试产转量产管理流程

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1 目的：

1.1 确保进入量产后无重大设计缺陷、物料及制程工艺问题。

1.2 确保进入量产后能够顺利生产。

2 范围：

2.1 适用于本公司自行研发产品的试产到量产阶段的管控。

3 职责：

3.1 研发:负责新产品的设计，BOM表的建立，软件的发布，提出试产需求以及相应的测试和

品质管控特别需求。

3.1.1组织参与试产验证工作。组织试/量产前协调工作,主持召集试产前点检、准备会议。

3.1.2试产机种的Gerber file、位置图、Sample、PCB等相关工程文件确认、提供。

3.1.3 负责提供新产品的检验标准、BOM表、包装方式、组装关键工位的详细说明。

3.2 中试

3.2.1主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。

3.2.2负责制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。

3.2.3 参与新产品各阶段的试产评审验证工作。

3.2.4 负责试产首件确认，协助试产后续问题点改善追踪。

3.2.5 负责试产物料确认，制程巡检，试产良率报告的制作。

3.2.6新产品的各种夹治具制作设计及验收，试产首件确认，试产问题收集，分析及改善对策3.3 质量

3.3.1 QE参与新产品各阶段的试产评审验证工作

3.3.4 QE负责对产品试产机种良率监控，确保产品功能与性能符合设计要求。

3.3.3 负责对产品试产质量标准的跟进实施。

3.4 PMC

3.4.1负责安排试产计划、物料准备、试产进度跟进以及试产线体的规划。

3.4.2负责试产物料的库存管理及发料作业。

3.5 测试

3.5.1负责提供各测试工位的作业指导说明，以及常见问题点的解决方案说明。

3.5.2完成对测试软件的测试结果。

3.5.3参与试产各阶段的各项检讨作业，配合工程单位进行试产验证。

4 定义：

无

序号流程职责工作要求相关文件/记录

1 研发

质量

中试

测试

PMC

项目经理召集质量、PMC、生产等部

门召开新产品试产会议，明确试产

目的及交货排程，以及需要各部门

配合之事项及重点注意事项。并依

试产前会议记录的要求，定义出责

任人与完成时间。工程部须确认试

产数据的状况；PMC须确认试产物料

的状况。

试产前会议记录

2 研发

质量

中试

测试

PMC

1.研发/结构/中试提供产品规格书、

机器设备测试及作业软件、软件版

本、BOM及相关工程技术资料发放至

加工厂及质量。

2.各相关人员讨论在试产前确认表

中项目全部完成关闭后方可投入T0

打样阶段试产，TO打样阶段试产主

要功能是暴露设计、生产过程或物料

缺陷。以便及时改善相关问题。

2.PMC依据试前会议所决议的生产

排程排配T0试产计划，协调生产产

线、人员；中试负责治具、设备操作

等说明文档，收集良率报告；质量负

责跟进试产过程质量管控等。

产前确认表

试产报告

3 研发

质量

中试

测试

1.中试主导召开TO试产阶段试产检

讨会议，针对试产主要功能是暴露设

计、生产过程或物料缺陷等问题点，

总结出改善方案。

2.中试在试产结束的三个工作日内

召开试产检讨会议，会议中就试产的

问题分析原因并提出解决措施。

3.各部门围绕试产报告中的问题点，

对问题原因分析和提出改善对策。并

在进行T1试产前改善。

试产报告

4 研发

质量1. 研发主导解决T0阶段试产中出

现的问题后，通知PMC安排进行PR1

试产报告

试产准备T0试产阶段

PR1试产阶段

T0检讨

序号流程职责工作要求相关文件/记录

作日主导召开PR2试产阶段试产检

讨会议，检查讨论PR2试产结果是

否达到量产条件。如果达到量产条

件，则可以进入量产评审，评审完

成正式进入量产。

研发

中试

1.PR2阶段试产后经评审未达到量

产条件，需要进行PR3阶段试产时，

由研发提出PR3阶段试产申请，批

准。否则不能进入量产或下一阶段

试产，力求试产一次性通过并达到

量产条件，减少不必要的人力/物力

浪费及节约公司成本。

2.PR3以后的试产阶段，按上述程序

进行。

8

质量

中试

当达到量产条件后，中试必须组织

相关人员召开（试产总结）量产前

准备会议，并准备试产转量产点检

表，内容包括（测试报告、新物料

的验证、BOM、产品工程图、工装治

具的验证等）以及试产报告中问题

点项目全部完成关闭后方可投入量

产。

试产报告

9 质量

中试

中试/质量将相关新产品的SOP、SIP

及工程技术文件正式发行，进入正

式量产。

6.1 相关文件：

6.1.1 产前确认表

6.2 相关表单：

6.2.1 试产报告

OK

量产评审

量产

PP量产阶段