伟肯VACON NX变频器故障代码详解(Subcode)
变频器故障代码大全
确保三相都存在且平衡检查输入电压水 平是否正确（满载时）
确认三个相位正常且平衡检查输入电压 水平是否正确（满载时）负载水平须介于 50％～100％之间，以便驱动器在缺相故 障跳脱驱动器并在故障跳脱前将试图停 止电机
等待应用模块完成对 SMARTCARD 智能卡 的登录，再重试所需的功能
SMARTCARD 智能卡 故障：目标数据块 中已包含数据
清除目标数据块数据将数据写入其他选 数据块中
SMARTCARD 智能卡 故障：驱动器存储 的值与 SMARTCARD
智能卡数据块的 值不同
按下红色复位键
插槽 X 中应用模 块故障：插槽 X 中 的应用模块型号更 改
提高 Pr3.08 的过速故障阀值（仅限于闭 环模式）速度已超过 1.2 x Pr 1.06 或 P r 1.07（开环模式）降低速度环增益参数 （Pr 3.10）以减少速度超越度（仅限于 闭环模式）
检查数字输出总负载（端子 24、25、26） 及+24V 干线（端子 22）
VCE IGBT 防护动作检查电机与电缆的绝 缘性
检查机柜/驱动器风扇功能是否正常检查 机柜通风路径检查机柜门滤波器加速通 风降低加/减速率降低驱动器载波频率缩 短负载周期降低电机负载
热模型功率器件过温
检查机柜/驱动器风扇功能是否正常检查 机柜通风路径检查机柜门滤波器检查环 境温度降低驱动器载波频率
确认负载无堵塞/吸附检查电机负载无变 化调整额定速度参数（仅限闭环矢量模 式）检查反馈装置有无噪音检查反馈装置 机械耦合性
驱动器及应用模块总用户负载超过内部 2 4V 电源极限用户负载包括驱动器数字输 出及 SM-I/O Plus 数字输出，或驱动器 主编码器电源及 SM-Universal Encoder Plus 编码器电源•降低负载并复位•提供 外部 24V>50W 电源•拆除应用模块并复位
伟肯VACON NX变频器参数设置简介
伟肯变频器参数设置步骤
步骤四：设置电机铭牌参数
注：以上参数是参考就地及远程应用宏。
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伟肯变频器参数设置步骤
步骤五：设置电机保护值
注：以上参数是参考就地及远程应用宏。
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伟肯变频器参数设置步骤
伟肯变频器参数设置步骤
步骤二：确定变频器接线图
1、对于不同的应用 宏，其默认端子功能 设置不一样，按照其 功能接线。 2、如右图所示，是 就地及远程应用的标 准接线图。
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伟肯变频器参数设置步骤
步骤三：确定变频器控制源
VACON Suzhou Drives Co.Ltd 12
vaconsuzhoudrivescoltd一变频器简介二伟肯变频器简介三伟肯变频器参数设置步骤变频器简介vaconsuzhoudrivescoltd变频器variablefrequencydrivevfd是应用变频技术与微电子技术通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备
伟肯变频器参数设置简介
伟肯变频器简介
应用宏定义：
变频器应用宏只是变频器内部设定好的程序，也就是类似 于块程序，和我们EXCL的宏是一样道理的，可以设定好几个宏， 每个应用宏都有单独的参数设定。当你需要什么功能时候，只 要选择对应的应用宏就可以了。
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伟肯变频器简介
All In One系统宏：
注：以上参数是参考就地及远程应用宏。
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变频器常见故障代码-(最新版-修订)
变频器常见故障代码-(最新版-修订)1、E-Stop(急停)：急停按钮已被触发，变频器停止工作以确保安全。
解决方法：检查急停按钮是否释放，重新复位变频器并解除急停状态。
2、Overvoltage(过压)：输入电压过高，导致变频器保护措施生效。
解决方法：检查输入电源电压是否正常，如果电压过高，可能需要增加电压稳定器或修复电网问题。
3、Under voltage(欠压)：输入电压过低，导致变频器保护措施生效。
解决方法：检查输入电源电压是否正常，如果电压过低，可能需要安装电压稳定器或修复电网问题。
4、Overcurrent(过流)：输出电流过高，变频器保护触发。
解决方法：检查输出负载是否正常，如果超过变频器额定电流，可能需要重新评估负载并调整变频器参数。
5、Overload(过载)：输出负载过重，变频器无法提供足够的电流。
解决方法：检查负载是否超过变频器额定功率，可能需要调整负载或升级变频器容量。
6、Short Circuit(短路)：输出短路，导致变频器保护机制生效。
解决方法：检查输出电路是否存在短路，修复短路问题并重新启动变频器。
7、Over temperature(过温)：变频器温度过高，触发保护机制。
解决方法：检查变频器散热系统是否正常运行，如风扇是否工作、散热器是否清洁等。
确保变频器在额定温度范围内运行。
8、Ground Fault(接地故障)：输出或输入电路存在接地故障。
解决方法：检查输出或输入电路的接地情况，确保接地连接良好，并修复任何接地故障。
9、Communication Error(通信错误)：变频器与外部设备（如PLC）之间的通信出现问题。
解决方法：检查变频器与外部设备之间的通信连接，确保连接正常。
检查通信参数和设置，确保其正确。
10、Motor Phase Loss(电机缺相)：电机缺少一个或多个相位。
解决方法：检查电机电源和接线，确保所有相位正常连接。
修复或更换缺失的相位。
变频器故障代码、原因、及处理
变频器故障代码、原因、及处理在工业自动化领域，变频器是一种常用的电力控制设备，它能够通过改变电源的频率来调节电机的转速，从而实现节能、调速等目的。
然而，在变频器的使用过程中，可能会出现各种故障，此时，准确理解和处理故障代码就显得至关重要。
一、常见的变频器故障代码1、“OC”过电流故障这是变频器最常见的故障之一。
可能的原因包括电机短路、负载突然增大、变频器输出侧短路等。
当出现“OC”故障代码时，应首先检查电机和电缆是否存在短路现象，然后检查负载是否异常增大，如机械部件卡住等。
2、“OU”过电压故障通常是由于电源电压过高、减速时间设置过短或者制动电阻选择不当等原因引起。
解决此故障需要检查电源电压是否稳定，合理调整减速时间，并根据实际情况选择合适的制动电阻。
3、“UV”欠电压故障可能是电源输入电压过低、电源缺相或者变频器内部电路故障导致。
此时，需要测量电源电压是否正常，检查电源线是否有松动或断线的情况，若电源正常，则可能是变频器内部故障，需要专业人员进行维修。
4、“OH”过热故障变频器过热可能是由于环境温度过高、散热风扇故障、风道堵塞或者过载运行时间过长等原因造成。
遇到这种情况，应检查散热系统是否正常工作，清理风道，确保变频器在合适的环境温度下运行，并避免长时间过载。
5、“GF”接地故障一般是电机或电缆的接地短路引起。
需要仔细检查电机和电缆的绝缘情况，排除接地短路点。
二、故障原因分析1、外部因素（1）电源问题：电源电压波动、电源缺相、电源谐波等都可能影响变频器的正常运行。
（2）负载突变：如机械部件突然卡死、物料堆积等，会导致电机负载瞬间增大。
（3）环境因素：高温、潮湿、灰尘多等恶劣环境会影响变频器的散热和电气性能。
2、内部因素（1）硬件故障：如功率模块损坏、电容老化、电路板故障等。
（2）软件问题：变频器的控制程序出现错误或异常。
三、故障处理方法1、查看操作手册当变频器出现故障代码时，首先应查阅对应的操作手册，了解该故障代码的详细含义和可能的原因。
变频器常见故障代码及实例，必须收藏！
变频器常见故障代码及实例，必须收藏！过流（OC）过流是变频器报警最为频繁的现象(1) 重新启动时，一升速就跳闸。
这是过电流十分严重的现象。
主要原因有:负载短路，机械部位有卡住;逆变模块损坏;电动机的转矩过小等现象引起(2) 上电就跳，这种现象一般不能复位，主要原因有:模块坏、驱动电路坏、电流检测电路坏。
(3) 重新启动时并不立即跳闸而是在加速时，主要原因有:加速时间设置太短、电流上限设置太小、转矩补偿(V/F)设定较高。
(1) 一台LG-IS3-4 3.7kW变频器一启动就跳“OC”分析与维修:打开机盖没有发现任何烧坏的迹象，在线测量IGBT(7MBR25NF-120)基本判断没有问题，为进一步判断问题，把IGBT拆下后测量7个单元的大功率晶体管开通与关闭都很好。
在测量上半桥的驱动电路时发现有一路与其他两路有明显区别，经仔细检查发现一只光耦A3120输出脚与电源负极短路，更换后三路基本一样。
模块装上上电运行一切良好。
(2) 一台BELTRO-VERT 2.2kW变频通电就跳“OC”且不能复位。
分析与维修:首先检查逆变模块没有发现问题。
其次检查驱动电路也没有异常现象，估计问题不在这一块，可能出在过流信号处理这一部位，将其电路传感器拆掉后上电，显示一切正常，故认为传感器已坏，找一新品换上后带负载实验一切正常。
过压（OU）过电压报警一般是出现在停机的时候，其主要原因是减速时间太短或制动电阻及制动单元有问题一台台安N2系列3.7kW变频器在停机时跳“OU”。
在修这台机器之前，首先要搞清楚“OU”报警的原因何在，这是因为变频器在减速时，电动机转子绕组切割旋转磁场的速度加快，转子的电动势和电流增大，使电机处于发电状态，回馈的能量通过逆变环节中与大功率开关管并联的二极管流向直流环节，使直流母线电压升高所致，所以我们应该着重检查制动回路，测量放电电阻没有问题，在测量制动管(ET191)时发现已击穿，更换后上电运行，且快速停车都没有问题。
伟肯VACON NX变频器参数设置简介
电机软启动
状态检测
丰富接口功能
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变频器简介
设置参数时需要注意二点：
1、变频器需要调速信号。
2、变频器有三个控制源，面板、 端子和通讯，必须三选一。
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伟肯变频器简介
应用宏定义：
变频器应用宏只是变频器内部设定好的程序，也就是类似于 块程序，和我们EXCL的宏是一样道理的，可以设定好几个宏， 每个应用宏都有单独的参数设定。当你需要什么功能时候，只 要选择对应的应用宏就可以了。
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伟肯变频器参数设置步骤
步骤七：设置端子功能
我们可以通过G2.2参数组和G2.3参数组去重新定义变频器 的端子功能。
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伟肯变频器参数设置步骤
步骤八：设置电机控制方式
注：以上参数是参考就地及远程应用宏。
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伟肯变频器参数设置步骤
步骤九：设置电机停止方式
注：以上参数是参考就地及远程应用宏。
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伟肯变频器参数设置步骤
步骤十：设置变频器保护功能
注：以上参数是参考就地及远程应用宏。
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伟肯变频器参数设置步骤
步骤三：确定变频器控制源
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伟肯变频器参考就地及远程应用宏。
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伟肯变频器参数设置步骤
步骤五：设置电机保护值
注：以上参数是参考就地及远程应用宏。
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伟肯变频器参数设置步骤
步骤六：设置频率给定源
注：以上参数是参考就地及远程应用宏。
2020/3/31
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伟肯变频器简介
参数主目录：
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伟肯变频器参数设置步骤
步骤一：确定变频器应用宏
1、通过参数S6.2来确定变频器应用宏，如果不满足现场要 求，可以更改。 2、附：可以通过S6.1参数来修改语言包，切换成中文。
变频器常见故障代码及处理实例（建议收藏）
变频器常见故障代码及处理实例（建议收藏）01过流（OC）过流是变频器报警最为频繁的现象(1) 重新启动时，一升速就跳闸。
这是过电流十分严重的现象。
主要原因有:负载短路，机械部位有卡住;逆变模块损坏;电动机的转矩过小等现象引起；(2) 上电就跳，这种现象一般不能复位，主要原因有:模块坏、驱动电路坏、电流检测电路坏；(3) 重新启动时并不立即跳闸而是在加速时，主要原因有:加速时间设置太短、电流上限设置太小、转矩补偿(V/F)设定较高。
①一台LG-IS3-4 3.7kW变频器一启动就跳“OC”分析与维修:打开机盖没有发现任何烧坏的迹象，在线测量IGBT(7MBR25NF-120)基本判断没有问题，为进一步判断问题，把IGBT拆下后测量7个单元的大功率晶体管开通与关闭都很好。
在测量上半桥的驱动电路时发现有一路与其他两路有明显区别，经仔细检查发现一只光耦A3120输出脚与电源负极短路，更换后三路基本一样。
模块装上上电运行一切良好。
②一台BELTRO-VERT 2.2kW变频通电就跳“OC”且不能复位。
分析与维修:首先检查逆变模块没有发现问题。
其次检查驱动电路也没有异常现象，估计问题不在这一块，可能出在过流信号处理这一部位，将其电路传感器拆掉后上电，显示一切正常，故认为传感器已坏，找一新品换上后带负载实验一切正常。
2过压（OU）过电压报警一般是出现在停机的时候，其主要原因是减速时间太短或制动电阻及制动单元有问题一台台安N2系列3.7kW变频器在停机时跳“OU”。
在修这台机器之前，首先要搞清楚“OU”报警的原因何在，这是因为变频器在减速时，电动机转子绕组切割旋转磁场的速度加快，转子的电动势和电流增大，使电机处于发电状态，回馈的能量通过逆变环节中与大功率开关管并联的二极管流向直流环节，使直流母线电压升高所致，所以我们应该着重检查制动回路，测量放电电阻没有问题，在测量制动管(ET191)时发现已击穿，更换后上电运行，且快速停车都没有问题。
伟肯VACON NX变频器故障代码详解(Subcode) 文档全文预览
F10 输入相监控故障
PPT课件 11
F12 制动斩波器监控故障
PPT课件 12
F13 变频器温度过低故障
PPT课件 13
F14 变频器温度过高故障
PPT课件 14
F15 电机失速故障
PPT课件 15
F16 电机过热故障
PPT课件 16
F17 电机欠载故障
PPT课件 17
F18 不平衡故障
F53 现场总线故障
PPT课件 42
F54 插槽故障
PPT课件 43
F55 实际值监控故障
PPT课件 44
F56 PT100故障
PPT课件 45
F57 电机自辨识报警
PPT课件 46
F58 制动故障
PPT课件 47
F59 系统总线故障
PPT课件 48
F60 冷却故障
PPT课件 49
F61 速度错误故障
伟故肯 障V代AC码ON详解NX变频器
故障子代码Subcode
PPT课件 1
Subcode故障子代码查询方法
一、通过变频器面板，查询故障代码 的下一级子菜单第14位查询；
●二、通过NCDrive下载变频器的Service information,在故障区域内 可查询；
PPT课件 2
F1 过电流故障
F31 IGBT温度故障
PPT件 27
F34 CAN总线通讯故障
PPT课件 28
F35 应用程序故障
PPT课件 29
F36 控制单元故障
PPT课件 30
F37 设备改变故障
PPT课件 31
F38 设备增加故障
PPT课件 32
F39 设备移除故障
PPT课件 33
变频器故障代码大全
变频器故障代码大全变频器是工业生产中常用的一种电力调节设备，它能够调节电机的转速，实现对生产设备的精确控制。
然而，在使用过程中，变频器也会出现各种故障，这些故障代码的出现会影响设备的正常运行，甚至导致生产中断。
因此，了解变频器的故障代码以及相应的解决方法显得尤为重要。
1. E0 故障代码。
E0 故障代码通常表示变频器的电源模块出现了故障。
这可能是因为电源模块内部元件损坏，也可能是因为电源模块与主控板之间的连接出现了问题。
解决方法是检查电源模块的连接是否松动，如果松动则重新连接；如果连接正常，则需要更换电源模块内部的损坏元件。
2. E1 故障代码。
E1 故障代码通常表示变频器的电流检测模块出现了故障。
这可能是因为电流检测模块内部元件损坏，也可能是因为电流检测模块与主控板之间的连接出现了问题。
解决方法是检查电流检测模块的连接是否松动，如果松动则重新连接；如果连接正常，则需要更换电流检测模块内部的损坏元件。
3. E2 故障代码。
E2 故障代码通常表示变频器的过压保护功能触发。
这可能是因为输入电压过高，也可能是因为变频器内部的过压保护元件损坏。
解决方法是检查输入电压是否正常，如果过高则需要调整输入电压；如果输入电压正常，则需要更换变频器内部的过压保护元件。
4. E3 故障代码。
E3 故障代码通常表示变频器的过流保护功能触发。
这可能是因为输出负载过大，也可能是因为变频器内部的过流保护元件损坏。
解决方法是检查输出负载是否过大，如果过大则需要减小负载；如果负载正常，则需要更换变频器内部的过流保护元件。
5. E4 故障代码。
E4 故障代码通常表示变频器的过热保护功能触发。
这可能是因为变频器长时间工作导致内部温度过高，也可能是因为变频器内部的散热系统不良。
解决方法是让变频器停止工作，等待其内部温度下降；同时检查散热系统是否正常，如果不正常则需要维修或更换散热系统。
6. E5 故障代码。
E5 故障代码通常表示变频器的欠压保护功能触发。
变频器故障代码、原因、及处理
变频器故障代码、原因、及处理在工业自动化领域，变频器是一种常用的设备，它能够对电机的转速进行精确控制，从而实现节能、提高生产效率等目的。
然而，在使用过程中，变频器可能会出现各种故障，通过故障代码可以帮助我们快速定位和解决问题。
常见的变频器故障代码有很多，比如过流故障（OC）、过压故障（OU）、欠压故障（LU）、过载故障（OL）、过热故障（OH）等等。
过流故障（OC）通常是由于电机负载突然增大、电机短路或者变频器输出短路等原因引起的。
当出现这种故障时，首先要检查电机和电缆是否存在短路情况，同时也要确认电机的负载是否超过了变频器的额定容量。
如果是因为负载突变导致的，可以适当延长变频器的加减速时间，以减轻对电机和变频器的冲击。
过压故障（OU）一般是由于电源电压过高、减速时间过短或者制动电阻选择不当等原因造成的。
对于电源电压过高的情况，需要检查电网电压是否稳定，必要时安装稳压器。
如果是减速时间过短导致的，可以适当延长减速时间，让电机在减速过程中有足够的时间释放能量。
另外，合理选择制动电阻的阻值和功率也能有效避免过压故障的发生。
欠压故障（LU）的出现可能是因为电源输入电压过低、电源缺相或者变频器内部电路故障。
遇到这种情况，要先测量电源输入电压是否正常，如果电压过低，需要解决电源问题。
同时，检查电源线路是否存在缺相现象。
如果以上都正常，那么可能是变频器内部电路出现故障，需要联系专业人员进行维修。
过载故障（OL）多是由于电机负载过重、电机堵转或者变频器参数设置不合理等原因导致的。
此时，需要检查电机的机械部分是否正常运转，有无卡死现象。
同时，要确认变频器的过载保护参数是否设置正确，如果设置不当，需要根据电机的额定电流重新进行设置。
过热故障（OH）往往是因为变频器散热不良、环境温度过高或者风扇故障等原因引起的。
要解决这个问题，首先要确保变频器的安装环境通风良好，没有障碍物阻挡散热。
其次，检查风扇是否正常运转，如果风扇损坏，要及时更换。
变频器故障代码、原因、及处理
变频器故障代码、原因、及处理在工业自动化领域，变频器扮演着至关重要的角色，它能够实现对电机转速的精确控制，从而满足各种生产工艺的需求。
然而，就像任何复杂的电子设备一样，变频器在运行过程中可能会出现各种故障。
了解常见的故障代码、原因以及相应的处理方法，对于快速排除故障、恢复生产至关重要。
一、过流故障（OC）过流故障是变频器最常见的故障之一。
当变频器输出电流超过其额定值时，就会触发过流保护。
造成过流故障的原因可能有以下几种：1、电机负载突变：例如电机突然卡住、负载突然增加等。
2、电机故障：电机绕组短路、接地或相间短路等。
3、变频器输出短路：变频器的输出端发生短路，可能是电缆绝缘损坏或接线错误。
4、加速时间过短：在加速过程中，电流上升过快，超过了变频器的允许值。
处理方法：1、首先检查电机和负载，排除机械故障。
2、对电机进行绝缘测试，检查是否存在短路等问题。
3、检查变频器的输出线路，确保没有短路情况。
4、适当延长加速时间，以减缓电流上升的速度。
二、过压故障（OU）过压故障通常发生在变频器的直流母线电压超过设定值时。
产生过压的原因主要包括：1、电源电压过高：输入电源的电压超过了变频器的允许范围。
2、减速时间过短：在减速过程中，电机处于发电状态，回馈能量导致直流母线电压升高。
3、制动电阻故障：制动电阻损坏或未正确连接，无法消耗回馈的能量。
处理方法：1、检查输入电源电压，确保在变频器的允许范围内。
2、延长减速时间，使回馈能量能够有足够的时间消耗。
3、检查制动电阻及其连接情况，如有损坏及时更换。
三、欠压故障（LU）欠压故障表示变频器的直流母线电压低于设定值。
其原因可能有：1、电源电压过低：输入电源电压不足。
2、电源缺相：三相电源中有一相缺失。
3、变频器内部故障：例如整流桥故障、电容老化等。
处理方法：1、测量输入电源电压，确保满足变频器的最低要求。
2、检查电源线路，排除缺相故障。
3、如果是变频器内部故障，需要专业人员进行维修或更换部件。
变频器常见故障代码
变频器常见故障代码变频器常见故障代码(转)通过变频器的显示来判断故障点的所在。
1(OC.过电流，这可能是变频器里面最常见的故障了。
我们首先要排除由于参数问题而导致的故障。
例如电流限制，加速时间过短都有可能导致过电流的产生。
然后我们就必须判断是否电流检测电路出问题了。
以FVR075G7S-4EX为例:我们有时会看到FVR075G7S-4EX在不接电机运行的时候面板也会有电流显示。
电流来自于哪里呢,这时就要测试一下它的三个霍尔传感器，为确定那一相传感器损坏我们可以每拆一相传感器的时候开一次机看是否会有电流显示，经过这样试验后基本能排除OC故障。
2(OV.过电压，我们首先要排除由于参数问题而导致的故障。
例如减速时间过短，以及由于再生负载而导致的过压等，然后我们可以看一下输入侧电压是否有问题，最后我们可以看一下电压检测电路是否出现了故障，一般的电压检测电路的电压采样点，都是中间直流回路的电压。
我们以三肯SVF303为例，它由直流回路取样后(530V左右的直流)通过阻值较大电阻降压后再由光耦进行隔离，当电压超过一定值时，显示“5”过压(此机器为数码管显示)我们可以看一下电阻是否氧化变值，光耦是否有短路现象等。
3(UV.欠电压。
我们首先可以看一下输入侧电压是否有问题，然后看一下电压检测电路，故障判断和过压相同。
4(FU.快速熔断器故障。
在现行推出的变频器大多推出了快熔故障检测功能。
(特别是大功率变频器)以LG030IH-4变频器为例。
它主要是对快熔前面后面的电压进行采样检测，当快熔损坏以后必然会出现快熔一端电压没有，此时隔离光耦动作，出现FU报警。
更换快熔就因该能解决问题。
特别应该注意的是在更换快熔前必须判断主回路是否有问题。
5(OH.过热，主要引起原因变频器内部散热不好。
我们可以检查散热风扇及通风通道。
6(SC.短路故障。
我们可以检测一下变频器内部是否有短路现象。
我们以安川616G5A45P5为例，我们检测一下内部线路，可能不一定有短路现象，此时我们可以检测一下功率模块有可能出现了故障，在驱动电路正常的情况下，更换功率模块，应该能修复机器。
变频器的常见故障代码大全
变频器的常见故障代码大全随着变频器技术应用的不断推广，方便用户使用，变频器在使用中常出现的故障现象及处理方法例举如下。
(1)故障P.OFF变频器上电显示P.OFF延时1~2s后显示0，表示变频器处于待机状态。
在应用中若出现变频器上电后一直显示P.OFF而不跳0现象，主要原因有输入电压过低、输入电源缺相及变频器电压检测电路故障，处理时应先测量电源三相输入电压，R、S、T端子正常电压为三相380V，如果输入电压低于320V或输入电源缺相，则应排除外部电源故障。
如果输入电源正常可判断为变频器内部电压检测电路或缺相保护故障，对于G1/P1系列90kW及以上机型变频器，故障原因主要为内部缺相检测电路异常，缺相检测电路由两个单相380V/18.5V变压器及整流电路构成，故障原因大多为检测变压器故障，处理时可测量变压器的输出电压是否正常。
(2)故障ER08变频器出现ER08故障代码表示变频器处于欠压故障状态。
主要原因有输入电源过低或缺相、变频器内部电压检测电路异常、变频器主电路异常。
通用变频器电压输入范围在320V~460V，在实际应用中变频器满载运行时,当输入电压低于340V时可能会出现欠压保护，这时应提高电网输入电压或变频器降额使用;若输入电压正常,变频器在运行中出现ER08故障，则可判断为变频器内部故障。
当主回路中KS接触器跳开，使限流电阻在变频器运行时串联到主回路中，这时若变频器带负载运行便会出现ER08故障，这时可排除是否为接触器损坏或接触器控制电路异常;若变频器主回路正常，出现ER08报警的原因大多为电压检测电路故障，一般变频器的电压检测电路为开关电源的一组输出，经过取样、比较电路后给CPU处理器，当超过设定值时，CPU根据比较信号输出故障封锁信号，封锁IGBT，同时显示故障代码。
(3)故障ER02/ER05故障代码ER02/ER05表示变频器在减速中出现过流或过压故障，主要原因为减速时间过短、负载回馈能量过大未能及时被释放。
伟肯VACON NX变频器参数设置简介
伟肯变频器参数设置简介
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目录：
一、变频器简介 二、伟肯变频器简介 三、伟肯变频器参数设置步骤
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变频器简介
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伟肯变频器简介
应用宏定义：
变频器应用宏只是变频器内部设定好的程序，也就是类似于 块程序，和我们EXCL的宏是一样道理的，可以设定好几个宏， 每个应用宏都有单独的参数设定。当你需要什么功能时候，只 要选择对应的应用宏就可以了。
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伟肯变频器简介
All In One系统宏：
1、基本应用宏 2、标准应用宏 3、本地及远程应用 4、多段速控制 5、PID控制应用 6、多目标应用宏 7、泵和风机应用宏
注：详细应用宏说明及参数请参考《All In One 应用手册》。
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伟肯变频器简介
面板介绍：
注：详细面板使用请参考《NXS&NXP 变频器用户手册》。
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伟肯变频器简介
参数主目录：
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伟肯变频器参数设置步骤
步骤一：确定变频器应用宏
1、通过参数S6.2来确定变频器应用宏，如果不满足现场要 求，可以更改。 2、附：可以通过S6.1参数来修改语言包，切换成中文。
13
伟肯变频器参数设置步骤
步骤五：设置电机保护值
注：以上参数是参考就地及远程应用宏率给定源
注：以上参数是参考就地及远程应用宏。
15
伟肯变频器参数设置步骤
步骤七：设置端子功能
我们可以通过G2.2参数组和G2.3参数组去重新定义变频器 的端子功能。
伟肯VACON NX变频器参数设置简介
变频器简介
优点：
无级调速
电机软启动
状态检测
丰富接口功能
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变频器简介
设置参数时需要注意二点：
1、变频器需要端子和通讯，必须三选一。
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步骤八：设置电机控制方式
注：以上参数是参考就地及远程应用宏。
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伟肯变频器参数设置步骤
步骤九：设置电机停止方式
注：以上参数是参考就地及远程应用宏。
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伟肯变频器参数设置步骤
步骤十：设置变频器保护功能
注：以上参数是参考就地及远程应用宏。
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伟肯变频器简介
应用宏定义：
变频器应用宏只是变频器内部设定好的程序，也就是类似 于块程序，和我们EXCL的宏是一样道理的，可以设定好几个宏， 每个应用宏都有单独的参数设定。当你需要什么功能时候，只 要选择对应的应用宏就可以了。
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伟肯变频器简介
All In One系统宏：
伟肯变频器参数设置步骤
步骤二：确定变频器接线图
1、对于不同的应用 宏，其默认端子功能 设置不一样，按照其 功能接线。 2、如右图所示，是 就地及远程应用的标 准接线图。
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伟肯变频器故障代码精编版
34
CAN总线通讯
发出的信息没有确认
确信总线上没有相同设置的变频器
36
控制单元
NXS控制单元不能控制NXP电源单元，反之亦
然
更换控制单元
37
设备改变
（相同型号）
选件板更换
变频器不同的功率等级
复位
注意：没有故障时间数据记录
38
装置增加
（相同型号）
增加的选择板或变频器
增加的相同功率等级的变频器或相同型号的
电机失速保护跳闸
检查电机
16
电机过热
变频器由电机温度模型检测出电机过热。电机
过载
减少电机负载。若电机没有过热则检查温度模型
17
电机欠载
电机欠载保护已跳闸
22
EEPROM检验
故障
参数恢复出错
−故障操作
−器件失效
24
计数错误
−计数器显示的值不正确
25
微处理器看门
狗故障
−故障操作
−器件失效
对故障复位后，重新起动。若故障再次发生，请与你
把减速时间设置得更长
使用外部制动电阻
43
编码器故障
注意异常故障数据记录。
见章节7.3.4.3。附加代码：
1=编码器1通道A丢失
2=编码器1通道B丢失
3=编码器1两个通道信号丢失
4=编码器反向
检查编码器通道连接
检查编码器板
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设备改变
（不同型号）
选件板或控制单元改变
不同型号的选件板或不同功率等级的变频器
−控制电缆破损或连接松弛
−信号源故障
检查电流环路.
51
外部故障
伟肯VACONNX变频器故障代码详解Subcode经典课件
F15 电机失速故障
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F16 电机过热故障
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F17 电机欠载故障
VACON Suzhou Drives Co.Ltd 17
F18 不平衡故障
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F54 插槽故障
VACON Suzhou Drives Co.Ltd 43
F55 实际值监控故障
VACON Suzhou Drives Co.Ltd 44
F56 PT100故障
VACON Suzhou Drives Co.Ltd 45
F57 电机自辨识报警
VACON Suzhou Drives Co.Ltd 46
F58 制动故障
VACON Suzhou Drives Co.Ltd 47
F59 系统总线故障
VACON Suzhou Drives Co.Ltd 48
F60 冷却故障
VACON Suzhou Drives Co.Ltd 49
F61 速度错误故障
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F41 IGBT温度故障
VACON Suzhou Drives Co.Ltd 35
F42 制动电阻温度故障
VACON Suzhou Drives Co.Ltd 36
F43 编码器故障
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F43 编码器故障
VACON Suzhou Drives Co.Ltd 38
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变频器故障代码、原因、及处理
变频器故障代码、原因、及处理变频器作为一种常用的电力控制设备，在工业生产和自动化领域发挥着重要作用。
然而，在其运行过程中，可能会出现各种故障，并通过故障代码显示出来。
了解这些故障代码的含义、产生原因以及相应的处理方法，对于快速排除故障、恢复设备正常运行至关重要。
常见的变频器故障代码及其原因：一、过流故障（OC）过流故障是变频器最常见的故障之一。
其原因可能包括：1、电机过载：电机负载突然增大，超过了变频器的额定电流。
2、加速时间过短：在加速过程中，电流上升过快。
3、变频器输出短路：可能是电机绕组短路、电缆短路等。
4、变频器内部故障：如电流检测电路故障等。
处理方法：1、检查电机负载，减轻负载或更换更大功率的电机。
2、适当延长加速时间。
3、检查电机和电缆的绝缘情况，排除短路故障。
4、如怀疑变频器内部故障，需联系专业维修人员进行检修。
二、过压故障（OU）过压故障通常发生在电源电压过高或电机减速时。
原因可能有：1、电源电压过高：超过了变频器的允许范围。
2、减速时间过短：电机在减速过程中产生的再生能量无法及时释放。
3、制动电阻故障：制动电阻损坏或未正确连接。
处理办法：1、检查电源电压，确保其在正常范围内。
2、延长减速时间，或增加制动电阻来消耗再生能量。
3、检查制动电阻的连接和工作状态，如有问题及时更换。
三、欠压故障（LU）欠压故障一般是由于电源电压过低引起的。
可能的原因包括：1、电源输入电压不足：电网电压波动或电源容量不足。
2、变频器内部电路故障：如整流电路故障等。
对应的处理措施：1、检查电源输入，确保电网电压稳定，必要时增加电源容量。
2、联系专业人员检修变频器内部电路。
四、过载故障（OL）过载故障表示电机或变频器超过了其额定负载能力。
产生原因主要有：1、长期超过变频器的额定负载运行。
2、电机堵转：例如机械卡死等。
处理方法：1、降低负载，使其在变频器的额定范围内运行。
2、检查机械部分，排除堵转故障。
五、过热故障（OH）过热故障通常是由于变频器散热不良或环境温度过高导致的。
变频器故障代码表
变频器故障代码表变频器故障代码与处理大全F0001过流电动机的功率（P0307）与变频器的功率（P0206）不对应电动机电缆太长电动机的导线短路有接地故障检查以下各项：1. 电动机的功率（P0307）必须与变频器的功率（P0206）相对应。
2. 电缆的长度不得超过允许的最大值。
3. 电动机的电缆和电动机内部不得有短路或接地故障4. 输入变频器的电动机参数必须与实际使用的电动机参数相对应5. 输入变频器的定子电阻值（P0350）必须正确无误6. 电动机的冷却风道必须通畅，电动机不得过载> 增加斜坡时间> 减少“提升”的数值Off2F0002过电压禁止直流回路电压控制器（P1240=0）直流回路的电压（r0026）超过了跳闸电平（P2172）由于供电电源电压过高，或者电动机处于再生制动方式下引起过电压。
斜坡下降过快，或者电动机由大惯量负载带动旋转而处于再生制动状态下。
检查以下各项：1. 电源电压（P0210）必须在变频器铭牌规定的范围以内。
2. 直流回路电压控制器必须有效（P1240），而且正确地进行了参数化。
3. 斜坡下降时间（P1121）必须与负载的惯量相匹配。
4. 要求的制动功率必须在规定的限定值以内。
注意负载的惯量越大需要的斜坡时间越长；外形尺寸FX 和GX 的变频器应接入制动电阻。
Off2F0003欠电压供电电源故障。
冲击负载超过了规定的限定值。
检查以下各项：1. 电源电压（P0210）必须在变频器铭牌规定的范围以内。
2. 检查电源是否短时掉电或有瞬时的电压降低。
3. 使能动态缓冲（P1240=2）Off2F0004变频器过温冷却风量不足环境温度过高。
检查以下各项：1. 负载的情况必须与工作/停止周期相适应2. 变频器运行时冷却风机必须正常运转3. 调制脉冲的频率必须设定为缺省值4. 环境温度可能高于变频器的允许值Off2F0005变频器I2T 过热保护变频器过载。
工作/ 间隙周期时间不符合要求。
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故障子代码Subcode
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1
Subcode故障子代码查询方法
一、通过变频器面板，查询故障代码
的下一级子菜单第14位查询；
二、通过NCDrive下载变频器的Service information,在故障区域内可查询；
6
F6 紧急停车故障
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7
F7 饱和线圈故障
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8
F8 系统故障
关于F8系统故障，详细请见《伟肯VACON NX变频器F8故障详解》。
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9
F9 欠电压故障
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2
F1 过电流故障
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3
F2 过电流故障
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4
F3 接地故障
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5
F5 充电开关故障
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17
F18 不平衡故障
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18
F22 EEPROM检验和故障
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F22 EEPROM检验和故障
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F24 计数器故障
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F61 速度错误故障
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50
F62 运行失效故障
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51
F63 紧急停车故障
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52
F64 输入开关打开故障
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F43 编码器故障
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F50 模拟输入<4mA故障
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F51 外部故障
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F52 面板通讯故障
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F31 IGBT温度故障
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F32 风扇冷却故障
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F34 CAN总线通讯故障
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28
F35 应用程序故障
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45
F57 电机自辨识报警
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46
F58 制动故障
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47
F59 系统总线故障
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48
F60 冷却故障
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33
F40 设备移除故障
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34
F41 IGBT温度故障
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35
F42 制动电阻温度故障
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36
F43 编码器故障
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21
F25 微处理器看门狗故障
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22
F26 禁止启动故障
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23
F29 热电阻故障
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24
F30 安全失效报警
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F36 控制单元故障
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30
F37 设备改变故障
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31
F38 设备增加故障
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32
F39 设备移除故障
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F14 变频器温度过高故障
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F15 电机失速故障
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15
F16 电机过热故障
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16
F17 电机欠载故障
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41
F53 现场总线故障
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42
F54 插槽故障
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43
F55 实际值监控故障
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44
F56 PT100故障
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11
F12 制动斩波器监控故障
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12
F13 变频器温度过低故障
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53
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