食品包装材料检验指导书
胶袋检验作业指导
胶袋检验作业指导标题：胶袋检验作业指导引言概述：胶袋检验是一项重要的作业，它可以确保产品的质量和安全性。
本文将从胶袋检验的目的、准备工作、检验方法、常见问题和总结五个大点进行详细阐述。
正文内容：1. 胶袋检验的目的1.1 保证产品质量：胶袋检验可以确保胶袋的材质、封口、印刷等方面符合质量标准。
1.2 确保产品安全性：通过胶袋检验，可以检查胶袋是否存在破损、异物等问题，确保产品的安全性。
2. 胶袋检验的准备工作2.1 确定检验标准：根据产品的要求和相应的标准，确定胶袋的检验标准。
2.2 准备检验设备：包括胶袋检验仪器、工具、检验记录表等。
2.3 培训检验人员：确保检验人员了解胶袋检验的流程和标准，具备相应的技能。
3. 胶袋检验的方法3.1 外观检查：检查胶袋的封口是否完好，印刷是否清晰，是否存在破损、异物等问题。
3.2 物理性能测试：包括胶袋的拉伸强度、撕裂强度、耐破裂性能等测试。
3.3 化学性能测试：检测胶袋的耐酸碱性、耐溶剂性等化学性能。
3.4 尺寸检查：测量胶袋的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合要求。
3.5 包装检查：检查胶袋的包装是否完好，是否符合要求。
4. 胶袋检验的常见问题4.1 封口不牢固：胶袋封口不牢固可能导致产品受潮、污染等问题。
4.2 印刷模糊：印刷模糊可能影响产品的标识和识别。
4.3 尺寸不准确：胶袋尺寸不准确可能导致包装不合适，影响产品的保护和储存。
总结：在胶袋检验作业中，我们需要明确目的，做好准备工作，采用合适的检验方法。
同时，要注意常见问题，确保胶袋的质量和安全性。
通过胶袋检验，我们可以提高产品的质量水平，确保产品的安全性，进一步满足客户的需求。
食品包装材料验收作业指导书
资 材 采 购 流 程贸易部 资材负责搜集放弃按《供方评价表》由贸易 部资材实施，报品保部备 案，必要时，品保部参与 评价负责资材版面等资讯的 登记编号，报品保部备案资材实施拒收资材实施（所有高资材检查处理程序流程图纸箱验收规范1.目的此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
2.范围适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。
3.职责3.1仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。
3.2资材部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。
3.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。
3.4品管部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。
4.技术要求4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/1804.2外观、尺寸4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。
图案、文字边缘齐整，无毛齿。
4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。
套色准确，无颜色过浓或过淡现象。
4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm，接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。
钉合位置应在搭接部位中线。
要求单排钉距小于80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。
钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。
4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。
4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。
4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。
4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm。
《食品包装学》课程实验指导书
《食品包装学》课程实验指导书实验一食品包装技术及对食品保鲜性的影响一、实验目的1．熟悉与掌握典型食品保藏包装工艺及其操作过程；2．选择一种食品，根据实验室现有的包装设备设计实验方案，并进行食品保藏包装工艺及其操作实验；3．检验保藏效果，并进行分析评价。
二、实验类型本实验类型：设计性。
三、实验器材DQB-360N 呼吸式气调包装机。
四、实验器材工作原理1．外观结构见图1-12．用途：本包装机可以适用于茶叶、肉松、果仁，红枣、糖炒板栗、干果蜜饯、膨化药品、果蔬脆片等软包装药品及土特产、名贵药材、化学药品、生物制品、电子元件等，以达到杀菌、防氧化、防霉变、防变形及保质保鲜的功能，能有效延长包装物品的保存期。
3．主要技术性能：（1）包装能力：1～2次/包；（2）封口尺寸：360×12mm ；（3）换气率：90%～98%；（4）重量：125kg；图1-1DQB-360N 呼吸式气调包装机（5）功率：0.5kW；（6）外形尺寸：750×650×1220mm；（7）电源：AC220V；（8）普通包装：600次/h；（9）真空包装：360次/h；（10）真空充气包装：300次/h；（11）呼吸式包装：240次/h；（12）使用包装材料：铝塑、塑塑等复合材料。
4．基本构造和各部分功能本机采用目前最先进的触摸屏可编程显示器、PLC控制，增设了二次真空或二次充气呼吸式包装，能更有效地延长包装物品的保质保鲜期。
该产品为国内最新软包装机械，整机结构新颖、风格独特、电路先进、工作稳定、效率高、操作简单、维修方便。
5．真空包装机的使用及注意事项（1）真空泵油位要保持1/2～3/4油标高，定期加油换油，连续工作一个月换油一次，用真空泵或N68机械油代替，换油前须使泵预热；（2）真空表指针一般调节在-0.098MPa左右。
（注：真空泵极限标准为≤1KPa，约相当于表值-0.099MPa,但随着使用地区海拔高度的提高，其真空将相应下降，此时真空表指针也应作相应调整）红针一般调节在-0.09～-0.08MPa之间（注：真空度过低，则气嘴不能正常伸缩）；（3）封口时间设定范围为0～3秒，一般设定在1.5秒左右。
食品净含量的测定方法操作规程
文件制修订记录1 简述1.1目的为规范食品净含量计量检验，特制定此作业办法。
1.2适用范围本作业指导书主要适用于食品中净含量的测定。
食品净含量主要指去除包装容器和其他包装材料后内容物的实际质量、体积。
2 仪器及用具2.1称量瓶、称量纸、温湿度计。
2.2分析天平、量筒（量程大于净含量）、电子密度计。
2.3弯头或平头眼科手术镊子、剪刀或刀片、网筛。
2.4其他：加热水浴箱、漏斗等应满足检验要求。
3外包装检测3.1 单件商品的标注a)在定量包装商品包装的显著位置应有正确、清晰的净含量标注。
净含量标注由“净含量”（中文）、数字和法定计量单位（或者用中文表示的计数单位）三部分组成，例如：净含量500克。
b) 法定计量单位的选择应当符合表1的规定。
c) 净含量标注字符的最小高度应符合表2的规定。
表1 法定计量单位的选择和检查方法表2 净含量标注字符高度的要求和检查方法44.1如样品为市售单独包装（无独立小包装）按该法操作：4.1.1 样品为固体（适用于标示净含量以重量计者）除另有规定外，取供试物5个（标示净含量为50g以上者2个），除去外盖和标签，容器外壁用适宜的方法清洁并干燥后，精密称定重量，除去内容物，容器内壁用适宜的溶剂洗净并干燥，再分别精密称定容器的重量，求出每个容器内容物的净含量。
4.1.2 样品为液体且不挂壁的（适用于标示净含量以容量计者）除另有规定外，20℃±2℃条件下，取样品5个（标示净含量为50ml以上者2个），将内容物倾入合适规格的干燥量筒（量入型）中，读出每个容器内容物的净含量。
对于啤酒、可乐等加压加气的商品，在检验前加入不大于净含量允许短缺量1/20～1/30的消泡剂，待气泡消除后进行检验。
4.1.3 样品为液体且挂壁的（适用于标示净含量以容量计者）除另有规定外，20℃±2℃条件下，取样品5个（标示净含量为50ml以上者2个），除去外盖和标签，容器外壁用适宜的方法清洁并干燥后，精密称定重量（总重），除去内容物，容器内壁用适宜的溶剂洗净并干燥，再分别精密称定容器的重量（皮重）。
白砂糖检验作业指导书
引言概述：正文内容：一、检验目的1.检验白砂糖的纯度和质量，确保其符合国家和行业标准要求。
2.验证白砂糖的成分、湿度和颗粒度等关键指标，以确保其适用于不同的食品加工需求。
3.监控白砂糖的微生物污染和重金属含量，保障产品的食品安全。
二、检验方法1.外观检查1.1检查白砂糖的颜色、颗粒形状和大小是否符合要求。
1.2检查是否有异物、结块等问题。
1.3检查包装是否完好，以防止物质进一步污染。
2.纯度检验2.1使用氯化铂溶液进行白砂糖的纯度检验。
2.2根据反应的颜色变化来判断白砂糖的纯度水平。
3.成分检验3.1使用高效液相色谱和气相色谱等方法，对白砂糖中的葡萄糖、果糖、乳糖等成分进行检测。
3.2根据测试结果判断白砂糖中各种成分的含量是否符合标准。
4.湿度检验4.1使用烘箱法或半微量法测定白砂糖中的水分含量。
4.2根据测试结果判断白砂糖中水分含量是否符合标准。
5.微生物和重金属检验5.1使用微生物培养法检测白砂糖中的细菌、霉菌和酵母等微生物污染。
5.2使用原子吸收光谱仪检测白砂糖中的重金属含量。
5.3根据测试结果判断白砂糖中微生物和重金属含量是否符合标准。
三、评价标准1.纯度标准：根据国家和行业标准，白砂糖的纯度应达到一定的水平，以确保产品的质量和安全性。
2.成分标准：白砂糖中葡萄糖、果糖、乳糖等成分的含量应符合国家标准要求。
3.湿度标准：白砂糖的水分含量应在一定范围内，以保持产品的稳定性和品质。
4.微生物和重金属标准：白砂糖中微生物污染和重金属含量应低于国家标准规定的限制值，以保证产品的安全性。
四、小结白砂糖检验是确保产品质量的关键程序之一，也是食品安全的重要环节。
通过对外观、纯度、成分、湿度、微生物和重金属等指标的检测，可以有效评估白砂糖的质量和安全性。
同时，严格遵守评价标准，确保产品符合国家和行业标准要求，是保证消费者权益和满足市场需求的重要举措。
在白砂糖生产和使用过程中，需要按照上述检验方法和评价标准进行检验。
食品出厂检验指导书及检验报告
食品出厂检验指导书及检验报告概述本文档旨在提供一份食品出厂检验指导书及检验报告。
该检验指导书适用于食品生产企业，其目的是确保生产的食品符合相关法律法规的要求，并保证其品质和安全性。
检验项目以下是常见的食品出厂检验项目：1. 外观检验：包括颜色、形状、气味等外观特征的检查。
2. 感官评估：通过尝试和嗅闻来评估食品的口感和气味。
3. 包装检验：检查食品包装的完整性和卫生情况。
4. 标签合规性检验：检查食品标签上的信息是否准确、完整且符合相关法规。
5. 化学分析：对食品中的成分、添加剂和污染物进行检测。
6. 微生物检验：检测食品中的微生物数量和种类。
7. 营养分析：对食品中的营养成分进行定量分析。
8. 保质期评估：评估食品的保质期和贮存条件。
检验方法食品出厂检验应根据不同的食品类型和检验项目选择相应的方法和标准。
以下是一些常用的检验方法：1. 目测检查：使用肉眼进行外观检查，例如颜色、形状和纹理等。
2. 实验室分析：使用仪器和设备对食品进行化学、微生物和营养等方面的定量分析。
3. 传感器技术：利用传感器设备对食品进行快速、准确的检测和分析。
4. 有机化学分析：使用精密仪器对食品中的有机成分进行定性和定量分析。
5. 统计学分析：对检验结果进行统计学处理和分析，以评估食品质量和安全性。
检验报告食品出厂检验报告应包含以下内容：1. 企业信息：列出食品生产企业的名称、地址和联系方式。
2. 检验项目：描述进行的检验项目和方法。
3. 检验结果：对每个检验项目的结果进行详细说明，并与相应的标准进行对比。
4. 结论：评估食品符合与否，并提供建议措施（如不符合要求）或认可（如符合要求）。
5. 签字和日期：检验报告需要由检验员签字，并注明日期。
注意事项在进行食品出厂检验时，请注意以下事项：1. 确保检验设备和仪器的准确性和可靠性。
2. 不要将食品样品与其他物质或样品混淆。
3. 遵守相关的卫生和安全规定。
4. 准确记录检验过程和结果，确保报告的可靠性和可追溯性。
食品加工与包装作业指导书
食品加工与包装作业指导书第1章食品加工与包装基础概念 (3)1.1 食品加工的定义与分类 (4)1.2 食品包装的作用与意义 (4)第2章食品加工工艺 (4)2.1 肉类加工工艺 (4)2.1.1 腌制工艺 (5)2.1.2 烟熏工艺 (5)2.1.3 烹饪工艺 (5)2.2 粮油加工工艺 (5)2.2.1 碾磨工艺 (5)2.2.2 油脂提取工艺 (5)2.2.3 油脂精炼工艺 (5)2.3 果蔬加工工艺 (5)2.3.1 清洗工艺 (5)2.3.2 切割工艺 (5)2.3.3 热加工工艺 (6)2.3.4 调味工艺 (6)2.3.5 真空包装工艺 (6)第3章食品包装材料 (6)3.1 塑料包装材料 (6)3.1.1 聚乙烯（PE） (6)3.1.2 聚丙烯（PP） (6)3.1.3 聚氯乙烯（PVC） (6)3.1.4 聚偏二氯乙烯（PVDC） (6)3.2 纸质包装材料 (6)3.2.1 纸张 (6)3.2.2 纸浆模塑 (6)3.2.3 纸铝塑复合材料 (7)3.3 金属包装材料 (7)3.3.1 马口铁 (7)3.3.2 铝 (7)3.3.3 不锈钢 (7)3.4 玻璃包装材料 (7)3.4.1 玻璃瓶 (7)3.4.2 玻璃罐 (7)3.4.3 玻璃器皿 (7)第4章食品包装技术 (7)4.1 袋装包装技术 (7)4.1.1 塑料袋包装 (7)4.1.2 纸质袋包装 (8)4.2 真空包装技术 (8)4.2.2 真空包装操作要点 (8)4.3 防潮包装技术 (9)4.3.1 防潮包装材料 (9)4.3.2 防潮包装操作要点 (9)4.4 热收缩包装技术 (9)4.4.1 热收缩包装材料 (9)4.4.2 热收缩包装操作要点 (9)第5章食品加工过程中的卫生与质量控制 (10)5.1 加工设备与环境的卫生管理 (10)5.1.1 设备清洁与消毒 (10)5.1.2 环境卫生控制 (10)5.1.3 防虫防鼠措施 (10)5.2 食品加工人员卫生管理 (10)5.2.1 人员健康与培训 (10)5.2.2 个人卫生规范 (10)5.2.3 工作行为规范 (10)5.3 食品加工质量控制要点 (10)5.3.1 原辅料质量控制 (10)5.3.2 加工过程监控 (11)5.3.3 成品检验与包装 (11)5.3.4 质量追溯与召回制度 (11)第6章食品包装设计 (11)6.1 包装结构设计 (11)6.1.1 设计原则 (11)6.1.2 设计要求 (11)6.1.3 设计步骤 (11)6.2 包装视觉设计 (12)6.2.1 设计原则 (12)6.2.2 设计要求 (12)6.2.3 设计步骤 (12)6.3 绿色包装设计 (12)6.3.1 设计原则 (12)6.3.2 设计要求 (12)6.3.3 设计步骤 (12)第7章食品包装机械设备 (13)7.1 包装机械概述 (13)7.2 常见包装机械及其应用 (13)7.2.1 定量包装机械 (13)7.2.2 封口机械 (13)7.2.3 裹包机械 (13)7.2.4 贴标机械 (13)7.3 包装机械的维护与保养 (13)7.3.1 日常维护 (14)第8章食品物流与包装 (14)8.1 食品物流包装的作用与要求 (14)8.1.1 作用 (14)8.1.2 要求 (14)8.2 食品物流包装材料与结构 (15)8.2.1 包装材料 (15)8.2.2 包装结构 (15)8.3 食品物流包装解决方案 (15)8.3.1 干燥食品包装 (15)8.3.2 液态食品包装 (15)8.3.3 冷藏、冷冻食品包装 (15)第9章食品包装检测与分析 (16)9.1 包装材料功能检测 (16)9.1.1 物理功能检测 (16)9.1.2 化学功能检测 (16)9.1.3 阻隔功能检测 (16)9.2 包装结构完整性检测 (16)9.2.1 尺寸检测 (16)9.2.2 密封功能检测 (16)9.2.3 结构强度检测 (16)9.3 包装防护功能检测 (16)9.3.1 耐磨功能检测 (16)9.3.2 抗菌功能检测 (17)9.3.3 防潮功能检测 (17)9.3.4 防紫外线功能检测 (17)第10章食品加工与包装发展趋势 (17)10.1 食品加工技术创新 (17)10.1.1 微生物发酵技术在食品加工中的应用 (17)10.1.2 超高压加工技术在食品行业的发展 (17)10.1.3 冷加工技术在食品行业的应用 (17)10.2 食品包装材料研发 (17)10.2.1 生物可降解材料的研究与应用 (17)10.2.2 阻隔性包装材料的研究与应用 (18)10.2.3 智能型包装材料的研究与应用 (18)10.3 绿色、智能包装技术 (18)10.3.1 绿色包装设计 (18)10.3.2 智能包装技术 (18)10.4 食品加工与包装产业前景展望 (18)第1章食品加工与包装基础概念1.1 食品加工的定义与分类食品加工是指通过物理、化学或生物技术方法对食品原料进行加工处理，以改善食品的口感、储存性、安全性和营养价值的一系列过程。
食品原辅材料包装材料验收及前处理工艺流程
食品厂加工工艺流程3.1原辅料、包装材料验收及前处理工艺流程3.1.1肉类制品前处理工艺流程及描述（模块一）说明：☆：原料、辅料投入点；△：中间产品投入点；◎：废弃物、污水排放点；◇：副产品产生点；○：终产品放行点；▽：返工点；※：循环点。
肉类制品前处理工艺流程描述：3.1.1.2蔬菜类前处理工艺流程（模块二）说明：☆：原料、辅料投入点；△：中间产品投入点；◎：废弃物、污水排放点；◇ ：副产品产生点；○：终产品放行点；▽：返工点；※：循环点。
◇蔬菜类前处理工艺流程描述： 模块十（四宝、狮子头） 模块八所有菜式加工菜式配方要求的模块3.1.1.4干制品前处理工艺流程及描述（模块四）说明：☆：原料、辅料投入点；△：中间产品投入点；◎：废弃物、污水排放点；◇ ：副产品产生点；○：终产品放行点；▽：返工点；※：循环点。
干制品前处理工艺流程描述：说明：☆：原料、辅料投入点；△：中间产品投入点；◎：废弃物、污水排放点；◇：副产品产生点；○：终产品放行点；▽：返工点；※：循环点。
其他原辅料、包装材料前处理工艺流程描述3.1.2中式快餐菜式工艺流程图3.1.2.1炒制类工艺流程图及描述（模块六）包含以下菜式：含肉类：非含肉类：番茄炒鸡蛋炒制类工艺流程描述（模块六）3.1.2.1焖制类工艺流程描述（模块七）包含以下菜式：冬冬焖鸭、腐竹红烧肉、玲珑果味骨、萝卜牛腩、梅菜炆肉焖制类工艺流程描述（模块七）3.1.2.4蒸制类工艺流程图及描述（模块九）包含以下菜式：东江咸鸡菜（蒸制15min）、金瓜红豆菜（红腰豆先蒸制30min后再蒸制15min）蒸制类工艺流程描述：3.1.2.3烤制类工艺流程图及描述（模块八）包含以下菜式：烤鸡腿菜、烤鸡翅菜烤制类工艺流程描述（模块八）3.1. 5米饭制作工艺流程图米饭制作工艺流程图描述3.1. 6例汤制作工艺流程图例汤制作工艺流程图描述资料源自网络22 / 22。
食品安全BRCGS包装材料全球指南第6版管理手册
食品安全BRCGS包装材料全球指南第6版管理手册概述：本管理手册旨在指导食品包装企业按照食品安全BRCGS包装材料全球指南第6版要求进行管理和操作，以确保包装材料的安全与合规性。
1. 法律和法规要求：- 企业应遵守国家和地区的相关法律和法规，包括食品安全法规、质量管理体系要求等，以确保合规性。
- 确保使用的包装材料符合食品相关法规对材料的要求，如不含禁用物质、符合限量要求等。
- 包装材料的标识、说明和警示应符合相关法规的要求，以提供准确和清晰的信息。
2. 风险评估和管理：- 企业应进行风险评估，确定可能对包装材料安全性和合规性产生影响的因素，如供应链风险、物理污染风险等。
- 采取适当的控制措施来降低风险，如供应链审查、原材料检测等。
- 管理和记录风险控制措施的有效性，并根据需要进行修订和改进。
3. 内部管理体系：- 建立和维护适当的内部管理体系，以确保包装材料的安全和合规性。
- 设定和实施相关的程序和工作指导书，包括原材料接收、仓储管理、生产过程控制等。
- 确保员工具备必要的知识和技能，进行培训和教育，以提高工作效率和质量意识。
4. 监控和改进：- 建立监控机制，对关键控制点进行监测和检查，确保包装材料的安全和合规性。
- 定期进行内部审核和管理评审，及时发现和纠正存在的问题。
- 根据监控结果和改进建议，采取适当的纠正和预防措施，提高管理体系的效能。
结论：本管理手册为食品包装企业提供了指导和参考，以确保包装材料的安全和合规性。
企业应依据本手册的要求，建立和维护适合自身情况的管理体系，并不断改进和提升食品安全管理水平。
通用包装工艺指导书SOP
通用包装工艺指导书SOP目的本指导书的目的是为了提供统一的包装工艺规范，确保产品的包装质量，减少损坏和浪费。
适用范围本指导书适用于所有商品的包装，包括但不限于食品、日用品、电子产品等。
责任- 生产部门负责制定和执行包装工艺规范。
- 质量控制部门负责监督包装工艺的执行情况并进行质量检查。
流程以下是通用的包装工艺流程：1. 指定包装材料：- 根据产品性质和要求，选择适当的包装材料，如纸盒、塑料袋、泡沫等。
- 确保所选材料符合相关法规和标准。
2. 梳理包装工艺：- 分析产品的特点和包装的要求，确定适当的包装方法和流程。
- 定义包装工艺中涉及的具体步骤和操作要求。
3. 包装设计：- 根据产品尺寸和特性，设计合适的包装形式和结构。
- 考虑到产品的安全运输和降低损坏的可能性。
4. 包装操作：- 按照定义的包装工艺步骤，进行包装操作。
- 确保操作人员具备合适的培训和技能。
5. 检查和测试：- 对包装后的产品进行检查和测试，确保包装质量符合要求。
- 检查包装是否完好无损，并验证产品是否符合规定的包装要求。
6. 记录和文件：- 记录每个包装批次的相关信息，如包装日期、操作人员、检查结果等。
- 对每个包装批次进行档案管理，便于追溯和质量分析。
注意事项- 遵循产品的特性和要求选择适当的包装材料。
- 严格按照定义的包装工艺流程进行操作。
- 操作人员应接受包装操作培训并具备相应的技能。
- 严格检查和测试包装后的产品，确保符合质量标准。
- 做好包装记录和档案管理，方便追溯和质量分析。
食品检验饮料检验作业指导书样本
包装检查岗位职责与工作内容一、直接主管: 车间主任、工段长1.三、工作内容:2.准备好今天工作所用原始记录、报表；3.准备好合格证、外箱日期条码；准备好检测用器具: 比重计、量筒、折光仪、测漏液、电子称等；3.1每罐第一盒检测项目: 口感、气味、色泽、温度、比重、杂质、固形物含量；3.2生产过程中取样检测项目: 口感、温度、比重、杂质、固形物含量；3.3临近结束时抽检项目: 口感、温度、比重、杂质、固形物含量；4. 3.4每一次停机后, 重新开机要检测头几盒产品, 项目: 罐装量、杂质等物；5. 3.5如果成品奶中泡沫较多不易测定, 则对其进行固形物含量检测；6.检查纸盒（瓶子）成形后外观及密封状况；7.检查灌装后净含量（或称重）、批号与否对的（注意漏打批号）；8.检查箱、盒、合格证、吸管与否一致；产品合格证领取、填制与发放:7.1合格证上应有检查员号码和生产日期；7.2按每个批号数量发放合格证；9.产品取样: 按品控部规定进行取样（取样要有代表性）并入库存储（标记）；10.产品入库: 检查核算数量, 检查有无漏打及其他不合格状况。
（每一托盘应有标记: ①生产日期；②罐号；③批号；④数量。
）11.产品品尝后需倒掉, 其她人一律不得品尝；12.认真填写“包装检查登记表”和“包材领用及使用登记表”（后表需班长签字）；13.生产结束后把各种记录上交到生产办公室。
检查员有权对车间卫生进行检查, 如卫生不合格班长签字。
饮料车间灯检岗位登记表审核: 填表人:阐明：原则上灯检人员每30分钟轮换一次, 记录填写可用“√”表达正常；无法用数字表达, 可用“严重”或“较严重”表达；无此项用“／”划掉, 备注栏内应填入停机起始时间及因素。
FM080401-E REV:1.0一、热灌装（含奶量25％）保质期90天标记为: R-25二、绿A（含奶量25％、瓶装）保质期90天标记为: C-25三、绿梦B（含奶量45％）冷藏、保质期30天标记为: L-45四、妙鲜乳（含奶量65％）冷藏、保质期30天标记为: L-65五、果汁（原汁含量≥50％）保质期90天标记为: G-50资料源自网络。
韧性饼干检验作业指导书
从每批产品中按万分之五的比例随机抽取样品，但抽样数量不应少于2.5kg,最高5kg。
6.0、判定准则：
6.1 检验结果全部符合标准规定的产品判为合格品；
玻璃、金属、昆虫等)，不应复验，判为不合格品。
6.3 检验结果中其他项目不符合标准规定，可在同批产品中加倍抽样，对不合格项目进行复检，复验结果仍不符合本标准规定，则判为不合格品。
东 莞 华 美 食 品 有 限 公 司
文件号HM-PGB-03-004
实施日期2009/06/10
文件版次B
修订次数1
修订日期2009/06/10
发行日期2006/10/19
韧性饼干检验作业指导书
1.0、目的:
规范韧性饼干的检验过程，确保饼干的质量符合要求
2.0、适用范围:
饼干的产品、制程、出货检查
7.0、相关记录：
7.1 表格名称：《检验报告》（化验室用表）
《产品巡检记录》（IPQC用表）
《产品检验报告》（FQC用表）
拟制
审核
批准
3.0、职责：
化验员、仓管、制程检验员、出货检验员
4.0、作业步骤:
4.1 感观检查（参考GB/T 20980-2007）
★ 色 泽：普通韧性饼干：呈棕黄色、金黄色或该品种应有的色泽，色泽基本均匀，表面有光泽，无白粉，不应有过焦、过白的现象。
超薄韧性饼干：呈金黄色或棕黄色，饼边允许褐黄色，有光泽，无白粉，不应有过焦、过白的现象。
★ 滋味和口感：咸味或甜味适中或具有该品种特有的香味，无异味。口感松脆细腻，不粘牙。
★ 组 织： 断面结构有层次或呈多孔状。
★ 杂 质： 无油污，无不可食用异物。
★ 包 装： 包装是否完好无损，产品标签是否齐全且符合标准，
包材检验作业指导书
包材检验作业指导书一、目的本指导书旨在规范包材检验作业流程，确保包材质量符合生产要求，降低因包材问题导致的生产风险，提高产品质量和客户满意度。
二、适用范围本指导书适用于本公司所有包材的进货检验、过程检验及最终检验。
三、职责1.检验员：负责按照本指导书进行包材检验，记录检验结果，并及时上报异常情况。
2.仓库管理员：负责包材的接收、存储和发放，确保包材在检验合格前不投入使用。
3.质量部：负责监督检验员的工作，对检验结果进行复核，并对不合格包材进行处理。
四、检验流程1.进货检验a. 检验员收到仓库管理员的通知后，前往仓库对到货的包材进行检验。
b. 检验员应按照采购合同、技术标准及本指导书的要求，对包材的外观、尺寸、标识等进行逐一检查。
c. 检验合格的包材，检验员应在入库单上签字确认，并通知仓库管理员办理入库手续；不合格的包材，检验员应填写不合格品报告，上报质量部处理。
2.过程检验a. 在生产过程中，检验员应对生产线上的包材进行抽样检验，确保包材质量稳定。
b. 检验员应重点关注包材的印刷、裁切、折叠等关键工序，确保无误差、无瑕疵。
c. 若发现不合格包材，检验员应立即通知生产线暂停使用，并上报质量部进行原因分析和采取纠正措施。
3.最终检验a. 在产品包装完成后，检验员应对成品进行抽样检验，检查包材与产品的匹配度、保护效果等。
b. 检验合格的成品，检验员应出具合格证明，并通知仓库管理员办理入库手续；不合格的成品，检验员应填写不合格品报告，并协助生产部门进行整改。
五、注意事项1.检验员在进行包材检验时，应佩戴手套、口罩等防护用品，确保个人安全。
2.检验过程中使用的测量工具应定期校准，确保测量结果的准确性。
3.检验员应保持检验区域的整洁和卫生，避免对包材造成二次污染。
4.对于特殊要求的包材，如食品级、医用级等，检验员应严格按照相关法律法规和标准进行检验。
六、记录与报告1.检验员应详细记录每次检验的时间、地点、人员、检验项目、检验结果等信息。
食品质量与安全检测作业指导书
食品质量与安全检测作业指导书第1章引言 (3)1.1 食品质量与安全检测的重要性 (3)1.2 食品质量与安全检测的基本原则 (4)第2章食品样品的采集与预处理 (4)2.1 样品采集 (4)2.1.1 采样原则 (4)2.1.2 采样方法 (4)2.1.3 采样容器及器材 (5)2.2 样品预处理 (5)2.2.1 样品预处理方法 (5)2.2.2 样品预处理注意事项 (5)2.3 样品保存 (5)2.3.1 样品保存条件 (5)2.3.2 样品保存期限 (5)2.3.3 样品保存注意事项 (5)第3章食品微生物检测 (6)3.1 微生物检测基本方法 (6)3.1.1 样品制备 (6)3.1.2 微生物分离与纯化 (6)3.1.3 微生物计数 (6)3.1.4 微生物鉴定 (6)3.2 常见食源性病原体检测 (6)3.2.1 沙门氏菌检测 (6)3.2.2 金黄色葡萄球菌检测 (6)3.2.3 大肠杆菌O157:H7检测 (6)3.2.4 李斯特菌检测 (6)3.3 微生物快速检测技术 (7)3.3.1 免疫学检测技术 (7)3.3.2 分子生物学检测技术 (7)3.3.3 生物传感器检测技术 (7)3.3.4 拉曼光谱检测技术 (7)第四章食品化学污染物检测 (7)4.1 金属污染物检测 (7)4.1.1 检测方法 (7)4.1.2 检测项目 (7)4.1.3 检测步骤 (7)4.2 有机污染物检测 (8)4.2.1 检测方法 (8)4.2.2 检测项目 (8)4.2.3 检测步骤 (8)4.3 农药残留检测 (8)4.3.2 检测项目 (8)4.3.3 检测步骤 (8)第5章食品添加剂检测 (9)5.1 食品添加剂概述 (9)5.2 常见食品添加剂检测 (9)5.2.1 着色剂检测 (9)5.2.2 防腐剂检测 (9)5.2.3 甜味剂检测 (9)5.2.4 酸度调节剂检测 (9)5.3 食品添加剂滥用与控制 (9)第6章食品营养素检测 (10)6.1 常见食品营养素检测 (10)6.1.1 检测范围与方法 (10)6.1.2 检测原理 (10)6.1.3 检测步骤 (10)6.1.4 质量控制与保障 (10)6.2 营养素功能及评价 (10)6.2.1 营养素功能概述 (10)6.2.2 营养素评价方法 (10)6.2.3 营养素缺乏与过量 (11)6.3 营养素检测新技术 (11)6.3.1 高效液相色谱法 (11)6.3.2 液相色谱质谱联用法 (11)6.3.3 原子吸收光谱法 (11)6.3.4 近红外光谱技术 (11)6.3.5 生物传感器技术 (11)6.3.6 免疫学检测技术 (11)第7章食品物理性质检测 (11)7.1 食品物理性质概述 (11)7.2 食品感官评价 (11)7.2.1 感官评价概述 (11)7.2.2 感官评价方法 (12)7.2.3 感官评价要求 (12)7.3 食品质地检测 (12)7.3.1 质地检测概述 (12)7.3.2 质地检测方法 (12)7.3.3 质地检测要求 (13)第8章食品包装材料与容器检测 (13)8.1 食品包装材料概述 (13)8.2 食品包装材料安全性检测 (13)8.2.1 检测目的 (13)8.2.2 检测项目 (13)8.2.3 检测方法 (13)8.3.1 检测目的 (13)8.3.2 检测项目 (14)8.3.3 检测方法 (14)第9章食品安全快速检测技术 (14)9.1 快速检测技术概述 (14)9.2 免疫学检测技术 (14)9.2.1 酶联免疫吸附试验（ELISA） (14)9.2.2 免疫层析技术 (15)9.3 分子生物学检测技术 (15)9.3.1 聚合酶链反应（PCR） (15)9.3.2 实时荧光定量PCR (15)9.3.3 基因芯片技术 (15)第10章食品质量与安全管理体系 (15)10.1 食品质量管理体系 (15)10.1.1 概述 (15)10.1.2 食品质量管理体系的构成 (15)10.1.3 食品质量管理体系的运行 (16)10.1.4 食品质量管理体系的持续改进 (16)10.2 食品安全管理体系 (16)10.2.1 概述 (16)10.2.2 食品安全管理体系的构成 (16)10.2.3 食品安全管理体系的运行 (17)10.2.4 食品安全管理体系的持续改进 (17)10.3 食品质量与安全管理体系认证与监管 (17)10.3.1 认证 (17)10.3.2 监管 (17)10.3.3 认证与监管的协同 (17)第1章引言1.1 食品质量与安全检测的重要性食品安全关系到人民群众的身体健康和生命安全，食品质量直接影响着消费者的满意度与信任度。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书作业名称：产品检验作业指导书一、引言产品检验作业指导书是为了确保产品质量，规范检验流程，提高检验效率而编写的标准文档。
本指导书旨在详细描述产品检验的步骤、要求和注意事项，以确保产品符合相关标准和规范。
二、适用范围本指导书适用于所有产品的检验作业，包括但不限于电子产品、机械设备、化妆品、食品等。
三、检验准备1. 检验设备准备a. 确保所有检验设备处于良好状态，能够正常工作。
b. 根据产品特性和检验要求，准备相应的检验设备，如电子测量仪器、显微镜、摄像设备等。
2. 检验环境准备a. 确保检验环境干净整洁，无杂物和灰尘。
b. 控制检验环境的温度、湿度等参数，以确保检验结果的准确性。
四、检验步骤1. 样品准备a. 从生产线或库存中随机选取符合要求的样品。
b. 根据产品特性和检验要求，确定样品数量和规格。
2. 外观检验a. 对样品进行外观检查，包括表面缺陷、颜色、标志和标签等。
b. 根据产品标准和规范，判断样品的外观是否符合要求。
3. 尺寸检验a. 使用相应的测量工具，对样品进行尺寸测量。
b. 比较测量结果与产品标准要求，判断样品的尺寸是否合格。
4. 功能检验a. 根据产品的功能要求，进行相应的功能测试。
b. 使用专业设备或工具，对样品进行功能性能测试。
c. 检查样品是否能够正常工作，是否符合产品标准和规范。
5. 包装检验a. 对样品的包装进行检查，包括包装完整性、防护性能等。
b. 根据产品标准和规范，判断样品的包装是否符合要求。
6. 检验记录a. 在检验过程中，及时记录检验结果和异常情况。
b. 记录样品的批次、日期、检验员等相关信息。
五、检验要求1. 检验员要具备相关产品知识和检验技能，能够准确判断样品是否合格。
2. 检验设备要经过校准和维护，确保准确性和可靠性。
3. 检验环境要符合产品检验的要求，确保检验结果的准确性。
4. 检验过程中，要严格按照检验步骤进行，确保每个环节的准确性和一致性。
食品包装材料检测
食品包装材料检测
食品包装材料是保护食品安全的重要环节，而食品包装材料的安全性直接关系
到食品的质量和健康。
因此，对食品包装材料进行全面的检测是非常必要的。
本文将从食品包装材料的选择、检测方法和标准等方面进行介绍。
首先，食品包装材料的选择至关重要。
在选择食品包装材料时，需要考虑其对
食品的影响，如是否会释放有害物质、是否具有良好的耐热性和耐寒性等。
因此，食品包装材料的选择需要符合国家相关标准，保证其安全性和稳定性。
其次，食品包装材料的检测方法包括物理性能测试、化学成分分析、微生物检
测等多个方面。
其中，物理性能测试包括拉伸强度、抗撕裂性、耐磨性等指标的测试，化学成分分析则包括食品包装材料中有害物质的检测，微生物检测则是针对食品包装材料是否受到微生物污染的检测。
这些检测方法能够全面评估食品包装材料的安全性和稳定性。
另外，食品包装材料的检测标准也是非常重要的。
目前，我国对食品包装材料
的检测标准已经相对完善，包括GB 4806.1-2016《食品接触材料及制品安全标准》、GB 9685-2016《食品接触材料及制品中限用物质的限量》等标准，这些标准为食品包装材料的安全性提供了明确的指导。
总之，食品包装材料的检测是确保食品安全的重要环节，仅有安全的包装材料
才能保障食品的安全和健康。
因此，我们需要高度重视食品包装材料的选择和检测工作，确保食品包装材料的安全性和稳定性，为消费者提供更加安全的食品。
同时，我们也需要不断完善食品包装材料的检测标准，以适应食品包装材料的不断更新和变化，保障食品安全和消费者权益。
包装作业指导书
包装作业指导书标题：包装作业指导书引言概述：包装作业指导书是企业为了规范包装作业流程、提高包装作业效率、确保产品包装质量而制定的一份文件。
它包含了从包装材料准备到包装完成的全过程操作规范，对于保证产品包装的一致性和稳定性至关重要。
下面将详细介绍包装作业指导书的内容和重要性。
一、包装材料准备1.1 确定包装材料种类和规格- 针对不同产品的特性和包装要求，确定所需的包装材料种类和规格。
- 确保包装材料符合国家相关标准，具有良好的保护性能和美观性。
1.2 包装材料检验- 对进货的包装材料进行检验，确保质量合格。
- 检查包装材料的外观、尺寸、强度等指标，避免因材料质量问题导致包装失效。
1.3 包装材料存储- 合理存放包装材料，避免受潮、受热或者受压等影响。
- 对不同类型的包装材料进行分类存放，确保使用时便于取用。
二、包装作业流程2.1 包装准备- 根据产品包装要求，准备好所需的包装材料和工具。
- 确保包装作业场地整洁，避免杂物干扰包装作业。
2.2 包装操作- 按照包装作业指导书规定的操作流程，进行包装操作。
- 注意包装材料的使用方法和包装顺序，确保包装效果符合要求。
2.3 包装检验- 对包装完成的产品进行检验，确保包装质量符合标准。
- 检查包装是否完整、坚固、美观，避免因包装不当导致产品受损。
三、包装标识3.1 产品标识- 根据产品要求，添加产品标识信息，如产品名称、规格、生产日期等。
- 确保产品标识清晰可见，避免因标识不清晰导致误解或者混淆。
3.2 包装标识- 添加包装标识信息，如包装规格、数量、分量等。
- 确保包装标识与产品标识一致，避免因标识不统一导致混乱。
3.3 运输标识- 添加运输标识信息，如运输方式、运输温度要求等。
- 确保运输标识符合运输要求，避免因标识不当导致运输事故。
四、包装作业记录4.1 包装作业记录- 记录包装作业的具体操作流程和结果，包括包装材料使用情况、包装质量检验结果等。
- 为了日后追溯包装作业情况，确保包装作业的可追溯性。
食品检验取样作业指导书
取样规定一、原料样品1、原奶取样(1)奶车样（小样）收奶员上奶车打开人孔，用清洁的打耙器将奶罐车里的生鲜牛奶搅拌均匀(上下搅拌50频次），再用专门的取样勺采取样品，用牛奶缓冲（预洗1次),500mL 倒入取样瓶，瓶上标注样品标识，及时送化验室检验.（2）综合样当原料奶检验合格后，用自动取样阀(SV1015）对收奶全过程进行分流取样500mL，瓶上标注样品标识，及时送化验室检验。
（3）贮存期间牛奶当奶仓、混料罐、待装罐中牛奶不能及时用于生产,贮存超过12小时，要从各取样口取样。
拧开取样阀放500mL奶于废液瓶中，关闭取样阀，取样完毕用酒精冲洗干净取样口，塞好塞子，瓶上标注样品标识，及时送化验室检验。
说明：此步骤工作由收奶员、或中控人员来完成。
2、果酱样品（1）、单品果酱按到货批次进行取样，标注样品标识，及时送化验室检验（理化、微生物）。
每四批取一个包装单位用于保温试验。
（2）、复合果酱按到货批次进行取样，每批次取一个包装单位（桶装、袋装），标注样品标识，及时送化验室检验（理化、微生物)。
每四批取一个包装单位用于保温试验.芦荟+猕猴桃果酱不做保温试验。
3、白砂糖样品、奶粉样品、wpp\wpc白糖按到货每批次低于10吨（含10吨）产品取样300g，到货产品大于10吨，每多1吨增加100g，入广口瓶，瓶上标注样品标识，密封大包装，及时送化验室检验。
到货多批次执行则按批次选法选取.奶粉按到货批次,每5吨(含5吨）产品取样400g，至少从两个包装中采取，每多1吨增取100g，入无菌取样瓶，瓶上标注取样标识，及时送化验室检验。
4、水样根据要求,运用无菌取样手段，从水处理间取纯水、软水样,拧开取样阀放500mL排地，然后用无菌取样瓶分别取软水、纯水各300mL,关闭取样阀,塞好塞子，瓶上标注样品标识,及时送化验室检验。
8、稳定剂类样品按到货批次，产品种类取样，每批次用取一个完整包装，用取样勺在包装中均匀取样300g,入广口瓶，标注样品标识，取样完毕密封大包装，样品送化验室检验。
北京饮料公司PET瓶坯检验作业指导书.
文件名称PET 瓶坯检验作业指导书文件编号QC-001 制定部门品控部版本编号A/0分发部门制定人品控部审核人生效日期2023 年4 月1 日批准人1.目的规定了公司使用的包装材料 PET 瓶坯的质量要求及检验方法。
2.适用范围适用于公司使用的 PET 瓶坯的进厂检验、贮存要求与质量判定。
3.职责品控部负责瓶坯质量标准的起草、修订、对包装材料进展检验，并监视该标准的有效实施。
4.要求4.1根本要求4.1.1验收前应确认生产厂家、包材型号等信息与公司下发的《合格供给商名录》全都。
除量产测试的包材外,如不在合格供给商名录内的拒收处理。
4.1.2作业前确保检测环境良好照度充分,仪器设备处于正常工作状态。
4.1.3全部检测工程做好记录,并存档,便于追溯。
4.1.4应查验每批原辅材料的出厂检验报告,并同相应验收记录一起存档。
4.1.5产品以批为单位进展验收,承受均匀随机方法,以涉及范围广为原则进展抽样,抽取的样品应在适当位置标记其供给商、生产日期、批号、线别等追溯信息。
4.2允收期限要求PET 瓶坯：允收期限为不超过保质期的三分之一。
4.3验收要求及检测方法4.3.1批次要求:同一供给商、同一生产商、同一生产线、同一原材料、同一到货日期的原辅料产品为一批，每一批不得超过 200 万个。
4.3.2每批原料的COA、包装形式、产品标签应和公司供给的样版格式全都。
4.3.3包材验收的具体要求和方法详见附表一。
4.4结果判定4.4.1检验工程全部符合本标准时,判定为合格。
判定 检验 抽样 标准要求 检测方法组数 工程数Ac Re1、瓶坯口端面应平坦且呈圆形,不得呈椭圆形；2、无瓶口贯穿、撞伤、缺口、崩口等造成密封口外表深度≥0.5mm 的缺陷；在正常光线下用 3、螺纹应圆滑,无崩缺、溢料等缺陷,且毛边不 外观正常视力目测， 500 1得超过 0.25mm ；同时用嗅觉闻4、瓶坯无焦纹、受热变形等缺陷；5、底部无破洞、短射、裂纹等缺陷；6、坯内应无异物污染及异味。
食品包装与质量控制技术作业指导书
食品包装与质量控制技术作业指导书第1章食品包装基本概念 (4)1.1 食品包装的定义与功能 (4)1.1.1 定义 (4)1.1.2 功能 (5)1.2 食品包装材料及功能 (5)1.2.1 常见食品包装材料 (5)1.2.2 食品包装材料的功能 (5)1.3 食品包装的分类及发展趋势 (5)1.3.1 分类 (6)1.3.2 发展趋势 (6)第2章食品质量控制原理 (6)2.1 食品质量与食品安全 (6)2.1.1 食品质量的概念 (6)2.1.2 食品安全的概念 (6)2.1.3 食品质量与食品安全的关系 (6)2.2 食品质量控制体系 (7)2.2.1 食品质量控制体系的构成 (7)2.2.2 食品质量控制体系的建立与实施 (7)2.2.3 食品质量控制体系的有效性评估 (7)2.3 食品质量检验方法 (7)2.3.1 食品质量检验的类型 (7)2.3.2 食品质量检验的方法 (7)2.3.3 食品质量检验的抽样方法 (7)2.3.4 食品质量检验结果的处理 (7)第3章食品包装材料的选择与应用 (7)3.1 塑料包装材料 (8)3.1.1 聚乙烯（PE） (8)3.1.2 聚丙烯（PP） (8)3.1.3 聚氯乙烯（PVC） (8)3.1.4 聚偏二氯乙烯（PVDC） (8)3.2 纸质包装材料 (8)3.2.1 纸箱 (8)3.2.2 纸袋 (8)3.2.3 纸塑复合包装材料 (8)3.3 金属包装材料 (8)3.3.1 马口铁 (8)3.3.2 铝 (8)3.3.3 不锈钢 (8)3.4 玻璃和陶瓷包装材料 (8)3.4.1 玻璃瓶 (9)3.4.2 陶瓷包装 (9)第4章食品包装工艺与技术 (9)4.1 袋装包装技术 (9)4.1.1 塑料袋包装 (9)4.1.2 纸质袋包装 (9)4.1.3 复合材料袋包装 (9)4.2 瓶装包装技术 (9)4.2.1 玻璃瓶包装 (9)4.2.2 塑料瓶包装 (10)4.2.3 金属瓶包装 (10)4.3 真空包装技术 (10)4.3.1 真空包装的原理与优点 (10)4.3.2 真空包装设备与工艺 (10)4.4 气调包装技术 (10)4.4.1 气调包装的原理与优点 (10)4.4.2 气调包装设备与工艺 (10)第5章食品包装设计原则与要求 (10)5.1 食品包装设计的基本原则 (10)5.1.1 安全性原则 (11)5.1.2 实用性原则 (11)5.1.3 美观性原则 (11)5.1.4 传达性原则 (11)5.2 食品包装结构设计 (11)5.2.1 包装材料选择 (11)5.2.2 包装结构设计 (11)5.3 食品包装视觉设计 (11)5.3.1 色彩设计 (11)5.3.2 图案设计 (12)5.3.3 字体设计 (12)5.4 食品包装的环保与可持续性 (12)5.4.1 绿色包装材料 (12)5.4.2 节约资源 (12)5.4.3 循环利用 (12)5.4.4 低碳环保 (12)第6章食品包装质量控制指标 (12)6.1 食品包装物理功能指标 (12)6.1.1 包装材料的力学功能 (12)6.1.2 包装结构的密封功能 (12)6.1.3 包装的阻隔功能 (13)6.2 食品包装化学安全指标 (13)6.2.1 包装材料的化学成分 (13)6.2.2 溶出物指标 (13)6.2.3 迁移量指标 (13)6.3 食品包装微生物指标 (13)6.3.2 包装过程的微生物控制 (13)6.3.3 包装后食品的微生物检测 (13)6.4 食品包装保质期预测 (13)6.4.1 食品包装材料的老化功能 (13)6.4.2 食品包装的耐候性 (13)6.4.3 食品包装与食品相互作用 (14)第7章食品包装过程质量控制 (14)7.1 食品包装过程监控 (14)7.1.1 监控内容 (14)7.1.2 监控方法 (14)7.1.3 监控频次 (14)7.2 食品包装设备维护与管理 (14)7.2.1 设备维护 (14)7.2.2 设备管理 (14)7.2.3 故障处理 (14)7.3 食品包装环境控制 (14)7.3.1 环境要求 (14)7.3.2 环境监测 (14)7.3.3 环境改善 (14)7.4 食品包装人员培训与管理 (15)7.4.1 培训内容 (15)7.4.2 培训方式 (15)7.4.3 人员管理 (15)7.4.4 健全人员激励机制 (15)第8章食品包装质量检测技术 (15)8.1 食品包装物理功能检测 (15)8.1.1 力学功能检测 (15)8.1.2 阻隔功能检测 (15)8.1.3 外观检测 (15)8.2 食品包装化学成分检测 (15)8.2.1 有害物质检测 (15)8.2.2 溶出物检测 (16)8.3 食品包装微生物检测 (16)8.3.1 微生物总数检测 (16)8.3.2 致病菌检测 (16)8.4 食品包装保质期验证 (16)8.4.1 保质期试验 (16)8.4.2 保质期验证 (16)8.4.3 保质期延长研究 (16)第9章食品包装质量改进措施 (16)9.1 食品包装质量问题的原因分析 (16)9.1.1 材料因素 (16)9.1.2 设备因素 (17)9.1.3 人为因素 (17)9.1.4 环境因素 (17)9.1.5 管理因素 (17)9.2 食品包装质量改进策略 (17)9.2.1 优化包装材料选择 (17)9.2.2 提高设备功能与维护 (17)9.2.3 增强人员培训与管理 (17)9.2.4 改善生产环境 (17)9.2.5 完善质量管理体系 (17)9.3 食品包装质量处理 (17)9.3.1 报告与调查 (17)9.3.2 处理与追溯 (17)9.3.3 总结与改进 (17)9.4 食品包装质量持续改进 (17)9.4.1 建立质量改进机制 (18)9.4.2 加强质量培训与宣传 (18)9.4.3 创新包装技术与管理方法 (18)9.4.4 定期开展质量检查 (18)9.4.5 建立客户反馈机制 (18)第10章食品包装质量控制法规与标准 (18)10.1 我国食品包装相关法规体系 (18)10.1.1 概述 (18)10.1.2 法规体系构成 (18)10.2 食品包装国家标准与行业标准 (18)10.2.1 国家标准 (18)10.2.2 行业标准 (19)10.3 国际食品包装法规与标准简介 (19)10.3.1 国际食品法典委员会（Codex Alimentarius Commission，CAC） (19)10.3.2 欧盟法规与标准 (19)10.3.3 美国食品包装法规与标准 (19)10.4 食品包装法规与标准的应用与实施 (19)10.4.1 食品包装法规与标准的宣传和培训 (19)10.4.2 食品包装法规与标准的监督与检查 (19)10.4.3 食品包装法规与标准的更新与完善 (19)10.4.4 企业在食品包装法规与标准实施中的责任 (19)第1章食品包装基本概念1.1 食品包装的定义与功能1.1.1 定义食品包装是指采用一定的材料和技术，对食品进行包裹、盛装和封口，以达到保护食品品质、延长食品保质期、方便运输和销售、提高食用便利性的目的。
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1.0目的：
本指导书规定了**食品有限公司包装材料进仓检验方法，有指导书中未规定的详细内容，请参考《**包装材料标准》，对检查中存在的任何疑问和争议均以相关标准为准。
2.0范围：
本指导书适用**食品有限公司质量部包装材料检验人员使用.
3.0定义：
无
4.0职责：
4.1包装材料仓库负责收货，并负责通知质量部检验人员。
4.2搬运装卸员工负责装卸过程中的异物、损坏现象的发现并通知质量部处理。
4.3质量部人员负责检验到货的包装材料、并对检验结果负责。
5.0内容：
5.1检查运输车辆和外包装的外观质量情况,有无异味，异物及其他外来污染等。
5.2 卷膜
5.2.1检验方法：打开纸箱，剪去卷膜的前3米，然后取样3-5米。
5.2.2检验项目：
包装：内衬塑料薄膜，外用瓦楞纸箱，包装纸箱良好。
端面：端面平整，卷膜端面与纸芯端面之间相差不超过2mm。
纸芯：纸芯完好，不变形，内径在76+2mm范围内。
收卷：松紧适度，无松动现象。
表面：表面整洁，无破损，无烫伤，无外伤等。
尺寸：符合相应产品规格尺寸，误差不超过**包装材料标准要求。
印刷：套印准确，偏差≤0.3毫米，色相正常，无污点，图案和文字清晰完整，色样符合设计部提供的标准签样。
接口：接驳胶纸颜色鲜艳容易辨别，每卷接口数量≤3个。
复合：复合卷膜厚度符合**标准及偏差范围，不起层，不起泡，无折皱。
其他：卷膜不得有异物异味，开箱后闻不到残留溶剂气味(常温)，对怀疑残留异味较严重的，参照**包装材料标准气味测试方法测试。
5.3外袋
5.3.1 检验方法：打开包装纸箱，逐个检查，随机抽样数量及方法符合包装材料标准要求。
5.3.2 检验项目：
包装：外包装用瓦楞纸箱，捆扎，包装纸箱不得破损，变形及潮湿。
表面：表面整洁，无破损，无烫伤，无外伤等。
印刷：套印准确，偏差 0.3毫米，色相正常，无污点，图案和文字清晰完整，色样符合我司提供的标准签样。
尺寸：符合相应包装袋尺寸，误差不超过味味包装材料标准要求。
复合：包装袋膜厚度符合**设计部标准及偏差范围，不起层，不起泡。
封口：封口牢固，风琴切位和折位正确。
开口：内壁摩擦手感爽滑，易开口。
其他：包装袋不得带有异物异味，开箱后闻不到残留溶剂气味(常温)，对怀疑残留异味较严重的，参照包装材料标准气味测试方法进行测试。
5.4瓦楞纸箱
5.4.1检验方法：打开打包带，逐个检查，随机抽样数量及方法符合包装材料标准要求。
5.4.2 检验项目：
包装：瓦楞纸箱用打包带捆扎，紧固，无明显松动。
版面：文字正确，印刷位置正确，条码及编号正确无误，印刷颜色符合设计标准。
尺寸：尺寸符合设计要求，误差不超过**标准偏差范围。
材质：使用纸质不得低于**设计要求，坑型符合**设计要求。
成型：纸箱成型良好，两盖对口离缝或压搭不大于3mm，两盖差不大于5mm，排钉整齐，钉合正常、紧密。
抗压：采用**现有测量工具，强度不低于设计标准。
粘合：粘合牢固，平整，不得缺材，无异常折痕，面纸无开裂。
其他：纸箱不得带有异物，无异味及浸湿吸水。
5.5 胶托
5.5.1检验方法：打开纸箱，逐个检查，随机抽样数量及方法符合包装材料标准要求。
5.5.2 检验项目：
包装：内衬PE袋，外用瓦楞纸箱，包装纸箱不得变形，破损及吸潮。
成形：完整无破洞，尺寸及技术指标符合设计要求。
材质：厚度符合设计要求，均匀，透明，无烫伤，无划伤。
边缘：边切整齐，无毛刺，无边料。
单重：符合相应胶托的设计标准单重要求。
变形：不允许变形。
其他：不得带有异物，无异味。
5.6 彩盒
5.6.1检验方法：打开外包装，逐个检查，随机抽样数量及方法符合包装材料标准要求。
5.6.2 检验项目：
包装：外包装不得有异常变形及潮湿现象。
版面：版面文字正确无误，颜色符合设计标准范围。
材质：材质符合设计要求。
尺寸：符合味味设计尺寸要求及不超过标准偏差范围。
成型：成型良好，无多余边角废料。
质感：质感较硬，无明显软塌，潮湿感。
其他：不得有异物，异味污染。
5.7PE方白袋
5.7.1检验方法：打开纸箱，逐捆检查，随机抽样数量及方法符合包装材料标准要求。
5.7.2 检验项目：
包装：外包装用瓦楞纸箱，捆扎，包装纸箱不得破损，变形及潮湿。
表面：表面整洁，无破损，无外伤等。
尺寸：符合相应PE袋尺寸，误差不超过设计包装材料标准要求。
厚度：厚度符合设计标准及偏差范围。
封口：封口牢固，热封强度符合使用要求，切位和折位正确。
其他：包装袋不得带有异物异味，闻不到残留溶剂气味(常温)，对怀疑残留异味较严重的，参照包装材料标准气味测试方法测试。
5.8 封箱胶纸
5.8.1检验方法：打开纸箱，逐卷检查，随机抽样数量及方法符合包装材料标准要求。
5.8.2检验项目：
包装：瓦楞纸箱包装，包装纸箱不得变形，破损及吸潮。
涂胶：涂胶均匀，不漏胶剥离无迁移。
尺寸：符合设计标准，误差不超过设计包装材料标准要求。
基材：厚度均一正确，平整无皱纹。
收卷：涂胶面正确，方向一致。
其他：无异物异味污染，无胶粒熔出。
5.9 铁罐
5.9.1检验方法：打开纸箱，逐个检查，随机抽样数量及方法符合包装材料标准要求。
5.9.2检验项目：
包装：瓦楞纸箱包装，包装纸箱尺寸必须符合设计要求，不得变形，破损及吸潮。
垫板：铁罐之间的隔、垫纸板必须放置得当，大小能完全防止铁罐在运输过程中的摩擦。
版面：版面文字正确无误，颜色、图案清晰符合设计标准。
外形：符合设计形状要求，不得有凹陷、刮痕、锈迹。
封盖：必须和罐体紧密吻合，形态完整，不得有扭曲、翘边，卷口光滑一致，不可以有毛刺。
材质：材质符合设计要求。
其他：无异物异味污染。
6.0 检测及报告形式
每批对所有的检测项目检查，如超标立即贴红单扣留，进行复检并将结果报告给有关部门。
每批包装材料的检验完毕立即以口头形式通知包装仓有关检验结果，每日以《包装材料日检查表》的形式给包装仓一份当日所有到货包装材料的检验情况汇总。
注：
A、《包装材料日检表》是对当日包装材料进厂检查情况的统计，由于包装材料的品种，规格较
多，《包装材料日检查表》只对包装材料检查的主要信息和异常项目进行登记。
B、对比异味测试方法：
1. 将供测试用1000cm2 的包装材料剪开，其中2/3切成碎片铺于密封罐底部，另1/3
作为培养皿盖子使用。
2.将100g牛奶巧克力块切成12小块，放入培养皿中。
3.量取20ml水在量杯中。
4.以上样品、水及巧克力放入密封罐中，置于室温24小时。
5.另有一无包装材料的实验对比样，方法同上。
24小时后将实验样品进行对比风味品尝，确定样品异味是否可接受。