挂篮施工安全操作规程
挂篮施工安全操作规程
挂篮施工安全操作规程一、施工前的准备1、施工技术主管必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底,使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装程序，严格执行施工工艺要求和技术要求。
各方应在技术和安全交底书上签名。
2、凡参加挂篮作业的人员必须身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业;严禁疲劳作业.3、应保证施工环境整洁，各种材料堆放要整齐，地面不应有油渍，以免滑倒.4、挂篮施工属于在大型钢结构件上作业,在用电方面要严格要求,不得乱拉乱接，严防发生触电事故.5、在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人身安全.一、挂篮安装1、工序1。
1挂篮设计完毕后，进行挂篮主桁架的加工，加工时现场必须安排人检查各点焊接情况；主桁架加工合格后方可进入下道工序.1。
2 在1＃块的腹板位置放出挂篮主桁架中心线，然后安装主桁架并锚固。
1.3 主桁架安装完毕后，安上下平联及吊带系统。
1.4 进行挂篮分配梁及底模平台系统的安装。
挂篮底模平台系统由前后下横托梁，纵向分配梁，底模板及底模操作平台等组成。
1.5 模板系统安装1.5。
1进行外模系统的安装,在底模操作平台上进行外模的拼装及滑梁的安装，拼装完毕后，利用葫芦将模板提起安装到位，后端锚固在箱梁上，前端放在分配梁上。
1。
5。
2底模系统的安装a。
内滑梁的安装，内滑梁前端焊接在分配梁上，后端通过精轧螺纹钢锚在箱梁上。
b。
在滑梁上安装分配梁，再安装内顶模并固定.c。
底板底模直接在分配梁上安装并固定.1。
5。
3内侧模系统的安装并固定.1。
6 挂篮安装后，进行全面的检查后，采用分级浇筑砼的方法对挂篮进行测试。
2、注意事项2。
1 设计要求：确保强度、刚度,提供详细的计算书.2.2挂篮安装时必须先安装好锚固和辅助限位装置.2。
3应尽量避免在使用精轧螺纹钢作吊带、锚杆的挂篮上进行电焊作业，以免作业时产生电火花灼伤精轧螺纹钢，影响其强度。
如必须进行电焊作业时应采取有效措施防止电焊电流通过精轧螺纹钢.2.4在焊接桁架系统时,注意对未成形的桁架杆件进行稳固,防止倒下伤人.2.5拼装底模系统时,由于是高空、临水作业,因此作业人员应穿救生衣。
挂篮施工安全操作规程
挂篮施工安全操作规程1、挂在使用前必须进行试压。
2、挂篮上的施工平台外围必须围上围栏栏杆，并挂上安全网。
3、挂篮的各锚固点精轧螺纹钢筋和扁担要有充分的接触，保证各锚固点有充分的受力。
4、经常检查挂篮杆件有无变形，模板面平衡平稳，螺栓有无松动，出现问题要及时解决。
5、由桥底往桥上吊运物件时，严禁桥底下站人，或桥底河面上有船只通过时严禁桥上人员作业。
6、安全“三宝”，安全帽、安全绳及安全网按规定穿戴和配置。
7、向前移动挂篮时，要有专人指挥。
检查挂篮上的固定件，挂篮上模板要求与挂篮连接牢固，该松动的要求全部松动，保证挂篮顺利向前移动。
8、挂篮上的平台，不能堆放码高的零散物件。
9、安装和拆除模板时，运送模板及槽钢时，要有专人指挥，吊运物件的绳索要有足够的强度，支立模板要临时支撑，上下必须顶牢，在使用斧锤子作业时，应照顾四周和上下作业人员的安全，防止误伤他人。
拆模时，应分段拆除，不能留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或使用机械面积拉倒。
拆除带钉的木料，应随即将钉子拨掉。
10、高空作业:不适应高空作业的人员(如贫血、高血压、心脏病及有恐高症等人员)，不得从事高空作业；高空作业所用的工具应放在工具袋内，传递物件不能抛掷；上下高处的人员不得缺档；同一梯子不能两人同时上下；严禁酒后高空作业。
11、安全用电方面：按安全操作规程施工。
电工必须在施工现场指导和监督施工安全用电；12、泵机泵浆时严禁人员在便桥上走动。
泵管应摆放在便桥的中央，并用钢筋与支架管焊接固定，防止泵管在泵浆时导致便桥过大的晃动。
挂篮安全操作规程（三篇）
挂篮安全操作规程挂篮是一种在建筑工地上常见的高空作业设备，采用升降机原理能够实现工人在垂直方向上的上升和下降。
但是，挂篮作为高空作业设备，如果操作不当就可能会带来安全隐患和事故。
为了确保挂篮的安全运行和工人的人身安全，制定并严格执行挂篮安全操作规程成为十分重要的任务。
一、挂篮使用前的准备工作1. 确认挂篮的安全性能，包括升降系统、电缆、刹车系统等的正常运行情况，并在操作前进行检查和测试，确保挂篮设备完好。
2. 确认挂篮的负载能力和使用限制情况，必须严格按照规定的负载范围进行使用，不得超负荷操作。
3. 检查挂篮周围的环境，包括起重设备、电力线路、油污、气体和腐蚀性物质等，确保工作环境安全。
二、挂篮操作规程1. 挂篮操作前，操作人员必须经过专业培训，并具备挂篮操作相关的资质证书。
2. 操作人员在进入挂篮前必须佩戴安全帽、安全带和防滑鞋，并确保安全带正确系好。
3. 操作前必须进行挂篮的全面检查，包括轨道、托架、安全锁、电气系统等是否完好，如果发现异常情况必须及时报修。
4. 上下挂篮时，操作人员必须迅速并稳步进出挂篮，并随时注视运动方向，防止碰撞和夹伤等意外事故。
5. 挂篮的运行速度一般不能超过每分钟10米，运行过程中不得突然停止或者加速，必要时需要提前减速并做好平衡操作。
6. 挂篮在运行过程中，操作人员必须站在挂篮内部并且面向内部，严禁将身体伸出挂篮外。
7. 挂篮内不得随意乱扔物品，并且不得超出挂篮边缘进行作业。
8. 在高空作业过程中，操作人员必须保持稳定姿势，严禁晃动、踩踏或坐在挂篮边缘。
9. 挂篮停止运行后，操作人员必须将设备清洗干净，关闭电源并上锁，离开现场时检查门窗等是否关闭。
10. 如果发现挂篮设备出现故障、异常或者不安全情况，必须立即停止使用并上报相关人员进行维修处理。
三、突发情况的应急处理1. 如果挂篮在高空发生故障或者突发状况，操作人员必须保持镇静，并在第一时间按照应急程序进行处理，如使用备用升降装置、刹车等。
挂篮施工安全操作规程
挂篮施工安全操作规程一、挂篮行走前检查及准备工作：1、挂篮行走操作人员应经培训考核合格，并相对固定。
2、浇注完混凝土，及时进行脱模作业，待强度达到设计强度的95%经张拉后，才可以进行挂篮行走作业。
3、脱模时先下放底栏系统15-20Cm，再下放内外滑梁10-15Cm至模板完全脱离梁体。
下放过程中注意前后托梁顶面应保持基本水平，高差不宜大于5Cm。
4、行走前先检查挂篮各杆件应无明显变形、焊缝无开裂损伤，各连接螺栓紧固、销轴开口销安装正确，特别要检查行走轨道及行走轮须紧固，无缺损变形。
5、清理梁面，保证轨道前移时能安装顺直。
二、挂篮行走操作：1、拆除后托梁与梁体锚固吊杆；拆除内、外滑梁与梁体锚固吊杆，只余滑梁吊架及前横梁上吊杆吊带。
2、轨道前移：轨道垫梁必须经测量放线，抄平垫实，提前摆放到位；在前滑移支座两侧对称放置两个20吨千斤顶，将其顶起2-5Cm与轨道分离；用2吨手拉葫芦一端固定在纵梁上将轨道前移至预定位置。
3、轨道前移到位后立即安装轨道压梁，将轨道通过预埋的精轧螺纹钢锚固在梁底板上。
注意距梁体边缘50Cm处轨道下方垫梁不得少于2根，其余位置按1.5m/根布置；轨道压梁按2m/根布置，双螺母紧固。
4、对挂篮的底模、侧模、内外滑梁、主桁架，包括吊挂钢丝绳等做走行前的结构检查，确认模板与砼表面完全脱离，无物件障碍或缠、挂住后方可解除挂篮的后锚，让反扣轮反扣轨道受力。
5、安装牵引拉杆、液压千斤顶和液压泵站，反向拴拉固定滑梁吊架，通过油泵推动液压千斤顶及挂篮和模板整体推进。
6、挂篮移动速度控制在5~10cm/min，左右主桁必须同步、平稳推进，在轨道上每10cm划一道线，左右桁片不同步度应控制在10cm以内；后稍10t葫芦（移动前必须主桁后端挂好防滑防倾千斤绳）随挂篮前进速度释放，不发生意外时，千斤绳不受力。
7、两支挂篮应保持同步，不同步度应控制在1米以内；挂篮行走时必须有专人指挥，控制挂篮同步行走及当发生行走困难时指挥检查是否异物卡住。
挂篮悬浇施工安全操作规程
挂篮悬浇施工安全操作规程
一、施工前的准备工作：
1.检查挂篮的整体结构是否完好，无损坏、变形等现象；
2.挂篮悬浇施工的支撑结构、连接件等是否稳固可靠，无松动、断裂现象；
3.检查挂篮的起重设备是否正常运行，各项安全装置是否齐全有效；
4.安排专人对挂篮和起重设备进行定期检查和维护；
5.让施工人员参加相关的安全培训，熟悉挂篮悬浇施工的操作规程和安全要求；
6.制定详细的施工方案和紧急救援预案，明确各项工作任务和责任分工。
二、操作规程：
1.操作人员必须穿着安全帽、防滑鞋、防护手套、防护眼镜等个人防护装备；
2.挂篮悬浇施工一般需要至少两人共同操作，其中一人负责挂篮的升降和水泥混凝土的悬浇，另一人负责起吊和转运材料；
3.悬浇前必须清理挂篮内部的积水、杂物等，确保施工材料的质量；
4.悬浇期间，操作人员必须始终保持平衡和稳定，禁止随意站立、坐下、倚靠等动作；
5.悬浇材料需均匀浇注，在浇注过程中注意控制流量，防止溢流和积压，保证施工质量；
6.悬浇完成后，操作人员按照工艺要求及时停止水泵运转，并进行相关的清洁和维护工作；
7.施工中发现安全隐患、设备故障等情况，必须立即停止施工，并上报相关负责人处理。
三、应急措施：
1.操作人员必须熟悉急救常识，掌握急救技术和操作方法；
2.挂篮悬浇施工现场必须配备急救箱和相应的急救设备；
3.施工现场应设有明显的安全警示标志，方便施工人员和相关人员及时发现并采取应急措施；
四、施工后的整理工作：
1.悬浇施工完成后，必须及时清理施工现场，清除积水、杂物等；
2.对挂篮进行检查和维护，确保其正常运行；
3.做好相关施工记录，总结经验教训，并及时上报相关部门。
挂篮安全操作的规程
挂篮安全操作的规程1挂篮拼装后，按设计要求应开展检查、验收合格，并做加载试验后，方可投入使用。
2挂篮使用的机具及构件（如千斤顶、滑车、手拉葫芦、钢丝绳等），须开展严格检查，并应满足相关安全系数，不符合安全要求的严禁使用。
3浇筑施工前，应组织有关人员开展安全技术交底，制定安全技术措施，检查安全防护用品是否齐备，做好安全防护措施。
检查预埋件、预留孔、钢吊带、吊杆的位置及牢固程度，是否符合设计要求。
4挂篮使用时，应经常检查后锚固筋、千斤顶、手拉葫芦、张拉平台及保险绳等是否安全可靠。
底模标高调整时,应设专人统一指挥，各控制点派人负责监控。
5浇筑施工时，挂篮桁架后端，应锚固在已完成的梁段上，并使其配重与浇筑舲的重量保持平衡状态。
挂篮桁架行走和浇筑於时，其稳定系数不得少于1.5倍。
6挂篮前移前，必须详细检查挂篮位置、后端压重及吊杆安装情况是否符合要求。
应先将上横梁两个吊带与底模下横梁连接好，确认安全后，方可前移。
7挂篮行走时，要左右同步前移、缓慢开展，速度应控制在10-20公分/分钟以内，以不产生跳动或剧烈震动为宜；在纵梁划出标尺刻度，以便控制行程速度。
挂篮后部，各设一组溜绳，滑道要铺设平整、顺直，不得偏移。
8挂篮前移轨道时，压轨道的扁担梁及菱形架后锚处反扣轨道的扁担梁均应放松约2cm,但不得解除，以作为菱形架的保护及反扣轮组的保护；保证反扣轮两边压住轨道的扁担梁间距小于4cm,且在该扁担梁外侧ICnI范围内宜再加一条扁担梁压住轨道作保护，以防止发生挂篮倾覆事故。
9下放底篮时，操作千斤顶应同步平衡下放；操作千斤顶正下方不准有人停留，防止手柄掉落伤害；吊杆需划标记。
10挂篮移动到位后，解除外滑梁吊框时，不得一次同时解除单侧的两条外滑梁上的两个吊框前移，要求在一个吊框到位顶升后，才能前移另一个吊框，使其与另一条滑梁互为保险。
挂篮安全操作规程
挂篮安全操作规程挂篮是一种用于高空施工的设备，主要用于建筑工地、桥梁等大型工程中。
由于其操作环境较为极端，使用时必须严格按照安全规程进行操作，以确保工作人员的生命安全和设备的正常运行。
以下是挂篮安全操作规程，供参考：一、人员安全1.熟悉挂篮的结构和工作原理，掌握各个部件的使用方法和操作流程；2.严禁无证上岗，操作挂篮的人员必须进行专业培训，并持有相应的操作证书；3.挂篮操作人员必须穿戴好安全帽、安全带、防滑鞋，且工作服必须整洁、规范；4.严禁酒后上岗，操作人员必须保持身体健康状况良好；5.不得在挂篮上吸烟、打架、斗殴等危害人身安全的行为。
二、设备安全1.挂篮必须经过检查合格后方可使用，严禁使用有质量问题的挂篮；2.挂篮的配重必须与其额定载荷相匹配，切勿超载使用；3.挂篮吊轮必须保持良好状态，不能有掉落、过度磨损等现象；4.挂篮的主梁和支撑杆必须牢固，不得有松动、断裂等状况；5.挂篮的升降系统必须正常工作，严禁在故障状态下使用；6.挂篮的电气系统必须经过严格检验，符合国家标准和安全要求。
三、操作安全1.在操作之前，必须召开安全讲话，明确每个人的职责和工作流程；2.在使用挂篮前，必须进行试运行，确保其各项功能正常；3.操作挂篮前，必须清理完毕工作区域内的障碍物，确保挂篮不受干扰；4.操作人员在操作过程中必须严格按照操作手册进行操作，不得随意改变操作方法；5.挂篮的起重、放重和转向等动作必须缓慢平稳，避免突然加减速造成人员坠落；6.在高空施工时，必须配备安全网或安全吊篮，以防止人员坠落事故；7.雨天、大风天气和恶劣的天气条件下，禁止使用挂篮；8.操作人员必须随时保持警觉，注意观察周围环境，发现异常情况及时报告。
四、应急措施1.在发生自然灾害或突发事件时，操作人员必须立即停止操作，妥善保护设备，并迅速撤离危险区域；2.发生事故时，必须迅速采取紧急停机措施，并及时向相关部门报告，确保安全救援到位；3.进行事故应急演练，提高操作人员的自救能力和安全意识。
挂篮现场施工安全操作规程
精心整理（一）挂篮安装1主要工序1.10#块预应力张拉压浆完成后，在0#块顶面放出挂篮行走轨道轴线，安装轨道垫梁、行走轨道，并操平垫实，利用箱梁竖向精轧螺纹钢把轨道压紧。
1.2安装反扣轮组和前支座，同时设置临时后支座。
1.3以轨道为基准放出主桁安装轴线及平面位置，先将主桁三角架在预拼场拼装完成，再整体吊装1.41.51.61.71.822.1由于2.22.3主桁前支点上的临时支承点要结实牢靠并抄平，以防砼浇筑时前支点沉降。
2.4后锚吊带的下端锚在箱梁翼板、顶板底斜面上要设置钢楔块，保证吊杆的垂直（轴心）受拉（钢楔块根据箱梁的底斜面角度自制）。
2.5后锚精轧螺纹钢为砼主要受力点，锚固点应加设双螺帽，精轧钢必须保证垂直砼安装。
安装完成后，应用张拉油顶对后锚杆施加部分应力（20t ），以消除间隙和抵抗箱梁砼浇筑时的不平衡重力。
2.6侧模和底模提升到位后要尽快穿好各吊带及锚杆，不能让卷扬机长时间受载。
2.7底篮后下横梁两端要用10t 葫芦悬吊在外滑梁或者主桁中间平联上，挂篮行走时10t 葫芦不受力，仅作保险之用。
2.8装侧模和底模使用的卷扬机以及钢丝绳参数应按技术要求选用，不能随便更改。
钢丝绳安全系数表1#1.5安装挂篮走行锚固并利用钢丝绳或导链临时打保，然后放松并卸掉挂篮后锚固系。
1.6利用钢绞线穿过前支座中心孔，端头通过挤压P锚锚板顶紧在前支座上，前端在轨道前端通过炮弹顶张拉钢绞线行程，缓慢移动主桁架，带动整个挂篮系统前移。
1.7挂篮主桁带动外滑梁、内滑梁、外侧模和底模平台，一起走行到位。
重新安装后锚固系统，并按照图纸要求，用穿心顶将精轧螺纹钢筋拉紧，每根钢筋的张拉力20t。
1.8安装底模平台的前后吊带，收紧临时打保吊挂导链，再安装外滑梁的前后吊带，最后顶升并调整外侧模和底模平台，开始绑扎箱梁底板钢筋。
1.9箱梁腹板钢筋绑扎完成后，将已浇筑节段的内箱模板脱模，落在内滑梁上，在滑梁上利用卷扬机牵拉就位，顶升并调整内模支架，开始绑扎箱梁顶板钢筋。
挂篮施工操作规程
挂篮施工操作规程挂篮施工操作规程一、前期准备1. 建立施工管理组织，明确各人员职责。
2. 制定施工方案，包括搭设挂篮的位置、数量、高度等。
3. 按照国家相关规定申请施工许可证，办理挂篮使用手续。
4. 准备挂篮设备和工具，确保设备完好、操作正常。
二、安全防护1. 检查挂篮及各配件是否完好，保证使用安全。
2. 设置合理的工作区域，并在工作区域周围设置警示标志。
3. 佩戴必要的安全防护用品，包括安全带、安全帽等。
4. 在必要的位置设置警戒线，禁止未经授权的人员靠近施工区。
三、挂篮搭设1. 根据施工方案确定挂篮的位置和数量。
2. 选择合适的吊装设备将挂篮吊装到位。
3. 检查挂篮的连接件是否牢固、安全，确保挂篮稳定。
4. 根据工程需求，调整挂篮的高度和倾角。
四、操作规范1. 挂篮操作人员必须经过专门培训并持有相应的操作证书。
2. 在操作挂篮前，必须检查挂篮及各部位是否正常工作。
3. 挂篮操作人员必须熟悉挂篮的使用说明和操作要点。
4. 在操作挂篮过程中，严禁超载，不得超出挂篮的额定载荷。
5. 挂篮上人员必须佩戴安全带，并严禁在高处站立、蹦跳或做出其他危险行为。
6. 操作挂篮时，应保持沉着冷静，严禁酒后操作或疲劳作业。
7. 挂篮操作人员在操作过程中，必须密切关注挂篮的工作状态，如有异常立即停止操作并报告上级。
五、日常维护1. 挂篮在使用前、使用中和使用后必须按照要求进行检查，确保各部位正常工作。
2. 挂篮的维修和保养应按照设备制造商提供的操作手册进行。
3. 挂篮使用一段时间后，必须进行全面检查和维修，确保其正常工作。
4. 挂篮设备和工具必须定期进行检验、校准和修理，确保设备的可靠性和安全性。
六、应急措施1. 发生紧急情况时，挂篮操作人员必须立即停止操作并采取相应的应急措施。
2. 发现设备故障或异常时，应及时报告上级并立即停止使用挂篮。
3. 在停电、大风、雷雨等恶劣天气条件下，严禁在挂篮上进行作业。
七、操作记录1. 挂篮操作人员必须认真记录每天的操作情况和设备使用情况。
挂篮施工安全操作规程
挂篮施工安全操作规程一、施工前的准备工作1.严格按照设计和施工方案进行施工，确保挂篮能够承重、稳定和安全。
2.选择符合要求的挂篮和配件，并确保其质量可靠。
3.挂篮结构和附着点的选择应符合设计要求，并经过专业人员检查核实。
二、挂篮的安装与调试1.挂篮的安装应由经过专业培训的操作人员进行，并严格按照安装说明书进行，确保安装的准确性和牢固性。
2.挂篮安装完成后，应进行必要的调试工作，包括下降速度、稳定性和安全装置的试验等，确保所有功能正常工作。
三、挂篮的日常维护与检查1.定期检查挂篮的各个部件是否完好，如轮组、连接件、安全装置等，确保其正常工作。
2.定期清洗和润滑挂篮的运动部件，如滑轮、滚轮等，以确保其灵活性和正常运行。
3.检查挂篮的外观是否有明显的损坏或腐蚀，如有必要，进行修复或更换。
四、挂篮的安全使用与操作1.挂篮的使用和操作必须由经过专业培训的操作人员进行，严禁未经培训人员进行操作。
2.操作人员应具备必要的安全意识和技能，了解挂篮的工作原理和操作要领。
3.操作人员在使用挂篮时，应穿戴符合安全要求的防护装备，如安全带、安全帽等。
4.在操作挂篮前，应对挂篮本身和其附着点进行必要的检查，确保其安全稳定。
5.在操作过程中，应严格遵守操作规程和操作指导，确保挂篮的安全使用。
6.在使用挂篮过程中，应注意安全操作，如不允许超载、侧推、惯性滑动等不安全行为。
7.在操作挂篮时，应注意周围环境和人员，确保其安全。
五、应急处置与事故防范1.预先制定应急预案，并对操作人员进行相应的培训，以应对突发状况的处理。
2.在使用挂篮过程中，如发现异常情况或存在安全隐患，应立即停止使用，并进行相应的排查和处理。
3.对于挂篮发生的事故或异常情况，应及时上报并进行记录，以便分析原因并采取相应的措施防止再次发生。
以上是对挂篮施工安全操作规程的一些基本要求，施工单位在进行挂篮工作时，应严格按照相关规程进行操作，确保施工的安全和顺利进行。
同时，也需要加强对操作人员的培训和管理，提高其安全意识和技能水平，以减少事故的发生。
挂篮施工安全操作规程
挂篮施工安全操作规程一、前言挂篮施工是建筑施工中常见的高空作业方式之一，挂篮施工的安全操作是保障建筑施工人员人身安全的重要工作。
本文将结合实际情况，详细介绍挂篮施工的安全操作规程。
二、适用范围本安全操作规程适用于挂篮在建筑施工中的使用，具体包括但不限于以下项目：1. 高层建筑的外墙和外窗清洗与维护2. 高层建筑的新建及装修施工3. 风力机组、电缆架空等高空作业三、挂篮施工安全操作规程1. 负责人员在挂篮施工前，应指定专门负责挂篮施工安全的负责人员，负责人员应对施工现场进行全面安全检查，并负责全过程的安全监管。
2. 人员培训所有参与挂篮施工的工人必须经过一定的安全培训，并通过考核方可上岗操作。
培训内容应包括挂篮的基本原理、安全操作规程、应急预案等。
3. 挂篮的使用在挂篮使用之前，应对挂篮进行全面检查和测试，确保其稳定性和安全性，同时应检查钢丝绳是否完好，并检查各项操作装置的功能情况。
4. 装载物料在挂篮内装载物料时，应按照设计荷载标准进行装载，并且需保证物料的平衡。
同时应控制重心位置，确保物料不向一侧倾斜。
5. 上下篮在上下挂篮的过程中，要求工人必须站在篮子内，并系好安全带。
另外，在操作的过程中需注意安全，避免快速上升或下降，突然停车等操作行为。
6. 安全设施在挂篮施工的现场，应设置必要的安全设施，例如围栏、警告标志等。
对于施工现场的人员需进行安全宣传和告知，以增强他们的安全意识和防范意识。
7. 预案制定在挂篮施工中应制定必要的应急预案，以避免意外事故的发生。
预案应包括事故报告流程、突发状况处理流程、人员疏散方案等，以便在发生意外情况时能够快速准确地进行处理。
8. 检查与维护在挂篮施工结束后，应对挂篮进行及时的检查和维护，对发现的问题及时处理并加以记录；同时要对挂篮定期进行检查和维护，以确保其正常稳定运行。
四、结语挂篮施工是一项高空作业，其安全工作尤为重要。
以上安全操作规程仅表示挂篮施工安全操作的基本规范，具体操作中还需结合具体情况进行规范化和详细化的操作手册，有效保障人身安全。
挂篮施工安全操作规程
（一）挂篮安装1 主要工序0#块预应力张拉压浆完成后，在0#块顶面放出挂篮行走轨道轴线，安装轨道垫梁、行走轨道，并操平垫实，利用箱梁竖向精轧螺纹钢把轨道压紧。
安装反扣轮组和前支座，同时设置临时后支座。
以轨道为基准放出主桁安装轴线及平面位置，先将主桁三角架在预拼场拼装完成，再整体吊装就位并锚固。
安装主桁中间平联及吊带系统。
安装挂篮横梁及底模平台系统。
挂篮底模平台系统由前后下横梁，纵向分配梁，底模板及底模操作平台等组成。
安装导梁、侧模，由于侧模板原来在0#块上，首先插入外导梁，导梁前端吊在前上横梁上，导梁后端吊在箱梁上（箱梁翼板上有预留孔），导梁安装好后，在导梁上用卷扬机拉动侧模板前移到挂篮位置。
安装内滑梁及内顶模。
挂篮安装完成，进行全面的检查后，按挂篮最不利受力情况的荷载组合进行加载试验，检查挂篮的整体稳定向及变形情况。
2 安全操作注意事项由于0#块顶面为2%的双向横坡，轨道垫梁安装时，内侧必须要用铁板超垫密实，保证垫梁顶面平整，以免影响轨道及主桁架受力。
单片主桁架安装时，两侧需用2台5T导链成三角形收紧固定，主桁反扣轮位置需在轨道上安放临时后支座，以免反扣轮受压力过大。
主桁前支点上的临时支承点要结实牢靠并抄平，以防砼浇筑时前支点沉降。
后锚吊带的下端锚在箱梁翼板、顶板底斜面上要设置钢楔块，保证吊杆的垂直（轴心）受拉（钢楔块根据箱梁的底斜面角度自制）。
后锚精轧螺纹钢为砼主要受力点，锚固点应加设双螺帽，精轧钢必须保证垂直砼安装。
安装完成后，应用张拉油顶对后锚杆施加部分应力（20t），以消除间隙和抵抗箱梁砼浇筑时的不平衡重力。
侧模和底模提升到位后要尽快穿好各吊带及锚杆，不能让卷扬机长时间受载。
底篮后下横梁两端要用10t葫芦悬吊在外滑梁或者主桁中间平联上，挂篮行走时10t葫芦不受力，仅作保险之用。
装侧模和底模使用的卷扬机以及钢丝绳参数应按技术要求选用，不能随便更改。
钢丝绳安全系数表挂篮拼装完成后，应检查所有的销轴上的保险插销是否安装到位，并要有检查签证记录。
挂篮施工安全操作规程(标准版)
挂篮施工安全操作规程(标准版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0489挂篮施工安全操作规程(标准版)（一）挂篮安装1主要工序1.10#块预应力张拉压浆完成后，在0#块顶面放出挂篮行走轨道轴线，安装轨道垫梁、行走轨道，并操平垫实，利用箱梁竖向精轧螺纹钢把轨道压紧。
1.2安装反扣轮组和前支座，同时设置临时后支座。
1.3以轨道为基准放出主桁安装轴线及平面位置，先将主桁三角架在预拼场拼装完成，再整体吊装就位并锚固。
1.4安装主桁中间平联及吊带系统。
1.5安装挂篮横梁及底模平台系统。
挂篮底模平台系统由前后下横梁，纵向分配梁，底模板及底模操作平台等组成。
1.6安装导梁、侧模，由于侧模板原来在0#块上，首先插入外导梁，导梁前端吊在前上横梁上，导梁后端吊在箱梁上（箱梁翼板上有预留孔），导梁安装好后，在导梁上用卷扬机拉动侧模板前移到挂篮位置。
1.7安装内滑梁及内顶模。
1.8挂篮安装完成，进行全面的检查后，按挂篮最不利受力情况的荷载组合进行加载试验，检查挂篮的整体稳定向及变形情况。
2安全操作注意事项2.1由于0#块顶面为2%的双向横坡，轨道垫梁安装时，内侧必须要用铁板超垫密实，保证垫梁顶面平整，以免影响轨道及主桁架受力。
2.2单片主桁架安装时，两侧需用2台5T导链成三角形收紧固定，主桁反扣轮位置需在轨道上安放临时后支座，以免反扣轮受压力过大。
2.3主桁前支点上的临时支承点要结实牢靠并抄平，以防砼浇筑时前支点沉降。
挂蓝施工安全操作规程
挂篮施工安全操作规程
1、挂篮必须有专人负责进行管理。
2、挂篮操作人员应必须经过培训合格上岗，严禁未经培训人员擅自操作挂篮。
3、作业人员要求：年满18周岁，无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。
4、作业人员必须配戴安全帽，系好安全绳（带），不得穿着硬底鞋或其他易滑鞋，严禁在挂篮上纵跳。
5、挂篮拼装按《挂篮施工工序安全质量卡控表》中《挂篮拼装》工序。
6、在前移前，必须详细检查挂篮位置、后端压重及后吊杆安装情况是否符合要求。
确认安全后，方可移动，移动时按《挂篮施工工序安全质量卡控表》中《挂篮前移》工序执行。
7、底模标高调整时，应设专人统一指挥。
作业人员脚下应铺设稳固的脚手板，系好安全带。
8、作业区下方应设置警戒线，并在醒目处设置“禁止入内”标志牌。
9、施工时必须实施对挂篮定期检查。
操作人员每天应按规定对各种机件检查，挂篮使用时，应经常检查锚固筋，千斤顶、手拉葫芦、张拉平台及保险绳等是否完好可靠。
挂篮使用过程中发生故障时，必须有专职人员进行检修，其他人员不得擅自任意拆卸。
10、作业时，应妥善保管好施工工具，防止高空坠物。
11、作业人员发现事故隐患或者不安全因素，有权要求使用单位采取相应劳动保护措施。
对使用单位管理人员违章指挥、强令冒险作业，有权拒绝执行。
12、施工场所在雷雨、大雾、大雪、风力大于6级以上时，应停止施工。
13、精轧螺纹钢筋不得有任何损伤，有损伤的严禁使用。
14、灌注前再次检查确定个处连接螺栓是否紧固。
15、挂篮每次移动力前须对钢丝绳进行检查。
2024年挂篮安全操作规程
2024年挂篮安全操作规程第一章总则第一条为了加强挂篮安全管理，保证工人人身安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用挂篮进行高空作业的加工企业。
第三条挂篮高度超过5米的作业，必须在挂篮上设置安全网，高度超过10米的作业，必须在挂篮上设置安全廊道。
第四条使用挂篮进行高空作业时，必须保证力学性能、结构安全、起升速度和下降速度符合国家标准。
第五条挂篮操作人员必须持有效的操作证书，经过培训和考核合格后方可上岗。
第二章操作规程第六条挂篮悬挂点的选择应结实可靠，必须按规定使用专用金具并进行可靠的连接。
第七条挂篮操作人员应按照规定穿戴安全带，并正确使用挂锁，确保自身的安全。
第八条在挂篮上作业时，操作人员必须确保自身平衡稳定，禁止站在扁钢、钻孔等工具上进行作业。
第九条在挂篮上作业时，不得进行乱抛物品的行为，严禁将工具或杂物抛下，以防造成人员伤害。
第十条在挂篮上作业时，严禁饮酒、吸烟、嚼食等影响操作安全的行为。
第十一条在挂篮上作业时，必须熟悉并遵守挂篮使用手册，了解挂篮的工作原理、使用方法和安全要求。
第十二条挂篮操作人员在进行高空作业时，必须与地面指挥人员配合，保持通讯畅通，并按照指令操作。
第十三条操作人员在进行升降操作时，必须平稳起降，禁止急停急启。
第十四条挂篮操作人员必须保持良好的工作状态，不得疲劳作业，必要时应有合理的休息时间。
第十五条操作人员必须熟悉各类应急情况的处理方法，并进行定期的应急演练。
第十六条挂篮操作结束后，操作人员必须将挂篮及附件归位，进行必要的检查和维护。
第三章应急处理第十七条在挂篮操作过程中，发生下列情况之一时，应急处理程序必须启动：（一）风力超过安全标准，出现风险预警。
（二）地震、雷击等自然灾害突发情况。
（三）设备故障或异常情况，无法正常升降。
（四）作业人员和挂篮受到外部冲击，出现安全隐患。
第十八条在应急处理过程中，必须做到以下几点：（一）保持冷静，按照应急处理程序进行操作。
挂篮现场施工安全操作规程
一挂篮安装1主要工序1.10块预应力张拉压浆完成后,在0块顶面放出挂篮行走轨道轴线,安装轨道垫梁、行走轨道,并操平垫实,利用箱梁竖向精轧螺纹钢把轨道压紧;1.2安装反扣轮组和前支座,同时设置临时后支座;1.3以轨道为基准放出主桁安装轴线及平面位置,先将主桁三角架在预拼场拼装完成,再整体吊装就位并锚固;1.4安装主桁中间平联及吊带系统;1.5安装挂篮横梁及底模平台系统;挂篮底模平台系统由前后下横梁,纵向分配梁,底模板及底模操作平台等组成;1.6安装导梁、侧模,由于侧模板原来在0块上,首先插入外导梁,导梁前端吊在前上横梁上,导梁后端吊在箱梁上箱梁翼板上有预留孔,导梁安装好后,在导梁上用卷扬机拉动侧模板前移到挂篮位置;1.7安装内滑梁及内顶模;1.8挂篮安装完成,进行全面的检查后,按挂篮最不利受力情况的荷载组合进行加载试验,检查挂篮的整体稳定向及变形情况;2安全操作注意事项2.1由于0块顶面为2%的双向横坡,轨道垫梁安装时,内侧必须要用铁板超垫密实,保证垫梁顶面平整,以免影响轨道及主桁架受力;2.2单片主桁架安装时,两侧需用2台5T导链成三角形收紧固定,主桁反扣轮位置需在轨道上安放临时后支座,以免反扣轮受压力过大;2.3主桁前支点上的临时支承点要结实牢靠并抄平,以防砼浇筑时前支点沉降;2.4后锚吊带的下端锚在箱梁翼板、顶板底斜面上要设置钢楔块,保证吊杆的垂直轴心受拉钢楔块根据箱梁的底斜面角度自制;2.5后锚精轧螺纹钢为砼主要受力点,锚固点应加设双螺帽,精轧钢必须保证垂直砼安装;安装完成后,应用张拉油顶对后锚杆施加部分应力20t,以消除间隙和抵抗箱梁砼浇筑时的不平衡重力;2.6侧模和底模提升到位后要尽快穿好各吊带及锚杆,不能让卷扬机长时间受载;2.7底篮后下横梁两端要用10t葫芦悬吊在外滑梁或者主桁中间平联上,挂篮行走时10t葫芦不受力,仅作保险之用;2.8装侧模和底模使用的卷扬机以及钢丝绳参数应按技术要求选用,不能随便更改;钢丝绳安全系数表2.9挂篮拼装完成后,应检查所有的销轴上的保险插销是否安装到位,并要有检查签证记录;2.10挂篮安装、拆除时,严禁利用主桁上的销轴孔进行吊装;应用安装孔、卸扣吊装;2.11在挂篮上临时增加设施防雨棚时,不得损坏挂篮结构及改变其受力形式,并固定牢靠;2.12箱梁上应设置工具箱和垃圾箱,挂篮安装完毕后,收集整理各种操作工具;按规定对废弃物分类进行处理;二挂篮使用1挂篮移动1.1前一节段梁体纵向预应力张拉压浆完成后,在梁顶面放出轨道中心线,接长轨道0块至1块或者起顶前支座,利用5T导链前移轨道并锚固.1.2在底模平台的前后下横梁上安装4台10T导链或者4根钢丝绳打保,分别吊挂与前上横梁和主桁平联上;1.3先下放底篮后下横梁的中间四根吊带,使底篮后端吊挂与主桁平联上的吊带受力,同时下放前下横梁吊带,使整个底篮脱空;1.4放松挂篮内外滑梁前后吊带和内外滑梁承重吊架,使挂篮内外滑梁落在滚动吊架上,底模和侧模依靠自重完成脱模,调整滚动吊架和滑梁前吊带,使外滑梁顶面保持水平;1.5安装挂篮走行锚固并利用钢丝绳或导链临时打保,然后放松并卸掉挂篮后锚固系;1.6利用钢绞线穿过前支座中心孔,端头通过挤压P锚锚板顶紧在前支座上,前端在轨道前端通过炮弹顶张拉钢绞线行程,缓慢移动主桁架,带动整个挂篮系统前移;1.7挂篮主桁带动外滑梁、内滑梁、外侧模和底模平台,一起走行到位;重新安装后锚固系统,并按照图纸要求,用穿心顶将精轧螺纹钢筋拉紧,每根钢筋的张拉力20t;1.8安装底模平台的前后吊带,收紧临时打保吊挂导链,再安装外滑梁的前后吊带,最后顶升并调整外侧模和底模平台,开始绑扎箱梁底板钢筋;1.9箱梁腹板钢筋绑扎完成后,将已浇筑节段的内箱模板脱模,落在内滑梁上,在滑梁上利用卷扬机牵拉就位,顶升并调整内模支架,开始绑扎箱梁顶板钢筋;2安全操作注意事项2.1安装轨道时,轨道范围内的混凝土表面应清理整平;相邻轨道的接头应平顺,并及时安装反压分配梁,反压梁的精扎螺纹钢连接器需做好标记涂油漆;2.2轨道接长时,工字型轨道接长是在接头的腹板上利用螺栓、两块连接板把两根轨道连成一整体、严禁使用电焊连接轨道;2.3轨道垫梁必须抄平垫实,同时应及时用箱梁的竖向精扎螺纹钢、通过反压梁锚固轨道,检查确认所有轨道锚固牢靠;起顶前支座时,左右主桁必须保证同步进行,起顶高度3cm左右,轨道安放好后将千斤顶松掉;2.4底篮下放时,应先下放底篮后吊带,底篮脱离箱梁底10~15cm后,再同步下放前吊带,使前后下横梁顶面保持水平高差不得大于5cm,防止下横梁前移时的失稳;脱落模时,应注意先松后吊带,再松前吊带,否则会因底模蹩劲短吊杆无法卸脱;2.5对挂篮的底模、侧模、内外滑梁、主桁架,包括吊挂钢丝绳等做走行前的结构检查,合格后方可解除挂篮的后锚固;2.6走行时,挂篮底篮前端挂在前上横梁上,后端通过外侧的吊带挂在主桁的平联上;内外滑梁前后端吊带也应放下10~15cm,内模同样下放10~15cm;确保挂篮的模板系统与梁体就完全脱离;2.7挂篮前移时在主桁后端应各用一个10t导链反拉带紧进行前移保护;在底篮后下横梁与外侧模滑梁之间安装10t葫芦,同时设置备用安全绳;2.8挂篮前移时,严格控制移动速度,移动速度控制在5～10cm/min左右,移动过程必须保证平稳,后锚节点箱上10t葫芦移动前必须在主桁后端挂好防倾千斤绳随挂篮前进速度释放,不发生意外时,千斤绳是不受力的;2.9挂篮前进困难时要及时检查是否有地方卡住;挂篮移动过程中左右桁架要保持平衡、前后主桁片距离控制在10cm内在轨道上每10cm划一道线,同时应保证两端的不平衡力矩差符合设计要求2.10移动过程中,轨道压梁挡住反扣轮时,必须先在反扣轮后加压梁压住轨道后方可拆除挡道的轨道压梁;2.11主桁前移到位后,应检查后下横梁箱室内预留孔、后锚预留孔是否与横梁吊具、后锚节点箱对齐;2.12挂篮前移时,操作平台上严禁站人,遇有大风、大雾或雷雨天气,挂篮严禁前移;2.13砼浇筑前应对挂篮锚固、吊带、轨道等进行全面的检查;2.14砼浇筑时应注意对挂篮观察,若发现异常情况立即对进行处理,以保安全;2.15外模板操作平台下应设安全措施,以防止落物伤人,平台周围应设护栏、扶梯,葫芦及钢丝绳要经常检查,发现问题及时更换;2.16所有机具设备要经常检查并注意维修保养,确保安全使用;三挂篮拆除1利用挂篮施工合拢段,中跨合拢时应先拆除一个,再利用另一套挂篮合拢中跨,合拢段施工完成后,挂篮拆除时,应先拆除模板,再用卷扬机开始逐步拆卸,拆除过程中应防挂篮构件倾倒及下落伤人;2主桁架拆除时,应移至塔吊可吊范围内分片拆卸,拆除时与安装的顺序相反;在拆除横向联结桁架前,一片主桁三角形应用2台2吨葫芦左右拉住收紧,使其稳定,然后切割连接角钢;3拆除横向联结桁架,不得损伤主桁片及横向联结桁架;4合龙段施工时不用的挂篮内模、导梁,在合龙段施工前拆除,剩余的可从两端梁的出口拆除;5拆除轨道及轨道钢垫梁时,拆除的材料要分类堆放整齐,以免构件丢失损坏;6挂篮在拆除过程中高空作业,应加强安全防护措施,临边四周布设安全网,脚手板要用铁线捆绑固定,施工人员必须戴安全帽、安全带;四挂篮施工全过程安全操作规程1必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底,使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装程序,严格执行施工工艺要求和技术要求;2凡参加挂篮作业的人员必须身体健康,有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业,严禁疲劳作业;3应保证施工环境整洁,各种材料堆放要整齐,地面、箱梁顶面不应有油渍;4挂篮施工属于大型钢结构件上作业,施工用电要严格要求、不得乱接乱拉要求专业电工操作,严防发生触电事故;5在雷雨天气、风力大于六级时,不得进行挂篮施工作业,确保人身安全;6高处作业与地面联系,应配有通讯设备,应有专人负责;7运送人员和物件的各种升降电梯、吊篮,应有可靠的安全装置,严禁人员乘坐运送物件的吊篮;8起重作业应参照起重机械起重安全作业规程和设备起重吊装工程便携手册;施工中使用的机械设备,应随时检查、维修保养,特别是起重设备均应有足够的安全系数,如有不符合规定的应立即予以更换;所有动力、照明电路必须按照规定铺设,定时检查,确保安全;9制定和落实项目安全生产管理制度,制定专项工程安全措施：9.1场地布置及现场安全管理；9.2施工机械安全施工管理；9.3高空作业安全管理；9.4塔吊施工安全管理；9.5预应力束张拉安全管理；9.6防火安全管理；9.7用电安全管理；9.8人员安全保障：配备劳动保护用品、三级安全教育和培训、特种作业培训和持证上岗、配备安全员等10挂篮安装施工时地面范围应设警戒区,防止坠物伤人;11挂篮的安装、行走、使用及拆除过程均系高空作业,因此一定要按照规定采取相应安全措施,对所有作业人员进行安全教育,并随时进行安全检查;12加强高空作业安全防护,高空作业人员必须系安全带,所有临边部位均要按要求设置围护栏杆并挂网防护,上下爬梯需固定牢固,边侧设置扶手并挂网防护,所有作业人员要佩戴安全帽;。
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（一）挂篮安装1 主要工序1.1 0#块预应力张拉压浆完成后，在0#块顶面放出挂篮行走轨道轴线，安装轨道垫梁、行走轨道，并操平垫实，利用箱梁竖向精轧螺纹钢把轨道压紧。
1.2 安装反扣轮组和前支座，同时设置临时后支座。
1.3 以轨道为基准放出主桁安装轴线及平面位置，先将主桁三角架在预拼场拼装完成，再整体吊装就位并锚固。
1.4 安装主桁中间平联及吊带系统。
1.5 安装挂篮横梁及底模平台系统。
挂篮底模平台系统由前后下横梁，纵向分配梁，底模板及底模操作平台等组成。
1.6 安装导梁、侧模，由于侧模板原来在0#块上，首先插入外导梁，导梁前端吊在前上横梁上，导梁后端吊在箱梁上（箱梁翼板上有预留孔），导梁安装好后，在导梁上用卷扬机拉动侧模板前移到挂篮位置。
1.7 安装内滑梁及内顶模。
1.8 挂篮安装完成，进行全面的检查后，按挂篮最不利受力情况的荷载组合进行加载试验，检查挂篮的整体稳定向及变形情况。
2 安全操作注意事项2.1 由于0#块顶面为2%的双向横坡，轨道垫梁安装时，内侧必须要用铁板超垫密实，保证垫梁顶面平整，以免影响轨道及主桁架受力。
2.2 单片主桁架安装时，两侧需用2台5T导链成三角形收紧固定，主桁反扣轮位置需在轨道上安放临时后支座，以免反扣轮受压力过大。
2.3 主桁前支点上的临时支承点要结实牢靠并抄平，以防砼浇筑时前支点沉降。
2.4 后锚吊带的下端锚在箱梁翼板、顶板底斜面上要设置钢楔块，保证吊杆的垂直（轴心）受拉（钢楔块根据箱梁的底斜面角度自制）。
2.5 后锚精轧螺纹钢为砼主要受力点，锚固点应加设双螺帽，精轧钢必须保证垂直砼安装。
安装完成后，应用张拉油顶对后锚杆施加部分应力（20t），以消除间隙和抵抗箱梁砼浇筑时的不平衡重力。
2.6 侧模和底模提升到位后要尽快穿好各吊带及锚杆，不能让卷扬机长时间受载。
2.7 底篮后下横梁两端要用10t葫芦悬吊在外滑梁或者主桁中间平联上，挂篮行走时10t葫芦不受力，仅作保险之用。
2.8 装侧模和底模使用的卷扬机以及钢丝绳参数应按技术要求选用，不能随便更改。
钢丝绳安全系数表用途安全系数用途安全系数缆风绳 3.5 吊挂和捆绑用 6支承动臂用 4 千斤绳8-10卷扬机用 5 缆索承重绳 3.752.9 挂篮拼装完成后，应检查所有的销轴上的保险插销是否安装到位，并要有检查签证记录。
2.10 挂篮安装、拆除时，严禁利用主桁上的销轴孔进行吊装。
应用安装孔、卸扣吊装。
2.11 在挂篮上临时增加设施防雨棚时，不得损坏挂篮结构及改变其受力形式，并固定牢靠。
2.12 箱梁上应设置工具箱和垃圾箱，挂篮安装完毕后，收集整理各种操作工具。
按规定对废弃物分类进行处理。
（二）挂篮使用1 挂篮移动1.1 前一节段梁体纵向预应力张拉压浆完成后，在梁顶面放出轨道中心线，接长轨道（0#块至1#块）或者起顶前支座，利用5T导链前移轨道并锚固.1.2 在底模平台的前后下横梁上安装4台10T导链或者4根钢丝绳打保，分别吊挂与前上横梁和主桁平联上。
1.3 先下放底篮后下横梁的中间四根吊带，使底篮后端吊挂与主桁平联上的吊带受力，同时下放前下横梁吊带，使整个底篮脱空。
1.4 放松挂篮内外滑梁前后吊带和内外滑梁承重吊架，使挂篮内外滑梁落在滚动吊架上，底模和侧模依靠自重完成脱模，调整滚动吊架和滑梁前吊带，使外滑梁顶面保持水平。
1.5 安装挂篮走行锚固并利用钢丝绳或导链临时打保，然后放松并卸掉挂篮后锚固系。
1.6 利用钢绞线穿过前支座中心孔，端头通过挤压P锚锚板顶紧在前支座上，前端在轨道前端通过炮弹顶张拉钢绞线行程，缓慢移动主桁架，带动整个挂篮系统前移。
1.7 挂篮主桁带动外滑梁、内滑梁、外侧模和底模平台，一起走行到位。
重新安装后锚固系统，并按照图纸要求，用穿心顶将精轧螺纹钢筋拉紧，每根钢筋的张拉力20t。
1.8 安装底模平台的前后吊带，收紧临时打保吊挂导链，再安装外滑梁的前后吊带，最后顶升并调整外侧模和底模平台，开始绑扎箱梁底板钢筋。
1.9 箱梁腹板钢筋绑扎完成后，将已浇筑节段的内箱模板脱模，落在内滑梁上，在滑梁上利用卷扬机牵拉就位，顶升并调整内模支架，开始绑扎箱梁顶板钢筋。
2 安全操作注意事项2.1 安装轨道时，轨道范围内的混凝土表面应清理整平。
相邻轨道的接头应平顺，并及时安装反压分配梁，反压梁的精扎螺纹钢连接器需做好标记（涂油漆）。
2.2 轨道接长时，工字型轨道接长是在接头的腹板上利用螺栓、两块连接板把两根轨道连成一整体、严禁使用电焊连接轨道。
2.3 轨道垫梁必须抄平垫实，同时应及时用箱梁的竖向精扎螺纹钢、通过反压梁锚固轨道，检查确认所有轨道锚固牢靠。
起顶前支座时，左右主桁必须保证同步进行，起顶高度3cm左右，轨道安放好后将千斤顶松掉。
2.4 底篮下放时，应先下放底篮后吊带，底篮脱离箱梁底（10~15cm）后，再同步下放前吊带，使前后下横梁顶面保持水平（高差不得大于5cm，防止下横梁前移时的失稳）。
脱落模时，应注意先松后吊带，再松前吊带，否则会因底模蹩劲短吊杆无法卸脱。
2.5 对挂篮的底模、侧模、内外滑梁、主桁架，包括吊挂钢丝绳等做走行前的结构检查，合格后方可解除挂篮的后锚固。
2.6 走行时，挂篮底篮前端挂在前上横梁上，后端通过外侧的吊带挂在主桁的平联上。
内外滑梁前后端吊带也应放下10~15cm，内模同样下放10~15cm。
确保挂篮的模板系统与梁体就完全脱离。
2.7 挂篮前移时在主桁后端应各用一个10t导链反拉带紧进行前移保护。
在底篮后下横梁与外侧模滑梁之间安装10t葫芦，同时设置备用安全绳。
2.8 挂篮前移时，严格控制移动速度，移动速度控制在5～10cm/min左右，移动过程必须保证平稳，后锚节点箱上10t葫芦（移动前必须在主桁后端挂好防倾千斤绳）随挂篮前进速度释放，不发生意外时，千斤绳是不受力的。
2.9 挂篮前进困难时要及时检查是否有地方卡住。
挂篮移动过程中左右桁架要保持平衡、前后主桁片距离控制在10 cm内（在轨道上每10cm划一道线），同时应保证两端的不平衡力矩差符合设计要求2.10 移动过程中，轨道压梁挡住反扣轮时，必须先在反扣轮后加压梁压住轨道后方可拆除挡道的轨道压梁。
2.11 主桁前移到位后，应检查后下横梁箱室内预留孔、后锚预留孔是否与横梁吊具、后锚节点箱对齐。
2.12 挂篮前移时，操作平台上严禁站人，遇有大风、大雾或雷雨天气，挂篮严禁前移。
2.13 砼浇筑前应对挂篮锚固、吊带、轨道等进行全面的检查。
2.14 砼浇筑时应注意对挂篮观察，若发现异常情况立即对进行处理，以保安全。
2.15 外模板操作平台下应设安全措施，以防止落物伤人，平台周围应设护栏、扶梯，葫芦及钢丝绳要经常检查，发现问题及时更换。
2.16 所有机具设备要经常检查并注意维修保养，确保安全使用。
（三）挂篮拆除1 利用挂篮施工合拢段，中跨合拢时应先拆除一个，再利用另一套挂篮合拢中跨，合拢段施工完成后，挂篮拆除时，应先拆除模板，再用卷扬机开始逐步拆卸，拆除过程中应防挂篮构件倾倒及下落伤人。
2 主桁架拆除时，应移至塔吊可吊范围内分片拆卸，拆除时与安装的顺序相反。
在拆除横向联结桁架前，一片主桁三角形应用2台2吨葫芦左右拉住收紧，使其稳定，然后切割连接角钢。
3 拆除横向联结桁架，不得损伤主桁片及横向联结桁架。
4 合龙段施工时不用的挂篮内模、导梁，在合龙段施工前拆除，剩余的可从两端梁的出口拆除。
5 拆除轨道及轨道钢垫梁时，拆除的材料要分类堆放整齐，以免构件丢失损坏。
6 挂篮在拆除过程中高空作业，应加强安全防护措施，临边四周布设安全网，脚手板要用铁线捆绑固定，施工人员必须戴安全帽、安全带。
（四）挂篮施工全过程安全操作规程1 必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底，使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装程序，严格执行施工工艺要求和技术要求。
2 凡参加挂篮作业的人员必须身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业，严禁疲劳作业。
3 应保证施工环境整洁，各种材料堆放要整齐，地面、箱梁顶面不应有油渍。
4 挂篮施工属于大型钢结构件上作业，施工用电要严格要求、不得乱接乱拉（要求专业电工操作），严防发生触电事故。
5 在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人身安全。
6 高处作业与地面联系，应配有通讯设备，应有专人负责。
7 运送人员和物件的各种升降电梯、吊篮，应有可靠的安全装置，严禁人员乘坐运送物件的吊篮。
8 起重作业应参照《起重机械起重安全作业规程》和《设备起重吊装工程便携手册》。
施工中使用的机械设备，应随时检查、维修保养，特别是起重设备均应有足够的安全系数，如有不符合规定的应立即予以更换。
所有动力、照明电路必须按照规定铺设，定时检查，确保安全。
9 制定和落实项目安全生产管理制度，制定专项工程安全措施：9.1 场地布置及现场安全管理；9.2 施工机械安全施工管理；9.3 高空作业安全管理；9.4 塔吊施工安全管理；9.5 预应力束张拉安全管理；9.6 防火安全管理；9.7 用电安全管理；9.8 人员安全保障：配备劳动保护用品、三级安全教育和培训、特种作业培训和持证上岗、配备安全员等10 挂篮安装施工时地面范围应设警戒区，防止坠物伤人。
11 挂篮的安装、行走、使用及拆除过程均系高空作业，因此一定要按照规定采取相应安全措施，对所有作业人员进行安全教育，并随时进行安全检查。
12 加强高空作业安全防护，高空作业人员必须系安全带，所有临边部位均要按要求设置围护栏杆并挂网防护，上下爬梯需固定牢固，边侧设置扶手并挂网防护，所有作业人员要佩戴安全帽。
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