制造现场改善提案.ppt

改善项目与实施计划
Schedule
8月
9月
序号
改善主题
具体项目
12341234 W W W W W W W W 参与实施人员 备注
1 全员参与改善
改善活动规范制度&检讨改善项目
2 作业人员技能培训
人员训练、考核、等级制定
3 日常保养制度形成
设备日常保养项目，稽核小组形成
4 工治具的保养与管理规范制定 保养项目、管理规范、稽核小组形成
现阶段不良问题提案
不良项目：
1.错料：（1）生产换料；（2）炉前缺件手补料；（3）贴片不良维修换料； 2.程序异常：（1）调用程序错误；（2）设备内无程序；（3）程序内缺件； 3.切换机种时间过长改善。 4.锡膏、胶水过期使用。 5.钢板的损坏。 6.不良产品的重复发生。 7.达成率不足。
制造现场改善提案
考核（标准制定）； 实行目视化管理：
设备
1.日常保养计划制定，执行力度，效果评估； 2.设备相关工、治具的保养与管理规范制定；
方法
实行全员参与改善，由被动变主动： 1.提高执行纪律的主动性； 2.具有高品质高效率的意识；
环境
1.责任区域的划分；2.区域内摆放规范&使用规范；3.稽核小组的形成
制造现场改善提案
用户对电子产品多元化的需求，使少量品种的大批量生产转化为多品种、 小批量的生产，这样必然对元器件贴装制程提出更高的标准要求。
目的：
通过全员参与&制造现场改善达成： 短期：
提高生产效率； 提高品质；降低成本； 中长期：
生产标准化制程
制造现场改善提案
改善方向
人员
1.技能培训（项目&计划）， 2.定岗定位（技能级别区分）
10 钢板的损坏
钢板的管理、领用、清洗、回收、过期 报废流程制定
11 不良产品的（重复）发生
不良产品反馈处理流程、不良产品检讨 、分析、处理、跟踪、结果比较
12 达成率不足
各机种C/T评估，达成率不足调查，分析 、对策，处理与结果比较
制造现场改善提案
快速换线(SMED)案例
制造现场改善提案
THELeabharlann BaiduEND
5
5S改善
责任区域的划分、区域内摆放规范&使用 规范、稽核小组的形成
6
错料改善
生产换料；炉前缺件手补料；贴片不良 维修换料；
7
程序异常
调用程序错误、设备内无程序、程序内 缺件，C/T变更
8
切换机种时间过长改善
切换时间具体统计、线内与线外区分、 线内转线外改善
9
锡膏、胶水过期使用
锡膏与胶水使用规范、人员训练、过期 回收流程、稽核小组形成
制造现场改善提案
报告人： 2012.7.23
工作目录
制造现场改善提案
1 背景、目的
2 改善方向
3 现阶段不良问题提案
4 改善项目与实施计划
5 快速换线(SMED)案例
制造现场改善提案
改善背景&目的
背景：
近年来，电子应用技术的发展表现出三个显著的特征。 1.智能化 2.多媒体化 3.网络化
这种发展趋势和市场需求对电路组装技术提出了如下要求： 1.密度化 2.高速化 3.标准化