工艺危害分析PHA)管理规范
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各级直线组织管理层有责任贯彻实施本规范。
包铝铝厂安全委员会的职责：
负责组织制定、审批、维护包铝铝厂《工艺危害分析管理规范》，监督本规范的执行过程，评估实施效果，并提供相关资源。
包铝铝厂所属科研和设计单位
负责辨识、评估本质安全技术的应用。
包铝铝厂工艺安全分委会HSE管理委员会
负责对本铝厂PHA管理工作提供总体策划和指导，组织制定PHA管理程序，监督并审核工艺危害分析管理的执行和落实。
3.7工艺危害评审(PHR)：运用公认的评价方法全面而系统地评价工艺设施，以识别和控制危害。
3.8后果分析(CA)：用于评估在工艺过程失去工程控制或管理控制时可能发生的危害事件所导致的直接的不良影响。
3.9工艺安全管理(PSM)：旨在通过对化学物质和生产工艺中的各种危害进行识别、了解和控制，防止出现严重的工艺事故，避免对工厂、社区造成重大的生命或财产损失，以及对环境造成破坏。
PHA项目负责人
2制定本项目PHA实施计划；
3下达工作组工作任务书；
4选择工作组成员：
5监督工作组工作进展；
6向工作组提供足够的资源；
7响应工作组的建议；
8追踪已接受的建议以确保按时完成；
9及时与受影响的人员沟通PHA结果；
10定期审核PHA计划以确保其有效性。
4.5 PHA工作组
按PHA工作任务书规定的时限完成PHA活动。
c）组织PHA培训；
d）对重大项目的PHA结果进行审核；
e）其它有关(工艺安全管理)的服务和咨询，包括爆炸和火灾分析、厂内事故调查、危险的公用设备设计指导、法律法规符合性。
5.
5.1应用类型
a）下列情况之一者应进行PHA：
1)研究和技术开发；
2)新改扩建项目；
3) 在用装置；
4)封存装置；
5) 装置拆除。
b）PHA也可有效地应用于以下情况：
1)变更管理活动；
2) 事故调查；
3Байду номын сангаас所贮存的物质性质、数量符合高危害工艺定义的仓库、罐区和其它贮存设施；
4)贮存物质的性质和数量符合高危害工艺定义的实验装置；
5.1.1
对于存在危害性物质的工艺,研究和技术开发单位应组织进行PHA。重点应当考虑和评估本质安全工艺并文件化。
工艺危害分析(PHA)管理规范
编制人：______________
审核人：______________
批准人：______________
修订日期：______________
发布日期：______________
实施日期：______________
目 录
工艺危害分析(PHA)管理规范
11
目的
为规范、统一工艺危害分析（以下简称PHA）的方法，辨识、评估和控制设计、施工、生产过程中的危害，以预防工艺危害事故的发生，特制定本规范。
f）按计划完成工作组最终报告。
g）保证分析工作和成果的文件化及其移交。
4.5.2
a）积极参加会议、现场察看和分析。
b）优先完成工作组计划日程中分配的任务。
c）定期查看所分析的装置现场，加强对设备、管道、控制、程序、任务、流程异常和故障事件的后果，以及易受外界影响的薄弱环节等的了解。
d）清楚地辨识主要危害，并尽可能提出具体的预防、控制建议。
3.5有害物质(Hazard substance)：指在泄放时或释放能量时会造成严重的人员伤害、重大的财产损失、或严重的环境危害的化学物质或材料。
3.6工艺危害分析(PHA)：由“工艺危害评审(PHR)”和“后果分析(CA)”两部分组成。它采用有组织的系统化的研究方法，以寻求控制危害的各方面的一致性意见，并将结果归档，用于将来的跟进、应急计划以及与该工艺过程有关的操作、维护人员的培训。
适用范围
本规范适用于包铝铝厂及所属生产、科研、施工作业、设计及具有生产性质的服务单位。
应用领域
本规范应用于工艺安全管理活动。
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a)集团公司HSE管理手册；
b)集团公司HSE制度管理规范；
c)集团公司工艺安全管理规范。
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本规范采用《工艺安全管理规范》和下列的术语和定义。
3.1工艺(Process)：与生产、处理、存放及使用物料有关的活动，包括相关的设备和技术。
3.2设施(Facility)：指工艺运行需用的实体，如建筑、设备、容器、管道、阀门、仪器及控制逻辑等等。
3.3危害(Hazard)：可能造成人员伤害、财产损失、或环境危害等的物理或化学条件。
3.4工艺危害(Process Hazard)：与低危害操作（LHO）相关的危害指的是较低可能性将导致死亡或对身体健康造成不可恢复影响的危害， 如：火灾、毒性物质暴露、机械性危害、热暴露及窒息等。高危害工艺（HHP：任何制造、处理、贮存或使用某些危害性物质的活动，这些危害性物质在释放或点燃时，由于急性中毒、可燃性、爆炸性、腐蚀性、热不稳定性或压缩，可能造成死亡、不可康复的人员健康影响、重大的财产损失、环境损害或厂外影响。
5.1.2
在新装置开车前应对所有工艺进行PHA，包括：
a）筛选性工艺危害评审
在项目建议书编制阶段进行危害辨识，提出对项目产生方向性影响的建议，减少危害（包括考虑使用本质安全的技术）。
4.5.1
a）按PHA工作计划组织实施PHA，并使用与所研究对象的危害严重性相一致的方法或使用PHA工作任务书所建议的分析方法进行研究。
b）指导工作组的活动和方向。
c）确保与工作任务书和适用标准的符合性以及分析的彻底性。
d）指导分析过程直至其结束，保证分析能按时完成。
e）将分析进展通报直线组织管理层，包括危害辨识的重大新发现或影响分析按时完成的障碍。
3.10共因失效(CCF)
在一个系统中,由于某种共同原因引起两个或两个以上单元同时失效。
3.11高危害工艺（
任何制造、处理、贮存或使用某些危害性物质的活动，这些危害性物质在释放或点燃时，由于急性中毒、可燃性、爆炸性、腐蚀性、热不稳定性或压缩，可能造成死亡、不可康复的人员健康影响、重大的财产损失、环境损害或厂外影响。
e）对所分析的工艺是否可安全操作给出结论。
4.5.3
a）参加与专业知识有关部分的PHA会议。
b）按工作组组长的要求为PHA提供意见。
4.5
包铝铝厂应根据工艺安全管理和行为安全管理相关要求组建技术支持专业组，并建立专家库。PHA专业支持组应履行下列职责：
a）制定包铝铝厂工艺危害管理相关标准；
b）提供PHA技术支持和方法指南；
各级直线组织管理层有责任贯彻实施本规范。
包铝铝厂安全委员会的职责：
负责组织制定、审批、维护包铝铝厂《工艺危害分析管理规范》，监督本规范的执行过程，评估实施效果，并提供相关资源。
包铝铝厂所属科研和设计单位
负责辨识、评估本质安全技术的应用。
包铝铝厂工艺安全分委会HSE管理委员会
负责对本铝厂PHA管理工作提供总体策划和指导，组织制定PHA管理程序，监督并审核工艺危害分析管理的执行和落实。
3.7工艺危害评审(PHR)：运用公认的评价方法全面而系统地评价工艺设施，以识别和控制危害。
3.8后果分析(CA)：用于评估在工艺过程失去工程控制或管理控制时可能发生的危害事件所导致的直接的不良影响。
3.9工艺安全管理(PSM)：旨在通过对化学物质和生产工艺中的各种危害进行识别、了解和控制，防止出现严重的工艺事故，避免对工厂、社区造成重大的生命或财产损失，以及对环境造成破坏。
PHA项目负责人
2制定本项目PHA实施计划；
3下达工作组工作任务书；
4选择工作组成员：
5监督工作组工作进展；
6向工作组提供足够的资源；
7响应工作组的建议；
8追踪已接受的建议以确保按时完成；
9及时与受影响的人员沟通PHA结果；
10定期审核PHA计划以确保其有效性。
4.5 PHA工作组
按PHA工作任务书规定的时限完成PHA活动。
c）组织PHA培训；
d）对重大项目的PHA结果进行审核；
e）其它有关(工艺安全管理)的服务和咨询，包括爆炸和火灾分析、厂内事故调查、危险的公用设备设计指导、法律法规符合性。
5.
5.1应用类型
a）下列情况之一者应进行PHA：
1)研究和技术开发；
2)新改扩建项目；
3) 在用装置；
4)封存装置；
5) 装置拆除。
b）PHA也可有效地应用于以下情况：
1)变更管理活动；
2) 事故调查；
3Байду номын сангаас所贮存的物质性质、数量符合高危害工艺定义的仓库、罐区和其它贮存设施；
4)贮存物质的性质和数量符合高危害工艺定义的实验装置；
5.1.1
对于存在危害性物质的工艺,研究和技术开发单位应组织进行PHA。重点应当考虑和评估本质安全工艺并文件化。
工艺危害分析(PHA)管理规范
编制人：______________
审核人：______________
批准人：______________
修订日期：______________
发布日期：______________
实施日期：______________
目 录
工艺危害分析(PHA)管理规范
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目的
为规范、统一工艺危害分析（以下简称PHA）的方法，辨识、评估和控制设计、施工、生产过程中的危害，以预防工艺危害事故的发生，特制定本规范。
f）按计划完成工作组最终报告。
g）保证分析工作和成果的文件化及其移交。
4.5.2
a）积极参加会议、现场察看和分析。
b）优先完成工作组计划日程中分配的任务。
c）定期查看所分析的装置现场，加强对设备、管道、控制、程序、任务、流程异常和故障事件的后果，以及易受外界影响的薄弱环节等的了解。
d）清楚地辨识主要危害，并尽可能提出具体的预防、控制建议。
3.5有害物质(Hazard substance)：指在泄放时或释放能量时会造成严重的人员伤害、重大的财产损失、或严重的环境危害的化学物质或材料。
3.6工艺危害分析(PHA)：由“工艺危害评审(PHR)”和“后果分析(CA)”两部分组成。它采用有组织的系统化的研究方法，以寻求控制危害的各方面的一致性意见，并将结果归档，用于将来的跟进、应急计划以及与该工艺过程有关的操作、维护人员的培训。
适用范围
本规范适用于包铝铝厂及所属生产、科研、施工作业、设计及具有生产性质的服务单位。
应用领域
本规范应用于工艺安全管理活动。
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a)集团公司HSE管理手册；
b)集团公司HSE制度管理规范；
c)集团公司工艺安全管理规范。
13
本规范采用《工艺安全管理规范》和下列的术语和定义。
3.1工艺(Process)：与生产、处理、存放及使用物料有关的活动，包括相关的设备和技术。
3.2设施(Facility)：指工艺运行需用的实体，如建筑、设备、容器、管道、阀门、仪器及控制逻辑等等。
3.3危害(Hazard)：可能造成人员伤害、财产损失、或环境危害等的物理或化学条件。
3.4工艺危害(Process Hazard)：与低危害操作（LHO）相关的危害指的是较低可能性将导致死亡或对身体健康造成不可恢复影响的危害， 如：火灾、毒性物质暴露、机械性危害、热暴露及窒息等。高危害工艺（HHP：任何制造、处理、贮存或使用某些危害性物质的活动，这些危害性物质在释放或点燃时，由于急性中毒、可燃性、爆炸性、腐蚀性、热不稳定性或压缩，可能造成死亡、不可康复的人员健康影响、重大的财产损失、环境损害或厂外影响。
5.1.2
在新装置开车前应对所有工艺进行PHA，包括：
a）筛选性工艺危害评审
在项目建议书编制阶段进行危害辨识，提出对项目产生方向性影响的建议，减少危害（包括考虑使用本质安全的技术）。
4.5.1
a）按PHA工作计划组织实施PHA，并使用与所研究对象的危害严重性相一致的方法或使用PHA工作任务书所建议的分析方法进行研究。
b）指导工作组的活动和方向。
c）确保与工作任务书和适用标准的符合性以及分析的彻底性。
d）指导分析过程直至其结束，保证分析能按时完成。
e）将分析进展通报直线组织管理层，包括危害辨识的重大新发现或影响分析按时完成的障碍。
3.10共因失效(CCF)
在一个系统中,由于某种共同原因引起两个或两个以上单元同时失效。
3.11高危害工艺（
任何制造、处理、贮存或使用某些危害性物质的活动，这些危害性物质在释放或点燃时，由于急性中毒、可燃性、爆炸性、腐蚀性、热不稳定性或压缩，可能造成死亡、不可康复的人员健康影响、重大的财产损失、环境损害或厂外影响。
e）对所分析的工艺是否可安全操作给出结论。
4.5.3
a）参加与专业知识有关部分的PHA会议。
b）按工作组组长的要求为PHA提供意见。
4.5
包铝铝厂应根据工艺安全管理和行为安全管理相关要求组建技术支持专业组，并建立专家库。PHA专业支持组应履行下列职责：
a）制定包铝铝厂工艺危害管理相关标准；
b）提供PHA技术支持和方法指南；