预应力抗浮锚杆施工专项方案(锦华苑)

预应力抗浮锚杆施工专项方案(锦华苑)

项目概况：

本工程的编制依据包括《恩施东源锦华苑岩土工程勘察报告》、《东源锦华苑施工图》、XXX的《岩土工程设计图纸》以及国家和恩施市地方相关的施工技术规范和规定。

该工程地下二层，地上局部裙楼2层，裙楼采用天然基础上的梁筏基础，持力层为残积层粉质粘土。由于地下水位较高，裙楼结构主体埋深较大，主体自重不能满足抗浮要求，因此采取抗浮锚杆设计措施来确保主体结构安全、正常使用。本工程共设有1034根预应力锚杆，预应力索设计力为350KN，预应

力材料采用环氧涂层钢绞线3φ28.设计长度自由段为5米，锚

固段入强风化层6米，注浆采用P.0.42.5普通硅酸盐水泥，水

灰比为0.45-0.5，对应容重为1.75±0.5G/M3，注浆分二次注浆，第一次为常压注浆，第二次为高压注浆。

施工资源计划及施工部署：

在施工前的准备阶段，需要引入水电到施工现场、布置施工现场平面和机具、完成钻机、泥浆池、灰浆池、泥浆泵、管线及排浆池的布置、安排现场人员和环保工作、进场机具和人员、原材料及外掺剂的进场以及试配配合比等工作。在机械设备准备方面，计划采用6-7台XY—100型钻机或YM160型螺旋型锚杆钻机钻孔，成孔孔径为146-150MM。所需的机具包括锚杆机、注浆机、污水泵、搅拌机、锚杆张拉机、切割机和焊机等。

材料准备方面，需要准备P.O.42.5R普通硅酸盐水泥。水泥进场后需要按要求报审及送检，合格后方能使用。预应力锚索的长度暂按平均每10-15米来计量，共设587根，因此计划7000米锚索；钢绞钱7φ5计划7000X4=米。钢绞线进场后，根据设计要求及钻孔长度，采用现场下料及制作的方法进行锚索制作。

在人员配备方面，需要配备施工员、钻机机长、钻孔工、锚索制作工、注浆工和张拉工等。

施工进度计划：

具体施工进度计划需要根据实际情况进行制定和调整。

通过质量检验后，方可拆除。

B、在砼浇筑前，对钢绞线进行保护，使用防护管进行覆盖，避免

砼浇筑时对钢绞线的损伤。

C、在钢绞线暴露的地方，使用防护材料进行覆盖，避免

机械设

备对其的损伤。

D、在底板施工过程中，应设立专人进行监督，对成品保

护措施进

行检查和维护。

钢绞线锚固是工程建设中的一项重要工作，需要严格按照规范进行操作。在进行钢绞线锚固时，需要计算钢绞线的弹性伸长量，公式为ξ=FL/EA，其中ξ表示钢绞线理论弹性伸长值，F表示单根钢绞线设计拉力，L表示自由段长度，E表示钢绞

线弹性模量，A表示钢绞线载面面积。

在每次稳定时间里，必须读取锚头位移三次，待锚索预应力没有明显衰减时再进行锁定。锁定后，应使用砂轮机切除多余的钢绞线，锚具外留存10厘米，再用保套加黄油保护好外露钢绞线。同时，应使用强度高于底板砼标号一级的细石砼（内掺防水剂及膨胀剂）进行封闭锚头，预埋于底板段钢套管内。

对于穿过底板防水层的锚索，可以采取预埋钢套管的方法进行防水处理。锚杆头外露钢绞线可以采用防腐树脂、砂浆封闭，承压板用防锈漆及沥青材料涂刷来进行防锈、防腐处理。对于穿过底板段的预应钢绞线防水措施，可以采用标号提高一级的防水细石砼内掺膨胀剂来浇灌的方法。

钢绞线和锚具都需要进行质量检验。每两盘钢绞线取一组送检，锚具也需要按照要求进行送检。浆体的检验要求也需要严格执行。

在施工过程中，需要注意排污措施和应急措施。锚孔成孔泥浆需要经过沉淀后排入污水网管，注浆施工期间多余的水泥浆可以采用清水稀释的方法排入土体。如果遇到地下条件与报

告相差甚大的情况，需要停钻并报监理甲方及设计院采取相关处理方案及措施。

在施工完成后，需要采取成品保护措施。成品保护小组需要对现已施工完毕及正在施工的部位及原材料等进行监督，对成品保护设施进行日常检查及维护。对已完锚杆区域应以彩带进行围护，每隔5米设一个警示牌，避免机械车辆通过。钢绞线需要用硬质橡胶保温管包裹，并用胶带缠绑，防止钢绞线破坏。进入锚杆施工区域的施工机械需要按照现场指示的机械路线行驰。抗浮锚杆必须分区并且按照一定顺序进行，绝对禁止遍地开花作业，以增加成品保护难度。

在底板施工过程中，也需要采取成品保护措施。钢绞线需要使用防护管进行覆盖，避免砼浇筑时对钢绞线的损伤。在钢绞线暴露的地方，需要使用防护材料进行覆盖，避免机械设备对其的损伤。在底板施工过程中，应设立专人进行监督，对成品保护措施进行检查和维护。

在拆除前必须进行验收合格，严禁在锚索部位进行焊接和氧焊工作。在砼浇筑前，必须对钢绞线进行检查，并进行二次

防腐。如果存在破坏部位，必须用胶带包裹并在表面刷环氧树脂进行加强保护。

为确保工程施工质量并满足设计规定的各项技术要求，需要采取一系列的质量保证措施。首先，必须在施工前严格执行设计及有关规范规定。其次，在正式开工前，技术部门应该召集全体施工人员研究贯彻设计施工工艺各项技术要求，并进行全面技术交底。此外，重点工序必须进行重点检查，严格执行施工过程中的质量控制及验收程序。现场施工所用的各种材料购入时，必须有厂方出具的材料合格证明及试验单，并按规定对原材料进行复检，合格后方能使用。进行预应力施工的设备必须进行检测标定后才能使用，人员持证上岗。同时，必须认真进行现场编录，保证各项原始记录准确真实可靠。最后，必须随时接受甲方及质检单位的监督检查。

为了达到质量管理目标，必须加强管理、严格施工、精心操作、加强对每道工序的质量控制工作，采用先进的施工技术，提高工程质量。同时，必须建立健全的质量保证体系，并按ISO9001质量标准建立质量保证体系和完善的质量保证制度。

在施工前，必须做好图纸会审、技术交底等制度。必须坚持三

检制度和执行隐蔽工程检查制度，班组自检、互检和交检接检与专职检查相结合，确保隐蔽工程施工时进行检收合格后再进行下一道工序的施工。在现场必须成立质量管理小组，严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工，全面质量管理，钻孔成桩、锚体加工等工序严格把关，明确责任分工。最后，必须及时、准确、详细地作好施工原始记录，以便发现问题及时解决。

7、在施工过程中，原材料必须按照施工规范要求进行复检，所有材料必须有出厂合格证，不合格材料不允许进场和使用。

8、在抗浮锚杆的施工中，采用隔二打一的跳打法。

9、在施工过程中，必须做好砼试块和钢绞线试样的实验工作。

10、在施工过程中，要做好各工序的施工记录和日志，并及时汇总。