不锈钢电镀铜锡锌三元合金
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3 镀前处理
在镀冲击镍前也可浸一下 8% 的 H 2SO 4 液, 但 因冲击镍呈强酸性, 为了减少操作工序, 简化工艺减 少磕碰损伤, 也可省去浸酸工艺, 直接进入冲击镍, 其工艺是:
N iC l2
240 g L
HCl
100 mL L
JK
115～ 215 A dm 2
Η
室温
该镀件在冲压加工时, 表面附带着机油, 这层油
层不是不可能。
时可在以下溶液退除。
6 钝化
1) 在 50% 以上 HNO 3 液中浸泡, 使仿金层溶解 后, 漆膜剥离表面。
因为随后进行水溶性阴极电泳加工, 漆膜含有 水份, 在高温烘烤过程中, 仿金层易氧化局部或全部 变色, 以致前功尽弃, 所以电镀仿金后的钝化也同样 重要。
2) 在纯工业 H 2SO 4 中浸泡数分钟, 漆膜会渐溶 解, 然后在 50% 的 HNO 3 中退除仿金层。
t
20～ 30 s
© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net
· 24 · N ov. 1999 P la t ing and F in ish ing V o l. 21 N o. 6
5 镀铜锡锌三元合金
铜、锡、锌三元合金工艺使用的是日本生产原
t
7 阴极电泳透明漆
1～ 2 m in
料, 其工艺配方是: Stana Salt (含 Sn4+ ) A 剂 (含 Zn2+ ) B剂 N aCN C uCN pH
10 g L 30 g L 100 g L 18 g L 18 g L 1310～ 1316
1999 年 11 月 电 镀 与 精 饰 第 21 卷第 6 期 (总 129 期) · 23 ·
不锈钢电镀铜锡锌三元合金
罗耀宗
(上海田林东路 414 弄 1 号 321 室 上海 200233)
在马来西亚工作期间, 该公司曾加工过高档电 膜虽薄, 但不同于一般皂化油易于清除。以前也就是
源开关不锈钢板电镀仿金, 但因存在着 1) 颜色严重 由于部分镀件油污去除不净, 造成脱皮返镀。因为该
偏离金黄偏绿的要求色; 2) 各零件 (甚至同一零件 上) 颜色不均匀; 3) 电泳涂层有暗条纹、针孔、气泡; 4) 有些镀件局部脱皮等严重问题, 造成 100% 的退 货。为解决这一难题, 先对所存在的质量问题及所经 过的电镀加工工艺过程每个环节作了了解并仔细分 析问题所在。 配合必要地试验, 提出改进方案和措 施。数天内逐渐取得良好效果。先后三次, 每次数十 块 样 件 送 给 客 户 检 验, 合 格 率 分 别 是 6815%、 9317% 和 100%。无论从镀层颜色、表面状况和漆膜 等均良好, 深受客商欢迎。 接着在不到三个月内, 先 后加工了五万多块, 无一退回。
3) 用其它有机溶剂洗去漆膜, 如仿金层良好, 就 可 重新直接电泳。 如仿金层有损, 只好在 50% 的
C rO 用 HA c 调 pH 至 315 左右 Η
30～ 50 g L 室温
HNO 3 中退除仿金层后重镀仿金及电泳即可。
(收稿日期 1999206211)
© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net
Η
室温
JK
3～ 6 A dm 2
t
15～ 45 s
合格的仿金层是保证产品合格率的关键, 五万
多件产品均要达到用户指定范围极小的金黄偏青
色, 颜色略偏离样品色板均为不合格。 所以在只有
230 L 的镀液里要始终保持获得颜色均匀一致的仿
降低电导率。 经以上调整后的电泳液获得的漆膜透 明清晰亮丽。经 150℃烘烤 40 m in, 漆膜硬度可达 4 H , 透明度也增加, 只要严格按各工序小心操作, 产 品合格率稳定提高。
选用的是英国生产的“EL ECTRO CL EA R 2000” 型无色透明阴极电泳漆, 含固量 25% ; 电压 40 V ; 电 泳时间 20～ 40 s。为了确保电泳的合格率, 电泳操作 工艺必须严格, 定期检测其含固量浓度及电泳液的 电导率。当电导率升至 650 Λs 以上时, 漆膜变粗, 易 产生暗挂流或针孔等疵病, 实践中认为由于电导率 的变化, 调整操作电压及电泳时间是有帮助的。如图 1 所示。电导率过高可通过超滤电泳液, 补充纯水而
偏白 ↓ ↓ ↑ ↑ ↓ ↑ ↑ ↑
图 1 电泳电导与操作电压与时间关系
8 不合格品返镀
只要熟练地掌握以上规律, 并根据实际情况随
在操作过程中, 难免有不合格品, 特别是在电泳
时调整镀液或改变操作条件, 获取均匀一致的仿金 过程中极小的过失、碰撞都会造成零件的不合格, 此
金层确实不易。因为影响镀层颜色的因素太多, 必须
随时根据实样调整。实际生产中我们一般每镀 1000 块零件调整一次镀液或操作条件。 根据实践总结出
以下的色泽变化规律:
因素 颜色 Η
t pH D K Cu+ Sn4+ Zn2+ N aCN
偏红 ↑ ↑ ↓ ↓ ↑ ↓ ↓ ↓
偏黄 ↓ ↓ ↑ ↑ ↓ ↓ ↑ ↑
1 工艺流程
件表面要求极高, 镀后表面在 33 cm 内不允许肉眼 看到伤痕等所有缺陷, 否则为不合格。加上因冲压加
工的板材反面全是毛边, 所以从经济角度和可操作 性方面来讲不宜用化学去油。为提高去油去蜡效果,
专门研制了一种常温快速电解去油剂, 其工艺条件
是: L J 21 除油除蜡剂 余量水
200 mL L
Η
≥5℃
U
8V
Ja
3～ 6 A dm 2
t
30～ 100 s
上挂→阳极电解→洗→洗→冲击镍→洗→洗→
经以上快速阳极电解处理, 零件表面形成完整
铜锡锌三元合金→洗→洗→钝化→洗→洗→纯水洗 连续水膜, 油蜡一次去净, 效果很好。 为以后的电镀
→阴极电泳无色透明漆→洗→洗→纯水洗→甩去水 加工提供了可靠保证。 (对于其它金属, 均可获得同
滴→烘烤→下挂检验。
样的效果)
2 镀前准备
4 冲源自文库镍
该不锈钢板件有单位、双位、三位等开关及插座 共十多个款式, 每块板面积约 118～ 217 dm 2 不等。 镀件表面具有极均匀的细砂打磨线条, 为防止磕碰 损伤, 每块板表面均粘有塑料胶纸保护。为此镀前必 须小心地拆除粘纸, 表面如有极小的粘胶都不允许, 必须仔细地用有机溶剂擦洗除去。 并轻轻地装挂在 特制的挂具上, 待镀。
在镀冲击镍前也可浸一下 8% 的 H 2SO 4 液, 但 因冲击镍呈强酸性, 为了减少操作工序, 简化工艺减 少磕碰损伤, 也可省去浸酸工艺, 直接进入冲击镍, 其工艺是:
N iC l2
240 g L
HCl
100 mL L
JK
115～ 215 A dm 2
Η
室温
该镀件在冲压加工时, 表面附带着机油, 这层油
层不是不可能。
时可在以下溶液退除。
6 钝化
1) 在 50% 以上 HNO 3 液中浸泡, 使仿金层溶解 后, 漆膜剥离表面。
因为随后进行水溶性阴极电泳加工, 漆膜含有 水份, 在高温烘烤过程中, 仿金层易氧化局部或全部 变色, 以致前功尽弃, 所以电镀仿金后的钝化也同样 重要。
2) 在纯工业 H 2SO 4 中浸泡数分钟, 漆膜会渐溶 解, 然后在 50% 的 HNO 3 中退除仿金层。
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20～ 30 s
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· 24 · N ov. 1999 P la t ing and F in ish ing V o l. 21 N o. 6
5 镀铜锡锌三元合金
铜、锡、锌三元合金工艺使用的是日本生产原
t
7 阴极电泳透明漆
1～ 2 m in
料, 其工艺配方是: Stana Salt (含 Sn4+ ) A 剂 (含 Zn2+ ) B剂 N aCN C uCN pH
10 g L 30 g L 100 g L 18 g L 18 g L 1310～ 1316
1999 年 11 月 电 镀 与 精 饰 第 21 卷第 6 期 (总 129 期) · 23 ·
不锈钢电镀铜锡锌三元合金
罗耀宗
(上海田林东路 414 弄 1 号 321 室 上海 200233)
在马来西亚工作期间, 该公司曾加工过高档电 膜虽薄, 但不同于一般皂化油易于清除。以前也就是
源开关不锈钢板电镀仿金, 但因存在着 1) 颜色严重 由于部分镀件油污去除不净, 造成脱皮返镀。因为该
偏离金黄偏绿的要求色; 2) 各零件 (甚至同一零件 上) 颜色不均匀; 3) 电泳涂层有暗条纹、针孔、气泡; 4) 有些镀件局部脱皮等严重问题, 造成 100% 的退 货。为解决这一难题, 先对所存在的质量问题及所经 过的电镀加工工艺过程每个环节作了了解并仔细分 析问题所在。 配合必要地试验, 提出改进方案和措 施。数天内逐渐取得良好效果。先后三次, 每次数十 块 样 件 送 给 客 户 检 验, 合 格 率 分 别 是 6815%、 9317% 和 100%。无论从镀层颜色、表面状况和漆膜 等均良好, 深受客商欢迎。 接着在不到三个月内, 先 后加工了五万多块, 无一退回。
3) 用其它有机溶剂洗去漆膜, 如仿金层良好, 就 可 重新直接电泳。 如仿金层有损, 只好在 50% 的
C rO 用 HA c 调 pH 至 315 左右 Η
30～ 50 g L 室温
HNO 3 中退除仿金层后重镀仿金及电泳即可。
(收稿日期 1999206211)
© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net
Η
室温
JK
3～ 6 A dm 2
t
15～ 45 s
合格的仿金层是保证产品合格率的关键, 五万
多件产品均要达到用户指定范围极小的金黄偏青
色, 颜色略偏离样品色板均为不合格。 所以在只有
230 L 的镀液里要始终保持获得颜色均匀一致的仿
降低电导率。 经以上调整后的电泳液获得的漆膜透 明清晰亮丽。经 150℃烘烤 40 m in, 漆膜硬度可达 4 H , 透明度也增加, 只要严格按各工序小心操作, 产 品合格率稳定提高。
选用的是英国生产的“EL ECTRO CL EA R 2000” 型无色透明阴极电泳漆, 含固量 25% ; 电压 40 V ; 电 泳时间 20～ 40 s。为了确保电泳的合格率, 电泳操作 工艺必须严格, 定期检测其含固量浓度及电泳液的 电导率。当电导率升至 650 Λs 以上时, 漆膜变粗, 易 产生暗挂流或针孔等疵病, 实践中认为由于电导率 的变化, 调整操作电压及电泳时间是有帮助的。如图 1 所示。电导率过高可通过超滤电泳液, 补充纯水而
偏白 ↓ ↓ ↑ ↑ ↓ ↑ ↑ ↑
图 1 电泳电导与操作电压与时间关系
8 不合格品返镀
只要熟练地掌握以上规律, 并根据实际情况随
在操作过程中, 难免有不合格品, 特别是在电泳
时调整镀液或改变操作条件, 获取均匀一致的仿金 过程中极小的过失、碰撞都会造成零件的不合格, 此
金层确实不易。因为影响镀层颜色的因素太多, 必须
随时根据实样调整。实际生产中我们一般每镀 1000 块零件调整一次镀液或操作条件。 根据实践总结出
以下的色泽变化规律:
因素 颜色 Η
t pH D K Cu+ Sn4+ Zn2+ N aCN
偏红 ↑ ↑ ↓ ↓ ↑ ↓ ↓ ↓
偏黄 ↓ ↓ ↑ ↑ ↓ ↓ ↑ ↑
1 工艺流程
件表面要求极高, 镀后表面在 33 cm 内不允许肉眼 看到伤痕等所有缺陷, 否则为不合格。加上因冲压加
工的板材反面全是毛边, 所以从经济角度和可操作 性方面来讲不宜用化学去油。为提高去油去蜡效果,
专门研制了一种常温快速电解去油剂, 其工艺条件
是: L J 21 除油除蜡剂 余量水
200 mL L
Η
≥5℃
U
8V
Ja
3～ 6 A dm 2
t
30～ 100 s
上挂→阳极电解→洗→洗→冲击镍→洗→洗→
经以上快速阳极电解处理, 零件表面形成完整
铜锡锌三元合金→洗→洗→钝化→洗→洗→纯水洗 连续水膜, 油蜡一次去净, 效果很好。 为以后的电镀
→阴极电泳无色透明漆→洗→洗→纯水洗→甩去水 加工提供了可靠保证。 (对于其它金属, 均可获得同
滴→烘烤→下挂检验。
样的效果)
2 镀前准备
4 冲源自文库镍
该不锈钢板件有单位、双位、三位等开关及插座 共十多个款式, 每块板面积约 118～ 217 dm 2 不等。 镀件表面具有极均匀的细砂打磨线条, 为防止磕碰 损伤, 每块板表面均粘有塑料胶纸保护。为此镀前必 须小心地拆除粘纸, 表面如有极小的粘胶都不允许, 必须仔细地用有机溶剂擦洗除去。 并轻轻地装挂在 特制的挂具上, 待镀。