现场设备改善提案
怎样开展现场改善提案运动范文
怎样开展现场改善提案运动现场改善提案运动是作业者以生产现场为中心，以质量改善、生产效率进步、成本降低、工装夹具改良、作业方法改进、改善等方面为内容提建议运动。
现场改善提案运动要立足于本职工作，从完善本职工作做起，从改善小题目做起，对本工序、本班组不完善的项目提出改善建议，从作业动作、作业场地、夹具、工具、搬运、搬运工具、机械设备、材料、工作环境等方面入手，开展全方位的改善运动。
标题大小、范围不限，不仅仅是方面，也不必有显着的效果，只要是能够比现况进步一步即可。
哪怕是能节约一分钱，收缩一秒钟的作业时刻都是现场改善的目的。
进步效率(少用人员和工时)，保证和进步质量(削减不良)，改善工作环境(5S、)，降低成本(削减场地、经费、节约能源、进步材料使用率)等多方面都是改善的内容。
设备如何布局才能削减搬运量?该发明一种如何的夹具才能使地零部件更轻易加工?工具如何摆放，以免需要多余的动作去拿?不做好这点点滴滴的小事，就不会有快捷的生产速度，不会有对需求的迅速反应。
作业者根据本人工位的作业特点提出的改善是最轻易实验的，也是最有效的。
现场改善提案运动广泛、持久地开展，可以进步现场的自我改善能力，养成改善风俗，工人的题目意识和改善进步意识，使改善独立自主化、全员化。
现场人员在共同生产、共同参与改善的过程中会产生成就感，加强归属感及被尊敬感，进步其改善、创新积极性，施展小我的创造力。
通过全员参与改善，达到进步质量、降低成本、进步效率、进步作业者技能的目的。
并以此提升的水平。
现场改善提案运动范围广，解决题目的方法无邪，偏重于本工位。
班组长在现场改善提案运动中要起带头作用，积极提出改善提案。
做好改善提案运动的宣传、说明工作，激发现场人员的改善热情，每月将最好的部分《改善提案书》贴出来，供大家学习。
班组长接受提案时要注意：本应是正常工作不能作为提案，标题太大、空洞无法解决的不能作为提案。
班组长接受提案收拾整理后，交部门领导确认。
如何指导生产现场做提案改善
8、现场问题点举例
✓ 有没有浪费的部分存在? ✓ 去取材料时,是否出现浪费的情况? ✓ 形状是否有浪费发生? ✓ 在装卸、移动时是否出现浪费? ✓ 在搬运途中,是否有将物品弄破、弄坏的浪费? ✓ 有没有随意浪费地保管物品? ✓ 是否有浪费不需用的电灯? ✓ 寻找所放置的物品是否是很浪费时间? ✓ 对于不合理的公务出差,是否精算度还不够严格?
✓ 设备
设备是否安全 设备故障是否重复出现、设备是否存在故障隐患 操作是否方便等
✓ 材料(原材料、采购部件等)
材料取用是否方便 材料使用是否存在浪费 材料的使用是否可以替换 ✓ 方法 流程之变更 作业方法之变更 工具、夹具不当
如何指导生产现场做提案改善
✓
环境
电源稳定度、水质稳定度、温度、湿度
空气粉尘、照明度
如何指导生产现场做提案改善
作业操作； 过程搬运； 产品检验； 等待分析；
5、改善的基本原则
✓ 尽可能取消不必要的工序； ✓ 合并工序，减少搬运； ✓ 安排最佳的顺序； ✓ 使各工序尽可以能经济化； ✓ 找出最经济的移动方法； ✓ 尽可能地减少在制品的贮存。
如何指导生产现场做提案改善
6、改善提案全过程六大步骤
✓ Who 由谁做的？ 为什么要此人做？有无其它更合适的人？
✓ Why 为什么？ 为什么要这样做？有无其它更合适的方法？
✓ How 如何做？ 如何做，需要花费多少，能带来什么好处？
如何指导生产现场做提案改善
4、使用“ECRS”原则做改善方案
✓ Eliminate 取消 在经过了“完成什么？”“是否必要”及“为什么？”等 问题的提问后，对于发现的不必要的答案即可以取消，即 取消不必要的工序，操作、动作，取消是改善的最高原则。
设备改善提案书4
厂
FUTURISTIC TECHINC ELECTRONICS PTE.LTD. 设备改善提案书 题目：
1、目的: 提高生产效率。
自动绕线机增加剪、烘干线装置
2、说明:自动绕线机增加剪线装置后预计可取消生产部手工剪线工序;增加烘干装置后可缩短 线圈成型时间,可提升机器运行速度。 3、现状: 机械生产线圈后，生产部还需再手工剪线；机器生产线圈时因未烘干，线圈在退料 后有变型现象。 4、大约经费:
备注
无
7000PCS/台/8H
6、相关业务范围： 无 7、其他： 无
采纳与否附言
审批
提案者
c:ISO9001\FT-QR-EN-SE
版本/版次:1/0
编号:FT-QR-EN-SE01
项目 设备 人件费 加工费 差旅费 其他 5、预定效果： 现状
数量
价格(RMB)
金额(RMB)
备注
1人 2件 1人
1200.00 2320.00 500.00
1200.00 4640.00 500.00
改装之相关设计与安装
加工剪线、烘干机械装置
加工厂现场指正
目标
9000PCS/台/8H
ห้องสมุดไป่ตู้
效益（%） 28%
冲压车间现场改善提案
冲压车间现场改善提案
一、冲压车间现场改善提案
1、充分利用自动化设备，提高冲压车间的生产效率。
解决方案：在冲压车间里设置智能化设备，可以进行自动化操作，从而提高生产效率。
自动化设备可以完成更多工作，而且节省大量的劳动力，从而更有效地利用冲压车间的资源。
2、提高工作人员的技术水平，提高冲压车间的生产质量。
解决方案：对于工作人员的技术水平，可以邀请有经验的技术专家进行培训，以提高工作人员的技术水平。
此外，可以通过不断加强质量管理，严格把关生产流程，确保冲压车间生产的产品质量。
3、实施现代化管理，改善冲压车间的组织机构
解决方案：可以采用现代管理理念，简化冲压车间的组织机构，使冲压车间更加灵活，从而更有效地利用资源。
此外，可以实施现代化的信息管理系统，对订单的接收，生产管理，报告等方面都可以更加有效率。
4、改善设备的维护和保养，提高冲压车间设备的使用寿命。
解决方案：冲压车间的设备要定期进行清洁和维护，充分发挥其最大的性能，延长设备的使用寿命。
此外，要进行定期的保养，及时发现和更换老化的零部件，以确保设备能够正常运行。
精益现场改善提案交流材料
精益现场改善提案交流材料尊敬的领导、同事：大家好！我是XXX部门的XXX，今天我给大家带来的是我们团队关于精益现场改善的提案。
首先，我想简要介绍一下我们团队的现状。
我们部门负责生产线的管理，目前在面临一些挑战和问题。
一方面，生产效率不高，生产周期长、生产成本高。
另一方面，生产线上出现了一些浪费现象，例如材料、人员、时间等方面的浪费。
针对这些问题，我们团队经过调查研究，参考了精益生产管理的理念和实践，提出了以下改善方案。
第一，改善生产效率。
我们提出了一种改进生产流程的方法，即分析生产中的瓶颈环节，通过优化工序安排和加强协调配合，来提高生产效率。
同时，我们还提出了加强设备维护的建议，通过定期检修设备，减少故障停机时间，提高生产线的可用性和稳定性。
第二，减少生产过程中的浪费。
我们通过价值流图的绘制和价值流分析，找出了生产过程中存在的非价值增加活动，提出了一系列的改善措施。
例如，减少材料的拆包和包装环节，减少不必要的等待时间，优化物料配送流程等等。
通过这些改善措施，我们可以减少生产线上的浪费，提高生产效率和质量。
第三，加强员工的培训和激励。
我们认为员工是生产线上最宝贵的资源，他们的能力和积极性直接影响到整个生产线的效率和质量。
因此，我们建议加强员工的培训，提升他们的技能水平和职业素养。
同时，我们还建议设立激励机制，通过奖励措施，激励员工发挥更好的工作表现。
最后，我们还提出了一个改进控制环节的建议。
我们认为在精益生产管理中，控制环节的重要性不可忽视。
通过建立良好的检查和反馈机制，可以及时掌握生产情况，发现问题，及时调整和改进生产方式。
因此，我们建议加强对生产过程的监控和分析，及时采取控制措施，保证生产线的稳定运行。
以上是我们团队关于精益现场改善的提案，希望能够得到大家的支持和认可。
感谢大家的聆听！精益现场改善提案交流材料到此结束。
生产车间现场环境改善提案范文
生产车间现场环境改善提案范文目前，我国许多生产车间现场存在着环境不佳的情况，包括噪音、灰尘、异味、温度过高等问题。
这些问题不仅影响了员工的工作效率和健康，也给企业的生产和安全管理带来了一定的困难。
因此，对生产车间现场环境进行改善显得尤为重要。
本文将针对生产车间现场环境改善提出一套完整的方案，希望能够引起相关企业的重视，从而改善生产车间的环境条件，提高企业的生产效率和员工的工作舒适度。
一、现状分析1.生产车间噪音过大许多生产车间都存在着机器设备噪音过大的问题，这不仅会影响员工的健康，还会导致员工的工作效率下降。
2.灰尘和异味污染严重许多生产车间在工作过程中会产生大量的粉尘和有害气体，这些物质会对员工的呼吸系统造成伤害。
3.温度过高许多生产车间由于机器设备的运转和工艺流程的需要，导致车间内温度过高，给员工的工作和生活带来了极大的不便。
以上问题的存在不仅会影响员工的工作效率和健康，还有可能导致生产设备的提前老化和安全事故的发生。
因此，有必要对生产车间的环境进行改善。
二、改善方案1.噪音控制针对生产车间噪音过大的问题，可以在生产车间内部安装隔音设备，如隔音墙、隔音窗等，可以有效地减少噪音的传播和对员工的影响。
另外，还可以对生产设备进行维护和更新，采用低噪音的设备来替代高噪音的设备，以达到噪音控制的目的。
2.粉尘和异味处理对于生产车间产生的粉尘和异味，可以设置空气净化器和排风设备，及时清理生产车间的粉尘，使空气清新，减少有害气体的浓度，保护员工的健康。
3.温度控制为了解决生产车间温度过高的问题，可以在车间内设置空调设备，控制车间的温度，给员工提供一个适宜的工作环境。
另外，还可以通过改善车间的通风系统，增加自然通风和人工通风的方式，降低车间内的温度。
三、实施步骤1.确定改善方案首先，生产车间需要进行环境评估，确定当前存在的问题和改善的重点。
然后根据评估结果，确定改善方案，包括噪音控制、粉尘和异味处理、温度控制等，制定具体的改善方案。
如何指导生产现场做提案改善
现 状
标 准
目 标
3、什么是提案改善？
在日本又称“提案”或“改善提案”。是指为 了提高产品品质、降低成本、发挥员工的智慧潜 力，发扬主任翁精神，通过征集所有员工的想法 ，对公司的经营作出改善。
改善≠修理
没有最好，只有更好！
4、改善提案活动的目的
作为个人： 为解决问题悉心钻研、提出方案、实施改善、实现目标、得到 奖励、自我成长。 作为公司 1、开发员工个人能力 开拓个人发现问题的意识，改善并提高提案者的能力。 2、创造良好劳动的工作场所 不断发现问题点、通过改善、使劳动场所趋于完美。 3、提高工作场所的活力 提案活动加强上下沟通(上司与下属，提案者之间) 4、使问题表面化 使工作现场的问题能够及时暴露在表面，是问题解决的起点。 5、创造出成果 引导员工从细微处着眼消除各种浪费、损耗、降低成本，提高效率。
不需要的工序或操作； 改变工作顺序； 改变设备或利用新设备； 改变工厂布置或重新编排设备； 改变操作或贮存的位置； 改变订购材料的规格； 作业操作； 过程搬运； 产品检验； 等待分析；
5、改善的基本原则
尽可能取消不必要的工序； 合并工序，减少搬运； 安排最佳的顺序； 使各工序尽可以能经济化； 找出最经济的移动方法； 尽可能地减少在制品的贮存。
—— 【 戴明博士】
公司全员经常要有问题意识，有想打破现状，改 善意识最为重要，只要认为没有问题的职场，进 步就会停止，而开始退步，每天不进步就是退步， 没有问题就是最大问题。
——【石川馨博士】
1、改善就是发现现存问题并采取措施解决问题，通过 “改进→维持→继续改进”，把事情作得越来越好！
2、丰田生产给改善的定义： 一种企业经营理念，用于持续不断的改进工作方法以 及人员的效率等。
现场改善计划和行动计划
现场改善计划和行动计划
目的:
通过分析工厂现场的风险点和不足,制定改善计划和具体行动,以提高工厂整体安全管理水平。
一、现场识别和评估
1. 通过工厂现场视察,识别存在的风险点,包括:
- 機器操作区域无安全障壁
- 操作人员无个人防护装备
- 操作程序缺少详细說明
2. 使用风险评估表对每個风险点进行风险等級分析
二、改善目标和措施
根据风险分析结果,制定以下改善目标和措施:
1. 目标:消除存在高风险可能的地方
措施:为所有机器设置安全罩及隔离区
2. 目标:降低中风险可能性
措施:为所有操作人员提供安全装备,并制定详细操作规程
3. 目标:杜絕低风险事件的發生
措施:开展安全培训及作业管制
三、实施计划
1. 责任单位:安全管理部门
2. 实施日期:2021年6月1日-2021年8月31日
3. 具体任务安排:参照附件
4. 资源保障:根据实施计划安排所需人力、物力支持
四、效果评估
实施完工后使用相同的评估表对现场进行再评估,调查员工意见,检查达成情况,并写出评估报告。
以上为一份简单的"现场改善计划和行动计划"样本,实际应根据企业的实际情况进行修改完善。
生产车间现场环境改善提案范文
生产车间现场环境改善提案范文一、背景近年来，随着我国工业化进程的加快，车间生产环境问题越来越受到重视。
一些企业的生产车间存在着噪音、粉尘、异味等环境污染问题，给员工的身体健康和工作效率都带来了不小的影响。
为了改善生产车间的现场环境，保障员工的健康和安全，提高生产效率，特提出以下改善提案。
二、问题分析1.噪音污染问题：生产车间内机器设备运转时产生的噪音超标，严重影响员工的耳朵健康。
2.粉尘环境污染问题：生产过程中产生的粉尘没有得到有效控制，空气质量差，容易引发呼吸道疾病。
3.异味扰人问题：某些化工企业的生产车间内常常散发出刺鼻的异味，影响员工的工作情绪和身体健康。
三、解决措施1.噪音污染问题的解决：（1）优化设备：优化设备设计，降低设备运转时的噪音产生，采用低噪音设备；（2）隔音措施：对产生噪音的设备周围进行隔音处理，减少噪音对周围环境的影响；（3）员工防护：为员工提供耳塞或耳罩等防护用品，减少噪音对员工耳朵的伤害。
2.粉尘环境污染问题的解决：（1）设备改造：对产生粉尘的设备进行改造，安装有效的粉尘收集装置，减少粉尘的产生；（2）定期清洁：加强车间内的清洁工作，定期清理积尘，保持空气清新；（3）通风设施：加强通风设施的建设，保证车间内空气的流通，减少粉尘对员工健康的影响。
3.异味扰人问题的解决：（1）封闭设备：对产生异味的设备进行封闭处理，减少异味的扩散；（2）精准排放：优化生产工艺，减少有害气体的排放，降低车间内异味的浓度；（3）净化处理：在车间内安装空气净化设备，对空气进行净化处理，减少异味对员工的刺激。
四、预期效果通过以上的改善措施，预计可以取得以下的效果：1.噪音污染问题有效控制，员工的耳朵健康得到保护，工作效率得到提高；2.粉尘环境污染得到有效控制，员工的呼吸道健康得到保障，减少呼吸道疾病的发生；3.异味扰人问题得到有效解决，员工的工作情绪得到改善，生产效率得到提高。
五、实施步骤1.制定改善计划：根据现场环境的具体情况，制定详细的改善计划，包括改善措施、实施步骤、时间节点等；2.资金投入：根据改善计划，确定所需的改善资金，争取企业领导的支持和资金保障；3.设备采购：按照改善计划，选购符合要求的低噪音设备、粉尘收集装置、空气净化设备等；4.实施改善：按照改善计划，有序实施改善措施，确保改善工作的顺利进行；5.效果评估：改善工作完成后，对改善效果进行评估，及时发现问题并进行调整。
施工现场机械管理建议书
施工现场机械管理建议书随着建筑行业的快速发展，施工现场机械在工程施工中起着至关重要的作用。
然而，机械设备的管理不善往往会导致施工进度延误、安全事故发生等问题。
因此，对施工现场机械的管理至关重要。
本文将针对施工现场机械管理提出一些建议，以期能够更好地提高机械设备的使用效率和安全性。
一、严格执行机械设备管理制度施工现场机械设备管理应建立健全的制度，包括设备购置、验收、领用、使用、维护、保养、报废等方面的规定。
在施工现场机械设备的使用过程中，必须严格按照管理制度执行，不得擅自更改、私自调配机械设备，确保设备的正常运行和安全使用。
二、加强机械设备的维护保养施工现场机械设备的维护保养工作非常重要，可以有效延长设备的使用寿命，降低维修成本，提高设备的可靠性和安全性。
因此，施工单位应建立健全的机械设备维护保养制度，定期对机械设备进行检查、保养和维修，确保设备的正常运行。
三、加强机械设备的安全管理施工现场机械设备的安全管理是施工现场安全管理的重要组成部分。
在使用机械设备时，必须严格按照操作规程和安全操作规范进行操作，做好设备的安全防护措施，确保施工现场的安全生产。
四、加强机械设备的技术培训施工单位应加强对施工人员的技术培训，提高施工人员的操作技能和安全意识。
特别是对新进员工和初次接触某类机械设备的员工，应进行系统的技术培训和安全教育，确保其具备熟练操作和安全使用机械设备的能力。
五、建立健全的机械设备档案管理制度施工单位应建立健全的机械设备档案管理制度，对机械设备的购置、验收、领用、维护、保养、维修等情况进行详细记录，建立设备档案，便于对设备的管理和使用情况进行跟踪和监管。
六、加强机械设备的监督检查施工单位应加强对机械设备的监督检查工作，发现机械设备存在的问题及时进行整改，确保设备的正常运行和安全使用。
对于严重影响施工安全和质量的机械设备，应及时停止使用，并进行维修或报废处理。
七、加强与机械设备供应商的沟通和合作施工单位应与机械设备供应商建立良好的合作关系，及时了解设备的技术性能、使用方法和维护保养要点，确保设备的正常运行和安全使用。
设备库房改进方案范文
设备库房改进方案范文随着现代化生产的发展，设备在工业生产中起着至关重要的作用。
然而，很多企业在设备管理方面还存在一些问题，比如设备维修保养不及时、设备损耗率高、设备库房杂乱无章等等。
为此，我们有必要对设备库房进行改进，提高设备管理的效率和质量。
下面就设备库房改进方案进行详细的阐述。
首先，设备库房的改进需要从设备管理制度和流程入手。
建立科学的设备管理制度，明确设备的责任部门和责任人，规定设备的领用、使用、保养和报废等流程，确保设备的合理使用。
制定设备使用手册，详细说明设备的使用方法和注意事项，加强员工的设备使用培训，提高设备的使用效率和安全性。
其次，设备库房的改进需要优化设备存放布局和管理方式。
首先，对设备进行分类存放，按照设备类型、规格、用途等进行整理，避免设备混乱摆放，使得员工能够快速找到所需设备。
其次，确定设备存放位置，对设备进行标识和编号，建立设备档案，记录设备的基本信息、使用记录、维修保养记录等，方便日后查询和管理。
此外，对于不用的设备，及时进行清理和闲置处理，避免占用库房空间和设备资源。
第三，设备库房的改进需要加强设备维修保养和质量管理。
建立全面的设备维修保养计划，明确设备的维修保养周期和方法，及时对设备进行维修和更换关键零部件，延长设备的使用寿命。
同时，建立设备质量检测制度，定期对设备进行检测和验收，确保设备的质量和安全性。
第四，设备库房的改进需要引入先进的设备管理信息系统。
借助信息技术，建立设备管理数据库，实现设备信息的集中管理和快速查询，提高设备管理的效率和准确性。
通过信息系统对设备的使用情况、维修保养情况、库存情况等进行监控和统计分析，为设备管理提供科学依据和决策支持。
最后，设备库房的改进还需要加强人员的设备管理意识和能力。
加强对员工的设备管理培训，提高员工对设备的认识和操作技能，提高设备的使用效率和安全性。
同时，建立健全的奖惩制度，激励员工积极参与设备管理，形成良好的设备管理氛围。
机加工车间改善提案案例大全
机加工车间改善提案案例大全机加工车间改善提案案例大全机加工车间在制造业中占据着重要的地位，但是如何提高机加工车间的效率和生产质量一直是企业所关注的问题。
下面将为大家提供一些机加工车间改善提案的案例，希望能够对企业提高生产效率和降低成本方面有所帮助。
案例一：改善机床抛光加工时的非生产时间机床在做加工时，其实并不是每个时刻都处于加工状态，若管理人员能合理利用零碎时间，便可以节省大量非生产时间。
该公司机加工车间的管理人员针对机床抛光加工时的非生产时间问题，提出以下改善方案：1.对每个工序设置计划并制定标准2.在生产过程中，随时记录机床的非生产时间，总结统计并分析3.根据分析结果提出优化措施，减少非生产时间经过上述改进，机床抛光加工时的非生产时间从以前的35%下降至20%，工厂生产效率大幅提升，收益明显。
案例二：提高机床加工效率某公司机加工车间的管理人员发现，机床加工生产线效率低下，且各个环节工艺流程设计不合理，建议如下：1.对整个生产线重新设计并将生产工序细分2.在流程设计完美后，进行布置机床，根据加工要求配备对应的刀具、刀具套装等3.细分生产流程后，分工更加细化，操作更加明确4.加强对现场机床操作的培训和技术指导，提升员工操作技术和素质随着这些改进的落实，机床加工生产线效率提高了20%以上，并且工厂机床的利用效率也得到了加强，生产效率大幅提升，收益显著。
案例三：提升零件加工准确率生产过程中存在零件废品率偏高的问题，通过对生产加工流程和设备进行改造，发现问题出在加工误差上，管理人员提出以下解决方案：1.整理归纳现有生产加工流程，找出存在问题的环节2.购买数控机械，利用先进数控技术，将加工误差控制在最小范围内3.根据零件的需求，改良离线编程软件，将加工误差降至0.01mm之内4.加强操作人员的工艺技术培训，提升操作人员的精度和技能水平经过改革，该公司零件的废品率大幅降低，在工艺精度和加工精度方面取得了明显的提升。
设备技改物料改善提案
设备技改物料改善提案
对废弃架子进行改造，变成试机房大型金属软管转运货架，节约成本的同时减少废弃物占用空间
对试机房门前的吊耳进行了分类摆放，不需要的物品清理出去，货架合理归类在黄色区域内，提升了取用物品的便携性
在墙边制作桥架线槽，将试机房内常用的控制电缆归置进去，减少现场工作人员被绊倒的可能性，固化使用电缆的安放位置，减少寻找电缆的时间，而且美观，易于现场清理打扫
主机班跑合台，油站在进行各机组跑合试验完后，油管在拆卸的过程中，管内经常有油洒落在地上，造成地面油污。
为减少油污，在润滑油站上的每根油管增加相同口径的球阀。
主机试验完后，先关球阀，在拆卸油管，可以有效避免油污落地。
三台数控车床设备调试时，许多不要物，以及退休操作工工具柜未及时清理必要物和非必要物，技术员及安全员分类进行清理。
保证现场整洁。
1.技术中心每日发放图纸、信息单数量较大时，都会堆积在科技
办发放桌上。
下发人员的工作量较大，且辨识发放单位的难度较大。
2.通过布置图纸分类篮，并进行分类标注，引导技术人员在图纸放置前进行分类，提高了图纸发放的准确率，以及发放的效率。
3.将图纸分类流程进行固化，并进行张贴宣贯，指导技术人员进行作业。
精益现场改善提案交流材料
精益现场改善提案交流材料精益现场改善提案交流材料尊敬的各位领导和同事们：大家好！我是XXX，今天我非常荣幸能够在这里向大家分享我对于精益现场改善的提案。
通过这个提案，我希望能够为我们的组织带来更高效、更灵活、更具竞争力和可持续发展的工作方式。
1. 问题定义在过去的一段时间里，我们团队遇到了许多问题，例如生产过程中的浪费、设备维护的不及时以及员工沟通不畅等。
这些问题一方面耗费了我们的资源，另一方面也影响了我们产品的质量和交付时间。
为了解决这些问题，我提出了一套精益现场改善方案。
2. 提案内容2.1 流程优化：通过对生产流程的分析，发现了不少浪费的环节和重复的操作。
因此，我建议重新设计生产流程，并采用精益生产的理念来降低浪费、提高产能和质量水平。
2.2 设备维护改进：我们目前存在设备维护不及时的问题，导致设备故障频繁发生，影响了生产进度，增加了成本。
为了解决这个问题，我建议建立设备维护保养计划，并且加强对维修人员的培训，提高他们对设备维护工作的责任心。
2.3 员工沟通：沟通是一个团队成功的基础。
我建议建立一个更加有效的内部沟通机制，例如定期开展团队会议、制定团队邮件沟通准则等。
另外，我们可以借助一些协作工具和技术来提高沟通和协作效率。
3. 实施计划为了确保提案的顺利实施，我将按照以下步骤进行：3.1 建立项目组：我将组建一个由相关部门的代表组成的项目组，负责推动提案的实施和监督。
3.2 数据收集和分析：项目组将首先收集相关的数据，并进行细致的分析，以了解问题的根本原因和潜在解决方案。
3.3 制定改进计划：基于数据分析的结果，项目组将制定详细的改进计划，明确每个环节的具体改进目标和措施。
3.4 实施和监控：改进计划将按照计划逐步实施，并定期进行监控和评估，以保证目标的达成和效果的持续改进。
4. 预期成果和收益通过实施以上提案，我们可以预期获得以下成果和收益：4.1 降低生产成本：通过流程优化和设备维护改进，我们可以降低浪费和故障率，从而降低生产成本。
工厂生产车间改善提案
工厂生产车间改善提案可以从多个方面进行，以提高生产效率、降低成本、优化工作环境和提高产品质量。
以下是一些建议：
1.工艺流程优化：审查现有工艺流程，找出瓶颈和浪费环节，通
过改进工艺、减少不必要的操作、优化物料流动等方式提高生产效率。
2.设备升级改造：对老旧设备进行技术改造或替换，引入自动化、
智能化设备，提高设备效率和可靠性，降低故障率。
3.精益生产：推行精益生产理念，通过减少浪费、降低成本、提
高生产柔性等方式提升生产效益。
例如，实施准时制生产、优化物料库存管理、推行快速换模等。
4.5S管理：推行5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保
持生产现场整洁有序，提高工作效率，降低事故发生率。
5.员工培训：定期对员工进行技能培训和安全教育，提高员工技
能水平和安全意识，降低操作失误和事故风险。
6.质量管理体系：建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合
要求。
通过质量数据的收集和分析，不断改进生产过程，降低不良品率。
7.环境与安全：确保生产车间符合相关环保和安全法规要求，采
取有效措施控制污染物排放和事故风险。
8.信息化管理：建立生产管理信息系统，实现生产数据实时采集、
分析和监控，提高生产透明度和可追溯性。
9.跨部门协作：加强生产部门与其他相关部门（如研发、采购、
销售等）的沟通和协作，确保生产过程的顺畅进行。
10.持续改进：鼓励员工提出改进意见和建议，建立持续改进机制，
不断完善生产车间的运作和管理。
车间提案改善经典案例
车间提案改善经典案例在车间生产过程中，提案改善是一种非常重要的管理方法，它可以帮助企业发现问题、改进流程、提高效率。
下面，我们将介绍一个经典的车间提案改善案例，希望可以给大家带来一些启发和借鉴。
这个案例发生在一家汽车零部件生产企业的车间里。
该车间主要负责汽车发动机零部件的加工和装配。
在过去的生产过程中，由于工人操作不当、设备老化等原因，经常出现产品质量不稳定、生产效率低下的问题。
为了解决这些问题，车间管理团队决定开展提案改善活动。
首先，他们组织了全体员工开展了一次大规模的问题排查和分析。
通过现场走访、设备检查、数据统计等方式，他们发现了许多潜在的问题和隐患，比如设备维护不及时、操作流程不规范、原材料质量不稳定等。
这些问题直接影响了产品质量和生产效率，也是导致客户投诉和交付延误的主要原因。
接下来，车间管理团队根据排查结果，制定了一系列的改善方案。
他们对设备进行了全面的维护保养，优化了操作流程，加强了原材料的质量管控。
同时，他们还对员工进行了培训和教育，提高了员工的技能水平和质量意识。
这些改善措施全面覆盖了生产过程的方方面面，从根本上解决了产品质量不稳定、生产效率低下的问题。
经过一段时间的实施，这些改善措施取得了显著的效果。
产品的质量得到了明显提升，客户的投诉大幅减少，交付的及时率也得到了明显的改善。
同时，生产效率也得到了提升，生产成本得到了有效控制，企业的经济效益得到了显著的改善。
通过这个案例，我们可以看到，车间提案改善是一种非常有效的管理方法。
它能够帮助企业发现问题、解决问题，提高效率，提升质量。
但是，要取得好的效果，需要全体员工的共同努力，需要管理团队的正确引导，更需要科学的方法和系统的管理。
希望这个案例可以给大家带来一些启发，也希望大家在实际工作中能够善用提案改善这种管理方法，为企业的发展贡献自己的力量。
工程设备整治方案
工程设备整治方案一、前言工程设备是施工现场不可缺少的重要设备，其性能与使用情况直接关系到施工进度与工程质量。
然而，由于长期的使用、管理不善和维护不当，部分工程设备出现了一些质量问题和安全隐患。
为了确保施工的顺利进行和工程的质量安全，我们制定了这份工程设备整治方案，对现有设备进行全面整治，确保设备性能恢复并延长使用寿命。
二、整治范围及目标整治范围：本次工程设备整治的范围包括钢结构、混凝土设备、机械设备、电气设备等。
整治目标：通过本次整治，对现有工程设备进行全面检修、更换损坏部件、加强设备的维护保养，提高设备的使用性能、延长设备的使用寿命，确保施工进度和工程质量。
三、整治措施1.建立完善的设备档案针对每台设备，建立其详细的档案，包括设备名称、型号、生产厂家、安装时间、使用周期、维修记录等内容，为后续的设备管理提供重要依据。
2. 全面检修设备对现有设备进行全面检修，通过专业的技术人员检测设备的性能和安全状况，对设备进行维修和保养，确保设备在施工过程中的正常使用。
3. 更换损坏部件对于存在严重损坏或性能下降的部件，及时更换新的原厂零配件，确保设备的完好性和可靠性。
4. 加强设备的维护保养建立完善的设备维护保养计划，定期对设备进行检测、维护和保养，延长设备的使用寿命，增强设备的稳定性，降低设备事故的发生率。
5. 提高设备使用效率对于一些老旧设备，通过技术改造和设备更新，提高设备的使用效率，降低能源消耗，减少资源浪费。
6. 打造专业团队建立专业的设备管理团队，提高管理水平，提高设备的使用率和效益，降低设备的维修成本，确保施工进度和工程质量。
四、整治效果评估根据整治计划的执行情况和效果，及时对整治工作进行评估，分析整治前后设备的性能情况和使用效果，总结经验，改进工作方式和方法，为后续设备维护和更新提供有效参考。
五、实施方案1. 制定整治计划明确整治范围、目标和措施，建立整治计划，确定整治的具体时间和责任人。
2. 确保资金支持对于需要更换部件或改造升级的设备，确保资金的到位，为整治工作提供必要的经济支持。
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全
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月
标题：Βιβλιοθήκη 主壳体传送链分流阻挡器改善
描
问 述: 题
工件传送链在分流工件时，一旦上升汽缸动作，阻挡器即马上下 降，容易导致工件在上升时发生倾斜，从而与保护盖碰撞卡死，影响生
产效率。
提案内容分布
安
品
效
全 √质 √率
节
节
其
能 √资
它
实
已施 完√实
改善
改善 成
内
前后
修改分流阻挡器的下降程序，使阻挡器必须在工件投放完成
后，才能复位下降，防止工件在上升过程中发生倾斜。(此次改 善的设备号为:RPA070，共1台)
改善
改善前
阻挡器下 降条件
工件托盘 上升
阻挡器下降
前：
工件与保护盖碰撞卡死的故障多达12次/天。
改善后
改 改善
善 后:
要
奖 励 金
效果试算（结论） 5,840元/年节省
年 月 日 委员长审定
0
0
0
0
16
0
1
0
费用
项目
时间 改善前
数量（个） 单价
0
0
改善后
0
0
合计 数量（Hr） 单价
0
365
16
0
0
16
台数 总计 合计
5840
1
5840
0
1
0
年节省：5,840元
班长
课内确认 系长
课长
实施日期
评
委员会效果确认
语
副
担
委
当
员
长
构 得 效果 思 可行性 分
注 ： ② ③
合计
A 级
标 效果确认 准
彻底消除了此类故障，节省了人力，提高了效率。
点
阻挡器下 降条件
新增的下 降条件
工件托盘 上升
托盘上升 到位
阻挡器下降 新增的下降条件
简 节资
述试
费用
项目
所需备件（每台每年）
所需人工（每台每年）
台数 总计
时间
数量（个） 单价 合计 数量（Hr） 单价 合计
改善前
0
0
0
365
16
5840
1
5840
改善后