生产计划和物料控制讲座JIT模式的准时生产及零库存管理szedwardlee
JIT准时生产管理
JIT准时生产管理概述JIT（Just-In-Time）准时生产管理是一种供应链管理的方法，旨在通过合理的计划和控制来实现在产品需要时准确地生产所需的物料。
JIT管理的目标是通过减少库存和缩短生产周期，从而降低成本、提高效率和满足客户需求。
JIT准时生产管理原则1. 集中生产和连续制造JIT准时生产管理鼓励集中生产和连续制造，以减少生产过程中的停机时间和非价值增加时间。
2. 准确预测需求JIT准时生产管理要求对市场需求进行准确预测，以便在必要时能够快速调整生产计划。
3. 精细管理库存JIT准时生产管理通过精细管理库存，减少库存量，降低库存成本，并减少不必要的物料损失。
4. 实施柔性生产JIT准时生产管理鼓励实施柔性生产，以便能够根据需求灵活地调整生产线和人力资源。
JIT准时生产管理的主要优势1. 减少库存成本JIT准时生产管理通过减少库存量、优化物料使用和精细管理库存，可以降低库存成本。
2. 提升生产效率JIT准时生产管理通过优化生产过程，减少不必要的停机时间和非价值增加时间，提高生产效率。
3. 缩短生产周期JIT准时生产管理通过精确地安排生产计划，避免物料短缺和延迟，缩短生产周期，提高生产效率。
4. 提升产品质量JIT准时生产管理通过精确控制生产过程，减少人为错误和浪费，提高产品质量。
5. 增强客户满意度JIT准时生产管理可以确保产品按时交付，并满足客户需求，提高客户满意度。
JIT准时生产管理的关键步骤1. 定义生产需求首先，需要明确产品的生产需求，包括产品数量、交付日期和质量要求等。
2. 制定生产计划根据生产需求，制定详细的生产计划，包括原材料采购计划、生产工序安排和人力资源分配等。
3. 精细管理库存实施精细的库存管理，确保物料及时供应，避免库存过多或过少的情况发生。
4. 实施柔性生产根据需求灵活地调整生产线和人力资源，以适应市场的变化。
5. 审查和改进定期审查和改进JIT准时生产管理的效果，发现问题并及时进行调整和改进。
{JIT准时生产方式}无库存生产方式与准时生产制管理讲义
55
看板系统与MRP的比较
从根据一个月内的需求变化来调整生产的角度看，物料需 求计划和看板系统的目标都是为了实现准时制生产模 式。
从时间单位看，看板系统的时间单位是一天，而常用的 MRP时间单位至少必须是一周。
在面对短期生产问题，尤其是生产的平滑非常困难时，
MRP更加合适一些。
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≠ 个别效率
整体效率
专业化作业有利于提高个别效率，不少企 业因此实行计件工资。
但是，效率追求的重点应该是关注【整体 效率】，这对企业才有创造利润的实际意义。
所以，有必要将奖励个别效率的企业行为 转变为奖励整体效率，如：计件工资以完成品 （而非半成品）为标准，实行团队计件。
还应该以提高整体效率为目标，改善生产 线的布局，如：将水平布置和离岛式布置调整 为流线式布置，这样有利于团队协作。
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布局设计：U型布局
混合U型流水线
可实现少人化的目的
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布局设计：U型布局
混合U型流水线
当需求下降时，就要给出一个新的布局方案
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（3）适时适量－Just In Time (JIT)
“只在必要的时候，按必要 的量，生产必要的产品 ”（Just In Time）。
41
如何实现适时适量生产？
推动生产系统 拉动生产系统
看板控制方式
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生产计划
推动生产系统
工序A
工序B
工序C
库存
库存
完成
生产计划
拉动生产系统
工序A
工序B
工序C
完成
看板
看板
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JIT and Demand-Pull
Call (Kanban) & Pull
准时生产制(JIT)库存控制方法
"看板'向前道工序取货。
看板管理方法按照准时化生产的概念把后道工序看成用户，只有当后道工序提出需求时，前道工序才允许生产，看板充当了传递指令的角色。
看板的机能：生产以及运送的工作指令、防止过量生产和过量运送、进行"目视管理'的工具、改善的工具。
看板使用方式
看板管理的规则
1)实行后道工序总是向前道工序领取原材料和零部件；前道工序绝不要向后道工序推送零部件，因为这样迟早会造成后道工序不再需要所提供的零件。
2)没有取货看板,不能将装满零件的容器从其存放处运走，没有生产看板不能盲目地进行加工生产。
3)每个容器内应始终装相同数量的零件。
4)不能将不良质量的零件送往后道工序。
5)总生产数量不能超过系统中生产看板所指令的总生产数量，即上道工序根据生产看板生产下道工序所需要领用的零件数量生产。
6)每一个容器上必须带有一个看板，且看板随同实物一起运动，下道工序带着取货看板在需要的时间向上道工序领取需要的原料数量。
JIT准时制生产只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品,是一个追求无库存生产的管理系统,包括JIT看板在内的一系列方法，形成一套独具特色的生产管理体系。
JIT模式的准时生产及物料控制
JIT模式的准时生产及物料控制在JIT模式下，生产和交付产品发生在客户需求之前的最后时刻。
这意味着生产线上不会有大量的存货，而是根据客户订单的具体需求进行生产。
这种灵活性和高效性允许企业在减少库存的同时，节省仓储成本和减少浪费。
在物料控制方面，JIT模式要求企业与供应商建立紧密的合作关系。
供应商需按需提供物料，并确保供应稳定、品质可靠。
同时，生产线上需要实施严格的物料管理制度，以确保生产过程中所需的物料能够及时到位，避免生产延误和产生不必要的成本。
准时生产和物料控制是JIT模式的关键要点。
为了实现准时生产，企业需要建立高效的生产计划，并确保生产环节的高度自动化和流程优化。
而在物料控制方面，企业需与供应商建立长期稳定的合作关系，并采用先进的物料管理技术，以确保物料供应的灵活性和可靠性。
总之，JIT模式的准时生产及物料控制要求企业在生产和物料管理方面实施高效的管理和技术手段，以确保生产环节的灵活性和高效性，从而提高生产效率和降低成本。
同时，这也需要企业与供应商和客户之间建立紧密的合作关系，以实现整个供应链的协同工作。
JIT （Just-In-Time）模式是一种以最小化库存为目标的生产和物料控制方法，它旨在通过调整生产和物料供应的时机，最大限度地减少浪费和提高生产效率。
在JIT模式下，企业能够根据客户需求实时进行生产和物料供应，从而降低库存成本、增加生产灵活性，减少浪费，提高产品质量，并最终提高企业竞争力。
具体来说，JIT模式的准时生产和物料控制要求企业实现以下几个方面的具体举措：1. 生产计划与调度控制在JIT模式下，生产计划和调度成为至关重要的环节。
企业需要建立高效的生产计划系统，以确保各生产环节能够按照最优的顺序和时机进行。
此外，企业还需要实施紧密的生产调度控制，确保生产线上的物料和人力资源能够得到充分利用，达到最佳生产效率。
2. 物料供应与控制物料供应和控制是JIT模式的关键。
企业需要与供应商建立稳定的合作关系，以实现对物料供应的及时响应和高效管理。
生产作业计划与JIT物料控制【优质文档】
--准时生产与零库存管理
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第一章、生产管理与运作管理的整合 1 现代生产管理的含义是？
2
Supplier MUSK
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HK
PO
SO
Bao’an
PC&L
PO SO PO copy
Customer MUSK
1 -2 day
HK
Lead Time 2 wks
28
平衡生产模拟
项目
产量
I=4,B=4 I=4,B=4 I=10B=4 I=4,B=1 I=4,B=1 I=4,B=1
- Production (hour by hour) 每小时生产状态如型号、产量等 - Down time 故障维修时间 - Change over 换型次数和时间 - Planned down time 计划停机时间 - Quality loss 质量损失 - Speed loss 速度损失 - Other lost time，people，material，etc 其他损失时间
c/o=
Up=100%
0.20d
0.49d
0.1s
In Process 2.8 d
1 day
I
13,000
0.54d NVA=16.8d VA=170.3s
3
2 生产的目的是满足顾客需求，顾客需求 是？
4
第二章 准时生产制
一、JIT的出发点及基本思想 （一）JIT的出发点 ★两种经营思想： 1、成本主义：价格=成本+利润 2、JIT的思想：利润=价格－成本 不断消除浪费，降低成本，是积极进取的经营思想，是
（三）生产柔性 品种柔性是指生产系统从生产一种产品快速地转换为生产另一种产品的能力.
生产计划与物料控制--准时生产与零库存管理
生产计划与物料控制--准时生产与零 库存管理
Key Points for Manufacturing System 制造系统要点
Craft 手工生产
Mass 大规模生产
Synchronous 同步生产
• Low volume • Customized
n 2 生产的目的是满足顾客需求，顾客需求 是？
生产计划与物料控制--准时生产与零 库存管理
Manufacturing Evolution 制造系统演化史
Henry Ford • Assembly line mass production • Produce in high volume with low variety • Single skill
生产计划与物料控制--准时生产与零 库存管理
运行有效性
n OEE - Overall Equipment Effectiveness n TPM - Total Preventive Maintenance n QCO - Quick Change Over
总的设备有效性 全员设备维护 快速换型
设备预防维修计划
• 改善整个价值链 • 节点上连着精益工厂
生产计划与物料控制--准时生产与零 库存管理
第二章 准时生产制
n 一、JIT的出发点及基本思想 n （一）JIT的出发点 n ★两种经营思想： n 1、成本主义：价格=成本+利润 n 2、JIT的思想：利润=价格－成本 n 不断消除浪费，降低成本，是积极进取的经营思想，是
露问题---
生产计划与物料控制--准时生产与零 库存管理
二、JIT的起源及进一步升华
生产计划和物料控制讲座JIT模式的准时生产及零库存管理szedwardlee
第二十三页，共29页。
MRP的输入(shūrù)和输出
主生产进度(jìndù)计划
产品结构 文件(BOM)
MRP
库存状态
文件
生产批量 工作单
发出经计划(jìhuà)的订单
采购单
第二十四页，共29页。
第十二页，共29页。
生产(shēngchǎn)计划程序
销售(xiāoshòu)預測计划
接单
库存计划
必须(bìxū)生产的产品及数量
负荷计划(调整)
编制月生产计划 日程计划
各种安排及准备
生产能力
负荷基准
着手生产
第十三页，共29页。
案例(àn lì)
我公司客戶提供后6个月的滾动銷售預測。现客户提前6周提供
不断料
不呆料 不囤料
第十九页，共29页。
MRP管理(guǎnlǐ)原則
模块化 标准化
自动化
第二十页，共29页。
MRP的基本(jīběn)思想 按所需要的时间，在所需要的地点，按所需数量提供
所需要的物料。 MRP围绕物料转化过程来组织生产资源，实现(shíxiàn)
按需准时生产。
第二十一页，共29页。
第十页，共29页。
生产计划(jìhuà)应满足的条件
1、计划应是综合(zōnghé)考虑各有关因素的结 果；
2、必须是有能力基础的生产计划； 3、计划的粗细必须符合活动的内容； 4、计划的下达必须在必要的时期。
第十一页，共29页。
生产计划(jìhuà)的制定原則 1. 标准化 2. 可行性 3. 让变化成为(chéngwéi)计划的一部分
生产计划与物料控制
生产方案与物料操纵--准时生产与零库存治理第一章、生产治理与运作治理的整合⏹1现代生产治理的含义是？⏹2生产的目的是满足顾客需求，顾客需求是？第二章准时生产制⏹一、JIT〔准时生产方式〕的动身点及全然思想⏹〔一〕JIT的动身点⏹★两种经营思想：⏹1、本钞票主义：价格=本钞票+利润⏹2、JIT的思想：利润=价格－本钞票⏹不断消除白费，落低本钞票，是积极进取的经营思想，是企业的求生之路。
⏹那个地点所讲的白费，指但凡超过生产产品所尽对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时刻的局部，根基上白费。
〔不增加价值的活动，是白费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“尽对最少〞的界限，也是白费。
〕⏹〔二〕JIT的全然思想和核心⏹1、全然思想：⏹只在需要的时候，⏹按需要的量，⏹生产需要的产品。
⏹JIT认为：库存是恶魔，⏹不仅造成白费，还将许⏹多治理不善的咨询题掩盖⏹起来，使咨询题得不到及⏹时解决，就像水掩盖了⏹水中的石头一样。
⏹2、核心：追求无库存，或库存到达最小的生产系统。
⏹3、革新途径：落低库存---显露咨询题---落低库存---显露咨询题---二、JIT的起源及进一步升华⏹〔一〕从手工生产到大量生产⏹1、手工生产方式⏹19世纪末，法国巴黎Panhard-Levassor(P&L)机床公司开始制造汽车。
⏹特点：几乎没有两辆汽车是相同的；制作本钞票高，且易出故障；要求工人具有高超技术。
⏹2、大量生产方式⏹1908年，亨利·福特推出了他的T型车。
⏹①大量生产的技术要害⏹零件的互换性和装配的简单化。
由于分工精细、操作简单，工人只需几分钟练习就能上装配线干活。
⏹②实行大量生产的结果⏹生产率大幅度提高。
1908年514分钟生产一辆车，到1914年实行流水生产后，只要分钟生产一辆车。
随着产量的提高，本钞票大幅度下落。
1908年每辆车售价$850,到1926年每辆车售价$290。
⏹③大量生产方式的全然开展模式⏹〔二〕从大量生产到精细生产⏹1、大量生产方式的衰落⏹福特的大量生产有一个全然缺陷，确实是根基缺乏适应品种变化的能力，即缺乏柔性。
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生产计划和物料控制讲座JIT模式的 准时生产及零库存管理szedwardlee
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/24
生产计划和物料控制讲座JIT模式的 准时生产及零库存管理szedwardlee
引子
“怎么生産計劃又改变了，生産怎么跟得过計劃的变化？”
“加班工时已到公司标准，后续不许加班追产量。” “庫存爆仓，無法收货，来料只能等候。” “达不到交货計劃，贵公司需自行負責空运费”
----- 加强計劃生産，实效控制庫存
生产计划和物料控制讲座JIT模式的 准时生Leabharlann 及零库存管理szedwardlee
小日程 （短期）
周生产计划 日生产计划
对象 产品群 产品群、产品别 产品别 产品别、零件别 产品别、零件别 产品别、零件别
期间 2~3年
1年 季、半年
月 周 日
生产计划和物料控制讲座JIT模式的 准时生产及零库存管理szedwardlee
生产计划的内容
1、生产什么东西—产品名称、零件名称； 2、生产多少—数量或重量； 3、在哪里生产—部门、单位； 4、要求什么时候完成—期间、交期；
MRP的好处 增加产品的销售 降低成本 减少库存（40%） 改进用户服务水平 对市场需求作出较快的反应 具有改变主生产进度计划的能力 减少非生产时间停工损失 减少空闲时间
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MRP的原理与构成
MRP的基本部分是一个记录有关原材料、装配件、制成 品、在制品、其它必需品、提前期和各组装件之间关 系的数据库。该系统经过计算得到满足总生产计划的 生产方案。
生产计划的用途
1、指导生産 2、物料需求计划的依据； 2、产能需求计划的依据； 3、其他相关计划的制定依据。
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生产计划的种类
划分种类
大日程 （长期）
长期生产计划 年度生产计划
中日程 （中期）
3~6月生产计划 月份生产计划
生产计划和物料控制讲座JIT模式的 准时生产及零库存管理szedwardlee
生产计划应满足的条件
1、计划应是综合考虑各有关因素的结果； 2、必须是有能力基础的生产计划； 3、计划的粗细必须符合活动的内容； 4、计划的下达必须在必要的时期。
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案例
我公司客戶提供后6个月的滾动銷售預測。现客户提前6周提供 正式訂單，经PPC分析后认为可接受。 訂單明细如下：
接單日期
机型
09/15/08 09/15/08
1697W 8910W
描述 洗地机 洗地机
數量 25000 25000
交货日期 10/30/08 10/30/08
交货期限 45天 45天
實施生産步驟
實施物料准备計劃(MRP) 编排主生産計劃(MPS) 编排每日交货計劃（Call Schedule) 釋放制令單(WO) 開始生産 走货計劃及制令單关闭
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第二章
物料管理 – 零庫存管理
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OK
OK
30000
可接受
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制造能力評估
机型 1697W 8910W
订單數量 (台) 25000
25000
製造能力 （22天/月）
39600
39600
制造周期 (天) 14
14
評估結果 可接受 可接受
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交期追踪改善的步骤 与供货商建立交期改善的指标，并使其了解计算的基准。 统计交期问题发生的原因，以及延迟交货及提前交货的比率。 定期向供货商公布交货绩效，并检讨交货准确性的统计记录。 与供货商制定改善交货准确性的行动方案。 持续追踪考核检讨，直至交期改善。
MRP定期运行，通常每周一次，以使最近的生产需求计 划、有关当前的库存状态和最新物料的到货趋于平衡。
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MRP的输入和输出
主生产进度计划
产品结构 文件(BOM)
MRP
库存状态 文件
生产批量 工作单
发出经计划的订单
采购单
重新计划的通知
第一章 生産管理
生産管理 – 准时生産
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生産的本质
运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动
5M :材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、结合作业方法(Method)，
相关检测手段(Measure)，适宜的环境(Environment) QCD :品质(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)
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如何确保供货商如期交货 (1)
与供货商维持伙伴、共存共荣的生命共同体关系 视供货商为在外工厂的延伸 订定买卖双方均可接受的合理采购供货时间 鼓励供货商缩短前置时间 (Lead Time) 及周期时间 (Cycle Time) ，并更有效的管理
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物料能力分析
机型 1697W
銷售預測數量 實際订單
（台）
數量
（台）
25000
25000
长交期 物料
(45天以上) OK
短交期 物料
(45天以下)
公模能力 (套)
OK
30000
分析結果 可接受
8910W
25000
25000
生产计划的任务
1、要保证交货日期与生产量； 2、使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及
适当开工率； 3、作为物料采购的基准依据； 4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平； 5、对长期的增产计划，作人员与机械设备补充的安排。
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生产计划和物料控制讲 座JIT模式的准时生产及
零库存管理
szedwardlee
2020/11/24
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课程目錄
第一章:生産計劃 --- 准时生産
第二章:物料控制 --- 零庫存管理
生产计划和物料控制讲座JIT模式的 准时生产及零库存管理szedwardlee
MRP管理原則
模块化 标准化 自动化
生产计划和物料控制讲座JIT模式的 准时生产及零库存管理szedwardlee
MRP的基本思想 按所需要的时间，在所需要的地点，按所需数量提供
所需要的物料。 MRP围绕物料转化过程来组织生产资源，实现按需准
时生产。
生产计划和物料控制讲座JIT模式的 准时生产及零库存管理szedwardlee
生产计划的制定原則 1. 标准化
2. 可行性
3. 让变化成为计划的一部分
生产计划和物料控制讲座JIT模式的 准时生产及零库存管理szedwardlee
销售預測计划
生产计划程序
接单
库存计划
必须生产的产品及数量 负荷计划(调整) 编制月生产计划 日程计划 各种安排及准备
生产能力 负荷基准
着手生产
生产计划和物料控制讲座JIT模式的 准时生产及零库存管理szedwardlee
生产计划和物料控制讲座JIT模式的 准时生产及零库存管理szedwardlee
供应商交期庫存
供货商管理庫存(VMI)
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让供货商管理库存 VMI
供货商派驻一位于客户厂区内的人员 (vendor on-site planner) ，实际使用 客户的计算机系统，替客户执行物料计划及补充的工作。 供货商的工厂与客户的计算机系统联机，直接取得客户的物料需求计划 (MRP) 资料。 对于那些持续固定使用，且数量变化小的材料补充，如气体、油料等，储 存槽上有容量水准显示装置，供货商可依照显示径自进行补充作业。
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生产计划的内涵
一方面：为满足客户要求的三要素“交 期、品质、成本”而计划；
一方面：使企业获得适当利益，而对生 产的三要素“材料、人员、机器设备”的适 切准备、分配及使用的计划。
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库存 加强采购部门与公司内部生产、市场等相关部门之间沟通 对彼此的需求与产能有充分的了解 鼓励供货商从「销售导向」的做法，转变为「支持客户需求导向」的观念。
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如何确保供货商如期交货 (2)
鼓励供货商主动积极的进行「持续改善」的动作SCAAR 公平合理的与供货商分担风险 准备零件的替代来源 (Second source) ，以备不时之需 对于重要物料，应加强对供货商的出货控制(SQA) 对交期延误累犯的厂商订定加重的违约罚则，以敬效尤 以开放式、诚恳的态度，就交期改善的指标与供货商沟通改进，