方刀架
方刀架通孔专用夹具设计
方刀架通孔专用夹具设计方刀架通孔专用夹具是一种用于加工方刀架通孔的工装夹具。
在机械加工过程中，方刀架通孔是一种常见的加工需求，需要通过夹具来固定工件并保证加工精度。
本文将详细介绍方刀架通孔专用夹具的设计。
一、需求分析1.1 加工要求方刀架通孔是为了安装方刀而进行的加工操作，因此要求通孔直径与方刀尺寸相匹配，并保证加工精度满足要求。
1.2 工件特点方刀架通孔的工件一般为金属材料，如铁、铝等。
由于材料硬度不同，对夹具的固定力和稳定性有不同要求。
二、设计思路2.1 夹具结构设计根据需求分析，可以采用三爪式夹具结构。
三爪式夹具能够均匀分布固定力，并且可以通过调节螺栓来实现对不同尺寸的工件进行固定。
2.2 夹持方式设计为了保证加工精度和稳定性，可以采用内螺纹式夹持方式。
通过在夹具内部切割出与工件通孔直径相匹配的内螺纹，使工件能够通过旋转螺栓来固定在夹具上。
2.3 夹具材料选择由于方刀架通孔加工一般使用金属材料，因此夹具的材料也需要具备一定的硬度和耐磨性。
可以选择优质合金钢作为夹具的材料，以确保其耐用性和稳定性。
三、夹具结构设计3.1 主体结构设计夹具主体采用整体铸造或机械加工方式制作。
主体上设计有三个对称分布的爪状结构，用于固定工件。
每个爪状结构由两个可调节螺栓连接，通过旋转螺栓可以实现对工件的固定。
3.2 内螺纹设计在主体内部切割出与工件通孔直径相匹配的内螺纹。
为了增加夹持力和稳定性，可以适当增加内螺纹的深度，并在内螺纹底部设置嵌入式硬质合金垫片。
3.3 调节装置设计为了方便调节夹持力和适应不同尺寸的工件，可以在螺栓上设计调节装置。
调节装置可以是一个旋转手柄，通过旋转手柄来实现对螺栓的调节，从而改变夹持力。
四、夹具制造与使用4.1 夹具制造根据设计图纸，选择合适的材料进行加工。
首先进行夹具主体的铸造或机械加工，然后进行内螺纹的切割和硬质合金垫片的安装。
最后进行表面处理，如研磨、喷涂等。
4.2 夹具使用在使用夹具之前，需要先调整螺栓使其与工件通孔相匹配，并确保固定力适中。
方刀架零件加工工艺及钻m12螺纹底孔
方刀架零件加工工艺及钻m12螺纹底孔
方刀架是机床上常用的工具刀架之一，由多个零件组成，其中包括底座、主体、刀臂、刀座等。
这些零件需要通过加工工艺来实现互相配合，以确保方刀架的正常使用。
在方刀架加工过程中，首先需要制作底座和主体。
底座需要先进行基础钻孔，再进行精加工，以便后续零件与底座的组装。
主体首先通过车削加工来加工出主轴、滑板和滑块等零件，在完成后还要进行铣削加工，以方便与刀臂和刀座进行配合组装。
接着，需要进行刀臂和刀座的加工。
刀臂通过车削加工加工出直角和螺纹等形状，并进行表面研磨以保证其表面光洁度。
刀座也需要进行车削和铣削加工，其中要特别注意钻孔加工，以神丝螺纹底孔的加工要求，需要进行精度控制，确保螺纹的规格符合要求。
最后，需要用M12螺纹攻头对钻孔进行攻丝，以实现螺栓的紧固。
此时需要特别注意攻丝工装的选择以及攻丝的深度和角度的控制，以确保螺纹的质量达到要求。
总之，方刀架的加工过程需要多种工艺的组合和精密度的控制，每一道工序的精细加工和质量控制都将直接影响到方刀架的性能和寿命。
方刀架(知识讲座)
方刀架加工工艺及夹具设计1.1 零件的分析题目所给定的零件是车床上的方刀架，其主要作用就是通过装在刀架上的其它零件夹紧刀具，换刀时，在手柄转动下，带动方刀架回转，以到达换刀的目的。
方刀架以下外表为基准加工加工其周围一系列的孔，孔之间有一定的位置要求，现将加工部位分述如下：1、以下外表和中心通孔为基准的外表这组外表先加工下外表，此外表精度要求高，其外表粗糙度要求到达0.8，要求平面度0.05，相对于零件图中A面的跳动为0.05。
以此外表为基准加工Φ48H7、Φ48.2孔。
2、工件外表的孔钻攻8－M16孔，钻孔Φ16H7，钻通孔Φ10.2，钻2－Φ10.2×26，攻M12×20,攻M12×30，扩孔Φ19.2，此系列孔加工时通过钻模板来保证位置精度，其中Φ48H7孔必须在Φ16H7和Φ19.2孔中心连线上。
Φ16H7孔垂直度要求相对于B面100：0.1，孔内壁外表粗糙度要求到达1.6。
1.2 毛坯确实定根据零件加工工艺性及零件尺寸精度，在选择毛坯的加工方法时，要综合分析零件的轮廓，尺寸精度，形状，位置，加工外表技术要求，最终确定了采用模锻来制造毛坯，精度等级2级。
经查阅工艺手册确定零件的毛坯尺寸，详见表毛坯图。
1.2.3 毛坯的重量计算经查零件的比重为7.85g/cm?，经计算毛坯体积X密度可得毛坯重量为27Kg。
M=[142×142×95-3.14××95-142×30×26×2-90×30×26×2]1.3 工艺规程设计1．3．1 定位基准的选择说明基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高，否则加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成大批零件报废，使生产无法正常进行。
1 、粗基准的选择粗基准的选择应满足以下的要求：保证加工其他面时有足够的加工余量。
普通车床方刀架的结构及工艺设计
题目：C616-1普通车床方刀架的结构及工艺设计班级：姓名：专业：指导教师：答辩日期：摘要车床是指以工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动加工回转表面的机床。
它可用于加工各种回转成型面，普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，而车床上的车刀架是必不可少的一部分，它的位置及精度直接影响着加工工件是否能满足工作要求。
一个优质的车床，可以提高制造业的综合效益和竞争力。
而一个好的刀架不但能够更精确的保证零件的要求，还能够省时省力，节省工时，所以研究和建立刀架对机械制造行业来说很有必要，为生产企业提供好的服务，对于改进我国机械行业的加工技术也具有非常重要的意义。
目前，国内的部分加工已经开始向数控方面靠近，但是数控机床同样需要刀架来装夹工件，也就是说，虽然技术得到了很大的提高但是他的本质要求并没有多大的变化，从反面来讲，由于他的技求精度要求很高，所以一个优质的刀架对数控机床来说是绝对必要的。
众所周知，由于我国的技术在不断的发展，加工技术对刀架的要求也越来越高，以前一个普通车床刀架只是装夹四把车刀，而现在有很大一批都将不能满足工作要求，因而，一部分能够同时装夹多把车刀的刀架也有待我们工作人员去研制，开发，这不担可以防止一部分不必要资源的浪费，也可是明显的减少换刀次数，多面性的提高工作效益。
C616型普通车床是一种加工效率高，操作性能好，并且社会拥有量较大的普通型车床。
本文的主要目标就是构建一个C616-1的普通车床的方刀架，将刀架的结构与车床的结构有机的结合起来，能够更加确切的了解刀架在车床中的作用以及它的加工方法。
关键词：车床刀架数控加工目录摘要 (I)1 绪论1.1 本课题的来源、目的及意义 (1)1.2 课题背景 (2)2 零件的工艺性分析2.1 生产纲领、生产类型的确定 (4)2.2毛坯的选择 (5)2.3单个表面及加工方法、步骤的确定 (5)2.4加工顺序的确定 (5)2.5定位基准的选择 (6)2.6工艺路线的选择 (7)2.7工序尺寸及加工余量的确定 (8)2.8切削参数的确定 (8)2.9机床及工艺装备选择 (11)3 夹具的设计3.1方案的分析 (12)3.2确定夹具结构，设计定位装置 (13)3.3 夹紧装置的设计 (15)3.4对刀装置的设计 (15)3.5夹具体的设计 (15)3.6非标准件的设计 (17)3.7夹具件的精度校核 (19)3.8加工程序4 结论与展望4.1 本文总结 (20)4.2 将来展望 (21)致谢 (23)参考文献 (24)毕业设计任务书 (25)1 绪论1.1 本课题的来源、目的及意义在当前制造环境中，过高的加工精度要求已成为困扰零件加工的一个大问题。
四方刀架的加工工艺及夹具设计
四方刀架的加工工艺及夹具设计前言机床四方刀架，它是一种应用广泛的夹持刀具的部件，它可以同时夹持四把刀具，并可以通过旋转位置以实现换刀的功能。
功能就是夹持刀具可实现转位换刀。
四方刀架由于经常旋转接触面而需较高的精度。
持刀时要较高的压紧力，因此持刀面要一定的硬度和强度。
零件材料为45钢，零件在工作中需较大夹持力和较好的耐磨性，因此应选择煅造，提高零件的刚度和强度，以增强刀具加工的位置精度。
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质理得到保证，生产得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。
分析毛坯的余量大小及均匀性，主要是考虑在加工时要不要分层切削，分几层切削，也要分析加工中与加工后的变形程度，考虑是否应采取预防性措施与补救措施。
如对于热轧中、厚铝板，经淬火时效后很容易在加工中与加工后变形，最好采用经预拉伸处理后的淬火板坯。
总之，经过一段时间的调研，参阅大量的资料，根据学校提供的技术资料，确定做四方刀架的加工工艺及夹具设计。
目录摘要 (2)Abstrac (3)第一章概述 (4)1.1四方刀架的作用 (4)1.2四方刀架的要求 (4)1.3加工四方刀架的机床选择 (4)1.4加工四方刀架的刀具选择 (7)第二章四方刀架的工艺性分析 (9)2.1工艺路线的拟定： (9)2.2加工阶段的划分： (10)2.3工序的集中与分散 (11)2.4加工顺序的安排： (11)第三章四方刀架工艺规程的设计 (15)3.1确定四方刀架毛坯的制造方式 (15)3.2四方刀架基准面的选择 (15)3.3加工四方刀架工艺路线的确定 (16)3.4根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： (19)3.5确定切削用量及工时 (20)3.6 四方刀架C表面淬火 (38)第四章四方刀架零件加工的夹具设计 (39)4.1设计夹具的方法和步骤： (39)4.2夹具设基本要求计的： (39)4.3设计步骤如下： (40)4.4夹具总图上尺寸，公差及技术要求的标注 (40)4.5工件在夹具中加工的精度分析 (41)4.6夹具总体方案的设计： (42)第五章结论 (44)参考文献 (45)致谢 (46)摘要本设计的课题是四方刀架的加工工艺和夹具设计，工艺学是机械制造类的一项主要专业知识，它是研究如何科学地最优地生产各种机械装备的一门技术学科，也就是研究在机械制造中优质、高产、低消耗地生产机械装备的原理和方法的学科。
方刀架夹具课程设计
方刀架夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解方刀架夹具的基本结构、工作原理及其在机械加工中的应用。
2. 学生能够掌握方刀架夹具的主要部件名称、功能及其相互配合关系。
3. 学生能够了解方刀架夹具的安装、调整及维护方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学的知识，正确安装和调整方刀架夹具。
2. 学生能够分析方刀架夹具在机械加工过程中可能出现的问题，并提出相应的解决方案。
3. 学生能够运用方刀架夹具进行简单的机械加工，提高操作技能。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对方刀架夹具及其在机械加工领域应用的兴趣，激发学习热情。
2. 培养学生的团队合作精神，提高沟通与协作能力。
3. 增强学生的安全意识，使其养成良好的操作习惯。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程目标旨在使学生在掌握方刀架夹具基本知识的基础上，提高实际操作能力，培养解决实际问题的能力。
课程目标具体、可衡量，便于后续教学设计和评估。
通过本课程的学习，学生将能够更好地适应机械加工领域的工作需求，为今后的职业发展奠定基础。
二、教学内容1. 方刀架夹具的基本概念与结构- 夹具的定义、分类及功能- 方刀架夹具的组成部分及其作用2. 方刀架夹具的工作原理与性能- 方刀架夹具的工作原理- 方刀架夹具的主要性能指标3. 方刀架夹具的安装与调整- 夹具的安装方法及注意事项- 夹具的调整步骤与技巧4. 方刀架夹具的维护与故障排除- 夹具的日常维护与保养- 常见故障分析与排除方法5. 方刀架夹具在机械加工中的应用- 方刀架夹具在车削、铣削等加工中的应用实例- 夹具选用原则及注意事项教学内容依据课程目标进行选择和组织，确保科学性和系统性。
教学大纲明确教学内容安排和进度，如下：第1周：方刀架夹具的基本概念与结构第2周：方刀架夹具的工作原理与性能第3周：方刀架夹具的安装与调整第4周：方刀架夹具的维护与故障排除第5周：方刀架夹具在机械加工中的应用教学内容与教材紧密关联，符合教学实际。
“方刀架”的机械加工工艺规程另外有完整图纸
“方刀架”的机械加工工艺规程另外有完整图纸
机械加工工艺规程：
1. 材料准备：选择高强度、高硬度的钢材作为方刀架的基本材料，保证其在使用中不易变形、磨损。
2. 切割：使用弓锯或激光切割机将材料进行切割，制成符合图纸要求的各个部件。
3. 放热处理：经过切割后的各个部件需要进行放热处理，提高强度和硬度，增加其使用寿命。
4. 加工车削：对方刀架的各个部件进行车床加工，保证其精度和合理的加工误差。
5. 钻孔排孔：根据图纸要求，对方刀架的各个部位进行钻孔和排孔，确保其可以组装和使用。
6. 装配调试：将加工好的各个部件进行组装，进行初步调试，并进行必要的磨合和调整。
7. 表面处理：对方刀架进行表面处理，保证其外观美观、不易生锈。
数控车床方刀架在生产中出现问题及处理方案
更 ， 无 变更 ， 判 定 为 该 位 刀 霍 尔 元 件 损 坏 ， 换 若 可 调
发信盘或霍尔元件 。此刀位 信号线 断路 ， 造成 系统 无法检测到位信号 ： 检查 该刀 位信号 与系统 的连线
是 否 存 在 断 路 ， 确 连 接 即 可 。系 统 的 刀 位 信 号 吸 正 收 电路 有 问 题 ： 当断 定 该 刀 位霍 尔 元 件 没 问题 ， 以及
Ｎｏ ４ １ ４ ． Ｖｏ ． （ Ｏ１ ２ ０）
内 江 职 业 技 术 学 院 学 报 ＮＥ ＪＡＮＧＺ ＹＥ Ｉ ＨｕＸＵＥ ＩＩ ＨＩ ＪＳ ＹＵＡＮＸ ＵＥＢ ＡＯ
・ ５ ・ ２
数 控 车 床 方 刀架 在 生产 中 出现 问题 及 处 理 方 案
董 文 全
（ 内江职 业技 术 学 院 ， 四 川 内江 ６ １０ ） ４ １ ０
图 ｌ 数 控 车 床 方 刀 架 结构
一
（ ） 架 预 紧 力 过 大 １刀 解决 方法 ： 当用 六 角 扳 手 插 入 蜗 杆 端 部 旋 转 时 不 易 转 动 ， 用 力 时 ， 以 转 动 ， 下 次 夹 紧后 刀 架 而 可 但 仍 不 能 启 动 。此 种 现 象 出 现 ， 确 定 刀 架 不 能 启 动 可
有可能把刀架上端盖上错或上反 。 解 决 方 法 ： 录 入 方 式 下 ， 入 一 刀 具 号 ， 行 在 输 运
后 ， 端 盖 上 的刀 具 号 与所 输 入 的 刀 具 号 对 应 安 装 将 后 即能 解 决 此 问题 。 三 、 障现象三 ： 故 刀架 不 转 动 故 障分 析 ：． 械 方 面 的原 因 １机
端面凸轮夹紧式小锥度三角花键方刀架
收稿日期:2004年1月端面凸轮夹紧式小锥度三角花键方刀架蒿建军 李国云攀枝花学院传统的车床方刀架一般只能装夹4把车刀。
在切削加工过程中,如果使用的车刀数量超过4把,则需要采用松开刀杆压紧螺栓的方法来更换车刀,车刀的正确安装位置也需由操作工人现场在刀架上临时调整,整个过程比较繁琐,也不便于刀具的统一刃磨、调整和管理。
端面凸轮夹紧式小锥度三角花键方刀架,是一种便于拆卸的新型车床方刀架,能在车削加工前按车刀正确位置将多把车刀分别固定在不同的方刀架上,通过更换方刀架实现多把车刀的快速更换,也可通过转动方刀架实现同一方刀架上多把车刀之间的快速更换,且在操作中无需调整,从而大大缩短生产辅助时间,有利于提高加工精度、生产效率和降低生产成本,同时便于工艺人员对刀具进行统一管理。
1 刀架结构端面凸轮夹紧式小锥度三角花键方刀架的结构如图1所示。
刀架由小锥度三角花键方刀架轴、刀架底板(纵向拖板,俗称小拖板)、小锥度三角花键方刀架、联结凸缘、端面凸轮、凸轮手柄和凸轮转动轴等构成。
小锥度三角花键轴垂直固定联接安装在刀架底板上(见图2);方刀架内孔为小锥度三角花键,其尺寸与刀架轴相匹配,方刀架一侧开有尺寸15~ 20mm的缺口,缺口两侧设置联接凸缘,用于安装端面凸轮(见图3);端面凸轮5上对称开有两个倾斜角2 ~4 且尺寸与图3中联接凸缘4相匹配的缺口。
图1中,将方刀架3安装于刀架轴1上,端面凸1.小锥度三角花键方刀架轴2.刀架底板3.小锥度三角花键方刀架4.联接凸缘5.端面凸轮6.凸轮手柄7.凸轮转动轴图1 端面凸轮夹紧式小锥度三角花键方刀架轮5通过凸轮转动轴6安装在方刀架3的凸缘4上;将手柄向上转动一个角度,从方刀架两个凸缘4的内侧胀开方刀架,即可提起方刀架;手柄向下转动一个角度,即可从方刀架两个凸缘4的外侧夹紧方刀架。
1.小锥度三角花键方刀架轴2.刀架底板图2 小锥度三角花键轴与刀架底板3.小锥度三角花键方刀架4.联接凸缘图3 方刀架与联接凸缘2 工作原理在车床刀架底板(纵向拖板)上垂直固定联接一个锥度3 ~5 、底部齿顶外圆55mm(620型车床)、齿数16~72的三角花键刀架轴,刀架轴与方刀架内孔相配合。
CA6140车床方刀架加工工艺及夹具设计说明书【钻孔4-Φ15】
设计题目： 方刀架及其夹具工艺设计
学 生：
学 号：
专 业：机械设计制造及其自动化
班 级：
指导教师：
序言…………………………………………………………………1
一. 零件分析……………………………………………………2
1.1 零件作用………………………………………………5
1.2零件的工艺分析…………………………………………5
工序Ⅴ 铣四方1250 -0.6㎜×1250 -0.6㎜,去毛刺；铣四侧压刀槽,保证尺寸24㎜,C面留加工余量0.2∽0.3㎜；精铣C面至尺寸18㎜；倒角1×45°,8条边.
工序Ⅵ 热处理,C表面淬火HRC40∽45.
工序Ⅶ 车环型槽,
工序Ⅷ 磨Φ36+0.03 0㎜端面,保证390 -0.3㎜；
磨Φ25+0.023 0㎜端面,保证720 -0.12㎜；磨四个侧面.
学生设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师批评指正。
技术要求
1、C面淬火硬度40~45HRC。
2、未注倒角1×45°。
3、材料45。
零件图样分析
1）φ15 mm孔对基准B的位置度公差为φ0.05mm。
2）图中左端面 (方刀架底面)平面度公差为0.008mm。
3）图中左端面对基准B的垂直度公差为0.05mm。
8)以两个端面为基准加工的表面包括:φ36 ㎜端面,φ25 ㎜孔端面(互为基准),零件的四个侧面。
二、工艺规程设计
2.1 确定毛坯的制造形式
该零件时属于箱壳类零件，结构比较简单规则，但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度，垂直度、位置精度、表面粗糙度要求比较高，铸件适用于制造复杂形状的毛坯，锻件适用于形状简单，强度要求高的毛坯。但因此零件并不是很复，因此该零件选择毛坯为锻件，锻件制造的方法有自由锻和模锻两种。自由锻毛坯精度低、加工余量大、生产率低，适用于单件小批量生产以及大型零件毛坯。模锻毛坯精度高、加工余量小，生产率高、适用于中批以上生产的中小型零件毛坯。常用的锻造材料为中、低碳钢及低合金钢。综上所诉；该零件应选择自由锻的方法制造毛坯。
方刀架夹具设计课程设计
方刀架夹具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解方刀架夹具的基本结构、工作原理及其在机械加工中的应用。
2. 学生能够掌握方刀架夹具设计的相关理论知识，如设计规范、材料选择、力学分析等。
3. 学生能够了解并描述方刀架夹具在设计过程中涉及的参数计算与优化方法。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行方刀架夹具的三维建模，并生成工程图。
2. 学生能够根据实际需求，进行方刀架夹具的结构设计和参数计算。
3. 学生能够通过小组合作，完成方刀架夹具设计的方案制定和优化。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计专业的兴趣，激发他们主动学习和探究的热情。
2. 培养学生严谨、认真、负责的学习态度，提高他们在实际工程项目中的问题解决能力。
3. 培养学生团队协作精神，提升沟通、交流和共同解决问题的能力。
课程性质：本课程为机械设计专业课程，以实践性、应用性为主，强调理论知识与实际操作的相结合。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识和CAD操作技能，具有一定的自主学习能力和团队合作意识。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，引导学生通过实际操作和小组合作，掌握方刀架夹具设计的方法和技巧，提高学生的实际应用能力。
同时，关注学生的学习过程，及时进行评估和反馈，确保课程目标的达成。
二、教学内容1. 方刀架夹具概述- 夹具的定义、分类及其在机械加工中的作用- 方刀架夹具的结构特点和应用范围2. 方刀架夹具设计理论基础- 夹具设计的基本原则和规范- 材料选择与力学分析- 方刀架夹具设计中的参数计算与优化方法3. CAD软件在方刀架夹具设计中的应用- CAD软件的基本操作与功能- 方刀架夹具的三维建模与工程图生成- 参数化设计与优化4. 方刀架夹具设计实例分析- 实际工程项目中夹具设计案例分析- 设计方案的制定与优化- 结构设计、力学性能分析及工程应用5. 小组项目实践- 学生分组，明确项目任务和分工- 按照教学大纲，完成方刀架夹具的设计与优化- 项目汇报与评价教学内容安排与进度：第一周：方刀架夹具概述、设计理论基础第二周：CAD软件在方刀架夹具设计中的应用第三周：方刀架夹具设计实例分析、小组项目实践第四周：项目汇报与评价教材章节关联：本教学内容与教材中关于机械夹具设计、CAD软件应用、机械设计实例分析等章节相关联。
方刀架零件的机械加工工艺及夹具设计
优秀设计学科门类：单位代码：毕业设计说明书（论文）CA6140方刀架工艺工装设计学生姓名所学专业班级学号指导教师XXXXXXXXX系二○**年X X月毕业设计（论文）任务书学生开题报告表课题类型：（1） A-工程设计； B-技术开发； C-软件工程； D-理论研究；（2） X-真实课题； Y-模拟课题； Z-虚拟课题；注：（1）、（2）均要填写，如 AX 。
引言毕业设计是学生的最后一个教学环节，全国高教机械设计及制造专业教学指导委员会第三次会议记要指出，“毕业设计题目应该以产品（或工程）设计类题目为主，尤其要鼓励去工厂从高真实产品设计”。
在实际工程设计中，学生可以得到所学过的理论基础，技术基础，专业课全面的训练，为将来做好机械设计工程师的工作，提供全面的锻炼机会。
我们这次毕业设计题目，是来源于一机床，我们在实习厂拆装机床并以此设备为参考，结合所学机械各方面知识，在老师指导下，查阅许多手册，经过不断的改进，最终完成毕业设计的任务。
我此次毕业设计的任务是CA6140机床方刀架的工艺工装设计，在宋书汉老师的辅导下，对原有的夹具结构进行了改进，提高了生产效率。
计算正确，五张图纸，符合工作量的要求。
通过这次毕业设计，我在计算，制图，公差与技术测量，机械原理，机械设计，金属材料与热处理，机械制造工艺，液压传动系统，电气控制系统方面的知识都受到全面的综合训练，在机电液压的结合方面使我受益匪浅。
特别是宋书汉老师在工作中对我的耐心辅导，他对学生强烈的责任感和严谨的治学态度，无不给我以深刻的影响。
由于类似的大型课题第一次接触，经验能力方面的欠缺，错误之处一定存在，恳请各位老师给予批评指正。
目录1 CA6140方刀架加工工艺 (V)1.1 零件的分析 (V)1.1.1零件的作用 (V)1.1.2零件的工艺分析 (V)1.2毛坯的确定 (V)1.2.1毛坯加工方法的确定 (V)1.2.2毛坯尺寸及加工总余量的确定 ....................................................................... V I1.2.3 毛坯的重量计算 .............................................................................................. V I1.3 工艺规程设计 ........................................................................................................ V I1.3.1 定位基准的选择说明 ...................................................................................... V I1.3.2不同工艺路线的分析比较 ............................................................................... V I1.4选择机床设备及工艺装备 (VIII)1.5确定机械加工余量，工序尺寸及其公差 ................................................................. I X1.6填写工艺卡片和机械加工工序卡片 (X)1.7确定切削用量及基本工时 (X)2机床夹具设计 (XX)2．1机床夹具概念 (XX)2．1．1机床夹具概念 (XX)2．1．2工件的安装 (XX)2．1．3机床夹具的功用 (XX)2．1．4机床夹具的组成 (XX)2．2夹具设计的基本要求 ........................................................................................... X XI 2．3夹具设计方法和步骤 ........................................................................................... X XI 2．3．1研究原始资料，明确设计任务 .............................................................. X XI 2．3．2夹具结构方案的设计 .............................................................................. X XI 2．4夹具总图的绘制 (XXIII)3液压系统的设计 ............................................................................................................ X XIV 3．1液压传动系统的特点 ........................................................................................ X XIV3．2明确设计要求 .................................................................................................... X XIV 3．3结构及工作概述 ................................................................................................ X XIV 3．4液压系统主要性能参数的确定 . (XXV)3．5工作原理及概述 (XXV)3．6夹具的工作概述 ................................................................................................ X XVI 3．7系统油缸的结构设计概述 ............................................................................... X XVII3.7.1、液压缸主要参数的选定： ................................................................... X XVII3.8.装配油缸的技术要求 (XXXV)3.9使用操作、维护管理说明 (XXXV)3.9.1液压操作中工作液的管理 (XXXV)3.9.2运行的准备 (XXXVI)3.9.3拆卸与重新装配 (XXXVI)3.9.4装配作业指导书 ..................................................................................... X XXVII 结论 .. (XXXVIII)致谢 (XXXIX)参考文献 ................................................................................................................................. X L 附录A Material Treatment and Properties ........................................................... XLI 附录B 材料的处理和特性 ....................................................................... LI摘要本次毕业设计是围绕着CA6140机床方刀架的工艺工装来展开的。
方刀架加工工艺
方刀架加工工艺
嘿，咱今天来聊聊方刀架加工工艺！这可是个超级有趣的事儿呢！
你知道吗，方刀架就像是机床的小助手，默默工作却不可或缺。
它要经过好多道工序才能变得完美。
就好像雕琢一件艺术品一样，每一步都得精心对待。
从材料的选择开始，就得精挑细选，要那种结实耐用的。
然后呢，加工的过程就如同一场战斗，各种工具轮番上阵。
车削、铣削、磨削，每一种加工方式都像是给方刀架注入了独特的力量。
想想看，把一块普通的材料，通过这些神奇的工艺，一点点变成一个精致的方刀架，这是多么了不起的事情啊！加工的时候，那些师傅们就像是魔法师，用他们的技艺和经验，赋予方刀架生命。
在车削的时候，刀具飞速旋转，削下一片片多余的材料，那场面，难道不酷吗？铣削呢，就像是在给方刀架雕刻出独特的花纹，让它变得与众不同。
磨削则是最后的打磨，让方刀架变得光滑细腻，手感超好。
这一系列的工艺，可不简单啊！需要高度的专注和精湛的技术。
一个不小心，可能就会前功尽弃。
但正是因为这样的挑战，才让方刀架加工工艺显得更加迷人，不是吗？
而且啊，方刀架加工好了，还能为各种机械加工提供有力的支持呢！它能稳稳地固定刀具，让加工过程更加顺利。
这就好比是一个坚强的后盾，默默地付出，却无比重要。
所以啊，方刀架加工工艺真的是太神奇、太重要了！它是机械加工领域中不可或缺的一部分，没有它，很多工作可都没法开展呢！这就是方刀架加工工艺的魅力所在啊！。
普通卧式车床的方刀架有什么作用？
普通卧式车床方刀架是在卧式车床四方刀架的基础上发展的一种自动换刀装置，其功能和普通四方刀架一样：有四个刀位，能装夹四把不同功能的刀具，普通车床普通车床方刀架回转 90‘时，刀具交换一个刀位，但方刀架的回转和刀位号的选普通车床择是由加工程序指令控制。
换刀时方刀架的动作／顷序是：刀架抬起、刀架转位、加工中心加工中心刀架定位和夹紧刀架。
加工中心成上述动作要求，要有相应的机构来实现，下面就以 WZD4 型刀架为例说明其具体结构。
该刀架可以安装四把不同的刀具，转位信号由加工程序指定。
当换刀指令发出后，小型电动机 1 起动正转，通过平键套筒联轴器 2 使蜗杆轴 3 转动，从而带动蜗轮 4 转动。
蜗轮的上部外圆柱加工有外螺纹，所以该零件称蜗轮丝杠。
刀架体内孔加工有内螺纹，与蜗轮丝杠旋合。
蜗轮丝杠内孔与刀架中心轴外圆是滑配合，在转位换刀时，中心轴固定不动，蜗轮丝杠环绕中心轴旋转。
刀架中心当蜗轮开始转动时，由于在刀架底座 5 和刀架体7 上的端面齿处在啮合状态，普通车床且蜗轮丝杠轴向固定，这时刀架体 7 抬起。
当刀架体抬至一定距离后，端面齿脱开。
转位套 9 用销钉与蜗轮丝杠 4 联接，随蜗轮丝杠一同转动，当端面齿完全脱开，转位套正好转过 160*球头销 8 在弹簧力的作用下进入转位套 9 的槽中，带动刀架体转位。
刀架体 7 转动时带着电刷座 10 转动，当转到程序指定的刀号时，定位销 15 在弹簧的作用下进入粗定位盘 6 的槽中进行粗定位，同时电刷 13、14 接触导通，使电动机 1 反转，由于粗定位槽的限制，刀架体 7 不能转动，加工中心使其在陔位置垂直落下，刀架体 7 和刀架底座 5 卜的端面齿啮合，普通车床实现精确定位。
电动机继续反转，此时蜗轮停止转动，蜗杆轴 3 继续转动，随夹紧力增加，转矩不断增大时，达到一定值时，在传感器的控制下，电动机 1 停止转动。
译码装置由发信休 11、电刷 13、14 组成，电刷 13 负责发信，电刷 14 负责位置判断。
方刀架之方头紧定螺钉扭断的处理
ｌ ８
紧 固 件 技 术
方 头 螺 钉尾 端常 用 种 类有 以下六 种 ，
实与验 践经
后 ， 由于 只有 一个 螺钉 压 紧 刀杆 ，就 可 以 非 常 容 易 松 开 刀杆 口 两 个 压 紧 刀杆 螺 果 钉 均 已扭 断 ，只要 锯断 一 个螺 钉 即可） 。
２ 拆 卸 刀杆 旋 取螺 钉 ．
Ａｂｓ ｒ ｃ ｌ ｔ ｅ ｔ ｒ ｔ ｉ ｆ ｈ ｑ ａ ｅ ｈ ａ ｅ ｃ ｅ ｓ ｉ ｏ ｅ ｔ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓ ｎ ｔ ａ ｔ ａ ｈ ｕｒｅ ｄｅ ｏ ｅ ｓ ｕ ｒ ｅ ｄ ｓ ｔ ｒ ｗ ｂｒ ｋ ｎ ｉ ａ ｌ ｈ ｒ ｃ ｓ ｉ ｇ ｓ ｔ ｓ ｓ ｓ ａ ｒ ｃ ｒ ｉ ｇ ｆ ｉ ｒ ， ｏｗ ｅ ｏ ｅ ｔ ｅ ｂ ｏ ｅｎ ｔ ｅ ｓ ｔ ｃ ｅ ｔ ｏｕ ａｍ ａ ｉ ｇ ｔ ｅ ｓ ｄ ｕ ｒ ｔ ｅ ｕ ｒｎ ａ ｌ ｅ ｈ ｕ ｔ ｒ ｍ ｖ ｈ ｒ ｋ ，ｈ ｅ ｒ ｗｓ ｗｉ ｏ ｓ ｈ ｔ ｄ ｇ ｎ ｈ ｉ ｅ ｔ ｅ ， ｒ ｔ ｅ ｍ ａ ｎ ｅｎ ｎ ｅ ｏ ｔ ｅ ａｎ ｅ ｃ ａ ｎ ｅｎ ｎ ｅ ｃ ｓ ｓ ａｌ ｏ ｐｌ ｙａ ｖ ｙ ｉ ｐ ｔ ｎ ｆ ｃ ． ｈ ｉ ｔ ｃ ｃ ｆ ａ ｈ ｄ ｒ ｄｕ ｅ ｍ ｉ ｔ ａ ｃ ｏ ｔ ｓ ａ ｅｒ ｌ ｍ ｏｒａ ｔ ｆ ｔ ｅ ｅ Ａｎ ｎ ｙ ｉ ｆ ｈ ｅａ ｏｎ ｒ ｋ ｎ， ｎ ｈ ｔ ｑ ａｒ ｅ ｄ ｓ ｔ ｃ ｅ ｅ ｌ ｃ ｏ ｅ ． ｄ ａ ａｌ ｓ ｓ ｏ ｅ ｒ ｓ ｓ ｉ ｂ ｏ ｅ ａ ｄ ｔ ａ ｕ ｅ ｈ ａ ｅ ｒ ｗｓ ｔ ｒ ｐ ａ ｅ ｎ ｔ ｓ ｔ ｓ ｓ ｓ ｏ
因 为这 两 种 螺钉 使 用 一段 时 间 ，其 端
数控四方刀架拆装调试
数控四方刀架拆装调试摘要本文介绍了四工位简易刀架。
刀架采用三相异步电动机驱动，刀位检测采用霍尔元件。
这种刀架只能单方向换刀，电动机正转换刀，反转锁紧。
本文还介绍了刀架的拆装调试及刀架常见故障及排除。
关键词：拆装；刀架控制原理；刀架电气控制系统；自动换刀。
目录摘要 (I)第1章机械结构 (1)1.1 刀架总述 (1)1.2 数控车床的刀架分类 (1)1.3数控车床四工位刀架 (3)1.3.1换刀工作原理 (3)1.3.2刀架拆装 (6)第2章：数控车刀架电气控制系统设计 (9)2.1霍尔原理在刀架中运用的简单概述 (9)2.2四工位刀架PLC接线原理图 (10)第3章：刀架调试及故障分析 (12)3.1机械与电气调试部分 (12)3.2数控车床刀架常见故障的实例分析 (13)3.3 刀架使用注意事项 (14)第4章结论 ............................................................................... 错误!未定义书签。
参考文献 ........................................................................... 错误!未定义书签。
第1章机械结构1.1 刀架总述数控刀架安装在数控车床的滑板上。
它上面可以装夹多把刀具，在加工中实现自动换刀刀架的作用是装夹车刀，孔加工刀具及螺纹刀具并能准确迅速的选择刀具进行对工件的切削。
刀架滑板由纵向（Z轴）滑板和横向（X轴）滑板组成，Z轴滑板安装在床身导轨上，可以沿床身纵向运动，横向滑板安装在纵向滑板上，能沿纵向滑板的导轨进行横向运动，刀架滑板的作用是安装在其上的刀架刀具在加工中实现纵向和横向的进给运动。
1.2 数控车床的刀架分类1.排刀式刀架一般用于小规格的数控车床，以加工棒料或盘类零件为主。
在排刀式刀架中，夹持着各种不同用途的刀具沿着机床X坐标方向排列在横向滑板上。
方刀架工艺规程及夹具设计毕业设计说明书
1.引言机床方刀架，它是一种应用普遍的夹持刀具的部件，它能够同时夹持四把刀具，并能够通过旋转位置以实现换刀的功能。
功能就是夹持刀具可实现转位换刀。
方刀架由于常常旋转接触面而需较高的精度。
持刀时要较高的压紧力，因此持刀面要必然的硬度和强度。
零件材料为45钢，零件在工作中需较大夹持力和较好的耐磨性，因此应选择煅造，提高零件的刚度和强度，以增强刀具加工的位置精度。
制定工艺线路的起点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能取得合理的保证。
在生产纲领已肯定为中批量生产的条件下，能够考虑采用全能性机床配以专用工夹具，并尽可能使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产本钱尽可能下降。
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，能够使加工质理取得保证，生产得以提高。
不然，加工工艺进程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大量量报废，使生产无法正常进行。
分析毛坯的余量大小及均匀性，主如果考虑在加工时要不要分层切削，分几层切削，也要分析加工中与加工后的变形程度，考虑是不是应采取预防性办法与补救办法。
如对于热轧中、厚铝板，经淬火时效后很容易在加工中与加工后变形，最好采用经预拉伸处置后的淬火板坯。
总之，通过一段时刻的调研，参阅大量的资料，按照学校提供的技术资料，肯定做方刀架工艺规程及夹具设计。
2.零件的分析零件的作用机床方刀架，是一种应用普遍的夹持刀具的部件，它能够同时夹持四把刀具，并能够通过旋转位置以实现换刀的功能。
方刀架的作用是通过用螺钉的紧固作用在机床上快速的实现车刀固定，夹紧、转换，为车工提供方便，同时也节省了大量的辅助时刻，大大提高了生产效率。
功能：就是夹持刀具可实现转位换刀。
零件的要求方刀架由于常常旋转接触面而需较高的精度。
持刀时要较高的压紧力，因此持刀面要必然的硬度和强度。
零件材料为45钢，零件在工作中需较大夹持力和较好的耐磨性，因此应选择煅造，提高零件的刚度和强度，以增强刀具加工的位置精度。
四方刀架的转换实训
四方刀架的转换实训
姓名：
学号：
班级：
指导老师：
目录四方刀架的简介
四方刀架的工作原理
机械工作原理
电气工作原理
四方刀架PLC的接线原理
四方刀架的故障分析
第一章四方刀架的简介
方刀架是车床溜板箱中的一个主要零件。
方刀架位于溜板箱上的小托板上用来安装刀具，小托板又固定在转盘上面，通过转盘的转动来带动方刀架的转动从而改变刀具的方向和进刀的角度。
以便加工出不同的工件外形满足生产的需要。
通过用螺钉的紧固作用在机床上快速的实现车刀固定，夹紧、转换，为车工提供方便，同时也节省了大量的辅助时间，大大提高了生产效率.方刀架的主要功用就是通过装在刀架上的其它零件夹紧刀具，换刀时，在手柄转动下，带动方刀架回转，以达到换刀的目的第二章四方刀架的工作原理
第一节机械工作原理
典型的机械传动机构：蜗轮蜗杆
蜗杆传动是由蜗杆和蜗轮组成的，用于传递空间交错两轴之间的运动和动力。
交错角一般为90度。
传动中一般蜗杆是主动件，蜗轮是从动件。
四工位方刀架的换刀流程
四工位方刀架的换刀流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!四工位方刀架的换刀流程一、准备工作阶段。
在进行四工位方刀架的换刀之前，需要做好一系列准备工作。
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方刀架加工工艺及夹具设计
1.1 零件的分析
1.1.1零件的作用
题目所给定的零件是车床上的方刀架，其主要作用就是通过装在刀架上的其它零件夹紧刀具，换刀时，在手柄转动下，带动方刀架回转，以达到换刀的目的。
1.1.2零件的工艺分析
方刀架以下表面为基准加工加工其周围一系列的孔，孔之间有一定的位置要求，现将加工部位分述如下：
1、以下表面和中心通孔为基准的表面这组表面先加工下表面，此表面精度要求高，其表面粗糙度要求达到0.8，要求平面度0.05，相对于零件图中A面的跳动为0.05。
以此表面为基准加工Φ48H7、Φ48.2孔。
2、工件表面的孔钻攻8－M16孔，钻孔Φ16H7，钻通孔Φ10.2，钻2－Φ10.2×26，攻M12×20,攻M12×30，扩孔Φ19.2，此系列孔加工时通过钻模板来保证位置精度，其中Φ48H7孔必须在Φ16H7和Φ19.2孔中心连线上。
Φ16H7孔垂直度要求相对于B面100：0.1，孔内壁表面粗糙度要求达到1.6。
1.2 毛坯的确定
1.2.1毛坯加工方法的确定
根据零件加工工艺性及零件尺寸精度，在选择毛坯的加工方法时，要综合分析零件的轮廓，尺寸精度，形状，位置，加工表面技术要求，最终确定了采用模锻来制造毛坯，精度等级2级。
1.2.2毛坯尺寸及加工总余量的确定
经查阅工艺手册确定零件的毛坯尺寸，详见表毛坯图。
1.2.3 毛坯的重量计算
经查零件的比重为7.85g/cm?，经计算毛坯体积X密度可得毛坯重量为27Kg。
M=[142×142×95-3.14××95-142×30×26×2-90×30×26×2]
×7.85/1000000
=11.67Kg
1.3 工艺规程设计
1．3．1 定位基准的选择说明
基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高，否则加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成大批零件报废，使生产无法正常进行。
1 、粗基准的选择
粗基准的选择应满足以下的要求：
保证加工其他面时有足够的加工余量。
保证精加工时定位面有一定的精度。
为满足上述要求，应选下表面作为粗基准。
2、精基准的选择
为了保证阶精度，采用底面为精基准，符合基准重合原则和基准统一原则。
1.3.2不同工艺路线的分析比较
工艺方案1
工序1：备料
工序2：锻造毛坯
工序3：热处理（正火）
工序4：车端面
粗镗孔至Φ47.7精镗孔至Φ48H7
精镗孔Φ48.2
倒角3×45°
工序5：掉头车另一端面，精镗孔Φ60
车倒角1.5×45°
工序6：铣四侧面
工序7：铣通槽
工序8：钻通孔Φ15，扩孔至Φ15.85，铰孔至Φ16H7
钻8-Φ14底孔，攻螺纹8-M16
钻通孔Φ10.2，钻2－Φ10.2×26
攻螺纹2－M12×20，攻螺纹M12×30
扩底孔Φ19.2
工序9：钻扩槽内斜孔至Φ9.8，铰斜孔至Φ10H7工序10：铣槽R9
工序11：铣槽R4
工序12：铣端面四周的倒棱
工序13：精铣通槽基面
工序14：磨下表面
工序15：磨四周面
工序16：终检：上表面的跳动允差0.05
槽的基面平面度允差0.1
底面的平面度允差0.05
跳动允差0.05
工序17：倒锐角去毛刺
工序18：清洗
工序19：发兰
工艺方案2
工序1：备料
工序2：锻造毛坯
工序3：粗铣底面
工序4：精铣上面（从底面为基准压紧）
工序5：粗铣四侧面
工序6：铣通槽
工序7：半精磨上面（留量）
工序8：半精磨另五面
工序9：镗孔扩孔Φ48H7镗孔Φ48.2倒角3*45°
工序10：扩孔Φ60倒角1.5×45°
工序11：铣槽R9
工序12：铣油沟R4
工序13：钻攻2－M12×20 M12×30
钻攻8－M16
工序14：钻铰Φ10斜孔
工序15：钻通孔Φ15，扩孔至Φ15.85，铰孔至Φ16H7扩孔Φ19.2
工序16：去毛刺
工序17：磨六面
工序18：清洗
工序19：检验
工序20：发兰
方案一基准易于选择，加工性比较好。
综合对可得，工艺一优于工艺二。
最终选择工艺路线一为本次设计的加工工序。
1.4选择机床设备及工艺装备
为了适应成批量生产的要求，通常选择以通用机床为主，辅以少量专用机床的流水线，刀具量具围绕相关机床而具体定夺。
详见工艺卡片。
（1）车端面及镗内孔时，考虑到生产效率及装夹方便，采用CA6140机床。
车端面时，刀具采用YT15的端面车刀，刀杆尺寸16*25mm2,Kr=90°,r0=15°,a0=12°,re=0.05mm。
镗孔时采用90°硬质合金YT5镗刀。
倒角要求3*45°，采用成形车刀。
夹具采用四爪夹盘和量具采用赛规及游标卡尺。
（2）铣工件四侧面，采用X62W卧式铣床，刀具采用锥柄立铣刀，夹具采用专用夹具，量具采用游标卡尺.
（3）钻孔及攻螺纹（工序简图8），考虑到生产效率及装夹方便采用设备为组合钻床，进行多工位加工，夹具采用专用夹具，量具采用游标卡尺。
（4）磨工件下表面合磨四周面时的工序，选用加工设备为卧轴矩台平面磨床，磨削刀具选用砂轮，夹具采用电磁夹紧，量具为游标卡尺。
（5）铣槽R9、铣油沟R4、铣端面四周的倒棱、铣通槽基面等工序时采用X52K立式铣床。
夹具为专用夹具。
铣槽R9时采用Φ18的圆柱铣刀，铣油沟R4时采用Φ8直柄立铣刀，倒棱时采用Φ4端面铣刀，铣通槽时采用周面圆柱铣刀。
量具采用游标卡尺和样板。
（6）钻铰槽内斜孔Φ10，机床采用型号为Z35的摇臂钻床，夹具采用专用夹具，刀具为Φ9.8的直柄麻花钻和Φ10的锥柄机用铰刀，量具采用Φ10的塞规。
1.5确定机械加工余量，工序尺寸及其公差
根据《机械制造工艺手册》，分别确定机械加工余量，以及尺寸及其公差，如加工工序图表所示：结合毛坯图和零件图可知各轴径的总余量分布如下(未完需要请联系QQ934403523)3.孔φ19.2 =3.2
钻孔：φ10.2mm
扩孔：φ19.2mm 2Z=9mm
1.加工条件
工件材料:45钢正火,σb=0.35Gpa,模锻
加工要求:车方刀架底面,粗镗Φ48H7孔至47.7,精镗孔至48H7, Ra1.6,精镗孔Φ48.2,倒角3X45
机床CA6140车床
刀具:端面车刀:刀片材料YT15,刀杆尺寸16X25mm2, Kr=90°,r0=15°,a0=12°,re=0.05mm
硬质合金浮动镗刀
2.计算切削用量
1).车端面
吃刀深度ap=5mm
走刀量f=0.6mm/r (表3-13)
计算切削速度(表3-18),耐用度t=45min
（1.1）
=
=168m/min (2.8m/s)
确定机床主轴转速
（1.2）
=
=5r/s (300r/min)
按机床选取nw=5.3r/s (320r/min) (表4-3)
所以实际切削速度v=5.3*3.14*186/1000=3.1m/s (186m/min)
切削工时
L=186/2
=30s (0.5min) 2).粗镗孔至Φ4。