悬挑式卸料平台施工设计方案

悬挑式卸料平台施工方案

编制人：_______________________

审核人：_______________________

审批人：_______________________

编制单位：_____________________

编制日期：_____________________

第一章编制依据

第一节工程图纸及施组

1工程图纸

由的设计的工程1建筑、结构工程施工图纸，及设计与业主下发的图纸会审交底、设计变更等。

2施工组织设计

我单位编制的《工程1施工组织设计》

第二节施工规范及规程

第三节其他

(1 )《建筑施工手册》第五版；

(2) 《建筑施工计算手册》第三版；

(3 )我单位工程管理手册及相关企业标准

第二章工程概况

第一节工程建设概况

第二节工程设计概况

第三章施工准备

第一节技术准备

（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉

图纸。

（2）编制施工方案，对施工队进行技术交底。

（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。

第二节物资准备

1材料准备

确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放, 做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；

2机具准备

根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的

检验、保养工作，确保运转正常。

3周转材料准备

做好模板、扣件、钢管、U托等周转料的备料工作。

第三节劳动力准备

根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、

电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、

用电需要。

做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训, 对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变

更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

第四章材料要求及计划

第一节材料要求

1、悬挑梁采用型钢制作，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700 或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中的规定。

2、用于固定悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1中HPB235级钢筋的规定。

3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。

4、脚手板

(1) 脚手板可用钢、木、竹材料制作、单块脚手板的质量不大于30kg ；

⑵冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。新脚手板应有产品质量合格证，尺寸偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定，且不得有裂纹、开焊与硬弯。新、旧脚手板均应涂防锈漆，应有防滑措施；

5、安全网采用密目式安全立网，应符合下列要求：

⑴网目密度不低于2000目/100c m2;

(2) 网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于1mm ;

(3) 网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀；

(4) 一张网体上不得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固；

(5) 不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷；

(6) 阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。使用的安全网必须有产品生产许

可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证；

(7) 做耐贯穿试验不穿透，1.6 X1.8m的单张网重量在3kg以上；

(8) 颜色应满足环境效果要求，选用绿色；

6、可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于

5mm，允许尺寸偏差应为土0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm ；承力面钢板和丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。

第二节材料计划

1.型钢悬挑卸料平台-1材料计划：

第三节卸料平台使用计划根据本工程施工总体进度计划，卸料平台使用日期为

第五章卸料平台制作安装第一节平台设计

J

剖面图

第二节平台设置构造要求

第三节平台搭设要求

(1) 卸料平台应与脚手架、井架断开，有单独的支撑系统，严禁与脚手架连接。

（2）卸料平台主挑梁必须与建筑物结构连接，将受力传递给建筑物。平台两侧应分别设置前后两道斜拉钢丝绳。

（3）卸料平台应采用30mm厚的木板统一铺设，并设置防滑条，两侧设置1.2m 高防护栏杆。

（4）卸料平台每次安装后均应进行验收，做好记录，并挂设限载标识牌。

（5）平台采用槽钢、钢管等焊接成整体，平台工作面满铺脚手板。

（6）钢丝绳的固定：钢丝绳埋设吊环，单独受力。

第四节平台安装

（1）施工前应检查构配件的焊接质量，几何尺寸，并涂刷两道防锈漆。

（2）卸料平台运至施工现场后，已组装好。施工人员保持整体平衡不扭曲，钢管栏杆所用的钢管之间用扣件扣紧。

（3）铺设30mm厚脚手板，并用螺栓与料台次梁连接牢固。

（4）栏杆内侧张挂安全密目网。

（5 ）卸料平台拉索每根钢丝绳设螺栓式卡环一个，每根钢丝绳两端设至少3只绳卡，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍；每根钢丝绳必须预埋一个吊环，或通过穿墙套管与墙体背面钢管连接，单独受力。

（6）利用塔吊的吊索分别将平台的四个角扣紧，保持基本平衡时，慢慢吊起平台至安装高度，将料台支腿穿进预埋的圆钢内并用木楔塞紧，料台支腿后部在楼层内用顶撑与结构支顶牢固，底部挡块与楼板侧面顶紧。

（7 ）将4根钢丝绳分别与上层结构板面的预埋钢筋环，使料台外挑端部抬起约

5cm。在受力钢丝绳与楼层梁板接触位置设置木枋进行对楼层的成品保护。钢丝绳夹间的距离为钢丝绳直径的6倍，钢丝绳夹的数量为3组。

（8）接好钢丝绳调整完毕，经过检查验收，方可松卸吊钩。

（9）悬挂限重警示牌：限重仃