吊装作业危害识别及控制措施清单
吊装作业工作前安全分析
有浮置物时，严禁进行起重操作。
吊物摆动大，人员
7 吊升（运）物料 伤害，设备损坏
2. 起吊操作人员平稳起吊。
3. 起重吊臂，吊钩轮滑与吊物保持安全
距离。
4.严禁直接用手搀扶。
起吊过程停工或休 吊物悬挂在空中，
严禁在起吊停工或休息时将吊物悬挂
8 息
人员伤害，设备伤害 空中。
9 吊物下放 利
利用极限位置限位
在下放吊物过程中严禁自由下落及
停车，设备损坏
用极限位置限位停车
1. 要使用拉绳、撑杆或钩子辅助就位，
用手搀扶吊物就位， 严禁用手搀扶吊物就位。 10 吊物就位，解开索具
人员伤害 2. 严禁在起吊物就位前解开吊装索具。
将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，所
11 起吊完成现场清理
施工物品遗留物件， 有控制手柄均应放到零位，将吊索、吊具
序 关键操作环节
号
潜在危害与风险
控制措施
1 作业前危害辨识
起重作业前对施工区域、环境和作业过程 安全措施不到位、人
进行识别并制定相应的作业程序和安全措 员伤害、设备损坏
施
无作业资质、多人 1. 指挥、司索、吊车司机必须持证上
明确指挥、司索、 指挥、没有监护人员
岗。
2 吊车司机、监护人员 易造成人员伤害、设 2. 严禁无人多人指挥，指挥人员佩戴明
造成损失
收回放置于规定位置，并对其进行检查、
维护、保养。
及职责，技术交底
备损坏
显标志。
办理起重作业许可 违章作业、人员伤 吊物大于 10 吨，起重质量达到吊车额
3 证
害、设备损坏
定负荷 95%
1. 选择适合的索具、吊具。
吊装工程危险工作危害分析JHA与控制措施
吊装工程危险工作危害分析JHA与控制措施2023-11-11•吊装工程概述•吊装工程危险工作分析JHA•吊装工程危险工作控制措施•吊装工程安全管理体系•吊装工程安全文化培育目•案例分析录吊装工程概述01吊装工程是指利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起并移动到指定位置，进行安装、检修、维护等工作的工程。
吊装工程是一种重要的工程项目，广泛应用于建筑、电力、化工、冶金等领域。
吊装工程具有高空作业的特点，需要处理大吨位的重物，作业环境复杂，技术难度大，危险因素多。
吊装工程需要进行周密的施工方案设计和安全技术交底，对操作人员的技能和素质要求较高。
吊装工程是工程项目中不可或缺的一部分，对于项目的进度和质量有着重要的影响。
吊装工程的顺利进行可以保障施工安全，提高工作效率，降低工程成本。
吊装工程的重要性吊装工程危险工作分析JHA02JHA分析方法简介目的通过JHA分析，可以识别出特定工作中主要的危害因素，为制定相应的控制措施提供依据。
步骤JHA分析通常包括以下步骤定义JHA（Job Hazard Analysis）是一种危害分析方法，用于识别和评估特定工作中存在的危险和潜在风险。
JHA分析方法简介1. 明确分析对象确定需要进行JHA分析的工作或任务。
2. 分解工作将工作分解成一系列步骤或动作。
3. 识别危害针对每个步骤或动作，识别可能存在的危险和潜在风险。
JHA分析方法简介4. 评估风险对识别出的危险和潜在风险进行评估，确定其可能性和影响程度。
5. 制定控制措施根据评估结果，制定相应的控制措施以降低或消除危险和潜在风险。
吊装工程危险工作识别危险识别在吊装工程中，可能存在以下主要危险因素2. 机械伤害起重机械或其他吊装设备在操作过程中，可能导致夹挤、碾压、碰撞等机械伤害。
4. 电击起重机械或其他吊装设备在操作过程中，可能涉及到电力驱动和控制系统，如未正确使用和维护，可能导致电击伤害。
吊装工程简介吊装工程是指通过使用起重机械或其他吊装设备，将重物或设备从一个位置移动到另一个位置的作业过程。
吊装作业危害识别
吊装作业危害识别、风险分析及控制措施
“十不吊”内容
1、指挥信号不明不准吊。
2、斜牵斜拉不准吊。
3、被吊物重量不明或超负荷不准吊
4、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。
5、吊物上有人不准吊。
6、埋在地下物不准吊
7、机械安全装置失灵不准吊。
8、现场光线暗看不清吊物起落点不准吊
9、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊。
10、六级以上强风不准吊
八严禁
1.严禁人员站在起吊区域内或从吊起的货物底下钻过。
2.严禁站在死角或敞车边上。
3.严禁站在起吊物件上。
4.严禁用手校正吊高半米以上的物件。
5.严禁用手脚伸入已吊起的货物下方直接取垫衬物。
6.严禁重物下降时快速重放
7.严禁用起重机拉动车辆和撞击物
8.严禁在路基松软的场地起吊。
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吊装危险源辨识及预防措施
危险源辨识与预防措施危险源检查表针对危险源采取的措施1、作业人员违章作业对进场人员进行三级安全培训、对吊装工作人员进行专业的培训学习，并经考核合格，取得相应的特种作业操作许可证后，才可从事相关工作，未经培训、不会操作的人员严禁上岗作业;培养作业人员安全意识，使吊装作业人员对吊装作业过程中存在的存在的风险以及如何规避风险有清楚的了解，避免凭经验的错误吊装方式而引发事故，吊装前进行对吊装人员的心理疏导，了解吊装人员的身体状态，防止因为自身的不安全行为导致事故发生，严格按照操作规程进行操作，加大现场检查力度，发现酒后操作者进行批评教育，处罚等措施，每次作业前对操作系统进行全面检查，发现问题立即整改，未落实的不得投入作业。
现场监督人员在施工过程中认真监督，做好风险分析，提示作业人员在作业中可能面临的风险和面对风险应该采取的措施，对发现不安全的行为及时制止。
2、安全带的使用吊装人员在使用安全带时，事先作一次外观检查，在使用中也应注意检查，发现有破损变质情况必须更换。
使用时高挂低用，即安全钩必须挂在不低于使用者腰带的位置，注意防止摆动、碰撞、磨擦、绳体不打结使用，安全钩必须直接扣在脚手架可靠稳妥的地方，安全带上各种部件不得拆改或挪作它用。
安全带主腰带上的商标显示在腰带的外面，严禁腰带反用。
在攀登场所使用双钩连接绳时，应挂牢第一个安全钩后，向上攀登1步，再挂牢第二个安全钩，然后摘下第一个安全钩。
依次交替使用，以确保人体每一时刻都处于防坠落保护之中。
3、机械设备设施缺陷正确、合理选择吊装机械和吊索具。
吊装机械和吊索具是吊装作业的重要组成部分，因此在吊装作业前将对起重设备做以下检查；起重机械是否按规定安装荷载限制器及行程限位装置；荷载限制器、行程限位装置是否灵敏可靠；起重拨杆组装是否符合设计要求。
钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀是否在规范允许范围内；钢丝绳规格是否符合起重机产品说明书要求；吊钩、卷筒、滑轮是否安装钢丝绳防脱装置；起重拨杆的缆风绳、地锚设置是否符合设计要求。
吊装设备危害识别和风险评估精选全文
可编辑修改精选全文完整版吊装设备危害识别和风险评估吊装设备是指用于搬运、吊装重物的工业设备，如起重机、吊车、塔吊等。
在吊装作业中，由于重物重量大、体积大、造型复杂、容易发生滑落和失控等问题，使得吊装作业具有一定的危险性。
因此，必须对吊装作业进行危害识别和风险评估，以确保吊装作业的安全进行。
一、危害识别危害是指吊装作业可能造成的人身、设备和环境方面的伤害、损失和破坏等不良后果。
为了减少吊装作业可能造成的危害，必须对吊装作业的危害进行识别。
1、人身安全方面的危害吊装作业可能造成的人身安全方面的危害包括身体受伤、死亡、精神损伤和社会影响等。
吊装过程中重物滑落、砸人等造成的伤害是最为严重的，同时吊装作业中因操作不当或设备故障造成的事故也是危害人身安全的重要因素。
2、设备安全方面的危害吊装作业可能造成的设备安全方面的危害主要包括设备故障、失控和损坏等。
因为重物重量大、体积大，对吊装设备的要求很高，如果吊装设备出现故障、失控或损坏等情况，很容易导致严重的后果。
3、环境安全方面的危害吊装作业可能造成的环境安全方面的危害主要包括对周围环境、生态环境和公共利益等的破坏。
吊装作业可能造成建筑物和道路的损坏、破坏自然景观和环境、影响周围居民的生活和安全等影响。
二、风险评估风险评估是指对吊装作业的危害及其可能产生的后果进行评估和分析，以确定吊装作业中存在的风险等级和相应的防控措施。
根据危害的不同类别和等级，风险评估可分为三个方面：1、人身安全风险评估在吊装作业中，人身安全是最为重要的因素，也是可能造成最严重后果的因素。
人身安全风险评估主要是分析吊装作业可能造成的人身安全危害、分析吊装过程中可能出现的故障和异常情况、分析吊装作业人员的技术能力、安全意识和操作规范等情况，最终确定人身安全的风险等级和相应的防控措施。
2、设备安全风险评估吊装设备是吊装作业的核心设备，设备安全是吊装作业中必须注意的重要问题。
设备安全风险评估主要是分析吊装设备可能出现的故障和异常情况、对设备进行检修和维护的情况、考察设备的品质和机能等情况，最终确定设备安全的风险等级和相应的防控措施。
起重机安全风险管控清单
起重机安全风险管控清单一、风险识别1. 设备因素（1）起重机结构缺陷：焊接裂纹、变形、锈蚀、螺栓松动等。
（2）起重机零部件磨损：如起重机齿轮、链条、滑轮等。
（3）起重机电气系统故障：电缆老化、绝缘性能下降、接头松动等。
（4）起重机控制系统故障：如限位器失灵、信号传输故障等。
（5）起重机安全防护装置失效：如防护栏、限位器、安全锁等。
2. 环境因素（1）作业环境：高温、高湿、腐蚀性气体、尘埃等。
（2）作业场地：地面不平、坑洼、潮湿等。
（3）气象条件：风力、暴雨、雷电等。
3. 人为因素（1）操作不当：操作人员未按操作规程操作，如超载、速度过快等。
（2）维护保养不到位：如润滑油不及时更换、零部件未及时维修等。
（3）检修作业不当：如检修人员未按规程操作、检修质量不达标等。
（4）管理人员失误：如安全管理制度不健全、安全培训不充分等。
二、风险评估1. 风险等级划分根据风险发生的可能性、严重程度和影响范围，将风险分为高、中、低三个等级。
2. 风险评估方法（1）作业条件风险评估（JSA）：针对具体作业任务，分析作业过程中可能出现的风险。
（2）事故树分析（FTA）：对可能导致事故的因素进行树状分析，找出关键因素。
（3）故障树分析（FMEA）：对设备故障可能导致的后果进行分析，找出关键环节。
三、风险管控措施1. 设备管理（1）定期检查、维护起重机，确保设备完好。
（2）严格按照操作规程操作，避免超载、速度过快等不当操作。
（3）加强设备零部件的磨损监测，及时更换磨损严重的零部件。
（4）定期对电气系统、控制系统进行检测，确保正常运行。
2. 环境管理（1）改善作业环境，降低环境因素对设备的影响。
（2）确保作业场地平整、无障碍物，避免因场地原因导致的意外。
（3）根据气象条件，采取相应的安全措施，如防风、防雨等。
3. 人员管理（1）加强操作人员的安全培训，提高操作技能和安全意识。
（2）制定维护保养规程，确保维护保养工作到位。
（3）对检修作业进行严格把控，确保检修质量。
吊装作业风险识别
吊装作业风险识别一、引言吊装作业是指利用吊装设备进行物体的起吊、搬运和安装的作业。
在吊装作业中，由于吊装设备的特殊性质和作业环境的复杂性，存在着一定的风险。
为了保障吊装作业的安全进行，必须对吊装作业中的潜在风险进行识别和评估，以采取相应的控制措施，确保作业人员和设备的安全。
二、风险识别1. 作业环境风险在吊装作业中，作业环境是一个重要的风险因素。
可能存在的风险包括但不限于：- 空间狭窄：作业现场空间狭小，可能导致吊装设备操作受限，增加事故发生的概率。
- 地面不平整：作业现场地面不平整，可能使吊装设备不稳定，增加翻倒的风险。
- 天气条件：恶劣的天气条件（如强风、暴雨等）可能影响吊装设备的稳定性和操作安全。
- 环境气体：存在有毒气体或可燃气体，可能对作业人员和设备造成危害。
2. 吊装设备风险吊装设备本身的特性和状态也是吊装作业中的风险因素。
可能存在的风险包括但不限于：- 设备故障：吊装设备存在故障或损坏，可能导致吊装过程中设备失控或发生事故。
- 超载风险：吊装设备超过额定载荷进行作业，可能导致设备失稳、断裂或倾倒。
- 操作错误：操作人员对吊装设备的操作不当，可能引发意外事故。
- 设备维护不良：吊装设备缺乏定期维护和检修，可能导致设备在作业中发生故障。
3. 作业人员风险吊装作业中的作业人员也是风险因素之一。
可能存在的风险包括但不限于：- 缺乏经验：作业人员缺乏吊装作业经验，可能导致操作错误或不当。
- 不合格操作证：作业人员没有合格的吊装操作证，可能导致作业操作不规范。
- 人员疲劳：长时间连续作业或工作强度过大，可能使作业人员疲劳，增加事故发生的概率。
- 个人防护措施不足：作业人员未正确佩戴个人防护装备，可能导致受伤或中毒。
三、风险评估和控制措施1. 风险评估针对吊装作业中的风险，应进行全面的风险评估，包括风险的可能性和严重程度的评估。
评估结果可根据风险等级划分为高、中、低三个级别，以确定相应的控制措施。
吊装危险源辨识及预防措施
危险源辨识与预防措施危险源检查表针对危险源采取的措施1、作业人员违章作业对进场人员进行三级安全培训、对吊装工作人员进行专业的培训学习,并经考核合格,取得相应的特种作业操作许可证后,才可从事相关工作,未经培训、不会操作的人员严禁上岗作业;培养作业人员安全意识,使吊装作业人员对吊装作业过程中存在的存在的风险以及如何规避风险有清楚的了解,避免凭经验的错误吊装方式而引发事故,吊装前进行对吊装人员的心理疏导,了解吊装人员的身体状态,防止因为自身的不安全行为导致事故发生,严格按照操作规程进行操作,加大现场检查力度,发现酒后操作者进行批评教育,处罚等措施,每次作业前对操作系统进行全面检查,发现问题立即整改,未落实的不得投入作业;现场监督人员在施工过程中认真监督,做好风险分析,提示作业人员在作业中可能面临的风险和面对风险应该采取的措施,对发现不安全的行为及时制止;2、安全带的使用吊装人员在使用安全带时,事先作一次外观检查,在使用中也应注意检查,发现有破损变质情况必须更换;使用时高挂低用,即安全钩必须挂在不低于使用者腰带的位置,注意防止摆动、碰撞、磨擦、绳体不打结使用,安全钩必须直接扣在脚手架可靠稳妥的地方,安全带上各种部件不得拆改或挪作它用;安全带主腰带上的商标显示在腰带的外面,严禁腰带反用;在攀登场所使用双钩连接绳时,应挂牢第一个安全钩后,向上攀登1步,再挂牢第二个安全钩,然后摘下第一个安全钩;依次交替使用,以确保人体每一时刻都处于防坠落保护之中;3、机械设备设施缺陷正确、合理选择吊装机械和吊索具;吊装机械和吊索具是吊装作业的重要组成部分,因此在吊装作业前将对起重设备做以下检查；起重机械是否按规定安装荷载限制器及行程限位装置；荷载限制器、行程限位装置是否灵敏可靠；起重拨杆组装是否符合设计要求;钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀是否在规范允许范围内；钢丝绳规格是否符合起重机产品说明书要求；吊钩、卷筒、滑轮是否安装钢丝绳防脱装置；起重拨杆的缆风绳、地锚设置是否符合设计要求;索具安全系数是否符合规范要求,吊索规格是否互相匹配,机械性能是否符合设计要求;凡不符合要求的机具均不可投入使用;4、机械稳定性机具的稳定性是保证吊装安全的重要因素;吊装机具失稳会容易导致安全事故发生,造成人员伤亡、经济损失、设备损坏等,其主要包括吊装机械失稳和吊装系统失稳;吊装机械失稳的主要原因是机械故障、超载、支腿不稳定、吊臂偏心过大等,其预防措施包括：严格机械检查、禁止超载、打好支腿并用钢板或道木垫实、注意吊臂偏心角度;吊装系统失稳主要包括吊装过程中的载荷分布不均、多人协调指挥失误、桅杆系统地锚或缆风绳失稳;其预防措施为：多人指挥时采用主副指挥来实现指挥的同步、桅杆系统的地锚和缆风绳严格按照设计方案实施并进行检查验收；5、场地环境因素对吊装安全的影响吊装作业周围的环境也是影响吊装安全的重要因素,本工程最大的环境因素主要是吊装场地受限和附近有架空线路,因此在吊装作业前我们对场地进行平整,对现场材料进行分类堆放,并联系业主方对附近架空线路进行改造,现已达到施工要求;6、高处作业时抛掷或失落料具等违章行为现场施工人员均带安全帽,高空作业人员正确佩带安全带,并要高挂低用,并系在主棕绳上,主棕绳系在安全可靠的地方,现场作业人员穿好防滑鞋或绝缘、软底鞋;吊装工作区设立明显标志,并设专人警戒,非吊装现场人员严禁入内,起重机工作时,起重臂下严禁站人,同时避免人员在吊车起重臂回转半径内停留,高空作业人员站在操作平台作业,在人的上方拉安全钢丝绳,以便施工人员在作业面上能够安全操作,严禁在未加固的构件上行走,一旦发现屋面板上有油性物质,应该立即擦去,以防滑倒或翻落;高空作业人员所携带的各种工具、螺栓等物放在专用的工具袋中,传递物品时,挂好安全绳,不得随便抛掷,以防伤人;吊装时不得在构件上堆放或者悬挂零星的物件;7、动火作业安全措施对电工操作人员进行安全培训并持证上岗,电气控制箱上要挂牌,非电工操作人员禁止随意合闸、拉闸、接线；坚持“谁断闸,谁合闸,谁挂牌,谁摘牌”原则；规范使用带电设备;做好作业人员技术交底,施工不乱接乱搭,电源接点由业主指定,施工期间服从业主单位施工用电管理；并对所有漏电保护开关是否灵敏可靠,电线是否有破损,插头、插座、电气开关是否完好做全面检查,严格按照操作规范要求作业,做到“一机、一闸、一漏、一箱”严禁用电线直接插入插座;各种施工用电动工具的金属外壳必须按规定要求做接地或接零,临时停电或停用期间必须拉闸断,电开关箱必须上锁；路面铺设电缆做好保护措施,防止车辆碾压,严禁接地、接零混用、混接；电工要经常对配电箱、开关箱内漏电保护开关的灵敏可靠性进行检查,对漏电保护器动作失灵的开关,必须及时进行更换,对施工现场使用的各种电缆,经常进行巡视检查,发现破皮应及时做好绝缘包扎,对不符合安全用电要求的电线及时回收更换;8、管理现场配备专职安全员并落实安全责任、落实制度执行;在吊装准备过程中建立吊装作业的安全管理组织机构,对参与吊装工作的人员进行明确的分工,落实安全责任,落实各项制度;防止因责任主体不明确、责任未全面覆盖、责任不落实等原因造成参与人员都忽视安全;做好吊装作业的危险源识别与风险控制工作,在吊装作业前组织有经验的安全管理人员进行危险辨识,从人员因素、设备设施、吊装方法、作业环境、吊装物等多方面进行危害因素识别;针对识别出的风险制定风险控制措施计划或管理方案,并认真组织实施;吊装作业的安全技术交底及培训;安全技术交底是让作业人员了解和掌握安全技术操作规程和注意事项,减少因违章操作而导致事故的可能;其交底培训内容主要包括：吊装物的重量、体积、特点；吊装作业特点和危险点；针对危险的具体预防措施；各岗位应遵守的操作规程和标准；应注意的安全事项；吊索具的安全要求；吊装物的捆绑要求；发生事故后应采取的避难和急救措施;。
吊装作业危害分析JHA记录表
吊装作业危害分析JHA记录表1. 作业内容本次吊装作业的主要内容是将机器设备从一楼搬至三楼安装，需要使用吊车进行吊装作业。
2. 危害识别及分析通过对吊装作业进行细致的实地勘察和分析，我们识别出以下危害：1.落物伤害：在吊装作业过程中，如果没有妥善措施，人员和设备容易受到掉落物的伤害，造成人员伤亡和财产损失。
2.人员受伤：在吊装作业过程中，人员容易受到机器设备的碰撞、压伤等伤害。
3.吊车翻倒：由于吊车高度和重心的关系，如果吊车不稳，容易翻倒，造成人员伤亡和财产损失。
4.信号误导：如果信号员的指挥不准确，可能会导致出现误解，从而引发严重的安全事故。
3. 控制措施为了保障吊装作业的安全性，我们需要采取以下控制措施：1.落物防护网：在吊装作业现场设置落物防护网，防止掉落物砸伤人员和设备。
2.安全带：在吊装作业中，所有人员必须佩戴安全带，保证在操作时能够正确使用和避免人员高处坠落。
3.吊车安全：在吊装前，必须检查吊车的稳定性。
同时要求吊车驾驶员必须取得相应的证书，确保驾驶技能过硬。
4.指挥信号员：为了避免信号误导，必须安排经验丰富的信号员指挥吊装作业。
4. 安全预防措施1.安全教育：在吊装作业前，对负责吊装作业的人员进行安全教育，提高他们的安全意识和防范意识。
2.安全检查：在吊装作业前，必须进行安全检查，查看设备是否完好，吊装作业现场是否符合安全要求。
3.人员限制：在吊装作业中，除了实际参与吊装作业的人员外，其他人员必须远离现场，避免被危险物品砸伤。
5. 总结吊装作业是一项危险性比较高的作业，必须制定详细的危害识别、控制措施和安全预防措施，确保吊装作业过程中的人员和设备安全。
在实际操作过程中，必须严格执行各项控制措施和安全预防措施，做好周密的安全计划，提高吊装作业的安全性，保障人身安全和财产安全。
吊装作业风险识别
吊装作业风险识别引言概述：吊装作业是一项常见的工程施工活动，但由于其涉及到大型设备和重物的搬运，存在着一定的风险。
为了确保吊装作业的安全进行，必须对吊装作业中的风险进行准确的识别和评估。
本文将从五个方面详细阐述吊装作业风险的识别方法。
一、吊装设备风险识别：1.1 设备质量和稳定性：检查吊装设备的质量和稳定性，确保其能够承受所需吊装物体的重量和压力。
1.2 电气安全：检查吊装设备的电气系统，确保其符合安全标准，避免电气故障引发火灾或触电等事故。
1.3 设备维护和保养：定期检查和维护吊装设备，确保其正常运行，避免设备故障导致事故发生。
二、吊装物体风险识别：2.1 重量和平衡：准确测量吊装物体的重量，并确保吊装设备能够平衡搬运，避免因重量不平衡导致设备倾覆或物体脱落。
2.2 物体稳定性：评估吊装物体的稳定性，避免因物体不稳定而导致吊装过程中的滑移或倾斜。
2.3 物体固定和保护：确保吊装物体能够牢固地固定在吊装设备上，避免物体在运输过程中脱落或碰撞造成伤害。
三、工作环境风险识别：3.1 空间限制：评估吊装作业现场的空间限制，确保吊装设备能够自由移动并避免与其他设备或建筑物发生碰撞。
3.2 天气条件：考虑天气条件对吊装作业的影响，如风力、降雨等，避免在恶劣天气下进行吊装作业。
3.3 环境污染：评估吊装作业现场的环境污染情况，避免吊装物体与有害物质接触，造成污染或危害工人健康。
四、人员操作风险识别：4.1 操作培训和证书：确保吊装作业人员具有相关的操作培训和证书，熟悉吊装设备的操作规程和安全要求。
4.2 人员配备和沟通：合理安排吊装作业人员的配备，确保沟通顺畅，避免因沟通不畅导致误操作或事故发生。
4.3 人员疲劳和健康：注意吊装作业人员的疲劳和健康状况，避免疲劳或不适导致操作不当或意外发生。
五、应急预案和救援措施：5.1 应急预案制定：制定吊装作业的应急预案，明确各种意外情况的处理方法和责任分工。
5.2 救援设备和人员：确保现场配备救援设备和人员，能够及时处理吊装作业中的紧急情况。
建筑施工现场危险源辨识及控制措施
建筑施工现场危险源辨识及控制措施建筑施工现场危险源辨识及控制措施是确保施工人员和周围环境安全的重要工作。
在建筑施工现场中存在着多种危险源，包括高处坠落、起重吊装、电气设备、机械设备、化学物质等。
以下是对这些危险源的辨识和相应的控制措施：1.高处坠落辨识：通过施工计划和现场勘察，确定存在高处坠落风险的区域，例如悬挑楼板、吊篮和斜坡等。
控制：建立安全警戒线，安装护栏、安全网和脚手架等，设置安全防护设备，提供必要的个人防护装备，如安全带、安全帽等。
2.起重吊装辨识：根据施工现场的需求和设计要求，确定是否需要进行起重吊装工作，并对起重吊装设备、材料和人员进行评估。
控制：对起重吊装设备进行定期检查和维护，合理选择起重吊装设备，确保其稳定性和可靠性；培训和指导相关的工作人员，制定起重吊装操作规程，并设置作业区域的警戒线和禁止入内的标志。
3.电气设备辨识：对施工现场使用的电气设备进行检查和评估，确定存在的电气设备安全隐患。
控制：定期检查和维护电气设备，确保其正常运行；采取防水、防尘等措施，保证电气设备的安全使用；对工作人员进行电气安全培训，防止触电事故的发生。
4.机械设备辨识：对施工现场使用的各类机械设备进行检查，确认存在的安全隐患。
控制：对机械设备进行定期检查和维护，确保其正常运行；提供必要的个人防护装备，如手套、安全帽和防护眼镜等；对工作人员进行机械设备操作培训，确保他们了解机械设备的操作方法和安全规定。
5.化学物质辨识：识别现场施工中使用的化学物质，评估其对施工人员和周围环境的潜在危害。
控制：采取必要的措施，如通风设备、防护措施、防护装备和个人防护装备等，减少或防止化学物质对人体和环境的危害；合理存储和处置废弃的化学物质；提供相关的培训，让施工人员了解化学物质的危害和应对方法。
除了上述危险源的辨识和控制措施，还需要建立现场安全管理制度和规定，对施工人员进行必要的培训和教育，提高他们的安全意识和安全素养。
建筑作业危害识别及控制措施清单
建筑作业危害识别及控制措施清单1. 引言本文档旨在提供建筑作业中可能存在的危害识别及相应的控制措施清单，以确保工作场所的安全。
建筑作业涉及各种风险和隐患，因此必须认真识别和控制这些危害，以保护工人和其他相关人员的安全与健康。
2. 危害识别在进行建筑作业之前，应进行全面的危害识别。
以下列举了一些常见的建筑作业危害：- 高处作业危害：如悬挂作业、爬梯作业等，存在坠落风险。
- 物体打击危害：如吊装重物、高处物体坠落等，可能导致工人受伤。
- 电气危害：电气设备故障、电击等存在电气危险。
- 噪音危害：机械设备噪音、施工噪音可能对工人造成伤害。
- 化学危害：如有毒气体、各种化学物质可能对工人的健康造成影响。
3. 危害控制措施为了减少和控制这些危害，建筑作业中应采取以下措施：- 高处作业危害控制：确保悬挂作业区域设置安全护栏，提供合适的爬梯和防滑装置。
- 物体打击危害控制：使用合适的起重设备、吊装工具和安全绳索，确保物体稳固。
- 电气危害控制：严格遵守电气安全操作规程，提供绝缘手套、绝缘靴等必要的个人防护装备。
- 噪音危害控制：合理安排施工作业时间，使用噪音屏障、噪音消除设备等措施降低噪音影响。
- 化学危害控制：采取必要的通风措施，戴好防护口罩、面罩等个人防护装备。
4. 相关培训和监测在建筑作业现场，相关人员必须接受适当的培训，了解危害的识别和控制方法，并掌握紧急情况下的逃生和救援技能。
此外，还需要进行定期的危害监测，确保控制措施的有效性，并及时采取必要的改进措施。
5. 总结建筑作业中的危害识别和控制是确保工作场所安全的重要环节。
通过认真识别可能的危害并采取相应的控制措施，可以降低工人和其他相关人员因建筑作业而面临的风险。
人们应该牢记危害识别和控制的重要性，并始终遵守相关安全规程和操作规范。
吊装设备危害识别与风险评估：确保安全作业
吊装设备危害识别与风险评估：确保安全作业一、设备故障设备故障是吊装作业中常见的一种危害。
由于设备的老化、磨损、维护不当或其他原因，可能会导致设备在作业过程中突然故障，从而带来极大的安全隐患。
为了降低这种风险，应定期对设备进行检查和维护，及时更换损坏的部件，提高设备的可靠性。
二、操作失误操作失误也是吊装作业中常见的危害之一。
由于操作者技能不足、疲劳、注意力不集中或缺乏经验等原因，可能会导致操作失误，从而带来严重的安全事故。
为了减少这种危害，应加强对操作者的培训，提高他们的技能和安全意识，严格执行安全操作规程。
三、环境影响环境因素也会对吊装作业造成影响，如风、雨、雪、高温、低温等。
这些因素可能会影响设备的稳定性和可靠性，从而带来安全事故。
为了降低这种风险，应选择合适的作业时间，避免在恶劣天气或极端环境下进行作业。
四、维护不当如果吊装设备缺乏适当的维护和保养，可能会导致设备在作业过程中出现故障或损坏，从而带来安全隐患。
因此，应定期对设备进行检查和维护，确保设备的稳定性和可靠性。
五、设计与安装问题吊装设备的设计和安装质量对安全性具有重要影响。
设计不当或安装错误可能会导致设备在作业过程中出现倾斜、失稳或载荷失衡等问题，从而带来严重的安全事故。
为了降低这种风险，应对设备和设施的设计和安装进行严格的审查和验收，确保其符合相关标准和规范。
六、安全防护不足吊装设备在运行过程中会产生一定的危险区域和危险动作，如果没有采取适当的安全防护措施，可能会导致人员伤亡或财产损失。
因此，应采取有效的安全防护措施，如设置安全警示标志、隔离危险区域、提供必要的劳动保护用品等。
七、荷载过大吊装设备有一定的承载能力限制，如果超载使用可能会导致设备损坏或断裂，从而带来严重的安全事故。
为了降低这种风险，应对设备的承载能力进行准确的评估和测试，确保其在使用过程中不超过承载能力限制。
八、无资质作业吊装作业需要专业的技能和经验，如果没有取得相关资质或不具备相应的技能和经验，可能会在作业过程中出现严重的失误或问题，从而带来安全隐患。
小型吊车的安全危险识别范本
小型吊车的安全危险识别范本一、悬挂物品超重小型吊车在悬挂物品时，需严格遵循额定吊重标准。
在悬挂物品超过吊车额定负荷的情况下使用，会导致吊车的结构受到严重损坏，增加吊车倾覆的风险，并可能造成重大伤害或事故。
因此，在使用小型吊车之前，应仔细核对悬挂物品的重量，并确保不超过吊车的额定负荷。
二、行驶时超速小型吊车在行驶过程中超速是一种严重的安全隐患。
超速行驶会导致吊车转向不灵活、刹车距离增加以及行驶稳定性下降等问题。
尤其是在路况复杂或者恶劣的情况下，超速行驶会增加吊车发生意外事故的风险。
因此，使用小型吊车时应遵守道路交通规则，严禁超速行驶。
三、操作人员操作不当小型吊车的操作人员必须经过专业培训，熟悉吊车的操作原理和操作规程。
如果操作人员没有接受过培训或者操作不当，将会导致吊车操作失误，引发事故。
操作人员在使用小型吊车时应保持专注、细心，并按照标准操作规程进行操作。
四、驾驶过程中疏忽驾驶员在操作小型吊车时必须全神贯注，对前方的道路状况、交通标志和行人进行观察，以避免发生事故。
驾驶员疏忽大意，未及时观察和做出反应，可能导致与其他车辆、行人相撞，造成人员伤亡和财产损失。
五、使用老旧设备使用老旧设备是使用小型吊车时的一大隐患。
老旧设备的安全性能往往较差，使用寿命已经过期。
如果在使用小型吊车时没有更新设备，会导致设备损坏、失灵甚至倾覆的风险增加，对操作人员和周围人员的安全造成威胁。
因此，在使用小型吊车时，必须确保设备处于良好的工作状态，定期进行维护和检查。
六、不良天气条件下作业在恶劣的天气条件下使用小型吊车会增加事故发生的风险。
如大风、雷电、雨雪天气等都会影响吊车的稳定性和操作灵活性，增加吊车倾覆的危险性。
在不良天气条件下使用小型吊车时，应特别注意风力和气象条件，确保操作的安全性。
七、维护保养不当小型吊车的维护保养是确保其安全运行的关键。
如果维护保养工作不到位，会导致吊车零部件损坏、系统失灵等问题，增加吊车事故发生的概率。
危害因素识别、风险评价及控制措施清单
危害因素识别、风险评价及控制措施清单1、在工作场所，禁止随意乱扔烟头。
电气设备应保证良好绝缘和通风散热，同时确保零线可靠接地。
电线不应乱拉。
这些措施可以避免火灾和触电的风险。
2、易燃易爆材料堆放处或仓库区距建筑物和其它区域不小于20米，并设置警示标志。
氧气、乙炔瓶要摆放在距作业点5米外的上风方向，两瓶间距5米以上，距明火10米以上。
氧气、乙炔气瓶禁止高温曝晒，应在堆放点搭设遮阳棚，防止温度过高发生爆炸。
这些措施可以避免火灾、爆炸和人员伤亡的风险。
3、在后勤项目部驻地，应采用焚烧、深埋等方式处理生活垃圾，保持环境卫生和清洁。
在食堂，应配备冷藏设施和消毒柜，对食物进行储存和消毒，避免食物中毒的风险。
4、在施工现场，应配置医务人员，实行巡回检查制度。
同时，应配备急救箱和药品，与当地医院签订协议，以防止环境污染、引起病疫等风险。
5、在与当地居民打交道时，应遵守当地法律法规，尊重当地风俗惯。
与当地公安机关联系，保障员工生命安全。
这些措施可以避免地方性传染疾病、地方、民族关系冲突等风险。
6、在交通方面，应严格执行交通安全管理规定和公司车辆管理规定，以避免交通事故和人员伤亡的风险。
7、在现场踏勘、测量放线等工作中，应注意防范毒蛇、狗等野生动植物伤害的风险。
在施工过程中，应做好防范措施，配备急救药品、急救设施，保证交通通讯畅通，以便及时送伤员到医院，避免人员伤亡的风险。
8、在材料吊装、紧固滚动、车辆运输等方面，应严格按照安全要求执行，避免车辆设备损坏、人员伤亡的风险。
9、在天气、路基松垮等自然因素方面，应注意交通事故的风险。
在高空作业时，应戴好安全帽、拴好安全带、穿防滑鞋，保险。
这些措施可以避免交通事故、机械吊管重物砸伤等风险。
度不足，必须更换，确保设备安全。
同时加强职工安全意识，做好安全教育，严格按照工艺规程操作，防止人员伤害。
在预制和组对管材时，必须严格按照程序操作，防止挤伤、气压伤害等事故的发生。
同时，焊接时必须穿戴好劳保用品，佩戴护目镜或面罩，防止眼睛受伤。
行车吊物作业危险源风险告知及控制措施要点
行车吊物作业危险源风险告知及控制措施要点行车吊物危险源风险告知及控制措施本文旨在告知行车吊物过程中的危险源以及相应的控制措施，以确保吊装作业的安全。
以下是一些主要的危险源：1.吊物坠落伤人在行车吊物过程中，如果未能有效固定或捆绑，导致吊物意外坠落，会对周围的人员和设备造成极大的伤害和损失。
控制措施：●确保所有吊物均被正确地固定和捆绑，以防坠落；●在有人员工作的区域内，应设置安全警示标志，并采取必要的隔离措施；●对所有工作人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
1.吊物摆放不稳如果吊物在摆放过程中不稳定，可能会在吊装过程中倾倒或滚动，导致周围的设备和人员受伤。
控制措施：●在吊物周围设置稳定支撑，确保吊物在摆放过程中保持稳定；●对吊装过程进行严格监控，一旦发现吊物有倾倒或滚动的趋势，应立即采取措施予以纠正。
1.吊物超高碰触高压线如果吊物在吊装过程中碰触到高压线，会引发电击事故，对工作人员和设备造成极大的危害。
控制措施：●在吊装前应对作业区域进行全面检查，确保没有高压线和其他障碍物；●如果无法避免在有高压线或其他障碍物的区域内进行吊装，应采取必要的安全防护措施，如使用绝缘材料对吊具进行包裹；●对所有工作人员进行电力安全培训，提高他们对高压线的安全意识和识别能力。
1.吊物过重导致设备损坏如果吊物过重超出了行车和吊具的承受能力，可能会导致设备损坏，甚至引发事故。
控制措施：5. 吊物捆绑不牢固如果吊物捆绑不牢固，可能会导致在吊装过程中发生脱落或位移，影响吊装精度和安全。
控制措施：●选择合适的捆绑方法和材料，确保捆绑牢固可靠；●在捆绑前应对吊物进行检查，确保表面光滑、无毛刺；●对捆绑人员进行培训和考核，确保他们能够正确、熟练地进行捆绑操作。
1.吊物与地面摩擦如果吊物在吊装过程中与地面摩擦，可能会引起火花或损坏地面设施。
控制措施：●在吊装前检查地面情况，清除障碍物和易燃物品；●如果可能发生摩擦，应在吊具或吊带中加入缓冲材料；●对工作人员进行地面安全交底，确保他们了解地面摩擦的危害和处理方法。
钢结构吊装工程危险源识别及风险控制
管理缺陷
违章作业
综合伤害
对参与吊装的人员按施工方案进行交底
安全交底
管理缺陷
违章作业
综合伤害
对参与吊装的人员按施工方案进行交底
施工方案
管理缺陷
综合伤害
编制该工程切实可行的施工方案
洞口、临边 安全通道
操作台
管理缺陷
防护缺陷
违章作业
高空坠落
所有防护必须连续可靠
编制人:审核人:批准人:
机具/人身
伤害
交叉作业时，地面人员必须戴安全帽，并避免在高空作业下停留
高空随意抛弃物品
违章作业
机具/人身
伤害
在高空作业的人员，不得随意向下丢弃物品
四
构件
安装电焊气割
焊把线破损
管理缺陷
违章作业
触电
检查焊把线，对有破损处进行包扎；焊机必须接地
高空作业
防护缺陷
违章作业
烧伤
高空用电焊、火焊时，应采取措施防止落下的金属火花伤人
电焊机超负荷作业
违章作业
机具损伤
火灾
电气设备不得超负荷作业
五
构件
安装氧气乙炔瓶爆炸
安全距离
违章作业
综合伤害
氧气乙炔瓶的距离大于5米；氧气瓶不可在太阳下暴晒，应远离火源
防护措施
防护缺陷
违章作业
综合ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ害
氧气乙炔瓶出口处加设回火装置
六
安全教育
入场教育
管理缺陷
综合伤害
对进场所有人员进行安全教育,考核合格后方可上岗
构件坠落
管理缺陷
违章作业
综合伤害
构件安装后，必须检查连接质量无误后，才能拆除临时固定工具或摘钩，以防构件掉下伤人
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火灾、爆炸
在易燃、易爆区工作时，应按规定办理必要手续，并对起重机的动力装置、电气设备等采取可靠的防火、防爆措施
16
触电
流动式起重机不得靠近架空输电线路作业，当必须在线路近旁作业时，应采取有效的安全措施。起重机吊臂及吊物与架空输电导线的最小安全距离应符合下列规定：<1kV，1.5m；1～15 kV，3m；20～40 kV，4m
11
流动式起重机作业场地应平整坚实，起重机支腿或履带板下地基应有足够的承压能力，同时查清就位行驶道路的地下情况，必要时应铺设路基板，并合理选择路基板的材料或采取适当的地基处理措施
12
吊物、吊臂
伤人
流动式起重机作业区域应设置明显的警戒标志。起重机吊臂下及起重机部件旋转范围内不得有人员停留
13
起重机倾翻
吊装作业危害识别及控制措施清单
序号
存在风险
控制措施
责任人
1
起重事故
吊装作业人员，应取得“特种设备作业人员资格证”和“特种作业人员资格证” 证书，无有效资格证，不得从事吊装作业
2
进入施工现场前的吊车必须经国家或地方政府有关部门年检合格
3
吊车在进入施工现场前，必须经过专门人员的检查，检查合格且获得入场证后方可进入现场
4
每三个月应至少一次对吊车进行全面检查，换发季度检查证
5
驾驶员必须每日检查吊车状况包括限位器是否完好、液压系统是否有泄漏，只有检查合格的吊车方可投入使用
6
大型吊装前，必须进行吊装前的检查，并确认符合要求后，方可进行吊装作业。起吊前，设备离开地面200mm左右，再进行复检确认无问题，方可正式起吊
7
指挥者应站在能直接指挥各个工作岗位的位置上，否则应通过助手及时传递信号，远距离指挥应配备必要的通讯工具
使用流动式起重机起吊设备时，吊钩偏角不应超过3°，不得起吊埋在地下及重量不明的重物。为了避免设备在空中摆动，所吊设备应设置溜绳
14
汽车吊支腿标准支垫，垫木使用硬质木方，规格为200mm×300mm×800mm，立式支垫。100t以上汽车吊（含100t）每支腿配备四块，100t以下汽车吊每支腿配备三块
8ห้องสมุดไป่ตู้
吊装过程中，吊装作业人员应坚守岗位，并根据指挥者的命令进行作业，任何人不得擅自操作或离开岗位
9
大型设备吊装必须由具备专业工作经验的吊装助理工程师以上的资格的技术人员策划、编制吊装方案
10
大型设备吊装要避开恶劣天气
风速大于10.8m/s时停止吊装作业
吊装尽量不安排在夜间进行，雷雨天、夜间、能见度低时严禁大型吊装作业。大件吊装宜安排在早上进行