帘、床上用品等）或者服装时，我们可能会被各种各样的优惠、花哨的设计以及时尚的风格所吸引，但是很多时候我们忽略了产品的耐久性。

事实上，耐久性是评价一种织物的一项非常重要的指标。

耐久性不仅仅是指产品是否经久耐用，还包括了产品的抗磨损能力、抗老化能力、抗日晒能力等多个方面。

因此，在购买织物产品时，我们需要有一定的了解，以便能够选择到最具有耐久性的产品。

首先，原材料的选择对产品的耐久性有重要影响。

天然纤维比起合成纤维通常更加耐磨损。

例如，棉花纤维因为具有较好的弹性和耐受性，所以常常用来制作高耐久性的家居用品，比如床上用品和窗帘。

另外，羊毛也是一种非常耐久的原材料，因为其纤维的强度和柔软度都非常出色。

所以在购买时可以优先选择这些原材料制造的产品。

其次，织物的密度和编织方式也是决定其耐久性的关键因素。

一般来说，密度高的织物通常更加耐久。

因为高密度的织物更加紧密，难以磨损，也更难被穿透。

纺织品的耐磨性与使用寿命分析

纺织品的耐磨性与使用寿命分析在我们的日常生活中，纺织品无处不在，从我们身上穿着的衣物到家居中的床上用品、窗帘，再到工业领域中的各种布料。

而在选择纺织品时，耐磨性往往是一个关键的考虑因素，因为它直接关系到纺织品的使用寿命和性能。

一、纺织品耐磨性的重要性首先，让我们来理解一下为什么纺织品的耐磨性如此重要。

想象一下，你刚买了一件心仪的衣服，穿了几次后就发现肘部、膝盖等部位出现了磨损甚至破洞，这不仅影响美观，还可能导致衣物无法继续穿着。

对于家居用品来说，如果窗帘、沙发套等容易磨损，不仅需要频繁更换，还会增加家庭开支。

在工业领域，例如汽车内饰、飞机座椅面料等，如果耐磨性不足，可能会影响产品的质量和安全性。

耐磨性好的纺织品能够经受住日常使用中的摩擦、拉扯和揉搓，保持良好的外观和性能，从而延长使用寿命，为我们节省时间和金钱。

二、影响纺织品耐磨性的因素1、纤维种类不同的纤维具有不同的耐磨性能。

例如，天然纤维中的棉纤维相对较柔软，耐磨性一般；而麻纤维则较为坚韧，耐磨性较好。

合成纤维中，尼龙和聚酯纤维通常具有出色的耐磨性。

2、纤维长度和细度较长和较粗的纤维在纺织过程中能够形成更牢固的纱线和织物结构，从而提高耐磨性。

相反，短纤维和细纤维制成的纺织品可能更容易磨损。

3、织物结构织物的组织结构对耐磨性也有很大影响。

紧密的织物结构，如平纹、斜纹和缎纹，通常比疏松的织物结构更耐磨。

此外，织物的厚度和密度也会影响其耐磨程度。

4、后整理工艺纺织品在生产过程中的后整理工艺，如涂层、树脂处理等，可以增强织物的耐磨性能。

但如果处理不当，也可能会对纺织品的其他性能产生负面影响。

5、使用环境和条件纺织品的使用环境和条件同样重要。

频繁的摩擦、强烈的阳光照射、潮湿的环境等都会加速纺织品的磨损。

三、耐磨性的测试方法为了评估纺织品的耐磨性，有多种测试方法被广泛应用。

1、马丁代尔耐磨试验这是一种常见的测试方法，通过模拟纺织品在实际使用中的摩擦情况，测量织物经过一定次数的摩擦后的磨损程度。

《纺织标准与检测》课件——纺织品耐磨性能检测

一、基本知识
测定织物耐磨性的方法很多，有平磨（模拟袖、臂、袜底），曲磨（如肘、膝），折边磨（领口、裤边），动态磨（模拟人体实际穿用活动时，较符合实际），翻动磨（模拟洗衣时）。
二、耐磨性能检测标准
1.技术依据主要包括《Y522型圆盘式织物平磨仪说明书》与GB/T 21196—2007 《纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定》。 2.基本原理（1）圆盘法：先将圆形织物试样固定在工作圆盘上。然后，工作圆盘匀速回转，在一定的压力下砂轮对试样产生摩擦作用，使试样产生环状磨损。根据织物表面的磨损程度或织物物理性能的变化，评定织物的耐磨性能。
三、仪器设备与用具
1.圆盘法 Y522 型圆盘式织物平磨仪、天平（精度为0.001g)、画样板、剪刀及织物试样若干种。
1-试样 2-工作圆盘 3-左方支架 4-右方支架 5-左方砂轮磨盘 6-右方砂轮磨盘 7-计数器 8-开关 9-吸尘管
图 Y522 型圆盘式织物平磨仪
三、仪器设备与用具
2.马丁代尔法马丁代尔织物耐磨仪（图21)、磨料、毛毡、泡沫塑料、圆刀切割器、直尺、放大镜及织物试样若干种。
纺织品物理性能检测
纺织品耐磨性能检测
知识导图
任务导入
衣服不耐用？一磨就破？可能是由于你的衣服耐磨强度不合格为此你一定很好奇如何判定你的衣服耐磨强力是否合格呢？
衣物在穿着或使用过程中，织物间或与其他物质间反复摩擦，发生逐渐磨损而破损的现象。
任务导入
织物在使用过程中，会受到各种不同的外界因素的作用，特别是经常与周围所接触的物体项目摩擦，造成织物不同程度的磨损乃至损坏，影响其服用性能。
七、注意事项
（1）磨料、毛毡等辅料均有有效寿命，超过一定摩擦次数后必须更换。（2）对于使用泡沫塑料的磨损试验，每次试验使用一块新的泡沫塑料。（3）如果试样经摩擦后出现起球，可采用下列步骤之一。 ①继续试验，报告中记录这一事实。 ②剪掉球粒，继续试验，报告中记录这一事实。

织物的耐磨性试验

实验28 织物的耐磨性试验一、目的要求利用平磨、曲磨和折磨实验仪，测定织物的耐磨性能。

通过实验，掌握几种不同类型织物耐磨仪的基本结构，学会操作方法。

熟悉三种类型耐磨仪的优缺点及使用场合。

二、实验仪器和试样试验仪态为往复式平磨实验仪、Y582型圆盘式织物平磨仪、植物曲磨实验仪和织物动态耐磨仪。

试样为不同的织物几种。

并需准备金刚砂纸、剪刀及各种试条样板等工具。

三、基本知识织物的磨损是造成织物损坏的重要原因。

虽然织物的磨损牢度目前尚未作为国家标准行考核，但组织的耐磨性实验仍是不可缺少。

它对平定织物的服用牢度有很重要的意义。

根据服用织物的实际情况，不同部位的磨损方式不同，因而织物的磨损实验仪器的种类和型式也较多，大体可分为平磨、曲磨和折磨三类。

平磨是式样在平面状态下的耐磨牢度，它模拟衣服肘部与臀部的磨损状态。

曲磨是使式样在一定的张力下实验其屈服状态下的耐磨度。

它模拟衣服在膝部、肘部的磨损状态。

折磨是实验织物折叠处边缘的耐磨牢度，它模拟领口、衣袖与裤脚边的磨损状态。

三种实验仪的实验条件各不相同、其实验结果不能相互代替。

四、在进行织物磨损性能实验时，随使用的仪器类型不同，而有不同的结果。

仪器类型不同，除仪器的参数不同外，试样尺寸和实验结果的评定方法也不同。

各种耐磨试验的试样尺寸及数量见表28—1。

表28—1 各种耐磨试验的试样尺寸及参数1．往复式织物平磨试验仪结构原理：往复式织物平磨仪的结构如图28-1所示。

该仪器一般以砂纸或纱布作为磨料，它装在磨料架上，织物式样在一定张力铺放于作往复运动的前后平台上。

并由前后平台上的夹头夹紧，由于磨料架的自重，使磨料与织物式样接触而产生磨损，织物受磨损的次数由计数器记数。

该仪器的特点是：可分别测试织物经纬向的耐磨性，试验所需时间较短，试样所受磨损面积较大。

其缺点是：试验条件除砂纸号数可变外，其他条件不能改变，古对各种织物的适用性较差。

另外磨屑易沉积在式样表面，需经常打扫，以免影响试验结果。

纺织品耐磨性的检测分析

纺织品耐磨性的检测分析摘要：纺织品由于自身结构的关系，在受到外力反复作用时，都会表现一定出程度的破损。

纺织品抵抗破损的特性就是耐磨性。

耐磨性就是织物具有的抵抗磨损的特性。

织物在使用过程中，会受到各种不同的外界因素的作用，耐磨性是检验纺织品质量的重要指标，国际标准及我国国家标准都对纺织品的耐磨性做了明确的要求。

关键词:耐磨性;测试方法;影响因素1.耐磨性的测试方法织物耐磨性的测试方法主要有两大类，即实际穿着试验与实验室仪器试验。

实际穿着试验比较符合实际穿着效果，但要花费大量人力与物力，而且试验所需时间很长，组织工作也很复杂，在实际工作中比较难进行。

为了克服这些不足之处，所以在一定条件下，对织物进行实验室的仪器试验。

织物在实际使用中，所受的磨损情况是多种多样的，如与操作机台、田间作物、战士武器、桌椅等相摩擦。

不同用途的织物在使用过程中，磨损程度也有很大的差异。

例如，外衣、手套、袜类等所受的摩擦作用较为剧烈，内衣、汗衫等所受的摩擦作用较轻。

所以要得到正确的符合实际的耐磨试验结果，必须认真选择实验室试验条件，使与实际服用条件近似。

由于这种原因，耐磨仪的种类很多，测试方法也很多，在选用时须注意选择最适合的仪器与方法。

1.1磨损的类型在模拟实际使用的过程中，根据测试样在磨损时的状态特征可以分为平磨、曲磨、翻动磨与摆动磨等。

1.1.1平磨对测试样以一定的运动形式作平面摩擦，模拟的是衣服袖部、臀部、袜底等处的磨损形态。

织物平磨仪的种类很多，目前测试行业用得最多的是马丁旦尔仪。

常用的标准有ASTMD4966、ISO12947。

试验时将一定尺寸的测试样在规定压力下与标准磨料互相接触，并使试样以利萨如轨迹相对于磨料运动，使测试样受到多方向的均匀磨损。

判断其耐磨性指标有三种方法，即终点法、质量损失法与外观变化法。

终点法：当机织物两根不同经纬的纱线断裂，针织物一根纱线断裂时，非织造布出现一个不小于0.5mm的洞，起绒织物的绒全部被磨掉，记下摩擦次数作为耐磨性指标。

纺织材料的耐磨性能分析

纺织材料的耐磨性能分析在我们的日常生活中，纺织材料无处不在，从衣物到家居用品，从工业用布到医疗领域的纺织品，其应用范围极其广泛。

而在众多性能指标中，耐磨性能是衡量纺织材料质量和适用性的一个重要因素。

耐磨性能，简单来说，就是纺织材料在使用过程中抵抗摩擦、磨损的能力。

这一性能的好坏直接影响着纺织产品的使用寿命和外观质量。

想象一下，一件新的牛仔裤，穿了没多久就出现了磨损破洞，或者一块桌布，频繁使用后表面变得毛糙不堪，这都是耐磨性能不佳的表现。

那么，究竟是什么因素决定了纺织材料的耐磨性能呢？首先，材料的纤维种类起着关键作用。

天然纤维如棉、麻、丝等，由于其自身的物理结构和化学性质，耐磨性能各有差异。

棉花纤维相对柔软，但其耐磨性能在天然纤维中还算不错；麻纤维则较为坚韧，耐磨性能较好；蚕丝纤维虽然柔软光滑，但耐磨性能相对较弱。

合成纤维在耐磨性能方面往往具有一定的优势。

例如，聚酯纤维（涤纶）具有较高的强度和耐磨性，常用于制作运动服装和户外用品；尼龙（锦纶）也是一种耐磨性能出色的合成纤维，常用于制作袜子、背包带等需要经常摩擦的产品。

纤维的长度和细度也会对耐磨性能产生影响。

较长且较粗的纤维在纺织过程中能够形成更加紧密和牢固的结构，从而提高耐磨性能。

反之，短而细的纤维容易在摩擦过程中受损，导致材料的耐磨性能下降。

纺织材料的组织结构也是影响耐磨性能的重要因素之一。

常见的组织结构有平纹、斜纹和缎纹等。

平纹组织的交织点较多，结构相对紧密，耐磨性能较好；斜纹组织则具有较好的柔软性和光泽度，但其耐磨性能略逊于平纹组织；缎纹组织的表面光滑，但由于交织点较少，耐磨性能相对较差。

除了上述因素，后整理工艺也能对纺织材料的耐磨性能进行改善或削弱。

例如，经过抗磨处理的织物能够在一定程度上提高耐磨性能；而过度的柔软处理可能会使织物的结构变得疏松，从而降低耐磨性能。

在实际应用中，对纺织材料耐磨性能的测试方法多种多样。

常见的有马丁代尔耐磨试验、往复式摩擦磨损试验等。

纺织品的耐磨性与寿命研究

纺织品的耐磨性与寿命研究在我们的日常生活中，纺织品无处不在，从衣物、床上用品到窗帘、地毯等等。

然而，你是否曾经关注过这些纺织品的耐磨性以及它们的使用寿命呢？纺织品的耐磨性直接影响着其在使用过程中的表现和持久性，对于消费者来说，这是一个重要的考量因素。

首先，我们来了解一下什么是纺织品的耐磨性。

简单来说，耐磨性就是指纺织品在受到摩擦、刮擦等外力作用时，抵抗磨损和破坏的能力。

当我们穿着衣物、使用床上用品或者在地毯上行走时，纺织品都会与其他物体发生接触和摩擦，而耐磨性好的纺织品能够在这种反复的摩擦中保持较好的外观和性能，不易出现破损、起毛、起球等问题。

那么，哪些因素会影响纺织品的耐磨性呢？材料的选择是关键之一。

不同的纤维材料具有不同的耐磨性能。

例如，天然纤维中的棉和麻相对较为耐磨，而羊毛和蚕丝的耐磨性则相对较弱。

合成纤维如尼龙和聚酯通常具有较好的耐磨性，这也是为什么它们在运动服装和户外用品中被广泛应用的原因之一。

除了纤维材料，纺织工艺也对耐磨性有着重要的影响。

织物的组织结构、密度和紧度等都会改变其耐磨性能。

一般来说，紧密的组织结构和较高的织物密度能够提供更好的耐磨性。

例如，平纹织物通常比疏松的针织织物更耐磨。

此外，纺织品的后整理工艺也能在一定程度上改善其耐磨性。

常见的后整理方法包括涂层处理、抗磨剂处理等。

这些处理可以在织物表面形成一层保护膜，减少摩擦对织物的损伤。

在实际使用中，纺织品的磨损方式多种多样。

常见的有平面磨损、边缘磨损和弯曲磨损等。

平面磨损通常发生在衣物的肘部、臀部以及床单等经常受到摩擦的部位；边缘磨损则多见于衣物的领口、袖口和裙摆等；弯曲磨损则常见于鞋子、袜子等经常弯曲的部位。

为了评估纺织品的耐磨性，科学家们开发了一系列的测试方法。

其中，最常见的是马丁代尔耐磨测试和泰伯耐磨测试。

马丁代尔耐磨测试通过模拟纺织品在实际使用中的摩擦情况，对织物的耐磨性能进行评估。

泰伯耐磨测试则主要用于评估涂层织物和塑料薄膜的耐磨性。

织体结构类型

织体结构类型织体结构是一种通过将纤维材料交织在一起形成的结构，以提供强度、稳定性和防护功能。

根据纤维的排列方式和结构特点，织体结构可以分为多种类型。

本文将介绍几种常见的织体结构类型，包括平纹织、斜纹织、缎纹织、提花织和针织。

一、平纹织平纹织是最简单、最常见的织体结构类型。

在平纹织中，纬纱和经纱交织成90度角，形成网格状结构。

这种结构简单，纬纱和经纱的密度相等，使得织物表面光滑，手感柔软。

平纹织常用于制作衬衫、床单等轻质织物。

二、斜纹织斜纹织是一种纬纱和经纱呈斜交角度的织体结构。

由于斜纹织中纬纱和经纱的交织角度不同，使得织物具有斜纹纹理，增加了织物的强度和耐磨性。

斜纹织常用于制作牛仔裤、工装等需要耐用性的织物。

三、缎纹织缎纹织是一种特殊的织体结构，纬纱和经纱交织不规则，形成光滑且有光泽的表面。

在缎纹织中，经纱上下交织，纬纱在上方穿过多根经纱，然后在下方穿过一根经纱。

这种结构使得织物表面光滑，手感柔滑，适用于制作高档服装、床上用品等。

四、提花织提花织是一种具有花纹图案的织体结构，通过在织物中加入额外的浮桥纱或浮桥线，形成各种图案和纹理。

提花织可以根据设计师的需要制作出复杂的图案，常用于制作高档服装、家居装饰品等。

五、针织针织是一种通过使用针钩将纱线连续交织而成的织体结构。

与织机织物相比，针织织物更具有弹性和柔软性，适用于制作贴身衣物、袜子、手套等。

针织织物可以分为圆针织和平针织两种类型，圆针织是使用圆针钩进行织造，平针织则是使用平针钩进行织造。

织体结构类型多种多样，每种类型都有其特点和适用范围。

通过选择合适的织体结构类型，可以制作出具有不同功能和外观特点的织物。

在纺织行业中，对织体结构类型的研究和应用具有重要意义，可以推动纺织品的创新和发展。

影响竹纤维针织物耐磨性的因素分析

关关系，织物是否含有氨纶和横密与织物的磨损转数之间存在显著的负相关关系，而织物中的竹纤
维含量、织物纵密和织物厚度与织物磨损转数之间不存在相关关系。
关键词：纤维；织物；竹针耐磨性；转数；损磨
中图分类号：Ｓ０．Ｔ１１９
文献标志码：Ａ
Ａｎｌｓｓｏａｔｒｆｅｔｇａｒｓｏｅｉｔｎｅｏａｙｉｆｆｃｏｓａｆｃｉｂａｉｎｒｓｓａｃｆｎ
‘ａｏ士ｂｒｋ ‘ｔｄｔｒｃｂｒｂｏ … ｎｉｅ ‘ ａｉｓｎｓｉ．ＴｈｓａｒｃｒｅｔｄｗｉａｔｄｌｒｓｏｓｅＯｄｔｒｎｈｉａｒｓｏｕｓａｒａｄｗｎｎｅｅｆｂｉｓｗｅｅｔｓｅｔａＭｒｉａｅＡｂａｉｎＴｅｔｒｔｅｅｍｉｅｔｅｒｂａｉｎｒｂｔｂｅｋｏｈｎ
ａｈａｉ．ｔｅｅｉｎｉｐｒａｔｅａｉｅａｄｓｇｉｃｎｅａｉｎｈｐｂｔｅｐｎｅｏｔｎｓｔｔｅｓｍｅｔｍｅｈｒｓａｍｏｔｎ．ｎｇｔｎｉｎｆａｔｒｌｔｓｉｅｗｅｎｓａｄｘｃｎｅｔ，ｗａｅｄｎｉｅｎｈｖｉｏｌｅｓｔｓａｄｔｅｉａｒｓｏｕｓａｒａｄｗｎｐｉｔ；ａａｔｈｒｓｎｅａｉｎｈｐｂｔｅａｏｉｅｏｔｎｓｏｒｅｄｎｉｉｓｈｃｎｓｂａｉｎｒｂｔｂｅｋｏｎｓｔｌｓ，ｔｅｅｉｏｒｌｔｓｉｅｗｅｎｂｍｂｏｆｒｃｎｅｔ。ｃｕｓｅｓｔ．ｔｉｋｅｓｏｏｂｅａｄｔｅａｒｓｏｕｓａｒａｄｗｎｐｉｔ．ｎｈｂａｉｎｒｂｔｂｅｋｏｎｓｏ

织物面料分析之详解步骤

织物面料分析之详解步骤第一步：选择样品从需要分析的织物中选择代表性的样品。

样品应该是符合要求的典型织物，而非次品或异常织物。

第二步：观察外观对选定的织物样品进行外观观察，包括颜色、纹理、光泽、表面质感等。

通过外观观察可以初步判断织物的质量和特点。

第三步：纤维组成分析首先进行化学试剂测试，例如试剂滴定法、溶解法等，以确定织物的纤维组成。

常见的纤维有棉、麻、羊毛、丝、化纤等。

同时，也可以通过显微镜观察织物的断面，进一步确定织物的纤维成分。

第四步：纱线密度测定纱线密度是指织物中经纬纱的线密度，用于判断织物的粗细程度。

通过检测织物的纱线密度，可以推测织物的质量和用途。

纱线密度的测定可以使用专业的纱线密度计进行。

第五步：织物结构分析织物的结构包括经纬纱的排列方式、纱线的交织方式以及纱线的密度等。

通过显微镜观察织物的结构，可以了解织物的密度、均匀度、纱线强度等性能指标。

第六步：力学性能测试对织物进行拉伸、撕裂、抗磨、耐磨等力学性能测试，以了解织物的强度、耐久性和抗磨性等。

这些测试可以使用专门的力学性能测试仪进行，也可以通过手动测试。

第七步：功能性能测试根据织物的用途和要求，进行吸湿性、透气性、防水性、防光性等功能性能测试。

这些测试可以使用专业的测试设备进行，如吸湿性测试仪、透气性测试仪等。

第八步：化学成分测试有些织物样品可能含有一些化学成分，如染料、助剂等。

通过化学成分测试，可以确定织物中的化学物质，并判断其是否符合相关标准和要求。

第九步：环保性能测试对织物进行有害物质检测，如重金属含量、致敏物质含量等。

这些测试可以用来评估织物的环保性能，确保其符合环保要求。

第十步：结果分析和总结根据上述测试结果，对织物的组成、结构和性能进行分析和总结。

综合判断织物的质量和适用性，并提出相应的建议和改进意见。

织物组织与织物性能之间的关系研究

１织物组织对织物机械性能的影响
１１织物组织对织物拉伸性能的影响．
织物在服用过程中，受到较大的拉伸力作用时，产生拉伸断裂．物的拉伸断裂性能决定于纤维的会织
性质、线的结构、物的组织以及染整后加工等因素．物拉伸性能很大程度上受到织物组织的影响．纱织织天津工业大学的赵阳和杨文芳做了织物组织对织物拉伸性能影响的相关试验．验采用的原料是高试强低缩涤纶工业长丝织物，然后在基材组织上进行ＰＣ涂层，究了不同组织对织物拉伸性能的影响… ，Ｖ研试验结果见图１可以看出，相同经纬密条件下，纹涂层织物的经纬向拉伸强度大于方平涂层织物，．在平断
２织物组织对织物耐磨性的影响
通过对织物材料损坏原因的研究发现，物损坏７％是由磨损造成的，以，织０所磨损是织物损坏的一个主要方面．磨损的形式有很多种，中，其平磨是织物磨损最基本的形式．响织物耐磨性的主要因素有：影纤维的性质和几何形状，纱线性状，物的几何结构等．织这里，我们主要探讨织物几何结构里面的织物组织对织物耐磨性的影响．天津工业大学的赵晓芳做了有关织物组织对织物耐磨性影响的实验．验结果表明，织物耐磨性能试在上，物组织表现出来的是平纹织物＞斜纹织物＞纹织物．过对比不同组织结构对大豆蛋白织物织缎】通的磨损情况，出以下几点结论：１平纹织物耐磨性能好，得（）而且不易起毛起球；是织物的光泽比较暗但

织物的耐磨性与使用寿命分析

织物的耐磨性与使用寿命分析在我们的日常生活中，织物无处不在，从我们身上穿的衣物到家居用品中的窗帘、沙发套等等。

而在选择织物时，除了考虑外观、舒适度等因素外，织物的耐磨性和使用寿命也是至关重要的。

毕竟，谁也不想刚买的衣服没穿几次就出现磨损破洞，或者家里的沙发套没用多久就变得破旧不堪。

那么，究竟什么因素影响着织物的耐磨性和使用寿命呢？首先，织物的材质是关键。

不同的纤维材料具有不同的特性，这直接影响了它们的耐磨性能。

像天然纤维中的棉，它具有良好的透气性和吸湿性，穿着舒适，但相对来说耐磨性不是特别出色。

经过多次摩擦后，棉织物容易出现起毛、起球甚至破损的情况。

而麻纤维则比棉更加坚韧，耐磨性较好，但麻织物通常手感较硬，穿着的舒适度可能稍逊一筹。

丝绸是一种高档的天然纤维，其质地柔软光滑，给人以高贵的感觉。

然而，丝绸的耐磨性较差，需要格外小心呵护，不适合用于经常摩擦的场合。

与天然纤维相比，合成纤维在耐磨性方面往往具有一定的优势。

例如，聚酯纤维（涤纶）具有较高的强度和耐磨性，且不易变形。

尼龙（锦纶）也是一种常见的合成纤维，它的耐磨性和弹性都不错。

除了材质，织物的编织结构也对耐磨性产生重要影响。

紧密的编织结构能够提供更好的耐磨性能，因为纤维之间的相互交织更加紧密，不容易在摩擦过程中发生位移和断裂。

比如平纹织物，其结构简单，经纬纱线每隔一根就交织一次，这种结构使得织物比较平整，但耐磨程度相对一般。

而斜纹织物，由于纱线的交织点相对较少，所以织物表面更加光滑，同时也具有较好的耐磨性。

缎纹织物则是三种基本组织中最光滑、最柔软的一种，但它的耐磨性能相对较弱。

织物的后整理工艺同样不容忽视。

通过一些特殊的处理方法，可以改善织物的耐磨性能。

例如，进行抗磨涂层处理，可以在织物表面形成一层保护膜，减少摩擦对织物的损伤。

另外，日常的使用和保养方式也极大地影响着织物的使用寿命。

正确的洗涤方法能够延长织物的寿命。

对于一些耐磨性能较差的织物，应选择轻柔的洗涤模式，避免过度搅拌和揉搓。

纺织品的耐磨性测试与改进

纺织品的耐磨性测试与改进在我们的日常生活中，纺织品无处不在，从我们身上穿着的衣物到家居装饰中的窗帘、沙发套等。

而纺织品的耐磨性是其质量和耐用性的一个重要指标。

今天，咱们就来深入探讨一下纺织品的耐磨性测试以及如何对其进行改进。

首先，咱们得明白为啥要关注纺织品的耐磨性。

想象一下，你买了一件心爱的衬衫，没穿几次就磨破了，或者家里的沙发垫用了没多久就显得破旧不堪，这得多糟心啊！所以，耐磨性好的纺织品不仅能让我们用得更久，还能节省开支。

那怎么测试纺织品的耐磨性呢？常见的方法有马丁代尔耐磨测试法、Taber 耐磨测试法等。

马丁代尔耐磨测试法是把纺织品放在一个特定的平台上，用一个摩擦头在上面反复摩擦，通过观察纺织品表面的磨损情况来评估其耐磨性。

而 Taber 耐磨测试法呢，则是让纺织品在旋转的磨轮下经受摩擦。

在进行这些测试的时候，有几个关键的因素得注意。

比如说摩擦的力度、速度、摩擦的材料等等，这些都会影响测试结果的准确性。

而且，测试环境的温度和湿度也不能忽视，因为不同的环境条件可能会让纺织品的性能有所不同。

了解了测试方法，咱们再来说说影响纺织品耐磨性的因素。

材质是个大头，像棉、麻、丝、毛这些天然纤维，以及聚酯纤维、尼龙等合成纤维，它们的耐磨性能都不一样。

一般来说，合成纤维的耐磨性会比天然纤维好一些，但这也不是绝对的，还得看具体的纤维结构和处理方式。

纺织工艺也很重要。

比如说，织物的密度、纱线的粗细和捻度等都会影响耐磨性。

密度高、纱线粗、捻度大的织物通常更耐磨。

另外，后整理工艺也能对耐磨性产生影响。

像是经过特殊涂层处理或者抗磨损处理的纺织品，其耐磨性往往会有所提高。

那如果发现纺织品的耐磨性不够好，该怎么改进呢？这就得从源头抓起了。

在选择原材料的时候，可以多选用耐磨性能好的纤维。

在纺织过程中，优化工艺参数，提高织物的结构稳定性。

还有啊，通过一些化学处理方法也能增强纺织品的耐磨性。

比如说，使用一些耐磨助剂，让纤维表面更加光滑坚韧，减少摩擦时的损伤。

纺织知识一织物耐磨性

纺织知识一织物耐磨性织物使用过程中，在不同场合，会受到不同外界因素，如机械、物理、化学等作用，而逐步降低其使用价值，以致最后损坏，其中磨损是织物损坏的主要的原因。

影响织物耐磨性的主要因素有：（1）纤维的性质和几何形状在同样纺纱条件下，纤维长时，纤维间抱合力大，摩擦时纤维不易从纱中抽出，有助于织物的耐磨性；纤维的细度适中有利于耐磨，一般认为2.78~3.33dtex较为适当；异形纤维织物的耐屈曲磨及耐折边磨性能一般比圆形纤维织物差；纤维的力学性能是影响织物耐磨性的决定性因素。

纤维断裂伸长率大、弹性回复率高及断裂比功大的，织物的耐磨性一般较好。

（2）纱线性状纱线的捻度过大时，纤维的应力过大，纤维片段可移动性小，且过大的捻度还会使纱体变得刚硬，摩擦时，不易压扁接触面积小，易造成局部应力增大，使纱线局部磨损过早，这都不利于织物的耐磨。

捻度过小时，纱体疏松，纤维在纱中受束缚程度小，容易抽出，也不利于织物的耐磨。

纱线的条干差时，粗处结构较松，摩擦时纤维易抽出，使纱体结构变松，织物耐磨性下降。

（3）织物几何结构织物厚，耐平磨性好；反之，耐屈曲磨及折边磨性较好。

当经纬密较低时，浮长很短的平纹织物较为耐磨；当经纬密较高时，浮长较长的缎纹织物较为耐磨。

织物的平方米重量对耐平磨性的影响最为显著。

织物的耐平磨性几乎随单位面积重量的增加而线性地增大，不同的织物仅有程度上的差异。

织物表观密度小、毛羽多的耐磨性好。

（4）环境条件环境的温湿度、摩擦方向及压力等，对织物耐磨性有较大影响。

而且织物在实际使用过程中，往往伴有日晒、汗液、洗涤剂等的作用，故对织物耐磨性的影响较为复杂。

（5）后整理棉、粘织物经热熔性树脂整理后，耐磨性将随摩擦作用的轻重、缓急程度而有一定差异。

当压力较大且摩擦较为剧烈时，整理后织物的耐磨性明显下降，这主要是因整理后纤维伸长性能变差所致。

当压力较小、摩擦又很缓和时，整理后的织物耐磨性增大。

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织物结构对材料力学性能的影响与分析

织物结构对材料力学性能的影响与分析织物结构在材料力学性能中扮演着重要的角色。

不同的织物结构会对材料的力学性能产生不同程度的影响，如强度、刚度、韧性等。

本文将探讨几种常见的织物结构对材料力学性能的影响，并进行深入分析。

一、平纹结构平纹结构是最简单、最常见的织物结构之一。

它由横经纱和纵纬纱按每根经纱穿过一根纬纱交织而成。

这种结构具有较好的强度和刚度，适用于需要高强度材料的应用。

然而，平纹结构的刚度较高，弹性较小，容易产生断裂。

因此，在某些需要高韧性的应用中，平纹结构并不适合使用。

此外，到处都是连接点的平纹结构也容易导致纱线相互撞击，降低材料的强度。

二、斜纹结构斜纹结构由斜纱和纬纱组成，交叉点呈斜角交织。

这种结构具有较好的柔韧性和强度，能够在多个方向上承受拉力。

因此，在需要较高韧性和耐磨性的应用中，斜纹结构是一个理想的选择。

然而，斜纹结构的缺点是成本相对较高，生产过程较为复杂。

同时，斜纹结构的弹性较小，不适用于需要高弹性的应用。

三、缎纹结构缎纹结构由多根经纱和多根纬纱按一定的规律交织而成。

它具有光滑的表面、柔软的手感和良好的抗拉性能。

缎纹结构的强度和柔韧性较好，通常用于制作高质量的织物。

然而，缎纹结构的刚度较小，容易出现偏斜和变形的情况。

此外，由于交织规律的特殊性，生产过程中易产生浪费的废料。

四、平纹/缎纹混纺结构平纹/缎纹混纺结构是将平纹结构和缎纹结构进行组合而成。

通过合理的搭配，可以兼顾两种结构的优势，如强度、柔软性和耐磨性。

该结构适用于多种应用场景，具有良好的力学性能。

然而，由于结构的复杂性，平纹/缎纹混纺结构的生产难度较大，成本相对较高。

综上所述，不同的织物结构对材料的力学性能有着不同的影响。

选择合适的织物结构对于满足应用需求至关重要。

在实际应用中，需要根据不同的工程要求和性能指标，综合考虑各种结构的优缺点，选择最合适的织物结构，以提高材料的力学性能和使用寿命。

通过本文的分析，我们可以更好地理解织物结构对材料力学性能的影响，并在实践中做出明智的选择，以实现更好的工程效果。

纺织材料的耐磨性与应用研究

纺织材料的耐磨性与应用研究在现代纺织工业中，纺织材料的耐磨性是一项至关重要的性能指标。

无论是服装、家居纺织品还是工业用纺织品，其耐磨性都直接影响着产品的质量、使用寿命和消费者的满意度。

因此，深入研究纺织材料的耐磨性及其应用具有重要的现实意义。

一、纺织材料耐磨性的影响因素（一）纤维的种类和性能不同种类的纤维在耐磨性方面表现出较大的差异。

例如，天然纤维中的棉纤维具有较好的耐磨性，而羊毛纤维的耐磨性相对较差。

化学纤维中，锦纶（尼龙）以其高强度和高耐磨性而著称，聚酯纤维（涤纶）的耐磨性也较为出色。

纤维的长度、细度和横截面形状等也会对耐磨性产生影响。

较长、较细且横截面形状规则的纤维通常能够提供更好的耐磨性。

（二）纱线的结构纱线的捻度和捻向对纺织材料的耐磨性有显著影响。

适当增加纱线的捻度可以提高其耐磨性，但捻度过高可能会导致纱线变硬，反而降低耐磨性。

捻向的不同也会影响纱线之间的抱合力和摩擦力，从而影响织物的耐磨性。

（三）织物的组织结构织物的组织结构决定了纱线之间的交织方式和紧密度，进而影响其耐磨性。

平纹组织的织物结构较为紧密，耐磨性相对较好；斜纹组织和缎纹组织的织物则相对较疏松，耐磨性可能稍逊一筹。

此外，织物的密度和厚度也与耐磨性密切相关，一般来说，密度大、厚度厚的织物更耐磨。

（四）后整理工艺通过各种后整理工艺，如涂层、树脂整理等，可以改善纺织材料的耐磨性。

涂层可以在织物表面形成一层保护膜，减少摩擦对织物的损伤；树脂整理则可以增加纤维之间的结合力，提高织物的整体强度和耐磨性。

二、纺织材料耐磨性的测试方法为了准确评估纺织材料的耐磨性，科研人员和生产企业通常采用多种测试方法。

（一）马丁代尔耐磨测试法这是一种广泛应用的测试方法，将试样安装在马丁代尔耐磨仪上，在一定的压力和摩擦次数下，观察试样的磨损情况，通过测量试样的重量损失、厚度变化或表面外观的改变来评价其耐磨性。

（二）Taber 耐磨测试法使用 Taber 耐磨仪，让试样在旋转的磨轮下进行摩擦，通过测量磨轮的磨损量或试样的外观变化来判断耐磨性。

纺织面料耐用性检测—织物撕裂、顶裂和勾丝性能检测

顶破试验，定长450㎜，
拉伸速度：100㎜/min等。
01
打印试验结果。
05
02
夹装试样。
03
开启 “拉伸”试样至破裂。如果试样不是顶破，而是滑移，需删除本次实验，重新取样。
04
复位后，重复上述操作，至
完成规定的试验次数。
4、影响织物顶破性质的因素织物拉伸断裂强力对顶破强力有直接影响，通常，随着织物拉伸强力的增加，顶破
顶破是织物破坏的一种形式。将一定面积的织物四周固定，从织物的一面给予垂直的作用力使其破坏，称为顶破，也称为顶裂。顶破与服装在人体肘部、膝部的受力，手套、袜子、鞋面在手指或脚指处的受力相似。顶破试验可提供织物多向强伸特征的信息，特别适用于针织物、三向织物、非织造布及降落伞用布等。
由于机织物和针织物在强度和变形方面是一种各向异性的物体，在顶力作用下各向伸长，沿经、纬（或直、横）两方向张力复合的剪应力，首先在变形最大、强度最弱的一点上使纱线断裂，接着沿经向或纬向（直向或横向）撕裂，因而裂口一般呈直角形或直线形。
由同种纤维组成经纬纱的织物，一般表现为： ①织缩率大而经纬向织缩率接近，则织物的顶破强度较高。这是由于经、纬纱对顶裂强度同时发挥作用的缘故，其裂口形状常为三角形。 ②若经纬向纱线的变形能力不同或织缩率相差大时，则变形能力小的或织缩率低时一个系统纱线在顶裂过程中首先到达断裂伸长而告破裂，裂口常为一直线，这是由于经纬向纱线没有同时发挥最大作用，而顶裂强度较低； ③若经纬向纱线相同，经纬向密度差异大时，裂口也呈一直线。
P
环形夹具
上支架
织物钢球
顶杆
下支架
P
v
(a) 弹子式
(b) 气压式
织物中纤维和纱线由于勾挂而被拉出于织物表面的程度称为勾丝性。织物的勾丝主要发生在长丝织物和针织物中。它不仅使织物外观明显变差，而且影响织物耐用性。随着长丝针织物尤其是丝袜大量进入服装领域，这一缺点显得十分突出。

晶粒织构对耐磨性能的影响

晶粒织构对耐磨性能的影响织物结构一般指织物的几何结构，是经纱和纬纱在织物中相互之间的空间关系。

织物结构对织物的**物理性能有很大的影响，而且会影响织物的外观效应。

机织物、针织物、无纺织布等几大类织物各有不同的结构特点。

交叉和绕结是纱线能构成的两种稳定结构关系。

使织物保持稳定的形态和特定力学性能。

织物中的纱线有各自的运行方向、运行规律，形成了不同的组织结构。

织物的结构是影响织物耐磨损性的主要因素之一，因此可以通过改变织物的结构提高织物的耐磨性。

1.织物厚度织物厚度对织物的耐平磨性影响很显著。

织物厚些，耐平磨性提高，但耐曲磨和折边磨性能下降。

2.织物内经纬纱细度在织物组织相同时，织物中纱线粗些，织物的支持面大，织物受摩擦时，不易产生应力集中;而且纱线粗时，纱截面上包括的纤维根数多，纱线不易断裂，这些都有利于织物的耐磨性。

织物支持面织物支持面大，说明织物与磨料的实际接触面积大，接触面上的局部应力小，有利于织物的耐磨性。

3.织物表观密度织物的密度、厚度与表观密度直接有关。

试验证明织物表观密度达到0。

6g/cm3时，耐折边磨性明显变差。

4.织物组织织物组织对耐磨性的影响随织物的经纬密度不同而不同。

在经纬密度较低的织物中，平纹织物的交织点较多，纤维不易抽出，有利于织物的耐磨性。

在经纬密度较高的织物中，以缎纹织物的耐磨性。

斜纹次之，平纹最差。

因为在经纬密度较高时，纤维在织物中附着的相当牢固，纤维破坏的主要方式是纤维产生应力集中，被切割断裂。

这时，若织物浮线较长，纤维在纱中可作适当移动，有利于织物耐磨性。

当织物经纬密度适中时，又以斜纹织物的耐磨性。

针织物的耐磨性与组织的关系也很密切。

其基本规律与机织物相同。

纬平组织耐磨性好于其他组织。

因为它表面光滑，支持面较大，纤维不易断裂和抽出。

5.织物平方米重量织物平方米重量对各类织物的耐平磨性都是极为显著的。

耐磨性几乎随平方米重量增加成线性增长。

但对于不同织物其影响程度不同。

13996178_牛仔面料的厚度尧织物组织尧材质对耐磨性的影响

一、研究的目的与意义从国际牛仔面料的生产量来看,我国已经成为牛仔面料重要生产国,而且对牛仔面料的质量要求也越来越高。

面料的性能广泛,本实验针对牛仔面料耐磨性进行研究,通过牛仔面料的厚度、织物组织、材质这三个重要参数系统分析牛仔面料的耐磨性强弱。

因此,在这里进一步研究牛仔布,探讨其服用性能非常有必要。

本实验研究的意义在于对市场上的常见牛仔布进行整理归类,并按照国家测试标准检测所搜集到的牛仔布的耐磨指标,分析牛仔布的结构参数与耐磨指标的相关性,从而为牛仔布的生产者和消费者提供一个理论参考。

二、实验材料和方法1.实验材料和设备首先把提前准备好的牛仔面料进行去涂层处理,然后把处理好的牛仔面料熨整好,标注好面料编号,每块面料裁取10片直径为11cm的圆形片状。

在圆片中心取直径为1cm的圆孔。

为了保证平整应对样品进行压烫。

检验耐磨性设备和工具:Y582型圆盘式织物平磨仪,750g砝码,直尺,圆规,剪刀(剪裁专用)检测面料厚度设备:厚度织物仪2.实验步骤及评价标准(1)把裁剪好的样品安放在厚度织物仪中,开始实验记录好实验数据。

(2)每10片样品取平均值。

(3)把裁剪好的样品安放在Y582型圆盘式织物平磨仪中,安放750g砝码,调好机器数值上限。

(4)检验样片安放是否平整,然后摁开始键,注意观察样片磨损程度,当有一根或两根丝缕断裂时,实验停止。

(5)进行下一个样片实验时将上次实验归零。

记录好数据,实验结束将仪器电源关闭,砝码取下。

按照以上实验方法,根据样片的耐磨转数的多少来评定面料耐磨性能的强弱。

当厚度、织物组织相同的条件下,不同材质的样品的耐磨转数较多的更加耐磨。

当材质、织物组织相同时,用不同的厚度的样品的耐磨转数多少来鉴别耐磨性能最好的织物厚度取值范围。

当厚度、材质相同的条件下,用不同的织物组织的样品的耐磨转数来确定耐磨性能最好的织物组织。

3.实验数据分析实验结果见表1、2、3、4、5(辽东学院服装与纺织学院,辽宁丹东118003)范亚妮冯诗惠高艺玮牛仔面料的厚度、织物组织、材质对耐磨性的影响〔摘要〕通过实验系统探讨厚度、织物组织、材质这三个结构参数对牛仔面料耐磨性的影响,从而确定牛仔面料耐磨性最佳的厚度、织物组织、材质参数。

马丁代尔耐磨测试磨损机理及耐磨性测试方法

马丁代尔耐磨测试磨损机理及耐磨性测试方法马丁代尔耐磨仪检测的耐磨性能是纺织产品质量的一个重要指标，直接影响产品的耐用性和使用效果。

具体指织物间或与其他物质在反复摩擦的过程中，能够抵抗磨损的能力。

如纺织品在洗涤时受到的外力搓揉以及水、皂液的物理冲击作用;穿着过程中由于运动导致肘关节、膝关节等部位自身或与其他物体之间产生的摩擦作用。

利用马丁代尔耐磨仪模拟这类摩擦实验，这些摩擦导致纺织品表层涂层破坏褪色、纤维纱线断裂，甚至产生破洞，严重影响织物耐用性及美观性。

因此全面了解的耐磨性能对于了解纺织品的耐用性具有重要意义。

本文就织物利用马丁代尔耐磨仪测试织物磨损的主要机理和耐磨性能的检测方法进行论述。

一、磨损破坏过程：织物在实际穿着、使用过程中损坏的原因很多，但实践表明物理外力摩擦是造成纺织品损坏的主要原因。

按照纺织品的破坏机理，磨损主要为以下三个磨损破坏过程：1、纤维的抽出、断裂摩擦过程中由于外力的扭曲拉伸等作用，纤维相互之间不断发生摩擦碰撞，纱线脱捻，纤维间相对位置发生变化;纤维在摩擦过程中，表面受到磨损，纤维片段丢失;外层短纤维由于纤维间抱合力减小而从纱线中脱离出来，形成毛羽;纤维会在多次外力往复作用下发生疲劳，强度下降，断裂，使毛羽增多;内部未染色纤维向纱线外层移动，造成织物表面颜色变化，影响美观性。

2、纱线的断裂由于纤维在摩擦过程中不断地抽出断裂，纱线中实际受力纤维数量减小，抱合力下降，造成纱线强度下降，在外力持续作用下最终造成整根纱线的断裂。

断裂的纱线减弱了织物的强度;磨损丢失的纱线片段会造成织物重量的损失，使织物变薄;纱线或纤维的断裂端会造成织物表面毛羽增加，起毛起球。

3、织物的破损当织物中断裂的纤维、纱线数量积累到一定程度后会形成织物破损，甚至破洞。

织物的破损主要表现在集中受力的位置，如肘关节、膝关节等部位。

作为织物组成的基本元素，织物的磨损破坏本质上是纤维的断裂破坏。

随着纤维破坏程度的加重、积累最终表现在织物外观上明显的变化。