预制厂施工方案详解
预制场施工方案
预制场施工方案预制场是指在工程施工过程中，将部分建筑构件在工厂进行预制，然后运送到施工现场进行组装安装的一种施工方式。
预制场施工方案是指对预制场施工过程中的各个环节和步骤进行详细的规划和安排，以确保施工进度和质量的预先制定的工作方案。
预制场施工方案的编制应包括以下内容：1. 预制构件的制作。
预制构件的制作是预制场的核心工作。
在方案中，需要确定每个构件的尺寸、形状、材质、强度等要求，明确制作工艺和工序，细化每个工序的质量控制要求，确保每个构件制作合格。
2. 设备和工具的准备。
预制场施工需要使用各种设备和工具进行构件的制作、检测和运输，如起重机械、模具、检测设备等。
在方案中，需要明确预制场所需的设备和工具种类、数量、型号和使用条件，保证施工需要的设备和工具供应充足，以确保施工的顺利进行。
3. 施工现场的布置。
预制场施工需要在工厂内设置专门的施工区域进行，方便组装和运输。
在方案中，需要根据预制构件的规模和数量，合理规划施工现场的布置，合理安排设备和工具的摆放位置，确保施工作业的安全、顺利进行。
4. 质量控制和检验。
预制构件的制作需要严格的质量控制和检验，以确保构件的质量符合相关标准和要求。
在方案中，需要明确质量控制和检验的具体要求和流程，包括原材料的检验、工序控制、质量记录和最终构件的检验等，确保每个过程都得到有效的控制和监督。
5. 施工进度和计划。
预制场施工需要按照施工进度和计划进行，确保施工的顺利进行和按期完成。
在方案中，需要明确每个施工阶段的工期和目标，制定详细的施工计划，安排好施工队伍和资源，确保施工进度的紧凑性和执行性。
总之，预制场施工方案的编制是一个细致入微的工作，需要对施工的各个环节和步骤进行全面规划和考虑，确保施工的质量和进度的同时，还要充分考虑安全生产和环境保护的要求，以确保施工的顺利进行和圆满完成。
预制施工方案(3篇)
第1篇一、方案概述预制施工方案是指在建筑施工过程中，将部分或全部构件在工厂内预制完成，然后运输到施工现场进行装配的一种施工方法。
预制施工具有提高施工效率、缩短工期、降低成本、提高工程质量等优点。
本方案针对某住宅楼项目，详细阐述了预制施工的各个环节，包括预制构件的生产、运输、装配等。
二、项目背景某住宅楼项目位于我国某城市，占地面积约为10000平方米，总建筑面积约为30000平方米。
该项目共分为A、B、C三个单元，每个单元为18层，建筑高度为54米。
项目采用预制混凝土构件，主要包括预制剪力墙、预制梁、预制板等。
三、预制施工方案1. 预制构件设计（1）根据建筑设计图纸，对预制构件进行详细设计，确保构件尺寸、形状、配筋等符合要求。
（2）考虑预制构件的运输、堆放、装配等因素，合理设置构件的吊装孔、运输孔等。
（3）优化构件设计，提高预制构件的利用率，降低材料损耗。
2. 预制构件生产（1）选择合适的预制构件生产基地，确保生产基地具备生产预制构件的能力。
（2）按照设计要求，采购优质原材料，如钢筋、混凝土等。
（3）采用先进的预制构件生产设备，如模板、振捣器、钢筋绑扎机等。
（4）严格控制预制构件的生产过程，确保构件质量。
3. 预制构件运输（1）根据施工现场的实际情况，选择合适的运输方式，如公路运输、铁路运输等。
（2）对预制构件进行加固，确保运输过程中的安全。
（3）合理安排运输时间，避免影响施工现场的正常施工。
4. 预制构件装配（1）在施工现场设置预制构件堆场，确保构件的堆放整齐、安全。
（2）按照设计要求，进行预制构件的装配，确保装配精度。
（3）采用先进的装配技术，提高装配效率。
5. 施工现场管理（1）加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
（2）严格控制施工现场的环保措施，减少对周边环境的影响。
（3）加强施工现场的文明施工管理，提高施工现场的整体形象。
四、预制施工方案实施步骤1. 项目前期准备（1）组织相关人员对预制施工方案进行讨论，确保方案的科学性、可行性。
预制厂安装施工方案
一、工程概况本项目为某预制厂安装工程，主要包括预制构件的生产线、养护设备、运输设备等设施的安装。
预制厂位于XX市XX区，占地面积约XX平方米。
工程总工期为XX个月，质量要求符合国家相关标准。
二、施工组织1. 施工单位：XX建筑安装工程有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工班组长：XX4. 施工人员：XX人三、施工准备1. 技术准备：根据预制厂安装工程的特点，编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工方法、施工顺序等。
2. 材料准备：提前采购预制构件、养护设备、运输设备等材料，确保材料质量符合要求。
3. 机械设备准备：提前调试、检查机械设备，确保其正常运行。
4. 施工人员准备：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的综合素质。
四、施工工艺1. 预制构件安装（1）检查预制构件的尺寸、形状、质量等是否符合设计要求。
（2）根据预制构件的安装图纸，确定安装位置和顺序。
（3）采用吊装设备将预制构件吊装至指定位置。
（4）使用水平仪、垂直仪等测量工具，确保预制构件的安装精度。
（5）对预制构件进行固定，确保其稳定。
2. 养护设备安装（1）检查养护设备的型号、规格、质量等是否符合要求。
（2）根据养护设备的安装图纸，确定安装位置和顺序。
（3）采用吊装设备将养护设备吊装至指定位置。
（4）使用水平仪、垂直仪等测量工具，确保养护设备的安装精度。
（5）对养护设备进行固定，确保其稳定。
3. 运输设备安装（1）检查运输设备的型号、规格、质量等是否符合要求。
（2）根据运输设备的安装图纸，确定安装位置和顺序。
（3）采用吊装设备将运输设备吊装至指定位置。
（4）使用水平仪、垂直仪等测量工具，确保运输设备的安装精度。
（5）对运输设备进行固定，确保其稳定。
五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格检查材料的质量，确保符合设计要求。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
3. 质量检测：对预制构件、养护设备、运输设备等设施进行质量检测，确保其符合设计要求。
预制基础施工方案
预制基础施工方案预制基础施工方案一、工程概述预制基础是指在生产厂房中预制好的基础构件，经过运输后直接放置在现场组装而成的一种基础施工方式。
本工程预计需要施工时间为10天，施工人员共计20人。
二、施工工艺流程1. 地基处理：现场清理，并按设计要求进行地基处理，包括探测地下水位和地下物质情况。
2. 模板搭设：按照设计要求，在地基上搭设模板，用于支撑基础构件的安装和定位。
3. 基础构件安装：将预制好的基础构件倒置放在模板上，用起重机进行定位和安装。
4. 构件调整：安装好基础构件后，进行水平及垂直调整，以确保基础构件的稳定性和准确性。
5. 连接和固定：在基础构件之间进行连接，使用钢筋和钢板进行固定，以增加基础的整体力学性能。
6. 混凝土浇注：对基础构件周围的空隙进行混凝土浇注，以增加基础的承载力和稳定性。
7. 养护：对混凝土进行养护，包括喷水养护和防止外界物质破坏。
8. 现场整理：施工完成后，清理现场，将模板和建筑垃圾清理干净，恢复场地原貌。
三、材料和设备1. 材料：包括混凝土、钢筋、钢板、水泥、砂子和石子等。
2. 设备：包括起重机、混凝土搅拌机、模板搭设工具和施工车辆等。
四、质量控制1. 施工前，对预制基础构件进行检查，确保质量合格。
2. 混凝土配比按照设计要求进行，严格控制混凝土的水灰比。
3. 施工过程中，及时调整和修正基础构件的位置和姿态，以确保施工准确性和稳定性。
4. 混凝土浇注后，进行养护，保持湿润并防止外界物质对混凝土的破坏。
五、安全措施1. 施工现场设置警示标志，禁止非工作人员进入。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并接受相关的安全教育培训。
3. 确保施工现场设备的安全性能，定期检查和维护设备。
4. 对危险工作环境，设置专门的防护措施，如围挡、警示区域等。
六、施工进度安排1. 第一天：地基处理、模板搭设。
2. 第二天：基础构件安装、构件调整。
3. 第三至五天：连接和固定。
预制场建设施工方案
预制场建设施工方案编制单位：编制日期：20xx年x月25日目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、预制场建设简介 (2)四、施工准备 (1)4.1施工前期准备工作 (1)4.2机械准备和劳动力准备 (1)4.3劳动力计划 (1)4.4施工进度计划 (2)五、预制场建设方案 (2)5.1场地建设 (2)5.2场地布置 (2)5.3场内便道及排水设施 (2)5.4养护设备规划 (2)5.5砼、水及电供应方案 (3)5.6预制梁的台座设置 (3)5.7龙门吊的布置 (4)5.8梁体模板 (4)5.9标识标牌设置 (4)六、龙门吊安装 (4)6.1龙门吊运行 (4)6.2龙门吊轨道 (5)6.3龙门吊拼装 (5)6.4验收 (5)七、生产功能保证措施 (7)八、质量措施保证措施 (7)九、安全管理措施 (7)9.1施工现场的安全过程控制 (7)9.2施工机械管理 (7)9.3施工用电的安全措施 (8)9.4施工中的其它安全措施 (8)十、文明施工和环境保护措施 (8)10.1场容场貌管理控制 (8)10.2临时道路管理 (8)10.3材料堆放管理 (8)10.4保洁工作 (9)10.5环境保护 (9)十一、附件 (9)11.1、30M小箱梁台座承载力验算书 (9)第1页/共11页一、编制依据1、《建筑机械安全技术规程》JGJ33-20152、《工程测量规范》GB50026-20163、《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2013）；4、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2016）；5、施工现场状况及对周围环境的调查。
二、工程概况工程名称：工程地址：建设单位：监理单位：设计单位：施工单位：勘察单位：建设规模：新建城市次干路，设计速度40km/h，道路红线宽度24米，单幅路断面形式，机动车双向4车道，桩号范围为K0+000～K2+041.078，实施范围为K0+110～K2+041.078，对现状破损水泥路面（2962.7平方米）进行修补，后加铺4cm厚沥青面层（4232.5平方米）。
40米箱梁预制厂施工方案
40米箱梁预制厂施工方案一、工程概况1.1工程名称：40米箱梁预制厂施工工程1.2工程位置：预制厂区域1.3工程内容：40米箱梁的预制、浇筑和养护1.4工程周期：预计为30天二、施工原理2.1按照设计要求和技术规范，进行箱梁的预制和浇筑2.2保证预制箱梁的质量和准确度2.3严格按照施工方案和流程进行工作，确保施工进度和安全性三、具体施工方案3.1施工准备工作3.1.1划定施工区域，确保施工环境整洁有序3.1.2对机械设备进行检查和维护，确保设备正常运转3.1.3组织施工人员进行培训，提高工作效率和安全性3.2预制模具的搭建3.2.1根据设计图纸和要求，搭建40米箱梁的预制模具3.2.2确保模具的结构稳固和尺寸准确3.2.3对模具进行检查和调整，以确保预制箱梁的质量3.3混凝土搅拌和浇筑3.3.1混凝土按照设计配比进行搅拌和搬运3.3.2根据箱梁结构，进行浇筑和振捣，保证混凝土密实3.3.3对浇筑的混凝土进行养护，确保其强度和耐久性3.4箱梁的拆模和维护3.4.1在混凝土凝固后，对模具进行拆除3.4.2对箱梁进行养护，确保其表面光滑和结构完整3.4.3对箱梁进行初步验收，确保其符合设计要求和质量标准3.5箱梁的运输和安装3.5.1将箱梁通过专业设备进行运输到指定位置3.5.2对箱梁进行安装和定位，确保其与桥梁结构连接稳固3.5.3进行箱梁的最终验收，确保其安全使用和承载能力四、施工注意事项4.1严格遵守施工工艺和操作规范，确保施工质量和安全性4.2保证施工人员的安全，使用个人防护装备4.3对重要工序进行监控和验收，确保施工进度和质量4.4天气条件对施工影响较大，需要根据实际情况进行安排和调整以上是关于40米箱梁预制厂施工方案的详细介绍，希望可以对相关人员在实际工作中提供一定的参考和指导。
在具体施工过程中，还需要根据实际情况进行具体调整和完善，以确保工程的顺利进行和质量保证。
预制场施工方案
预制场施工方案1. 引言预制场施工方案是指在建筑施工过程中，利用工厂化预制技术进行构件生产、预制场组装和运输等一系列工作的方案。
本文档将介绍预制场施工方案的具体步骤和要点，旨在提高施工效率和质量，降低成本，保证施工安全。
2. 施工前准备在进行预制场施工之前，需要进行充分的准备工作。
2.1 施工方案确定根据建筑设计图纸和施工要求，制定详细的施工方案，包括施工流程、工艺要求、工作量估算等内容。
2.2 施工场所选择选择合适的预制场所，要求场地平整、通风良好，并满足预制设备和仓储的需要。
2.3 人员培训培训预制场工作人员，包括预制技术操作、安全知识和质量要求等，确保施工人员具备必要的专业知识和技能。
2.4 设备检查和维护对预制设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
3. 施工流程预制场施工流程主要包括构件生产、预制场组装和运输三个阶段。
3.1 构件生产3.1.1 原材料准备根据施工方案，准备需要的原材料，包括混凝土、钢筋等。
3.1.2 模具制作根据建筑设计图纸，制作预制构件所需的模具。
3.1.3 混凝土浇筑将准备好的混凝土倒入模具中，并进行震动处理，以确保混凝土的密实性。
3.1.4 养护对浇筑完成的混凝土构件进行养护，保持适宜的温度和湿度，以提高混凝土的强度和耐久性。
3.2 预制场组装3.2.1 构件检查对生产完成的构件进行检查，确保质量符合施工要求。
3.2.2 构件组装按照建筑设计图纸和施工方案，将构件进行组装，形成整体结构。
3.2.3 连接和固定对组装完成的构件进行连接和固定，确保结构稳定和安全。
3.3 运输3.3.1 运输准备对预制构件进行包装和标识，并制定合理的运输方案。
3.3.2 运输工具选择选择适合预制构件运输的工具和车辆，保证运输的安全和准确性。
3.3.3 运输过程控制对运输过程进行监控和控制，确保预制构件的完整和安全。
4. 安全措施在预制场施工过程中，需要采取一系列安全措施，以确保施工人员和设备的安全。
预制梁场施工方案 (2)
预制梁场施工方案
预制梁场施工方案是指在建筑施工过程中，安装预先制作好的梁体的施工方案。
下面是一个通常的预制梁场施工方案的步骤：
1. 确定梁体的尺寸和材料。
根据设计要求，确定梁体的尺寸和所需材料的规格和数量。
2. 准备工作区域。
确定梁体的施工场地，并清理和平整地表。
3. 制作模板。
根据梁体的尺寸和形状，制作适合的木质或金属模板。
4. 安装模板和钢筋。
根据设计要求，将模板安装在工作区域内，并在模板内铺设和固定钢筋。
5. 混凝土浇筑。
准备好混凝土，并倒入模板内，用振动器或捣棒压实混凝土，并确保其均匀填充整个模板。
6. 养护和固化。
根据混凝土的性质和环境条件，对梁体进行养护和固化，确保其达到设计强度和耐久性。
7. 拆除模板。
混凝土固化后，拆除模板，并进行表面修整，使梁体达到要求的外观和尺寸。
8. 运输和安装。
将预制好的梁体运输到施工现场，并使用
适当的设备和方法将其安装在设计位置上。
9. 连接和固定。
根据设计要求，采用适当的连接和固定方法，将梁体与其他结构元素进行连接。
10. 检查和验收。
对安装完成的梁体进行检查和验收，确保其符合设计和规范要求。
以上是通常的预制梁场施工方案的步骤，具体的方案还需
根据具体工程的要求和条件进行调整和优化。
混凝土预制厂房安装施工方案
一、工程概况本项目为某地区一栋混凝土预制厂房的安装工程，厂房占地面积约2000平方米，建筑面积约1500平方米。
厂房结构为框架结构，屋面采用钢屋面，地面采用钢筋混凝土地面。
预制构件包括屋面板、梁、柱、墙等。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目经理部，明确各岗位职责。
（2）组建专业施工队伍，确保施工质量。
（3）制定详细的施工方案，明确施工工艺流程。
2. 材料设备（1）预制构件：屋面板、梁、柱、墙等。
（2）钢筋：HPB300、HRB400等。
（3）水泥、砂、石等建筑材料。
（4）机械设备：吊车、施工电梯、混凝土泵等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础施工：先进行基础垫层、基础梁、基础板施工。
（2）预制构件运输：将预制构件运至施工现场。
（3）预制构件安装：先安装屋面板、梁、柱，再安装墙体。
（4）屋面防水施工：完成屋面防水层施工。
（5）屋面隔热施工：完成屋面隔热层施工。
（6）室内装饰装修：完成室内地面、墙面、顶面装饰装修。
2. 施工方法（1）基础施工：采用分层施工，先施工垫层，再施工基础梁、基础板。
（2）预制构件运输：采用平板车运输，确保构件安全。
（3）预制构件安装：1）屋面板安装：先将屋面板吊装至设计位置，然后进行校正、固定。
2）梁、柱安装：采用吊车将梁、柱吊装至设计位置，进行校正、固定。
3）墙体安装：采用吊车将墙体吊装至设计位置，进行校正、固定。
（4）屋面防水施工：采用卷材防水，先铺设基层，再铺设防水层。
（5）屋面隔热施工：采用挤塑板隔热，先铺设基层，再铺设隔热层。
（6）室内装饰装修：按照设计要求，进行地面、墙面、顶面装饰装修。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制原材料质量，确保施工质量。
2. 施工过程：严格按照施工方案执行，确保施工质量。
3. 预制构件质量：预制构件应在工厂生产，确保质量。
4. 防水、隔热施工：按照设计要求，确保施工质量。
五、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
桥梁预制场工程施工方案
一、工程概况本工程为某地区桥梁工程，位于xx路，全长18.0公里，共有大、中、小桥27座。
其中，16.0米跨和20.0米跨桥梁上部结构采用预应力空心板梁。
本合同段共有16.0米跨中板82块、内边板8块、外边板16块；20.0米跨中板368块，内边板42块、外边板42块。
总计预应力空心板558块。
二、施工目标1. 确保预制梁板质量，满足设计要求；2. 确保施工进度，按时完成预制任务；3. 保障施工安全，预防事故发生；4. 降低施工成本，提高经济效益。
三、施工方案1. 施工准备（1）现场选址：在主路K258300处，现砼搅拌站东侧设立预制厂地，占地面积约1000平方米。
（2）设备安装：安装龙门吊、模板、钢筋加工设备等。
（3）材料采购：采购钢筋、钢绞线、锚具、夹片、波纹管等原材料。
（4）人员组织：成立预制梁板施工队伍，明确各岗位职责。
2. 施工流程（1）模板制作：16.0米和20.0米板梁模板采用外购定做的定型整体钢模板。
16.0米板内模采用一次性木制内模，20.0米板内模采用分离式可折叠定型钢模板。
（2）钢筋加工：根据设计图纸，加工钢筋、钢绞线等，并进行抽样检验。
（3）混凝土浇筑：按照砼配合比试验报告，进行混凝土搅拌、运输、浇筑。
（4）张拉：安装张拉机具，按照设计要求进行张拉，确保预应力空心板梁的强度。
（5）灌浆：张拉完成后，进行灌浆，确保预应力空心板梁的密实性。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保预制梁板的质量。
（7）起吊、运输：预制梁板达到设计强度后，进行起吊、运输至施工现场。
3. 施工质量控制（1）原材料检验：对钢筋、钢绞线、锚具、夹片、波纹管等原材料进行抽样检验，确保材料质量。
（2）混凝土质量：按照砼配合比试验报告，进行混凝土搅拌、运输、浇筑，确保混凝土质量。
（3）张拉质量：按照设计要求进行张拉，确保预应力空心板梁的强度。
（4）灌浆质量：灌浆过程中，确保灌浆密实，防止漏浆。
4. 施工安全管理（1）人员培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
预制梁场的专项施工方案
预制梁场的专项施工方案1. 引言预制梁场是承担预制梁制作和加工的场所，它在现代建筑施工中发挥着非常重要的作用。
为了提高工效、保证质量和安全，在预制梁场的施工中需要制定专项方案。
本文将详细介绍预制梁场的专项施工方案，包括施工流程、安全措施和质量控制等内容。
2. 施工流程2.1 准备工作在正式施工之前，预制梁场需要进行必要的准备工作。
这些准备工作包括但不限于： - 准备施工图纸和技术文件 - 购买和租赁必要的施工设备和机械 - 配置必要的人员和材料资源2.2 预制梁加工在预制梁场进行预制梁加工时，需要按照以下流程进行： 1. 原材料检查：对预制梁使用的钢筋、混凝土等原材料进行检查和验收。
2. 钢筋加工：根据梁的形状和尺寸要求，使用机械设备将钢筋进行切割、钻孔和弯曲等加工工序。
3. 混凝土制作：按照设计要求，将水泥、砂、骨料等原材料按一定比例混合制作混凝土。
4. 模具制作：根据梁的形状和尺寸要求，制作相应的模具。
5. 浇筑和振捣：将混凝土倒入模具中，用振捣机进行振捣，以排除气泡和提高混凝土的密实度。
6. 养护：在混凝土硬化前，进行养护以保证混凝土的强度和稳定性。
2.3 梁体运输和安装预制梁加工完成后，需要进行梁体的运输和安装。
在运输和安装过程中，需要注意以下事项： - 使用合适的运输工具，确保梁体的安全运输。
- 使用专业的起吊设备，并进行合理的固定和支撑。
- 严格按照设计要求和施工图纸进行梁体的吊装和安装。
3. 安全措施预制梁场的施工过程中存在一定的安全风险，为了保障人员的安全，需要采取一系列安全措施，包括但不限于： - 提供合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
- 搭建合理的临时工程搭设，确保人员和设备的安全。
- 设立警示标识，明确危险区域和禁止区域。
- 建立安全生产责任制度，加强施工人员的安全意识和培训。
4. 质量控制为了保证预制梁的质量，预制梁场应该建立有效的质量控制措施，包括但不限于： - 对原材料进行严格的检验和验收。
预制及安装专项施工方案
预制及安装专项施工方案目录1. 预制及安装专项施工方案概述 (3)1.1 项目背景 (4)1.2 编制目的 (5)1.3 适用范围 (6)2. 预制构件制作与运输 (7)2.1 预制构件生产准备 (8)2.1.1 设计文件审核 (9)2.1.2 材料采购 (11)2.1.3 生产设备准备 (12)2.1.4 人员配备 (13)2.2 预制构件制作与检验 (14)2.2.1 制作工艺流程 (16)2.2.2 质量检验标准 (17)2.2.3 质量问题处理措施 (18)2.3 预制构件运输与储存 (19)2.3.1 运输方案制定 (20)2.3.2 运输设备选择 (22)2.3.3 储存条件要求 (23)3. 预制构件安装施工 (24)3.1 安装前准备工作 (26)3.1.1 现场勘察 (27)3.1.2 安装方案编制 (28)3.1.3 安全技术交底 (29)3.2 安装工序及方法 (31)3.2.1 地基处理 (32)3.2.2 柱、梁、板安装 (33)3.2.3 节点连接与固定 (34)3.2.4 屋面、墙面施工 (35)3.3 安装质量控制要点 (36)3.3.1 质量验收标准 (37)3.3.2 质量检查方法 (39)3.3.3 质量问题处理措施 (40)3.4 安装施工安全与环保措施 (41)3.4.1 安全防护设施设置 (42)3.4.2 施工现场管理规定 (43)3.4.3 环境保护措施要求 (45)4. 预制构件安装后验收与移交 (45)4.1 安装工程质量验收标准 (46)4.2 工程量验收方法与程序 (47)4.3 工程移交与备案手续办理 (48)5. 预制构件安装施工组织与管理 (49)5.1 施工组织机构设置与职责划分 (51)5.2 施工进度计划与控制 (52)5.3 现场协调与沟通机制 (53)5.4 质量管理与监督体系 (54)5.5 安全管理与环境保护措施 (55)1. 预制及安装专项施工方案概述本段落旨在对预制及安装专项施工方案进行简要概述，为读者提供一个清晰的背景和概览。
预制施工方案
预制施工方案1. 引言预制施工是指在施工现场之外，将构件或元件预先制造好后再进行现场拼装安装的一种施工方式。
预制施工的目的是提高施工效率、降低成本、优化施工质量和减少对环境的影响。
本文档将介绍预制施工方案的相关内容。
2. 预制施工的优势预制施工相比传统施工方式具有许多优势，包括：•提高工程质量：预制施工能够在工厂环境下进行，有效控制施工过程，提高构件质量和一致性。
•缩短工期：预制施工可以与现场施工并行进行，节约了大量的施工时间。
•降低人力成本：预制施工减少了现场工人数量，降低了人力成本和管理成本。
•降低施工噪音和粉尘：预制施工减少了现场施工噪音和粉尘，改善了施工环境。
3. 预制施工的关键步骤预制施工包括以下关键步骤：3.1 设计和工程准备阶段在设计和工程准备阶段，需要进行以下工作：•制定预制施工方案：根据项目的要求和施工条件，制定合适的预制施工方案。
•设计预制构件：根据施工方案，设计合适的预制构件，并进行结构计算和优化。
•筛选预制厂家：根据项目要求，选择合适的预制厂家，并与其进行合作。
•制定制造和运输计划：制定预制构件的制造和运输计划，确保施工进度和质量。
3.2 预制构件的制造阶段在预制构件的制造阶段，需要进行以下工作：•制造预制模具：根据设计图纸，制造适用于预制构件的模具。
•配制混凝土或其他材料：根据设计要求，配制混凝土或其他材料，用于预制构件的制造。
•浇筑和养护：将配制好的材料浇筑入模具中，并进行养护，确保预制构件的质量和强度。
3.3 预制构件的运输和安装阶段在预制构件的运输和安装阶段，需要进行以下工作：•选择适当的运输方式：根据预制构件的尺寸和重量，选择合适的运输方式，包括公路运输、铁路运输或水路运输。
•进行施工准备工作：在安装预制构件的现场，进行必要的施工准备工作，包括搭建脚手架、安装临时支撑等。
•进行预制构件的安装：将预制构件按照设计要求进行拼装和安装，确保构件的稳定性和一致性。
4. 预制施工的应用领域预制施工在建筑和工程领域有广泛的应用，包括：•住宅建筑：预制施工可以用于生产和安装墙板、楼梯、阳台等构件，提高住宅建筑的施工速度和质量。
小型预制构件场建设施工方案
1 场建施工方法场建施工需满足标准化构件预制的功能性要求。
小型构件预制生产流程一般为钢筋加工→模板安装→混凝土浇筑→养护脱模→成品堆放→出厂验收六大环节。
1.1方案综述小型构件厂设办公生活区、钢筋加工区、构件预制区、构件室内养护区、构件室外养护存放区、验收装车区、清洗（罐车、模具）区。
表1.1-1 预制场各区域占地面积表序号区域长度（m）宽度（m）占地面积（m2）备注1 钢筋加工区70 18 1260 彩钢棚2 预制区52 18 936 彩钢棚3 带模存放区52 24 624 彩钢棚4 养护存放区/ / 3000 室外5 验收装车区/ / 220 室外6 清洗（罐车、模具）区/ / 400 室外7 通道/ / 950 室外8 生活办公区/ / 1490 K式板房9 绿化范围/ / 1654室外10 合计10534办公生活区采用K式活动板房，门卫室采用箱式板房。
通道、装车区、生活区（停车场）、清洗区采用厚20cm的C20混凝土硬化；钢筋加工区、预制区、带模存放区、养护存放区、生活办公区采用厚10cm的C20混凝土硬化；成品存放区条形基础采用厚15cm的C20混凝土硬化。
表1.1-1 预制场各区域硬化范围图大门处采用栅栏围挡，场地周边采用彩钢板围挡，高度1.8m；大门处设置0.8×0.8×2.2m砖砌立柱，主门设置12m长自动伸缩门，预制场门设置8m栏杆自动门。
彩钢棚全覆盖钢筋加工区、预制区、带模存放区，棚高6m，立柱间距6m；场内主通道宽度6m，场外通道宽度4m。
场外设置一处800KVA箱变变压器及一级配电箱，地埋电缆，将二级配电箱设置到预制场钢筋加工场内，场内动力线路沿场区道路布线，生活区、钢筋加工区、小型预制构件浇筑区，小型预制构件存放区各配置一个三级配电箱。
所有动力设备安装可靠的接地保护和防雷击措施，做到“一机、一箱、一闸、一漏”。
线路布置、配电盘设置均符合安全要求，并达到安全文明施工工地的标准。
预制场施工方案
预制场施工方案1. 引言本文档旨在为预制场的施工方案提供详细说明。
预制场是一种常见的施工方法，通过在现场预先制作和组装构件，可提高施工效率、减少施工时间和人力投入。
本文将介绍预制场的定义、施工流程和注意事项等方面内容。
2. 定义预制场是指在室外或室内的指定区域内，将预制构件进行装配、调试和运输的场地。
预制构件可以是混凝土构件、钢结构构件、木质构件等。
预制场通常具备固定的设备，如起重设备、运输设备和调试设备，以确保施工进度和质量。
3. 施工流程3.1 设计和准备在进入施工阶段之前，需要进行设计和准备工作。
设计阶段包括确定构件的尺寸、材料和制作方法等，并确定合适的施工方案和施工顺序。
准备阶段包括准备所需的设备、材料和人力资源等。
3.2 构件制作预制场的核心工作是进行构件的制作。
首先，根据设计要求和施工方案准备所需的模具和模板。
然后，根据设计图纸将混凝土或其他材料倒入模具中，并进行振捣、平整和养护等工艺。
制作完成后，需要进行质量检查和验收。
3.3 构件组装和调试制作好的构件需要在预制场进行组装和调试。
根据设计图纸或指导书，将构件按照顺序进行组装，并通过连接件、焊接或胶合剂等方式进行固定。
在组装过程中，需要进行调试和调整，确保构件的准确安装和稳定性。
3.4 构件运输组装完成的构件通常是非常庞大和重量较大的，因此需要进行运输。
在预制场内通常配备有起重设备和运输车辆等，用于将构件装载并运输至指定地点。
在运输过程中，需要注意构件的稳定和安全，以防止损坏和事故发生。
3.5 施工现场组装构件到达施工现场后，需要进行组装和安装。
根据预制场的施工方案，将构件按照顺序进行组装，并通过固定件、焊接或螺栓等方式将其连接在一起。
同时，需要进行质量检查和验收，确保构件的安全和质量。
4. 注意事项在预制场进行施工时，需要注意以下事项：•施工操作人员需要具备相关的技能和证书，以确保施工质量和安全性。
•预制场应根据施工规模和需要确定场地大小和设备配备。
预制厂施工方案详解
空心板予制安装施工方案本桥空心板数量，共计242片，其中© =0度，L=13m板为148 片，© =0 度，L=20m 板为10 片，© =45 度，L=20m 板为84 片，工程量大，工期紧。
根据实际施工要求，我们决定在本单位现有的黄岗寺预制厂基地进行集中预制，预制厂场地平整，条件优越，交通便利，利于预制施工，具体场地平面布置见附图。
一、台座设计：1、外形尺寸：反力梁56cm x 60cm，横系梁每10m设一道(80cm x 270cm x 120cm)2、结构验算：反力梁按小偏心结构受压进行配筋与承压稳定性验算满足要求：整体滑移稳定性系数K > 1.3。
3、台面：台面采用水磨石面，厚5cm:用磨光机磨平，表面平整、光洁。
台面下设15cm 厚8%白灰土基层，15cm 厚素砼基础。
二、施工设备与工艺1、侧模采用钢模，立模前先对模板进行修整、打磨，然后涂刷机油。
立模支撑牢固，边口直顺，平面尺寸准确，芯模采用充气胶囊。
张拉横梁用型钢和钢板焊接制成，长度2.6米，并经验算具有足够的刚度；张拉时使用开封产强力千斤顶，张拉力为300T、行程600mm二台，27T空心千斤顶一台，配套油泵二台，精扎螺纹钢30根(2.4m和1.5m各15根)，梳筋板，连接器，夹具等数个。
对所有千斤顶、油泵、机具都进行检测并附有关的质检资料。
2、施工工艺对张拉力采用双控制（即控制张拉应力和钢铰线伸长率）措施，确保预应力准确。
张拉架采用三个横梁，前后固定两个横梁，张拉端设一活动横梁，穿线于台座两端横梁定位板中，端模准确放样、稳定固定。
在张拉端用连接器联接精轧螺纹钢与钢绞线。
先在张拉端锚紧，在被张端用27T 空心千斤顶进行单根张拉，初应力值取彷k 20%，推算伸长值，由夹具锚固。
再在张拉端用两个大千斤顶同时张拉，操作时活动横梁与固定横梁始终平行，以保证预应力筋有相同的伸长量，不使结构偏心受力。
量取伸长值加上初应力时推算值，作为控制的校核值。
小型构件预制场施工方案
小型构件预制场施工方案一、项目背景与概况随着城市建设的不断发展，建筑工程的需求量越来越大。
为了提高施工效率和质量，降低工程成本，预制构件逐渐成为了建筑工程施工的主要方式之一、本项目旨在建立一座小型构件预制场，用于生产和加工各种预制构件，满足市场需求。
二、项目建设目标1.建立小型构件预制场，占地面积5000平方米。
2.完成一期工程，在工期、质量和安全等方面达到预期目标。
3.实现规模化、标准化、集约化的生产模式，提高生产效率。
4.掌握一定的生产技术，提高预制构件的质量。
三、项目实施方案1.场地选择与准备根据规划和选择，选定占地面积为5000平方米的场地作为小型构件预制场的建设地点。
进行场地平整、清理和围墙建设等工作，确保施工的顺利进行。
2.厂房建设建设一座厂房，作为小型构件预制场的生产车间和仓库。
厂房面积为2000平方米，采用钢结构，分为两个区域，一区用于加工和生产，另一区用于储存成品和原材料。
3.设备采购与安装根据预制构件的种类和规模，购买适当的生产设备，并按照设计要求进行安装。
包括混凝土搅拌机、混凝土压力机、钢筋加工设备、模具和涂料喷涂设备等。
4.员工招聘与培训根据生产需求，进行员工的招聘与培训。
招聘生产线操作工、质检人员和管理人员等岗位，并进行专业培训，提高员工的技能水平。
5.生产管理与质量控制建立生产计划和生产管理制度，合理安排生产工艺和流程，确保生产进度和质量。
配备质检人员，对每批次的预制构件进行质量检查和测试，确保达到产品标准。
6.原材料供应与库存管理建立稳定的原材料供应商关系，保证原材料的质量和供货时间。
建立合理的库存管理制度，避免原材料和成品的过量储存，降低库存成本。
7.安全管理与环保措施建立安全管理制度，进行安全培训，提高员工的安全意识。
同时，采取环保措施，减少废弃物的产生和对环境造成的污染。
四、预计投资与收益分析预计该小型构件预制场的投资额约为1000万元，其中包括场地准备、厂房建设、设备购置、人员培训等方面的费用。
预制构件生产施工方案
预制构件生产施工方案一、工程概述本工程为具体工程名称，位于工程地点，总建筑面积为具体面积平方米。
预制构件的生产与施工是本工程的重要组成部分，包括预制柱、预制梁、预制墙板等。
二、预制构件生产计划（一）生产流程1、模具准备根据预制构件的尺寸和形状，制作高精度的模具。
模具应具备足够的强度和刚度，确保多次使用不变形。
2、钢筋加工与绑扎对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工，按照设计要求在模具内进行绑扎，保证钢筋位置准确。
3、混凝土浇筑采用优质的混凝土原材料，严格控制配合比。
浇筑过程中应振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
4、养护采用蒸汽养护或自然养护的方式，确保混凝土强度达到设计要求。
（二）生产进度安排根据工程总体进度计划，合理安排预制构件的生产顺序和时间。
制定详细的生产进度表，明确每个构件的生产开始时间和完成时间，并严格按照进度表执行。
（三）质量控制1、原材料检验对钢筋、水泥、砂石等原材料进行严格检验，确保质量符合国家标准和设计要求。
2、生产过程检验在模具安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等关键环节进行过程检验，及时发现和解决问题。
3、成品检验对预制构件进行外观检查、尺寸测量、强度试验等，确保成品质量合格。
三、预制构件运输方案（一）运输车辆选择根据预制构件的尺寸、重量和运输距离，选择合适的运输车辆。
一般采用平板拖车或专用运输车辆。
（二）运输路线规划提前勘察运输路线，选择道路状况良好、交通顺畅的路线。
避开限高、限宽等路段，确保运输安全。
（三）运输固定措施在运输车辆上设置专用的固定装置，将预制构件牢固固定，防止在运输过程中发生位移和损坏。
（四）运输注意事项运输过程中应保持平稳行驶，避免急刹车和急转弯。
遇到恶劣天气应采取相应的防护措施，如遮盖防雨布等。
四、预制构件现场施工方案（一）施工准备1、场地准备清理施工现场，平整场地，确保施工道路畅通。
2、构件存放预制构件运至现场后，应按照规格、型号分类存放，设置标识牌，并采取相应的防护措施。
预制施工方案
预制施工方案预制施工方案是一种现代化的建筑施工方式，通过将建筑构件在工厂中进行预制，然后运输到施工现场进行拼装，大大提高了施工速度和质量。
本文将从预制工厂选址、构件生产、运输和拼装等方面介绍预制施工方案。
首先是预制工厂的选址。
预制工厂应选择在交通便利、资源供应充足的地方，以便方便原材料的运输和构件的出厂。
此外，工厂的规模和设备也要符合施工需求。
其次是构件的生产。
根据设计图纸和规格要求，预制工厂将进行构件的模具制作、混凝土浇筑、养护和维护等工作。
在生产过程中，严格控制混凝土配合比、浇筑露天期和养护时间，确保构件质量和强度。
然后是构件的运输。
预制构件可以采用陆运、水运和空运等方式进行运输。
为了保证运输安全和减少损失，应将构件进行包装和固定，避免碰撞和倾覆。
同时，要合理安排运输时间，以确保按时到达施工现场。
最后是构件的拼装。
将预制构件运到施工现场后，进行拼装与连接。
在拼装过程中，应确保构件间的匹配与平整度，并进行固定和加强，增加整体结构的稳定性和承载能力。
同时，还要进行必要的检测和验收，以确保施工质量和安全。
预制施工方案的优势在于能够提高施工速度和质量，减少施工现场的人员和材料需求，节约施工成本。
此外，预制施工还能减少对环境的污染，提高施工安全性，减少施工噪音和尘土。
然而，预制施工方案也存在一些挑战和注意事项。
首先，预制构件的设计和生产需要准确无误，一旦有错误，将会造成巨大的损失。
其次，预制构件的运输需要注意安全性和成本控制，避免运输事故和延误。
最后，预制构件的拼装需要专业技术和操作，以确保施工质量和稳定性。
综上所述，预制施工方案是一种高效、节约和环保的建筑施工方式。
它能够提高施工速度和质量，减少资源消耗和环境污染。
然而，在实施过程中还需要注意一些技术和管理问题，确保施工顺利进行。
预制基础施工方案
预制基础施工方案1. 简介预制基础是建筑工程中常用的一种基础施工方式，它指的是在离现场一定距离的预制厂进行基础构件的制作，然后运输到现场进行安装。
相比传统的现场浇筑基础，预制基础具有施工周期短、质量易控制等优点，因此在现代建设中得到了广泛应用。
本文将详细介绍预制基础的施工方案。
2. 施工步骤预制基础的施工步骤主要包括设计、制作和安装三个阶段。
2.1 设计阶段在设计阶段，需要进行基础的结构设计和构件的尺寸设计。
基础的结构设计包括基础的类型选择、基础尺寸的计算等；构件尺寸设计包括各构件的尺寸和搭接方式的确定等。
设计阶段需要与预制厂进行沟通，确保设计方案可以有效地在预制厂中施工。
2.2 制作阶段制作阶段是预制基础的重要阶段，包括构件的制作、质量控制和运输等。
首先，根据设计方案，预制厂开始制作基础构件，包括基础板、桩帽等。
制作时需要严格控制各构件的尺寸、强度和表面平整度等指标。
其次，在制作过程中，需要对构件的质量进行严格的控制。
对于混凝土构件，要注意配合比和拌合时间的控制；对于钢筋构件，要注意钢筋的质量和数量。
最后，完成构件的制作后，需要进行包装和运输。
包装时要注意对构件进行适当的防护，避免在运输过程中受到损坏。
2.3 安装阶段安装阶段是预制基础的最后一个阶段，包括构件的安装和连接。
首先，需要对现场进行清理和准备工作，确保施工现场的平整和清洁。
其次，根据设计方案的要求，将预制好的构件运输到施工现场。
运输过程要注意防止构件的碰撞和摩擦，确保构件的完整性。
最后，开始进行安装和连接工作。
安装时要严格按照设计方案和安装要求进行，确保各构件的准确位置和连接质量。
3. 施工注意事项在进行预制基础施工时，需要注意以下几个方面：3.1 设计方案的合理性设计方案要考虑到预制厂制作的可行性和实际情况，不能设计过于复杂或在制作过程中难以实现的构件。
3.2 施工过程的协调与配合预制基础需要与预制厂、运输公司和施工单位之间进行密切配合，确保制作和安装的顺利进行。
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空心板予制安装施工方案
本桥空心板数量，共计242片，其中φ=0度，L=13m板为148片，φ=0度，L=20m板为10片，φ=45度，L=20m板为84片，工程量大，工期紧。
根据实际施工要求，我们决定在本单位现有的黄岗寺预制厂基地进行集中预制，预制厂场地平整，条件优越，交通便利，利于预制施工，具体场地平面布置见附图。
一、台座设计：
1、外形尺寸：反力梁56cm×60cm，横系梁每10m设一道
（80cm×270cm×120cm）
2、结构验算：反力梁按小偏心结构受压进行配筋与承压稳定
性验算满足要求：整体滑移稳定性系数K＞1.3。
3、台面：台面采用水磨石面，厚5cm：用磨光机磨平，表面
平整、光洁。
台面下设15cm厚8%白灰土基层，15cm厚素砼基础。
二、施工设备与工艺
1、侧模采用钢模，立模前先对模板进行修整、打磨，然后涂
刷机油。
立模支撑牢固，边口直顺，平面尺寸准确，芯模采用充气胶囊。
张拉横梁用型钢和钢板焊接制成，长度2.6米，并经验算具有足够的刚度；张拉时使用开封产强力千斤顶，张拉力为300T、行程600mm二台，27T空心千斤顶一台，配套油泵二台，精扎螺纹钢30根(2.4m和1.5m各15根)，梳筋
板，连接器，夹具等数个。
对所有千斤顶、油泵、机具都进行检测并附有关的质检资料。
2、施工工艺
对张拉力采用双控制（即控制张拉应力和钢铰线伸长率）措施，确保预应力准确。
张拉架采用三个横梁，前后固定两个横梁，张拉端设一活动横梁，穿线于台座两端横梁定位板中，端模准确放样、稳定固定。
在张拉端用连接器联接精轧螺纹钢与钢绞线。
先在张拉端锚紧，在被张端用27T空心千斤顶进行单根张拉，初应力值取σk 20%，推算伸长值，由夹具锚固。
再在张拉端用两个大千斤顶同时张拉，操作时活动横梁与固定横梁始终平行，以保证预应力筋有相同的伸长量，不使结构偏心受力。
量取伸长值加上初应力时推算值，作为控制的校核值。
如果实际伸长值与理论伸长值之差超出6%的范围，应暂停张拉，查明原因并采取措施加以调整后，再继续张拉。
张拉控制力达到稳定并得到监理工程师检验后，拧紧螺母锚固，移出张拉机具进行下一槽施工。
张拉程序：0—初应力（20%σk）—105%σk持荷5min —0—100%σk锚固。
钢筋制作采取集中制作，现场绑扎；钢铰线下料按要求长度以砂轮切割机切断。
在穿钢铰线前所有钢筋上需要焊接部位必须完成。
芯模胶囊压力根据砼侧力及胶囊内径而定，本预制厂采
用内径45×33cmn（13m，板）60×33cm，（20m板）压力在2.2—2.5kpa，芯模胶囊在使用前彻底检查不得漏气，表面以滑石粉除抹，利于脱模，气压从浇汴砼至放气时止始终保持稳定，使用箍筋将其联系固定，防止上浮和偏位。
梁板砼浇注前，应对钢铰线失效长度（采用塑料管控制）、张拉情况、钢筋绑扎情况、预埋件预埋情况和模板立支情况作细致检查，确保准确无误后方可施工。
砼浇注采取先浇注底板再铺设胶囊的二次浇注工艺，砼集中拌和，轨道平车拉砼灰斗运输，龙门吊配合灰斗浇注。
浇注时严格控制配合比，掌握好砼用水量，塌落度控制在5—7cm，之间。
从台座的一端向另一端顺序进行，单片从跨中向两端进行，根据宽度、高度、厚度等情况，选用插入式及平板式振动器振捣，振捣时防止碰撞预应力筋、模板及其他预埋件。
二次浇注工艺中加强工序紧密衔接，快速铺设胶囊、绑扎钢筋。
在底板砼初凝前完成二次浇注。
浇注完毕后用湿麻袋覆盖养生，养护周期3—5d。
待砼强度大于90%后整体放张钢铰线并剪开，钢绞线放张后，及时用砂轮机割除板闸钢铰线，然后涂上防锈漆，防止钢铰线生锈，同时浇注封端砼，并在施工中及时剔出企口处铰缝钢筋。
存梁厂平整压实，垫木稳固。
施工顺序如下：
1、立模、同时在专用模板上绑扎钢筋[5（6）号、8号钢筋分解使用]，并入模→
2、放置钢铰线→
3、张拉钢铰线→4
浇注底板砼→5、放置气囊→6、分解使用的[5（6）号、8号筋]二次绑扎→7、浇注上层砼→8、养生、达到放张强度后放张→9、吊装存放
三、有关数据计算：
1、13m梁：
张拉力：Ny=σk×A g×n×1/1000×1.05=1640.5KN
张拉行程: L=1.05×σk×L/E=51.2cm
初应力值时伸长量：ΔL初=20%×σk×L/E=9.7cm
精轧螺纹钢：σkj=N y/（A×n）=417.8MP a
总伸长值：ΔL j=σkj×L j/E=6mm
ΔL j/ΔL=1.18%＜6%，故不影响应变控制。
2、20m梁：
张拉力：Ny=σk×A g×n×1/1000×1.05=3076KN
张拉行程: L=1.05×σk×L/E=51.2cm
初应力值时伸长量：ΔL初=20%×σk×L/E=9.7cm
精轧螺纹钢：σkj=N y/（A×n）=417.8MP a
总伸长值：ΔL j=σkj×L j/E=6mm
ΔL j/ΔL=1.18%＜6%，故不影响应变控制。
四、砼的配比与取样
梁板砼原材料取样：信阳中砂、白砦碎石、长城铝业公司42.5#水泥。
为改善砼的和易性、水密性、减小单位用水量，耐久性采用郑州建科外加剂公司产的JM-2高效减水
剂，水灰比0.32，坍落度5—7cm，砂率31%。
砼试件根据施工规范要求板长16米以下时每片梁取1组，板长16—30米每片梁取2组。
为了更好掌握放张时间，每一槽梁不少于3组试件，与梁板同等条件下养生，以便
得到放张时的准确数据。
五、为保证梁板生产质量，项目部建立健全质量保证体系，预
制场设一名专职技术人员对施工的全过程进行质量监控，
并积极采取措施对施工各环节进行有效控制。
对此，我们
采取以下措施：
1、进行详细的技术交底：在每道工序施工前，项目部工程科
组织有关技术人员对图纸、规范进行细致的审查，提出施工工艺、注意事项和技术质量要求。
2、建立完整的施工工序：为有效的控制各环节施工质量，对
每道工序、各工班首先进行自检，然后报质检科进行复检，复检合格后，整理好有关资料上报监理进行检查，检查合格后方可施工。
3、建立质检人员旁站制度：对钢绞线张拉砼浇注和钢绞线放
张等重点工序实行人员全过程旁站，对张拉和放张数据、砼质量进行全过程检查监督，并做好现场记录。
4、在张拉过程中，台座两端应有防护措施，人员不得站在台
座两端或进入台座。
六、运输安装
运输采用炮车运输，吊车安装就位。
在空心板运输过程中，要做到小心轻放，行车平稳。
吊装时，要提前安装支座垫石，等砂浆垫层强度达到规定值后，方可安装空心板。