混凝土泵车基本保养手册
三一泵车定期保养手册
三一混凝土输送泵车定期保养手册三一混凝土输送泵车定期保养手册三一重工股份有限公司目录三一混凝土输送泵车维修及配件选购注意事项 (1)定期检查表 (2)设备检查履历 (17)注意：请您随泵车妥善保存本手册，如果遗失本手册，请立即与我们当地服务人员联系。
三一混凝土输送泵车维修及配件选购注意事项1欢迎您使用三一重工混凝土输送泵车，并对您在工作中的大力协作表示衷心地感谢。
2 本手册敬告广大客户，混凝土输送泵车应使用三一重工提供的配件进行维修，凡是使用非三一重工提供的配件而引起设备的损坏及性能下降等设备故障,即使在保修期内,我公司将不承担保修责任。
3 严禁未经三一重工书面授权擅自对泵车结构及系统进行更改,包括更改安全压力、运行速度设定;改用大直径输送管或增加输送管壁厚;更改控制程序或线路;对臂架及支腿的更改等等，否则由此引起的后果本公司概不负责。
4三一重工本着“一切为了客户”的理念，以一流的技术和装备为您提供优质快捷的服务，当您的设备需要服务时，请拨打三一重工服务热线：4008 87 8318（客户设备故障受理电话）、4008 87 9318（客户服务投诉电话），我们会为您排忧解难。
5当您的设备泵送时间达到本手册的规定时间，请您及时拨打三一重工服务热线并按照手册标准保养。
每次保养完毕请您签字确认，并保存好有三一服务工程师签名的记录表，双方签字的检查记录表是您的保修依据，否则我公司将不承担保修责任。
定期检查表泵车运行50、250、500、1000、1500、2000小时，请拨打三一重工服务热线：4008 87 8318，我们将对您的泵车进行检查，并指导您进行相关保养。
第一联：三一重工联※50小时检查内第二联：客户联※50小时检查内第三联：检查人员联※50小时检查内第一联：三一重工联※250小时检查内第二联：客户联※250小时检查内第三联：检查人员联※250小时检查内第一联：三一重工联※500小时检查内第二联：客户联※500小时检查内第三联：检查人员联※500小时检查内第一联：三一重工联※1000小时检查内第二联：客户联※1000小时检查内第三联：※1000小时检查内第※1500小时检查内※1500小时检查内第三联：检查人员联※1500小时检查内第一联：三一重工联※2000小时检查内第二联：客户联※2000小时检查内第三联：检查人员联※ 2000小时检查内※ 每十天检查内容※ 每十天检查内容※每十天检查内容设备检查履历表（1）设备检查履历表（2）。
混凝土搅拌车保养规程
混凝土搅拌车保养规程一．目的和意义通过对混凝土搅拌车的保养，确保混凝土搅拌车的正常运行。
由于搅拌车通常在较苛酷的条件下工作，例如道路的坑坑洼洼、泥浆过厚、风砂过大等，都严重危害着搅拌车的性能和安全，为使搅拌车能延长使用寿命和节约燃、润料、配件及轮胎，特制定本保养规程。
二．保养的分级保养分四级：例行保养；一级保养；二级保养和三级保养。
三．各级保养的工作项目1．例行保养：由当班驾驶员在出车前和收车后两段时间进行。
出车前：(1)检查机油、燃油、制动液、冷却液、蓄电池电解液液面，不足时要添加，渗漏要报修。
(2)检查轮胎气压，不足时要加添，渗漏时要报修。
(3)检查和调整喇叭、灯光、刮水器、后视镜盖，使其齐全有效。
(4)检查手脚制动器是否有效，仪表工作是否正常，发电机运转中有无异响。
(5)检查并紧固外露螺栓、螺母。
收车后：(1)清洁车内、车外表面。
(2)测量并补充燃、润料。
(3)检查轮胎有无伤裂或缺气，并除去轮胎上的异物。
2．一级保养：在例行保养项目之后进行，以润滑紧固为中心，维护搅拌车完好的技术状况，确保两次保养之间车辆正常运行。
(1)按各注脂嘴加注润滑油。
(2)检查各总成内润滑油液面，加添润滑油，如变速箱、差速器、转向器等。
(3)清洁空气滤清器和滤芯、调整V形皮带。
(4)检查并紧固钢板及骑马、传动轴、减震器、车架连接部位螺丝及锁紧装置等。
(5)放去水份分离器中的水。
(6)检查调整制动器、离合器和加速踏板，使其游隙符合要求。
一级保养，每月不少于一次。
3．二级保养：在一级保养项目之后执行，以检查调整为中心，为保持搅拌车各总成机构、零部件具有良好的技术性能。
(1)检查调整发动机和电气设备的工作情况。
(2)拆洗机油盘，清洗燃油滤清嚣，必要时更换机油滤清器。
(3)检查并调整转向器及制动机构。
(4)拆洗前后轮毂轴承，添加润滑脂。
(5)拆检轮胎并作轮胎换位。
(6)排出燃油箱沉淀物。
二级保养每季度不少于一次。
4．三极保养：主要以总成解体清洗、检查调整为中心，巩固和保持各个总成、部件的正常使用性能。
混凝土泵车维护与保养原则说明
混凝土泵车维护与保养原则说明标题: 混凝土泵车维护与保养原则说明引言：混凝土泵车是建筑工地常见的重要设备之一，它扮演着将混凝土从搅拌站运输到施工现场的重要角色。
为了确保混凝土泵车的高效运作和延长其使用寿命，维护与保养工作必不可少。
本文将深入探讨混凝土泵车的维护与保养原则，旨在帮助读者全面了解和正确操作混凝土泵车。
第一章：基本维护原则1.1 定期检查润滑系统 - 介绍定期检查润滑油、润滑脂和润滑点的重要性，并提供相应的维护指南。
1.2 清洁及保护液压系统 - 解释液压系统的作用，并详细介绍清洁和保护液压系统的步骤。
1.3 轮轴和轮胎的维护 - 提供轮轴和轮胎的维护建议，包括定期检查胎压和胎纹磨损，并介绍相关注意事项。
第二章：机械部件的维护与保养2.1 主要机械部件的检查 - 介绍对混凝土泵车主要机械部件（如搅拌器、输送带等）的定期检查内容和方法。
2.2 清洁与润滑 - 解释机械部件清洁与润滑的重要性，并提供正确的清洁和润滑方法。
第三章：电气系统的保养与维修3.1 电气元件检查 - 指导读者定期检查混凝土泵车的电气元件，确保其正常工作。
3.2 电气系统故障排除 - 提供常见的电气故障排除方法，以确保快速修复并避免停工时间。
第四章：安全注意事项与操作建议4.1 混凝土泵车操作安全 - 提供正确操作混凝土泵车的安全注意事项和建议。
4.2 紧急情况处理 - 解释应急情况（如设备故障或事故）的处理方法，并提供应对措施。
结论：通过混凝土泵车的维护与保养，我们可以提高其工作效率、延长使用寿命，并确保操作安全。
定期检查润滑系统，清洁液压系统，进行机械部件的维护与保养以及正确操作电气系统，都是确保混凝土泵车顺利运作的关键步骤。
同时，严格遵守安全注意事项和建议，以及妥善处理紧急情况，对于减少事故和损失至关重要。
通过认真遵循本文所述的维护与保养原则，读者将能够更好地管理和操作混凝土泵车，提高工作效率和安全性。
观点和理解：混凝土泵车的维护与保养是确保其高效运作和延长使用寿命的关键，同时也能保证施工工地的安全。
混凝土泵车保养维护知识
混凝土泵车保养维护知识
现在许许多多的新农村建设正在兴起，而混凝土泵车也得到了更多的应用，为了更好的节省混凝土泵车生产成本，在日常使用的过程里需要定期很好的进行车辆的维护以及保养。
因为混凝土泵车基本上绝大部分都是使用环境以及路况都是比较复杂和恶劣的，所以在这么一个使用环境下，为了很好的保障效益，所以就要更好的保养。
1、每日例行检查下液压油位，正常的油质量应该是呈透明的淡黄色，不会出现混浊以及乳化的情况，如果是出现了后者的情况，那么应该要对其更换了。
2、在混泥土泵车在进行工作之前应该要对其加满润滑脂的，在仔细的检查好连接的水箱是不是正确的，将备用水箱都加上清水。
再次检查液压系统是否有出现渗漏油的情况。
3、检查好眼镜板以及切割环的磨损情况是否正常，如果出现磨损比较严重的情况，应该要立马更换。
4、检查主油泵吸油滤清器上的真空表指示区域，正常的指示区域应该是在绿色区域内的，并且真空表的指示是不能超过0.035Mpa的。
5、为了更好的延长发动机的使用寿命，发动机在第一次使用50H 之后就应该要对其更换空气滤清器、机油、柴油滤清器等等，在进行第一次更换之后，可以在250H之后再进行更换一次。
如果机油位不足够的时候应该要及时的进行添加，并且每次添加的机油都应该是要为同一个型号。
6、混凝土泵车在进行工作8H的时候应该要进行检查一次液压油的油位以及油质量，在油位不足的情况下要及时进行替换以及补充。
7、混凝土泵车在每工作8H的时，应该要进行一次润滑油油位的检查，要确认好无砂浆渗入了水箱，并且密封良好。
混凝土泵车日常保养
检查方法： 当真空表指针指示在绿色区
域中间时，说明滤油器已有一定 程度污染，可以考虑更换滤芯。
当真空表即将指示到红色区 域时，必须更换滤油器滤芯。
注意： 滤芯有使用寿命！即使其始终指示在绿色区域也必须
定期进行更换！
真空表 滤油器
检查项目：检查真空指示器。
检查说明： 高压滤油器是为布料杆及支
细过滤。 其使用寿命是有限的，应定期
进行更换。 建议更换滤芯的周期定在机器
每工作500小时进行。 高压滤芯的保养内容同上。
检查方法： 在布料杆完全收拢
状态，松开全部支撑管 紧箍带，自然状态释放 装配应力。校正三四臂 输送管弯管铰点中心后 紧固支撑管紧箍带。
保养项目：润滑点注润滑脂
保养说明： 所有润滑点在操作说明
书内都有保养要求，必须要 按照要求进行保养。
保养项目：更换液压油滤芯。
保养说明： 低压滤芯是纸质滤芯，10μ精
腿油路设置，布料杆油缸液压锁 和支腿液压锁关系到布料杆及机 器的安全。
检查方法： 当油温达到55º时，按下真
空指示器的红色按钮，如真空指 示器弹出则说明滤芯已污染，必 须更换。
注意： 高压滤芯有使用寿命，即使
其始终指示正常位置，也必须定 期进行更换。
指示器防尘套
检查项目：检查空滤
检查说明： 液压油箱空气
A型密封
C型密封
检查项目：检查输送管。（5）
检查说明： 布料杆使用一定周期 后，对输送管弯管铰 点要进行中心矫正。 中心偏移将对输送管 支撑管附加额外力。 检查方法：
工装检查校正。
输送管弯管铰点定位工装
检查项目：检查输送管。（6）
检查说明：Leabharlann 布料杆输送管更换后，因更换时布料杆所 处的位置不同，装配过 程有一定的装配应力， 应释放装配应力。
(最新版)混凝土泵车保养技术交底
（最新版）混凝土泵车保养技术交底1. 引言混凝土泵车是现代建筑工程中不可或缺的设备，为确保泵车的正常运行和延长使用寿命，定期进行保养至关重要。
本技术交底旨在提供一份详尽的混凝土泵车保养指南，以帮助操作人员更好地了解和执行正确的保养流程。
2. 保养概述混凝土泵车的保养分为日常保养、一级保养和二级保养三个层次，每个层次的保养内容和要求有所不同。
2.1 日常保养日常保养主要包括对泵车的外观、液压系统、电气系统、泵送系统、搅拌系统等进行检查，及时发现并解决小问题，确保设备正常运行。
2.2 一级保养一级保养主要包括对泵车的液压系统、电气系统、泵送系统、搅拌系统等进行深度检查和维护，必要时进行更换零部件等维修工作。
2.3 二级保养二级保养主要包括对泵车的整机进行解体检查和维修，包括对液压系统、电气系统、泵送系统、搅拌系统等各部分的全面维护和更换零部件。
3. 保养内容与要求3.1 液压系统- 检查液压油位，保持油液清洁，定期更换液压油。
- 检查液压管路，确保无泄漏、磨损和损坏。
- 检查液压泵、马达等液压元件，确保其正常工作。
3.2 电气系统- 检查电源线、控制线等电气线路，确保无磨损、断裂和短路。
- 检查电动机、控制器等电气元件，确保其正常工作。
3.3 泵送系统- 检查泵送混凝土的输送管路，确保无堵塞、磨损和损坏。
- 检查泵送泵、混凝土输送泵等泵送元件，确保其正常工作。
3.4 搅拌系统- 检查搅拌叶片、搅拌轴等搅拌元件，确保其正常工作。
- 检查搅拌驱动电机，确保其正常工作。
4. 保养周期与要求- 日常保养：每天进行一次，及时发现并解决问题。
- 一级保养：每月进行一次，深度检查和维护各系统。
- 二级保养：每半年进行一次，全面维护和更换零部件。
5. 培训与考核为确保泵车操作人员能够正确执行保养流程，应进行专门的培训和考核。
培训内容包括泵车的结构原理、保养流程和操作技巧等，考核通过后方可进行实际操作。
6. 安全注意事项- 在进行泵车保养时，务必遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
细石混凝土泵的保养事项
细石混凝土泵的保养事项细石混凝土泵的日常维护即使用中的例行保养，工作内容包括检查、清洗、润滑、紧固、调整、检漏、补充液压油等。
1、液压元件检查如果发现故障，在进行任何操作前检查原因并修复整个的回路。
—发现油有外泻，排除泄露原因。
—检查安全阀、液压系统钢管和软管、连接件、油缸，发现任何的磨损和裂纹（管子的爆破可能引起非常严重的后果）。
—检查从安全阀到油缸入口的管路，确保没有外泻或者由于冲击和磨损造成的变形，确保连接件是完整的和完全紧固的。
—立即更换任何的损坏的管子。
—严禁更改原始设定：所有的调整和校准只能由专业人员来完成。
2、润滑检查润滑泵内油脂任何时候都要保证充足且清洁，润滑管路各接头不得有溢漏现象。
随时检查各运转部位的润滑情况，发现有缺油的部位，要立即停机检查，防止发生意外事故。
—润滑分配器指示杆弹出时，按照对应的润滑管路排除堵塞。
—每日检查集中润滑系统是否有效。
—油脂泵空了以后，加入的油脂往往由于气泡的原因不容易泵出，在这种情况下打开泵的出口，运转油脂泵直至油脂重新流出再接好管路。
—集中润滑系统没有覆盖的润滑点，用手动加脂枪润滑。
—检查油和润滑油的液位。
—机械结构件涂脂以防表面外露。
长期放置的设备要充分润滑所有部件。
3、紧固常需要检查紧固的螺栓联接部位有：—混凝土缸体、拉杆螺栓与螺母—缸体接头与机架连接螺栓—S阀出料口连接螺栓—主油缸两端连接螺栓—各油泵吸油口，排油口与管路的联接螺栓—阀箱体与料斗固定螺栓—搅拌叶片固定螺栓—阀箱固定螺栓—各油泵与泵座、泵座与底板、油马达与支座的固定螺栓—输送管道的卡箍螺栓4、泄漏部位的检查处理主要检漏部位为：液位计、放油螺塞、油泵、油马达的轴头及壳体接合面、油缸盖接合面、油缸活塞杆伸出部位、各液压阀结合面、调节手柄伸出部位、油管接头、油缸。
5、调整指维护性调整，不包括性能调节。
当细石混凝土泵工作一段时间以后，S管、眼睛板、耐磨环都会因磨损而产生一定程度的间隙，如果间隙过大，将影响正常泵送.因此，应及时调整和更换，磨损间隙可以从清洗干净的料斗中测量。
混凝土输送泵车保养手册
混凝土输送泵车保养手册1. 前言混凝土输送泵车是一种重要的工程设备，定期进行保养和维护可以确保其正常运行和延长使用寿命。
本手册旨在向用户提供关于混凝土输送泵车的保养指南。
2. 定期保养2.1 清洁- 定期清洗混凝土输送泵车的外部和内部部件，确保无积尘、杂物和混凝土残渣。
- 注意不使用腐蚀性或磨损性的清洁剂，以免对设备造成损害。
2.2 润滑- 根据制造商的建议和要求，定期对混凝土输送泵车各润滑点进行润滑。
- 使用合适的润滑油或脂，并确保润滑油或脂的质量符合标准要求。
2.3 检查- 定期检查混凝土输送泵车的各个部件，确保其正常运行。
- 注意检查液压系统、电气系统、机械传动系统等关键部件的状态和性能。
3. 日常维护3.1 定时检查- 每次使用混凝土输送泵车前，进行日常检查，包括油液、润滑油的检查、轮胎气压的检查等，确保设备在良好的状态下使用。
3.2 保护措施- 在使用时，注意保护混凝土输送泵车的外观，避免碰撞或损坏。
- 在长时间停放或存放时，注意对设备进行防尘、防潮、防腐蚀的措施。
4. 注意事项4.1 安全操作- 在使用混凝土输送泵车时，必须遵守相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全。
- 注意正确操作混凝土输送泵车的控制杆和按钮，避免误操作导致事故发生。
4.2 故障处理- 在发现混凝土输送泵车存在故障或异常情况时，应及时停机并联系专业技术人员进行处理。
- 不得私自进行维修或改动设备，以免造成更严重的故障或安全隐患。
以上是混凝土输送泵车保养的一些基本要点和注意事项，希望能对用户有所帮助。
如有进一步的问题或需要，请及时咨询相关技术人员或制造商。
搅拌车定期保养手册(客户版)
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良好□ 差□
第
正常□ 不正常□
三
正常□ 不正常□
联
正常□ 不正常□
服
正常□ 不正常□
务
正常□ 不正常□
工
正常□ 不正常□
程
师
良好□ 差□
联
良好□ 差□
11 更换变速器润滑油（检查油量油压）
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混凝土输送泵维修保养规程
混凝土输送泵维护保养规程一、日常检查1、检查备品备用润滑脂、液压油、支腿垫板、铁锹、扒出棒、修理工具、说明书、部件表、日常施工记录表、输送管(直管、弯管、锥形管)接头、前端软管、钢丝绳、冲洗管、清洗活塞、海绵塞等。
2、混凝土泵的检查泵的安装是否符合要求，油箱油位应合适，润滑脂应充足，连接可靠，液压系统无漏油，轮胎安装可靠，气压正常，电源照明操作开关正确等。
二、大、中、小修检查周期标有★需认真检查项目，标有※为拆卸时的必须项目三、检查位置和内容1、螺栓及螺母所有螺栓和螺母、管卡螺钉要经常检查是否松动，发现有所松动时，必须拧紧，尤其是一些受到变幅载荷的零部件应特别注意：如泵送系统安装的主油缸、摆阀油缸、料斗与底架等连接螺栓。
2、液压油的检查项目①、液压油需要量a、系统内需要量70L～120L；b、油箱里需要量见参数表。
②、液压油型号：AW46#抗磨液压油(不同品牌的液压油不得混装)。
3、液压系统和“S”阀管四、电器及电气元件五、易损件的磨损检查1、S管阀的磨损更换当混凝土泵工作一段时间以后、S管阀、切割环、眼镜板出现磨损产生间隙，影响正常泵送，应及时调整或更换。
磨损间隙可以从洗干净的料斗测量出(注意关机) 。
①、当间隙大于0.7mm时调整摆臂上的异形螺栓将切割环和眼镜板之间的间隙调整到0.1～0.2mm之间。
②、经过多次调整间隙后(累积3－4mm)异形螺母再也不能调动了，而间隙超过0.7mm（或任何一条沟槽超过1.5mm）时，则考虑更换切割环和眼镜板。
③、S管内部堆焊的耐磨层(2mm)被磨损掉(任何局部)应在中修时拆下来补焊，堆焊焊条(D507)。
④、为了延长使用寿命，切割环在使用60～80小时之后，建议转过90°再继续使用。
2、砼活塞的磨损和更换当输送缸的镀层(0.2-0.25mm)未被磨损掉而砼活塞后部即水箱出现混凝土浆或砂粒，表明活塞已磨损需要更换，使活塞后退至终点。
拆下接杆取出活塞，更换砼密封体和导向环。
泵车的维修与保养
泵车的维修与保养维修与保养为保证设备正常运转，不影响施工，要求操作者在施工前后及施工中对设备勤检查，勤保养，将隐患消灭在萌芽之中。
第一节维修1、只有有资格的专业技术人员和售后服务人员才能维修混凝土输送泵。
2、维修本设备时，请仔细阅读本《使用说明书》与《另部件图册》，凡存在有关程序或技术规划问题时，请向本司售后服务部门咨询，不懂之处不要作修理。
3、维修时应将混凝土输送泵平放在平坦地方，维修面积不少于48（6×8）平方米，空间高度不低于6米。
为确保输送泵不会发生意外,同时关闭发动机。
维修液压系统时应先释放蓄能器压力。
4、需要在输送泵上施电焊时产生的高压可能会损坏远控系统和有线控制系统的电子元件,因此施焊前必须做到:（1）从远控插座上拆下远控插头,用盖子盖住连接插座；（2）从蓄电池上拆去正负极接头.（3）处理燃油、液压油和其它功能性液体（制动液、蓄电池电解液）时，有燃烧爆炸的可能，请遵守相关产品的安全规范及当地的法律法规回收或利用。
5 不允许用压缩空气清洗管道及堵塞。
不能用海水或含盐水加入水箱。
6 谨防将蓄电池的正负对接,或者将电源正极搭铁；以防放电，对人体产生伤害。
7设备顶部需要维修时，请客户自备防滑梯子或维修平台，该梯子或维修平台要符合EN14122的要求，同时谨防上梯或顶部施工时摔倒（与本说明书第一章第三节维修相同）。
第二节保养一日常检查（见原说明书）一）、检查备品备用润滑脂、液压油、支腿垫板、铁锹、扒出棒、修理工具、说明书、部件表、日常施工记录表、输送管（直管、弯管、锥形管）接头、前端软管、钢丝绳、冲洗管、清洗活塞、海绵塞等。
二）、混凝土泵的检查泵的安装是否符合要求，油箱油位应合适，润滑脂应充足，连接可靠，液压系统无漏油，轮胎安装可靠，气压正常，电源照明操作开关正确等。
二大、中、小修检查周期（见原说明书）一）、各另部件大、中、小修检查周期：压油和√★润滑脂量易√损面输送活塞※砼缸标有★需认真检查项目，标有※为拆卸时的必须项目。
三一泵车操作保养手册
23
当环境温度低于15度先进行低速档位运行几分 钟，再正常档位进行预热使油温达20度以上后方 可进行施工。
每天出车前必须拧开此 球阀放出油箱的冷凝水
1、要求每天出车启动前（特别是冬天），打开 油箱底部的手动球阀，放掉油箱内的冷凝水 和沉淀污垢，以延长液压油的使用寿命。
2、液压油及其滤芯要求每泵送500小时或半年 更换一次，如果发现液压油有乳化，变色等 现象，应立刻更换！更换液压油时必须同时 更换液压油滤芯。且只能使用指定品牌的液 压油。
如此轴上有油泥或混凝土 浆漏出，立刻停机检修，
防止污染液压系统。
12
4）分动箱
加油口
油位口，加 油到此油口 流出油即可 放油口
13
分动箱总成
加油口
油位口，加 油到此油口 流出油即可
油位检查指示：来回按几下，如有 油出即为油足够，否则须加油 放油口
14
1、分动箱使用粘度等级为SAE90的APIGL4传动油（出厂时加注壳牌150#齿 轮油）；要求每泵送500小时或半年更换一次。（国产分动箱18L，进口分 动箱8L）
泵车操作保养
主讲人：周伟红
一、机械部分
1）泵送机构部分
放水橡胶螺 堵及旋杆
洗涤室的水有浑浊 现象时,应立刻更换
砼密封体
保养方法：
活塞杆必须 保持清洁
1） 每天更换洗涤室的水，保持洗涤室内清洁。
2） 保持输送缸润滑充分，及时更换砼活塞密封体。
3） 当洗涤室的水出现混浊，有砂浆水漏到洗涤室内时，应立即更换活塞密封体，否则
会造成输送缸拉伤。
1
砼密封体组件的保保养内容
砼密封体组件可分为砼密封体、导向环和防尘圈等几个主要部件组成。 砼密封体的作用：密封作用，防止混凝土及砂浆进入洗涤室，颜色一般为绿色和黄色；
混凝土泵车维护保养与常见故障
04 混凝土泵车维修保养建议
维修人员培训
定期培训
确保维修人员接受定期的培训，以更新和提升他们在混凝 土泵车维护保养方面的知识和技能。
01
专业认证
鼓励维修人员获取相关的专业认证，以 证明他们具备处理混凝土泵车故障的专 业能力。
02
03
实践经验
提供实践机会，让维修人员在实践中 积累经验，提高故障诊断和解决的能 力。
支腿系统故障
支腿系统的故障可能导致设备无法稳定支撑， 影响正常施工。
混凝土缸故障
混凝土缸的故障可能导致混凝土无法正常输 送，影响施工进度。
其他故障
润滑系统故障
润滑系统故障可能导致设备各部件磨损加剧，影响设备使用 寿命。
冷却系统故障
冷却系统故障可能导致设备过热，影响设备的正常工作和寿 命。
03 混凝土泵车故障诊断与排 除
诊断方法
观察法
通过观察混凝土泵车的外观、仪表盘、油位等， 判断是否存在异常情况。
触摸法
通过触摸混凝土泵车的部件，感受温度、振动等， 判断是否存在异常。
ABCD
听诊法
通过听混凝土泵车工作时的声音，判断是否存在 异常声响或振动。
测试法
通过测试混凝土泵车的各项性能参数，如压力、 流量、温度等，判断是否存在异常。
02 混凝土泵车常见故障及原 因
液压系统故障
液压油温过高
液压油温过高可能导致油液粘度 下降，润滑性能变差，加速油液 氧化变质，并可能引起油泵、液 压阀和马达等元件的损坏。
液压油污染
液压油污染可能导致元件磨损、 堵塞或卡滞，影响液压系统的正 常工作。
液压元件损坏
如油泵、溢流阀、换向阀等元件 的损坏，可能导致液压系统无法 正常工作。
泵车操作与保养手册修订稿
泵车操作与保养手册 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-目录第一部分三一泵车操作1、泵车由行驶切换到油泵的工作步骤―――――――――――12、支腿操作――――――――――――――――――――――13、遥控操作――――――――――――――――――――――94、臂架操作――――――――――――――――――――――135、泵送操作――――――――――――――――――――――166、泵送洗车――――――――――――――――――――――167、泵送结束操作――――――――――――――――――――198、文本显示器操作―――――――――――――――――――21第二部分三一泵车保养1、机械部分――――――――――――――――――――――282、臂架部分――――――――――――――――――――――393、液压系统――――――――――――――――――――――41第三部分泵车安全操作1、安全注意事项――――――――――――――――――――462、支承安全注意事项――――――――――――――――――483、伸展臂架安全常识――――――――――――――――――494、安全操作规程及注意事项―――――――――――――――50第一部分三一泵车操作1、泵车由行驶切换到油泵的工作步骤：①拉起手刹手刹解除位置拉起手刹指示灯亮手刹拉起制动位置②发动机熄火，检查料斗里是否有异物并清除，然后打开PTO（限五十铃底盘），启动发动机。
③底盘档位置于空档；检查气压，应大于700KPa（如果气压低于此值，启动发动机空载运转，达到正常气压后）。
按下电源按钮，等待10秒左右，完成PLC程序初始化；按下电源按钮，等待10秒左右！五十铃底盘注意气压必须大于700KPa④脚踩下离合器，踩下离合器⑤按下油泵位置按钮，分动箱从行驶位置切换到泵送位置。
按下油泵位置按钮并保持，直到按扭指示灯亮并听到一声气响，方可松开此按钮。
混凝土泵日常维修保养
混凝土泵日常维修保养1、日常保养①、检查液压油油位、油质，油质应是淡黄色透明，无乳化或浑浊现象，否则应更换；②、加满润滑脂，水箱加载满清水；③、检查混凝土活塞，应密封良好，无砂浆渗入水箱；④、检查切断环、眼镜板的间隙正常（最大间隙2㎜）；⑤、检查润滑系统工作情况，应看一到递进式分油器指示杆来回动作，S管摆臂端轴承位置及搅拌轴轴承位置等润滑点润滑油溢出。
手动润滑点每台班应注入润滑脂；⑥、检查各电器元件功能是否正常；⑦、检查分配阀换向、搅拌装置正反转是否正常动作；⑧、检查冷却器外部，若有污物立即清洗，否则易引起油温过热；⑨、检查真空表指示，应在绿色区域内（真空度严禁超过0.04）。
一般吸油真空度应小于0.02 Mpa，回油压力真空表示值应小于0.35 Mpa；⑩、以敲击方式检查混凝土管路磨损程度，检查各管路接头是否密封、良好；○11、检查液压系统是否有漏油、渗油现象。
2、工作50小时后的保养（1500-5000ｍ3）①、进行前述保养；②、检查所有螺纹联接，保证联接牢固。
③、检查水箱内中间接杆联接螺栓，保证联接牢固；④、检查真空表指示及滤芯过滤情况。
3、工作100小时后的保养（3500-5000ｍ3）①、进行前述保养；②、检查切断环、眼镜板的磨损情况，必要时更换；③、检查混凝土活塞磨损情况，必要时更换；④、检查液压油是否有变质、乳化现象，否则应彻底换油，并将油箱全面清洗干净；⑤、检查液压油是否混入过多水份，每隔20天应将油底部带有漏斗的底部螺塞拧开排水，排水约2-3升后应拧紧螺塞。
4、工作500小时后的保养（15000-25000ｍ3）①、进行前述保养；②、检查S管及S管轴承位置的磨损情况；③、检查搅拌装置、搅拌叶片、搅拌轴承磨损情况；④、检查液压油，必要时换新液压油，新加入的液压油必须使用本公司推荐牌号的液压油。
一般泵送15000ｍ3混凝土应彻底更换一次油；⑤、检查蓄能器气压是否足够，蓄能器充气压力10-11Mpa。
混凝土泵车保养
一、底盘保养
4、发动机冷却液的更换（）
1）更换周期
水箱位于驾驶室 的左后方
冷却液一般两年左右更换 一次。
2）更换方法
将冷却器底部的排水口打 开，放出废旧冷却液，关 闭排水口，加入新的冷却 液。
加水口
一、底盘保养
➢冷却液加满后，启动发动机运转，观察水箱液位的变化，当液位发生 明显下降时，停机补充，直到液位基本稳定为止。
1、冷却水的作用？ 2、泵送过程中可不可以退活塞？
二、机械系统保养
2）S管及搅拌轴 泵送前：检查锂基脂泵内是否已加满锂基脂（一般泵送6～8H左右补 充一次）；
最低液位
二、机械系统保养
➢泵送中：检查片式分配阀指针是否动作，检查摆缸球头润滑是否正 常，定期检查润滑油油位，并检查搅拌轴是否漏浆； ➢泵送后：空泵5分钟左右，检查各个润滑点是否有油流出。
max
机油标尺
2、发动机燃油滤芯的更换 （）
1）更换周期
底盘行驶20000或烧10000L 柴油或使用三个月，三者 以先到为准。
一、底盘保养
燃油精滤
2）油水分离器的更换方法
拆除油水分离器底座电源 插头；
拆除油水分离器底座；
拆除油水分离器； 安装新油水分离器；
柴油箱
安装底座； 插好电源插头。
电源插头
三、液压系统保养
1、油位的检查与排冷凝水 每次出车前检查液压油位，油位低于最低油位时应及时补充相 同型号相同品牌的液压油；
每次出车前应打开排污阀放掉液压油箱里面的凝聚水和沉淀污 垢。
液压 油位
排污阀
三、液压系统保养
2、液压油滤芯的更换
泵送过程中当液压油过滤器指示器显示黄色或红色时泵送完毕后
混凝土泵车基本保养手册
混凝土泵车基本保养手册混凝土泵车的工作环境很恶劣,定期、正确的维护保养对于确保设备的效率、可靠性，以及长的工作寿命等十分重要。
为了保证设备的正常运转，不误施工，要求操作者在施工前、施工中勤检查、勤保养。
日常保养检查液压油油位，保持在油位计3/4以上，否则应加注相同牌号的清洁的液压油，建议采用过滤精度为20ude过滤装置清洁液压油。
检查油质：停机，30分钟后，用干净的量杯接0。
5L油，如油高度污染或有乳化现象，或静置数小时后,底部有沉淀，应立即换油。
取下水箱盖板，检查混凝土活塞，应密封良好，无砂浆渗入水箱内。
检查切割环与眼镜板间隙。
每次使用完毕，彻底清洗后,检查磨损件的状况,当眼镜板和切割环间局部间隙大于1 mm时，应进行调整。
应进行间隙调整;当间隙大于2MM时，建议更换切割环。
检查润滑系统工作情况，S管摆臂轴承位置、搅拌轴轴承位置等润滑点溢出.手动润滑点每台班应注入润滑脂，见产品润滑标牌.检查分配阀摆动、搅拌装置正、反转是否正常动作.（开机检查，检查完后关机。
再进行其他项目的维护保养工作).检查冷却器外部，如有污物立即清洗，否则易引起油温过热。
检查液压过滤器真空表只是，应在绿色区域内(真空度严禁超过0。
04Mpa）。
一般吸油真空度应小于0.02Mpa.回油压力真空表示值应小于0.35Mpa。
敲击方式检查混凝土管磨损程度，检查各管路接头产否密封良好。
检查液压系统是否有漏油、渗油、漏水现象。
底盘部分保养（1)发动机在首次使用50小时后应更换机油,同时更换机油滤清器和柴油精滤器，并清洗柴油粗滤器及空气滤清器。
以后每250小时更换一次。
平时油位不足需添加时，必须使用符合要求的相同牌号和型号的机油;(2)泵车工作时,每10小时或每天检查一次机油油位，如欠量应及时注入；（3）取力分动箱齿轮油在泵车使用200小时后应该更换，其后的每次换油按1000小时的间隔(或半年)进行一次，取力分动箱轴承中的黄油，每隔1000小时加注一次。
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混凝土泵车基本保养手册
混凝土泵车的工作环境很恶劣，定期、正确的维护保养对于确保设备的效率、可靠性，以及长的工作寿命等十分重要。
为了保证设备的正常运转，不误施工，要求操作者在施工前、施工中勤检查、勤保养。
日常保养
检查液压油油位，保持在油位计3/4以上，否则应加注相同牌号的清洁的液压油，建议采用过滤精度为20ude过滤装置清洁液压油。
检查油质：停机，30分钟后，用干净的量杯接0.5L油，如油高度污染或有乳化现象，或静置数小时后，底部有沉淀，应立即换油。
取下水箱盖板，检查混凝土活塞，应密封良好，无砂浆渗入水箱内。
检查切割环与眼镜板间隙。
每次使用完毕，彻底清洗后，检查磨损件的状况，当眼镜板和切割环间局部间隙大于1 mm时，应进行调整。
应进行间隙调整;当间隙大于2MM时，建议更换切割环。
检查润滑系统工作情况，S管摆臂轴承位置、搅拌轴轴承位置等润滑点溢出。
手动润滑点每台班应注入润滑脂，见产品润滑标牌。
检查分配阀摆动、搅拌装置正、反转是否正常动作。
(开机检查，检查完后关机。
再进行其他项目的维护保养工作)。
检查冷却器外部，如有污物立即清洗，否则易引起油温过热。
检查液压过滤器真空表只是，应在绿色区域内(真空度严禁超过0.04Mpa)。
一般吸油真空度应小于0.02Mpa。
回油压力真空表示值应小于0.35Mpa。
敲击方式检查混凝土管磨损程度，检查各管路接头产否密封良好。
检查液压系统是否有漏油、渗油、漏水现象。
底盘部分保养
(1)发动机在首次使用50小时后应更换机油，同时更换机油滤清器和柴油精滤器，并清洗柴油粗滤器及空气滤清器。
以后每250小时更换一次。
平时油位不足需添加时，必须使用符合要求的相同牌号和型号的机油;
(2)泵车工作时，每10小时或每天检查一次机油油位，如欠量应及时注入;
(3)取力分动箱齿轮油在泵车使用200小时后应该更换，其后的每次换油按1000小时的间隔(或半年)进行一次，取力分动箱轴承中的黄油，每隔1000小时加注一次。
泵送部分保养
(1)泵车工作时每8小时检查一次液压油的油质和油位，必要时进行补充和更换，新加入的的液压油必须和油箱中的油牌号一致，泵车出厂时加注的液压油为埃索H46。
一般泵送20000立方混凝土或使用半年应彻底更换一次油,换油时必须清洗油箱，并对各部位油缸进行排油处理;
(2)泵车工作时每8小时检查一次润滑油的油位，建议使用00#非极压型半流体锂基脂，在泵送时砼缸连接水箱、S管大小轴承座以及搅拌端座处应有润滑油溢出;
(3)泵车在泵送3000方后应调整眼镜板和切割环之间的间隙，如磨损严重须立即更换。
检查混凝土活应密封良好，无砂浆渗入水箱;
(4)泵车在使用500小时后应检查S管及S管轴承位置磨损状况，必要时更换轴套和锥套;
(5)检查泵车的吸油过滤器真空表指示，如真空表指针的位置达到红色区域时(即超过0. 04Mpa)必须更换滤芯;
(6)在开机时必须对各个系统进行检查，查看系统压力是否正常，检查液压系统是否渗漏。
臂架上装保养
(1)转台回转减速器内的齿轮油在泵车首次使用100小时后须全部更换，其后的每次换油按1000小时的间隔(或半年)进行一次，建议使用的牌号为南海85W-90重负荷齿轮油，加注量为8升;
(2) 臂架、支腿各铰接处、回转大齿圈轴承以及回转减速齿轮轴端油嘴处的润滑应每隔60工作小时进行检查并注油，使用的润滑油脂为3#钙基脂;
(3) 为了减少泵送混凝土时的危险和故障，必须采用正确管径和厚度的输送管、正确的管卡以及安全锁。
(4) 为了使磨损均匀，让输送管的寿命更长，可以定期旋转输送管：每浇注约5000方，直管顺时针转120度，弯管转180度;
(5) 泵车在工作一段时间后应对回转台、臂架和支腿各处的焊缝进行仔细检查，如出现焊缝开裂现象，应立即与我公司联系，进行妥善处理。
(6) 泵送混凝土工作完成后应对整个泵车进行清洗，严禁输送管内残存混凝土;
(7) 特别警告：为保证设备的安全，泵车最前端只允许接4米软管，不允许加接任何其它管道。
（素材和资料部分来自网络，供参考。
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