锚杆施工作业指导书

锚杆施工作业指导书

一、φ25中空注浆锚杆

1、锚杆安装

⑴钻孔前检查锚杆是否中空，钻头水孔是否有异物堵塞，若有应清理干净，保证杆体与钻头通畅。

⑵连接钻头钻杆，连接钻机和钻杆。由于在破碎岩层中钻进，钻头的水孔易堵塞，因此在钻进过程中，应放慢钻进速度，多回转，少冲击，若在钻孔中有水孔堵塞现象，应后撤钻杆50cm，并反复扫孔，使水孔畅通，然后慢慢钻进，直至设计深度。

⑶钻到设计深度后，要用水或高压风洗孔，检查钻头水孔是否畅通，确认畅通后将钻机连接套从锚杆上卸下，要求锚杆外露孔口长度10～15cm。

⑷若锚杆需加长时，用钻杆连接套连接已施作锚杆和另一根锚杆，继续钻进，直到要求深度。

⑸钻孔完成后，用钢管将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口10cm左右，同时安装锚杆垫板及螺母，但此时不宜上紧。

2、锚杆注浆

中空注浆锚杆施工工艺流程见下图

⑴注浆采用DML30-2型锚杆专用注浆泵反循环注浆工艺，适合隧道拱部注浆，注浆前应先检查注浆泵及其零件是否齐备和正常，严格按操作程序作业。

⑵检查水泥、砂的粒径、比例、温度等是否符合规定，浆液严格按设计配合比配制。

⑶用水或风再次检查锚孔是否畅通，孔口返水或风即可。迅速将锚杆和注浆管及泵用快速接头连接好。

⑷开动注浆泵，整个注浆过程要连接灌注，不得停顿，必须一次完成，观察当浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。若注浆过程中出现堵管现象，应及时清理锚杆，

注浆管及泵，此时若压力表显示有压力，应反转电机1～2秒卸压，方可卸下各接头。

⑸当完成一根锚杆的注浆后，应迅速卸下注浆软管与锚杆的接头，清洗并安装到另一根锚杆，继续注浆；若停泵时间较长，应放掉泵及管中余浆，以免堵孔。

⑹注浆过程中，要及时清洗接头，以保证注浆过程的连续性，完成整个注浆后，应及时清洗及保养泵。

⑺在注浆达到初始设计强度后，上紧螺母及垫板。

3、注意事项

⑴在钻孔过程中，为保证钻孔顺直，保证锚固安装质量，应使用十字钻头（Cross cut bit）或纽扣钻头（Botton bit）,不宜使用一字钻头。

⑵为保证注浆效果，止浆塞打入孔口应不小于10cm，而且待排完气后应立即用快凝水泥砂浆封闭止浆塞以外的孔隙，以保证注浆压力及效果。

⑶采用纯水泥浆，建议水灰比（w/c）在0.4:1～0.50:1之间。

二、Φ22砂浆锚杆

1、锚杆制作

⑴锚杆在构件加工厂统一加工，锚杆选用指定供应厂家的Φ22钢筋制作，要求锚杆杆体必须调直无缺损、无锈、无杂质。

⑵锚杆根据洞内围岩级别及设计要求制成不同长度，分类存放，便于取用。

⑶锚杆垫板采用厚6mm钢板制成，规格150×150mm，中间钻孔，垫板由构件加工厂统一加工。

2、锚杆施工工艺

⑴钻孔

①锚杆严格按设计要求梅花型布设臵，锚杆要与岩体主结构面垂直。

②锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm。

③锚杆孔位严格按设计布设，孔距允许偏差±150mm，锚杆插入长度不得小于设计长度的95%，且应位于孔的中心，孔内石粉必须用高压水冲洗干净。

⑵锚杆安装

①锚杆注浆采用自制砂浆泵灌注，砂浆拌制采用小型砂浆拌合机现场拌制，随拌随用，保证拌合质量。

②水泥砂浆水泥选用具有膨胀性早强低碱水泥，砂必须预先筛选，保证质量及注浆效果。

③注浆前先用高压水对注浆孔进行冲洗，保证无石屑、杂质，将注浆管插入锚杆孔最底端，开注浆泵，随着压力缓慢抽注浆管，以保证孔内浆体饱满。

④安装锚杆时，要在锚杆上做出孔深标记，确认孔内浆体饱满后，将锚杆体缓慢均匀推入，保证浆体完全包裹锚杆。

⑤在施作拱部锚杆时，为防止在砂浆凝固前因锚杆自重下滑，可用木楔在孔口锲紧杆体。

⑥锚杆施作完毕后，随即安设锚杆垫板，将垫板和锚杆焊成一体。

⑦在有钢架地段施作锚杆时，可将锚杆与钢架或连接筋焊成一体，以增加支护整体受力。

3、注意事项

⑴钻孔时，要保证孔位直顺，否则在注浆时和锚杆安装时杆体不易安装到孔底。

⑵钻孔时要严格按设计深度钻孔，钻孔过深或过浅都将影

响锚固质量。

⑶注浆前孔眼内一定要清洗干净，不得有泥浆，否则会造成注浆困难，同时影响锚固质量。

⑷注浆时，注浆管要缓慢、均匀抽出，不能很快抽出，会造成孔内砂浆不足存在孔隙，无法完全包裹杆体，导致锚固力下降。

⑸插入锚杆时一定要匀速、慢慢插入，严禁使劲打击杆体，造成孔内砂浆向外喷出，导致砂浆不饱满，降低锚杆的锚固能力。

⑹锚杆垫板安装时一定要紧贴围岩或支护面，使锚杆能承受围岩变形的应力。