试产转量产交接

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试产转量产管理规程

改善对策 3.3 质量 3.3.1QE 参与新产品各阶段的试产评审验证工作 3.3.4QE 负责对产品试产机种良率监控，确保产品功能与性能符合设计要求。 3.3.3 负责对产品试产质量标准的跟进实施。 3.4PMC 3.5 测试 3.5.1 负责提供各测试工位的作业指导说明，以及常见问题点的解决方案说明。 3.5.2 完成对测试软件的测试结果。 4 定义：
的测试和品质管控特别需求。 3.1.1 组织参与试产验证工作。组织试/量产前协调工作,主持召集试产前点检、准备会议。 3.1.2 试产机种的 Gerberfile、位置图、Sample、PCB 等相关工程文件确认、提供。 3.1.3 负责提供新产品的检验标准、BOM 表、包装方式、组装关键工位的详细说明。 3.2 中试 3.2.1 主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。
精心整理 3.2.2 负责制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。 3.2.3 参与新产品各阶段的试产评审验证工作。 3.2.4 负责试产首件确认，协助试产后续问题点改善追踪。 3.2.5 负责试产物料确认，制程巡检，试产良率报告的制作。 3.2.6 新产品的各种夹治具制作设计及验收，试产首件确认，试产问题收集，分析及
无 5 内容：（管理流程）
序号
流程
职责
工作要求
相关文件/记录
1
试产准备
T0 试产阶段 2
研发质量中试测试 PMC
研发质量中试测试 PMC
项目经理召集质量、PMC、生产等部门召开新产品试产会议，明确试产目的及交货排程，以及需要各部门配合之事项及重点注意事项。并依试产前会议记录的要求，定义出责任人与完成时间。工程部须确认试产数据的状况；PMC 须确认试产物料的状况。 1.研发/结构/中试提供产品规格书、机器设备测试及作业软件、软件版本、BOM 及相关工程技术资料发放至加工厂及质量。 2.各相关人员讨论在试产前确认表中项目全部完成关闭后方可投入 T0 打样阶段试产，TO 打样阶段试产主要功能是暴露设计、生产过程或物料缺陷。以便及时改善相关问题。 2.PMC 依据试前会议所决议的生产排程排配 T0 试产计划，协调生产产线、人员；中试负责治具、设备操作等说明文档，收集良率报告；质量负

试产转量产的工作总结

试产转量产的工作总结
在制造业中，试产和量产是一个产品从设计到生产的重要阶段。

试产是指在产品设计完成后，进行小规模生产，以验证产品设计的可行性和生产工艺的稳定性。

而量产则是指在试产成功后，将产品进行大规模生产，以满足市场需求。

试产转量产是一个关键的过渡阶段，需要各个部门的密切合作和协调，以确保产品顺利地从试产阶段转向量产阶段。

在试产阶段，我们首先要进行工艺试验和生产工艺的优化，以确保产品的质量和稳定性。

同时，还需要对生产设备进行调试和优化，以提高生产效率和降低生产成本。

在试产的过程中，我们还需要不断地对产品进行测试和改进，以确保产品能够满足市场的需求。

一旦试产成功，我们就需要开始准备转向量产阶段。

首先，我们需要对生产线进行扩建和改造，以满足大规模生产的需求。

同时，还需要对生产工艺进行进一步的优化，以提高生产效率和降低生产成本。

在转向量产阶段，我们还需要对生产计划进行调整，以确保产品能够按时交付。

在试产转量产的过程中，各个部门需要密切合作和协调，以确保产品顺利地从试产阶段转向量产阶段。

生产部门需要与工艺部门和质量部门紧密合作，以确保生产工艺的稳定性和产品质量的稳定性。

同时，市场部门和销售部门也需要与生产部门紧密合作，以确保产品能够按时交付，并满足市场的需求。

总的来说，试产转量产是一个复杂的过程，需要各个部门的密切合作和协调。

只有各个部门密切合作，才能确保产品顺利地从试产阶段转向量产阶段，从而满足市场的需求，实现企业的发展目标。

试产转量产的工作总结

试产转量产的工作总结
在制造业中，试产转量产是一个重要的环节，它标志着产品从设计阶段向实际
生产阶段的过渡。

这个过程需要经过严格的测试和调整，以确保产品能够在大规模生产中保持稳定的质量和性能。

在试产阶段，我们首先要对产品的设计进行全面的评估和测试。

这包括对原材
料的选择、生产工艺的优化、设备的调试等方面的工作。

通过试产阶段的测试，我们可以发现产品在实际生产中可能出现的问题，并及时进行调整和改进。

一旦产品通过了试产阶段的测试，我们就需要开始准备转入量产阶段。

这包括
确定生产线的布局、制定生产计划、培训生产人员等工作。

在这个阶段，我们需要确保生产线的稳定运行，以满足市场需求。

在试产转量产的过程中，我们遇到了许多挑战和困难。

例如，产品的设计可能
存在缺陷，生产工艺可能不够成熟，生产线可能出现故障等。

但是通过团队的努力和合作，我们成功地克服了这些问题，最终实现了产品的顺利量产。

通过这次试产转量产的工作，我们深刻地认识到了产品开发和生产过程中的重
要性。

只有通过严格的测试和调整，我们才能够确保产品在大规模生产中的稳定性和可靠性。

同时，我们也意识到了团队合作和沟通的重要性，只有通过团队的共同努力，我们才能够克服困难，实现产品的顺利量产。

在未来的工作中，我们将继续努力，不断优化产品的设计和生产工艺，以确保
产品能够在市场上取得更好的表现。

我们也将继续加强团队的合作和沟通，以应对未来可能出现的挑战和困难。

相信通过我们的努力，我们一定能够取得更好的成绩，为公司的发展做出更大的贡献。

试产转量产管理流程

相关文件/记录
试产前会议记录
产前确认表试产报告
T0 检讨
精选文档，供参考！
制订部门管理者代表
深圳市瑞丰通达电子有限公司
新项目试产转量产管理流程
文件编号版本号页次生效日期
RFTD-03-236 A/1 5/7
2015-08-25
序号
流程
3
4 PR1 试产阶段
5
PR1 检讨/评审
OK NG
试负责提供试产报告、物料状况、
工装治具及测试报告等作为评审相
1.PR1 阶段试产结束后，中试二个工
作日主导召开 PR1 试产阶段试产检
讨会议，检查讨论 PR1 试产结果是
否达到量产条件。
2.试产转量产最基本的条件（判定
标准）：
A.要求在试产阶段产品良率＞？？
（做为参考依据）。
研发质量
B.无重大设计缺陷/物料问题。 C.生产过程中无重大工艺问题。 3.各部门对试产中出现的问题进行
4 定义：
无 5 内容：（管理流程）
序号
流程
1
试产准备
T0 试产阶段 2
职责
研发质量中试测试 PMC
研发质量中试测试 PMC
工作要求
项目经理召集质量、PMC、生产等部门召开新产品试产会议，明确试产目的及交货排程，以及需要各部门配合之事项及重点注意事项。并依试产前会议记录的要求，定义出责任人与完成时间。工程部须确认试产数据的状况；PMC 须确认试产物料的状况。 1.研发/结构/中试提供产品规格书、机器设备测试及作业软件、软件版本、BOM 及相关工程技术资料发放至加工厂及质量。 2.各相关人员讨论在试产前确认表中项目全部完成关闭后方可投入 T0 打样阶段试产，TO 打样阶段试产主要功能是暴露设计、生产过程或物料缺陷。以便及时改善相关问题。 2.PMC 依据试前会议所决议的生产排程排配 T0 试产计划，协调生产产线、人员；中试负责治具、设备操作等说明文档，收集良率报告；质量负责跟进试产过程质量管控等。

试产转量产管理流程

使用前请确认是否为最新版本！1 目的：确保进入量产后无重大设计缺陷、物料及制程工艺问题。

确保进入量产后能够顺利生产。

2 范围：适用于本公司自行研发产品的试产到量产阶段的管控。

3 职责：研发:负责新产品的设计，BOM表的建立，软件的发布，提出试产需求以及相应的测试和品质管控特别需求。

组织参与试产验证工作。

组织试/量产前协调工作,主持召集试产前点检、准备会议。

试产机种的Gerber file、位置图、Sample、PCB等相关工程文件确认、提供。

负责提供新产品的检验标准、BOM表、包装方式、组装关键工位的详细说明。

中试主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。

负责制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。

参与新产品各阶段的试产评审验证工作。

负责试产首件确认，协助试产后续问题点改善追踪。

负责试产物料确认，制程巡检，试产良率报告的制作。

新产品的各种夹治具制作设计及验收，试产首件确认，试产问题收集，分析及改善对策质量QE参与新产品各阶段的试产评审验证工作QE负责对产品试产机种良率监控，确保产品功能与性能符合设计要求。

负责对产品试产质量标准的跟进实施。

PMC负责安排试产计划、物料准备、试产进度跟进以及试产线体的规划。

负责试产物料的库存管理及发料作业。

测试负责提供各测试工位的作业指导说明，以及常见问题点的解决方案说明。

完成对测试软件的测试结果。

参与试产各阶段的各项检讨作业，配合工程单位进行试产验证。

4 定义：无6 附件、相关文件及表单：相关文件：产前确认表相关表单：试产报告。

量产交接流程

量产交接是指将产品从开发和试制阶段转移到量产阶段的过程，涉及到设计、工艺、制造和质量等方面的交接。

以下是一般的量产交接流程：准备阶段：确定交接目标和时间表：明确量产交接的目标和时间计划，确保双方对交接的期望和时间安排一致。

确定交接团队和责任：指定专门的交接团队，并明确各个成员的职责和角色。

资料准备：设计文档准备：交接方提供产品的设计文档，包括设计图纸、规格说明、BOM（物料清单）等，以供量产方了解产品设计和要求。

工艺流程和标准准备：交接方提供产品的工艺流程和制造标准，包括工艺路线、工装夹具设计、工艺参数等，以供量产方参考和使用。

质量控制文件准备：交接方提供产品的质量控制文件，包括检验标准、测试方法、品质规范等，以供量产方进行质量管理和检验。

设备和工装准备：交接方提供量产所需的设备清单，并协助量产方购置和安装所需的生产设备。

交接方提供工装夹具的设计和制作文件，并协助量产方制作和调试工装夹具。

培训和知识转移：交接方向量产方提供产品相关的培训和知识转移，包括产品的组装工艺、质量控制要点、故障排除等，以确保量产方具备必要的技能和知识。

交接方与量产方共同进行试产和验证，以帮助量产方熟悉产品和解决可能出现的问题。

量产过程支持：交接方提供量产过程中的技术支持，协助量产方解决生产过程中遇到的问题和难题。

交接方与量产方共同进行过程优化和改进，以提高生产效率和质量。

过程监控和评估：量产方建立过程监控和评估机制，对生产过程进行监控和评估，确保生产达到预期的质量和效率要求。

交接方提供技术指导和支持，协助量产方改进生产过程和解决生产中的问题。

以上是一般的量产交接流程，具体的交接流程可能会根据产品类型、行业特点和公司要求而有所不同。

在量产交接过程中，密切的合作和有效的沟通是非常重要的，以确保平稳的转移和顺利的量产。

试产到量产项目转移清单

试产到量产项目转移清单
序号移出项目模块名称 BOM表工艺流程图材料检验规范作业指导书 1 文件清单控制计划 PFMEA MSA 包装规范外观全检WI 2 特殊检具清洁度测试仪目前状态已完成，并受控发行已完成，并受控发行已完成，并受控发行已完成，并受控发行已完成，并受控发行已完成，并受控发行已完成，并受控发行已完成，并受控发行已完成，并受控发行清洁度检测仪：目前深圳工厂检测能力不足，须送武汉工厂进行检测移出化签名签收人是否认同确认
是是是是是
否否否否否
是
否
是是
否否
刀具模料
PPAP：
刀库存
5pcs
11
psw是否经客户批准
是
否
12 如有其他事项，请向下列出
13 14 15 16
备注
连续8小时的试产能力
一个月的生产能力
每小时产能：5362： 120-150PCS/H； 8016a：90-120pcs/H 每小时产能：5362： 200-240PCS/H；每小时产能：700900pcs/H
是是是是是是是是是否否否否否否否否否
移入人签名确认
是
否
3 4
客户订单预测：人员招聘：
10155362：20000pcs/Y；10158016a：20000cs/Y
根据对客户订单预测，结合目前工厂实际情况，暂不需要进行人员招聘
是
否
检验人员 5 人员培训操作人员 6 7 原材料供应过程能力 CPK CNC数控机 8 生产设备无心磨床清洗机：1台 9 3台 1台原材料供应是否找到并能持续供应 PPK 1.92

新产品开发量产交接流程

新产品开发量产交接流程
1、主管审核阶段
在产品开发任务表的编制和批准过程中，主管须对产品开发流程和产
品开发报告进行审核，认真检查需求文档和用户手册，核对产品开发指标，检查产品质量标准等。

确保产品开发质量是有效的，开发效率是高的，为
量产提供必要的保障。

2、研发实施阶段
研发实施阶段是产品开发的重点，至关重要。

在此阶段，应根据研发
计划，明确产品功能、性能、结构等的技术要求，研制产品原型样机，组
织样机制作测试，优化调试，完成调试报告，修改需求，修正完善设计方案，准备量产文件，确保产品正确，高效，质量可靠。

3、量产准备阶段
在量产准备阶段，应组织样机、样品、零件等相关材料的收集，制定
实施量产手册，编制量产文件，详细制定量产工序，按时完成评审报告，
完成量产计划，编制量产报告，完成量产准备阶段，准备进行量产交接。

4、量产交接阶段
在量产交接阶段，应组织量产部门和相关单位，共同讨论量产交接的
办法，组织量产部门实施量产交接，报告产品性能的状况，认量产交接可行，完成量产交接培训，同时实施量产交接。

试产转量产管理流程

在进行 T1 试产前改善。
1. 研发主导解决 T0 阶段试产中出
现的问题后，通知 PMC 安排进行
PR1 阶段试产。
2.中试进行收集生产良率，及相关测
试产报告
试。
3.试产研发主导将 T0 发现的问题点
一一解决，并在 PR1 试产中进行试
产验证，以便确认改善成效。
[键入文字]
制订部门管理者代表
深圳市瑞丰通达电子有限公司
机器设备测试及作业软件、软件版
本、BOM 及相关工程技术资料发放
至加工厂及质量。
全部完成关闭后方可投入 T0
打样阶段试产，TO 打样阶段试产主
产前确认表
要功能是暴露设计、生产过程或物料
试产报告
缺陷。以便及时改善相关问题。
2.PMC 依据试前会议所决议的生产
排程排配 T0 试产计划，协调生产产
文件编号版本号页次生效日期
RFTD-03-236 A/1 2/7
2015-08-25
序号
流程
2
职责
PMC
研发质量中试测试 PMC
工作要求
相关文件/记录
依试产前会议记录的要求，定义出
责任人与完成时间。工程部须确认
试产数据的状况；PMC 须确认试产
物料的状况。
1.研发/结构/中试提供产品规格书、
研发质量中试测试
工作要求
相关文件/记录
1.中试主导召开 TO 试产阶段试产检
讨会议，针对试产主要功能是暴露设
计、生产过程或物料缺陷等问题点，
总结出改善方案。
2.中试在试产结束的三个工作日召开试产检讨会议，会议中就试产的问
试产报告
题分析原因并提出解决措施。

试产转量产管理流程

1 目的：1.1 确保进入量产后无重大设计缺陷、物料及制程工艺问题。

1.2 确保进入量产后能够顺利生产。

2 围：2.1 适用于本公司自行研发产品的试产到量产阶段的管控。

3 职责：3.1 研发:负责新产品的设计，BOM表的建立，软件的发布，提出试产需求以及相应的测试和品质管控特别需求。

3.1.1组织参与试产验证工作。

组织试/量产前协调工作,主持召集试产前点检、准备会议。

3.1.2试产机种的Gerber file、位置图、Sample、PCB等相关工程文件确认、提供。

3.1.3 负责提供新产品的检验标准、BOM表、包装方式、组装关键工位的详细说明。

3.2 中试3.2.1主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。

3.2.2负责制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。

3.2.3 参与新产品各阶段的试产评审验证工作。

3.2.4 负责试产首件确认，协助试产后续问题点改善追踪。

3.2.5 负责试产物料确认，制程巡检，试产良率报告的制作。

3.2.6新产品的各种夹治具制作设计及验收，试产首件确认，试产问题收集，分析及改善对策3.3 质量3.3.1 QE参与新产品各阶段的试产评审验证工作3.3.4 QE负责对产品试产机种良率监控，确保产品功能与性能符合设计要求。

3.3.3 负责对产品试产质量标准的跟进实施。

3.4 PMC3.4.1负责安排试产计划、物料准备、试产进度跟进以及试产线体的规划。

3.4.2负责试产物料的库存管理及发料作业。

3.5 测试3.5.1负责提供各测试工位的作业指导说明，以及常见问题点的解决方案说明。

3.5.2完成对测试软件的测试结果。

3.5.3参与试产各阶段的各项检讨作业，配合工程单位进行试产验证。

4 定义：无。

转量产移交报告

转量产移交报告摘要本报告旨在描述转量产移交的过程和结果。

转量产是指产品从试制阶段进入批量生产阶段的过渡过程。

本文将详细介绍转量产的步骤、涉及的各个部门及其职责，并总结移交过程中的挑战和解决方案。

通过转量产移交报告，我们可以对转量产的整个过程有全面的了解，并就其中可能出现的问题提供解决方案。

介绍转量产的定义转量产是指产品从试制阶段进入批量生产阶段的过渡过程。

在试制阶段，产品已经通过了各种测试和验证，并且已经满足了设计和性能要求。

转量产的目标是将试制阶段的产品转化为能够大规模生产的产品。

转量产的重要性转量产是产品从研发阶段进入市场阶段的关键步骤。

通过转量产，我们可以验证产品设计的可行性和可生产性，并对生产过程进行优化和改进。

只有成功完成转量产，产品才能真正投入到市场中，实现商业化运营。

转量产的步骤转量产的过程可以分为以下几个步骤：1. 需求确认和规划在转量产之前，需要对产品的需求进行确认和规划。

这包括确定产品的市场定位、目标用户、竞争对手等。

同时，还需要确定产品的生产规模、产能需求等。

2. 设备和工序准备在进行转量产之前，首先需要准备好必要的设备和工序。

这包括选择适合产品生产的设备，设计并建立相应的工艺流程。

3. 人员培训和配备转量产需要足够的人员来操作设备和进行生产。

在转量产之前，需要对相关人员进行培训，确保他们掌握了必要的操作技能。

4. 调试和验证在转量产之前，需要对设备进行调试和验证，确保其正常工作。

同时，还需要进行产品的生产试运行，以验证生产过程的可行性。

5. 量产启动当设备和工序准备就绪，人员培训完成，设备调试和产品验证通过之后，就可以进行正式的量产。

在量产过程中，需要对生产过程进行监控和优化，以确保产品的质量和产能。

转量产移交的部门和职责在转量产移交过程中，涉及的主要部门和其职责如下：研发部门研发部门负责将试制阶段的产品转化为可量产的产品。

他们需要提供产品的详细设计和相关的技术文档，以供生产部门参考。

试产转量产流程

试产转量产是指在产品研发过程中，通过试制阶段的试产，逐步完善产品设计、生产工艺和制造流程，并最终实现产品的大规模量产。

试产转量产的过程需要考虑多个方面的因素，包括技术、质量、成本、供应链等，以确保产品能够稳定地、高质量地大批量生产。

下面将详细描述试产转量产流程的步骤和流程。

1. 项目准备阶段在试产转量产之前，首先需要进行项目准备阶段的工作。

这个阶段主要包括以下几个步骤：1.1 确定项目目标在项目准备阶段，首先需要明确试产转量产的目标。

包括确定产品的规格要求、生产数量、交付时间等。

同时还需要确定产品所涉及的技术难点和风险点，并对其进行评估和分析。

1.2 制定项目计划根据项目目标和要求，制定详细的项目计划。

包括确定各个阶段的时间节点，明确责任人和任务分工，并建立相应的沟通机制和协调机制。

1.3 组建项目团队根据项目需求，组建跨部门的项目团队。

团队成员应包括研发人员、工艺人员、生产人员、质量人员等，以确保各个环节的协调和合作。

1.4 评估资源需求评估项目所需的资源，包括设备、人力、材料等。

根据项目计划和预算，进行资源安排和调配。

2. 试产阶段试产阶段是将产品从设计阶段转化为实际生产的关键阶段。

在试产阶段，需要进行以下几个步骤：2.1 制定试产计划根据项目计划，制定试产计划。

明确试产的时间节点、生产数量和工艺要求等，并安排相应的资源。

2.2 设计和制造试制样品根据产品设计要求，进行试制样品的设计和制造。

试制样品应能够满足产品的功能要求，并能够代表量产产品的特性。

2.3 进行小批量试生产根据试制样品，进行小批量试生产。

通过试生产过程中的实际操作，验证产品设计和工艺流程，并对其进行逐步优化。

2.4 进行工艺改进和优化根据小批量试生产的结果，对工艺流程进行改进和优化。

包括调整设备参数、优化工艺参数、改进生产工艺等。

2.5 进行质量验证和测试在试产阶段，需要进行质量验证和测试。

包括对产品的功能性、可靠性、耐久性等进行测试，并对测试结果进行分析和评估。

试产转量产管理流程图

中移物联网有限公司
试产转量产管理流程
文件版本: A
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文件编号:
生效日期: 2018-2-26
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李卓瑾
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1 目的：
1.1确保进入量产后无重大设计缺陷、物料及制程工艺问题。
3.试产研发主导将T0发现的问题点一一解决，并在PR1试产中进行试产验证，以便确认改善成效。
试产报告
5
研发
质量
中试
测试
1.PR1阶段试产结束后，中试二个工作日主导召开PR1试产阶段试产检讨会议，检查讨论PR1试产结果是否达到量产条件。
2.试产转量产最基本的条件（判定标准）：
A.要求在试产阶段产品良率＞？？（做为参考依据）。
6 附件、相关文件及表单：
6.1 相关文件：
6.1.1 产前确认表
6.2 相关表单：
6.2.1 试产报告
B.无重大设计缺陷/物料问题。
C.生产过程中无重大工艺问题。
3.各部门对试产中出现的问题进行检讨/评审，针对问题点做出相应的预防/纠正措施，生产过程中良率>80%,且无重大设计/物料问题，生产过程中无重大工艺问题，则视为试产评审通过，否则需解决上续问题后重新进入PR2试产阶段。
4.试产检讨结束后，由质量输出《产品成熟度表》、《试产转量产可行性评估表》，给到各单位签署评审意见，以便对项目过程进行监控。中试负责提供试产报告、物料状况、工装治具及测试报告等作为评审相关依据。
2.PR3以后的试产阶段，按上述程序进行。

试产转量产管理流程

6 附件、相关文件及表单：
6.1 相关文件：
6.1.1 产前确认表
6.2 相关表单：
6.2.1 试产报告
2.PR3以后的试产阶段，按上述程序进行。
8
质量
中试
当达到量产条件后，中试必须组织相关人员召开（试产总结）量产前准备会议，并准备试产转量产点检表，内容包括（测试报告、新物料的验证、BOM、产品工程图、工装治具的验证等）以及试产报告中问题点项目全部完成关闭后方可投入量产。
试产报告
9
质量
中试
中试/质量将相关新产品的SOP、SIP及工程技术文件正式发行，进入正式量产。
4 定义：
无
5 内容：（管理流程）
序号
流程
职责
工作要求
相关文件/记录
1
研发
质量
中试
测试
PMC
项目经理召集质量、PMC、生产等部门召开新产品试产会议，明确试产目的及交货排程，以及需要各部门配合之事项及重点注意事项。并依试产前会议记录的要求，定义出责任人与完成时间。工程部须确认试产数据的状况；PMC须确认试产物料的状况。
3.2.5 负责试产物料确认，制程巡检，试产良率报告的制作。
3.2.6新产品的各种夹治具制作设计及验收，试产首件确认，试产问题收集，分析及改善对策
3.3 质量
3.3.1 QE参与新产品各阶段的试产评审验证工作
3.3.4 QE负责对产品试产机种良率监控，确保产品功能与性能符合设计要求。
3.3.3 负责对产品试产质量标准的跟进实施。
试产报告
7
中试
1.PR2阶段试产结束后，中试二个工作日主导召开PR2试产阶段试产检讨会议，检查讨论PR2试产结果是否达到量产条件。如果达到量产条件，则可以进入量产评审，评审完成正式进入量产。

试产转量产管理流程

1 目的：1.1 确保进入量产后无重大设计缺陷、物料及制程工艺问题。

1.2 确保进入量产后能够顺利生产。

2 范围:2。

1 适用于本公司自行研发产品的试产到量产阶段的管控。

3 职责：3。

1 研发：负责新产品的设计，BOM表的建立，软件的发布，提出试产需求以及相应的测试和品质管控特别需求。

3.1。

1组织参与试产验证工作.组织试/量产前协调工作，主持召集试产前点检、准备会议。

3。

1.2试产机种的Gerber file、位置图、Sample、PCB等相关工程文件确认、提供。

3.1。

3 负责提供新产品的检验标准、BOM表、包装方式、组装关键工位的详细说明。

3.2 中试3.2。

1主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。

3.2.2负责制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。

3。

2。

3 参与新产品各阶段的试产评审验证工作。

3.2.4 负责试产首件确认，协助试产后续问题点改善追踪。

3.2.5 负责试产物料确认，制程巡检，试产良率报告的制作。

3。

2.6新产品的各种夹治具制作设计及验收，试产首件确认，试产问题收集，分析及改善对策3.3 质量3。

3.1 QE参与新产品各阶段的试产评审验证工作3。

3.4 QE负责对产品试产机种良率监控,确保产品功能与性能符合设计要求。

3。

3.3 负责对产品试产质量标准的跟进实施。

3。

4 PMC3。

4。

1负责安排试产计划、物料准备、试产进度跟进以及试产线体的规划。

3。

4。

2负责试产物料的库存管理及发料作业。

3。

5 测试3。

5.1负责提供各测试工位的作业指导说明,以及常见问题点的解决方案说明.3。

5。

2完成对测试软件的测试结果。

3.5.3参与试产各阶段的各项检讨作业，配合工程单位进行试产验证。

4 定义：无。

XX系列产品试产转量产交接确认表

序号类别序号版本责任人1-2-3-4-5-1-2-3-4-5受控6受控7受控8受控9受控1受控2受控3受控4受控5受控6受控7受控8受控9受控10受控11受控1受控2受控3受控4受控5受控7封样8封样9-11-拟制：会签：批准：参评部门制造工程部技术工程部试产转量产交接流程评审意见：部门意见邮件邮件邮件邮件邮件邮件文档文档成品封样清单（台账）物料限度样品评审结论邮件邮件邮件邮件邮件邮件邮件邮件邮件邮件邮件邮件邮件邮件邮件输出物传递形式邮件邮件邮件邮件邮件邮件邮件邮件邮件ESOP 邮件邮件邮件文档文档文档确认结果文档文档文档文档文档文档文档文档文档文档文档文档文档文档文档文档文档文档成品限度样品物料差异产品清单自动化设备上线（导入）计划项目输出物载体文档文档文档文档文档文档文档文档文档文档文档外购件&自制件清单新增外购件采购技术要求五金与外购件检验图纸产品工艺路线图工程试产问题点生产试产问题点质量控制计划设变履历新增（非塑胶件）零部件样品评定报告产品测试方案PBOM PFMEA 3C认证文件产品图纸工艺参数清单________系列产品试产转量产交接确认表项目文件134技术文件生产必备2项目团队成员清单产品清单产能规划量产计划备货计划文件类单线Layout（生产布局图）单线人力配置清单单线工装治具清单产品标准工时、定额作业指导书人员上岗培训计划标贴签样样品确认激刻模板设置&签样辅料清单通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过组织量产评审会资料评审签批交接清单量产通知重新修订NY允许量产不允许量产条件量产。

产品量试暨移转量产作业细则

产品量试暨移转量产作业细则一、目的产品量试和移转量产是产品研发和生产过程中的关键环节，目的是验证产品设计和工艺流程的可行性，确保产品质量稳定和生产效率高效。

本作业细则旨在规范产品量试和移转量产工作流程，保证各环节的有效协调和顺利进行。

二、作业流程1.产品量试阶段：（1）任务分配：项目负责人根据产品规划和设计要求，将任务合理分配给各相关部门和人员。

（2）试制样品制作：工艺工程师和生产技术员根据设计要求和工艺流程制作试制样品。

（3）产品试验：质量控制部门进行全方位的产品试验，包括功能性试验、可靠性试验、外观检验等，记录试验结果并提供改进意见。

（4）数据分析：项目负责人和相关人员对试验结果进行数据分析，评估产品性能和可行性。

（5）改进措施：根据数据分析结果，项目负责人组织相关部门讨论，提出改进措施并进行验证。

2.移转量产阶段：（1）工艺流程制定：根据产品量试阶段的改进措施，工艺工程师和生产技术员制定最终的工艺流程。

（2）设备准备：生产部门根据工艺流程的要求购置、安装和调试生产设备，并确保设备正常运行。

（3）员工培训：生产部门组织员工进行岗位培训，确保员工掌握工艺流程和操作要点。

（4）试生产：生产部门按照工艺流程进行小批量试生产，检验生产设备和员工操作的稳定性和合格率。

（5）试产数据分析：项目负责人和相关人员对试产数据进行分析，评估生产效率和产品质量稳定性。

（6）移转量产：根据试产数据分析结果，项目负责人确定移转量产的时间和目标，并进行量产准备。

三、关键要点1.沟通协调：项目负责人需与设计、工艺、生产、质量等相关部门保持密切沟通，确保各环节的协调和顺利进行。

2.数据分析：试验数据和试产数据的分析是评估产品性能和生产效率的重要依据，应注重数据的准确性和可靠性。

3.改进措施：产品量试阶段和移转量产阶段的改进措施应基于数据分析结果，并在实施前进行验证和评估。

4.培训管理：员工培训是移转量产的关键，应加强对员工的培训管理，确保员工理解和掌握工艺流程和操作要点。