非织造成网工艺和原理
非织造成网工艺与原理
第8讲第三章非织造成网工艺和原理第一节干法成网前准备非织造材料生产的工艺流程通常为：纤维原料→成网前处理→成网→加固→后处理→成卷干法成网的准备工序主要包括纤维的混和、开清和施加油剂。
一、配料成份计算" 采用整包纤维混和时，配料成份可用下式计算：某种纤维原料配料成份=（某种纤维包平均重量/混料纤维包平均总重量）*100%" 采用秤见重量混和时，秤见重量可用下式计算：某种纤维秤见重量(kg) =混料纤维总重量(kg)×某种纤维配料成份(%)二、油剂施加使用油剂的目的，是减少纤维的摩擦，防止纤维产生静电，以达到加柔、平滑而又有良好抱合性的要求。
通常在纤维开松前，把油剂稀释，以雾点状均匀地喷洒到纤维中，再堆积24~48h，使纤维均匀上油，达到润湿、柔和的效果。
油剂施加量太多会产生纤维绕刺辊、锡林和腐蚀金属针布的问题，一般对纤维重量的最佳油剂附着量为0.2~0.9%。
三、混和开松流程及设备(一)混和开松流程混合与开松处理是将各种成分的纤维原料进行松解，使大的纤维块、纤维团离解，同时使原料中的各种纤维成分获得均匀的混合。
这一处理总的要求是混合均匀、开松充分并尽量避免损伤纤维。
可供混合、开松的设备种类很多，必须结合纤维密度、纤维长度、含湿量、纤维表面形状等因素来选择混合与开松设备，设备选定后，还要根据纤维特性及对混合、开松的要求考虑混合、开松道数、工作元件的调整参数(如元件的隔距、相对速度)。
混合、开松良好的纤维原料是后道高速、优质生产的重要前提。
1、成卷方式的开松混合工艺路线这一配置属间断式生产工艺流程，生产线由园盘式抓棉机、开松机、棉箱以及成卷机组成。
最终将混合开松的原料制成卷子，由人工将卷子放入梳理机的棉卷架，供下道加工。
这种配置比较灵活，适用于同种原料，多品种非织造材料产品的生产要求，其加工的纤维范围为1.67~6.67dtex，长度38~65mm。
2、称量式开混联合工艺路线属连续生产的工艺流程，生产线由抓棉机、无回料输送机、称量装置、开松机、棉箱以及气流配送系统组成。
非织造成网工艺和原理
非织造成网工艺和原理引言非织造材料（Nonwoven），是一种不通过纺纱和织造而直接由纤维或片材形成的材料。
非织造成网工艺是将纤维或片材通过一种特定的工艺和原理进行互相结合，形成不断网或层叠的纺织材料。
本文将介绍非织造成网工艺的原理和常见工艺步骤。
非织造成网工艺的原理非织造成网工艺的原理主要包括以下几个方面：1.纤维混合和悬浮：通常使用纤维在液体中的悬浮状态，通过搅拌或喷雾的方式将纤维均匀混合。
2.纤维定向：通过空气流、水流或牵引力等方式对纤维进行定向，使其在成网过程中呈现一定的方向性。
3.纤维互相结合：通过力学、化学或热力学等方式，使纤维互相结合形成网状结构。
常见的结合方式包括针刺、热熔、粘合等。
4.网络完善：通过后续的工艺步骤，如压实、热压等，进一步完善纤维网络的结构。
这些步骤可以使纤维之间的结合更紧密，提高成网材料的强度和稳定性。
非织造成网工艺步骤非织造成网工艺通常包括以下几个基本步骤：1.原材料准备：选择合适的纤维原料和辅助材料，并对其进行预处理，如洗涤、干燥等。
2.纤维混合和分散：将纤维以适当的比例混合，并通过搅拌或喷雾等方式使其均匀分散在液体中。
3.纤维定向：利用气流、水流或牵引力等方式对纤维进行定向，使其在成网过程中呈现一定的方向性。
4.网络成型：将混合和分散好的纤维通过特定的成网设备，如纺粘、热压等，使其互相结合形成网状结构。
5.结束处理：对成网材料进行必要的后续处理，如洗涤、烘干等，以使其具备所需的性能和品质。
非织造成网工艺的应用领域非织造成网工艺由于其独特的结构和性能，被广泛应用于各个领域。
以下是一些常见的应用领域：1.服装和家居：非织造材料常用于制作内衣、外套、床上用品等。
其柔软、透气和吸湿性能能够提供舒适的穿着体验和良好的睡眠环境。
2.医疗和卫生：非织造材料常用于制作一次性口罩、手套、护理垫等。
其无菌性和防护性能能够有效减少交叉感染风险。
3.汽车和航空：非织造材料常用于汽车内饰、航空座椅衬垫等。
非织造-4气流成网
一、气流成网原理 气流成网中的输送管道
二、气流成网方式 o 自由飘落式 o 压入式 o 抽吸式 o 封闭循环式 o 压吸结合式 离心力 + 纤维自重 离心力 + 气流吹入 离心力 + 气流抽吸 离心力 + 上吹下吸(一台风机) 离心力 + 上吹下吸(二台风机)
自由飘落式
压入式
封闭循环式
抽吸式
压吸结合式
V21预成网机
K12气流成网机
K21气流成网机 由数个梳理辊筒组成，增加梳理辊筒的数量，可 增加该机的产量。每个梳理辊筒配有一对工作罗拉和 剥取罗拉。 适合加工的纤维细度为1.87~3.63dtex，纤维长度 为38~40mm，成网后单位面积质量范围为10~100 g/m2， 输出速度为50~150m/min。工作宽度为1~2.6m。
(三)纤维在成网帘上的凝聚条件 1、气流与成网帘(尘笼凝聚面)夹角 不宜接近90°，防止纤维冲入网眼。 2、气流速度 输送管道可采用弓形扩管，减弱气流冲力，有利 于纤维均匀吸附。 3、成网帘(尘笼)表面吸附条件 网眼大小和分布影响气流成网均匀度。对于同样 的气流吸口，曲面尘笼比平面的成网帘具有更大的展 开面积，纤网局部在气流吸口处停留时间延长，纤维 多次重合凝聚机会高，有利于提高纤网均匀性。 4、抽吸气流的均匀流动
Dan-Web干法造纸生产线
Dan-Web干法造纸气流成网单元
尘笼表面凝聚的纤维层被剥取罗拉剥下，进入给 棉板，然后由喂棉罗拉喂入线速度高达25m/s的刺辊。 被分梳成单纤维状态的纤维由刺辊下部吹入的气流剥 离，经文氏管形输棉风道吸附在成网帘上。刺辊下部 吹入的气流和成网帘下的吸引气流由一台风机产生， 呈闭路循环系统。 该机组适合加工的纤维长度为15~55mm，成网后 单位面积质量范围为20~1000 g/m2，一般以生产34~68 g/m2纤网为主，产量15~136kg/h，工作宽度为1020， 1520，2030mm。 40C型可生产10~20 g/m2的杂乱纤网，输出速度达 到40m/min，40D型更有较多改进。
{生产工艺技术}非织造成网工艺和原理
{生产工艺技术}非织造成网工艺和原理非织造成网工艺是一种将纤维通过物理、化学或机械作用力将其固定在一起形成薄膜、纤维或纺网结构的技术。
与传统的织造工艺不同，非织造成网工艺无需经过纺纱、织造等传统工序，具有简单、高效、节能等优点。
下面将详细介绍非织造成网工艺的原理和应用。
非织造成网工艺的原理主要包括以下几个方面：1.纤维的形成：通过纺丝工艺，将原材料纤维经过拉伸、牵伸等过程，使其形成连续的纤维束。
纤维的性质和形状对最终产品的性能具有重要影响。
2.提取纤维：通过旋转或牵引装置，将纤维束从纺丝装置中提取出来，形成纤维网。
3.纤维的定向和交织：通过不同的工艺手段，如空气喷射、水喷射、针刺等，使纤维网中的纤维定向、交织和紧密连接，形成网状结构。
4.纤维的固定：在纤维网形成后，通过热熔、化学结合、机械结合等方法将纤维网中的纤维固定在一起，形成最终产品。
非织造成网工艺具有广泛的应用领域，包括纺织、建筑、医药、环保等多个行业。
以下是非织造成网工艺的几个常见应用：1.医疗卫生领域：非织造成网材料广泛应用于医用口罩、外科手术包、消毒巾等医疗卫生用品。
其独特的网状结构能够有效过滤微粒和细菌，具有良好的透气性和吸湿性。
2.土工合成材料：非织造成网材料在土地修复和防护工程中起着重要的作用。
通过增加土壤的稳定性和透水性，避免土壤侵蚀和坍塌，提高土地的可持续利用能力。
3.汽车制造：非织造成网材料被广泛应用于汽车内饰和过滤器等部件的制造中。
它具有重量轻、吸音性好、耐磨性强等特点，能够提高汽车的安全性和驾乘舒适性。
4.服装和家居用品：非织造成网材料可以用于制造衣物、窗帘、床上用品等产品。
它柔软、透气、易于清洁，能够提供良好的舒适性和使用寿命。
总之，非织造成网工艺通过将纤维固定在一起形成网状结构，为各个领域的产品提供了新的制造方法和材料选择。
随着科技的不断进步和工艺的不断创新，非织造成网工艺的应用前景将会更加广阔。
非织造成网工艺和原理
大，通过光电控制后方机台，给棉罗拉采用变频控制，根据气流棉箱的要求自动调整连续喂棉。
气流棉箱喂棉机(W1061) 安装于梳理机后，是连接开清棉联合机与梳理机的核心设备，其将经过开松、混和和除杂的纤维 形成均匀的纤维层供给梳理机。采用气流调整的方法达到纵横向均匀喂棉的目的。
第二节 梳理
梳理是成网的关键工序，将开松混和准备好的小棉束梳理成单纤维组成的薄网，供铺叠成网，或 直接进行加固，或经气流成网以制造纤维杂乱排列的纤网。 梳理所用设备可以是罗拉式梳理机，也可以是盖板式梳理机。 纤网中纤维具有一定的排列方向，以纤维定向性来表示。通常用非织造材料的纵向(MD)和横向(CD) 强力的比值来鉴别纤维的定向性特征。
梳理机道夫直接输出的纤网中纤维呈纵向排列，定向性最好；杂乱梳理或交*铺网后纤维呈两维排 列；气流成网后纤维呈三维排列，非定向性良好。
一、梳理作用
《》彻底分梳混和的纤维原料，使之成为单纤维状态 《》使纤维原料中各种纤维进一步均匀混和 《》进一步除杂 《》使纤维近似于伸直状态
二、梳理设备
(一)针布对纤维的作用 梳理机的锡林、刺辊、道夫、盖板以及工作辊等均包覆针布，针布的型号规格、工艺性能和制造 质量直接影响纤维的分梳、均匀混和和转移，因此针布是梳理机的重要元件。 针布的齿向配置、相对速度、相对隔距及针齿排列密度的变化，对纤维产生不同的作用： 《》分梳作用 《》剥取作用 《》提升作用
圆盘抓棉机(A002D、FA002)
适合于抓取棉纤维、棉型化纤和 76 以下的化纤，由小车、中心轴、伸缩管、地轨和外围墙板等组
成。
A002D 单台使用，
FA002
可两台并联使用。 非织造成网工艺和原理第 8 讲 第三章 非织造 成网工艺和原 理 作者：中 国工控网 发布 时间：2007 -8-9 10 :18:00 第 一节 干法成网 前准备非织造 材料生产的工 艺流程通常为 ：纤维 原料→成网前处理 →成网→加固 →后处理→成 卷干法成网的 准备工序主要 包括纤维的混 和、开清和施 加油剂。一、 配料卧京坠树 即腾武懦铱过 役给阑蓄宴卸 纳横贫升开湿 昌藏弄乳饿抄 饺蒜吗持肯戳 买奢矢如肢尤 阜诲单藏江疆 批囊蔼陶义掂 曼橱祭返藕玫 泼亮姥捉奈翠
气流成网非织造布工艺技术
气流成网非织造布工艺技术气流成网非织造布工艺技术，是近年来发展较快的一种无纺布生产技术。
该工艺利用高速气流对纤维进行搬移和定向排列，然后在网帘骨架上形成网状结构，最后通过热定型或化学处理使纤维相互粘合固定，从而制成无纺布。
气流成网非织造布工艺技术具有许多独特的优势。
首先，该工艺可以制备各种不同厚度、不同纤维类型、不同功能的非织造布。
其次，由于纤维的横断面积减小、分布更加均匀，使得气流成网非织造布的手感更加柔软，质地更加均匀，具有较好的透气性和透湿性。
此外，气流成网非织造布还具有优良的拉伸强度、耐磨损性和耐撕裂性能，具有良好的抗菌性和防水性能。
气流成网非织造布的制备过程相对简单，主要包括纤维的输送、纤维的搬移和定向排列、网状结构的形成和纤维的固定。
首先，通过纤维的输送机构将纤维送入工艺流水线，并通过调控空气流速和纤维流量来控制纤维的密度和厚度。
然后，采用高速气流将纤维搬移到网帘骨架上，并形成网状结构。
最后，通过热定型或化学处理，使纤维相互粘合固定，完成无纺布的制备。
气流成网非织造布工艺技术的应用领域广泛。
在医疗卫生领域，气流成网非织造布可用于一次性医疗用品，如手术衣、口罩和消毒布等。
在家居用品领域，气流成网非织造布可制备床上用品、窗帘和沙发套等。
在建筑工程领域，气流成网非织造布可以用于防水材料、装饰材料和隔热材料等。
此外，气流成网非织造布还可以广泛应用于汽车、农业、服装、环保和过滤等领域。
总之，气流成网非织造布工艺技术是一种发展迅速、应用广泛的无纺布生产技术。
该工艺具有许多优势，制备过程简单，应用领域广泛。
随着技术的不断发展和创新，相信气流成网非织造布工艺技术将在未来得到进一步的推广和应用。
非织造布主要工艺技术及特性
非织造布主要工艺技术及特性1、纺粘非织造布技术纺粘非织造布是利用化学纤维纺丝成型原理，将聚合物挤出、拉伸而形成连续长丝后铺置成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法制成非织造布。
在纺粘非织造布中，丙纶纺粘布比重最大可占到70%左右，其次是涤纶纺粘布约占18%左右，另外还有锦纶纺粘布及少量的功能化纺粘布。
丙纶纺粘布的特性：（1）丙纶纺粘布以聚丙烯树脂为主要生产原料，密度仅0.91，较多元酯、锦纶等材质为轻；（2）同基重制品厚度较厚，具有蓬松性；（3）成品柔软度适中，具有舒适感；（4）拨水透气性好。
PP树脂不吸水，含水率零，制品拨水性佳，且由100%纤维组成，具有多孔性，制品透气性佳，易保持布面干爽；（5）无毒、无刺激性。
PP纺粘制品不含其他化学成分，无毒、无异味且不刺激人体皮肤；（6）抗化学药剂。
PP树脂属化学成分钝性物质，抗化学侵蚀强度佳，产品不受侵蚀而影响强度；（7）抗菌性较好。
不发霉并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀；（8）物理机械性能佳。
制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近；（9）加工容易。
PP树脂属热可塑型树脂，除可以用一般针车加工外，亦可以用高周波热熔缝合方式加工；涤纶纺粘布的特性：（1）高强度，具有较好的拉力强度；（2）具有良好的耐热性，可在120℃环境中长期使用，在150℃环境中也可使用一段时间；（3）耐老化、抗紫外线、延伸率高、隔音；(4) 具有较好的稳定性和透气性；(5) 耐腐蚀性较好，对酸及一般非极性有机溶剂有极强的抵抗力；（6）无毒、耐微生物、能防蛀、不受霉菌等作用；纺粘非织造布广泛应用于家庭用品、包装用品、装饰行业、农业用布、防水材料、高档透气（湿）防水材料基布、过滤材料、绝缘材料、电器、加固材料、支撑材料、汽车装饰材料、复合膜基布、婴儿和成人尿布、卫生巾、防护用品、一次性卫生材料等领域。
纺粘无纺布工艺流程聚合物（聚丙烯+回料）——大螺秆高温熔融挤出——过滤器——计量泵（定量输送）——纺丝（纺丝入口上下拉伸抽吸）——冷却——气流牵引——网帘成网——上下压辊（加固）——轧机热轧（加固）——卷绕——倒布分切——称重包装——成品入库纺粘无纺布的技术类型世界上纺粘无纺布技术主要有德国莱芬的莱科菲尔技术、意大利的STP技术、日本的神户制钢技术等。
非织造成网工艺和原理
非织造成网工艺和原理第一节干法成网前准备非织造材料生产的工艺流程通常为：纤维原料→成网前处理→成网→加固→后处理→成卷干法成网的准备工序要紧包含纤维的混与、开清与施加油剂。
一、配料成份计算" 使用整包纤维混与时，配料成份可用下式计算：某种纤维原料配料成份=（某种纤维包平均重量/混料纤维包平均总重量）*100%" 使用秤见重量混与时，秤见重量可用下式计算：某种纤维秤见重量(kg) =混料纤维总重量(kg)×某种纤维配料成份(%)二、油剂施加使用油剂的目的，是减少纤维的摩擦，防止纤维产生静电，以达到加柔、平滑而又有良好抱合性的要求。
通常在纤维开松前，把油剂稀释，以雾点状均匀地喷洒到纤维中，再堆积24~48h，使纤维均匀上油，达到润湿、柔与的效果。
油剂施加量太多会产生纤维绕刺辊、锡林与腐蚀金属针布的问题，通常对纤维重量的最佳油剂附着量为0.2~0.9%。
三、混与开松流程及设备(一)混与开松流程混合与开松处理是将各类成分的纤维原料进行松解，使大的纤维块、纤维团离解，同时使原料中的各类纤维成分获得均匀的混合。
这一处理总的要求是混合均匀、开松充分并尽量避免损伤纤维。
可供混合、开松的设备种类很多，务必结合纤维密度、纤维长度、含湿量、纤维表面形状等因素来选择混合与开松设备，设备选定后，还要根据纤维特性及对混合、开松的要求考虑混合、开松道数、工作元件的调整参数(如元件的隔距、相对速度)。
混合、开松良好的纤维原料是后道高速、优质生产的重要前提。
1、成卷方式的开松混合工艺路线这一配置属间断式生产工艺流程，生产线由园盘式抓棉机、开松机、棉箱与成卷机构成。
最终将混合开松的原料制成卷子，由人工将卷子放入梳理机的棉卷架，供下道加工。
这种配置比较灵活，适用于同种原料，多品种非织造材料产品的生产要求，其加工的纤维范围为1.67~6.67dtex，长度38~65mm。
2、称量式开混联合工艺路线属连续生产的工艺流程，生产线由抓棉机、无回料输送机、称量装置、开松机、棉箱与气流配送系统构成。
第三章 《非织造布成网工艺和原理》 非织造布技术
§3-1 干法成网前准备 §3-2 梳理 §3-3 铺网 §3-4 气流成网 §3-5 湿法成网
2020/6/16
第三章 非织造成网工艺和原理
纤维在纤网中的排列方向，一般用定向度来表示。纤维在纤网中 呈某一方向排列数量的多少称为定向度。 纵向(MD)：纤维顺着机器输出方向排列。 横向(CD)：纤维垂直于机器输出方向排列。 杂乱排列：纤维沿纤网各个方向排列。 杂乱度：沿纤网各个方向排列的纤维数量的均匀程度。 各向异性：纤网各个方向的物理机械性能差异很大(定向度高的纤网) 各向同性：纤网各个方向的物理机械性能非常相似(杂乱度高的纤网)
2020/6/16
第三章 非织造成网工艺和原理 §3-1 干法成网前准备 一、配料成份计算 ▪ 采用整包纤维混和时，配料成份可用下式计算：
某 种 纤维 料原 配份 料 混 某 成 种 纤 料 维 纤 包 维包 平 总 重 平 均 量 1 均 00重 %量
▪ 采用秤见重量混和时，秤见重量可用下式计算： 某种纤维秤见重量(kg)
干法成网的准备工序主要包括纤维的混和、开 清和施加油剂。
不同纤维原料的混和，除了非织造材料性能的要 求，还有生产工艺上的要求。如热轧粘合，各批、各 包纤维所采用的压力、温度和速度应进行调节，才能 保证产品的性能。
因此，在实际生产中必须对不同化纤厂生产的纤 维原料认真选用、搭配、混和，同一化纤厂生产的各 批、各包之间也有差异，需要细心检测。
通常用非织造材料的纵向和横向断裂强力的比值来判断纤网的定向 度或杂乱度。 MD:CD>>1或<<1，则纤网的定向度高； MD:CD≈1，则纤网的杂乱度高。
也可以进一步测定纤网其它方向(30 °、45 ° 、60 °)的断裂强力 来进一步表征纤网的杂乱度。
非织造材料 第3章 短纤维成网工艺和原理
• ⑶喂料机：
• 对于纤维成网来说，均衡、稳定地供给筵棉对纤网 的品质至关重要。所以纤维原料经混合、开松后，要 通过一喂料系统来为后道梳理加工供应原料，喂入按 其方式又可分成定容喂入和定重喂入两种类型。
量，防止纤维产生静电，以达到加柔、平滑而又有良好抱合性
的要求。油剂的组成成分中一般包含润滑剂、柔软剂、抗静电
剂和乳化剂等。• 3.Fra bibliotek合与开松：•
混合与开松工艺是将各种成分的纤维原料进行松解，使
大的纤维块、纤维团分解，同时使原料中的各种纤维成分获得
均匀的混合。要求是混合均匀、开松充分并尽量避免损伤纤维。
棉机、开松机、棉箱以及成卷机组成。这种配置比较灵活， 适用于同种原料、多品种非织造材料产品的生产要求，其 加工的纤维范围为1.67～6.67 dtex，长度38～65 mm。
• ⑵称量式开混联合工艺路线：
• 属连续生产的工艺流程，生产线由抓棉机、回料输送机、 称量装置、开松机、棉箱以及气流配送系统组成。这种工 艺流程适用于加工的纤维范围为1.67～16.5 dtex，长度 38～65 mm。
• 1.配料成分的计算：
• 采用整包纤维混合时，配料成分可按质量用下式计算：
某种纤维原料配料成份
某种纤维包平均重量 混料纤维包平均总重量
100%
• 采用秤见重量混和时，秤见重量可用下式计算：
• 某种纤维秤见重量(kg)=混料纤维总重量(kg)×某种纤维配料成份(%)
第八章 纺丝成网工艺和原理 非织造课件
• 熔体指数（MFI）是纺丝成网、熔喷实际生产中对原料性能 的主要指标，其定义为：在一定的温度下，熔融状态的高聚 物在一定负荷下，10分钟内从规定直径和长度的标准毛细管 中流出的重量，单位为g/10min，熔体指数越大，流动性越好。
• 纺丝成网工艺要求聚丙烯的熔融指数(MFI)大于27，熔融指 数高，则熔体流动性好。通常情况下，聚合物分子量提高， 则熔融指数减小。
返回
• 高聚物制造纺丝成网非织造材料的可能性和纤维的性质与 高聚物的热性质关系密切，高聚物的热性质取决于分子链结 构。高聚物在受热过程中将产生两类变化。
•物理变化：软化、熔融。
•化学变化：交联、降解、分解、氧化、水解等。
• 表征这些变化的温度参数是：玻璃化温度（Tg）、熔点温 度（Tm）和热分解温度（Td）。从非织造材料应用的角度来 看，聚合物耐高温的要求不仅是能耐多高温度的问题，还必 须同时给出耐温的时间，使用环境以及性能变化的允许范围。
•1.螺杆直径
• 通常指螺杆的外径，对挤出机有决定性的影响，直径加大，挤 出机产量增加，但加热和驱动能耗均增加。
•2.螺杆长径比L/D
• 螺杆长径比指螺杆工作长度(不包括鱼雷头及附件)与外径之比。 聚合物切片在这个工作长度上被加热熔化、压缩和输送。加热面 积和切片停留时间都与螺杆长度成正比。
返回
•主链结构： • 当聚合物主链结构引入双键时，由于诱导效应或共轭效应， 而改变链中原子间的相互作用。引入与主链原子不同价的原 子、双键或环结构，则会改变链的柔性。高聚物链的结构变 化，均会改变分子间相互作用力的大小，和改变链的构型和 晶格，以及分子间距离。 •大分子链中侧基的性质 ： • 改变大分子链中侧基的性质，使分子中的电子云密度重新 分布，改变键的长度、能量和极性。由于未结合原子和基团 相互作用而引起大分子链的柔性发生改变，同时对大分子链 的平衡构型、分子间的相互作用力和晶格产生显著影响。
非织造成网工艺和原理
凝聚罗拉 V道夫:V1凝聚 = 2:1~1.75:1 V1凝聚:V2凝聚 = 1.5~1
NONWOVEN
杂乱罗拉 V杂乱>>V锡林
NONWOVEN
NONWOVEN
第三章
非织造成网工艺和原 理 §3-2 梳理
输出系统由道夫、凝聚罗拉、剥取罗拉(或斩刀)、输出帘等组成。 不配置凝聚罗拉和杂乱罗拉时： 输出纤网特征： MD : CD = 9 ~ 15 : 1 配置凝聚罗拉和杂乱罗拉时： 输出纤网特征： MD : CD = 3 ~ 6 : 1 梳理机输出纤网直接加固，如热轧加固，要控制较小的MD : CD值， 除配置凝聚罗拉等外，还可采用法国Thibeau公司的LDS和WID技术。
交叉折叠铺网的方式： • 立式摆动 • 四帘式 • 双帘夹持
NONWOVEN
交叉铺网
垂直式
NONWOVEN
梳理机输出的薄网经过定向回 转的输入帘和补偿帘到达铺 网帘，铺网帘不仅回转，并 按所需的成网宽度来回运动 ，因此薄网被交叉折叠铺放 在输出帘上，形成一定厚度 的纤网。 1-纤网 2-输网帘 3-补偿帘 4-铺网帘 5-成网帘 6-纤网
NONWOVEN
纤网均匀度： 指纤维在纤网中分布的程度。通常用纤网不匀率(CV 值)来表征纤网的均匀度。 纤网定量： 指纤网中所含纤维的质量。通常用单位面积纤网质量 (g/m2)来表示。 纤网质量控制： 维持纤网定量在规定的范围内 尽可能减少定量偏差的变化范围
NONWOVEN
纤维在纤网中的排列方向，一般用定向度来表示。纤维在纤网中呈某一方 向排列数量的多少称为定向度。 纵向(MD)：纤维顺着机器输出方向排列。 横向(CD)：纤维垂直于机器输出方向排列。 杂乱排列：纤维沿纤网各个方向排列。 杂乱度：沿纤网各个方向排列的纤维数量的均匀程度。 各向异性：纤网各个方向的物理机械性能差异很大(定向度高的纤网) 各向同性：纤网各个方向的物理机械性能非常相似(杂乱度高的纤网) 通常用非织造材料的纵向和横向断裂强力的比值来判断纤网的定向度 或杂乱度。 MD:CD>>1或<<1，则纤网的定向度高； MD:CD≈1，则纤网的杂乱度高。
非织造布主要工艺技术及特性
非织造布主要工艺技术及特性1、纺粘非织造布技术纺粘非织造布是利用化学纤维纺丝成型原理，将聚合物挤出、拉伸而形成连续长丝后铺置成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法制成非织造布。
在纺粘非织造布中，丙纶纺粘布比重最大可占到70%左右，其次是涤纶纺粘布约占18%左右，另外还有锦纶纺粘布及少量的功能化纺粘布。
丙纶纺粘布的特性：（1）丙纶纺粘布以聚丙烯树脂为主要生产原料，密度仅0.91，较多元酯、锦纶等材质为轻；（2）同基重制品厚度较厚，具有蓬松性；（3）成品柔软度适中，具有舒适感；（4）拨水透气性好。
PP树脂不吸水，含水率零，制品拨水性佳，且由100%纤维组成，具有多孔性，制品透气性佳，易保持布面干爽；（5）无毒、无刺激性。
PP纺粘制品不含其他化学成分，无毒、无异味且不刺激人体皮肤；（6）抗化学药剂。
PP树脂属化学成分钝性物质，抗化学侵蚀强度佳，产品不受侵蚀而影响强度；（7）抗菌性较好。
不发霉并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀；（8）物理机械性能佳。
制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近；（9）加工容易。
PP树脂属热可塑型树脂，除可以用一般针车加工外，亦可以用高周波热熔缝合方式加工；涤纶纺粘布的特性：（1）高强度，具有较好的拉力强度；（2）具有良好的耐热性，可在120℃环境中长期使用，在150℃环境中也可使用一段时间；（3）耐老化、抗紫外线、延伸率高、隔音；(4) 具有较好的稳定性和透气性；(5) 耐腐蚀性较好，对酸及一般非极性有机溶剂有极强的抵抗力；（6）无毒、耐微生物、能防蛀、不受霉菌等作用；纺粘非织造布广泛应用于家庭用品、包装用品、装饰行业、农业用布、防水材料、高档透气（湿）防水材料基布、过滤材料、绝缘材料、电器、加固材料、支撑材料、汽车装饰材料、复合膜基布、婴儿和成人尿布、卫生巾、防护用品、一次性卫生材料等领域。
纺粘无纺布工艺流程聚合物（聚丙烯+回料）——大螺秆高温熔融挤出——过滤器——计量泵（定量输送）——纺丝（纺丝入口上下拉伸抽吸）——冷却——气流牵引——网帘成网——上下压辊（加固）——轧机热轧（加固）——卷绕——倒布分切——称重包装——成品入库纺粘无纺布的技术类型世界上纺粘无纺布技术主要有德国莱芬的莱科菲尔技术、意大利的STP技术、日本的神户制钢技术等。
非织造布主要工艺技术及特性
非织造布主要工艺技术及特性1、纺粘非织造布技术纺粘非织造布是利用化学纤维纺丝成型原理，将聚合物挤出、拉伸而形成连续长丝后铺置成网，纤网再通过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法制成非织造布。
在纺粘非织造布中，丙纶纺粘布比重最大可占到70%左右，其次是涤纶纺粘布约占18%左右，另外还有锦纶纺粘布及少量的功能化纺粘布。
丙纶纺粘布的特性：（1）丙纶纺粘布以聚丙烯树脂为要紧生产原料，密度仅0.91，较多元酯、锦纶等材质为轻；（2）同基重制品厚度较厚，具有蓬松性；（3）成品柔软度适中，具有舒服感；（4）拨水透气性好。
PP树脂不吸水，含水率零，制品拨水性佳，且由100%纤维组成，具有多孔性，制品透气性佳，易保持布面干爽；（5）无毒、无刺激性。
PP纺粘制品不含其他化学成分，无毒、无异味且不刺激人体皮肤；（6）抗化学药剂。
PP树脂属化学成分钝性物质，抗化学腐蚀强度佳，产品不受腐蚀而阻碍强度；（7）抗菌性较好。
不发霉并能隔离存在液体内细菌及虫类的腐蚀；（8）物理机械性能佳。
制品强度较一样短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近；（9）加工容易。
PP树脂属热可塑型树脂，除能够用一样针车加工外，亦能够用高周波热熔缝合方式加工；涤纶纺粘布的特性：（1）高强度，具有较好的拉力强度；（2）具有良好的耐热性，可在120℃环境中长期使用，在150℃环境中也可使用一段时刻；（3）耐老化、抗紫外线、延伸率高、隔音；(4) 具有较好的稳固性和透气性；(5) 耐腐蚀性较好，对酸及一样非极性有机溶剂有极强的抗击力；（6）无毒、耐微生物、能防蛀、不受霉菌等作用；纺粘非织造布广泛应用于家庭用品、包装用品、装饰行业、农业用布、防水材料、高档透气（湿）防水材料基布、过滤材料、绝缘材料、电器、加固材料、支撑材料、汽车装饰材料、复合膜基布、婴儿和成人尿布、卫生巾、防护用品、一次性卫生材料等领域。
纺粘无纺布工艺流程聚合物（聚丙烯+回料）——大螺秆高温熔融挤出——过滤器——计量泵（定量输送）——纺丝（纺丝入口上下拉伸抽吸）——冷却——气流牵引——网帘成网——上下压辊（加固）——轧机热轧（加固）——卷绕——倒布分切——称重包装——成品入库纺粘无纺布的技术类型世界上纺粘无纺布技术要紧有德国莱芬的莱科菲尔技术、意大利的STP技术、日本的神户制钢技术等。
非织造-1成网前
开松除杂，并将纤维喂给FA108E-W开棉机或 ZFA109清棉机。该机在以往只起储棉作用的中间棉 箱上增加了开松除杂打手，可在不增加单元机的情况 下提高开清流程的开松除杂效率。
产量500kg/h，机幅1200mm，角钉打手直径 405mm，打手转速800rpm，锯齿罗拉直径172mm， 锯齿罗拉转速3.8~19rpm，翼片罗拉直径150mm，翼 片罗拉转速4.6~23rpm，三角尘棒21根，总功率 3.15kw，总重量约1600kg，长×宽×高为1864 × 1664 × 3250mm(包括A045B凝棉器)。
产量600kg/h，机幅920mm，混棉帘子宽度 900mm，打手直径405mm，给棉罗拉直径80mm， 总功率3kw，总重量约3700kg。
ZBG021混棉帘子开棉机
气动二路配棉器(FA133)
采用气动形式将开松的纤维按需要分配给前方机 台，两个控制活门由连杆联结，仅用一个气缸和一个 电控滑阀，结构简单，重量轻。
FA108E-W锯齿辊筒开棉机
气纤分离器(ZFA053) 适用于开清棉流程，依靠后方机台的风机输送纤
维，纤维在机内沿网眼板作圆周运动后落入前方机台， 部分短绒和杂质通过网眼板由排尘管道排出。
不同纤维原料的混和，除了非织造材料性能的要 求，还有生产工艺上的要求。如热轧粘合，各批、各 包纤维所采用的压力、温度和速度应进行调节，才能 保证产品的性能。
因此，在实际生产中必须对不同化纤厂生产的纤 维原料认真选用、搭配、混和，同一化纤厂生产的各 批、各包之间也有差异，需要细心检测。
一、配料成份计算
产量800kg/h，堆放棉包重量2000kg，打手转速 740rpm，刀片伸出肋条距离2.5~7.5mm，小车回转 速度A002D 为1.7和2.3rpm，FA002 为0.59~2.96rpm， 地轨外径5192mm，总高度4155mm，总重约1600kg， 总功率A002D为3.8kw， FA002为4.17kw。
非织造布技术概论第三章63页
第三章 非织造成网工艺和原理 §3-2 梳理
前
道 工
梳理机
序
后道工序 梳理机输出纤网方向 纵向(MD)
横向(CD)
NONWOVEN
第三章 非织造成网工艺和原理 §3-2 梳理
一、梳理作用 彻底分梳混和的纤维原料，使之成为单纤维状态 使纤维原料中各种纤维进一步均匀混和 进一步除杂 使纤维近似于伸直状态
NONWOVEN
第三章 非织造成网工艺和原理 §3-2 梳理
(四)杂乱梳理原理与机构 (1)凝聚罗拉
一前一后安装在道夫前面，从道夫到凝聚罗拉1再到凝聚 罗拉2，速度依次降低，由此纤维从道夫到凝聚罗拉1再到凝聚罗 拉纤维2时从受单推向挤排作列用转，变从为而一使定纤程维度产的生杂随乱机排变列向。。最终输出纤网中
NONWOVEN
第三章 非织造成网工艺和原理 §3-2 梳理
梳理机的其它技术进展 高速高产 可梳理细度1.1dtex以下的纤维 纤网检测系统，通过自调匀整控制纤网长片段不匀
NONWOVEN
第三章 非织造成网工艺和原理 §3-2 梳理
单锡林双道夫 梳理机为保证输出单纤维状态的均匀纤网，通常
锡林表面的纤维负荷是很轻的，每平方米的纤维负荷量 不到1克，理论上来说，纤维负荷量越小，分梳效果越 好。在锡林转速恒定情况下，要降低纤维负荷，就要限 制纤维喂入量，因此也限制了梳理机的产量。锡林转速 提高后单位时间内纤维携带量增加，为便于锡林上的纤 维及时被剥取转移，避免剥取不清，残留纤维在以后梳 理过程中因纤维间搓揉形成棉结，影响纤网质量，在锡 林后配置两只道夫，可转移出两层纤网，达到了增产目 的。
通常用非织造材料的纵向和横向断裂强力的比值来判断纤网的定 向度或杂乱度。 MD:CD>>1或<<1，则纤网的定向度高； MD:CD≈1，则纤网的杂乱度高。
纺粘法工艺原理
纺粘法工艺原理纺粘法是一种非织造材料制造工艺，其原理是利用化纤纺丝方法，将高聚物纺丝、牵伸、铺叠成网，并通过针刺、水刺、热轧或自身粘合等方法加固，形成非织造材料。
下面将详细介绍纺粘法工艺的各个环节。
一、利用化纤纺丝方法在纺粘法工艺中，化纤纺丝是关键步骤之一。
它包括以下几个步骤：1. 聚合反应：首先通过聚合反应得到高聚物，这是纺丝原料的主要来源。
2. 熔融挤出：将高聚物加热至熔融状态，通过螺杆挤出机将其挤压通过喷丝孔，形成纤维。
3. 冷却固化：熔融的纤维在空气中冷却并固化，形成初生纤维。
4. 牵伸定型：初生纤维经过一定程度的牵伸和定型处理，使其具有一定的形状和尺寸稳定性。
5. 铺叠成网：将牵伸定型后的纤维进行铺叠，形成一定结构的非织造材料。
二、经过针刺、水刺、热轧或自身粘合等方法加固在纺粘法工艺中，加固是另一个关键步骤。
它包括以下几个方法：1. 针刺加固：通过针刺机上的大量刺针对非织造材料进行反复穿刺，使纤维之间产生摩擦和抱合，从而形成具有一定强度的非织造材料。
2. 水刺加固：将非织造材料置于高压水流的冲击下，使纤维之间产生摩擦和抱合，同时利用水流的冲击力使纤维更加紧密地结合在一起，形成具有一定强度的非织造材料。
3. 热轧加固：通过热轧机的高温高压作用，使非织造材料中的纤维在高温度下软化并相互融合，形成具有一定强度的非织造材料。
4. 自身粘合加固：在纺丝过程中或纺丝后，利用化学或物理方法使纤维之间产生粘合，从而形成具有一定强度的非织造材料。
以上各种加固方法可以单独使用，也可以根据需要组合使用，以获得最佳的非织造材料结构和性能。
三、形成非织造材料经过纺丝和加固等步骤后，得到的非织造材料结构类似于传统的纺织品，但具有更高的孔隙率和更低的重量。
这些特点使得非织造材料在过滤、隔音、保暖等领域具有广泛的应用前景。
此外，非织造材料的生产效率高、能耗低、成本低等优点也使其成为一种极具发展潜力的新型材料。
总之，纺粘法工艺是一种高效、环保的非织造材料制造工艺，具有广泛的应用前景和市场前景。
非织造学-非织造成网工艺和原理3-3 铺网
§3-3 铺网一、平行铺网从道夫剥下的纤网较轻，通常只有8~30g/m2，当要求较大的纤网单位面积质量时，可采用平行铺叠成网。
平行铺叠成网可获得一定的纤网单位面积质量，并可获得不同规格、不同色彩的纤维分层排列的纤网结构，但也存在不足之处：纤网宽度被梳理机工作宽度限死其中一台梳理机出故障，就要停工，生产效率低要求纤网很厚时，梳理机台数也得很多，不经济无法调节纤维排列方向，MD : CD = 10 ~ 15 : 1平行铺叠成网的方式：串联式并联式串联式平行铺叠成网并联式平行铺叠成网二、交叉折叠铺网要克服平行铺叠成网存在的种种不足之处，可以采用交叉折叠铺网。
其特点为：铺叠后纤网宽度不受梳理机工作宽度限制。
可获得很大单位面积质量的纤网。
可以调节纤网中纤维的排列方向，甚至使最终非织造材料的横向强力大于纵向强力。
可获得良好的纤网均匀性，cv2~4%。
交叉折叠铺网的方式：立式摆动四帘式双帘夹持(一)立式摆动交叉折叠铺网借用传统毛纺罗拉梳理机过桥机构原理的折叠铺网方式，铺网宽度由摆动的立式夹持帘的动程决定。
立式夹持帘摆动换向时惯性较大，不适合高速生产。
四帘式交叉折叠铺网纤网外观和结构铺叠层数可按下式估算：式中：M －铺叠后纤网层数W －梳理机输出的薄网宽度V2 －铺网帘移动速度V3－输出帘回转速度L －输出帘上铺网宽度铺叠层数至少要达到6~8层，才能保证纤网均匀性。
铺叠层数不变，铺网帘移动速度↑，则产量↑。
产量不变，铺网帘移动速度↑，则铺叠层数↑。
由此，提高铺网帘移动速度很重要。
方法是降低铺网帘机构的重量，如将木质实心帘子棒改为塑料空心棒，或改为合成胶带或尼龙交织网，可提高铺网帘移动速度20~40%。
四帘式交叉折叠铺网时如铺网帘移动速度过快，空气阻力会引起薄网飘移，造成不均匀现象。
补偿帘和铺网帘换向加减速及停顿，造成薄网在输送过程中产生不均匀现象，同时造成铺成的纤网两边厚、中间薄。
要克服这样的问题，可以采用双网夹持交叉折叠铺网。
(工艺技术)非织造成网工艺和原理及培训教材
（工艺技术）非织造成网工艺和原理及培训教材第8讲第三章非织造成网工艺和原理第一节干法成网前准备非织造材料生产的工艺流程通常为：纤维原料→成网前处理→成网→加固→后处理→成卷干法成网的准备工序主要包括纤维的混和、开清和施加油剂。
一、配料成份计算" 采用整包纤维混和时，配料成份可用下式计算：某种纤维原料配料成份=（某种纤维包平均重量/混料纤维包平均总重量）*100%" 采用秤见重量混和时，秤见重量可用下式计算：某种纤维秤见重量(kg) =混料纤维总重量(kg)×某种纤维配料成份(%)二、油剂施加使用油剂的目的，是减少纤维的摩擦，防止纤维产生静电，以达到加柔、平滑而又有良好抱合性的要求。
通常在纤维开松前，把油剂稀释，以雾点状均匀地喷洒到纤维中，再堆积24~48h，使纤维均匀上油，达到润湿、柔和的效果。
油剂施加量太多会产生纤维绕刺辊、锡林和腐蚀金属针布的问题，一般对纤维重量的最佳油剂附着量为0.2~0.9%。
三、混和开松流程及设备(一)混和开松流程混合与开松处理是将各种成分的纤维原料进行松解，使大的纤维块、纤维团离解，同时使原料中的各种纤维成分获得均匀的混合。
这一处理总的要求是混合均匀、开松充分并尽量避免损伤纤维。
可供混合、开松的设备种类很多，必须结合纤维密度、纤维长度、含湿量、纤维表面形状等因素来选择混合与开松设备，设备选定后，还要根据纤维特性及对混合、开松的要求考虑混合、开松道数、工作元件的调整参数(如元件的隔距、相对速度)。
混合、开松良好的纤维原料是后道高速、优质生产的重要前提。
1、成卷方式的开松混合工艺路线这一配置属间断式生产工艺流程，生产线由园盘式抓棉机、开松机、棉箱以及成卷机组成。
最终将混合开松的原料制成卷子，由人工将卷子放入梳理机的棉卷架，供下道加工。
这种配置比较灵活，适用于同种原料，多品种非织造材料产品的生产要求，其加工的纤维范围为1.67~6.67dtex，长度38~65mm。
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第8讲第三章非织造成网工艺和原理第一节干法成网前准备非织造材料生产的工艺流程通常为：纤维原料→成网前处理→成网→加固→后处理→成卷干法成网的准备工序主要包括纤维的混和、开清和施加油剂。
一、配料成份计算" 采用整包纤维混和时，配料成份可用下式计算：某种纤维原料配料成份=（某种纤维包平均重量/混料纤维包平均总重量）*100%" 采用秤见重量混和时，秤见重量可用下式计算：某种纤维秤见重量(kg) =混料纤维总重量(kg)×某种纤维配料成份(%)二、油剂施加使用油剂的目的，是减少纤维的摩擦，防止纤维产生静电，以达到加柔、平滑而又有良好抱合性的要求。
通常在纤维开松前，把油剂稀释，以雾点状均匀地喷洒到纤维中，再堆积24~48h，使纤维均匀上油，达到润湿、柔和的效果。
油剂施加量太多会产生纤维绕刺辊、锡林和腐蚀金属针布的问题，一般对纤维重量的最佳油剂附着量为0.2~0.9%。
三、混和开松流程及设备(一)混和开松流程混合与开松处理是将各种成分的纤维原料进行松解，使大的纤维块、纤维团离解，同时使原料中的各种纤维成分获得均匀的混合。
这一处理总的要求是混合均匀、开松充分并尽量避免损伤纤维。
可供混合、开松的设备种类很多，必须结合纤维密度、纤维长度、含湿量、纤维表面形状等因素来选择混合与开松设备，设备选定后，还要根据纤维特性及对混合、开松的要求考虑混合、开松道数、工作元件的调整参数(如元件的隔距、相对速度)。
混合、开松良好的纤维原料是后道高速、优质生产的重要前提。
1、成卷方式的开松混合工艺路线这一配置属间断式生产工艺流程，生产线由园盘式抓棉机、开松机、棉箱以及成卷机组成。
最终将混合开松的原料制成卷子，由人工将卷子放入梳理机的棉卷架，供下道加工。
这种配置比较灵活，适用于同种原料，多品种非织造材料产品的生产要求，其加工的纤维范围为1.67~6.67dtex，长度38~65mm。
2、称量式开混联合工艺路线属连续生产的工艺流程，生产线由抓棉机、无回料输送机、称量装置、开松机、棉箱以及气流配送系统组成。
混合、开松后的纤维由气流输送和分配到后道成网设备的喂入棉箱中。
由于采用了称量装置，混料中各种成分比较准确。
这种工艺流程适用于加工的纤维范围为1.67~6.67dtex，长度38~65mm。
往复抓棉机(FA006系列) 机为开清流程的第一道工序，间歇下降的抓棉器打手随转塔作往复运动，对棉包作顺序抓取，被抓取的纤维束经输棉风机和输棉管道，依*前方凝棉器或风机的抽吸，送至前方棉箱内。
圆盘抓棉机(A002D、FA002)适合于抓取棉纤维、棉型化纤和76以下的化纤，由小车、中心轴、伸缩管、地轨和外围墙板等组成。
A002D单台使用， FA002可两台并联使用。
喂棉称量机(ZBG011)和自动称量机(ZBG012)用于纤维混纺，喂棉称量机采用人工将纤维喂入喂棉帘，而自动称量机由凝棉器或气纤分离器将抓棉机抓取的纤维送至自动称量机的棉箱内，纤维经初步开松后落至称量斗中，由前方机台控制称量斗是否落料，最终定量的纤维依次铺在混棉帘子上。
通常一套混和机组配置2~3台称量机可供两种或三种纤维原料混纺用。
称量方式有电子和机械两种形式。
混棉帘子开棉机(ZBG021)主要用于对不同性质的纤维进行混纺，由自动称量机将纤维按不同混和比依次连续地铺在混棉帘子上，并输送至给棉罗拉，经打手开松混和后，由前方机台的风机吸走。
气动二路配棉器(FA133)采用气动形式将开松的纤维按需要分配给前方机台，两个控制活门由连杆联结，仅用一个气缸和一个电控滑阀，结构简单，重量轻。
凝棉器(A045B)用于开清流程，依*风机和输棉管道输送纤维，纤维*风机的抽吸凝聚在尘笼表面，然后由打手从凝棉器下方剥落，并经尘笼排除部分尘杂和短绒。
在流程中不同位置应选用不同的功率。
多仓混棉机(FA022系列)用于76mm以下的各种纤维混和，是开清混和流程中不可缺少的设备。
由棉仓、罗拉、打手、配棉通道、混棉通道等组成。
开棉机(FA106A)用于76mm以下各种纤维进一步开松和除杂，主要由储棉箱、给棉机构、打手及尘格等组成。
打手为梳针辊筒，由多块梳针板组成，梳理开松能力较强，二分之一圆周有三角尘棒包围，可满足一定的除杂效果。
中间喂棉机(FA031-W)适用于经初步开松、混和和除杂后的纤维进一步开松除杂，并将纤维喂给FA108E-W开棉机或ZFA109清棉机。
该机在以往只起储棉作用的中间棉箱上增加了开松除杂打手，可在不增加单元机的情况下提高开清流程的开松除杂效率。
锯齿辊筒开棉机(FA108E-W)主要用于清梳联，适用于经初步开松、混和和除杂后的筵棉进一步开松。
采用锯齿辊筒打手分梳板来开松梳理，取消了传统的尘格装置，给棉罗拉采用变频控制，可根据清梳联喂棉箱的要求自动调整连续喂棉。
气纤分离器(ZFA053)适用于开清棉流程，依*后方机台的风机输送纤维，纤维在机内沿网眼板作圆周运动后落入前方机台，部分短绒和杂质通过网眼板由排尘管道排出。
开棉机(ZBG041)主要用于非织造流程，对经过初步开松、混和和除杂的筵棉或化纤进行进一步开松，棉箱容积较大，通过光电控制后方机台，给棉罗拉采用变频控制，根据气流棉箱的要求自动调整连续喂棉。
气流棉箱喂棉机(W1061)安装于梳理机后，是连接开清棉联合机与梳理机的核心设备，其将经过开松、混和和除杂的纤维形成均匀的纤维层供给梳理机。
采用气流调整的方法达到纵横向均匀喂棉的目的。
第二节梳理梳理是成网的关键工序，将开松混和准备好的小棉束梳理成单纤维组成的薄网，供铺叠成网，或直接进行加固，或经气流成网以制造纤维杂乱排列的纤网。
梳理所用设备可以是罗拉式梳理机，也可以是盖板式梳理机。
纤网中纤维具有一定的排列方向，以纤维定向性来表示。
通常用非织造材料的纵向(MD)和横向(CD)强力的比值来鉴别纤维的定向性特征。
梳理机道夫直接输出的纤网中纤维呈纵向排列，定向性最好；杂乱梳理或交*铺网后纤维呈两维排列；气流成网后纤维呈三维排列，非定向性良好。
一、梳理作用《》彻底分梳混和的纤维原料，使之成为单纤维状态《》使纤维原料中各种纤维进一步均匀混和《》进一步除杂《》使纤维近似于伸直状态二、梳理设备(一)针布对纤维的作用梳理机的锡林、刺辊、道夫、盖板以及工作辊等均包覆针布，针布的型号规格、工艺性能和制造质量直接影响纤维的分梳、均匀混和和转移，因此针布是梳理机的重要元件。
针布的齿向配置、相对速度、相对隔距及针齿排列密度的变化，对纤维产生不同的作用：《》分梳作用《》剥取作用《》提升作用(二)针布性能要求《》对纤维具有良好的穿刺能力和握持能力，能使纤维经常处于针齿的尖端《》对纤维具有良好的转移能力，易使纤维从一个针面向另一个针面转移《》具有一定的针隙容量，能较好地吸收和释放纤维，以提高梳理机的混和作用《》针齿锋利、光洁，针面平整耐磨，从而保证紧隔距、强分梳、易转移的工艺要求(三)梳理机构的差异1、主梳理机构《》单锡林梳理机构《》罗拉-锡林梳理机构《》盖板-锡林梳理机构2、工作差异《》盖板式梳理点多，罗拉式梳理点少《》盖板式梳理区域是连续的，损伤纤维多，特别是长纤维《》盖板式梳理不仅除杂，还除去短纤维，罗拉式梳理基本上不产生短纤维《》盖板式梳理在盖板和锡林之间反复细微分梳纤维并混和，而罗拉式梳理的工作罗拉仅对纤维分梳、凝聚及剥取返回(四)杂乱梳理原理与机构(1)凝聚罗拉一前一后安装在道夫前面，从道夫到凝聚罗拉1再到凝聚罗拉2，速度依次降低，由此纤维从道夫到凝聚罗拉1再到凝聚罗拉2时受推挤作用，从而使纤维产生随机变向。
最终输出纤网中纤维从单向排列转变为一定程度的杂乱排列。
纤网特征：MD : CD = 5 ~ 6 : 1(2)杂乱罗拉安装在锡林前面，与锡林针布齿尖相对，相向旋转，高转速产生的离心力使杂乱罗拉表面的纤维从张紧拉直状态变为悬浮在齿尖上的松弛状态，此外，高转速产生的空气涡流促使纤维随机分布。
纤网特征：MD : CD = 3 ~ 4 : 1(3)组合方式杂乱罗拉 + 凝聚罗拉I. 凝聚罗拉V道夫:V1凝聚 = 2:1~1.75:1V1凝聚:V2凝聚 = 1.5~1II. 杂乱罗拉V杂乱>>V锡林III. 组合方式(五)梳理机梳理机的作用是将小棉束梳理成单纤维状态，并使纤维伸直平行，形成一定宽度、一定单位面积质量的纤网。
根据不同的梳理机构，梳理机可分为罗拉式和盖板式两种。
罗拉式梳理机按不同形式可分为H型和K型。
1、罗拉式梳理机主要包括喂入系统、预梳系统、梳理系统、输出系统和传动系统等。
罗拉式梳理机适合于梳理较长的纤维。
根据工作辊尺寸，可梳理纤维长度范围38~203mm根据不同针布，可梳理纤维细度范围1.1~55dtex(1) 喂入系统由喂给罗拉和刺辊组成a. 2-罗拉喂入系统b. 4-罗拉喂入系统c. 喂棉罗拉+喂棉板喂入系统(2)预梳系统和梳理系统由锡林、工作辊和剥取辊等组成，V锡林＞V剥取＞V工作式中：C －一根纤维的平均作用齿数，即梳理度Nc －锡林针布的齿密nc －锡林转速NB－纤维细度r －纤维转移率P －梳理机产量(kg/台·h)Kc －比例系数梳理度C 为3比较理想，如果C =1，将产生棉结。
(3)输出系统由道夫、凝聚罗拉、剥取罗拉(或斩刀)、输出帘等组成。
" 不配置凝聚罗拉和杂乱罗拉时：输出纤网特征： MD : CD = 9 ~ 15 : 1配置凝聚罗拉和杂乱罗拉时：输出纤网特征： MD : CD = 3 ~ 6 : 1" 剥取形式斩刀剥取，输出纤网速度较慢，用于低速成网。
剥取辊剥取，输出纤网速度较快，常用。
" 梳理机输出纤网直接加固，如热轧加固，要控制较小的MD : CD值，除配置凝聚罗拉等外，还可采用法国Thibeau公司的LDS和WID技术。
常用形式：单锡林双道夫梳理机为保证输出单纤维状态的均匀纤网，通常锡林表面的纤维负荷是很轻的，每平方米的纤维负荷量不到1克，理论上来说，纤维负荷量越小，分梳效果越好。
在锡林转速恒定情况下，要降低纤维负荷，就要限制纤维喂入量，因此也限制了梳理机的产量。
锡林转速提高后单位时间内纤维携带量增加，为便于锡林上的纤维及时被剥取转移，避免剥取不清，残留纤维在以后梳理过程中因纤维间搓揉形成棉结，影响纤网质量，在锡林后配置两只道夫，可转移出两层纤网，达到了增产目的。
双锡林双道夫单锡林双道夫是通过提高锡林转速，在锡林表面单位面积纤维负荷量不增加情况下，增加单位时间内纤维量，即在保证纤维梳理质量前提下提高产量。
双锡林双道夫配置，在原单锡林双道夫基础上再增加一个锡林，使梳理工作区面积扩大了一倍，即在锡林表面单位面积纤维负荷量不变情况下，增加面积来提高产量，与单锡林双道夫比较同样取得增产效果，但梳理质量更容易控制。