非织造
第七章 非织造布 PPT
(三)世界非织造工业的发展概况 第一阶段：二十世纪40年代初-50年代中，萌芽期。针刺 非织造布，纺粘法非织造布 第二阶段：二十世纪50年代末-60年代末，商业化生产。 湿法非织造布机，水刺法生产非织造布 第三阶段：二十世纪70年代初-80年代末，发展重要时期。 闪蒸法非织造布 第四阶段：90年代初至今，全球发展期。
单位：万吨
2005年全球非织造布产量区域分布(总计385万吨)
4%
5%
6% 17%
31% 北美
西欧 日本 亚太地区 拉丁美洲 中东地区 其它地区
8% 29%
2006年全球非织造布产量(按工艺分布)
7% 11% 6%
18%
3% 26%
29%Βιβλιοθήκη 纺粘熔喷针刺
水刺
热粘和及化学粘 合 浆粕气流成网
湿法成网
世界技术纺织品与非织造布消费量发展趋势(单位：千吨)
三、非织造基本原理
➢不同的非织造工艺技术具有各自对应的工艺原理。 ➢但从宏观上来说，非织造技术的基本原理是一致的， 可用其工艺过程来描述，一般可分为以下四个过程： (1)原料准备；(2)成网；(3)加固；(4)后整理。
原料准备
• 主要为纤维或高分子聚合物、粘合剂及后整理用试剂等。 • 纤维可以是天然纤维或化学纤维。 • 干法和湿法成网用短纤维，必须经过开松、除杂、混合、加油润
热熔粘合和热轧粘合。
非织造布的分类： 按加工方法（成网法）分类 干法非织造布 湿法非织造布 聚合物直接成网法。
• 干法成网：指天然纤维或 化学短纤维在干态条件下 采用机械、气流、离心力 等方法形成纤网。
• 湿法成网：以水为介质， 使短纤维均匀的悬浮于水 中，并借水流作用，使纤 维沉积在透水的帘带或多 孔滚筒上，形成湿的纤网。
非织造布的性能与测试
1.非织造布：是指定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合、粘合或者这些方法的组合而相互结合形成的片状物、纤网或絮垫。
不包括纸、针织物、机织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物和湿法缩绒的毡制品。
2.非织造布的加工方法：1）干法成网法：机械加固法（针刺法、水刺法、缝编法）、化学粘合法（浸渍法、喷洒法、泡沫法、印花法、溶剂粘合法）、热粘合法（热熔法、热轧法）2）聚合物纺丝成网法：纺粘法、熔喷法、膜裂法、闪蒸法3）湿法成网法：圆网法、斜网法3,非织造布按用途分类：1）服装、鞋类产品用非织造布：衬布、衬里；服装内外衣；非织造布保暖絮片2）医疗卫生非织造布：卫生巾、尿布；手术衣帽;3）日用装饰类非织造布：地毯；室内装饰织物4）工业用非织造布：工业过滤材料；绝缘材料（电缆布、蓄电池隔板布、碳素毡绝热材料）；汽车用非织造布；纺织、造纸用非织造布5）土木工程、建筑用非织造布：路基布、土工布、防雨材料等6）农业、园艺用非织造布：丰收布、保温布、护根育秧布等4.非织造布的特点：1）非织造布是纺织、化工、塑料、造纸工业的交错边缘产品2）非织造布产品外观、结构多样化3）非织造布使用范围广5.非织造布的几种典型结构1）纤网中部分纤维得到加固的结构①靠纤维的缠结得以加固②由纤维形成线圈得到加固2）纤网由外加纱线得到加固的结构3）纤网由粘合作用得到加固的结构①由粘合剂加固②热粘合作用加固6,非织造布测试准备★预处理：50℃，相对湿度5%〜25%条件下进行预烘干预调湿：标准状态下20℃±1℃，相对湿度65%±2%，一般调湿24h。
非织造布用纤维原料及性能测试1.纤维性能对非织造布性能的影响★1）纤维长度：纤维长度长，制品的强度高，均匀度好。
但是纤维过长不利于梳理，易产生纤维结。
气流成网一般用10mm左右的纤维，机械梳理一般采用小于65 mm的中长型纤维2）纤维的线密度：线密度小，产品的强度高，均匀度好。
但线密度大时，纤维的回弹性好。
非织造学 第二章 非织造用纤维原料
§2.1 纤维在非织造材料中的作用 §2.1 纤维与非织造材料性能的关系 §2.3 纤维选用的原则 §2.4 非织造常用纤维 §2.5 非织造用特种纤维
§2-1 纤维在非织造材料中的作用
一、纤维形成非织造材料的基本结构 对于大多数粘合法非织造材料，针刺、水刺加固非织造材
料，纺丝成网法非织造材料，湿法非织造材料，纤网型缝编 法非织造材料，纤维以网状形式构筑成非织造材料的主体结 构，纤维在这种非织造材料中的比重从一半以上直至百分之 百。 二、纤维形成非织造材料的加固成分
粘胶纤维已开发出许多新品种，如高卷曲、高湿强、高吸湿 等，常用于医卫材料，和其它纤维混和后用于服装衬基布、合 成革基布、食品过滤材料等。
八、麻纤维
苎麻纤维 性能：纤维细长，断裂强度4.9～5.7cN/dtex，断裂伸长1.5～ 2.3%，湿态断裂强度5.1～6.8cN/dtex，湿态断裂伸长2.0～ 2.4%，初始模量176～220cN/dtex，吸湿性很好，刚性好，硬 挺性好，但抱合力较小。
绷带和敷料：棉，粘胶 合成革基布：聚酯，聚酰胺 内底革：聚酯，粘胶，聚氯乙烯纤维 土工合成材料：聚酯，聚丙烯，聚酰胺，聚乙烯醇 过滤材料：聚酯，聚丙烯，棉，耐高温纤维等 吸油材料：聚丙烯，天然秸杆材料 电器绝缘材料：聚酯，聚丙烯 隔音材料：聚丙烯，聚乙烯醇，废纤维 隔热材料：棉，粘胶，麻纤维，废纤维 包装材料：聚乙烯，废纤维，聚酯，聚酰胺 抛光材料：聚酰胺，麻纤维 书籍布：聚酯，聚酰胺，聚乙烯 造纸毛毯：聚酰胺，羊毛
与聚丙烯纤维混和后可生产土工合成材料，水溶性纤维可用 于绣花基布、用即弃材料等。
五、聚丙烯腈纤维
定义：由丙烯腈和其它单体共聚而成，湿纺或干纺成形。 性能：断裂强度2.5～4.0cN/dtex，断裂伸长25～50%，湿 态断裂强度1.9～5.5cN/dtex，湿态断裂伸长25～60%，初 始模量22～55cN/dtex，密度为1.17g/cm3，软化点190～ 240℃，分解点280～300 ℃，强力较高，弹性好，耐光性 好，染色性好，蓬松性较好，易起毛起球，耐磨性较差。
非织造布的生产工艺
非织造布的生产工艺非织造布（Nonwoven fabric）是指无纺布，是一种由纤维或纤维组合通过机械、热熔、化学方法加工而成的纺织品。
相比传统的织造和编织工艺，非织造布的生产工艺更为简化，具有体积轻、透气性好、吸水性强、无毛刺、柔软舒适、耐磨损、易清洁等特点，广泛应用于医疗、卫生、农业、工业等领域。
非织造布的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 纤维的预处理：包括纤维的染色、打结和开松等工序。
首先，原料纤维经过清洁处理，去除杂质和金属残留物。
然后，纤维经过染色和打结处理，以增加其色牢度和抗拉强度。
最后，纤维进行开松处理，将纤维分散和解开。
2. 预并网：将纤维均匀分布在输送带上，形成一层薄薄的纤维网。
这一步骤通常使用梳理或飞散的方式进行，目的是使纤维网的厚度均匀，纤维之间没有交叉和交织。
3. 网前处理：对预并网后的纤维网进行处理，以增加其强度和整体性。
主要包括热辊熔融、化学处理和纤维粘合等工艺。
其中热辊熔融是常见的方法，通过高温熔融纤维表面，使其相互结合，形成一片完整的纤维网。
化学处理主要通过涂覆或浸渍方式，给纤维网添加粘合剂，以增加纤维的粘结力。
纤维粘合是指用热熔、针刺或压实等方法，将纤维网中的纤维互相交织和粘结在一起。
4. 成型：将处理后的纤维网通过成型机械，进行定型和增强，形成最终的非织造布。
成型的方式包括热风成型、针刺成型和压实成型等方法。
热风成型是将预处理后的纤维网送入热风中，通过热风的高温和气流的作用，使纤维网收缩和熔融，形成纤维之间的交叉和纤维网的整体性。
针刺成型是通过针刺机械将纤维网上下针刺，使纤维之间产生摩擦和粘结。
压实成型是将纤维网在一定的温度和压力下进行压制，使纤维之间紧密结合。
5. 后处理：对成型后的非织造布进行整理、修整和涂覆等处理，以提高其外观和性能。
整理主要是去除瑕疵、拉直和修整边缘。
修整是将非织造布切割成所需的尺寸和形状。
涂覆是给非织造布表面添加涂层，以改变其性能，如增强防水性、抗细菌性等。
无纺布(非织造布)常识
无纺布（非织造布）常识一、无纺布（非织造布）的概念以及用途：无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。
非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。
二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类：（一）无纺布（非织造布）的技术特点：1，多学科交叉2，工艺流程短程化，劳动生产率高3，生产速度高，产量高4，可应用纤维原料围广5，工艺变化多，技术纺织品特征明显6，资金规模大，技术设计要求高在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一（二）无纺布（非织造布）分类1，按照生产工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。
2，按照加固技术来分（1）水刺加固：水刺布；（2）针刺加固：针刺布；（3）热轧机粘合：纺粘布，热轧布；（4）热风粘合：热风布；（5）汽刺固结：汽刺布；（6）化学方法粘合，其中还具体分为：浸渍法，喷胶法，泡沫下图为东华大学对无纺布（非织造布）的分类，供大家参考：3，以下列举了几种常见的无纺布（非织造布）（1），水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
非织造材料概述
非织造材料概述1. 引言非织造材料（Nonwoven Fabric）是一种由纤维或片材通过物理、化学或机械方法互相结合而成的纺织品，与传统的纺织品相比，非织造材料具有独特的特性和广泛的应用领域。
本文将对非织造材料的定义、制备工艺、特点以及应用领域进行全面详细、完整且深入的介绍。
2. 定义非织造材料是一种不需要编织和针织的纺织品，它采用化学纤维、玻璃纤维或金属纤维等作为原料，通过将这些纤维进行层叠、网状排列或粘合在一起制成。
与传统的编织和针织材料相比，非织造材料具有许多优点，例如生产效率高、成本低廉、易于加工和改性等。
3. 制备工艺非织造材料的制备工艺多种多样，主要包括以下几种：3.1 熔融喷吹法（Meltblown）熔融喷吹法是一种常用的非织造材料制备工艺。
它通过将聚合物颗粒加热至熔融状态，然后将熔融聚合物通过高速喷嘴喷射到冷却辊上，形成纤维网状结构。
该工艺制备的非织造材料具有细密的纤维结构和较好的过滤性能。
3.2 纺粘法（Spunbond）纺粘法是另一种常用的非织造材料制备工艺。
它通过将聚合物颗粒加热至熔融状态，然后将熔融聚合物通过旋转孔板或旋转喷嘴喷射到冷却辊上，形成连续的纤维网状结构。
该工艺制备的非织造材料具有较高的强度和均匀性。
3.3 高压水流法（Hydroentanglement）高压水流法是一种利用高压水流使纤维相互交缠而形成非织造材料的制备工艺。
它通过将纤维在高压水流作用下进行湿润和剪切，使纤维间产生摩擦和交织，从而形成纤维网状结构。
该工艺制备的非织造材料具有较好的柔软性和吸湿性。
4. 特点非织造材料具有以下几个特点：4.1 均匀性非织造材料由纤维或片材通过物理、化学或机械方法互相结合而成，因此具有较好的均匀性。
与传统的编织和针织材料相比，非织造材料在纤维分布和力学性能上更加均匀。
4.2 强度非织造材料具有较高的强度，这是由于纤维在制备过程中经过层叠、网状排列或粘合而形成的连续结构。
非织造布标准
非织造布标准非织造布标准是指对非织造布（Nonwoven Fabric）的规定和要求，用于保证非织造布质量的稳定性和可靠性。
非织造布是一种不纺织品，它是由一系列纤维或者纤维的集合体通过机械、热力或化学方法相互结合而成的。
非织造布标准是对这种材料的机械强度、水分吸收、透气性、耐水性等性能的规定，以便对不同类型的非织造布进行有效的控制和检测。
非织造布在制造过程中采用不同的原材料和生产工艺，每种非织造布都具有不同的特性和应用。
根据用途和性能，非织造布标准分为多个类别，主要包括以下几种：1. 食品级非织造布标准。
用于生产一次性餐具、餐巾纸等，食品级非织造布应符合卫生安全要求，不能含有任何有害物质。
2. 医用非织造布标准。
用于制作医用口罩、手术用无菌袋等。
医用非织造布应具备良好的透气性和防水性能，且应符合医用用品的标准。
如欧洲标准EN14683。
3. 工业用非织造布标准。
工业用非织造布广泛应用于建筑、汽车、机械、电子等领域，要求具备强度高，耐磨损、韧性好、防水等性能，能适应不同环境和温度条件。
4. 农业用非织造布标准。
主要用于农业防护、土壤保护、园艺等方面，主要要求具有良好的防寒、保温、透气、保湿、防水等性能。
非织造布标准还包括材料的成分及组成、表面处理、厚度、重量、尺寸、外观等方面的规定。
对于不同类型的用途和性能的非织造布，标准有明确的区分。
非织造布标准的实施对于同行业生产商以及用户来说都具有重要的意义。
生产商可根据标准要求制定生产工艺和质量控制标准，以保证产品质量的稳定性和合格率。
用户可根据标准来选择合适的非织造布产品，以符合其特定用途和要求。
非织造布标准还可以作为国际间贸易中的技术标准，促进国际贸易的便利化和规范化。
非织造布标准是保证非织造布质量的基础和保障，通过制定一系列的标准化要求，可以有效地规范非织造布的生产和使用。
随着非织造布的广泛应用，相关标准也会逐步完善和更新，以满足市场需求的不断变化和发展。
无纺布(非织造布)常识
无纺布（非织造布）常识一、无纺布（非织造布）的概念以及用途：无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。
非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。
二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类：（一）无纺布（非织造布）的技术特点：1，多学科交叉2，工艺流程短程化，劳动生产率高3，生产速度高，产量高4，可应用纤维原料范围广5，工艺变化多，技术纺织品特征明显6，资金规模大，技术设计要求高在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一（二）无纺布（非织造布）分类1，按照生产工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国内外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。
2，按照加固技术来分（1）水刺加固：水刺布；（2）针刺加固：针刺布；（3）热轧机粘合：纺粘布，热轧布；（4）热风粘合：热风布；（5）汽刺固结：汽刺布；（6）化学方法粘合，其中还具体分为：浸渍法，喷胶法，泡沫下图为东华大学对无纺布（非织造布）的分类，供大家参考：3，以下列举了几种常见的无纺布（非织造布）（1），水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
基础知识培训之非织造布知识讲解
基础知识培训之非织造布知识讲解一、什么是非织造布非织造布是指利用定向或随机排列的纤维，通过化学、物理或机械加工方法，将纤维形成的纤维网或片层，然后再采用黏合、缝合或结合等工艺手段而成的一种新型纺织品。
与传统的织造和编织布不同，非织造布具有纤维方向性强、结构疏松、透气性好、柔软舒适、吸水性强、耐磨、阻燃、隔音、隔热等特点。
非织造布广泛用于医疗卫生、家居用品、建筑、农业、环保和工业用品等领域。
二、非织造布的生产工艺非织造布的生产工艺主要包括纤维的预处理、纤维的成网、网与网之间的粘合、卷绕等主要工序。
纤维的预处理主要是指对原料纤维进行清洗、除杂、整理等处理，以保证纤维的质量和纯度。
纤维的成网是指将经过预处理的纤维进行定向或随机排列，然后通过化学、物理或机械加工形成纤维网或片层。
网与网之间的粘合是非织造布生产中最关键的工艺，其目的是为了将纤维网或片层进行固定，可以采用热压、胶粘或针刺等方式进行粘合。
最后，对成品的非织造布进行卷绕，可以根据客户需求进行切割和卷绕。
三、非织造布的分类根据纤维的性质和工艺的不同，非织造布可以分为热轧非织造布、熔喷非织造布、水刺非织造布、针刺非织造布、干法网格纺粘非织造布等几种主要类型。
热轧非织造布是采用纤维的熔融状态，通过热风形成纤维网。
熔喷非织造布是通过高速喷射熔融的聚丙烯或聚酯细纤维，形成纤维网。
水刺非织造布是采用高压水射流，将纤维网进行交织而成的一种非织造布。
针刺非织造布是通过针刺机，将纤维网进行交织而成的一种非织造布，广泛应用于汽车内饰、地毯、过滤材料、工程布等领域。
干法网格纺粘非织造布是通过纤维网与网之间粘合，并经过热轧、针刺等工艺形成的一种非织造布，具有高强度、高拉伸、柔韧性好等特点。
四、非织造布的应用领域非织造布由于其良好的性能特点，在医疗卫生、家居用品、建筑、农业、环保和工业用品等领域有着广泛的应用。
在医疗卫生领域，非织造布被广泛应用于医用口罩、手术衣、护理垫、湿巾等产品中。
非织造布的定义
非织造布的定义非织造布，又称“非织物”是指一种无纺织物，由各种有机高分子材料组成，通过物理、化学方法制备而成。
它要求有良好的物理力学性能，柔软度，透气性能，耐湿性，耐热性，耐冷性，耐药品性，耐腐蚀性等特点。
非织造布是一种比较新的材料，由于其低成本，强度高，透气性好，耐水，耐候性能好，耐腐蚀，耐磨损等优点，得到了广泛的应用和发展。
非织造布的种类非织造布可分为聚氨酯、PES、PA、PLA、碳纤维布、玻璃纤维布、海绵布、柔性环保材料、滤布、铝箔布等。
其中，聚氨酯非织造布是最常用的，它具有良好的物理力学性能，柔软度，透气性，耐湿性，耐热性，耐药品性，耐腐蚀性等特点，广泛应用于家居装饰，包装，显示，制衣，汽车、电子等行业。
PES非织造布具有良好的透气性，轻质，抗衰老，耐热性强等优点，常用于制衣，床上用品，汽车和家具的表面和表面的修整。
PA非织造布具有良好的物理力学性能，耐油性，良好的耐磨性，低重量，透气性能强等特点，应用于电子、服装等行业。
非织造布的技术非织造布的生产有多种技术可供选择，包括有溶剂热固化法、无溶剂热固化法、水湿法和热压法。
其中，无溶剂热固化法是最常用的，它利用二氨基乙烯和其他聚合物，在高温下直接进行形成和牢固热固，并可以控制对物理和化学性能。
溶剂热固化法是将无机组分，塑料溶剂混合，通过溶剂热固及其他形式的加热处理，使其结合，并控制物理和化学性能。
水湿法是指将高分子材料混合，加入水中，利用高速旋转，使高分子粘合，形成膜，并可以用于物理、机械加工，用于滤液，粘附过滤等。
热压法是将非织造布放到热压机中，通过加热压力，使其结合，形成膜，并可用于过滤，分离，滤液和粘附过滤等。
非织造布的应用由于非织造布具有优良的物理力学性能，柔软度，透气性，耐湿性，耐热性，耐药品性，耐腐蚀性等特点，它可以广泛应用于家居装饰，包装，显示，制衣，汽车、电子等行业。
例如，非织造布可以用于家居装饰，例如制作沙发背景墙，厨房衣橱，室内壁纸等；也可以用于汽车行业，例如车身内饰，地板，内饰板等；用于显示行业，例如LED背景墙，显示器，广告牌等；还可以用于服装制作，例如西服，夹克，T恤等，以及用于医疗领域，例如医疗垫，纱布，手术衣等。
非织造材料
非织造材料
非织造材料（Nonwoven fabrics），又称无纺布，是一种由长
纤维或短纤维通过物理、化学或物理化学方法结合而成的网状材料。
它与传统织造材料相比，具有许多优点和应用领域。
首先，非织造材料制造成本低，具有经济实用性。
非织造材料的制造过程相对简单，无需进行纺织和编织过程，因此节省了大量的能源和劳动力。
此外，由于无纺布的材料成本相对较低，因此制造成本也相对较低，可以大规模应用于各个领域。
其次，非织造材料具有良好的透气性和吸湿性。
非织造材料由于采用了网状结构，具有较高的透气性和吸湿性，可以有效地防止潮湿和汗水的滞留，保持身体的舒适感。
这使得非织造材料成为服装、床上用品、健康检测等领域的理想选择。
此外，非织造材料还具有一定的防水性能。
通过特殊的工艺处理，可以将无纺布表面形成一层防水涂层，使其具有良好的防水性能。
因此，在医疗、卫生和生活用品等领域，无纺布的防水性能得到了广泛应用。
除此之外，非织造材料还具有高强度和耐磨性。
无纺布的制造过程经过特殊处理，使得其具有较高的强度和耐磨性。
因此，在汽车、家具等领域，非织造材料可以用于制造耐磨、结实的座椅和内饰。
总之，非织造材料具有制造成本低、透气性好、吸湿性强、防水性能优良、高强度和耐磨性强等优点，使得其在各个领域有
着广泛的应用。
未来，随着科技的发展和工艺的改进，非织造材料有望在更多领域发挥重要作用，为我们带来更多便利和舒适。
无纺布(非织造布)常识
无纺布（非织造布）常识一、无纺布（非织造布）的概念以及用途：无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。
非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。
二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类：（一）无纺布（非织造布）的技术特点：1，多学科交叉2，工艺流程短程化，劳动生产率高3，生产速度高，产量高4，可应用纤维原料范围广5，工艺变化多，技术纺织品特征明显6，资金规模大，技术设计要求高在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一个对比了解：（二）无纺布（非织造布）分类1，按照生产工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国内外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。
2，按照加固技术来分（1）水刺加固：水刺布；（2）针刺加固：针刺布；（3）热轧机粘合：纺粘布，热轧布；（4）热风粘合：热风布；（5）汽刺固结：汽刺布；（6）化学方法粘合，其中还具体分为：浸渍法，喷胶法，泡沫下图为东华大学对无纺布（非织造布）的分类，供大家参考：3，以下列举了几种常见的无纺布（非织造布）（1），水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
非织造布基本知识
非织造布基本知识一、非织造布的定义非织造布(nonwoven)，又称无纺布、不织布。
定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的薄片、纤网或絮垫。
不包括纸以及机织物、针织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物和湿法缩绒毡制品（不论这种制品是否经过针刺加固）。
纤维可以是天然的或者是化学加工的，可以是短纤维、长丝或当场形成的纤维状。
注：1、湿法非织造布与湿法造纸的区别在于非织造布应符合下列条件之一：a 、其纤维成分中长度与直径之比大于300的纤维（不包括经化学蒸煮的植物纤维）占50%以上的质量；b、其纤维成分中长度与直径之比大于300的纤维（不包括经化学蒸煮的植物纤维）占30%以上的质量，并且其密度小于0.4/c m⒊2、不认为粘胶纤维是经化学蒸煮的植物纤维。
二、纤维原料适用于非织造布的纤维原料种类很多，主要有天然纤维和化学纤维两大类。
为了制得不同性能、用途和风格的非织造布，还可以使用高性能特种纤维和功能化、差别化纤维。
（一）天然纤维：如棉、毛、麻、丝等；（二）化学纤维：如粘胶纤维、涤纶、锦纶、丙纶、腈纶、维纶等；（三）差别化纤维、高性能纤维；如:低熔点热粘合纤维（ES纤维、改性丙纶、共聚酰胺、共聚酯等）；超细纤维（纤度小于0.3dtex）;三维卷曲中空纤维;有色纤维；高性能纤维（碳纤维、芳纶、聚苯硫醚、聚醚酮等）；水溶性纤维（水溶性聚乙烯醇纤维、羟甲基纤维素纤维等）（四）用于非织造布的主要化学纤维和特种纤维的性能（表略）三、非织造布分类非织造布的分类方法很多，可按非织造部加工路线:纤网成形的方法及产品用途的分类，下表是按非织造布的纤网成形方法的不同进行分类。
四、非织造布的产品与应用（一）医疗卫生用非织造布尿布、卫生巾用面料；手术用罩衫、帽套、鞋套、口罩、面罩、医院病人、病床床单、垫褥、枕套、防菌帘布；湿毛巾、棉球、消毒包布；白血球分离材料、人造皮肤；有辐射场合使用劳动保护服的基本材料；医用胶布底布、绷带底布、伤口敷布、伤口软垫、吸血布。
机织物、针织物、非织造织物基本特征
机织物、针织物、非织造织物基本特征
1. 机织物：采用织机进行编织的织物，由纵向（经线）和横向（纬线）相互交织而成。
机织物的面料组织结构比较稳定，力学性能较好，常用于制作衣物、家纺、工业用品等。
2. 针织物：采用针织机进行编织的织物，由一根或多根针以一定的顺序依次穿过纱线环成的织物。
针织物柔软、有弹性，具有良好的舒适性和贴身性，适合于制作内衣、裤袜、T恤等服装。
3. 非织造织物：采用非编织技术生产的织物，由纤维或其它成品通过物理或化学方法互相结合而成。
非织造织物通常具有轻、薄、柔软、透气、不脱毛、毛羽少等特点，可广泛应用于卫生巾、尿布、口罩、医疗用品等领域。
《我看非织造》课件
02
非织造技术的应用领域
医疗卫生领域
总结词
非织造技术在医疗卫生领域的应用广泛，涉及医疗用品、卫生用 品和生物医用材料等方面。
详细描述
非织造材料由于其轻便、柔软、透气性好等特点，被广泛应用于 手术衣、口罩、防护服等医疗用品。同时，非织造材料在卫生用 品领域也有广泛应用，如卫生巾、纸尿裤等。此外，生物医用材 料也是非织造技术的重要应用领域，如人工血管、心脏瓣膜等。
非织造技术的分类
根据加工方法的不同， 非织造技术可以分为干 法、湿法、熔融法等多 种类型。
干法非织造技术是通过 机械或气流作用将纤维 、纱线等材料进行叠加 、粘合，形成非织造制 品。
湿法非织造技术是将纤 维、纱线等材料在水中 进行加工、粘合，形成 非织造制品。
熔融法非织造技术是将 热塑性纤维加热熔融后 进行加工、粘合，形成 非织造制品。
服装领域
总结词
非织造材料在服装领域的应用主要涉及功能性服装和智能纺织品等。
详细描述
由于非织造材料具有优异的性能和设计自由度，它们被广泛应用于功能性服装和智能纺织品的制造，如运动服、 户外服装和智能穿戴设备等。这些服装和纺织品不仅具有时尚的外观，还具有防水、透气、保暖和智能监测等功 能。
03
非织造技术的优势与挑战
建筑领域
总结词
非织造材料在建筑领域的应用主要涉及土工布和建筑模板等。
详细描述
土工布是一种重要的非织造材料，在土木工程中用于防止水土流失和保护土壤 。同时，非织造材料也可用于建筑模板的制作，具有轻便、耐久性好等特点。
汽车领域
总结词
非织造材料在汽车领域的应用主要涉及汽车内饰和隔音材料 等。
详细描述
非织造材料具有质轻、美观、耐用等特点，被广泛应用于汽 车内饰的制作。同时，非织造隔音材料也被广泛应用于汽车 制造中，以提高汽车的隔音性能。
非织造布与新型服装材料
功能性结构设计
非织造布可设计成具有特定功能的结构，如透气、 透湿、保暖等，以满足不同气候和环境下的穿着需 求。
环保结构设计
非织造布在结构设计上也可考虑环保因素， 如减少废弃物产生、提高再生利用率等。
性能提升
舒适性
非织造布具有优良的舒适性，能够提供柔软、透气、透湿 等性能，提高穿着舒适度。
01
耐用性
02 新型服装材料的特性与趋 势
舒适性
轻盈柔软
新型服装材料通常具有轻盈柔软的特性，能够 提供舒适的穿着体验。
透气性好
良好的透气性能有助于调节体温，保持舒适感。
弹性与适应性
新型服装材料具有较好的弹性，能够适应不同的体型，提供更好的合身度。
功能性
防护性能
新型服装材料具备防风、防水、防晒等功能，能够为 穿着者提供更好的保护。
跨界合作与创新
非织造布与新型服装材料的融合发展需要跨界合作和创新， 推动产业链的整合和优化，实现共同发展和共赢。
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环保需求驱动新型服装材料的创新
可持续性材料
01
新型服装材料将更多地采用可持续性材料，如再生纤维、生物
降解材料等，以降低对环境的负担。
节能减排技术
02
新型服装材料在生产过程中将采用更节能减排的技术，如低能
耗加工、低碳染色等，以降低能源消耗和减少环境污染。
循环利用
03
新型服装材料将注重循环利用，通过合理的废弃物处理和再利
用方式，降低资源浪费和环境污染。
非织造布与新型服装材料的融合发展
功能性非织造布的应用
非织造布具有优良的透气性、保暖性、抗菌防臭等功能， 将与新型服装材料结合，提高服装的舒适性和功能性。
非织造工艺
非织造工艺非织造工艺是一种先进的制造技术，在现代工业生产中起到了重要的作用。
非织造工艺是指不通过纺织过程来制造织物的一种方法，它采用了独特的技术，可以生产出具有结构稳定性、柔软性和吸湿性的材料，广泛应用于各个领域。
非织造工艺有很多种，最常用的是熔喷和针刺工艺。
熔喷工艺是将聚烯烃材料经过熔融后，通过高速喷射出来，形成纤维网状结构，然后通过冷却固化使其变得牢固。
这种工艺制造的材料具有高强度、耐磨损和防水等特点，常用于医疗卫生、过滤材料和汽车内饰等领域。
针刺工艺则是将纤维经过排列后，通过针刺机将纤维交织在一起，通过机械力弯曲纤维，使纤维之间相互连接，形成牢固的结构。
针刺工艺制造的材料柔软、透气性好，常用于家居用品、服装和汽车座椅等领域。
非织造工艺具有很多优点。
首先，制造速度快，生产效率高。
非织造材料的制造过程简单，可以通过机械化流水线操作，大大提高了生产效率。
其次，材料的性能稳定，具有良好的物理和机械性能。
由于非织造材料采用了特殊的制造工艺，纤维之间的结构紧密，使得材料具有较高的强度和稳定性。
再次，非织造材料适用性广泛，可以根据不同的需求进行定制。
无论是医疗卫生、家居用品还是汽车内饰，非织造材料都能提供适合的解决方案。
在应用非织造工艺时，我们需要注意一些指导原则。
首先，选择合适的原材料。
不同类型的非织造材料需要选择适合的原材料，以确保材料具有良好的性能。
其次，控制工艺参数。
合理调整工艺参数，可以使非织造材料达到最佳的性能表现。
最后，加强品质控制。
严格控制制造过程中的各个环节，确保非织造材料的品质符合要求。
总结起来，非织造工艺是一种先进高效的制造技术，为各个领域提供了高性能的材料解决方案。
在应用非织造工艺时，我们需要根据具体需求选择合适的工艺和原材料，并加强品质控制，以确保材料的可靠性和稳定性。
相信随着技术的不断创新和发展，非织造工艺将在更多的领域展现出它的价值。
无纺布(非织造布)常识
无纺布（非织造布）知识宇文皓月一、无纺布（非织造布）的概念以及用途：无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采取机械、热粘或化学等方法加固而成。
简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。
非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤资料、绝缘资料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物呵护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音资料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。
二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类：（一）无纺布（非织造布）的技术特点：1，多学科交叉2，工艺流程短程化，劳动生产率高3，生产速度高，产量高4，可应用纤维原料范围广5，工艺变更多，技术纺织品特征明显6，资金规模大，技术设计要求高在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一个对比了解：（二）无纺布（非织造布）分类1，依照生产工艺性质分歧，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国内外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。
2，依照加固技术来分（1）水刺加固：水刺布；（2）针刺加固：针刺布；（3）热轧机粘合：纺粘布，热轧布；（4）热风粘合：热风布；（5）汽刺固结：汽刺布；（6）化学方法粘合，其中还具体分为：浸渍法，喷胶法，泡沫下图为东华大学对无纺布（非织造布）的分类，供大家参考：3，以下列举了几种罕见的无纺布（非织造布）（1），水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
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一、名词解释1、low melt point bi-component fiber 低熔点双组份纤维：低熔点双组份纤维由低熔点纤维和高熔点纤维两种纤维组成。
其中低熔点纤维作为粘结纤维，高熔点纤维作为主体纤维，有皮芯型和并列型两种结构方式，其功能是为了加热部分纤维熔融做粘合剂。
2、splitted bi-component fiber 分裂型双组份纤维：分裂型双组份纤维有两种纤维构成，一种构成主体纤维另一种为粘合纤维。
有海岛型和桔瓣型两种结构形式。
其功能为加工过程中获得超细纤维。
3、evenness of a web and evoluation 纤网均匀度及其评价方法：纤网均匀度是指纤维在纤网中分布的均匀程度，是评定纤网品质的指标。
通常采用测定纤网不匀率来反映纤网纵向与横向不匀情况以及纤网总体不匀情况。
4、randomness of a web and its evoluation 纤网杂乱度及其评价方法：纤维数量沿纤网各个方向排列的均匀程度称之为杂乱度，杂乱度越高表示纤维沿各方向分布越均匀。
评定方式：1）可采用纵横向切断强力的比值来表示.2)进一步测定纤网其他方向的断裂强力值，用这些数值表示，以便准确的表征。
5、isotropy 各项同性：杂乱度高的纤网制的的成品，其各方向的力学性能可能非常相似，故称做各项同性。
6、amisotropy 各向异性：定向度高的纤网制的成品，其个方向的力学性能经常差异很大，这一特性称为各向异性。
7、carding unit of a rollor-carding machine 梳理单元：8、air-laid forming of fluff pulpfiber干法造纸：先采用气流成网制备纤网，再经加固形成非织造材料的一种新工艺。
P739、needle density of a needle-plate and its expression植针密度及其表示：1m宽度内一排植针的针数与排数之积P9010、depth of a needle-plate and its expression针刺深度及其表示：刺针穿过纤维网，运动到极限位置时，针尖到纤维网下表面的距离。
mm11、stroke of a needle-plate and its expression针刺动程及其表示：刺针往返一次的距离，是偏心轮偏心距的两倍。
mm12、frequently of a needle-plate and its expression针刺频率及其表示：每分钟的针刺数反应针刺机的技术水平。
次/min13、density of a needle-plate and its expression 针刺密度及其表示：纤网在单位面积上受到理论针刺数。
刺/min14、force of a needle punching针刺力：刺针穿刺纤网时受到的阻力。
15、distance of the water jetting 水刺距离：喷水版喷水出口至托网帘的距离。
16、area of the thermal point bonding and its expression点粘合的面积及其表示：P146用百分比表示，轧点形状，大小及分布形式决定了点粘合面积占总面积的比例。
点粘合面积越大，产品的强力越大，但手感不好。
17、heat from deforming形变热：由由形变产生的热量叫做形变热。
，向纤网提供热量的另一个重要来源就是纤网形变产生的形变热。
18、effect of CLAPEYRON CLAPEYRON效应：高聚物分子受压时熔融所需的热量比常压下多，这就是CLAPEYRON效应。
19、glass transition temperature 玻璃化温度：高分子聚合物从玻璃态向髙弹态转变的温度，即高聚物链段发生运动的温度，它与粘合剂成膜后的手感有密切关系，玻璃化温度下降，手感越软。
20、content of a binder and its expression 固含量：规定条件下，测得粘合剂中非挥发性物质的百分数。
21、rate of foaming 发泡率：一定体积待发泡液体的质量与同体积泡沫的质量之比，或发泡前液体密度与发泡后泡沫的密度之比。
发泡率升高，泡沫密度降低，粘度升高。
22、half life of foaming发泡半衰期：一定的泡沫容积内部所含了液体流出一半所需要的时间，它表征了泡沫的排液速度和稳定性。
（min）23、phenomenon of migration 泳移现象：指在烘燥过程中粘合剂聚合物在加热时随水分蒸发一起移向纤网的表层，因而烘燥后纤网的表面粘合剂含量多，导致纤网内部粘合剂含量减少，非织造材料得不到均匀加固，产生纤维分层的弊端。
24、melt flow index熔体指数：MFI 在一定温度下，熔融状态的高聚物在一定负荷下，10min内从规定直径和长度的标准毛细管中流出的质量（g/10min）25、components materials of SMS SMS 复合材料：是为克服熔喷非织造材料力学性能差的缺点，开发的熔喷非织造材料与纺丝成网非织造材料的叠层复合材料，大量应用与卫生巾和尿布料，防护服，手术服，口罩，过滤材料以及保暖材料等。
二、综合性问题1、非织造材料的定义及其与纸张的区别。
定向或随机排列的纤维通过摩擦，抱合或粘合或者这些方法的组合相互结合制成片状物纤网或絮垫不包括纸，机织物，簇绒织物，带有缝编织物纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品。
其纤维成分中长径比大于300占全部质量的50%以上，或长径比大于300的只占全部质量的30%以上但其密度小于0.4g/cm的，属非织造材料，反之为纸。
2、按成网和加固方法将非织造材料分类（用框图表示）3、纤维在非织造材料中的作用。
纤维形成非织造材料的基本结构。
纤维形成非织造材料的加固成分。
纤维形成非织造材料的粘合成分。
4、单锡林双道夫梳理增产的原理。
由于纤维负荷量小，分梳效果越好。
若锡林转速恒定，降低纤维负荷就要限制纤维的喂给量，因此限制了梳理机的产量。
在提高锡林转速后，单位时间内纤维携带量增加，为便于锡林上的纤维及时被剥取转移，避免剥取不清造成残留的纤维在以后的梳理过程当中因纤维间搓揉形成棉结，影响纤网质量，在锡林后配置两只道夫，可转移出两层纤维，达到了增产的目的。
5、双锡林双道夫的增产原理。
双锡林双道夫配置，在原单锡林双道夫基础上再增加一个锡林，使梳理工作区面面积扩大了一倍，即在锡林表面单位面积纤维负荷量不变的情况下，增加面积来提高产量，与单锡林双道夫比较同样取得增长效果，而且梳理质量更容易得到控制。
6、凝聚罗拉杂乱原理及其效果。
P60由于V道夫>V凝1>V凝2，纤维在两个转移过程中存在负牵伸，纤维转移过程中受到推挤作用，由于纤维输柔性材料，在推挤作用力下，纤维排列改变方向，最终形成一种纤维呈杂乱排列的纤网。
7、杂乱罗拉杂乱原理及其效果？在锡林和道夫之间设置高速旋转的杂乱罗拉，杂乱机理是靠杂乱罗拉高速旋转产生的气流和针齿使锡林上纤维浮起，由于杂乱罗拉与锡林附面层气流在三角区引起的湍流，使纤维卷曲、变向混合。
采用杂乱罗拉生产出的纤网，其外观结构与采用凝聚罗拉产生的纤网是不同的，但杂乱的效果是相似的。
8、机械铺网的方式有哪几种？平行铺网式：串联式铺网、并联式铺网。
交叉铺网：立式铺网、四帘式铺网（卧式）。
垂直式铺网、组合式铺网。
9、交叉折叠式铺网的形式有哪几种？立式铺网机，四帘式铺网机10、交叉折叠式铺网的作用（或功能）有哪些？1）铺网过程中，纤网的运动为复合运动2）铺叠后纤网宽度不受梳理机工作宽度限制3）可获得面密度很大的纤网4）可以调节纤网中纤维的排列方向5）可获得良好的纤网均匀性6）无需降低梳理机速度，提高梳理机使用效率11、纤网多级杂乱牵伸的原理？采用交叉铺网机铺叠的纤网，纤维在纤网中大体呈横向排列，为增加纤网结构的杂乱度，减少其纵横向断裂强力的差异，在交叉铺网机后可配置一台杂乱牵伸机。
其工作原理是通过多级小倍数牵伸，使纤网中原来呈横向排列的部分纤维朝纵向移动。
12、气流成网原理。
纤维经开松混合后喂入梳理机构，经梳理后呈单纤维状态，在锡林和工作辊高速回转产生的离心力和气流的共同作用下，纤维从针布锯齿上脱落，由气流输送并凝聚在成网帘上，形成纤网。
13、气流成网的方式有哪几种？自由飘落式、压入式、抽吸式，封闭循环式，压吸结合式。
14、气流成网时，纤维可以是杂乱的，结合所用装置叙述其原理。
气流成网中，输送管道在结构上采用文丘里管道，即一种变截面管道，管道中任意两个截面的截面积不相等，管道从入口到出口逐步扩大。
由于纤维有一定的长度，在文丘里管道中，其头尾两端处于不同的截面，因此头尾端速度是不同的，头端速度低于尾端速度，于是纤维产生变向，形成杂乱排列。
此外，由于流出的气流是以近似于垂直的方向从凝棉尘笼表面的小孔中流出纤维沿气流运行时，大体上也是以近似于垂直的方向落在尘笼表面的。
因此有一定比例的纤维沿纤网厚度方向排列，气流成网形成的是纤维呈三维取向的纤网。
（杂乱梳理成网是二维取向）15、针刺原理带钩刺的针对纤网进行反复穿刺，纤维随刺针穿过纤网，使纤维在运动过程中相互缠结，并使纤网在刺针运动过程中受到压缩。
刺针刺入一定程度后回升，钩刺呈顺向，纤维脱离钩刺，以近乎垂直的状态留在纤网内，犹如纤维束“销钉”钉入了纤网使已压缩的纤网不会再恢复原状。
这就制成了具有一定厚度和强度的针刺非织造材料。
16、结合相关装置，叙述斜刺原理及其优点。
17、结合相关装置，叙述椭圆型针刺原理及其特点。
普通针刺机由于针梁垂直运动，在刺针刺入纤网期间，刺针会使纤网滞留一段时间，刺针离开纤网后，纤网的速度马上从零提升到原有的速度，从而导致纤网的牵伸和变形。
针梁的椭圆型运动是由垂直和水平两个方向的运动组成，水平方向的运动减少了刺针与纤网之间的速差，可使刺针与纤网同时运动，避免了这种缺陷。
为了满足针板的椭圆运动，剥网版和托网版都开了狭长孔，以便针梁能够跟着纤网同步运动。
特点：1）获得高车速2）大大减少牵伸和针眼尺寸，改善针刺产品的表面平整性，减少纵横向牵伸和断针现象。
18、与普通针刺相比，花式针在针刺元件方面要做哪些调整。
1）纤网必须经过预刺针2）采用叉形刺针——刺针开叉方向与纤网输送方向平行，纤网背面形成绒面结构。
垂直则形成条圈状结构。
3）采用槽型托网板4）针板上按花纹图形布针5）使刺针有规律的刺入与不刺入6）纤网的给进速度按刺针的“刺入”与“不刺入”规律变化。
19、从纤维原料和纤维加工两方面，叙述工艺对针刺非织造材料强力的影响。
1）针刺密度：↑—纤维缠结程度↑—非织造材料强度↑↑↑某一临界值—纤维断裂↑—强度↓2）针刺深度：↑—倒钩带纤量↑—纤维移动距离↑—纤维缠结↑—材料强力↑↑↑—移动困难的纤维在钩刺的作用下断裂—材料强力↓，密度↓3)步进量：一旦针板的布针方式确定，步进量将会对布面的平整和光洁性产生一定的影响。