运输巷清煤措施(通用版)

井下清理斜巷清理煤矸安全措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K5373 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX井下清理斜巷清理煤矸安全措施标准版本井下清理斜巷清理煤矸安全措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

工程概况；主井在提升过程中造成井底有定的撒煤量，方需定期进行清理。

为确保清煤矸工作能够安全顺利进行，特制定此安全技术措施。

一、清理前的准备工作：1. 清煤工作每次必须配备一名带班班长，一名专职机电维护工和专职信号工、水泵工、专职小绞车司机。

并必须持证上岗。

2. 每次清煤前，机电维护工必须对小绞车各部位进行细致的检查，如绞车闸把、闸皮、地锚、压柱、绞车零部件完好情况及钢丝绳、保险绳有无断丝、锈蚀情况等，检查信号是否灵敏畅通、钩头、轨道、一坡三挡和使所用矿车完好情况。

发现问题及时处理，确保其完好可靠，严禁带病工作。

3. 提前准备好清煤工作所用的工具，如铁锨、耙子等。

4. 每次清煤前水泵司机必须将淤煤堆积处的水抽干净，不得影响清煤工作二、安全技术措施：1. 小绞车司机必须按照操作规程进行操作，2. 小绞车司机必须听清信号后再进行操作。

信号规定为：一声停车、二声提升矿车、三声下放矿车、乱声清煤人员开始清煤。

3. 小绞车在运行过程中，严禁用手和脚拨钢丝绳。

4. 小绞车必须带电放车，严禁不带电放飞车。

5. 每次只准下放1辆矿车，严禁超挂矿车。

6. 信号工发送信号前，必须看清斜巷是否有人员，严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定否则严禁发送信号。

7. 信号工再发信号前，必须检查斜坡挡车器是否完好、可靠、灵敏，如有问题必须及时解决，否则不得发送信号。

8. 小绞车运行时，严禁人员蹬钩、爬乘矿车。

9. 清煤人员相互之间必须配合好，做到“三不伤害”防止铁锨，耙子碰上人等。

带式输送机巷清巷安全技术措施

带式输送机巷清巷安全技术措施在煤矿生产中，带式输送机作为一种主要的煤炭运输设备，被广泛使用。

在带式输送机巷道中，由于空间狭小、管路众多、防火措施欠缺等因素，使得巷道的安全风险较高。

因此，为了保证巷道的安全稳定运行，必须要采取必要的技术措施进行巷道清巷、防火等安全措施。

一、带式输送机巷清巷技术措施在带式输送机巷清巷过程中，主要需要采取如下技术措施：1. 定期检查清扫定期对巷道内插板挡煤、桥架、支架、回水管、排水管、电缆桥架等进行检查、清扫和维护，及时发现、修补、更换故障设施，保证巷道设施处于良好状态，避免事故的发生。

2. 安装通风交叉桥在带式输送机巷道内设置通风交叉桥，以保证空气流通、氧气充足，有效防止煤气爆炸、窒息和中毒等事故的发生。

3. 安装温度传感器、转速传感器等设备安装巷道内的温度传感器、转速传感器、声波传感器等设备，监测巷道内的温度、风速、转速等参数，确保设施运转状态稳定，预测故障、提升设施运行效率。

4. 安装防爆灯具在带式输送机巷道内设置防爆灯具，保证巷道内照明充足，提高巷道可视度，预警可能发生的危险情况。

5. 进行垃圾清理和防灰对巷道内的垃圾进行清理和收集，防止垃圾积存过多造成氧气不足，引起火灾和中毒等事故的发生；同时，进行防灰措施，降低灰尘浓度，提高巷道内的空气质量。

以上技术措施为带式输送机巷清巷提供了有力的保障措施，避免事故的发生，保证巷道的正常运行。

但仅仅有这些技术措施是远远不足的，其防范范围还需要延伸到防火、防爆等方面。

二、巷道安全技术措施在巷道的安全技术措施方面，主要需要采取如下技术措施：1. 安装瓦斯检测仪在带式输送机巷道内安装瓦斯检测仪，及时发现巷道内的瓦斯浓度异常，预警瓦斯爆炸的风险。

2. 压风堵漏及消防设施条件完善对于巷道内存在的一些压风堵漏问题，必须及时排除；同时，要完善巷道内防火、防爆、防排烟等消防设施，保证煤矿的安全生产。

3. 工艺合理化及机械化程度提高在带式输送机巷道进行安全防护的同时，还应进一步提高生产工艺的合理化程度、降低工人的劳动强度，从而最大程度地降低设施故障的发生。

输煤系统清理落煤管安全措施

输煤系统清理落煤管安全措施因输煤系统落煤管内粘煤较多，需在每次上煤结束后进行人工清理，严重时甚至需在运行中停运设备进行清理。

为了保证落煤管清理工作中的人身安全，清理工作的安全措施按以下规定执行。

1 清理工作程序1.1每次上煤结束后，由辅控运行班长通知捅煤队负责人，进入输煤现场准备清理工作，并将通知时间、通知人、监护人、具体清理部位、所采取的安全措施作相应记录。

1.2捅煤人员开始工作前，必须在辅控运行班长通知安全措施已执行完毕，并由就地值班工检查确认后，方可进行清理工作。

1.3捅煤队在清理工作的全过程，必须在就地运行人员的监护下进行。

1.4清理工作结束，由就地运行值班工检查工作人员确已撤离，清点人员和工具确实没有遗留在内后，方可通知辅控运行班长撤销安全措施，恢复设备备用。

1.5辅控运行班长将结束工作时间、通知人作相应记录。

2 需运行人员采取的安全措施2.1在进行清理皮带机落煤管粘煤工作时，应采取切断上下级皮带机电源，并在输煤程控系统将该设备切换至检修状态的安全措施。

2.2在进行清理粗碎机、振动筛、细碎机落煤管粘煤工作时，应采取切断该设备电源，输煤程控系统中将该设备切换至检修状态的安全措施。

2.3在进行清理粗碎机、振动筛、细碎机落煤管粘煤工作时，还应将就地控制电源开关拉至断开位置。

3 需检修人员自行采取的安全措施3.1清理人员无论是否进入设备内部进行工作，均需要系好安全带，防止发生高空坠落事故。

3.2无论是否进入设备内部进行工作，设备外至少安排两名工作人员做专职监护人。

3.3需进入落煤管进行工作时，工作人员除系好安全带外，还需系一条安全绳，由设备外部监护人拉住，以便在紧急情况下，能及时帮助其快速爬出设备。

3.4进入设备内部进行工作时，工作人员应带好的照明设施，在光线充足的情况下进行工作。

3.5进入振动筛落煤管工作时，在振动筛落煤管内应搭设活动爬梯，方便工作人员上下。

3.6清理工具应用绳子与设备外部件系住，防止工作时脱落，损坏设备。

洒水防尘、定期清扫煤尘制度范文(2篇)

洒水防尘、定期清扫煤尘制度范文1、矿井必须采取综合防尘措施，并建立完善防尘洒水管路系统，没有防尘洒水管路的采掘工作面不得生产。

2、井下所有煤仓都应保护一定的煤，不得放空。

，必须有控制风流防止煤仓煤尘飞扬的通风措施。

3、岩巷掘进必须实行湿式凿岩、放炮喷雾、冲洗岩原等综合防尘措施，回采工作面和煤、半煤岩掘进，应使用湿式煤电钻打眼，采掘工作面放炮必须使用炮泥。

4、对岩巷掘进工作面、煤尘产生的采掘工作面、煤尘飞扬堆积的煤仓眼口，煤尘大的采区回风巷道、运输巷的溜子机头应安装喷雾洒水装置，并且灵敏可靠。

保证其正常使用。

5、井巷中风流速度应符合《煤矿安全规程》规定，避免因风速过低微粉尘不易排出，风速过高将落尘吹起。

掘进工作面最优风速取0.4-0.7m/3，回采工作面在满足需风量的前提下选取适宜风速。

6、各有关单位必须定期清扫积尘和冲洗沉积在巷道四壁和支架上的落尘。

并做好清扫，冲洗煤尘记录。

主要运输巷道要求每季清扫、冲洗一次，各采区巷道要求每月清扫、冲洗一次，煤仓眼口应经常冲洗。

7、各有关单位防尘责任划分①采、掘区队负责所在采区内的喷雾洒水，冲洗巷帮、清扫积尘等工作。

②通风科负责采区外巷道进行洒水降尘、冲洗巷帮、清扫积尘。

对本单位修理巷道进行防尘。

③机电队负责全矿防尘管路的安装与维修。

指定专人采区外巷道中喷雾洒水的安装与维护，并负责井筒的降尘。

④生技科负责绘制防尘洒水系统图，并逐月编制防尘管路及其防尘设施的安装或施工计划。

⑤生活服务部门负责防尘水源的供给，并保证水质清洁。

8、把防尘洒水管路及其它防尘设施作为每月的工程验收项目来检查验收，对没有按计划完成的质量不合格的，必须督促整改。

9、把综合防尘作为每次安全检查的重要项目进行检查，发现问题采取三落实(人员、地点、时间)办法认真加以解决。

洒水防尘、定期清扫煤尘制度范文（2）第一章总则第一条为保障煤炭运输过程中的安全和环境保护，减少扬尘对工作人员的影响，制定本制度。

煤仓清理措施

煤仓煤壁清理安全施工措施一、概况：煤仓井深50m，净直径10m，采用锚网喷+双层钢筋混凝土结构，由于长期受煤矸撞击影响，煤仓原壁出现脱落现象，已严重影响到我矿的正常生产，为了保证日后安全生产，需对煤仓进行清理，经矿领导集体会商后，特制定以下清理煤仓煤壁安全施工措施。

二、煤仓情况煤仓口位于一采区皮带巷上口，煤仓φ10m，深50m。

煤层下锁口段受煤矸撞击比较严重，部分混泥土脱落。

三、施工方案1、煤仓清理，时间为：年月日-- 年月日。

2、煤仓通风方案：年月日将煤仓内煤矸放空。

放空后，将煤仓下口阀门打开，让煤仓自然通风（自然时间不小于6个小时）。

通风工作完成以后可使用瓦斯检测仪进行检测以确保煤仓内部无有毒有害气体，确认安全后人员方可进入工作。

3、安装1台7.5KW轴流风机，一台进风，风筒固定到筒仓内壁铺设到仓底，保证仓内有新鲜风流。

4、煤仓仓壁粘煤清理方案：人员进入吊桶内利用稳车将人员送入仓内，人员使用静压水或铁锹、撬棍将仓壁粘煤由上往下进行清理干净。

四、成立机构：1、成立煤仓仓筒清理安全管理领导小组：组长：董事长副组长：总经理、机电副总经理成员：总工程师、安全副总经理、通风副总工程师、生产副总工程师、机电副总工程师、安全总副工程师、调度室、皮带队、安监站、通风区等部门负责人现场负责人：现场施工人员：煤仓清理安全管理领导小组下设办公室，办公室设在总调度室，由调度室值班主任负责调度协调等工作。

2、组长对煤仓仓筒下人检查处理仓壁粘煤负总责，对煤仓仓筒下人检查处理仓壁粘煤全程统一指挥和工作的协调安排。

3、安全副总经理对煤仓仓筒清理及修复安全负总责，组织煤仓仓筒下人检查处理仓壁粘煤安监部门，对现场的每个安全环节跟踪监管。

4、机电副总经理负责所使用机电设备维护工作。

5、总工程师负责技术管理工作。

6、队长负责煤仓仓筒清理现场责任，必须亲临现场，严格按照措施规定施工。

7、调度员坚守调度岗位，对领导安排的工作必须第一时间传达到现场，对现场存在的问题必须及时反馈给有关领导，汇报、存在问题能够及时反馈，做到上传下达，并组织有关人员按顺序跟班。

运输巷清淤安全技术措施示范文本

运输巷清淤安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月运输巷清淤安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、概况由于阴雨连绵，地表水渗入井下导致+250运输巷堆积淤煤，为保证施工的安全进行，特制定以下安全技术措施。

二、组织措施1、施工单位：通修队2、施工地点：+250运输巷3、安全负责人：卢爱军三：施工方法施工中先将煤泥装入编织袋后，堆放在巷道的两帮，空出水份后装车。

四、安全技术措施（一）清淤安全技术措施1、清淤前，应将+250运输巷内水排出，然后清淤人员开始从外向里逐步清淤，清淤采用编织袋先装入煤泥，堆放在巷道的两帮，空出水份后装车。

2、清淤前由班组长、安监员首先检查清淤地点的顶板和巷道支护情况，先清除掉顶板活矸，然后方可进行清淤。

3、在清淤施工过程中，发现积水升高或煤袋封堵有漏水情况时，要立即撤出人员，采取措施堵漏，并利用潜水泵重新排水，待排干并检查漏水情况得到有效处理后方可继续施工。

（二）人力推车、卸料安全技术措施1、+250运输巷坡度为6‰，可以人力推车，但1次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距不得小于30m，并在遇行人或拐弯时应提前发出呼号，不得出现放飞车现象。

运输巷清淤安全技术措施

运输巷清淤安全技术措施一、概况由于阴雨连绵，地表水渗入井下导致+250运输巷堆积淤煤，为保证施工的安全进行，特制定以下安全技术措施。

二、组织措施1、施工单位：通修队2、施工地点：+250运输巷3、安全负责人：卢爱军三：施工方法施工中先将煤泥装入编织袋后，堆放在巷道的两帮，空出水份后装车。

四、安全技术措施（一）清淤安全技术措施1、清淤前，应将+250运输巷内水排出，然后清淤人员开始从外向里逐步清淤，清淤采用编织袋先装入煤泥，堆放在巷道的两帮，空出水份后装车。

2、清淤前由班组长、安监员首先检查清淤地点的顶板和巷道支护情况，先清除掉顶板活矸，然后方可进行清淤。

3、在清淤施工过程中，发现积水升高或煤袋封堵有漏水情况时，要立即撤出人员，采取措施堵漏，并利用潜水泵重新排水，待排干并检查漏水情况得到有效处理后方可继续施工。

（二）人力推车、卸料安全技术措施1、+250运输巷坡度为6‰，可以人力推车，但1次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距不得小于30m，并在遇行人或拐弯时应提前发出呼号，不得出现放飞车现象。

2、推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道或发现前方有人或有障碍物的地方往下推车以及接近道岔、弯道时推车人都必须发出警号。

3、卸料时，卸车人要站在车的两侧。

4、卸车时，要爱护风水管路、电缆、电话线。

（三）回风斜井提升运输安全技术措施1、回风斜井提升运输前，必须将前方道轨提前清理干净。

2、淤煤装入矿车中，注意装淤煤的高度不能超出矿车边沿口。

3、严格按照规定装车，必须由专人检查装车情况是否完好。

4、绞车司机操作绞车前，把钩工应首先检查绞车是否齐全有效，声光信号的灵敏度、安全性是否可靠，若发现问题应及时处理。

5、绞车必须符合完好标准，钢丝绳联接钩头必须使用护绳环，绳卡不得少于4个。

6、绞车钩头必须安设与提升矿车长度相适应的保险绳，挂车时随之将保险绳联牢可靠。

7、斜巷运输应在上变坡点及下山安设地滚，其间距以不磨道轨及道木为准，地滚应固定可靠，转动灵活。

主斜井井底清理撒煤斜巷矸石运输施工安全技术措施

主斜井井底清理撒煤斜巷矸石运输施工安全技术措施一、工程概况根据矿方安排，现由我单位对清理撒煤斜巷下平段堆积矸石进行清理。

为保障矸石清理及绞车提升安全，特编制本措施。

二、施工方法采用1.5TU型矿车人工装矸，25KW绞车提升运输至清撒斜巷上平段，人工推车至副斜井井底车场，副斜井提升运输至地面。

三、绞车提升能力验算1、原始条件：绞车型号为JD-25，功率为25KW，牵引力F牵=16000N，提升长度90m考虑，钢丝绳绳径15.5mm。

φ15.5mm钢丝绳最小破断拉力F破=174840N，钢丝绳自重为0.94kg/m。

1.5T矿车自重1.4T，矿车容量1.5m3，岩石松散系数1.5T/m3，矿车装满系数0.8，巷道坡度24°下山，每次牵引1辆矿车。

2、钢丝绳最大静拉力F1=Z(G+G0)g(sinα+W1cosα)+qsLg(sinα+W2cosα)Z-每次牵引重车个数，取1个；G-矸石最大重量；G0-矿车自重；qs-钢丝绳单位长度质量：0.94kg/m；L-运输距离，取90m；W1-矿车运行时阻力系数，取0.012；W2-钢丝绳运行时与托辊和底板间的阻力系数，取0.15。

F1=(1.5×1500×0.8+1400)×9.8(sin24°+0.012cos24°)+0.94×90×9.8(sin24°+0.15cos24°)=13550N 钢丝绳安全系数δ= F破/最大拉力=174840/13550=12.9＞6故选φ15.5钢丝绳符合要求。

2）绞车牵引能力F2= Z(G+G0)g(±sinα+W1cosα)+qsLg(±sinα+W2cosα)绞车向下运行时F2=1×1400×9.8(-sin24°+0.012cos24°)+0.94×90×9.8(-sin24°+0.15cos24°)= -5654N绞车向上运行时F2=(1.5×1500×0.8+1400)×9.8(sin24°+0.012cos24°)+0.94×90×9.8(sin24°+0.15 cos24°)=13550N故取F2=13550N＜F牵=16000N验算结果：25KW绞车、φ15.5钢丝绳每次牵引一辆重车可满足安全要求。

清理煤仓安全措施(新版)

清理煤仓安全措施(新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0932清理煤仓安全措施(新版)施工时间：2015年12月22日施工地点：戊一大仓安全负责人：乔小孩现场负责人：一、施工人员组成：八点班：安装班班长及全班人员二、任务来源根据矿领导安排，由于戊一大仓仓壁附着煤较厚，必须把煤仓内的煤清理干净，确保安全生产的需要。

为保证此次清仓任务安全顺利进行，特制定措施如下。

三、准备工作1、煤仓上口所有皮带机必须停止运转，开关手把打到零位并闭锁，悬挂停电牌。

把煤仓上口周围杂物清理干净，防止作业时坠物伤人。

并对煤仓上口周围进行洒水冲尘。

2、煤仓上、下口严禁人员进行与清仓无关的作业。

3、清仓之前，评估员首先检查巷道风流中瓦斯浓度，必须在0.5%以下，然后再由评估员检查仓内，确认无有害气体且仓内瓦斯浓度在0.5%以下后，清仓人员方可进入仓内作业，进仓者须随身携带便携式瓦斯检查仪。

4、安设一盏防爆照明灯放入仓内，用于清仓时仓内照明。

5、主绳、保险绳的滑子牢固系在煤仓上口、无相对移动的固定物上，清仓者系好保险带保险后，从仓上口进入仓内作业，严禁从仓底进入。

6、主绳、保险绳、保险带、钢丝绳扣安全系数必须大于6倍以上，使用前严格检查其安全质量，如有问题，严禁使用。

7、主绳和保险绳必须分开，各用一个滑子，保险带必须可靠地固定在保险绳上。

8、安设足够长的风管、水管，以备清仓时使用。

9、清仓所用钢钎等工具必须焊有铁钩，由麻绳系紧，往仓内下放或上提工具时，不能与仓内人员处于同一垂直线上。

清理煤仓措施

清理煤仓措施引言煤炭作为一种重要的能源资源，在能源行业中占据着重要的地位。

然而，在煤炭的储存和运输过程中，煤仓往往会积累许多灰尘和杂物，这不仅影响到煤炭的质量，还给工作环境带来一定的安全隐患。

因此，清理煤仓是十分重要的工作，本文将介绍清理煤仓的具体措施。

1. 定期清理煤仓为了保证煤炭的质量和安全，清理煤仓应当成为一项定期的工作。

在进行清理之前，需要制定清理计划，并按照计划进行清理。

以下是清理煤仓的具体措施：1.1 清理煤仓内的灰尘和杂物使用清洁工具（如扫帚、吸尘器等）对煤仓内的灰尘和杂物进行清理。

特别注意需要清理煤仓底部和角落等难以打扫的地方。

1.2 清理煤仓壁面使用湿抹布或苏打水等清洁剂对煤仓的壁面进行擦洗，清除粘附在壁面上的污垢。

注意避免对壁面造成损害。

1.3 清理煤仓门窗对煤仓的门窗进行清洁，确保门窗的开闭灵活，并检查密封性能是否良好。

1.4 清理煤仓通风设施检查和清理煤仓的通风设施，确保通风效果良好，防止煤气积聚。

1.5 清理煤仓安全设施检查煤仓的安全设施，如灭火器、防火设施等，确保其正常运行和维护。

2. 安全措施在清理煤仓的过程中，为了确保工作人员的安全，必须遵循以下安全措施：2.1 穿戴个人防护装备工作人员在清理煤仓时应穿戴好个人防护装备，如工作服、口罩、手套、安全帽等，以保护自身安全。

2.2 定期进行安全培训工作人员应定期进行安全培训，了解清理煤仓的操作规范和安全知识，提高安全意识。

2.3 严格遵守操作规程工作人员在清理煤仓时应遵守操作规程，严格执行相关安全操作流程，确保工作过程安全。

2.4 确保煤仓空气流通在清理煤仓过程中，要确保煤仓内的空气流通，并避免有毒有害气体的积聚。

3. 预防煤尘爆炸在清理煤仓的过程中，要注意预防煤尘爆炸的发生。

以下是一些预防措施：3.1 加强通风增加煤仓的通风设施，确保空气流通，并及时清理煤仓内的煤尘，减少煤尘积聚的可能性。

3.2 控制火源在清理煤仓过程中，要注意控制火源，禁止在煤仓内吸烟或使用明火等易引发火灾的行为。

安全技术之运输巷清淤安全技术措施

检查设备性能
对清淤设备和工具进行检查，确保其性能良好，符合安全使用要求。
03
运输巷清淤安全技术措施
通风与防尘措施
通风系统建设
01
确保巷道内有良好的通风系统，及时排除有害气体，保持空气
清新。
防尘设备配备
02
在清淤作业区域设置防尘设施，如喷雾装置、吸尘器等，降低
粉尘浓度。
个人防护用品
03
为作业人员配备防尘口罩、防护眼镜等个人防护用品，减少粉
针对清淤过程中可能出现的环保问题，提出环保措施的改进建议，如淤泥处理、废水排放等方面的改进措施。
感谢您的观看
THANKS
为井下设备、材料的运输以及人员的进出提供通道。
通风与安全
配合通风系统，实现井下空气流通，降低瓦斯等有害气体浓度，确保安全生产。
清淤目的与意义
提高运输效率
清除巷道淤泥、积水和杂物，保持巷道畅通，提高煤炭和设备的运输效率。
保障人员安全
确保巷道畅通，减少人员进出时的安全隐患，防止因淤泥、积水导致的滑倒、摔伤等事故。
05
清淤后验收与总结
清淤效果评估与验收
评估清淤效果
通过对比清淤前后的数据，如淤积物厚度、巷道通行能力等，评估清淤工作的实际效果。
验收标准
制定明确的验收标准，包括清淤质量、工程安全、环保等方面，确保清淤工作达到预期目标。
验收流程
组织专业验收团队，按照验收标准对清淤工程进行全面检查，确保工程符合设计要求和质量标准。
机械设备安全性能
选用性能稳定、安全可靠的机械设备进行清淤作业，降低设备故障风险。
操作人员培训
对机械设备操作人员进行专业培训，确保其熟练掌握设备操作技能和安全操作规程。

运输巷清煤措施

运输巷清煤措施
姓名：XXX
部门：XXX
日期：XXX
运输巷清煤措施
根据矿安排，需我队在15071运输巷清煤，为了确保施工安全，制定安全技术措施如下：
施工前检查施工地点前后10m范围内的支护情况，并加强敲帮问顶，确认安全后方能施工。

采用人工装煤，使用刮板输送机、胶带输送机进行运输。

3、施工地点回风侧2m范围内悬挂便携式甲烷报警仪，悬挂在距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm处，严禁瓦斯超限作业。

4、将煤清理结束后，回收编织袋并叠放整齐。

5、开机前要检查40T槽机头压柱，减速机油量，运输线路等，发现问题处理后，方可开机运转。

6、设备运行期间严禁人员跨越输送机。

7、避灾路线：
（1）当发生水灾时，避灾路线为：施工地点15071运输巷15071运输斜巷15皮带下山15专用回风上山东总回风东风井升井。

（2）当发生火与瓦斯灾害时，避灾路线为：施工地点15071运输巷15071运输斜巷15皮带下山东大巷副井升井。

豫焦一队
2015年3月22日
第 2 页共 3 页
感谢您的浏览！整理范文，仅供参考。

第3 页共3 页。

煤仓清理安全技术措施

煤仓清理安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX煤仓清理安全技术措施根据矿工作安排，刘国林队对主井底煤仓以下巷道进行清理，为确保施工安全，特制定以下安全技术措施：一、施工地点:主井井底清煤斜巷二、人员组织安排：现场施工由队长刘国林亲自带队，带班班长安排具体实施，矿跟班领导、安全员、瓦斯员，负责现场瓦斯检查和安全监督管理工作。

三、技术要求：1、将煤仓放煤口下部巷道由上而下、有外而里进行清挖，清挖到帮、到底。

2、先清虚煤，从上向下清理，将巷壁清理透后再向下挖。

3、清挖工作要确保质量，井筒四周及底部的所有煤炭及其它杂物必须清理干净，不留死角。

四、安全技术措施1、施工前必须先检查小绞车、钢丝绳、安全绳、矿车、轨道及清煤下山巷道的完好情况，否则严禁进行清挖工作。

２、施工前，先将清煤下山口风门前后的杂物清理干净，保持规定畅通；检查井筒底部四周的井壁是否完好，如有不安全隐患，应先进行处理好后，方可进行清挖。

３、清挖前必须放空煤仓内的积煤，瓦检员先检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于1%时方可施工。

清挖前必须把两道风门打开，施工期间不准关闭风门。

第 2 页共 4 页４、清理工作采用长把工具。

施工人员不准进入井筒内作业以免有异物坠下伤人，提前准备好所需的工具。

5、清煤斜巷绞车运行前，斜巷上下口工作人员必须使用联系信号(哨子等)联系清楚，并且下口人员必须躲入安全硐内。

6、清挖开始和结束必须向调度汇报。

7、加强现场跟班，施工队负责人及跟班领导必须对清理工作进行现场检查，及时排除发现的隐患。

8、清理工作进行中，禁止主井绞车运行。

9、清理结束后，巷道内所有工具、物料必须清点，如数收回，不准遗漏。

第 3 页共 4 页感谢您的浏览！整理范文，仅供参考。

第4 页共4 页。

清理煤仓安全规定措施

清理煤仓安全章程规定措施
1、将煤仓放煤口下部巷道由上而下层递清挖（不得底上分层同时
清理）。

2、先清虚煤，从上向下清理，将巷壁清理后再向下挖。

3、施工之前煤仓口附近所有电器设备必须停电，并派专人看管。

并悬挂“有人施工，禁止送电”字样指示牌，否则严禁进行清挖工作。

4、清挖前，先将煤仓放煤口附近的杂物清理干净，并检查煤仓底
部巷道顶板是否完好，如有不安全隐患，应该先进行处理好后，方可
进行清挖。

5、施工之前，先检查使用绳索、滑轮、安全带、保险绳等工具，
确保工具的齐全。

6、施工时，人员必须系好安全带，确保施工安全。

7、工作人员下仓前，必须详细安全带、保险绳、滑轮，是否有损伤，是否完好、合格、带卡是否能够卡严卡实，正确合理使用工具，
若有问题，必须立即进行更换。

8、施工过程当中煤仓上口必须安排一名专职专岗人员佩戴好保险
带进行把口警戒和监视上下人员绳子运转情况，不得与煤仓入口四周
摩擦，跟班班长严格检查落实到位。

9、拉绳人员必须精力集中确保安全，不得闲侃嬉闹，有恐高症和
高血压人员不得进入煤仓工作
10、加强现场跟班，施工队负责人及跟班领导必须对清理工作进行现场检查，及时排除发现的隐患。

11、清仓人员不得集中站位，员工禁止吸烟。

12、在清仓过程当中不得使用空气炮。

13、所有参与施工人员需学习本措施并进行签字确认。

运输巷清煤措施

运输巷清煤措施1. 简介运输巷清煤是煤矿安全生产的重要环节之一，它是指对工作面上回采的煤进行清理、运输和储存的过程。

运输巷清煤措施的实施对于保障矿井顺利生产，防止矿井通风和供电系统被煤尘污染，以及防止煤尘爆炸等安全事故的发生至关重要。

本文将介绍一些常见的运输巷清煤措施，以及它们的实施效果和注意事项。

2. 运输巷清煤措施2.1 矿井排水系统的建设为了防止运输巷中积水和泥浆的堆积，需要在运输巷上设置排水系统。

排水系统包括排水管道、排水泵等设备。

在设计和施工过程中，需要考虑到运输巷的坡度和长度，以确保排水系统的有效性。

合理设置排水系统能够有效地清除运输巷中的积水和泥浆，保持巷道干燥，减少煤尘的堆积。

2.2 煤尘防喷洒装置的安装为了控制运输巷上空的煤尘扬尘，可以安装煤尘防喷洒装置。

这种装置通常由喷洒头和供水系统组成。

在运输巷上方的顶板和侧壁上安装喷洒头，并保证喷洒头的喷射方向和角度合理，能够覆盖到运输巷的所有区域。

通过持续地喷洒水雾，可以使悬浮在空气中的煤尘湿润并降低其扬尘能力，从而有效地减少煤尘的浓度。

2.3 定期清理和检修为了确保运输巷的畅通和安全，需要定期进行清理和检修。

清理工作包括清除巷道中的煤尘堆积、石头和杂物等。

清理过程中需要采用适当的工具和设备，如清扫车、清洗机等。

检修工作包括巷道的检查和修复。

主要检查运输巷的支护结构是否完好，是否存在渗水、塌方等安全隐患。

修复工作包括重新支护、补强运输巷的石工和木工结构等。

2.4 煤尘控制装置的使用为了进一步降低运输巷中的煤尘浓度，可以使用煤尘控制装置。

煤尘控制装置通过过滤、收集和处理煤尘，减少其从运输巷中扩散的可能性。

常见的煤尘控制装置包括湿式煤尘控制系统和干式煤尘控制系统。

湿式煤尘控制系统通过喷洒水雾或水幕，使煤尘湿润沉降。

干式煤尘控制系统则通过过滤器和集尘罩等设备，将煤尘收集起来并进行处理。

3. 实施效果与注意事项3.1 实施效果运输巷清煤措施的实施能够有效控制运输巷中煤尘的扩散和积累，保持巷道干燥，并减少煤尘污染对通风和供电系统的影响。

皮带清煤措施

皮带清煤措施 Revised by Hanlin on 10 January 2021皮带清理安全技术措施一、施工目的：机电运转中心运输皮带巷道由于在运煤过程中有洒煤及拉水煤现象，导致运输皮带两侧及皮带下积煤严重。

为保证运输皮带正常运行，减少皮带事故的发生，需要对运输皮带两侧及皮带下积煤进行清理，为保证此工程的安全顺利进行，特制定本措施。

二、施工方法：1、人工用长把铁锹将皮带两侧及皮带下积煤装入皮带外运。

2、清理平巷及上山皮带时，人员要正对皮带运行方向清理，皮带运行时清理，要有专人看护，出行情况立即拉急停。

3、清理下山皮带时，人员要面向上山方向进行清理。

4、清理人员向皮带上放煤时铁锹要顺着皮带运行的方向。

三、安全技术措施：1、清理前，首先由现场班长确认人员状态，状态良好方可参加施工。

2、清理前，先由现场班长或专人检查巷道支护情况，进行安全确认，排除安全隐患无问题后方可开工。

3、清理前，严格执行“敲帮问顶、找掉观山”制度。

尤其是在巷道变形严重，巷道两帮及顶板破碎的施工地段。

4、清理前，检查清理工具的完好情况，工具不完好不允许使用；检查皮带急停保护的完好情况，确保皮带急停完好有效。

同时在施工开始后，清理人员要注意对皮带急停线的保护，防止在清理过程中刮碰急停线。

5、施工前，要在现场与皮带司机做好沟通。

在清理过程中，皮带启动或停止时，皮带司机都要提前进行响铃或喊话提示。

6、清理过程中，人员工作时要扎好袖口，防止清理皮带下积煤时铁锹插入衣袖卷入皮带伤人。

7、清理过程中，严禁人员身体的任何部位探入皮带下方清理，严禁清理露棚脚。

8、皮带运行时，严禁清理滚筒附近的浮煤，禁止人员进入皮带下方清理。

9、皮带运行时，清理人员要随时注意观察皮带上煤流是否正常，发现洒煤等紧急情况时立即通知停皮带并处理。

10、清理人员分段作业时，人员之间要注意站位并保持安全距离，相互之间做好“自主保安、相互保安”，注意防止磕手碰脚。

11、严禁交叉作业，不准在清煤段进行其他作业。

输煤系统清理落煤管专项安全技术措施

输煤系统清理落煤管专项安全技术措施输煤系统清理落煤管专项安全技术措施为了保证板集电厂项目部输煤系统的安全运行，减少因落煤管堵煤而发生降负荷和非计划停运事故，保障在清理落煤管过程中人身安全，避免发生意外事故，特编制本措施。

一、人员组织安排：1、工作负责人：鹿吉照2、安全负责人：王中杭3、技术负责人：单文飞4、现场负责人：当班班长二、清理前准备工作：1、提前准备好清理使用的钎子、铁锹、自制的专用清理工具、保险带等，并检查确认工器具的完好性。

2、清理人员必须穿戴好安全劳动防护用品。

3、清理前现场负责人（班长）要指定具体清理人和现场监护人。

4、清理工作前，要在当班班前会上详细贯彻本安全技术措施，传达到每一个参与作业人员并签字确认。

5、清理工作前，要向输煤集控室汇报，由集控室远方挂牌（近操），现场把操作箱上的操作旋钮拨到“就地”位置并挂牌，落煤管的上一级皮带急停拉下并挂牌，待做好现场安全防护工作后，放可进行。

三、安全技术措施：1、清理作业人员作业前必须认真学习本措施并签字，清理过程中严格按照措施执行。

2、清理作业人员必须佩戴好个人劳动防护用具，如安全帽、防尘口罩等。

3、清理落煤管时，清理人员要戴好保险带并挂扣牢靠。

4、清理作业时要提前与输煤集控室联系好，由集控室远方挂牌（近操），现场把操作箱上的操作旋钮拨到“就地”位置并挂牌，并把上一级皮带急停拉下、设备断开电源并挂牌。

5、严禁在皮带运行时对落煤管进行清煤工作。

6、在清理一般落煤管沾煤时班长要安排当班主值或副值现场进行监护，确保清理期间监护到位。

在清理堵塞严重的落煤管时，当班班长要在现场负责安全并组织人员进行清理。

7、清理落煤管时，不得破坏设备及内部衬板，不得随意拆卸和改变内部结构。

8、清理落煤管的工具要留绳，并栓牢，防止工具落入落煤管内。

如有工具掉入必须采取相应的安全措施，将掉物取出。

9、进入落煤管内清理时，要戴好保险带和防尘口罩，上方要有人负责警戒并由充足的照明。

港口环境清煤应急预案

一、编制目的为保障港口环境安全，预防和应对清煤过程中可能出现的突发环境事件，确保港口的正常运营和人民群众的生命财产安全，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于我国所有港口在清煤过程中可能发生的突发环境事件，包括但不限于煤炭泄漏、火灾、爆炸等。

三、组织机构及职责1. 成立港口环境清煤应急指挥部，负责统一指挥、协调和监督港口环境清煤应急工作。

2. 应急指挥部下设以下工作组：（1）应急指挥组：负责应急工作的组织、协调和指挥。

（2）现场处置组：负责现场应急物资的调配、人员疏散、事故现场处置等工作。

（3）医疗救护组：负责事故现场伤员的救治和转运。

（4）宣传报道组：负责事故现场信息的收集、整理和发布。

（5）后勤保障组：负责应急物资、设备和人员的后勤保障工作。

四、预警及响应1. 预警（1）根据气象、环保等部门发布的预警信息，及时启动应急预案。

（2）加强对清煤作业的监控，发现异常情况立即上报。

2. 响应（1）接到预警信息后，应急指挥部立即启动应急预案，组织相关人员迅速到位。

（2）现场处置组立即赶赴事故现场，进行应急处置。

（3）医疗救护组对伤员进行救治，确保伤员生命安全。

（4）宣传报道组及时向公众发布事故信息，做好舆论引导。

五、应急处置措施1. 煤炭泄漏（1）立即关闭泄漏源，隔离泄漏区域。

（2）使用吸油毡、泡沫等材料吸附泄漏的煤炭。

（3）对泄漏区域进行冲洗、清理，防止煤炭扩散。

2. 火灾（1）立即启动消防设施，进行灭火。

（2）组织人员疏散，确保人员安全。

（3）配合消防部门进行火灾扑救。

3. 爆炸（1）立即启动应急预案，组织人员疏散。

（2）使用灭火器材进行灭火。

（3）配合公安、消防等部门进行爆炸处置。

六、后期处置1. 事故调查对事故原因进行调查，查明事故责任。

2. 赔偿处理根据事故调查结果，对受害者进行赔偿。

3. 应急预案修订根据事故教训，修订和完善应急预案。

七、附则1. 本预案自发布之日起实施。

2. 本预案由港口环境清煤应急指挥部负责解释。

清理撤煤巷掘进安全技术措施

清理撤煤巷掘进平安技术措施为清理主斜井底漏煤及淤泥，根据设计院提供的设计图纸，经矿领导、技术科研究决定在采区轨道巷〔采区变电所口以下34m〕处开口掘进清理撤煤巷，总工程量104m与主斜井底回风通道贯穿，测量组下达开口通知单，在现场标出中腰线，为保证施工平安及巷道工程质量，特制订平安技术措施如下：一、巷道规格及施工方法：1、清理撤煤巷分清理撤煤平巷、清理撤煤斜巷、沉淀池硐室。

其中清理撤煤平巷为煤巷，采用钻爆法掘进。

清理撤煤斜巷为岩巷，采用钻爆法掘进，光面爆破。

〔具体详见爆破断面图及说明书〕2、其中清理撤煤平巷巷道形状为矩形，掘进规格为2.7*2.45m，净规格为2.5*2.25m。

其它各段巷道形状为半圆拱形，其中清理撤煤斜巷掘进规格为2.7*2.45m，，沉淀池宽度1.2m，净宽0.8m，深度0.9m，净深0.8m。

整个巷道喷浆、铺底厚度均为100mm，沉淀池两帮喷浆200mm，铺底100mm。

其中清理撤煤平巷〔局部巷道〕、沉淀池硐室为现有巷道，须对其进行改造，卧底、扩帮至规定规格。

如有需要必须另制定专项技术措施。

二、支护要求：m及时临时支护〕，最小空顶距0.2m进行。

临时支护打好后按先顶后帮顺序打设锚网、锚杆、锚索；巷道掘完后再喷浆。

1、临时支护临时支护采用ф108无缝钢管，长度不小于3米，数量2根，每根前探梁上有两道钢梁卡，共4个，与对应的锚索〔锚杆〕相连接，即：前探梁的位置，前探梁间距1.6m，固定在前头第一排和第三排，中间两侧相对应顶板上4个锚杆〔锚索〕上。

前探梁上横担板梁木规格为〔2400×200×80mm〕，2-3道，“井字〞形接顶，用木锲打紧背牢。

注意：背顶时预留出锚杆、锚索眼位置，或前移前探梁时，铺上顶钢筋网或金属网。

2、永久支护采用锚、网、索、最后喷射混凝土支护。

顶板：采用螺纹钢锚杆，规格φ20×2200mm，锚杆间排距800mm；方托盘，120×120×10mm，每根锚杆采用两根MSCK2360树脂锚固剂，端头锚固；锚固力≥85KN，预紧力矩≥120NM;钢筋梁采用φ14mm的圆钢焊接成。

煤矿煤场清理方案

煤矿煤场清理方案随着工业发展，煤矿煤场的产生量越来越高，同时在处理和运输过程中也会产生大量的煤渣和煤灰，如果不及时进行清理和处理，不仅会浪费资源，而且对环境也会造成严重污染。

本文将介绍一种煤矿煤场清理方案，帮助工作人员高效、快速地进行清理工作。

1. 清理前的准备工作1.1 安全措施在清理煤矿煤场之前，必须确保安全措施到位。

首先要进行危险区域的标识和划分，设置安全标志，明确清理作业边界。

此外，应配备完善的安全防护设施，工作人员要根据工作情况选择作业服装、手套、护目镜等防护用品，并进行必要的安全培训。

1.2 设备和工具准备在清理过程中需要准备相应的设备和工具，包括清理车、铲车、抽水泵、水枪、清道机等。

在选择设备和工具的时候，应考虑作业场地、清理对象以及清理方法等因素。

1.3 环境评估在进行清理作业之前，应对煤场及周边环境进行综合评估。

包括地质、地貌、气候、水文等因素，以及可能影响清理作业的现场情况。

根据评估结果，确定清理方案和作业计划。

2. 清理步骤2.1 喷水湿化在进行清理作业之前，应先进行喷水湿化，以减少灰尘的产生，降低粉尘浓度和排放量。

应选择适量的喷水量和喷水角度，以达到湿润的效果，同时不能影响工作效率。

2.2 车辆除尘清理车、铲车等作业车辆在进入作业区域之前，需要进行除尘。

可以使用压缩空气或者水枪对车辆进行清洗，清除车辆表面的灰尘。

2.3 清理作业清理作业主要包括地面清理和水面清理两种。

在地面清理中，需要使用清道机或者吸尘车对地面进行清理，清除杂物和煤渣。

在水面清理中，需要使用抽水泵和水枪进行清理，清除煤灰和杂物。

2.4 废弃物处理在清理过程中产生的废弃物应当分类处理，区分可再利用和不可再利用的废弃物，使其得到有效的处置和利用。

3. 清理后的监测工作清理作业完成后，应对清理结果进行监测。

主要包括地面或水面的清洁度、空气质量以及周边环境的变化等指标。

并且定期进行监测，以便及时发现和解决环境问题。