键与键槽公差
键与键槽公差
键与键槽公差1，在工作图中，轴槽槽深用t或（d-t）标注，轮毂槽深按d+t1标注2，d-t和d+t1的偏差按相应的t和t1的偏差选取，但d-t的偏差应取负值3，除轴外，在保证所需转矩的条件下，允许采用较小剖面的键，但t和t1必要时需从新计算，使键槽与键的接触高度各为h/24,表中较松键的链接的偏差适用于导向平键的联接5，平键的槽长偏差用H146,轴槽及轮毂槽宽b对轴及轮毂中心线的对称度的公差按7~9级（gb1184-80）7，当平键长度与宽度比，即L/b>8时，键的两侧面在长度方向的平行度应符合下列规定：b《6mm,按7级，b》8~36时，按6级，b》40时，按5级。
8，需要时，键允许起键螺孔。
普通平键型式尺寸（GB1036-79)A, b 偏差代号h9,粗糙度，键高h偏差代号h11，粗糙度。
B,键槽宽粗糙度取，高度面粗糙度取.C，长度L公差等级按h14键长L系列：6，8，10，12，14，16，18，20，22，25，28，32，36，40，45，50，56，63，70，80，90，100，110，125，140，160，180，200，220......平键靠侧面传递转矩，对中性良好，装拆方便，不能实现轴上零件的轴向固定。
普通平键：A型B型C型 A型用于端铣刀加工的轴槽，键在槽中轴向固定良好，但槽在轴上引起的应力集中较大。
B型用于盘铣刀加工的轴槽，轴的应力集中较小；C型用于轴端。
应用最广，也适用于高速、高精或承受变载、冲击的场合，如在轴上固定齿轮，链轮等回转零件。
导向平键：键用螺钉固定在轴上，键与毂槽为动配合，轴上零件能做轴向移动，为了起键方便，开有起键螺孔。
用轴上零件轴向移动量不大的场合，如变速箱中的滑移齿轮。
滑键：键固定在轮轴上，轴上零件能带键做轴向移动。
用于轴上零件轴向移动量较大的场合。
平键和键槽的标准尺寸规格表
平键和键槽的标准尺寸规格表平键和键槽是机械设计中常用的紧固零件。
在机械工程领域中，平键和键槽通常被用来固定两个部件，以使它们相对运动，平稳可靠。
平键和键槽的尺寸规格表对于机械设计师来说是非常重要的参考。
本文将详细介绍平键和键槽的标准尺寸规格表。
一、平键尺寸规格表平键是常用的机械组装零件，它的主要用途是连接齿轮，轴承和机械连接件。
平键的尺寸规格表包括以下参考数据：1.大小公差确定平键的大小公差范围。
平键的大小公差通常是正负0.13mm，可以根据具体工作条件进行修改。
2.长度平键的长度是关键的设计因素。
平键的长度通常是轴直径的四分之一到轴直径的三分之一。
以下是平键的长度规格表：轴直径(mm) 长度(mm)10 5-813 6-1016 8-1320 10-1625 12-2030 16-253.宽度和高度平键的宽度和高度也是关键的设计因素。
以下是平键的宽度和高度规格表：轴直径(mm) 宽度(mm) 高度(mm)10 4-5 4-513 5-6 5-616 6-8 6-820 8-10 8-1025 10-12 10-1230 12-14 12-14二、键槽尺寸规格表键槽是平键的槽，在安装平键时将平键卡入槽内，以使平键紧固在相应的位置。
键槽的尺寸规格表包括以下参考数据：1.深度键槽的深度是其关键设计因素。
键槽的深度通常是平键高度的1.5到2倍。
以下是键槽深度的规格表：平键高度(mm) 深度(mm)4-5 6-105-6 8-126-8 10-158-10 12-1810-12 15-2212-14 18-252.宽度和长度键槽的宽度和长度也是关键的设计因素。
以下是键槽的宽度和长度规格表：平键宽度(mm) 宽度(mm) 长度(mm)4-5 5-6 8-105-6 6-8 10-126-8 8-10 12-158-10 10-12 15-1810-12 12-14 18-2212-14 14-16 22-25总结在机械设计中使用平键和键槽是非常常见和重要的，设计时需要考虑到平键和键槽的尺寸规格表，如大小公差、长度、宽度、高度等。
平键键槽的尺寸与公差
平键键槽的尺寸与公差轴H9毂D10轴N9毂JS9轴和毂P9最小最大0.06-0-0.006＞8~103×330.02-0-0.031 1.8 1.4＞10~124×440.08-0.012 2.5 1.8 ＞12~175×553 2.3＞17~226×660.03-0.042 3.5 2.80.1-0.015＞30~3810×8100.04-0.0515 3.3＞38~4412×8120.12-0.0185 3.3＞44~5014×914 5.5 3.8＞50~5816×10160.05-0.0616 4.3＞58~6518×11187 4.4＞65~7520×12200.15-0.0227.5 4.9＞75~8522×14229 5.4＞85~9525×14250.07-0.0749 5.4＞95~11028×162810 6.4＞110~13032×18320.18-0.026117.4＞130~15036×2036128.4＞150~17040×22400.08-0.088139.4＞170~20045×25451510.4＞200~23050×28501711.4＞230~26056×32560.22-0.0322012.4＞260~29063×32632012.4＞290~33070×36700.1-0.1062214.4 ＞330~38080×40802515.40.26-0.037＞440~500100×501000.12-0.1243119.46~82×22注：1.导向平键的轴槽与轮毂槽用较松键连接的公差。
2.除轴伸外，在保证传递所需转矩条件下，允许采用较小截面的键，但t 1和t 2的数值必要时应重新计算，使键侧与轮毂槽接触高度各为h /2。
键与键槽的配合方式
键与键槽的配合方式键与键槽是机械设备连接的核心部分，是一种嵌合的连接方式。
它的作用是将两种不同的构造进行紧密连接，从而实现更加稳定和可靠的传动。
在实际的生产制造过程中，键与键槽的配合方式非常重要，其好坏将直接影响到设备的工作效率以及使用寿命。
本文将从生动、全面、有指导意义的角度探讨键与键槽的配合方式。
一、生动1.1 概念说明键与键槽的配合方式是机械设备连接的核心部分，是一种嵌合的连接方式。
在机械设备的传动和连接过程中，键与键槽的配合方式可以确保构件之间的牢固连接，从而更加稳定和可靠地传输能量。
1.2 配合方式的种类在键与键槽的配合方式中，根据键的形状和键槽的构造不同，可以分为平键、方键、菱形键、梯形键、圆柱键、滑动键、楔形键等多种类型。
每种配合方式都有自己独特的特点和适用范围，需要根据实际情况进行选择和应用。
1.3 优缺点比较不同种类的键与键槽配合方式，每种方式都有自己的优点和缺点。
例如，平键的配合方式简单、便于加工，但是承载能力较小；楔形键则能够承载较大的载荷，但加工难度较大、制造成本高。
要在应用时权衡其优缺点，选择最合适的配合方式。
二、全面2.1 配合公差键与键槽的配合公差是指两者之间允许的偏差范围。
公差大小直接影响设备的工作效率和使用寿命。
公差过大会导致配合不紧密，产生摩擦和振动，从而降低设备的工作效率；公差过小则会增加加工和安装的难度，甚至导致组装失败。
因此，配合公差大小要根据实际情况进行选择，并严格控制加工和测量精度。
2.2 配合质量键与键槽的配合质量是指两者之间的紧密程度和接触面积。
高质量的配合可以确保设备传动的可靠性和保证设备长期工作的稳定性。
要提高配合质量，需要严格控制加工和安装的精度，避免过度高温、过度湿度以及化学腐蚀等因素的影响。
三、有指导意义3.1 设计时的思考在设计机械设备时，需要综合考虑键与键槽的配合方式，以及加工和安装的难度。
只有在设计时充分思考这些问题，才能保证设备的传动可靠性和保证设备长期工作的稳定性。
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18
7.0
4.4
＞65~75
20×12
20
+0.052
0
+0.149
+0.065
0
-0.052
±0.026
-0.022
-0.074
7.5
4.9
0.40
0.60
＞75~85
22×14
22
9.5
9.0
5.4
＞95~110
28×16
28
10.0
6.4
＞110~130
50×28
50
17.0
11.4
＞230~260
56×32
56
+0.074
0
+0.220
+0.100
0
-0.074
±0.037
0.032
-0.106
20.0
12.4
1.2
1.6
＞260~290
63×32
63
20.0
12.4
＞290~330
70×36
70
22.0
14.4
＞330~380
80×40
80
25.0
15.4
2.0
2.5
＞380~440
90×45
90
+0.087
0
+0.260
+0.120
0
-0.087
±0.0135
-0.037
-0.124
28.0
17.4
＞440~500
100×50
100
31.0
19.5
1，在工作图中，轴槽槽深用t或（d-t）标注，轮毂槽深按d+t1标注
2，d-t和d+t1的偏差按相应的t和t1的偏差选取，但d-t的偏差应取负值
键与键槽公差
轴径
键
键 槽
d
b×h
宽 度
深 度
半径
b
偏 差
轴
毂
较松
一般
较紧
轴H9
毂D10
轴N8
毂JS9
轴毂P9
t
偏差
t1
偏差
最大
最小
6~8
2×2
2
+0.025
0
+0.060
+0.020
-0.004
-0.029
±0.0125
-0.006
-0.031
1.2
+0.1
0
1
+0.1
0
0.08
0.16
＞8~10
3×3
8，需要时，键允许起键螺孔。
普通平键型式尺寸（GB1036-79)
A, b偏差代号h9,粗糙度3.2，键高h偏差代号h11，粗糙度12.5。
B,键槽宽粗糙度取3.2，高度面粗糙度取12.5.
C，长度L公差等级按h14
键长L系列：6，8，10，12，14，16，18，20，22，25，28，32，36，40，45，50，56，63，70，80，90，100，
导向平键：键用螺钉固定在轴上，键与毂槽为动配合，轴上零件能做轴向移动，为了起键方便，开有起键螺孔。用轴上零件轴向移动量不大的场合，如变速箱中的滑移齿轮。
滑键：键固定在轮轴上，轴上零件能带键做轴向移动。用于轴上零件轴向移动量较大的场合。
3
1.8
1.4
＞10~12
4×4
4
+0.030
0
+0.078
+0.030
0
-0.030
±0.015
-0.012
-0.042
2.5
1.8
＞12~17
5×5
5
3.0
2.3
0.16
0.25
＞17~22
6×6
6
3.5
2.8
＞22~30
8×7
8
+0.036
0
+0.098
+0.040
0
-0.036
±0.018
-0.015
3，除轴外，在保证所需转矩的条件下，允许采用较小剖面的键，但t和t1必要时需从新计算，使键槽与键的接触高度各为h/2
4,表中较松键的链接的偏差适用于导向平键的联接
5，平键的槽长偏差用H14
6,轴槽及轮毂槽宽b对轴及轮毂中心线的对称度的公差按7~9级（gb1184-80）
7，当平键长度与宽度比，即L/b>8时，键的两侧面在长度方向的平行度应符合下列规定：b《6mm,按7级，b》8~36时，按6级，b》40时，按5级。
110，125，140，160，180，200，220......
平键靠侧面传递转矩，对中性良好，装拆方便，不能实现轴上零件的轴向固定。
普通平键：A型B型C型A型用于端铣刀加工的轴槽，键在槽中轴向固定良好，但槽在轴上引起的应力集中较大。B型用于盘铣刀加工的轴槽，轴的应力集中较小；C型用于轴端。应用最广，也适用于高速、高精或承受变载、冲击的场合，如在轴上固定齿轮，链轮等回转零件。
-0.051
4.0
+0.2
0
3.3
+0.2
0
＞30~38
10×8
10
5.0
3.3
0.25
0.40
＞38~44
12×8
12
+0.043
0
+0.120
+0.050
0
-0.043
±0.0215
-0.018
-0.061
5.0
3.3
＞44~50
14×9
14
5.5
3.8
＞50~58
16×10
16
6.0
4.3
＞58~65
32×18
32
+0.062
0
+0.180
+0.080
0
-0.062
±0.031
-0.026
-0.088
11.0
7.4
＞130~150
36×20
36
12.0
+0.3
0
8.4
+0.3
0
0.70
1.0
＞150~170
40×22
40
13.0
9.4
＞170~200
45×25
45
15.0
10.4
＞200~230