5A06铝板焊接工艺卡
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4、在保证焊缝熔透和熔合良好的条件下，应在焊接工艺规程允许范围内尽量采用大电流、快焊速施焊，焊丝的横向摆动幅度不宜超过其直径的三倍；
5、无特殊要求时焊件焊前不进行予热，多层焊时层面温度应尽可能低，不宜高于100℃；
6、焊接过程中，焊层内的氧化膜、过高焊肉及其它焊接缺陷必须清除干净；
7、必要时，纵焊缝两端应装上铝制的引弧板和熄弧板；
接头简图：
焊接要求:
焊接工艺卡编号
1、焊前清理焊缝边缘及其附近10mm范围内的氧化皮、油污等影响焊接质量的污物，并露出金属光泽；
2、装配时，焊件不等厚度，薄件端面应位于厚件端面之内，错边量＜t10%；
3、为了减少焊接变形，应采用合理的施焊方法和顺序，或进行刚性固定，并预先考虑收缩余量。正式焊接前，可在试板上进行堆焊试验，调整好各工艺参数，并确认无气孔后再进行正式焊接；
喷嘴直径
/
脉冲频率
/
脉宽比（%）
气体成分
氩气
气体
流量
正面
10-15(L/min)
背面
/
8、焊缝两侧咬边深度不超过0.5mm，焊缝及其热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑、和气孔；
9、必要时，每层施焊过程中，开始、结束、中间应分别记录施焊参数；焊完后，打上焊工钢印代号。
图号
接头名称
接头编号
焊接工艺评定报告编号
焊工持证项目
检验
本厂
监来自百度文库单位
第三方或用户
母材
5A06
层-道
焊接方法
填充金属
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
(cm/min)
线能量
(kJ/cm)
牌号
直径(mm)
极性
电流(A)
母材厚度mm
8
1~3
氩弧焊
ER5356
Ф3.2
直正
120~160
12~14
8~10
焊缝金属
焊缝金属厚度（mm）
焊接位置
水平
施焊技术
/
预热温度（℃）
>0ºC
层间温度（℃）
≤100ºC
焊后热处理
/
后热
/
钨极直径
Ф3.2
5、无特殊要求时焊件焊前不进行予热，多层焊时层面温度应尽可能低，不宜高于100℃；
6、焊接过程中，焊层内的氧化膜、过高焊肉及其它焊接缺陷必须清除干净；
7、必要时，纵焊缝两端应装上铝制的引弧板和熄弧板；
接头简图：
焊接要求:
焊接工艺卡编号
1、焊前清理焊缝边缘及其附近10mm范围内的氧化皮、油污等影响焊接质量的污物，并露出金属光泽；
2、装配时，焊件不等厚度，薄件端面应位于厚件端面之内，错边量＜t10%；
3、为了减少焊接变形，应采用合理的施焊方法和顺序，或进行刚性固定，并预先考虑收缩余量。正式焊接前，可在试板上进行堆焊试验，调整好各工艺参数，并确认无气孔后再进行正式焊接；
喷嘴直径
/
脉冲频率
/
脉宽比（%）
气体成分
氩气
气体
流量
正面
10-15(L/min)
背面
/
8、焊缝两侧咬边深度不超过0.5mm，焊缝及其热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑、和气孔；
9、必要时，每层施焊过程中，开始、结束、中间应分别记录施焊参数；焊完后，打上焊工钢印代号。
图号
接头名称
接头编号
焊接工艺评定报告编号
焊工持证项目
检验
本厂
监来自百度文库单位
第三方或用户
母材
5A06
层-道
焊接方法
填充金属
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
(cm/min)
线能量
(kJ/cm)
牌号
直径(mm)
极性
电流(A)
母材厚度mm
8
1~3
氩弧焊
ER5356
Ф3.2
直正
120~160
12~14
8~10
焊缝金属
焊缝金属厚度（mm）
焊接位置
水平
施焊技术
/
预热温度（℃）
>0ºC
层间温度（℃）
≤100ºC
焊后热处理
/
后热
/
钨极直径
Ф3.2