遮板施工技术交底

遮板施工技术交底

一、交底依据：

1、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》【TB10752-2010】、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》【TB-10424-2010】等验收标准。

2、《高速铁路桥涵工程施工技术指南》【铁建设（2010）241号】、《铁路混凝土工程施工技术指南》【铁建设（2010）241号】。

3、常用跨度梁桥面附属设施通桥（2016）8388A图纸。

4、本场梁所管段内工点图及相关四电图纸。

二、交底内容：

新建通辽至京沈高铁新民北站铁路客运专线中交一公局周坨子制梁场遮板施工技术交底。

三、遮板预制：

1、遮板预制施工工艺流程

钢筋下料加工钢筋骨架绑扎钢筋骨架入模预埋件安装混凝土浇筑

养护

脱模

养护除锈、刷脱模剂模板拼装

报验监理

2、遮板施工方法

遮板施工采用预制厂集中预制后运输至施工现场进行安装。

3、遮板施工技术要求

（1）、钢筋工序。钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯构增加长度等规定综合考虑。在钢筋绑扎胎具上进行遮板钢筋骨架绑扎，绑扎钢筋用的扎丝要向内弯曲，不得伸向保护层内。在钢筋交叉点处，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。钢筋成品，半成品存放在钢筋棚内，按照不同的规格型号分开堆放，并且标识清楚。钢筋骨架检查合格后抬入模板。

（2）、模板工序。模板采用5mm厚钢板面板，框架、加劲肋采用型钢。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。模板检查合格后，刷脱模剂。在混凝土灌注过程中指定专人加强检查、调整，以保证混凝土结构物形状、尺寸和相互位置的正确。模板安装好后，检查模板加固情况，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。

遮板模板安装允许偏差及检验方法

（3）、混凝土工序。混凝土采用自动计量集中拌和站拌和，混凝土输送车运输。混凝土坍落度要严格按照试验的数据控制，浇注前对模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。采用插入式振动器振捣密实。混凝土浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”（监理、技术员和试验人员），人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。

①、单块遮板混凝土灌注一次性连续灌注完成。混凝土灌注应慢速均匀，防止振动过大，破坏模板外形尺寸。混凝土振捣采用插入式振动棒。操作振动棒时应快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍，每点振动时间约10～20s，振动时振动棒上下略为抽动。灌注完成后应及时清理散落、剩余的混凝土，同时做好抹面压光工作。

②、混凝土灌注完成后，待混凝土强度≥2.5MPa时，采用人工对外露钢筋处混凝土表面进行拉毛处理，拉毛后露出的新鲜混凝土面积应不低于总面积的75%。

③、待混凝土强度达到设计强度的50%时，且混凝土与外界温度差不大于15℃后开始拆模，拆除过程中要力度适中，防止出现磕损和掉角，并及时养护。

④、拆除模板后，立即对遮板表面进行整修，凿除多余的混凝土，对磕损严重的地方采用专门的修补砂浆进行修补，同时安排专人对外露遮板预埋钢筋进行涂刷水泥浆，以防止在存放过程锈蚀。

⑤、拆模后，采用叉车将遮板运输到专门的遮板存放区存放，遮板在运输过程中应轻起轻落，严禁抛掷，避免碰撞磕损，存放堆码整齐，支垫牢靠。

⑥、遮板预制采用自然养护，混凝土浇筑完成后1h内对混凝土进行保湿养护，拆模后在存放区表面覆盖土工布并进行洒水养护不小于14d。

遮板外形尺寸允许偏差及检验方法

四、遮板安装：

1、遮板安装要求及施工工艺

（1）、安装要求

①、梁体遮板同时具有栏杆及声屏障基础的重要作用，遮板作为预制构件，在桥位与梁体边竖墙联结为一个整体。一般情况下遮板长度同竖墙长度，但在梁端处根据桥跨长度及梁缝大小可适当调整预制长度，具体施工时梁端各构造的详细尺寸结构应依据各桥各梁端的实际情况逐一确定。

②、遮扳安装完成后达到三直一平，即：底部一条线，外侧面一条线，顶面一条线，顶面要水平。

③、遮板安装结束后，保证其上部的栏杆和声屏障顺利安装。

（2）、安装工艺

①、出厂检验符合相关验收标准，构件外观要求：遮板的规格、外观质量、安装位置应符合设计要求。

②、遮板吊运前应由质检员进行全面检查，确应合格并盖上出场合格证印章后方能吊运，利用汽车吊将遮板逐块吊运到运输车辆上，遮板运送到待安装遮板的梁面上，采用随车起重机将遮板按板型卸车并逐块安装；遮板吊运应该轻拿轻放，严禁碰撞。

③、遮板安装前测量队放出搭接边线，从箱梁一端向另一端按板型逐块安装，第一块遮板要伸出梁端3cm，然后依次向另一端安装，保证遮板顶部螺栓间距2m（理论相邻两块遮板间距4mm缝隙），要求螺栓位置偏差不要超过10mm，且偏差不能多块累计。

④、遮板安装时先粗略对位，将遮板外露钢筋与梁上竖墙A预埋钢筋焊牢，每块遮板上预埋钢筋保证有不少于5根的数量和梁体钢筋焊接，每处焊缝长度不小于5cm，焊好后再摘钩吊装下一块。

⑤、待遮板安装粗略对位完成后，精调人员采用撬棍及花篮螺丝精确调整遮板的位置及标高，必须保证遮板内、外侧及顶面在纵桥向方向，线条顺直。

⑥、待遮板安装精调完成后，安装竖墙A模板，浇筑竖墙A混凝土。五、冬季施工措施：

当环境昼夜平均气温连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土工程应按冬期施工规定进行施工。冬期生产应根据天气实际情况调整作业时间，避免因天气寒冷影响生产工程质量和人员健康。