K3计划管理_基础资料

合集下载

金蝶K3系统学习资料

金蝶K3系统学习资料—— ERP学习资料目录第1章系统概述 (3)第2章系统应用基础 (5)第3章公用功能 (1)第4章 BOM维护 (1)第5章 BOM查询 (1)第6章工程变更 (1)第7章基础资料 (1)第8章工厂日历 (1)第9章系统工具 (1)第10章附录 (1)第一章系统概述生产数据管理系统是企业进行生产管理的基础部分内容。

其中的BOM（物料清单）是进行生产任务管理及物料需求计划的基础。

1.1 关于本系统生产数据管理是用来建立与生产制造相关的基础数据。

对涉及产品设计、生产计划、加工制造、物料管理等需高度共享的基础数据进行集中统一管理，减少数据冗余，确保数据的完整性、准确性和可靠性，并对这些数据进行动态维护和更改控制。

生产数据管理包括物料清单（BOM），资源清单、工厂日历等基本制造数据，这些数据是进行计划管理，生产控制的应用基础。

因此本系统数据的准确性对保证系统的顺利上线和使用具有重要的意义。

生产数据管理系统提供了以下特色功能对生产的基础数据进行管理：●BOM灵活多样的查看功能●BOM的产品配置功能●物料替代管理1.1.1 BOM灵活多样的查看功能在日常的业务处理过程中，可能出于各种各样的原因需要对已有的BOM进行内容的查询，KIS旗舰版提供了BOM正查，反查，单级，多级查看等多角度的查询功能。

1.1.2 BOM强大的产品配置功能不同的客户可能对同一产品的某个配件的颜色要求不同，KIS旗舰版强大的产品配置功能可以提供对产品的单层，多层配置。

真正实现产品的客户化配置。

1.1.3 物料替代管理完善的物料替代处理可以解决紧急缺料的临时替代以及日常物料之间的替代关系，避免因物料短缺导致的生产线停工待料问题。

1.2 本系统在KIS ERP中的位置详细内容见图1-1：图1-11.3 与其它系统的接口1.3.1 与物料需求计划的接口BOM中的物料是物料需求计划正确运行，正确进行需求传递的基础，物料需求计划计算的过程中，根据物料清单进行需求的层层传递，计算出原材料的确切购买数量。

K3系统销售操作手册解读

K3系统销售操作手册深圳市仁凯信息科技有限公司输出文档编制：版本：日期：目录一.客户资料维护 (3)二.销售价格维护 (5)三.客户物料对应表维护 (9)四.产品预测维护 (11)五.销售订单维护 (13)六.销售订单相关报表查询 (16)七.销售发票维护 (20)一. 客户资料维护客户资料提供管理存货流转的消费者信息的功能。

客户是企业购销业务流程的终点，也是企业执行生产经营业务的直接外因，设置客户管理不仅是销售管理的重要组成部分，同时也是应收款管理、信用管理、价格管理所不可或缺的基本要素，因此用户应对客户资料的设置给予高度重视。

1．进入路径进入主控台后，选择〖系统设置〗→〖基础资料〗→〖公共资料〗→〖客户〗，双击就可以进入客户维护界面2． ),可新增上级组别进入画面后，如上述操作 3.新增客户资料1．点新增2．点上级组2．输入代码（自定义）输入名称（按客户类别分类）1．点新增2．输入代码（代码规则：上级组+点+流水号）3．输入客户全名4．输入税率5．点应收应付资料6．选取结算币别7．分管部门，专营业务员（设置后，进行业务处理时只要录入客户后新增的所有单据均自动填充部门，减少录入的工作）8．收款条件（自动计算此笔交易的收款日期，财务人员根据此收款日期进行收款）如上述步骤操作，其他栏位可以根据需要输入，也可不输入二.销售价格维护价格政策是对销售价格进行综合维护的一种方案。

系统默认提供两种类型的价格政策，一种是基本价格，这种政策只能定义产品的基本售价。

另一种是特价政策，这种政策可以按照客户、业务员、VIP组不同维度设置不同物料的明细销售单价。

1．进入路径：进入主控台后，选择〖供应链〗→〖销售管理〗→〖价格管理〗→〖客户〗→〖价格政策维护〗，双击进入过滤界面2．进入过滤界面选择条件1．点确定在此界面可根据需要进行条件筛选，如果只有一个价格方案，可不选取，直接点“确定”进入3．新增价格方案（此仅第一次维护时需新增，后续如方案相同不需要再新增）4．1．点新增备注：此方案是系统默认的基本价格方案，（基本价格主要处理物料的基本售价，即该方案中的价格是针对各种物料所有客户）不能删除2．输入价格政策编号3．输入价格政策名称4．组合类型（有客户，客户类别，业务员，业务员类别，VIP组）分，一般选客户5．点保存1．点新增选择相应的客户，点新增5.限价控制维护6.调价维护2．输入产品代码，或按F7查询3．在销售货物时，根据不同的订货量确定不同的价格标准，因此，一定的价格是框定在一定的数量段之间的。

K3项目实施方案

K3项目实施方案1. 项目背景K3项目是一个XXX公司近期启动的重要项目，旨在实施一套全新的企业资源计划（ERP）系统，以提升公司内部各业务流程的效率和管理水平。

该项目的实施将涉及多个部门和多个业务功能，对公司的运营和发展具有重要的意义。

2. 目标和目标2.1 目标K3项目的主要目标是：•替代现有的ERP系统，以提升公司内部各业务流程的效率和管理水平。

•实现整个企业的信息化和数字化转型，提高决策和执行的速度和准确性。

2.2 目标为了实现项目的目标，我们将采取以下策略：•与供应商紧密合作，确保系统的开发和实施能够满足公司的需求。

•进行全面的需求分析和业务流程重塑，以确保系统能够有效地支持公司的各项业务活动。

•开展全员培训和沟通，以确保员工能够熟练使用和操作新系统。

•启动一套完善的项目管理机制，确保项目能够按时、按质量、按成本实施。

3. 项目组织与管理3.1 项目组织结构K3项目将根据以下组织结构进行管理：•项目发起人：XXX公司高级管理人员，负责项目的发起和决策。

•项目经理：负责整个项目的规划、实施和管理。

•项目团队：由各个部门的代表组成，负责项目的具体实施和运作。

3.2 项目管理流程K3项目将采用以下项目管理流程进行管理：•规划阶段：制定项目计划、需求分析和业务流程设计。

•实施阶段：系统开发和测试、数据迁移和培训。

•验证阶段：系统验收和上线前准备。

•运维阶段：系统上线和运营维护。

4. 项目实施计划4.1 项目里程碑根据项目规划和需求分析，我们制定了以下项目里程碑：•里程碑1：项目启动和准备完成。

•里程碑2：系统开发和测试完成。

•里程碑3：数据迁移和培训完成。

•里程碑4：系统验收通过并准备上线。

•里程碑5：系统正式上线。

4.2 项目进度计划根据项目里程碑，我们制定了以下项目进度计划：里程碑计划开始时间计划完成时间里程碑1 2020年1月1日2020年2月1日里程碑2 2020年2月1日2020年4月1日里程碑3 2020年4月1日2020年5月1日里程碑4 2020年5月1日2020年6月1日里程碑5 2020年6月1日2020年7月1日4.3 关键路径和风险项目进度计划中的关键路径是里程碑2、里程碑3和里程碑4。

金蝶K3 WISE主生产计划管理操作规程

1.
〖重复生产计划管理系统〗的《重复生产计划单》上的主产品做为MPS计算的预计入库数，下级物料做为MPS计算的已分配量，参加主生产计划的计算。
1.
〖委外加工任务管理系统〗的《委外加工任务单》上的主产品做为MPS计算的预计入库数，对应产生的《投料单》的下级物料做为MPS计算的已分配量，参加主生产计划的计算。
企业中，许多原材料、半成品是备库存生产的，以解决实际接单时，能够及时供料的需求，来提高客户需求的交付及时率，可以考虑使用该参数，以调整备货计划来满足实际需求。
1.1.
在按单生产的企业，计划员需要掌握已有计划的改变是因哪些需求的改变造成的，新的需求会产生哪些新的计划，这就需要系统支持完整的需求跟踪策略。
MPS计算过程中，系统对每一笔净需求和计划都记录需求来源，帮助计划人员在计划层面把握计划的正确性；同时，可以根据企业实际情况，一些通用料需要合批进行生产或者采购，这些物料没有必要跟踪需求来源。对不需要完全跟踪的计划设定不同的合并策略，如按单合并/按天合并等方式，合并计划单。再投放成《生产任务单》、《采购申请单》或《委外加工任务单》，便于实际生产部门和供应商执行。
业务
背景
制造企业根据预测进行生产，再根据库存组织销售。
适用范围
按预测进行生产的制造企业。
序号
处理说明
责任部门
责任人
1
预测单处理：企业计划人员根据销售部门的信息，做出产品的预测，经过内部讨论后，做为正式的产品预测录入系统。（详细操作请参见3.1.1预测处理及预测均化管理）
计划部门
计划员
2
预测均化处理：企业计划人员根据不同的时间，将预测数量按月、周、日进行均化处理，均化后的结果做为MPS的来源（详细操作请参见3.1.1预测处理及预测均化管理）

金蝶K3系统学习资料

其中的BOM（物料清单）是进行生产任务管理及物料需求计划的基础。

1.1 关于本系统生产数据管理是用来建立与生产制造相关的基础数据。

生产数据管理包括物料清单（BOM），资源清单、工厂日历等基本制造数据，这些数据是进行计划管理，生产控制的应用基础。

因此本系统数据的准确性对保证系统的顺利上线和使用具有重要的意义。

1.1.2 BOM强大的产品配置功能不同的客户可能对同一产品的某个配件的颜色要求不同，KIS旗舰版强大的产品配置功能可以提供对产品的单层，多层配置。

真正实现产品的客户化配置。

1.1.3 物料替代管理完善的物料替代处理可以解决紧急缺料的临时替代以及日常物料之间的替代关系，避免因物料短缺导致的生产线停工待料问题。

K3系统简单介绍

出库结算退货费用发票报表分析指标分析价格资料折扣资料信用管理
采购申请
验收入库
期初调整
订单处理
领料发货
入库核算
收料通知
仓库调拨
出库核算
入库
受托加工
报表分析
结算
虚仓管理
凭证管理
退料
盘点作业
期末处理
费用发票委外加工管理
库存调整库存查询
报表分析
报表分析
供应商供货信息
批号管理
物料对应表
物料对应表
自制入库核算
半成品出库核算
出库核算
凭证处理
总账
自制入库核算
总账系统—应用流程
设置
系统资料系统参数初始余额
日常处理凭证录入凭证审核凭证过账
核销管理凭证查询报表查询
15
期末处理
期末调汇结转损益期末结账
应收款系统—应用流程
初始设置
日常处理
期末处理
系统设置
基础资料录入
销售发票其它应收单
工艺路线粗能力清单
资源管理
计划管理
库存管理车间管理采购管理
产品预测单
MPS RCRP
库存信息
生产任务单（在制）
采购订单（在途）
MRP CRP
生产任务单（自制/委外）
采购申请单
8
车间管理系统—应用流程
销售管理
计划管理
车间管理
生产计划
销售订单配置BOM
MRP/MPS BOM
生产任务单
检验信息
粗能力清单粗能力计算粗能力查询细能力查询
细能力计算细能力查询查询分析

金蝶K3计划生产培训课程PPT54张课件

10
和计划系统相关的基础资料属性
订货策略
• 固定批量（FOQ） • 批对批（LFL） • 再订货点（ROP）
主要用于主生产计划（MPS）或物料需求计划（MRP）运算时对批量调整的不同处理。如果计划计算方案参数： “不考虑订货策略和其它批量调整参数”则不进行批量调整。
11
和计划系统相关的基础资料属性
22
生产数据管理
BOM表体
• 子项类型 • 提前期偏置 • 是否倒冲
（生产任务、委外加工、重复计划）管理系统在对生产任务单进行倒冲领料时，根据此字段值来判断各物料是否倒冲。
23
生产数据管理
BOM维护
• BOM的累计提前期计算 • BOM的合法性检查 • BOM的低位码维护
24
生产数据管理
BOM维护
31
主生产计划
计划方案维护－运算参数
预计可用量相关参数：用于MPS运算时确定预计可用量的取值范围。
预计量计算有效期，该参数表示在计算过程中考虑几个月的拖期单据，从该参数设置的时间开始到计算开始日期的所有单据将在计算过程中参与计算。拖期的单据包括：预测单（计为毛需求）；销售订单、投料单（计为已分配量）、生产任务单、委外加工生产任务单、重复生产计划单、重复生产任务单、采购订单、计划订单（计为预计入库量）。
比如家具生产行业中，销售的产品为桌子，而实际发出的是拼装成桌子的桌面、桌腿、零件等实件，此时这个“桌子”实际上就是一种虚拟件。
以虚拟属性存在的物料不是一个具体物料，不进行成本核算。当记载有虚拟件的销售订单
关联以生成销售出库单时，虚拟件在销售出库单上展开、以子项的形式出库。
6
和计划系统相关的基础资料属性
主要内容

K3CLOUD库存管理方案计划及其存货核算操作技巧介绍材料

XXX有限公司库存管理及存货核算操作规程目录1. 库存管理及存货核算系统整体流程图 (3)2. 各操作节点详细说明 (4)2.1库存管理系统参数设置 (4)2.2存货核算系统参数设置 (6)2.3核算范围及物料计价方法设置 (8)2.4库存管理系统启用及初始化 (9)2.4.1 启用库存管理系统 (9)2.4.2 初始库存数据录入 (10)2.4.3 库存管理结束初始化 (13)2.5存货核算系统启用及初始化 (14)2.5.1 启用存货核算系统 (14)2.5.2 初始核算数据录入 (15)2.5.3 存货核算初始化 (15)2.6采购入库、其他入库操作 (17)2.6.1 采购入库 (17)2.6.2 其他入库 (23)2.7销售出库、其他出库操作 (27)2.7.1 销售出库 (27)2.7.2 其他出库 (31)2.8库管管理期末关账 (32)2.9存货核算期末关账 (34)2.10采购入库核算 (35)2.11入库成本维护 (36)2.12成本调整 (38)2.13出库成本核算 (40)2.3.1存货核算汇总报告 (44)2.3.2存货核算明细报告 (45)2.3.3异常余额汇总表 (46)2.14报表查询 (47)2.14.1 存货收发存汇总表 (47)2.14.2 存货收发存明细表 (49)2.15凭证生成 (50)2.16期末结账 (52)1.库存管理及存货核算系统整体流程图2.各操作节点详细说明2.1库存管理系统参数设置功能路径：【成本管理】－>【存货核算】－>【参数设置】－>【存货核算系统参数】参数也称为业务处理控制参数，是指在企业业务处理过程中所使用的各种控制参数，系统参数的设置将决定用户使用系统的业务模式、业务流程、数据流向。

用户在进行选项设置之前，一定要详细了解选项开关对业务处理流程的影响，并结合企业的实际业务需要进行设置。

由于有些选项在日常业务开始后不能随意更改，用户最好在业务开始前进行全盘考虑，尤其一些对其他系统有影响的选项设置更要考虑清楚。

K3系统销售操作手册

K3系统销售操作手册深圳市仁凯信息科技有限公司输出文档编制：版本：日期：一.二.三.四.五.六.七.一.1．2．3.2．点上级组2．输入代码（自定义）输入名称（按客户类别分类）1．点新增2．输入代码（代码规则：上级组+点+流水号）3．输入客户全名4．输入税率二. 1 25．点应收应付资料6．选取结算币别8．收款条件（自动计算此笔交易的收款日期，财务人员根据此收款日期进行收款）4．客户价格维护1．点确定1．点新增备注：此方案是系统默认的基本价格方案，（基本价格主要处理物料的基本售价，即该方案中的价格是针对各种物料所有客户）不能删除．输入价格政策编号3．输入价格政策名称4．组合类型（有客户，客户类别，业务员，业务员类别，5．点保存5.6.调价维护选择相应的客户，点新增2．输入产品代码，或按F7查询3．在销售货物时，根据不同的订货量确定不同的价格标准，因此，一定的价格是框定在一定的数量段之间的。

用户需要据实录入。

默认为0，0——0默认为所有数量段都是此价格4.按F7选取实际报价币别5.输入销售价6.输入生期7.点保存 1.选取限价的物料,点价3.输入最低限价4.此处打勾5.点保存最低价时，也将进行调价，否则不允许调价。

三.1231.选取要维护的客户，点新增四. 1． 2．3.产品预测单修改/查询进入主控台后，选择〖计划管理〗→〖主生产计划〗→〖产品预测〗→〖产品预测-维护〗，双击进入维护界面2．输入成品代码，或按F7选取3．输入客户物料对应代码及名称4．点保存1.输入产品代码2.输入数量3.输入预测时间6保存7审核2. -维护〗，双击进入4.注意”时间””单据状态”选取5.点确定F7选取或输入客户代2.输入客户单3.按F7选取或输入代码4.选取币别过滤界面根据所需条件过滤选取,如图所示,选择好条件点确定修改,选取单据,点右键再点订单变更变更完后点保存订单变更只能变更数量价格,交期或新增物料可以把系统中的资料引可以上查/下查相关联的单据如果客户取消订单又有关联单据,订单变更也无法删除时,点右键,再点行业务关闭即可六.1.1.选取时间范围2.可以依物料代码,或客户代码等查询选好条件后点确定进入4.可以把系统数据引出2.销售订单执行情况汇总表1.选取制单时间范2.可依物料代码或客户代码查找3.别从详细和汇总的角度反映订货的出库情况。

金蝶K3PLM概念资料

研发流程
基本的产品研发流程
产品研发流程是指企业用于想象、设计和商业化一种产品的步骤或活动的序列。基本的开发流程：
阶段0 规划
阶段1 概念开发
阶段2 整体设计
阶段3 详细设计
阶段4
阶段5
测试、改进产品发布
版权所有 ©1993-2009 金蝶软件(中国)有限公司
P6
研发流程
标准产品开发流程
试产单
050 提供可品质可控性信息
物料安全 95 认证书物料认证物料环保认证书
品质工程师
105 样机测试
测试报告
BOM 规格书作业指导书
总结报告
版权所有 ©1993-2009 金蝶软件(中国)有限公司
P7
研发流程
产品规划
涉及部门与业务
识别机会
任务描述时间规划
营销
财务目标审核
项目管理
PLM理论培训
金蝶PLM事业部金蝶软件（中国）有限公司
版权所有 ©1993-2009 金蝶软件(中国)有限公司
版权所有 ©1993-2009 金蝶软件(中国)有限公司 P1
PLM定义
ＰＬＭ——产品生命周期管理Ｐ——Product 产品Ｌ——Lifecycle 生命周期Ｍ——Management 管理
010 IPMT
产品决策
项目经理市场人员
015 召开立项会产品收集信息议
CHECKLIST
020 参加立项会
议
开发工程师
采购工程师
品质工程师
020 参加立项会
议
020 参加立项会
议
020 参加立项会
议
Y
070 是否立项

K3MRP基础资料的设置

K3MRP基础资料的设置基础资料的设置---MRP管理专题资料1 背景知识说明当今时代，在全球竞争激烈的大市场中，无论是流程式还是离散式的制造业，无论是单件生产、多品种小批量生产、少品种重复生产还是标准产品大量生产的制造；制造业内部管理都可能遇到以下一些问题：如企业可能拥有卓越的销售人员推销产品，但是生产线上的工人却没有办法如期交货，车间管理人员则抱怨说采购部门没有及时供应他们所需要的原料；实际上，采购部门的效率过高，仓库里囤积的某些材料10年都用不完，仓库库位饱和，资金周转很慢；许多公司要用6～13个星期的时间，才能计算出所需要得物料量，所以订货周期只能为6～13个星期；订货单和采购单上的日期和缺料单上的日期都不相同，没有一个是肯定的；财务部门不信赖仓库部门的数据，不以它来计算制造成本??不能否认，以上这些情况正是我们大多数企业目前所面临的一个严峻的问题，然而，针对这一现象，我们又能有什么有效的办法来解决它呢？�D�D事实是，在中国的企业界还没有完全意识到这一问题的严重性的时候，国外的ERP/MRP II的软件厂商早已悄然地走进了中国市场，并随着时间的推移，ERP开始逐渐被中国的企业界、理论界所认识。

而在ERP系统中，准确的基础资料是ERP系统运行的前提。

在系统的使用中，基础资料一定要保证正确性、完整性和唯一性。

基础资料的准确与否将直接影响MRP计划、生产投料、生产领料、成本计算等业务的正确性。

基础资料准备过程就是把企业的管理方针政策、规章制度从文本转换成数据的过程。

要求数据规范、完整、准确、及时。

规范就是按照ERP哲理对企业的数据进行收集、分析、处理；完整是收集、整理的数据必须满足系统运行要求，不能缺少，那么这些数据有体现企业制造资源各种信息；准确就是要求吻合系统要求也体现企业运作要求，否则“输进来是垃圾，输出来也是垃圾”。

在项目实施过程中很有这样一句话：“三分技术、七分管理、十二分数据”，这样强调数据就是个原因。

K3计划管理MPS、MRP计算原理及常见问题分享

a
22
订货策略——再订货点 • 案例： • 再订货点=100，固定/经济批量=150，日消耗量 =50 • 6月18号两张销售订单都是100个
• 解答如下：
• 6月18号进行MRP计算： • 若现有库存=0，那么产生18日的计划订单150 • 若现有库存=100，那么可以维持100/50=2天 • 在6月20日产生计划订单150
a
6
背景及流程——MRP运算来源
a
7
背景及流程——MRP运算方案
a
8
背景及流程——MRP运算流程
a
9
背景及流程——MRP运算结果
a
10
a
11
物料属性、计划策略对MRP运算的影响
九种物料属性
a
12
物料属性、计划策略对MRP运算 • 不同物料属性是否的都影参与响MRP运算的影响
虚拟件、规划类属性物料运算产生的是下游子项，本身不产生需求
a
17
MRP运算的基本原理及五种常用订货策略的应用
a
18
订货策略——期间订货量 • 案例： • 订货间隔期=2天，最小订货量=20，批量增量=10 • 6月18号两张销售订单都是 100个 • 6月19号一张销售订单105个 • 解答如下： • 日期：6月18号进行MRP计算，订货间隔期内的需求合并为6 月18日305个 • 计划订单量 = 最小订货量+ 取大整数【（汇总后净需求最小订货量）/批量增量】* 批量增量 a =*2100+向上取整【（305-20）/101】9
a
13
物料属性、计划策略对MRP运算 • 不同计划策略对M的RP运影算响的影响
a
14
物料属性、计划策略对MRP运算

K3-基础资料

K3（九牧集团）学习1.物料属性：物料属性，是物料的基本性质和产生状态。

用户需要从系统设定的七种属性中选择，包括规划类、配置类、特征类、外购、委外加工、虚拟件、自制物料。

物料属性在物料中是一个必须录入的项目。

A：最低存量，是指为满足企业正常的生产经营需要，当前物料所能允许的、并以基本计量单位计算的最小库存储备量。

最低存量是针对所有仓库而言的，而不只针对单个仓库储存能力。

B：最高存量，是指为避免库存积压而大量占压储备资金而规定的企业所能承担的、以基本计量单位计算的当前物料最大库存储备量。

最高存量也是针对所有仓库而言的，而不只针对单个仓库储存能力。

C：安全库存数量，是指为维持基本生产需要，必须达到的、以基本计量单位计算的库存量。

它是针对所有仓库而言的，而不只针对单个仓库储存能力。

安全库存与最大、最小库存量作为不同物料的库存衡量标准，可以共同使用，也可以分开使用3.物料的使用状态是指物料当前的状态，目前内容包括：逐步淘汰、将使用、历史资料、使用4.是否进行保质期管理是物料保质期管理的唯一确定依据。

保质期同样是很多工业企业、特别是食品、医药等行业的重要需求。

保质期管理上建立在批次管理基础上的。

在完善了批次管理的前提下，系统提供保质期管理功能，以满足食品、医药行业的保质期管理需求，进一步提升金蝶K/3系统的全方位提供工商一体化解决方案的能力。

只有选择了“采用业务批次管理”的物料才能选择该选项。

物料采用保质期管理，则会在系统的以下方面得到应用：应用于初始数据录入，在初始化设置中，可以将初始采用保质期管理的物料的保质期信息录入；应用于业务单据，在所有库存类单据中将要录入物料保质期、生产/采购日期；应用于即时库存和报表查询，通过对即时库存（使用快捷键F12随时查询）和仓存的分析报表——保质期预警分析表的查询，可以取得保质期信息；应用于保质期预警，系统根据仓存系统选项“保质期预警提前期”的选择，对于超过保质期的物料提供预警。

金蝶K3课程讲解ppt课件(2024)

组织架构与职位体系设置
灵活定义组织架构
支持多层级、多类型的组织架构设置，满足不同企业需求。
职位体系管理
建立完善的职位体系，实现职位分类、职级划分和职位说明书等功能。
编制与人员管理
根据企业发展战略，制定人员编制计划，实现人员调配和优化。
员工招聘、培训、考勤等流程梳理
招聘流程管理
整合招聘渠道，优化招聘流程，提高招聘效率和质量。
系统架构与部署方式
金蝶K3的系统架构
基于B/S架构，支持多用户并发访问。
数据安全保障措施
采用先进的数据加密和备份技术，确保数据安全可靠。
部署方式及环境要求
支持本地部署和云部署两种方式，以及相应的软硬件环境要求。
操作界面及基本操作
1 2
金蝶K3的操作界面介绍
包括主界面、功能菜单、工具栏等组成部分。
往来管理
应收应付账款管理、往来对账单生成等
报表管理
01
02
03
报表模板设计
自定义报表格式、设置计算公式等
报表数据生成
从总账或其他模块提取数据，生成各类财务报表
报表分析
提供趋势分析、结构分析等多种分析方法，辅助决策
固定资产管理
固定资产卡片管理
录入固定资产信息，建立固定资产卡片
固定资产变动处理
记录固定资产增加、减少、变动等情况
折旧计提与费用分配
按照设定的折旧方法计提折旧，并将折旧费用分配到相关成本或费用科目
报表与分析
提供固定资产清单、折旧明细表等报表，支持对固定资产进
行多维度分析
现金银行管理
银行账户管理
记录银行账户信息，支持多个银行账户的管理

K3生产管理术语介绍

库存、预计入库量、已分配量等因素后的需求数量。
一、K3生产管理术语-现有库存 5、现有库存
指定仓库的即时库存作为库存可用量参与 MRP计算。
一、K3生产管理术语-损耗率
6、损耗率物料的BOM中会定义材料的标准损耗率，而这
种损耗在实际生产中是难于避免的，因此材料的生产或者采购需求一定会大于标准用量的需求。为了避免日后生产时材料库存的不足而导致交期的延误，在BOM定义准确之后，一般应该考虑这个参数。
计划预计入库量
审核的采购申请单建议采购数量
审核的计划订单建议订单量
确认的生产任务单计划生产数量
审核的采购订单未到货数量 Nhomakorabea在途预计入库数量
审核的替代清单被替代量
下达的生产任务单未完工入库数量
被替代
在制
MPS/MRP计划方案（计算参数-已分配）
净需求＝毛需求*损耗率公式可选择-现有库存+安全库存-预计入+已分配计划订单量＝批量调整（净需求/成品率） * 损耗率公式可选择 /(1-损耗率) 或 *(1+损耗率)
一、K3生产管理术语-已分配量
10、已分配量已分配量是指已经分配给特定的生产订
单但尚未领料的库存。主要是为了在PS/MRP 计算的过程中确切地处理库存而考虑。
一、K3生产管理术语-毛需求
3、毛需求（Gross Requirement）指根据需求来源计算（必要时将进行BOM分
解）得到的特定物料的需求数量，该数量没考虑现有库存、预计入库量、已分配量等因素。
一、K3生产管理术语-净需求
4、净需求(Net Requirement) 相对毛需求而言,指从物料的毛需求里考虑现有
已分配量

K3操作手册解析

版本号：1.0密级：中级K/3项目操作手册信息科技有限公司2012年07月文档更新记录文档审核记录文档去向记录目录一、基础资料 (4)1、计量单位 (4)2、物料 (4)3、仓库 (8)4、仓位 (8)5、客户 (9)6、供应商： (10)7、部门和职员 (11)8、科目 (12)二、供应链业务 (14)1、采购管理 (14)2、销售管理 (17)3、仓库管理 (24)三、MPS及MRP计算 (26)1、 MPS计算 (26)2、 MRP计算 (32)四、MPS和MRP计划订单维护 (32)1、 MPS计划订单 (32)2、 MRP计划订单 (33)五、生产任务管理 (33)1、生产投料变更 (33)2、生产物料报废/补料 (34)3、任务单汇报/请检 (34)六、操作技巧 (35)一、基础资料1、计量单位新增计量单位“个”在K/3主界面点击【系统设置】——【基础资料】——【公共资料】——【计量单位】，点左边【计量单位】——【新增】打开计量单位组的新增界面，输入组名“个”，如图1.1.1图1.1.1然后点击【确定】，再点击右边空白后点击【新增】打开计量单位新增界面，输入代码“001”，名称“个”后点击确定。

图1.1.22、物料新增物料类别：一级类别产成品，二级类别 ODM，三级类别系列，四级类别炉头数1）、新增一级类别：【系统设置】——【基础资料】——【公共资料】——【物料】，点“新增”打开物料-新增界面，点【上级组】在代码输入‘C’，名称输入‘产成品’，如图1.2.1，然后【保存】；图1.2.1新增二级类别：点“C(产成品)”，点“新增”打开物料-新增界面，点【上级组】在代码输入‘C.D’，名称输入‘ODM’，如图1.2.2，然后【保存】；图1.2.2新增三级类别：点“D(ODM)”，点“新增”打开物料-新增界面，点【上级组】在代码输入‘C.D.81’，名称输入‘单炉、拉伸上、下盖低档炉’，如图1.2.3，然后【保存】；图1.2.3新增四级类别：点“81(单炉、拉伸上、下盖低档炉)”，点“新增”打开物料-新增界面，点【上级组】在代码输入‘C.D.81.1’，名称输入‘单炉头’，如图1.2.4，然后【保存】；图1.2.4新增物料：C.D.81.1.001，属性为配置类，使用的计量单位为台，放在二楼仓库-成品区，使用加权平均法计价，存货科目为1243，收入科目为5101成本科目为5401；在K/3主界面点击【系统设置】——【基础资料】——【公共资料】——【物料】，点【新增】打开物料新增界面，输入相应资料，如图1.2.5，图1.2.5在“物流资料”标签选择物料计价方法和相应的核算、收入、成本科目，如图1.2.6，图1.2.6在“计划资料”标签选择相应的计划策略、计划模式、订货策略，如图1.2.7，然后【保存】。

K3基础物料信息查询指导

根据登录界面提示填写相关内容。

“组织机构”选择“（无）”；“当前帐套”选择“以何种方式登录选择“命名用户身份登录”；“用户名”填写“研发部”；“密码”填写点击“K/3主界面→系统设置→基础资料→公共资料→物料”进入物料浏览界面。

根据登录界面提示填写相关内容。

“组织机构”选择“（无）”；“当前帐套”选择“以何种方式登录选择“命名用户身份登录”；“用户名”填写“研发部”；“密码”填写点击“K/3主界面→供应链→仓存管理→库存查询→即时库存查询”进入库存查询界面。

4) 在工具栏点击“查找”进入物料查找界面。

5) 根据查找物料的相关信息（如代码、名称、规格型号等）选择相对应的“查找目标6) 查询完后，点“退出”按钮。

7) 最后点“退出系统”，结束查询。

根据登录界面提示填写相关内容。

“组织机构”选择“（无）”；“当前帐套”选择“以何种方式登录选择“命名用户身份登录”；“用户名”填写“研发部”；“密码”填写3) 点击“4) 在工具栏点击“查找”进入BOM查找界面。

5) 根据查找注：应选择BOM单号前有打勾“√”表示启用的BOM6) 查询完后，点“退出”按钮。

7) 最后点“退出系统”，结束查询。

根据登录界面提示填写相关内容。

“组织机构”选择“（无）”；“当前帐套”选择“以何种方式登录选择“命名用户身份登录”；“用户名”填写“研发部”；“密码”填写10) 点击“面。

11) 在工具栏点击“查找”进入BOM查找界面。

12) 根据查找注：应选择BOM单号前有打勾“√”表示启用的BOM13) 查询完后，点“退出”按钮。

14) 最后点“退出系统”，结束查询。

K3计划管理MPS、MRP计算原理及常见问题分享

•解答如下：
•6月18号进行MRP计算：
•若现有库存=0，那么产生18日的计划订单300
•若现有库存=250，不产生需求
实用文档
④内部公开请勿外传
P24
实用文档
④内部公开请Leabharlann 外传P25•MR物P料运没算有过产程生常运见算问结题果：
• ①父项有，子项没有 • 1、BOM是否使用 • 2、低位码是否进行维护 • 3、物料计划资料中计划策略是否设置 • 4、半成品是否设置跳层 • 5、计划资料页签是否勾选【MRP运算是否产生采购申请】
实用文档
④内部公开请勿外传
P5
背景及流程
• 多工厂日历设置 • 多工厂日历决定MPS/MRP运算是否考虑非工作日
实用文档
④内部公开请勿外传
P6
背景及流程——MRP运算来源
实用文档
④内部公开请勿外传
P7
背景及流程——MRP运算方案
实用文档
④内部公开请勿外传
P8
背景及流程——MRP运算流程
主生产计划（MPS）计划订单
物料需求计划（MRP）
计划订单计划订单确认计划订单投放
细能力计划（CRP）
采购申请单
生产任务单
重复生产计划单
委外加工任务单
采购订单
重复生产任务单
采购管理
生产任务管理
重复生产管理
委外加工管理
实用文档
④内部公开请勿外传
P4
背景及流程
• 计划展望期设置 • 计划展望期=sum(时区个数×各时区天数）
• 解答如下：
• 6月18号进行MRP计算，产生的需求如下：
• 6月18号：产生两张计划订单，每张数量100个。