30MW机组汽轮机热态态启动操作票
汽机启动操作票
就地手动停机，主汽速关阀关闭。
危及保安装置动作，主汽速关阀关闭。
5
危急保安器试验：
启动辅助油泵，复位两只三通电磁阀。
复位危急遮断器。
3
对油系统进行检查：
主油箱、油管道、冷油器、滤油器、辅助油泵、事故油泵等均处于完好状态，不准有漏油现象；
主油箱油位正常，液面指示器灵活无卡涩现象，油质合格；
冷油器进出口油阀处于开启状态；
各油泵、出口隔离门应在开启状态，高压油泵冷却水正常。
4
对调节保安系统检查：
检查调节器、自动主汽门和调节汽阀连杆外部状况应灵活无卡涩；
汽轮机启动操作票
单 位：运行值 编号：
值班长：填 写 时 间：年月日时分
操作人：操作开始时间：年月日时分
监护人：操作结束时间：年月日时分
一、启动前的检查
序号
√
操 作 内 容
1
接值班长开机命令。
检查机组所有设备完好，清除现场的杂物和障碍，保持机组及附属设备清洁，认真填写启动操作票。
对汽水系统检查：
主蒸汽管路上的电动及旁路阀检查调试合格，操作灵活并处于关闭状态。
危急遮断器处于脱扣位置；
两只三通电磁阀复位，所有油压表阀门打开。
5
高速齿轮箱检查：
各测量仪表、控制装置、开关等完好。
各螺栓、螺母等坚固，拧紧。
联油器防护罩及其它防护装置完好。
盘车装置完好、可靠。（投盘车前，必须手动退回盘车装置手轮4～5圈，再按“合闸”按钮启动盘车。如盘车拒动，立即按“分闸”按钮，并通知检修处理。）
汽轮机启动操作票
各系统进行全面检查，各部控制阀门的开关应在相应 54
位置
6二
启动前做以下记录
1）油箱油位： ㎜；2）轴向位移： ㎜；
71
3）热膨胀：
㎜
8三
启动前准备与附机试验
9 1 启动高压油泵：
时分
10 2 启动直流油泵： 时 分； 停止： 时 分
11 3 高压油泵启动后油箱油位：
㎜
12 4 盘车投入连续运行：
时分
21 6 低压暖管结束1）汽压：
MPa； 2）汽温： ℃；
23 1 3）润滑油压： MPa； 4）油温： ℃；
5）冲动转子时间： 时 分
24 2 低速暖机开始时间： 时 分（500r/min）
25 3 中速暖机开始时间： 时 分（1200 r/min）
26 4 高速暖机开始时间： 时 分（2500 r/min）
33 1 打闸试验 次，检查自动主汽门关闭情况
超速试验：第一次动作
r/min；
34 2 第二次动作
r/min；第三次动作
r/min；
35 3 背压安全门启动压力： MPa
36 七
接带负荷
37 1 发电机并列时间：
时分
38 2 接带负荷时间：
时分
39 3 接带负荷额定 10%暖机停留时间： 分
40 4 空气冷却器投入时间：
0 10
20 30 40 50 60 7 0 80 90 100 110 120 130 140 150 160 （min）
B3—3.43/0.49 型机组启动升速曲线图
时分
13 5 暖管开始：
时分
14 6 暖管结束：
时分
15 四
汽机热态启动操作票(中英)介绍
机组热态启动热机操作票Unit Hot Start Hot Turbine Working Permit编号No.: 第 1 页共54 页（1/54）操作开始时间Operation start-up time：年Y 月M 日D 时H 分M 结束时间Ending time：日D 时H 分M操作任务：# 机组热态启动热机操作票Operation Procedure:#___Unit Hot Start Hot Turbine Working Permit序号Serial 危险点分析DangerPoint Analysis预控措施Measures √1 锅炉上水时金属应力过大While boiler waterfeeding to boiler, metalstress too big1、上水温度一般不超过70℃，正常时给水母管压力与汽包压差控制在2－3MPA，要防止给水母管超压Water feeding temperature lessthan 70℃, normally water feeding header pressure and steam drumpressure differential stay at 2－3MPA under control, prevent thewater feeding header over-pressure2、严格按规程控制上水流量和速度Control water feeding flow rateand speed according to the procedure11 投盘车时齿轮损坏Gear broken whileturning1、投盘车前应手动将盘车挂闸,并确认盘车确已挂闸啮合良好Handswitch off while turning, to confirm turning is switched off and gearedwell.12 开启轴封供汽门时管道振动During glandsealing start upvibration for thepipeline1、稍开轴封供汽门，保持0.012~0.02MPa 至少暖管10min后全开，注意充分疏水Open the gland sealing steam supplying valve slightly,maintain 0.012~0.02MPa for pipe preheating for 10min before fullyopen, be attentive to water drainage.操作人(Operator) ______________ 监护人(Supervisor) _____________ 值班负责人(Responsible):__________________ 值长(Shift-chief):_______________机组热态启动热机操作票Unit Hot Start Hot Turbine Working Permit编号No.: 第2 页共54 页（2/54）操作开始时间Operation start-up time：年Y 月M 日D 时H 分M结束时间Ending time：日D 时H 分M操作任务：# 机组热态启动热机操作票Operation Procedure:#___Unit Hot Start Hot Turbine Working Permit序号Serial 危险点分析DangerPoint Analysis预控措施Measures √13 启动高备泵时无油压While start the highstandby pump, havingno oil pressure1、排尽油系统内的空气Air in the system exhausted14 低压缸排汽门破裂Steam venting valvefracture for lowpressure cylinder1、真空抽至40KPa以上时再开启主、再热蒸汽管道疏水，开疏水时注意真空变化When the vacuum is extracted to above 40KPa,startthe main or reheating steam pipeline for water drainage, attentive tothe vacuum changing when water drainage opening2、真空抽至70KPa以上时再投入旁路Put the bypass into use whenthe vacuum is extracted to above 70KPa15 投入高、低压旁路时管道振动Pipe vibrationwhile putting high orlow pressure bypassinto use.1、锅炉压力至0.5MPa 以上时投入旁路Put bypass into use while theboiler pressure reaches above 0.5MPa2、高压旁路投入时应充分暖管疏水While the high pressure bypassput into use, have the pipe preheated enough for water drainage3、投入高、低压旁路时应缓慢开启Slowly put the high or low pressurebypass into use操作人(Operator) ______________ 监护人(Supervisor) _____________ 值班负责人(Responsible):__________________ 值长(Shift-chief):_______________机组热态启动热机操作票Unit Hot Start Hot Turbine Working Permit编号No.: 第 3 页共54 页（3/54）操作开始时间Operation start-up time：年Y 月M 日D 时H 分M结束时间Ending time：日D 时H 分M操作任务：# 机组热态启动热机操作票Operation Procedure:#___Unit Hot Start Hot Turbine Working Permit序号Serial 危险点分析Danger PointAnalysis预控措施Measures √16 汽轮机冲动时弯轴与水冲击Shock existingbetween bending shaftand water.1、汽机冲动前降低真空保护外的所有保护投入，胀差、上下缸温差合格方可冲转When start the turbine shock, reduce the all protectionexcept the vacuum protection, expansion differential, thetemperature differential between the upper and bottom cylinder arequalified and impulse starting2、冲动前汽温，汽压必须合格，保证有50以上的过热度，疏水畅通Before impulse starting, the steam temperature and pressure haveto be qualified, ensure more than 50 super-heating degree andsmooth water drainage.3、轴封供汽温度合格，送轴封和抽真空前必须连续盘车Gland sealingsteam supply temperature qualified, continuous turning executedbefore supplying gland sealing and vacuum extraction4、启动过程中机组应正常，当振动大跳闸时，应立即破坏真空紧急停机，查明原因The unit should be normal during startup, when there isvibration and big trip, destroy the vacuum immediately to shutdownurgently, and check the reason for that.5、启动过程中，汽温急剧下降应打闸停机During start-up,if steamtemperature decreases acutely, switch off to shutdown.17 机组冲动过程的振动Vibration during unitimpulse1、迅速平稳的通过临界转速，当振动跳闸时，应立即回到盘车状态查明原因，不得降速暖机和硬闯临界转速。
汽轮机开机及停机操作票1
操作通知人：
填写时间
年月日时分
操作人：
操作开始时间
年月日时分
监护人：
操作终了时间
年月日时分
序号
项目
一
启动前的准备
1
接值长开机命令。
2
联系热工、电气测电动门、各泵类电机绝缘合格，送上电源。试各电动门手动、电动操作正常。
3
全面检查设备系统，将所有阀门操作到启动前状态。所有表计考克开启，参数显示准确。
11
转子完全停止后，立即投入盘车装置：
（1）将脱扣扣住
（2）开启润滑油考克
（3）合上电动机电源开关，注意盘车正常
记录汽轮机静止时间____时____分，惰走时间____时____分，投盘车时间____时____分，盘车电流____A。
12
转子静止后应维持汽封冷却器风机运行5分钟，然后停用汽封冷却器风机，停用凝结水泵。
1100r/min快速平稳过临界2500r/min检查5-10分钟
匀速升到3000r/min 10分钟
3000r/min下暖机.检查及并网15分钟
注：1.过临界不得停留，振动≯10s。
2.热态启动5～10min升速到3000r/min。
3.温态启动10～20min升速到3000r/min。
（注：热态升速率以内上/下缸壁温每分钟上升1～3℃为原则）
13
开启汽缸及主蒸汽管道的疏水阀。
14
当后汽缸温度升至最高后下降1～2℃时，关闭凝汽器循环水进、出水阀。
15
冷油器出口油温降至35℃时，关闭冷油器进水阀。
16
发电机进风温度降至25℃时，关闭空气冷却器进水阀。
17
当排汽温度降至50℃或从最高温度下降2℃后，可以停止循泵运行。
汽机启动操作票
3 检查各转动设备油质合格，油位正常。 4 联系热工投入所有仪表、信号/保护、自调门电源。
各仪表一次门开启、表记完整齐全。
5 联系电气所有辅机电动机绝缘合格并送电。
6 联系热工所有电动门送电，试验动作正常。 7 投用仪用压缩空气系统，检查储气筒压力0.55MPa以上，供气分门
开启。
8 循环水塔补水正常，启动循环水泵运行，至辅机冷却水系统投入
1 时间
热机操作票
年月日
顺序 18 19 20 21 22 23 24 25 26
三 27 28 29
30
31 32 33 34 35
36
37
Hale Waihona Puke 38 39操作项目 启动一台射水泵运行，关真空破坏门，抽真空达40Kpa以上。 轴封系统暖管正常后根据情况投轴封。 锅炉升温升压同时，主棋、旁路及汽缸夹层加热系统暖管、疏水。 根据锅炉要求投旁路系统。 根据锅炉要求启动一台给水泵运行，投联锁，高加注水，随机启动。 按滑参数启动曲线进行升温升压。 按机组冲转条件检查符合要求。 检查ETS、TSI、DEH盘面等投入正确。 主汽压1.0MPa，主蒸汽温度280±10℃，再热蒸汽温度220℃，主再 热蒸汽两侧温差不大于17℃，化验蒸汽品质合格，锅炉运行稳定， 真空达80KPa，开启汽机所有至阔容器疏水门，汽轮机可冲转。 汽轮机冲转操作： 汽轮机按操作员自动方式冲转。 把手动、自动钥匙打至自动 在OIS自动控制画面按“挂闸”按钮。按“运行”按钮，检查高、中 压主汽门开启。开启一、二、四、五、六段抽汽至加热器电动门、 气动逆止门并投自动。 在OIS自动控制画面选择“单阀控制”。设定目标转速500r/min，升 速率100r/min/min。按“进行”按钮，检查CV、ICV按1：3比例开启， 机组开始冲动。 当转速＞4.5r/min时，检查盘车装置自动脱扣，停止盘车电机运行。 机组冲动后投入夹层加热装置。 汽轮机达500r/min时，进行摩擦检查，低速暖机5min。 全面检查确认各部正常，用10min升速至1100r/min，暖机10min。 按检查项目全面检查各部正常，加热器疏水逐级自流，水质不合格 开启动放水调整。 中速暖机结束后，设定升速率100-150r/min/min，目标转速2300r/min， 用10min升速至2300r/min，暖机20min。（升速至1200r/min时顶轴油泵 应自停，否则手动停止） 全面检查确认各部正常，用10min升速至3000r/min，暖机30min,（过 临界转速时任意轴承振动≥0.1㎜立即打闸停机）。全面检查无异常， 当排汽温度＞80℃时，低压缸喷水自动投入，否则手动投入。 根据情况做手动及远方打闸试验，注油试验 。 恢复正常后，停止润滑油泵运行，注意油压变化，并将其投入自动。
汽轮机启动操作票
年月日1#电站
启动原因
下令人
四班作业长
下令时间
受令人
电站班长
受令时间
计划时间
月日时分汽轮机冲动
月日时分汽轮发电机并列
对启动的有关要求：
启动操作顺序
顺序
内容
完成时间
记号
操作确认
1
班长联系计控维护人员，机组准备启动，投入所有仪表及保护电源
2
联系电气，检查遥测各电动机绝缘，绝缘合格后，送上各电动机电源
3
按规程完成调速、油、主蒸汽、疏水、本体、轴封、抽汽、空气、凝结水、循环水等系统检查
4
联系化学，机组准备启动，注意水质分析
5
联系干熄锅炉，机组准备启动
6
起机前的联锁试验
（1）
辅助油泵的联锁启停：
当控制油压力低（＜0.65MPa）时，辅助油泵自动启动，油压正常后，画面操作停止。
（2）
事故油泵的联锁启停：
7
启动循环水系统，循环泵投入自动
8
启动凝结水系统，凝结泵投入自动
9
启动辅助油泵，投入自动
10
投入盘车
11
开启电动阀门{1#机组开启1#、2#；2#机组开启6#、4#；3#机组开启1#、2#}，主蒸汽系统暖管至主蒸汽速关门前，主蒸汽压力维持在2.0~2.5MPa,温度维持在280~350℃。
12
投入抽气器（射水泵），建立真空系统。冷态应先抽真空，后送轴封供气；热态先送轴封供汽，后抽真空。轴封压力维持在0.03～0.05MPa。
16
在505E操作面板上按”clear”键(清除键)，按”reset”键(复位键)。
17
按”run”键（运行键）。
热态启动操作票
通知热工人员，投入相关保护〖低真空、轴向位移油压〗。
27
向电气运行发“注意”、“可并列”信号，通知电气可以并列。通知锅炉运行准备接带负荷。
28
机组并列后，通知热工人员，投入相关保护〖主汽门、油开关、发电机保护〗。
29
机组并列后，根据温度关闭有关疏水〖主汽管道、主汽三通、二抽及三抽疏水等〗及排汽缸减温水。
34
凝结水回收后，根据情况切换给水泵的机械密封水。
35
电负荷至1000KW时，开启一抽管道疏水，暖管。
36
负荷至3000KW时投二抽及三抽。
37
负荷至4000KW时投一抽【执行调整抽汽投入操作票】。
16
转速上升过程中，倾听汽机内部声音,一切正常后，保持转速800r/min，暖机5分钟。
顺序
操 作 内 容
操作时间
执行情况
17
800r/min暖机结束，检查机组各部正常，然后以100r/min的速度升至1200r/min，暖机10分钟。
18
1200r/min暖机结束，汽缸膨胀（ ）mm，润滑油温（ ）℃，全面检查机组各部正常。
9
开启自动主汽门前疏水门，缓慢开启电动隔离旁路门，当电动隔离门前后压力相等时全开此门，关闭旁路门。
10
缓慢开启主汽进汽截门，关闭旁路门。
11
检查主汽温度（）℃〖高于汽缸上部温度50℃以上〗；主汽压力（）Mpa〖在额定范围〗；凝汽器真空（）Kpa〖不低于－80KPa〗；冷油器出口油温（）℃〖不低于38℃〗。
22
主油泵开始工作后,将高压油泵联锁投入,停高压油泵。
23
自动主汽门开启1/3行程,手摇同步器提升转速至3000r/min。
24
全面检查倾听机组内部声音，全面测量振动，汽缸膨胀（ ）mm，上下缸温差不超50℃，根据机组需要做有关试验。
热态开机操作票(汽机)
23
确认机组振动≤0.025mm，真空、轴向位移、热膨胀、上下缸温差、油温等正常。通知锅炉稳定主汽 参数。测振仪、听针、人员就位，准备过临界。
24
DEH设定目标转速：2500r/min，升速率400rpm/min，开始过临界。临界转速1691r/min附近振动应小于 0.10mm，否则立刻打闸。
25 实际转速升至2500r/min时，暖机2分钟，全面检查。
26 DEH设定目标转速：3000r/min，升速率：100rpm/min，机组定速3000r/min。
27 检查正常，停运高压油泵并投入联锁。
28 汇报值长，汽机一切正常，发电机可并列。
29 并列后带3MW，暖机5分钟，复位ETS，投入“低真空”、“发变组故障”保护。
30 投入空冷器冷却水，调整发电机进口风温、润滑油温、EH油温、射水箱水温。
9 热井补水至3/4水位，开启凝结水再循环，关闭凝结水上除氧门，启动凝结泵。
10 缓慢全开电动主汽门旁路，暖管到自动主汽门前，注意自动主汽门后压力温度变化应正常。
11 投均压箱，供轴封汽（冲转前15分钟）。
12 启动射水泵抽真空。
13 确认真空达-80KPa，油温37℃，油压正常，主汽参数合格，准备冲转。
31 启动1#、2#凉水塔风机低速运行。
32 凝结水合格后，将其回收至除氧器。
33 按0.3MW/min，加负荷至6MW，暖机抽上除氧加热蒸汽，并倒轴封汽源。
35 根据汽机真空调整需要，增启一台循环水泵，确保真空正常。
36 负荷升至10MW以上，稳定运行后投入高加及相关保护。
18
当实际转速接近500r/min时，检查调门应回关，DEH能维持500r/min，并点击“保持”，暖机3分钟, 全面检查。
机组启动操作票(温态、热态)
机组启动操作票（温态、热态）年月日机组启停操作票使用说明1.每次机组启动、停机，要求值长、主操作员要认真填写本操作票；2.本操作票将整个启停过程分为几个主要阶段，每个主要阶段的工作由当值值长发令后操作；3.每个阶段的工作由机组值班员执行，执行一项打“√”，对于有选择框“□”、“（）”的，也要求认真进行选择和填写；4.启停过程中，有些操作的先后次序可能会有变化，对于这些操作，本操作票不作严格的次序规定，值班员应根据当时机组的运行情况进行操作；但要求整个启停操作的完整性，所有操作项目都要打“√”或简要说明；5.值班员在启、停过程中收集的打印资料等请附在操作卡后，作为机组启停资料存档。
6.汽轮机启动状态确定：1)冷态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度小于204℃。
2)温态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在204℃～350℃之间。
3)热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在350℃～450℃之间。
4)极热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度高于450℃。
启机操作票（值长）序号主要阶段发令人发令时间1.机组启动准备（确认机组具备启动条件：确认工业水系统、仪用气系统运行正常；辅汽母管压力、发电机氢气压力正常，除盐水量、煤仓煤位足够；机组各项启动前试验合格。
通知化学、燃料准备启动。
）2.启动循环水系统，闭式水系统、凝结水系统，进行机组低压管路冲洗。
3.启动给水泵，通知化学，锅炉上水进行机组冷态冲洗。
4.轴封送汽、抽真空。
5.启动锅炉烟风系统。
6.冷态冲洗合格锅炉点火（通知化学、燃料）7.按曲线升温升压，热态冲洗8.汽机冲转前电气准备工作（联系网调）9.确认机组各项保护投入。
10.汽机冲转11.发电机并网带初负荷至汽机高旁关闭（15％负荷）（汇报网调，通知化学、燃料）12.升负荷至210MW ,滑压运行13.升负荷至360MW ,投入协调控制14.升负荷至480MW,定压运行主要汽水品质标准：表1. 锅炉点火给水水质记录（省煤器入口）标准电导率μs/cm <0.65PH值9.2～9.6SｉO２μg/l <30Fｅμg/l <50表2. 汽轮机冲转蒸汽品质记录（过热器出口）标准电导率μs/cm <0.5SｉO２μg/l <40Fｅμg/l <40Na μg/l <15汽轮机冲转前主要参数：主蒸汽压力MPa 调节级金属温度1/2 ℃主汽温度A/B ℃高压缸上/下缸温度℃再热汽压力MPa 中压压缸上/下缸温度℃再热汽温A/B ℃大轴偏心值mm 凝汽器真空kPa 汽缸膨胀mm启机操作票（主值）开始操作时间：年月日时分完成时间月日时分操作任务 # 机组态启动操作票√序号操作项目备注1.确认影响机组启动的工作票已收回，措施已恢复，机组符合启动条件2.#1高备变、主变、厂高变运行正常，高压厂用6KV系统运行正常3.低压厂用380V PC及MCC系统运行正常4.UPS系统及DC110V、DC220V系统运行正常5.相关辅机电源已送电6.柴油机组启动试验正常，处于自动备用状态7.确认号发电机大轴接地碳刷接触良好8.厂房内照明良好，事故照明系统正常9.厂房内外通讯良好10.确认消防系统、工业水系统正常11.所有辅机系统检查完毕，具备投入条件12.厂用计算机系统正常，FSSS、DEH、ETS、MEH、CCS系统正常13.确认机、炉各转机油位正常，油质良好14.确认炉侧、机侧有关阀门、挡板传动正常15.确认循环水系统具备投入条件，启动循环水泵（或开启#1、2机循环水母管联络门），循环水压力不低于0.07Mpa16.确认闭式水系统具备投入条件，启动闭式水泵17.确认压缩空气系统正常18.确认EH油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环19.确认汽机润滑油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环20.确认小汽机润滑油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环21.汽轮机DEH、ETS各项保护正常且投入22.小汽轮机MEH各项保护正常且投入23.联系热工做机炉电大联锁正常24.高、低加及除氧器各项保护正常投入25.确认发电机密封油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环26.确认发电机氢系统气体具备置换条件，置换后保持氢压0.35MPa以上27.投运定冷水系统正常28.汽机盘车装置投入,确认电流正常29.投入A引风机润滑油站且正常30.投入B引风机润滑油站且正常31.投入A 引风机冷却风机32.投入B引风机冷却风机33.投入A送风机液压油站且正常34.投入B送风机液压油站且正常操作任务 # 机组态启动操作票√序号操作项目备注35.投入A一次风机液压油站且正常36.投入A一次风机润滑油站且正常37.投入B一次风液压油站且正常38.投入B一次风润滑油站且正常39.投入A磨煤机润滑油系统且正常40.投入B磨煤机润滑油系统且正常41.投入C磨煤机润滑油系统且正常42.投入D磨煤机润滑油系统且正常43.投入D磨煤机润滑油系统且正常44.投入E磨煤机润滑油系统且正常45.投入F磨煤机润滑油系统且正常46.等离子点火系统、燃油系统正常47.锅炉启动系统、减温水系统正常48.通知除灰电除尘加热、振打投入49.确认凝结水系统、除氧器具备投入条件50.通知化学值班员，准备机组上水51.查凝补水箱水位正常 ,补水调节门自动投入52.启动凝补水泵，向凝汽器进水,检查凝汽器水位上升至正常水位, 水位投自动53.启动凝结水泵,将备用凝结水泵联锁投入54.检查凝泵再循环门自动正常55.确认辅汽系统（或启动锅炉投运）具备投入条件，暖管结束后将辅汽压力提至0.7MPa56.进行低压管道的冲洗a 开启＃7、#8低加凝结水旁路电动门b 关闭＃7、＃8低加凝结水进、出口电动门c 开启#6低加凝结水旁路电动门d 关闭＃6低加凝结水进、出口电动门e 关闭#5低加出口门、旁路门f 开启#5低加进口门g 开启#5低加出口放水门h 调节除氧器水位调节门进行冲洗g 当凝结水泵出口水质Fe<200μg/l，通知化学投精除盐装置h低加旁路冲洗合格后，开启#6、#7、#8低加进出口门，关闭其旁路门，冲洗低加i低压管道冲洗合格后，开启除氧器至机组排水槽放水门，开启#5低加出口门，关闭#5低加出口放水门，向除氧器进水冲洗,控制凝结水流量不超过400t/h操作任务 # 机组态启动操作票√序号操作项目备注j当除氧器出口水质Fe<200μg/l，关闭除氧器放水门，停止除氧器排放k 将除氧器水位上至0---200mm,投入除氧器加热，l开启锅炉启动分离器空气门,关闭过热器、再热器空气门，开启过热器、再热器疏水门m 开启锅炉给水旁路调节门进、出口电动门n 将锅炉给水旁路调节门开启20%o 给水系统进行注水P 记录锅炉主要膨胀点的膨胀值57.给水温度104-120℃左右，与锅炉金属温度差不大于111℃时，启动电泵向锅炉上水，执行以下操作，若启动汽前置泵上水，则执行62条a 将给水流量控制在190t/h左右，向锅炉进水（排放）b省煤器充满水后关出口放气阀,检查锅炉汽水分离器水位调节阀动作正常c待分离器有水位出现时, 逐渐加大给水量到30%BMCR，控制分离器水位6.2～7.2m左右，将分离器水位控制投自动d电动给水泵最大出力运行约30秒，HWL1、HWL2调节阀须同时开启，确保空气完全排空e锅炉进入循环清洗程序。
汽轮机组启动操作票
操作任务
一号汽轮机(冷、热)态启动（接2页）
顺序
操作项目
操作情况
操作人
32
投入汽轮机高压调速汽门油动机冷却水。
33
点火前盘面、系统检查。
34
轴封供汽暖管。
35
大、小机轴封供汽，记录汽缸金属温度。
36
启动真空泵，关闭真空破坏门。
37
启动一台轴抽风机运行。
38
小机调试用汽暧管。
39
联系热工解除MFT、主汽门关闭、发电机跳解列小机保护。
72
小机供汽切至四抽供，四抽至除氧器投入，辅汽至除氧器停止。
73
联系热工恢复主汽门关闭、发电机跳闸、MFT跳小机保护。
74
负荷180MW，根据轴封压力，开启轴封至七号低加进汽门。
75
负荷240MW，t0/t2=537℃，P0=16.7MPa，根据情况切换顺序阀运行。
76
负荷255MW，辅汽联箱汽源由四抽供。
备注操作任务一号汽轮机冷热态启动操作情况操作人71负荷150mwp53749072小机供汽切至四抽供四抽至除氧器投入辅汽至除氧器停止
N300－16.7/537/537型汽轮机
启机操作票
（冷、热态）
号机第次启动
启机前停机原因
值长
单元长
主控
记录人
操作开始时间：年月日时分
操作终了时间：年月日时分
国电双辽发电有限公司
16
各项试验合格，投入密封油系统。
17
发电机充氢。
18
各项试验合格，投入顶轴、盘车。转子偏心值：mm。
19
各项试验合格，投入开式水系统。
20
凝汽器补水至高水位，开热井放水门冲洗合格后补至正常水位。
30MW西门子汽机启动操作票
发令人：操作人：值班负责人：操作任务：汽轮机冷态启动操作开始时间：年月日终了时间：年月日顺序操作项目1 接值长命令后，做好启机准备工作。
准备好工器具；检查机组符合启动原则；2 检查各系统阀门开关在正确位置，气源、电源投入。
各设备单体、联锁试验正常,机组静态试验正常；3 检查各系统应正常，各热工表计、考克开关应正常，表计电源已投入；4 检查各测点以及设备无错误信号显示；5 检查主油箱油位＞25mm，检查各设备投入自动，投入润滑油功能组运行；6 检查排烟风机联锁启动，电流 A，电加热装置是否联锁启动（油温＜30联锁启动；＞35℃联锁停运）油温＞10℃，辅助油泵联锁启动，检查润滑油压 MPa；7 检查润滑油压＞0.05MPa；转速＜4rpm,轴向位移正常，盘车装置正常后投入齿轮箱功能组运行；8 检查顶轴油泵联锁启动运行正常,顶轴油压＞11 MPa，检查盘车电机联锁启动运行，检查盘车转速，各轴承润滑及顶轴油压正常；9 启动循环水泵，投入备用，出口压力 MPa，电流 A，打开凝汽器水侧放空气门，稍开凝汽器水侧甲、乙进口电动门，管道充满水后关闭放空气门，全开甲乙侧进出水电动门；10 启动工业水泵，投入备用，出口压力 MPa，电流 A；11 锅炉点火后，暖管至电动主汽门前；12 主蒸汽压力升至0.5～0.8Mpa时，对汽封系统和真空系统管路进行暖管13 凝汽器热井补水至 mm，凝结水系统各阀门开关位置正确，启动凝结水泵，投备用，出口压力 MPa，电流 A，调整凝结水再循环及主凝结水气动调整门，保证热井水位正常14 投入疏水功能组运行备注：操作人：监护人：值班负责人（值长）：发令人：操作人：值班负责人：操作任务：汽轮机冷态启动操作开始时间：年月日终了时间：年月日15 主汽压力1MPa以上时，分汽缸暖管，维持分汽缸压力在0.9MPa，温度300℃，微开分汽缸至除氧器调整门。
16 确认汽封管道充分预热后，系统阀门处在正确位置，投入汽封系统，维持汽封调节门后母管压力3KPa，温度220℃17 确认射汽抽气器供汽压力3.5MPa以上，温度360℃，关闭真空破坏阀，投入真空系统，检查机组真空达到-35KPa时将启动抽气器切换为一、二级抽汽器运行；维持真空-0.088MPa以上18 在真空达到-0.08MPa之前，检查EH油箱油位＞-270mm；油温＞20℃，投入高压油功能组运行；19检查EH油箱冷油泵联锁启动，油压正常 MPa；油系统无振动，无泄漏，滤网压差 MPa；检查 EH油泵预选联锁启动，油压＞11MPa，油系统管道无泄漏，无振动；滤网压差 Map；检查冷风扇是否联锁投入；油温＞55℃联启；油温＜50℃联停；检查EH油箱加热装置是否联锁投入；油温＜20℃联启；油温＞25℃联停；20当真空达到-0.08MPa，在DCS画面上，点击自动主汽门，在出现的对话框中，点击开启自动主汽门，注意高调阀位＜2%21全开启电动主汽门旁路电动门，稍开电动主汽门旁路手动门，暖管到调速汽门前，通过调节手动旁路阀开度控制暖管速率为4℃/min22 当调门前压力，温度与蒸汽母管压力，温度接近时，全开电动主汽门，关闭旁路，继续暖管。
汽轮机热态启机操作票
乌兰察布市旭峰新创实业有限公司余热发电厂1#汽轮机热态启机操作票NO:值长：值班员：运行值：年月日序号操作内容操作情况操作时间1 接值长启动汽轮机组命令，联系各岗位做好启机前准备工作。
2 检查汽轮机安装、检修工作已全部结束，工作票已终结，场地清洁，照明完好，各表计指示正确，所有电动设备送电。
3 对系统进行全面检查，检查各阀门位置在待启动位置，DCS显示与现场校对正常。
4 暖管。
开启分气缸和电动主汽门前疏水门，暖管至电动主汽门前，逐渐提升管道内压力至0.2~0.3Mpa，暖20分钟后，以0.1~0.15Mpa/min的提升速度升至正常压力，温度升高速度不得超过10℃/min。
5 开启____#凝结泵。
热井水位补至800-1000mm，关闭凝结水至除氧器上水总门，用凝结水再循环调节热井水位，维持在中水位400-600mm。
开凝结泵平衡气门和盘根水封门，启泵后检查凝结水泵工作情况，电流，出口压力，声音，振动，盘根滴水正常，投入备用泵联锁。
6 在盘车状态下，开主蒸汽至均压箱供汽门，投入均压箱，维持压力在0.03—0.1Mpa向前后轴封送汽，注意均压箱适当暖体后关小疏水门。
当均压箱进汽温度大于300℃时，投减温水减温。
7 投入轴封冷却器____#抽风机（调整抽风门使汽侧压力在0.095~0.097Mpa内）。
8 开启____#射水泵。
检查射水泵工作情况，泵电流、出口压力、声音、振动、盘根，使凝汽器真空缓慢提升，投入备用泵联锁。
9 开启高压启动油泵，停交流齿轮油泵，检查各油压在正常范围内。
10 当主蒸汽压力不低于1.3Mpa，主蒸汽温度高于调节级前汽缸温度50℃以上，凝汽器真空不低于-0.06Mpa，油温不低于38℃，即具备冲转条件，开电动主汽门旁路门。
11 确认电调自检合格后，开启动阀，检查机组各调节油压正常。
12 在汽轮机DEH开机盘中选择《DEH自动投入》，按下《挂闸投入》按钮，检查自动主汽门应全开，调节汽门关闭严密，转子不应有冲动现象。
30MW汽轮机启、停机操作票(初稿)
2、在20MW负荷下暖机10分钟；
3、均匀加负荷到30MW需时20分钟；
20
联系化水化验凝结水，合格回收。
21
调整发电机风温、润滑油温在正常范围，带负荷30分钟后，汽温正常关闭所有疏水。
22
负荷达到额定1／3时，可以投入除氧用汽或补汽。
备注
汽轮机停机操作票
值长
发令时间
8
升压暖管，管壁温度接近140℃后低压暖管结束，升压暖管按下述要求：
压力（MPa）升压速度（MPa/min）温升速度（℃/min）
0.3~0.6 0.05 5
0.6~1.5 0.1 5
1.5~4.0 0.2 5
4.0-8.83 0.5 5
9
升压暖管同时（关闭前后送汽封总门）以0.01Mpa的汽压暖均压箱，注意暖管时均压箱压力升高。
16
转速下降到200r／min时，启动顶轴油泵。
17
转速接近于零时，真空到零停止均压箱运行、关闭前后汽封送汽门；停止射水泵。
18
转速到零合上盘车离合器，启动盘车电机，投入连续盘车。
19
切换交流润滑油泵运行、投入直流油泵、盘车联锁，脱开所有热工保护。
20
联系锅炉停止凝结水泵运行。
21
后汽缸温度降到50℃以下时，停止循环水泵运行。
年月日时分
班长
主操
副操
操作时间：年月日时分，结束时间：年月日时分
序号
时间
操作内容
完成
1
接到值班长的停机命令后，联系锅炉、电气运行人员和汽轮机运行的有关值班员，准备停机。
2
试转辅助油泵、交流润滑油泵、直流油泵、顶轴油泵应正常，如果辅助油泵、顶轴油泵不正常时，必须检修好，否则不允许停止汽轮机。
汽轮机冷态启动、停-机、-热态启动操作票(可编辑)
操 作 步 骤
执行
时间
1
接值长命令，机组准备正常停机。通知相关人员做好准备。准备好记录表纸、操作票、测振仪、测温仪、听针、F扳手等工具。
2
试验各润滑油泵、盘车电机运转正常，自动主汽门活动无卡涩。以0.1—0.2MW/min缓慢降低发电负荷，每下降一定负荷后停留一段时间，使汽缸与转子的温度均匀下降。
3
联系电气试验信号。联系热工、电气测电动门、各泵类电机绝缘合格，送上电源。试各电动门手动、电动操作正常。对调节保安系统进行检查：调节器、调节阀等各部套装配合格、活动自如，转动支点润滑良好。
4
做静态实验。启动交流润滑油泵，查润滑油压正常（>0.08MPa）,投入盘车，油系统充油。启动高压电动油泵，停交流润滑油泵,进行危急遮断器、、润滑油压联锁保护试验正常。启动油箱排油烟风机。做自动主汽门、调速汽门活动实验正常、做机组ETS保护实验正常。
18
主油泵正常工作后，关高压油泵出口门，停高压油泵后再全开其出口门作为备用，投入连锁。记录主油泵出口压力，——Mpa,。
19
机组达到额定转速，全面检查无异常，确认除发电机故障保护外其他保护已投入。汇报值长准备发电机并网。经值长同意后，联系电气人员将发电机并网。并网后，立即带600KW电负荷暖机。投入发电机跳闸保护，确认各保护全部投入。向值长汇报机组已并列。
8
当电动隔离门前压力达到2.0 MPa,温度达到200℃以上时,开始二次暖管(到自动主汽门前)。用电动隔离门旁路二次门缓慢提升压力，暖管30分钟，控制升压、升温速度。并检查管道、支吊架膨胀情况。注：主蒸汽过热度＞60℃，即在0.8MPa主蒸汽温度≥230℃，0.9MPa主蒸汽温度≥236℃，1.0MPa主蒸汽温度≥240℃，1.1MPa主蒸汽温度≥245℃，主汽温度＞调节级内上缸温度50℃。根据暖管情况适当关小主蒸汽管道疏水。升温升压完毕后，全开来汽电动隔离阀，全关其旁路手动阀。
汽机热态启动操作票
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
备
注
1、执行栏打“√”表示已执行，打“×”表示未操作。
操作人
值长
值别
日期
24
根据汽缸壁温和热态启动曲线带负荷；
25
负荷以０KW升至900KW需2min
26
负荷以900KW升至9000KW，暖机25min；
27
负荷再以9000KW升至18000KW，暖机30min；
28
升负荷过程中注意及时调整均压箱压力，倒换均压箱用汽汽源。
29
低加应随机启动，注意汽侧水位的调整。
30
操作完毕并汇报。
19
电气并网（在无特殊情况下，机组不允许长时间空转，控制排汽缸温度不应超过80℃，根据情况决定是否需要动态实验）；
20
发电机并网后投入发电机跳闸保护。
21
发电机与系统并列后，先带900KW电负荷并进行全面检查；
22
油温达到40℃，投入冷油器；发电机风温达到35℃，投入空冷器运行。
23
通知化学化验凝结水水质，合格后方可送入除氧器。
13
当真空达到-67KPa时，开始冲转；
14
以150r/min升至3000rpm
15
在升速过程中，全面检查，注意油温、油压、油流、真空、振动、膨胀、倾听机组通流部分声音正常。
16
当主油泵出口油压正常,高压电动油泵应自动停下，否则应手动停下；
17
查真空正常，投入低真空保护。
18
定速以后，进行全面检查，注意油温、油压、油流、真空、振动、膨胀、倾听机组通流部分声音正常。
热态开机操作票
启动第一台汽泵运行
45
机组负荷至105MW，对应主汽压达（）Mpa、主汽温达（）℃、再热汽温达（）℃。
46
保持机组负荷，进行洗硅，洗硅合格后继续升负荷。
47
负荷升至150MW，对应主汽压达（）Mpa、主汽温达（）℃、再热汽温达（）℃。
48
机组负荷180MW，启动第二台汽泵运行。
49
进行电／汽泵（）切换，停电泵备用。（使用电泵开机时）
19
给水泵汽轮机抽真空操作不当
（1）给水泵汽轮机抽真空前，应检查给水泵汽轮机轴封正常投入。
（2）如给水泵汽轮机未与主机一起抽真空，应先稍开小机排汽蝶阀，待真空与主机真空接近或一致后，方可开启给水泵汽轮机排汽蝶阀。
20
给水泵汽轮机冲转蒸汽压力低
（1）提高蒸汽压力
（2）检查小机供汽电动门、逆止门全开
21
18
升负荷过程中轴向位移、差胀、汽缸膨胀、振动等参数异常
（1）加强蒸汽参数的监视，控制升温、升压及升负荷率。
（2）加强汽轮机各部金属温度的监视，严格控制金属温升率。加强汽缸膨胀值的监视，确认缸胀已胀出。
（3）避免因升负荷率过大，导致汽温、汽压下降。
（4）发现轴向位移、差胀、汽缸膨胀、振动等参数异常，应密切监视并视情况保持负荷，适当延长暖机时间。以上参数达到停机值时，应破坏真空紧急停机。
3
凝汽器水位过高
（1）合理调整凝汽器水位，保证凝汽器水位低于疏水扩容器标高，保证真空正常
4
轴封系统投运时送轴封、抽真空顺序不当
（1）先送轴封后抽真空，再通知锅炉点火
5
轴封蒸汽温度与转子表面金属温度不相匹配
（1）保证高中压轴封处转子金属温度与轴封温度差≯111℃，低压轴封温度维持在121-176℃
汽轮机启机操作票(1)
在3MW负荷下暖机
8min
c
均匀升负荷6MW
10分钟
均匀升荷至6MW
8min
d
在6MW下暖机
8分钟
在6MW负荷下暖机
6min
e
均匀升负荷12MW
18分钟
均匀升荷至12MW
12min
f
总计
56分钟
总计
40min
5
视汽温上升情况，关闭所有疏水阀。
6
根据发电机温度上升情况，通知值班员投入空冷器。
7
动主汽门开启并信号显示红色后，点击《运行》按钮，设定目标转速500r/min及升
速率100r/min后，开始以设定的升速率向目标转速靠近，机组开始冲转，并检查电
动盘车应自动脱扣位置。 记录冲转时间：
3
暖机及升速时间如下：
冷态
时间
暖机及升速时间如下：
热态
时间
a
转速升至500r/min(停盘车)
2分钟
转速升至 500r/min(停盘车)
2
试验危急遮断装置，磁力断路油门、主汽门、调速汽门应关闭；调速系统动作均应正常，然后挂上危急遮断器。
3
投入盘车装置，进行连续盘车，启动油箱排烟风机。
五
暖管疏水及启动辅助设备
1
通知锅炉将进行暖管，8米层除盐水箱上水。
2
启动循环水泵，闭式水循环泵，板式换热器，检查压力、电流、水位正常。
3
热井补充除盐水，启动凝结水泵，开凝结水泵再循环阀。检查压力、电流、水位正常。
1
主、抽汽系统：自动汽门前疏水一、二次阀，电动主汽门前疏水一、二次阀，主汽母管上的疏水阀，导汽管疏水阀，低加进汽阀，一、二段抽汽疏水至膨胀门（本体疏水）。
(完整word版)汽轮机启动操作票
启动射水抽气器抽真空。投入连锁。
18
根据润滑油温度投入冷却水系统，冷油器出口油温保持在35℃～45℃。
19
投入轴封送汽和汽封漏汽冷凝器,凝汽器真空逐渐上升。
20
启动高压油泵，停交流润滑油泵,启动排烟风机.
21
待汽机主汽压力、主汽温度达到规定值时，在#DEH操作盘上“手动”“自动"旋钮切换至“自动”位置；在“转速控制"界面上用鼠标点击“操作员自动投入”按钮—YES确认呈红色状态；点击“挂闸”按钮—YES确认后“已挂闸"呈红色,此时全开自动主汽门。
42
各项实验结束后点击“复位”按钮，转速自动恢复升至3000r/min时，主油泵出口压力达到1MPa时，停高压油泵，注意油压变化。全面检查一切正常后，联系值长机组可以并网。
43
接收到“自动同期控制”界面上“外部请求"信号后,点击“同期投入"按钮-YES,同意电气进行并网操作.
44
电气自动并网成功后,点击“一次调频”界面里“调频投入”按钮—YES确认,此时“一次调频已投入”呈红色；汽机自动调整带负荷600KW,停留10分钟进行低负荷暖机。
26
在DEH转速控制界面用鼠标点击“进入转速设定”按钮,在弹出页面“转速设定”中“转速输入”目标值400r/min，“速率输入”100r/min.
27
设置好转速和速率后点击“进行”并呈红色，开始升速到转速设定目标值。
28
转子升速转动后注意盘车脱扣情况，及时停盘车电机。
29
在“摩擦检查”界面中鼠标点击“摩检投入”按钮—yes后“摩擦已投入”呈红色。
37
转速到3000r/min后，在“转速设定”降速至2800r/min做危急遮断器飞环喷油试验,看转速升至2920+30 r /min时遮断器应动作.
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# 汽机年月日班次：
发令人：发令时间：值长：司机：副司机：
序号操作内容操作时间操作人1接到值长开机命令，与主控、锅炉、及化水等岗位联系准备开机。
2确认机组所有检修工作均已结束，检修工作票已办好终结手续，各项保护试验合格，各电动门、调节门试验正常。
3启动#循环水泵向凝汽器通循环水，投#循环水泵备用。
4投入冷油器运行，启动低压交流润滑油泵运行，启动排烟风机运行，启动独立油站运行。
（检查润滑油压0.08～0.15Mpa，EH油母管压力14～14.5Mpa）
5检查各轴承回油是否正常，检查盘车的运行情况。
6启动高压油泵运行，维持出口油压1.96Mpa，停低压交流润滑油泵运行。
检查各部油压、油流正常。
7做低油压联动保护试验，抽汽水控逆止门保护试验等，试验完成后切至低压交流油泵运行。
8联系电气确认各设备电机测绝缘合格并已送电备用。
9启动#凝结水泵打循环，投#凝结水泵备用。
10开启汽机进汽电动门1、2，暖管至主汽门前，向空排开启，暖管时间约10分钟。
11主蒸汽母管暖管的同时向轴封母管及均压箱暖管，疏水应充分。
12确认轴封暖管疏水充分后，先向轴封送汽，维持均压箱压力0.105～0.13Mpa，温度约为280～350℃，后汽封送汽温度220℃。
13暖管结束后，启动#水环式真空泵抽真空，投#水环真空泵备用。
14.启动轴加风机，投入轴加运行。
15投入除发电机故障保护、低真空保护外的所有保护（可根据平时运行选择性投入保护）。
16冲转蒸汽有50℃以上过热度，真空达60Kpa，润滑油温38℃以上，可准备冲转。
17达到冲转条件，记录汽缸热膨胀：，胀差：，轴向位移：，主汽温：，主汽压：，真空：（不低于-60Kpa），前轴封供汽温度：，后汽封供汽温度: 。
18复位危急遮断装置，在DEH操作画面投入挂闸，检查各油压应建立，自动主汽门开启，开启抽汽逆止阀，关闭高调门，全开旋转隔板，注意调门严密性。
19在DEH画面，设定目标转速3000r/min，升速率200r/min，极热态250r/min,迅速将转速升至3000r/min。
20冲转后注意盘车是否跳闸，监视机组过临界时的振动情况。
21检查冷油器出口油温维持在45℃以下，根据情况投冷油器冷却水运行，控制油温在允许范围内。
22机组稳定在3000r/min，动态试验合格后通知电气并网。
23升负荷率，热态0.4MW/min,极热态0.5MW/min。
24当电负荷升至18MW，视热负荷情况，投入抽汽供热，调整抽汽压力略高于供热母管压力，开启减温器电动阀并入热网。
25 开启减温水泵，调整供汽温度165-175℃。
备注：
说明:1．按顺序检查或操作后，应在“执行情况”格内划上“√”或其它说明，并填写操作时间。
2．在“操作人”栏填写具体操作人姓名。
3．执行完毕，在封面填写完成时间，盖“已执行”章。
交运行主管存档。