机械制造复习参考09
02209机械制造装备设计考试重点（自学考试必备）
02209机械制造装备设计考试重点（自学考试必备）江苏省高等教育自学考试大纲02209机械制造装备设计孙膑第一章机械制造及装备设计方法第一节概述一、全新生产制造模式的主要特征⑴以用户的需求为中心；⑵制造的战略重点是时间和速度，并兼顾质量和品种；⑶以柔性、精益和敏捷作为竞争的优势；⑷技术进步、人因改善和组织创新是三项并重的基础工作；⑸实现资源快速有效的集成是其中心任务，集成对象涉及技术、人、组织和管理等，应在企业之间、制造过程和作业等不同层次上分别实施相应的资源集成；⑹组织形式采用如“虚拟公司”在内的多种类型。
第二节机械制造装备应具备的主要功能一、机械制造装备应满足的一般功能包括：（1）加工精度方面的要求；（2）强度、刚度和抗振性方面的要求；（3）加工稳定性方面的要求；（4）耐用度方面的要求，提高耐用度的主要措施包括减少磨损、均匀磨损、磨损补偿等5）技术经济方面的要求二、柔性化含义：即产品结构柔性化和功能柔性化.产品结构柔性化是指产品设计时采用模块化设计方法和机电一体化技术，只需对结构作少量的重组和修改，或修改软件，就可以快速地推出满足市场需求的，具有不同功能的新产品。
功能柔性化是指只需进行少量的调整或软件修改，就可以方便地改变产品或系统的运行功能，以满足不同的加工需要。
三、精密化采用传统的措施，一味提高机械制造装备自身的精度已无法奏效，需采用误差补偿技术。
误差补偿技术可以是机械式的，如为提高丝杠或分度蜗轮的精度采用的校正尺或校正凸轮等。
四、自动化（详细见P7）自动化有全自动（能自动完成工件的上料、加工和卸料的生产全过程）和半自动（人工完成上下料）之分。
实现自动化的方法从初级到高级依次为：凸轮控制、程序控制、数字控制和适应控制等。
五、机电一体化指机械技术与微电子、传感检测、信息处理、自动控制和电力电子等技术，按系统工程和整体化的方法，有机地组成最佳技术系统。
这个系统应该是功能强、质量好和故障率低、节能和节材、性价比高，具有足够的“结构柔性”“。
《机械制造技术基础A》试卷A-09级参考答案
2011─2012学年第 2 学期《机械制造技术基础》课程考试试卷(A卷)参考答案及评分标准专业：机械年级：09 考试方式：闭卷学分：3.5 考试时间：120分钟一、选择题(每小题 2分，共20分)1、C；2、A；3、C；4、D；5、C ；6、C；7、A；8、B；9、D；10、A。
二、名词解释题(每小题 3分，共18分)1、机械加工精度：是指在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度和表面粗糙度。
括号内的内容占1分2、定位基准：工件在机床上加工时，在工件上用以确定被加工表面相对机床、夹具、刀具位置的点、线、面称为定位基准。
3、机械加工工艺过程：采用机械加工方法直接改变生产对象的形状、尺寸、表面质量等使其成为合格零件的工艺过程。
4、尺寸链：尺寸链就是在零件加工或机器装配过程中，由相互联系且按一定顺序连接的封闭尺寸组合。
5、误差复映：由于工艺系统受力变形的变化而使毛坯椭圆形状误差复映到加工后工件表面的现象称为“误差复映”。
6、工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。
三、填空题(每小题 1分，共10分)1、切削加工时（机床）、（工件）、（夹具）、（刀具）组成的整个系统，称为机械加工工艺系统；2、精基准的选择原则有（基准统一）原则、（基准重合）原则、互为基准原则和自为基准原则；3、减小误差复映的主要措施有（增大机床刚度）、（增加走刀次数）等；4、工艺系统的热变形主要包括（机床）热变形、（工件）热变形和（刀具）热变形等；5、表面层物理力学性能主要指（金相组织变化）、（冷作硬化）、（残余应力）三个方面；6、人们把工件在机床或者夹具中占有正确位置的过程，称为（定位）；保持这个位置不变的过程称为（夹紧）。
7、工艺成本可分为两大部分（可变资本）和（不可变资本）。
8、保证装配精度的方法有（修配装配法）、（调整装配法）和互换装配法、选择装配法等。
09高职机械设计基础复习提纲答案
09高职机械设计基础复习提纲答案1、试述构件和零件的区别与联系？构件是机器的运动单元体；零件是机器的制造单元体；一个构件可以是单一的零件，也可以是多个零件的刚性组合2、机械零件的失效的形式3、什么是运动副？平面高副与平面低副各有什么特点？两构件之间直接接触并能产生一定相对运动的连接称为运动副。
平面高副是以点火线相接触，其接触部分的压强较高，易磨损。
平面低副是面接触，受载时压强较低，磨损较轻，也便于润滑4、机构具有确定运动的条件是什么？：机构具有确定运动的条件是：机构中的原动件数等于机构的自由度数5、在计算机构自由度时，要注意哪些事项？计算机构的自由度时要注意处理好三个关键问题，即复合铰链、局部自由度、虚约束。
6、什么是虚约束？什么是局部自由度？有人说虚约束就是实际上不存在的约束，局部自由度就是不存在的自由度，这种说法对吗？为什么？答：虚约束是指机构中与其它约束重复而对机构运动不起新的限制作用的约束。
而局部自由度是指机构中某些构件的局部运动不影响其它构件的运动，对整个机构的自由度不产生影响，这种局面运动的自由度称为局部自由度说虚约束是不存在的约束，局部自由度是不存在的自由度是不正确的，它们都是实实在在存在的，构件对构件的受力，运动等方面起着重要的作用7、机构运动简图有什么作用？答：在研究机构运动时，为了便于分析，常常瞥开它们因强度等原因形成的复杂外形及具体构造，仅用简单的符号和线条表示，并按一定的比例定出各运动副及构件的位置，这种简明表示机构各构件之间相对运动关系的图形称为机构运动简图，用规定的线条和符号表示构件和运动副，对分析和研究机构的运动件性，起到一个简明直观的效果。
8、铰链四杆机构有哪几种类型？如何判别？它们各有什么运动特点？：铰链四杆机构有曲柄摇杆机构、双曲柄机构、双摇杆机构等三种类型。
其运动特点是：曲柄摇杆机构连架杆之一整周回转，另一连架杆摆动；双曲柄机构两连架杆都作整周回转；双摇杆机构两连架杆均作摆动。
机械制造技术复习要点
机械制造技术复习要点考试题型题量练习题及参考答案一、单项选择题（每题1分，共20分。
要求在下列备选答案中选择一个填在题后的括号内。
）第1章加械加工方法与切削机床1. 当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，一般只能采用的加工方案为（C）。
A. 粗车－精车－磨削B. 粗铣－精铣C.粗车－精车—精细车D. 粗磨—精磨2. 钻、扩、铰适宜加工（C）。
A. 孔系B. 细长孔C. 小孔D. 大孔3. 铣削齿轮的特点是一把刀具可以加工（D）的齿轮。
A. 任意齿数B. 相同齿数C. 不同齿数D. 一定齿数段4. 激光加工最大的特点是（A）。
A. 不需要加工工具B. 需要简单的加工工具C 需要复杂的加工工具 D. 需要中等复杂的加工工具5. 机床床身导轨面常用的精加工方法是（D）。
A. 刮削B. 铣削C. 研磨D. 宽刀细刨。
6.对于非回转体零件上直径较大、精度要求较高的孔，应选择的加工方法是（D）。
A. 钻孔B. 铰孔C. 在车床上镗孔D. 在镗床上镗孔7. 齿轮齿形常用加工方法中，（ A ）的加工精度最高。
A. 磨齿B. 铣齿C. 滚齿D. 插齿8.电火花加工主要是利用（ A ）进行材料去除的。
A. 热能、电能B. 光能、热能C. 热能、冲击能D. 电能、光能9. 麻花钻切削部分的主切削刃有（ B ）。
A. 1个B. 2个C. 3个D. 4个10.可用于加工内键槽的机床是( D )。
A. 立铣床B. 镗床C. 牛头刨床D. 插床11．齿轮齿形常用加工方法中，（ A ）的生产率最高。
A. 滚齿B. 插齿C. 磨齿D.剃齿12. 电火花线切割加工中，电极丝作（ C ）的运动。
A. 连续B. 间歇C.往复D. 旋转13. 目前，在生产中加工平面最常用的加工方法是（ B ），其原因是因为其加工效率高、加工质量容易保证。
A. 周铣B. 端铣C.刨削D. 镗削14.磨削能够加工高硬度的材料是因为（ A ）。
机械制造学复习题及参考答案
《机械制造学》课程复习资料一、填空题：1.切削运动按其作用不同，分为和。
2.切削要素包括和。
3.切削层横截面要素是指切削层的横截面尺寸，包括、以及三个要素。
4.任何刀具都由和组成。
5.用来确定刀具几何角度的参考系有和两类。
6.目前最常用的刀具材料是和。
7.切屑形态主要有、、和四种类型。
8.通常用、和作为衡量切屑变形程度的指标。
9.刀屑接触区分为粘结区和滑动区两部分，在粘结区内的摩擦为，而在滑动区内的摩擦为。
10.在切削条件中影响积屑瘤的主要因素是、、以及。
11.影响切削变形的主要因素有、、和。
12.切削力来自与。
13.测力仪是测量切削力的专用仪器，常用的测力仪有和两种。
14.影响切削力的主要因素是、和。
15.刀具磨损的形式分为和两类。
16.按照磨损部位的不同，正常磨损分为、和三种形式。
17.刀具的磨损过程分为、和三个阶段。
18.金属切削加工中，常用的切削液分为、和三大类。
19.切削用量的优化主要是指和的优化组合。
20.某车床型号为CA6140，其最大工件车削直径为 mm。
21.为了实现加工过程中的各种运动，机床必须具备、和三个基本部分。
22.通常传动链中包括和两类传动机构。
23.为实现一个复合运动，必须油一条和一条或几条。
24.无心磨削有和两种。
25.砂轮磨料根据其颗粒大小分为和两类。
26.齿轮的切削加工方法按其成形原理可分为和两大类。
27.齿轮滚刀实际上就是一个；剃齿刀实质上就是一个高精度的。
28.滚刀安装时，安装角在数值上等于滚刀的。
29.麻花钻的刀柄是钻头的夹持部分，有和两种。
30.坐标镗床用于孔本身精度及位置精度要求都很高的加工。
31.毛坯主要有、、、和五种。
32.工艺基准根据其使用场合的不同，可以分为、、以及四种。
33.在机械加工中，引起工艺系统热变形的热源主要来自和两个方面。
34.影响加工精度的误差因素按其性质分为和两类。
35.零件表面层的几何形状特征主要由、、以及四个部分组成。
36.目前世界各国的CAPP系统主要用于零件，而且多应用于单件小批量生产类型。
《机械制造基础》考试复习题
09《机械制造基础》考试复习题一、填空题：1、金属材料的性能主要包括两个方面。
2、金属材料在外力作用下所表现出来的性能称为。
3、强度是指金属材料在静载荷作用下，抵抗_ 的能力。
4、金属材料的常用强度指标为。
5、金属的结晶包括晶核的。
6、金属的品格类型主要有三大类7、通常固态合金中形成三类组织。
8、珠光体是组成的机械混合物。
9、金属材料热处理主要有。
10、普通热处理通常是指对工件进行的热处理。
11、普通热处理按加热温度和冷却方法不同，常用的有等。
12、钢件的加热温度主要由钢的确定。
13、根据钢的热处理原理可知，当过冷奥氏体快速冷却至Ms点以下时，会发生 _转变。
14、调质的热处理工艺是。
15、在合金调质钢中加入铬、锰、镍等合金元素，主要是为了增加钢的。
16、碳在铸铁中的存在形式有。
17、灰铸铁的热处理只能改变铸铸件的,不能改变.18、从球墨铸铁的牌号上可看出其_ _两个性能指标。
19、影响铸铁组织和性能的主要因素是。
20、影响石墨化的主要因素是铸铁的。
21、仅有铜锌两种元素组成的黄铜称为.22、按化学成分不同,常用的滑动轴承合金有等轴承合金。
23、合金的铸造性能通常用和偏柝等来衡量。
.24、合金的收缩过程可分为三个阶段。
25、是衡量可锻性优劣的两个主要指标。
26、锻压成型的基础是。
27、金属塑性变形的基本方式是。
28、自由锻工序分为。
29、板料冲压的基本工序分为. 两大类。
30、焊接按其工艺特点可分为三大类31、焊接电弧由三部分组成。
32、金属材料焊接接头包括三部分。
33、焊条是由两部分组成。
34、直流焊机的两种接法是。
35、气焊火焰分为。
36、气焊的过程是。
37、切削用量三要素是。
38、对于切削刀具其切削部分的是进行切削加工的最重要因素。
39、用各种机床进行切削加工时，切削运动分为。
40、车削时，工件旋转为，车刀移动为。
41、在C6136车床上，加工工件的最大直径是mm.。
42、钻削时，钻头的旋转运动为，钻头沿本身轴线移动为。
机械制造技术复习资料
机械制造技术复习资料机械制造技术是现代工业生产的重要领域之一，涉及到多个方面，包括制造工艺、制造机械、加工技术等。
在企业的生产中，机械制造技术的掌握与应用显得尤为重要。
机械制造技术的学习和掌握需要不断的复习和实践，只有不断强化复习和应用，才能更好地提高技术水平，提高生产效率。
本文将重点介绍机械制造技术的复习资料，帮助读者加强知识的掌握和应用。
一、机械制造工艺的复习资料机械制造工艺是机械制造中必不可少的环节，其涉及到机械零件的加工、表面处理、装配等方面，关系到机械零件的质量和生产效率。
机械制造工艺的复习资料包括机械加工工艺、热处理、表面处理、装配等方面，可以帮助读者系统地学习和复习机械制造工艺的相关知识。
机械加工工艺是机械制造的核心技术，涉及到数控机床、加工中心、车床、磨床等机械设备的应用和操作。
机械加工工艺的复习资料主要包括基础理论知识、加工设备的使用方法与操作技巧、刀具的选择和切削参数的设置等方面，帮助读者更好地掌握机械加工的基本技能。
热处理是机械制造中非常重要的一个环节，可以改变机械零件的性能和使用寿命。
热处理的复习资料主要包括热处理工艺的种类和原理、热处理设备的使用和操作、热处理后的零件性能测试和质量检测等方面，帮助读者科学地进行热处理工艺的选择和实施。
表面处理是机械制造中一个重要的环节，可以改善零件的表面质量和性能。
表面处理的复习资料主要包括表面处理工艺的种类和原理、设备的使用和操作技巧、表面处理效果的检测和质量控制等方面，帮助读者选用合适的表面处理工艺，提高零件表面质量，满足客户需求。
装配是机械制造中的最后一个工序，关系到整机的组装质量和使用性能。
装配的复习资料主要包括装配工艺的种类和要求、装配设备的使用和操作技巧、装配过程的质量控制和检测等方面，帮助读者科学地进行装配工作，确保机械整机装配质量。
二、机械制造机械的复习资料机械制造机械是实现机械加工的重要工具，在企业的生产中，机械设备的选择和使用显得尤为重要。
09高职 机制工艺与夹具复习题
机械制造工艺和机床夹具试题一、判断题1、劳动生产率是指用于制造单件合格产品所消耗的劳动时间。
（√）2、在尺寸链中必须有增环。
（√）3、成批生产时，轴类零件机械加工的第一道工序一般安排为铣两端面、钻中心孔。
（√）4、箱体零件多采用锻造毛坯。
（×）5、采用试切法加工一批工件，其尺寸分布一般不符合正态分布。
（√）6、零件的表面粗糙度值越低，疲劳强度越高。
（×）7、在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。
（×）8、误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的。
（√）9、用六个支承点就可使工件实现完全定位。
（×）10、精密丝杆可以采用冷校直方法克服其弯曲变形。
（×）11、减少误差复映的有效方法是提高工艺系统的刚度。
（√）12、工件夹紧变形会使被加工工件产生形状误差。
（√）13、专用夹具是专门为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具。
（√）14、铰链夹紧机构是一种增力机构，其自锁性能好。
（×）15、延长工作时间是提高劳动生产率的一种方法。
（×）16、斜楔夹紧机构的自锁条件是：楔角应小于摩擦角。
（×）17、冷校直会产生内应力。
（×）18、表面的微观几何性质主要是指表面粗糙度。
（√）19、冲击减振器是利用摩擦阻尼来消耗振动系统的能量。
（×）20、在大型、重型工件上钻孔时，可以不用夹具。
（√）21、加工原理误差是由于机床几何误差所引起的。
（×）22、切削加工时，进给量和切削速度对表面粗糙度的影响不大。
（×）23、采用高效率工艺的前提是保证加工质量。
（√）24、一个表面的加工总余量等于该表面的所有加工余量之和。
（√）25、在尺寸链中只有一个封闭环。
（√）26、在精磨主轴锥孔时，选择主轴的轴颈作为定位基准。
（√）27、由于刀具磨损引起的加工误差属于随机误差。
（×）28、车外圆属于展成法加工。
机械制造技术基础复习资料
机械制造技术基础考查内容一、名词解释金属切除率：毛胚件经机械加工切削后，切去的重量与毛胚重量之比。
刀具磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能继续使用了，这个磨损限度称为刀具磨钝标准。
刀具使用寿命：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间，称为刀具使用寿命。
磨销烧伤：由于磨削时的瞬时高温使工件表层局部组织发生变化，并在工件表面的某些部分出现氧化变色的现象。
工件的装夹：在机械加工过程中，为了保证加工精度，在加工前，应确定工件在机床上的位置，并固定好，以接受加工或检测。
将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。
六点定位原理：欲使工件在空间处于完全确定的位置，必须选用与加工件相应的6个支承点来限制工件的6个自由度。
经济加工精度：在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级工人，不延长加工时间）下，该加工方法所能保证的加工精度。
加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和相互位置）与理想几何参数的接近程度。
加工误差：零件加工后的实际几何尺参数（尺寸、形状和相互位置）与理想几何参数的偏离量。
：工艺能力等级是以工艺能力系数来表示的，即工艺能满足加工精度工艺能力系数Cp=T/6σ要求的程度。
Cp工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
工步：在加工表面、切削刀具和切削用量都不变的情况下完成的工艺过程。
安装：工件经一次装夹后完成的那一部分工艺过程。
自激振动：在没有周期性外力（相对于切削系统而言）干扰下产生的振动运动。
工艺过程：在生产过程中凡属直接改变生产对象尺寸、形状、物理化学性质以及相对位置关系的过程。
封闭环：尺寸链中凡属间接得到的尺寸称为封闭环。
时间定额：时间定额是完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。
工序尺寸：一定生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。
机械加工表面质量：是零件加工后的表面粗糙度与波度和表层物理、化学性质。
机械设计制造专业毕业设计参考题目
09级机械设计与制造专业毕业设计参考题目1、气体绝缘金属封闭开关设备关键绝缘结构设计2、126KV三相共箱GIS的自动化控制设计3、126KV三相共箱GIS接地开关及所配机构的设计4、5、CA6140车床横向进给运动的数控改造5、C616改为数控车床6、液压支架的选型、主要结构尺寸及强度计算7、立铣的TLC改造8、双速传动箱设计及计算9、CY4102BQ型柴油机机体结合部产品数字化设计10、多功能游标卡尺的设计与应用11、封闭式组合电器用隔离接地开关所配电动机构的设计12、蓖式冷却机锁封阀的改造13、水库闸门启闭测控系统软件设计14、控制原理图自动转化为施工图的设计15、弯拱机的设计16、可编程控制器在花键铣床中的作用17、CO燃烧炉设计探讨18、30吨单料双线拉伸机设计19、智能化供水自动控制设备20、PL600板链提升机改环链提升机改造设计21、C630普通车床改制推镗床22、FA液压操动机构集成化改进设计23、FA型液压机构设计（控制部分）24、CAD的2次开发（齿轮结构部分）25、Solidworks的二次开发（平面曲线）26、CSA人力操动机构设计27、悬挂式涂装生产线的可编程控制器的应用28、多绳磨擦轮提升机电气设备安装设计29、自能式六氟化硫断路器设计39、CT27-Ⅲ型弹簧操动机构设计31、卧式镗车PLC的电气控制设计32、机械设计的研究33、电火花切割设计34、冲压模具的设计35、数控铣/加工中心零件加工工艺36、液压技术使用维护37、轴类零件加工38、玻璃升降器模具的设计39、齿轮加工工艺40、电动机定子片冲压41、气体绝缘金属封闭开关设备关键绝缘结构设计42、ZF-126封闭组合电器所配电动操动机构的设计43、CA6140车床的经济型数控化改造设计44、CA6140车床微机数控系统改造设计45、快速隔离开关操动机构设计46、橡胶注射成型工艺研究47、550KVGCB压气缸装配旋转装置设计48、金属材料机械性能试验应用软件设计49、JKZM液压开模机设计（机械部分）50、SF6断路器机械传动及电器控制51、电梯单片机控制系统52、GW31-252户外交流高压隔离开关53、FA液压操动机构集成化改进设计54、FA型液压机构设计（控制部分）55、CAD的2次开发（齿轮结构部分）56、Solidworks的二次开发（平面曲线）57、CSA人力操动机构设计58、封闭组合电器中直线隔离开关的设计59、悬挂式涂装生产线的可编程控制器的应用60、多绳磨擦轮提升机电气设备安装设计61、CT27-Ⅲ型弹簧操动机构设计62、卧式镗车PLC的电气控制设计63、CA6140机床后托架加工工艺及专用夹具设计64、光驱电机轴孔检测校正台的设计65、拔叉零件的机械加工工艺及夹具设计66、数控车床的设计67、固定板的数控编程加工68、典型套筒类零件加工工艺分析69、圆柱齿轮减速器的设计70、减速器输入轴的工艺设计及分析77、塑料成型模具的论述与设计78、手机外壳注塑模设计79、压力机的设计80、影响注塑件成型因素分析81、新概念座便设计82、小型电热水壶外形设计83、小户型家用卫浴设计研究84、家具设计85、办公家具桌椅设计86、浅析产品形象设计87、小型家用吸尘器设计88、新能源在公交车上的应用设想89、浅谈儿童家具的设计90、节能灯的设计。
机械制造与自动化专业《09-02-02-材料的持久极限》
CONTENTS PAGE
01
持久极限
02 疲劳曲线
03 教学小结
持久极限
材料能够经历无限次应力循环而不发生疲劳破坏的极限应力值称为材料的 持久极限，用σr表示。
持久极限与循环特征有关，以对称循环下的持久极限σ-1为最低。因此，对 称循环下的持久极限σ-1作为材料主要疲劳强度指标
夹头
试件
计数器
谢谢！
砝码
G
M
M
疲劳曲线
试验需要一组6—8根或数组试件。将一组中的各个试件分别施加从大至小
的载荷，使危险点应力循环中的最大应力值由高到低递减。然后，让每根试件都
经历对称循环，直至发生疲劳破坏。记录下每根试样危险截面上的最大应力试验结果标在σma—N坐标系中 σ
，这些数据具有一定的分散性，但大致形
成一个“分布带〞，如下图。
σs
疲劳曲线
从图可以看出，σ—N曲线水平渐 近线的纵坐标即为对称循环下的疲劳极限
σ–1
，用σ–1表示。下标“－1〞为对称循环
o
特征数r =－1。这说明，很难得到试样经
107 N
历无穷屡次应力循环而不发生疲劳破坏的
最大应力值的最高限。
教学小结
1、掌握持久极限概念 2、理解疲劳曲线意义
09机械材料复习题
09机械材料复习题1、化学热处理与其他热处理的主要区别是（ C ）A 组织变化B 加热温度C 改变表面化学成分D 添加剂不同2、调质处理就是（）的热处理。
（ A ）A 淬火+高温火B 淬火+中温回火C 淬火+低温回火D 淬火+低温退火3、零件渗碳后，一般需经过（）才能达到表面硬度高而且耐磨的目的（ A ）A 淬火+低温回火B 正火C 调质D 淬火+高温回火4、过共析钢的正常淬火加热温度是( C )。
A．Acm以上(30—50℃) B．Ac3以上(30—50℃)C．Ac1以上(30—50℃) D．Ac1以下(30—50℃)5、属于体心立方晶格的金属有。
（B ）A.α-Fe,铝B.α-Fe,铬C.γ-Fe,铝6、淬火的目的是把奥氏体化的钢件淬成( A )。
A.马氏体B.铁素体C.莱氏体D.渗碳体7、刀具、量具淬火后，一般都要进行低温回火，使刀具、量具达到( B )。
A.低硬度而耐磨的目的B.高硬度而耐磨的目的C.中硬度而弹性高的目的D.高硬度而弹性高的目的8、在Fe-Fe3C和图中，奥氏体冷却到ES线时开始析出（ B ）。
A 铁素体B 珠光体C 二次渗碳体D 莱氏体9、GCrl5SiMn钢的含铬量是：（ B ）A 15％B 1．5％C 0. 15％D 0.015％10、铜只有通过冷加工并经随后加热才能使晶粒细化，而铁则不需冷加工，只需加热到一定温度即使晶粒细化，其原因是（ C ）A 铁总是存在加工硬化，而铜没有B 铜有加工硬化现象，而铁没有C 铁在固态下有同素异构转变，而铜没有D 铁和铜的再结晶温度不同11、正火与退火比正确的是（ C ）。
A 正火成本高 B正火时间长 C 正火硬度高 D 正火后强度低12、钢在一定条件下淬火后，获得淬硬层深度的能力称为（ A ）。
A、淬硬度B、淬透性C、耐磨性D、红硬性13、试样拉断前承受的最大标称拉应力称为（ B ）。
A 屈服强度 B抗拉强度 C 塑性强度 D 抗压强度14、以下哪种铸铁的断口呈灰黑色？（ D ）A 马口铁B 白口铸铁C 麻口铸铁 D灰铸铁15、常用金属的塑性判断依据是断后伸长率和（ C ）。
09机械制造技术基础复习题
机械制造技术基础复习题一、填空题1.机械制造中的三种成形方法为()，受迫成形，堆积成形。
2.零件表面发生线的4种形成方法是：轨迹法、成形法、（）、范成法。
3.在车床上钻孔时，工件的旋转是主运动，钻头的直线移动是（）。
4.在钻床上钻孔时，( )是主运动，钻头的直线移动是进给运动。
5.切削热传出的四条途径是：切屑、工件、刀具和（）。
6.切削热的三个主要来源是：第一变形区的切屑变形，( )，工件与后刀面的摩擦。
7.Z3040中，“Z”的含义是钻床，“40”的含义是( ).8.在机床型号CM6132中，字母C表示车床，主参数32的含义是( )。
9.常见的切屑种类有( )、节状切屑和崩碎切屑。
10.一般大平面限制了工件的 3 个自由度，窄平面限制了工件的（）个自由度。
11.机床夹具的定位误差主要由定位基准和工序基准（）和基准位移误差引起。
12.根据六点定位原理分析工件的定位方式分为（）、部分定位、过定位和欠定位。
13.生产类型可分为单件生产、成批生产和（）。
14.把工艺过程划分为不同层次的单元，他们分别是工序、安装、（）、工作行程。
15.加工表面层的物理、力学性能的变化主要表现为：表面层的( ) 、金相组织的变化、表面层的残余应力。
15影响切削加工表面粗糙度的因素主要有：几何因素、物理因素及（）等。
16.机械加工中获得零件尺寸精度的方法有：（）、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。
17.机械装配的基本作业包括清洗、（）、平衡、校正及调整、验收试验等。
18.零件结构（）就是指零件在满足使用要求的前提下，制造和维修的可行性和经济性。
19.大批量生产中需要解决的主要问题是提高（）和降低成本。
20.工件以内孔定位常用的定位元件有( )和定位心轴两种。
21.生产中对于不同的生产类型常采用不同的工艺文件，大批大量生产和重要零件的成批生产时采用机械加工( )卡片。
22.主轴的回转误差可分解为（）、纯轴向窜动和纯角度摆动三种基本形式。
《机械制造技术基础A》试卷B-09级参考答案
2011─2012学年第 2 学期《机械制造技术基础》课程考试试卷(B卷)参考答案及评分标准专业：机械年级：09 考试方式：闭卷学分：3.5 考试时间：120分钟一、选择题(每小题 2分，共20分)1、D;2、B;3、C;4、B;5、B;6、A;7、 C;8、C;9、C;10、A二、名词解释题(每小题 3分，共18分)1、加工误差: 加工误差是指零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度；2、加工硬化:工件在切削加工时，由于切削力的作用使工件表面强度和硬度都有所增高的现象；3、定位基准:使零件在机床或者夹具中占有正确位置所依据的哪些点线面。
4、生产纲领：企业根据市场需求和自身的生产能力决定生产计划。
企业在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划称生产纲领；5、工序：一个（或一组）工人，在一台设备上（或一个工作地点），对同一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程，称为工序；6、误差复映：由于工艺系统受力变形的变化而使毛坯椭圆形状误差复映到加工后工件表面的现象称为“误差复映”。
三、填空题(每小题 1分，共20分)1、与工艺系统本身结构有关的误差称为（静误差）；与切削过程有关的误差称为（动误差）；2、误差复映是由于工件在加工过程中其（加工余量）发生变化或者（材料硬度）发生变化引起的；3、加工细长轴时，采用（跟刀架）可以提高工件刚度；4、机械零件的加工质量包括（加工精度）和（表面质量）；5、残余（压）应力可提高零件的抗疲劳强度，而残余（拉）应力使疲劳裂纹加剧，降低疲劳强度；6、夹具由四大部分组成（夹具体）、（定位元件）（夹紧元件）和（导向元件）；7、轴类零件的定位基准，最常用的为（两顶尖定位），因为用它作为定位基准，符合（基准统一）原则，也符合基准重合原则；8、切削用量三要素是指（切削速度）、（进给量）和背吃刀量；9、按照用途不同，工艺基准可分为（工序基准）、（定位基准）、（测量基准）和装配基准四大类；四、分析题(每小题5分，共10分)试选择下图示两个零件的粗﹑精基准。
(完整word版)机械制造技术基础 复习资料
机械制造技术基础1. 试分析图所示的三种加工情况。
加工后工件表面会产生何种形状误差?假设工件的刚度很大，且车床床头刚度大于尾座刚度。
答：如图a 所示，在径向切削力的作用下，尾顶尖处的位移量大于前顶尖处的位移量，加工后工件外圆表面呈锥形，右端直径大于左端直径。
如图b 所示，在轴向切削力的作用下，工件受到扭矩的作用会产生沿顺时针方向的偏转。
若刀具刚度很大，加工后端面会产生中凹。
如图c 所示，由于切削力作用点位置变化，将使工件产生鞍形误差，且右端直径大于左端直径。
2. 如习图4-2-5所示，零件安装在车床三爪卡盘上车孔（内孔车刀安装在刀架上）。
加工后发现被加工孔出现外大里小的锥度误差。
产生该误差的可能原因有（ ② ③ ）。
① 主轴径向跳动② 三爪装夹面与主轴回转轴线不同轴 ③ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行④ 刀杆刚性不足3. 在车床上以两顶尖定位车削光轴，车后发现工件中部直径偏大，两头直径偏小，其可能的原因有（ ① ③ ）。
① 工件刚度不足 ② 前后顶尖刚度不足③ 车床纵向导轨直线度误差 ④ 导轨扭曲习图4-2-54.在车床上车削光轴（习图4-2-7），车后发现工件A处直径比B处直径大，其可能的原因有（②③ ④）。
①刀架刚度不足② 尾顶尖刚度不足③ 导轨扭曲④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行5.如习图4-2-8所示，零件安装在车床三爪卡盘上钻孔（钻头安装在尾座上）。
加工后测量，发现孔径偏大。
造成孔径偏大的可能原因有（② ③ ④）。
①车床导轨与主轴回转轴线不平行②尾座套筒轴线与主轴回转轴线不同轴③刀具热变形④钻头刃磨不对称6.图所示为车床进刀轴架零件，若已知其工艺过程为：(1)粗精刨底面和凸台；(2)粗精镗φ32H7孔；(3)钻、扩、铰φl 6H9孔。
试选择各工序的定位基准并确定各限制几个自由度。
分析工序(3)的定位基准解：第一道工序按划线找正，刨底面和凸台。
第二道工序粗精镗φ32H7孔。
加工要求为尺寸32±0.1㎜、6±0.1㎜及凸台侧面K的平行度0.03㎜。
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一、单项选择1. 机械加工中，机床的主运动一般有( C )：A、1个或多个；B、至少1个；C、有且只有1个；D、2个2. 下面加工孔的哪种方法精度最高：（B ）A、钻孔；B、研磨孔；C、铰孔；D、镗孔二、填空题1. 机械制造中加工方法的三种加工形式为(材料去除的加工) 、( 材料不变的加工)和( 材料增加的加工 )。
2. 零件表面发生线的4种形成方法是：( 轨迹法 )、( 成形法 )、( 相切法 )和( 范成法)；3. 根据铣刀主运动方向与进给运动方向的关系可分为（顺铣）和（逆铣）4. 在钻床上钻孔时，( 钻头的旋转 )是主运动，( 钻头的直线移动 )是进给运动；在车床上钻孔时，（工件的旋转）是主运动，( 钻头的直线移动)是进给运动。
一、单项选择1. 通过切削刃选定点的基面是：AA、垂直于假定主运动方向的平面；B、与切削速度相平行的平面；C、与过渡表面相切的表面。
2. 刀具的主偏角是：AA、主切削平面与假定工作表面间的夹角，在基面中测量（主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角）；B、主切削刃与工件回转轴线间的夹角，在基面中测量；C、主切削刃与刀杆中轴线间的夹角，在基面中测量。
3. 车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是：AA、刃倾角大于0°；B、刃倾角小于0°；C、前角大于0°；D、前角小于0°；4. 刀具磨钝的标准是规定控制：DA、刀尖磨损量；B、后刀面磨损高度VB；C、前刀面月牙洼的深度；D、后刀面磨损的厚度（即深度）。
5. 切屑与前刀面粘结区的摩擦是（ B ）变形的重要成因。
A、第Ⅰ变形区B、第Ⅱ变形区 C 、第Ⅲ变形区6. 切削用量对刀具耐用度影响最大的是。
AA、切削速度B、切削深度C、进给量7. 车刀刀尖高于工件旋转中心时，刀具的工作角度AA、前角增大，后角减小B、前角减小、后角增大C、前角、后角都增大D、前角、后角都减小8. 车削时切削热传出途径中所占比例最大的是CA、刀具B、工件C、切屑D、周围介质二、填空题1. 常见的切屑种类有( ) 、( )和( )。
2. 切削热的三个主要来源是：( )、( )和( )；切削热传出的四条途径是：( )、( )、( )和( )。
3. 工件表面形状成型方法有：( )、( )、( )、( )。
4. 总切削力可分解( )三个分力。
三、问答题1. 影响切削变形有哪些因素？各因素如何影响切削变形？2. 刀具磨损的原因有哪些？具体说明3. 积屑瘤的形成及消除方法？4. 何谓工件材料的切削加工性？如何改善材料的切削加工性能？5. 切削用量对切削热的影响是否一样？如何应用这一规律指导生产实际？四、分析题1. 标注端面车刀的γ0、α0、α0'、γκ、γκ'、λs(>0︒)六个角度。
答 案一、单项选择1. A2. A3. A4. D5. B6. A7. A8. C二、填空题1.带状切屑，挤裂（节状）切屑，崩碎切屑，2.被加工材料的变形，切屑与前力面的摩擦，后刀面与工件已加工表面摩擦，切屑\工件，刀具，周围介质3.轨迹法 成形法 相切法 范成法4.主切削力、进给力和背向力三、 问答题1. 答案：影响因素有三个方面：（1）工件材料：其强度和硬度越大，变形系数Lh 越小，即切悄变形越小。
（2）刀具几何参数：刀具前角越大，剪切角变大，变形系数就越小（3）切削用量①无积屑瘤的情况下，切削速度vc 越高，变形系数Ah 越小；进给量f 越大，磨擦系数减小，角加大，变形系数Ah 越小；②有积屑瘤的情况：vc 通过积屑瘤前角（即实际工作前角）来影响变形系数Ah ；背吃刀量ap 对变形系数Ah 基本无影响。
”2. 答案：(1) 硬质点磨损。
硬质点磨损是由于工件基体组织中的碳化物、氮化物、氧化物等硬质点及积屑瘤碎片在刀具表面的刻划作用而引起的机械磨损。
(2) 粘结磨损。
在高温高压作用下，切屑与前刀面、已加工表面与后刀面之间的摩擦面上，产生塑性变形，当接触面达到原子间距离时，会产生粘结现象。
硬质合金刀具在中速切削工件时主要发生粘结磨损。
(3) 扩散磨损。
切削过程中，由于高温、高压的作用，刀具材料与工件材料中某些化学元素可能互相扩散，使两者的化学成分发生变化，削弱刀具材料的性能，形成扩散磨损。
(4) 化学磨损。
在一定温度下，刀具材料与某些周围介质（如空气中的氧等）发生化学反应，生成硬度较低的化合物而被切屑带走，或因刀具材料被某种介质腐蚀，造成刀具的磨损。
3. 答案：积屑瘤是堆积在前刀面上近切削刃处的一个模块。
其形成有许多解释，通常认为由于切屑与前刀面间温度和压力的增加，摩擦力也增大，使近前刀面处切屑中塑性变形层流速减慢，产生“滞流”现象。
当温度和压力增加到一定程度，滞流层中底层与前刀面产生了粘结。
当切屑底层的剪应力超过金属的剪切屈服极限时，底层流速为零而被剪断 ，并粘结在前刀面上。
该粘结层经过剧烈的塑性变形使硬度提高，在继续切削时，硬的粘结层又剪断软的金属层这样层层堆积，高度逐渐增加，形成了积屑瘤。
合理的控制切削条件，调节切削参数，尽量不形成中温区域，就能有效的抑制积屑瘤的产生。
4. 答案：切削加工性是指材料被切削加工成合格零件的难易程度。
它不仅取决于材料本身，还取决于具体的加工要求和切削条件，即涉及到刀具耐用度、金属切除率、已加工表面质量、切削力及切屑碎断和控制等。
在实际生产过程中，常采用适当的热处理工艺，来改变材料的金相组织和物理机械性能，从而改善金属材料的切削加工性。
例如，高碳钢和工具钢经球化退火，可降低硬度；中碳钢通过退火处理的切削加工性最好；低碳钢经正火处理或冷拔加工，可降低塑性，提高硬度；马氏体不锈钢经调质处理，可降低塑性；铸铁件切削前进行退火，可降低表面层的硬度。
另外，选择合适的毛坯成形方式，合适的刀具材料，确定合理的刀具角度和切削用量，安排适当的加工工艺过程等，也可以改善材料的切削加工性能。
四、分析题1. 标注如下图所示标注端面车刀的γ0、α0、α0'、γκ、γκ'、λs(>0︒)六个角度。
一、单项选择1. 在车床上加工轴，用三爪卡盘安装工件，相对夹持较长，它的定位是：（）A、六点定位B、五点定位C、四点定位D、三点定位2. 基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关（）A、本工序要保证的尺寸大小B、本工序要保证的尺寸精度C、工序基准与定位基准间的位置误差D、定位元件和定位基准本身的制造精度3. 如图在车床上用两顶尖安装工件时，它的定位是：（）A、六点定位B、五点定位C、四点定位D、三点定位4. 在平面磨床上磨削一平板，保证其高度尺寸，一般应限制工件的（）个自由度。
Ａ、三个Ｂ、四个Ｃ、五个Ｄ、六个5. 工程上常讲的“一面两销”一般限制了工件的( )个自由度。
A、3B、4C、5D、66．下面对工件在加工中定位论述不正确的是（）A根据加工要求，尽可能采用不完全定位B为保证定位的准确，尽可能采用完全定位C、过定位在加工中是可以使用的D、在加工中严格禁止使用欠定位7. 机床夹具中夹紧装置应满足以下除（）之外的基本要求。
A、夹紧动作准确B、夹紧动作快速C、夹紧力应尽量大D、夹紧装置结构应尽量简单8. 工件在夹具中安装时，绝对不允许采用：（）A、完全定位B、不完全定位C、过定位D、欠定位9. 基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关：（）A、本工序要保证的尺寸大小B、本工序要保证的尺寸精度C、工序基准与定位基准间的位置误差D、定位元件和定位基准本身的制造精度二、填空题1. 夹具由( )、( )、( )、( )和其他元件及装置组成。
2. 机床夹具的定位误差主要由( )和( )引起。
3. 设计夹具夹紧机构时，必须首先合理确定夹紧力的三要素：( )、( )和( )。
4. 一般大平面限制了工件的( )个自由度，窄平面限制了工件的( )个自由度。
5. 工件以内孔定位常用的定位元件有( )和( )两种。
6. 一般短圆柱销限制了工件的( )个自由度，长圆柱销限制了工件的( )个自由度。
7. 铣床夹具中常用对刀引导元件是( )，钻床夹具中常用的对刀引导元件是( )。
8. 不完全定位指的是( )一种定位方式。
9. 加工主轴零件时为了确保支承轴颈和内锥孔的同轴度要求，通常采用( )原则来选择定位基面。
10. 根据六点定位原理分析工件的定位方式分为( )、( )、( )和( )四、解答计算题1. 分析下图所示在小轴上铣槽保证尺寸H和L时所必须限制的自由度，并选择定位基准和定位元件。
2. 分析如下两图所示定位方案，回答如下问题：⑴三爪卡盘、顶尖各限制工件的哪些自由度？⑵该定位属于哪种定位类型？⑶该定位是否合理，如不合理，请加以改正。
3. 分析下图所示定位方案，回答下列问题：⑴底面、固定V形块和活动V形块各限制工件的哪些自由度？⑵该定位属于哪种定位类型？⑶该定位是否合理，如不合理，请加以改正。
答案一、单项选择1. C2. C3. B 4 . A 5. D 6. B 7. C 8. D 9. C二、填空题1.定位元件夹紧装置对刀元件夹具体2.定位基准和工序基准不重合基准位移误差3.大小方向作用点4. 3 1或25.定位销定位心轴6. 2个4个7.对刀块钻套8.在满足加工要求的前提下只限制工件的部分自由度。
9.互为基准10.完全定位不完全定位过定位欠定位三、问答题1. 答案：工件的定位就是使同一批工件在夹具中占有一致的正确位置。
通过合理设置六个定位支承点，使工件的定位基准面与定位支承点紧贴接触，来限制工件的六个自由度，使工件在空间的位置被唯一确定，此即六点定位原理。
实际定位时所设置的定位支承点数目原则上不应超过六点。
2. 答案：工件在夹具中定位时，工序基准在工序尺寸方向上的最大位置变动量称为定位误差。
产生定位误差的原因是：1.定位基准与工序基准不重合；2.定位基准制造不准确产生的定位误差。
3. 答案：工件的某一个自由度被两个或更多支承点重复限制的定位称为过定位。
过定位会造成定位干涉，使工件或定位元件变形，还可能使部分工件装不上，如一面两孔定位，过定位一般是不允许的。
消除过定位干涉一是提高工件、定位元件工作面之间的位置精度，二是改变定位元件的结构，如削边销、浮动支承等。
4. 答案：夹紧是工件在外力作用下不能运动，而工件在夹具中的正确位置需要定位来保证，即通过合理设置定位支承点，使工件的定位基准面与定位支承点紧贴接触，来限制工件的自由度，通过夹紧来保持其正确位置。
四、解答计算题1．限制4个自由度（除x方向旋转、y方向平移自由度），因工件为圆轴，x旋转不必限制，槽为通槽，y平移不必限制；定位基准：圆柱表面，左端面；定位元件：长V型铁（除x平移、x方向旋转）或直角铁，左端加挡块（限x平移）。