连续梁菱形挂篮施工安全操作规程

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连续梁挂篮安全操作规程

挂篮安全操作规程一、挂篮作业人员必须身体健康，适宜高空作业，熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装程序。

二、挂篮滑道要铺设平整、顺直，不得偏移。

挂篮拼装后，按设计要求应进行检查，验收合格，并做加装试验后，方可投入使用。

三、挂篮使用的机具及构件须进行严格检查，并应满足相关安全系数，不符合安全要求的严禁使用。

四、禁止在挂篮吊带、锚杆处电焊、气焊（割）作业。

所有螺帽下必须垫垫片，螺帽及连接器顺丝扣必须上满，精轧螺纹钢（后锚筋）拧入连接器的长度必须达到1/2连接器长度，并在钢筋上作拧入长度标记。

五、吊带要求整根作业，严禁使用连接器接长；螺杆和螺母的连接长度按等强度要求连接，螺纹拧入螺帽的长度不得小于螺母长度的1/2。

六、反复使用并拆除的螺栓要采用双螺母；调整吊带时必须对每一吊带的两个千斤顶同时升降，保证千斤顶和吊带受力性能；千斤顶不得超行程使用。

七、下放底篮时，操作千斤顶应同步平衡下放；操作千斤顶正下方不准有人停留，防止手柄掉落伤害；吊杆需划标记。

八、挂篮前移前，必须详细检查挂篮轨道是否可靠，位置是否正确；前端的限位是否固定可靠；各千斤顶、手拉葫芦、保险绳等性能是否完好；内滑梁的滑梁滚轮与滑梁之间的空隙是否有咬边；挂篮各关键部件是否设置保险装置；侧模与箱梁砼面是否完全脱落。

确认安全后，方可前移。

九、挂篮行走时，可采用10t手拉葫芦拖拉或60～100t穿心式千斤，精轧螺纹钢刚性牵引移动。

速度控制在0.1～0.2m/min以内，挂篮前移时在主桁后端各用10t链条葫芦反拉边放松进行前移保护。

操作时要求左右同步前移、谨慎缓慢。

行走过程中，必须设专人统一指挥，专人观察移篮情况。

十、挂篮行走到位后，锚固主桁的后锚精轧螺纹钢筋，后锚固定安装完成后，安装挂篮底栏后下横梁上的6根精轧螺纹吊带。

在主桁后锚固点处，2个20t的千斤顶反压主桁后锚点，让主桁下弦杆保持水平，并使行走小车的车轮处于松离状态，然后拧紧主锚杆上的锚固螺母。

十一、挂篮使用期间，经常检查精轧钢、吊杆、吊带是否有损伤，弯曲变形情况；螺纹（销子）是否碰伤、磨坏、松脱；挂篮构件（如滑梁吊框、垫架、扁担梁等）受力焊接缝是否变形、导常。

连续梁采用挂篮施工安全控制要点

连续梁采用挂篮施工安全控制要点概述：连续梁是一种在两个或多个支座之间跨越的梁体，挂篮施工是一种悬挂工作平台以便对梁体进行施工的方法。

连续梁采用挂篮施工需要重视安全控制，确保工人和设备的安全。

本文将讨论连续梁采用挂篮施工安全控制的要点。

一、施工前的安全准备工作1. 审查施工方案和设计图纸，确保施工过程中符合安全标准。

2. 进行现场勘察，确定施工区域的环境条件和潜在风险。

3. 对施工区域进行临时标识，包括警示牌、安全标语等。

二、挂篮的安全使用1. 进行挂篮的质量检查，确保挂篮结构稳固，各部件完好无损。

2. 安全操作挂篮，确保工人在使用过程中正确使用安全带、安全钩等个人防护设备。

3. 对挂篮进行定期检查和维护，包括检查悬挂系统、电气系统、安全门等。

三、吊装作业的安全控制1. 对吊装设备进行检查和维护，确保吊装设备的正常工作。

2. 对吊索进行定期检查，确保吊索的使用安全。

3. 在吊装作业中适时进行沟通与配合，确保吊装顺利进行。

4. 在吊装作业中，严禁超载操作，必要时进行反算，确保吊装的安全。

四、边坡和坑道的安全控制1. 对边坡进行稳定性分析，确保边坡的稳定性，采取相应的支护措施。

2. 对坑道进行通风和排水，确保坑道内没有有害气体和水分。

3. 对边坡和坑道进行定期检查，发现异常情况及时采取措施。

五、施工过程中的作业安全1. 对危险作业进行风险评估，制定相应的操作方案和安全措施。

2. 严格执行工作票制度，确保所有作业有组织、有计划地进行。

3. 对施工现场进行管控，确保只有经过培训和持证上岗的人员才能进入施工现场。

4. 加强安全培训，提高工人的安全意识和技能。

六、紧急情况和事故处理1. 建立健全的应急预案，明确各级人员的责任和义务。

2. 进行应急演练，提高应急反应的能力。

3. 建立事故报告和调查制度，对发生的事故进行深入调查，找出原因并采取相应的纠正措施。

总结：连续梁采用挂篮施工是一项复杂的工程，安全控制至关重要。

挂篮安全操作规程范本

挂篮安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保挂篮的安全使用，保障施工人员的生命安全和财产安全，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于建筑施工、装修、维修等过程中使用挂篮的作业单位，具体包括施工单位、建筑工地的承包方、劳务派遣单位等。

第三条挂篮作业应严格遵守国家相关安全规范，按照施工单位的安全管理制度进行操作。

第四条施工现场应当设置专项施工管理人员，负责挂篮的使用、维护和安全检查。

第五条作业人员应当具有符合国家相关规定的相关证书，并经过岗前培训合格方可上岗。

第二章安全作业规范第六条挂篮使用前，应当进行安全检查，确保挂篮的设备和安全装置完好无损，有良好的运行状态。

第七条挂篮使用前，应当进行荷载试验，确保挂篮的承重能力符合设计要求，并按照规定载人数上岗。

第八条挂篮设备在安装、拆卸和调整时，应当由专业人员操作，严禁无专业技术人员操作。

第九条挂篮操作人员应当按照操作规程操作，严禁超负荷使用、超载使用和违规操作。

第十条挂篮使用过程中，不得携带易燃、易爆、有毒、有害物品上岗。

第十一条挂篮操作人员应当穿戴符合要求的个人防护装备，确保个人安全。

第十二条挂篮使用过程中，操作人员应当保持清醒状态，禁止酗酒、吸烟和使用精神药物。

第十三条挂篮运行过程中，严禁进行激烈摇晃和冲击，确保人员安全。

第十四条挂篮作业人员应当根据天气状况和施工现场情况，在合适的时间、地点进行作业。

第十五条挂篮作业人员应当在作业前，对设备和安全装置进行维护保养，确保设备正常运行。

第三章安全检查与维护第十六条挂篮设备应当定期进行安全检查和维护，确保设备的使用安全。

第十七条安全检查应当按照规定的时间进行，包括每日检查、周检查和月检查。

第十八条安全检查应包括但不限于以下内容：设备本身的状况、安全装置的完好性、操作控制装置的可靠性、钢丝绳的磨损等。

第十九条安全检查应当由专业技术人员进行，记录检查结果，并在发现问题时及时采取相应措施进行修理或更换。

第二十条安全检查完毕后，应当对挂篮设备进行必要的维护保养，确保设备运行良好。

连续梁菱形挂篮施工安全操作规程

连续梁菱形挂篮施工安全操作规程一、施工前的准备1、施工技术主管必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底,使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装程序,严格执行施工工艺要求和技术要求.各方应在技术和安全交底书上签名.2、凡参加挂篮作业的人员必须身体健康,有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业；严禁疲劳作业.3、应保证施工环境整洁,各种材料堆放要整齐,地面不应有油渍,以免滑倒.4、挂篮施工属于在大型钢结构件上作业,在用电方面要严格要求,不得乱拉乱接,严防发生触电事故.5、在雷雨天气、风力大于六级时,不得进行挂篮施工作业,确保人身安全.一、挂篮安装1、工序挂篮设计完毕后,进行挂篮主桁架的加工,加工时现场必须安排人检查各点焊接情况；主桁架加工合格后方可进入下道工序.在1块的腹板位置放出挂篮主桁架中心线,然后安装主桁架并锚固.主桁架安装完毕后,安上下平联及吊带系统.进行挂篮分配梁及底模平台系统的安装.挂篮底模平台系统由前后下横托梁,纵向分配梁,底模板及底模操作平台等组成.模板系统安装1.5.1进行外模系统的安装,在底模操作平台上进行外模的拼装及滑梁的安装,拼装完毕后,利用葫芦将模板提起安装到位,后端锚固在箱梁上,前端放在分配梁上.1.5.2底模系统的安装a.内滑梁的安装,内滑梁前端焊接在分配梁上,后端通过精轧螺纹钢锚在箱梁上.b.在滑梁上安装分配梁,再安装内顶模并固定.c.底板底模直接在分配梁上安装并固定.1.5.3内侧模系统的安装并固定.挂篮安装后,进行全面的检查后,采用分级浇筑砼的方法对挂篮进行测试.2、注意事项设计要求：确保强度、刚度,提供详细的计算书.挂篮安装时必须先安装好锚固和辅助限位装置.应尽量避免在使用精轧螺纹钢作吊带、锚杆的挂篮上进行电焊作业,以免作业时产生电火花灼伤精轧螺纹钢,影响其强度.如必须进行电焊作业时应采取有效措施防止电焊电流通过精轧螺纹钢.在焊接桁架系统时,注意对未成形的桁架杆件进行稳固,防止倒下伤人.拼装底模系统时,由于是高空、临水作业,因此作业人员应穿救生衣.认真进行科学合理的工作安排,尽量避免上下交叉作业,以确保安全.作业过程中应严格遵守各个工种安全操作规程,特别是起重工种.挂篮安装施工时,地面或水面范围应设警戒区,防止坠物伤人.必须在挂篮四周设置安全防护栏,并在四周挂设安全网.特别注意高处作业、悬空作业时的安全防护.从人员素质、安全带、救生衣、劳动防护用品、结构的稳定等方面进行控制.应尽可能避免夜间施工,夜间作业时应有足够的照明.精轧螺纹钢吊带、后锚筋拧入连接器的长度必须达到8cm,并在钢筋上作拧入长度标记.螺杆与螺母的连接长度按等强度要求连接,但螺纹拧入螺帽的长度不得小于螺杆直径；滑梁两端的螺栓,在完成3-4段箱梁施工后卸开检查,确保工作状态良好.在装侧模和底模前要保证有2个以上已锚牢的后锚.装侧模和底模使用的卷扬机及钢丝绳道数应按技术要求选用,不能随便更改.侧模和底模提升到位后要尽快穿好各吊带及锚杆,不能让卷扬机长时间受载.安装完毕后,收集整理各种操作工具,废弃物分类堆放,按规定进行处理.二、挂篮使用1、挂篮移动对挂篮系统进行检查.将挂篮底篮系统、外侧模系统和内顶模通过手拉葫芦悬挂于桁架前后挂梁上.通过操作手拉葫芦使底篮与箱梁脱开,并保证有一定的间距.使用千斤顶将主桁架顶起,前移滑轨并锚固.千斤顶卸落,使主桁架下落于滑轨上并锚固.用手拉葫芦拉动主桁架,使挂篮前移；到位后定位、锚固；采用手拉葫芦提升模板定位并锚固.2、混凝土浇筑混凝土浇筑时,要设专人仔细观察和检查吊带、锚固系、侧模、牛腿等主要受力部件有无变形,发现问题要及时完善处理.施工材料、机具在作业完成后,要及时清理,严禁无关材料放在挂篮上,以防挂篮超载；拆除时作业人员不得站在被拆的模板上,夜间作业时应有足够照明设备.在混凝土浇筑时,应注意左右挂篮浇筑重量的对称.3、注意事项每班作业前必须对挂篮系统进行全面的的安全技术检查.检查各部位螺栓、梢子、钢丝绳、葫芦及主要受力焊缝,做好记录,发现问题要及时通知负责人并及时处理,否则不得开工作业.挂篮行走前应各个部位进行检查,发现隐患及时处理后,方可前移.挂篮桁架行走前要测定已完成节段梁端标高,并定出箱梁中轴线.移挂篮时必须设专人统一指挥,专人观察移篮情况.挂篮各关键部件设置的保险装置如前托梁保险钢丝绳等必须加设,任何人不得擅自取消.反复使用并拆除的螺栓要经常涂油、检查,保证螺纹处于良好状态,发现和认为有隐患的,必须立即更换,不得使用.同时,在涂油时不得将涂油料滴漏或采取有效措施清除.检查内滑梁的滑梁滚轮与滑梁之间的空隙是否有咬边,如有应进行调整.调整吊带时必须对每一吊带的两个千斤顶同时升降,以保证千斤顶和吊带受力性能,同时注意千斤顶不得超行程使用.挂篮前移时沿箱梁中轴线对称向两端推进,尽量同步移动,防止挂篮转角、偏位造成挂篮受扭.挂篮行走时,要缓慢进行,挂篮后部设一台卷扬机拉着,以保证安全.挂篮前移时,操作平台上严禁站人,遇有大风、大雾或雷雨天气,挂篮严禁前移.挂篮使用时,后锚、张拉平台的保险绳等应经常检查；底模标高调整时,应设专人统一指挥,且作业人员应站在铺设稳固的脚手板上.砼浇筑前应对挂篮锚固、吊带等进行全面的检查.砼浇筑时应注意对挂篮观察,若发现异常情况立即对进行处理,以保安全.外模板操作平台下应设安全措施,以防止落物伤人；平台周围应设护栏、扶梯；葫芦及钢丝绳要经常检查,发现问题及时更换.操作人员应严守各自岗位职责,并应防止铁件工具掉落等.严守各个工种作业安全操作规程,特别是张拉作业与端头凿毛的安全防护.用电线路铺设应规范,要进行统一规划,防止漏电伤人.所有机具设备要经常检查并注意维修保养,确保安全使用.注意雨天防滑及夏天防暑,冬季防雪、防冻、防寒、防雾等.三、挂篮拆除1、在拆除作业前,必须对起重机械设备进行安全检查,发现问题必须进行整改并验收合格后方可投入使用.2、挂篮拆除时,应先拆除模板,再从悬吊系统开始逐步拆卸,遵守先装后拆,后装先拆的原则.在拆除过程中必须严格按照施工方案进行施工,严禁违反操作规程.拆除过程中应防挂篮构件倾倒及下落伤人.3、对所吊的构件重量进行严格的计算把关,合理调配机械设备和索具,严禁违章操作,起吊索具进行经常性检查,发现问题及时更换.4、施工现场进行起吊作业时,必须设立有操作证的人员专人指挥,合理组织资源,确定指挥系统,指定现场指挥人员,确保所有人员能够协调一致.5、所有施工人员必须从设置的转梯、通道通行,严禁利用吊机、上桥电缆或泵管管道通行.6、拆除过程中,如气候状况比较恶劣风力超过六级,应停止吊装作业.7、挂篮下放过程必须保持四边平行,严禁下方站人,应设置安全人员进行安全警戒.8、应尽可能避免夜间施工,夜间作业时应有足够的照明.。

挂篮施工安全操作规程

挂篮施工安全操作规程一、前言为确保挂篮施工作业过程中安全、高效、有序，保障各参与方合法权益，依据相关法律法规，制订本安全操作规程。

二、适用范围本规程适用于挂篮组织单位、养护公司、施工队伍等所有施工单位和人员。

三、管理要求1.在施工前，必须对施工人员进行安全教育和技能培训，特别是挂篮操作人员，必须经过资格认证。

2.挂篮施工必须遵守国家标准、行业标准、企业规定及有关法律法规。

3.施工现场必须设置安全管理机构，进行日常巡视和检查，及时处理施工现场安全隐患。

4.遇突发情况，必须采取紧急措施，并报告单位和有关部门。

5.所有工具、设备必须经过质检合格，并定期进行维护、检修和保养。

6.所有施工人员必须穿戴符合安全要求的作业服装和个人防护用品，禁止穿戴拖鞋、凉鞋、高跟鞋等危险、不适宜的鞋类。

7.严格执行工作时限，并根据具体情况会同有关企业及时调整。

四、操作规程4.1 挂篮施工前准备1.施工单位应根据实际施工需要制定详细的施工方案，并制定相应的安全管理措施和应急救援预案。

2.仔细检查挂篮的各部位是否完好，特别是烧毁和断裂部位，设备的各项功能是否正常。

3.根据施工需求，选择适当型号、型式、规格的挂篮设备，透彻了解其操作方法和步骤，并做好必要的灵活调整和应急预备。

4.充分了解施工区域地形环境，施工人员应当具备确保作业安全的驾驶技能和安全防护意识。

5.着手准备），包括：挂篮框架、安全网、保护罩、膜材料、钢索、各种吊具和工器具等。

6.严格按照计划和要求选用人员，安全生产第一，质量第一。

4.2 安全操作流程4.2.1 挂篮调试1.挂篮使用前必须进行调试，包括机器的启动、升降管道的升降、机器的控制、警报装置的检验。

2.调试时要认真观察各机械部件无异常，确保工作器具处于安装牢固、人员位置符合安全标准的状态。

4.2.2 挂篮起降1.挂篮起降必须提前发出明确信号。

起降时，发出的信号必须明确，控制信号简洁明了，不可误导。

2.起降过程中地面人员不得在机器正面不当位置活动和影响工作。

挂篮安全操作规程（三篇）

挂篮安全操作规程挂篮是一种在建筑工地上常见的高空作业设备，采用升降机原理能够实现工人在垂直方向上的上升和下降。

但是，挂篮作为高空作业设备，如果操作不当就可能会带来安全隐患和事故。

为了确保挂篮的安全运行和工人的人身安全，制定并严格执行挂篮安全操作规程成为十分重要的任务。

一、挂篮使用前的准备工作1. 确认挂篮的安全性能，包括升降系统、电缆、刹车系统等的正常运行情况，并在操作前进行检查和测试，确保挂篮设备完好。

2. 确认挂篮的负载能力和使用限制情况，必须严格按照规定的负载范围进行使用，不得超负荷操作。

3. 检查挂篮周围的环境，包括起重设备、电力线路、油污、气体和腐蚀性物质等，确保工作环境安全。

二、挂篮操作规程1. 挂篮操作前，操作人员必须经过专业培训，并具备挂篮操作相关的资质证书。

2. 操作人员在进入挂篮前必须佩戴安全帽、安全带和防滑鞋，并确保安全带正确系好。

3. 操作前必须进行挂篮的全面检查，包括轨道、托架、安全锁、电气系统等是否完好，如果发现异常情况必须及时报修。

4. 上下挂篮时，操作人员必须迅速并稳步进出挂篮，并随时注视运动方向，防止碰撞和夹伤等意外事故。

5. 挂篮的运行速度一般不能超过每分钟10米，运行过程中不得突然停止或者加速，必要时需要提前减速并做好平衡操作。

6. 挂篮在运行过程中，操作人员必须站在挂篮内部并且面向内部，严禁将身体伸出挂篮外。

7. 挂篮内不得随意乱扔物品，并且不得超出挂篮边缘进行作业。

8. 在高空作业过程中，操作人员必须保持稳定姿势，严禁晃动、踩踏或坐在挂篮边缘。

9. 挂篮停止运行后，操作人员必须将设备清洗干净，关闭电源并上锁，离开现场时检查门窗等是否关闭。

10. 如果发现挂篮设备出现故障、异常或者不安全情况，必须立即停止使用并上报相关人员进行维修处理。

三、突发情况的应急处理1. 如果挂篮在高空发生故障或者突发状况，操作人员必须保持镇静，并在第一时间按照应急程序进行处理，如使用备用升降装置、刹车等。

连续梁挂蓝施工安全技术交底

连续梁挂蓝施工安全技术交底连续梁挂蓝施工是公路、桥梁建设中常见的一种施工技术。

在工程施工过程中，为了确保工程施工的顺利进行和保障工人的工作安全，需要进行安全技术交底。

本文将介绍连续梁挂蓝施工相关的安全技术工作。

一、连续梁挂蓝基本概念连续梁挂蓝也称为连续梁悬挂法施工，是一种将钢筋混凝土梁作为一个连续整体，在桥墩之间高空悬挂、浇筑的方法。

梁在浇注前需要先悬挂在钢缆或吊车钩上，再放置在桥墩上，施工完成之后再进行脱模。

这种施工方法可以提高施工效率，并且可以减少现场施工对交通、环境的影响，因此得到了广泛的应用和推广。

二、连续梁挂蓝施工安全技术措施1.现场安全防范：施工现场应设置临时围墙、标志牌等明显标志，确保施工现场的安全性。

工作人员应穿戴符合规定工作服装，并接受相关的安全培训指导。

2.吊装安全措施：吊装前应检查吊车的稳定性和机械性能，并设置安全防护措施，如在吊装区域设置警戒线和安全网等。

3.钢筋梁挂蓝前的安全检查：安全员应对吊钩、吊索、钢管及连接件的脆性等进行检查，确保吊运过程中的安全性。

4.吊挂顺序：吊挂顺序应符合规定，对连续梁进行分段吊挂，保证整个梁体平稳、成功地悬挂在桥墩之间。

5.施工过程中的安全监测：施工过程中应设置专门的监测仪器，对连续梁的状态和变化进行监测，及时发现问题并采取预防措施。

6.脱模前的安全检查：在连续梁悬挂浇筑完成后，脱模前要进行安全检查，保证梁体的稳定性和安全性，避免发生二次事故。

7.作业环境的安全措施：在繁忙的施工环境中，应注意吊装及作业的顺序，通风、通气、液压及电力等方面的安全性，保证现场作业人员的安全。

8.断层面的平稳：在连续梁挂蓝施工中，取下模板之前，要求断面处均匀、平稳、滑动性降低，确保梁体的安全性和平稳性。

三、连续梁挂蓝施工现场员工的安全教育1.安全知识的培训：协会将按照下发的安全文件，对所有施工人员进行安全学习和相关保护常识的了解和方法。

2.安全设备的使用：现场工人需要使用一些安全设备，例如安全带、头盔、安全锁等等。

菱形挂篮行走操作规程

菱形挂篮行走操作规程菱形挂篮行走操作规程一、总则菱形挂篮行走作业是高空作业的一种特殊形式，为了确保作业人员的安全，合理的进行作业操作，制定本规程。

二、工作前准备1. 确保所要使用的挂篮设备符合国家安全标准，并进行必要的维护及检查。

2. 了解现场工作环境情况，包括建筑结构，风力等情况，确保挂篮作业的可行性和安全性。

3. 作业前检查挂篮设备，割刀及各种工具是否可靠。

三、挂篮行走操作要求1. 操作人员必须经过长达两个月以上的培训并考核合格后方可上岗。

2. 在使用挂篮之前，应进行试运行，检查设备的各个部件是否正常运行。

3. 操作人员必须熟悉挂篮设备的使用规程及相关操作流程。

4. 操作人员应认真佩戴安全帽，并系好安全带。

操作人员应严禁饮酒、吸烟等对操作安全有影响的行为。

5. 操作人员发现异常情况时，应立即停止操作，并向上级报告。

6. 操作人员应时刻保持警惕，注意周围环境的变化，确保能及时应对突发情况。

四、挂篮行走操作流程1. 操作人员应按照挂篮设备操作步骤，确保操作正确。

2. 在开启挂篮行走前，操作人员应通过对讲机互相联系，确认行走的方向和距离。

3. 操作人员在行走过程中应注意前方的障碍物，确保行走的安全。

4. 行走过程中，如发现有人员经过挂篮下方，应立即停止。

5. 操作人员应时刻关注风力情况，确保在风力超出安全范围前进行紧急停止操作。

6. 行走到达目的地后，应按照操作步骤进行停止操作，并确认停止后设备的稳定。

五、应急措施1. 如发生不可控的突发情况，操作人员应立即通过对讲机向上级报告，并按照应急预案进行处理。

2. 如发生设备故障，应立即停止操作，并进行必要的维修。

六、事故处理1. 如发生行走中的人员坠落事故，操作人员应立即报警，并进行必要的施救措施。

2. 如发生设备故障导致人员受伤，操作人员应立即停止操作，并提供必要的救助。

七、安全检查1. 每次使用挂篮进行行走操作前，必须进行相关安全检查，确保设备的正常运行。

连续梁挂篮施工方案

连续梁挂篮施工方案引言：在大型工程建设中，连续梁是一种常用的结构体系。

连续梁的施工需要保证施工质量和工作安全。

为了解决高处作业的难题，常常采用挂篮施工方案。

本文将从施工准备、作业安全、操作流程、质量控制等方面对连续梁挂篮施工方案进行详细阐述。

一、施工准备1.建立施工团队：组建专业的施工团队，包括挂篮操作人员、信号指挥人员、安全监督人员等。

2.编制施工计划：根据工程进度和连续梁结构特点，编制详细的施工计划，明确挂篮的安装、拆卸、移动等步骤。

3.选择挂篮设备：选择适用于连续梁施工的挂篮设备，确保设备的质量和稳定性。

二、作业安全1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。

2.挂篮悬挂检查：在每次作业前，对挂篮进行全面检查，确保悬挂系统可靠，防护装置完好。

3.现场标识：设置明确的标识，包括禁止通行、安全警示等，提醒工作人员和附近人员注意安全。

4.安全防护措施：施工现场应设置安全网、安全带等防护设备，确保操作人员的安全。

三、操作流程1.挂篮安装：根据连续梁的结构特点，确定挂篮的安装位置，通过吊车等设备安装挂篮。

2.挂篮调整：根据施工需要，对挂篮进行水平、垂直调整，确保挂篮平稳悬挂。

3.作业流程：挂篮操作人员进入挂篮进行作业，信号指挥人员进行指挥协助，完成作业计划。

4.挂篮移动：在作业完成后，通过吊车等设备将挂篮移动到下一工作位置，再次进行调整。

四、质量控制1.挂篮检查：在每次作业前，对挂篮进行全面检查，确保各部件的完好和使用寿命。

2.监测记录：对挂篮作业过程进行监测，并记录下相关数据，以便于后续的分析和解决问题。

3.质量评估：对连续梁挂篮施工的质量进行评估，包括挂篮的稳定性、作业效率、安全指标等。

4.整改措施：针对评估中发现的问题，及时采取相应的整改措施，确保施工质量和安全。

五、施工经验总结1.通过实际施工不断总结和积累经验，建立健全的挂篮施工标准和规范，提高施工效率和质量。

2.加强与相关部门的沟通和协作，共同解决挂篮施工中的技术难题和安全问题。

大跨度连续梁菱形挂篮法施工

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２施工０块
支座上方Ｏ块梁体有一刚性横隔板将箱梁分开，中间
留有两个独立的人行孔。Ｏ块梁段内钢筋密集，向预应力三管道纵横竖交错，结构复杂，是连续梁施工的一大难点，它对承重支架、模板制作、安装、支撑及混凝土浇筑提出了较高要
１工程概况
绍兴市群贤路１桥主桥桥型为三跨变截面预应力混凝土连续梁（０ｍ８＋０ｍ。５＋０ｍ５）中跨中部３９ｍ范围内为１．ｍ８
等高度，然后梁底按二次抛物线线形变化至根部４５ｍ梁．
３挂篮系统
墩项Ｏ段施工完毕后开始拼装已加工好的挂篮，拼节装时按构件编号及总装图进行。拼装程序是：走行系统一菱
形桁架一锚固系统一底模板一内外模。
前吊带
前吊带的作用是将悬臂浇筑的底板、腹板混凝
土及底模板重量传至桁架上。前吊带由１０ｍ２ｍ６ｍＸ３ｍ和１０ｍ０ｍ６ｍＸ２ｍ两种１Ｍ８ｎ钢板用５ｍ２ＣＭＴ）销０ｍ（０ｒｎｉ钢组合而成。前吊带下端与底模架前横梁销接，上端吊在前上横梁上，每组吊带用２个３０ｋ２Ｎ手动千斤顶及扁担梁调节底模标高。

挂篮施工安全操作规程

挂篮施工安全操作规程一、施工前的准备工作1.严格按照设计和施工方案进行施工，确保挂篮能够承重、稳定和安全。

2.选择符合要求的挂篮和配件，并确保其质量可靠。

3.挂篮结构和附着点的选择应符合设计要求，并经过专业人员检查核实。

二、挂篮的安装与调试1.挂篮的安装应由经过专业培训的操作人员进行，并严格按照安装说明书进行，确保安装的准确性和牢固性。

2.挂篮安装完成后，应进行必要的调试工作，包括下降速度、稳定性和安全装置的试验等，确保所有功能正常工作。

三、挂篮的日常维护与检查1.定期检查挂篮的各个部件是否完好，如轮组、连接件、安全装置等，确保其正常工作。

2.定期清洗和润滑挂篮的运动部件，如滑轮、滚轮等，以确保其灵活性和正常运行。

3.检查挂篮的外观是否有明显的损坏或腐蚀，如有必要，进行修复或更换。

四、挂篮的安全使用与操作1.挂篮的使用和操作必须由经过专业培训的操作人员进行，严禁未经培训人员进行操作。

2.操作人员应具备必要的安全意识和技能，了解挂篮的工作原理和操作要领。

3.操作人员在使用挂篮时，应穿戴符合安全要求的防护装备，如安全带、安全帽等。

4.在操作挂篮前，应对挂篮本身和其附着点进行必要的检查，确保其安全稳定。

5.在操作过程中，应严格遵守操作规程和操作指导，确保挂篮的安全使用。

6.在使用挂篮过程中，应注意安全操作，如不允许超载、侧推、惯性滑动等不安全行为。

7.在操作挂篮时，应注意周围环境和人员，确保其安全。

五、应急处置与事故防范1.预先制定应急预案，并对操作人员进行相应的培训，以应对突发状况的处理。

2.在使用挂篮过程中，如发现异常情况或存在安全隐患，应立即停止使用，并进行相应的排查和处理。

3.对于挂篮发生的事故或异常情况，应及时上报并进行记录，以便分析原因并采取相应的措施防止再次发生。

以上是对挂篮施工安全操作规程的一些基本要求，施工单位在进行挂篮工作时，应严格按照相关规程进行操作，确保施工的安全和顺利进行。

同时，也需要加强对操作人员的培训和管理，提高其安全意识和技能水平，以减少事故的发生。

连续梁菱形挂篮施工工法

连续梁菱形挂篮施工工法中铁七局集团有限公司中铁五局(集团）有限公司陈思肖炳忠苟祖宽张振强周远杰工法编号：GGG(中企）C3—20081．前言近年来,科学技术的发展大大推动了桥梁设计施工的进步，其中预应力混凝土连续梁桥、刚构桥是采用较多的的桥梁型式.预应力混凝土连续梁桥、连续刚构桥一般跨度大而且跨江河、河谷,所以主要采用悬臂浇筑法施工.以往挂篮一般采用万能杆件、贝雷桁架、军便梁组拼而成，往往结构复杂、质量大、操作不方便；现在的连续梁、连续刚构桥箱梁截面多采用单箱双室或单箱多室截面,桥面宽度大，节段重量较重，要求每个节段全断面一次浇筑,对悬臂浇筑法施工提出了更高的要求,为满足施工需要，出现了各种新的悬臂浇筑法施工方法，其中菱形挂篮悬臂浇筑施工具有设备结构简单、节点少、变形小、操作方便等优点得到了较快的发展。

2001年至2003年，中铁五局（集团）有限公司在贵阳市中心环北线小关水库特大桥施工中,在充分总结以往连续梁、连续刚构悬臂浇筑施工经验的基础上，针对该桥单箱双室宽幅(桥面宽21.5m）箱梁悬臂浇筑施工技术难点，进一步优化挂篮结构设计及其施工工艺,成功研制了适用于宽幅箱梁悬臂施工且仅用两片主桁架的菱形挂篮。

2007年1月至2008年5月，中铁七局集团有限公司施工的湖北恩施施州大桥主桥为独塔单索面斜拉桥,刚构体系，墩塔梁固结.主跨145米，边跨100米，主桥刚构体系采用菱形挂蓝悬臂现浇施工，为解决平衡问题，在100m边跨在箱室内填充铁砂混凝土压重。

挂蓝结构施工安全、方便，移动快速,并有效地控制了成桥线形.2007年8月至2008年8月，中铁七局集团有限公司在和平至左岭高速公路武东特大桥主桥（63＋115＋63m预应力混凝土连续梁）施工中.根据混凝土悬臂浇注工艺及对挂篮设计的技术要求，采用菱形挂篮施工，走行方式为无平衡重走行方式，使桁架走行时的稳定系数大于2。

0，满足规范要求，同时满足挂篮下通车净高不小于8.5m的要求.2006年，结合工程开展研究的科技项目《贵阳小关水库特大桥施工技术研究》通过贵州省科技成果鉴定，专家评价连续梁菱形挂篮施工技术达到国内先进水平。

挂篮施工安全操作规程

挂篮施工安全操作规程一、前言挂篮施工是建筑施工中常见的高空作业方式之一，挂篮施工的安全操作是保障建筑施工人员人身安全的重要工作。

本文将结合实际情况，详细介绍挂篮施工的安全操作规程。

二、适用范围本安全操作规程适用于挂篮在建筑施工中的使用，具体包括但不限于以下项目：1. 高层建筑的外墙和外窗清洗与维护2. 高层建筑的新建及装修施工3. 风力机组、电缆架空等高空作业三、挂篮施工安全操作规程1. 负责人员在挂篮施工前，应指定专门负责挂篮施工安全的负责人员，负责人员应对施工现场进行全面安全检查，并负责全过程的安全监管。

2. 人员培训所有参与挂篮施工的工人必须经过一定的安全培训，并通过考核方可上岗操作。

培训内容应包括挂篮的基本原理、安全操作规程、应急预案等。

3. 挂篮的使用在挂篮使用之前，应对挂篮进行全面检查和测试，确保其稳定性和安全性，同时应检查钢丝绳是否完好，并检查各项操作装置的功能情况。

4. 装载物料在挂篮内装载物料时，应按照设计荷载标准进行装载，并且需保证物料的平衡。

同时应控制重心位置，确保物料不向一侧倾斜。

5. 上下篮在上下挂篮的过程中，要求工人必须站在篮子内，并系好安全带。

另外，在操作的过程中需注意安全，避免快速上升或下降，突然停车等操作行为。

6. 安全设施在挂篮施工的现场，应设置必要的安全设施，例如围栏、警告标志等。

对于施工现场的人员需进行安全宣传和告知，以增强他们的安全意识和防范意识。

7. 预案制定在挂篮施工中应制定必要的应急预案，以避免意外事故的发生。

预案应包括事故报告流程、突发状况处理流程、人员疏散方案等，以便在发生意外情况时能够快速准确地进行处理。

8. 检查与维护在挂篮施工结束后，应对挂篮进行及时的检查和维护，对发现的问题及时处理并加以记录；同时要对挂篮定期进行检查和维护，以确保其正常稳定运行。

四、结语挂篮施工是一项高空作业，其安全工作尤为重要。

以上安全操作规程仅表示挂篮施工安全操作的基本规范，具体操作中还需结合具体情况进行规范化和详细化的操作手册，有效保障人身安全。

连续梁挂篮施工流程

连续梁挂篮施工流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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挂篮施工安全操作规程(标准版)

挂篮施工安全操作规程(标准版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0489挂篮施工安全操作规程(标准版)（一）挂篮安装1主要工序1.10#块预应力张拉压浆完成后，在0#块顶面放出挂篮行走轨道轴线，安装轨道垫梁、行走轨道，并操平垫实，利用箱梁竖向精轧螺纹钢把轨道压紧。

1.2安装反扣轮组和前支座，同时设置临时后支座。

1.3以轨道为基准放出主桁安装轴线及平面位置，先将主桁三角架在预拼场拼装完成，再整体吊装就位并锚固。

1.4安装主桁中间平联及吊带系统。

1.5安装挂篮横梁及底模平台系统。

挂篮底模平台系统由前后下横梁，纵向分配梁，底模板及底模操作平台等组成。

1.6安装导梁、侧模，由于侧模板原来在0#块上，首先插入外导梁，导梁前端吊在前上横梁上，导梁后端吊在箱梁上（箱梁翼板上有预留孔），导梁安装好后，在导梁上用卷扬机拉动侧模板前移到挂篮位置。

1.7安装内滑梁及内顶模。

1.8挂篮安装完成，进行全面的检查后，按挂篮最不利受力情况的荷载组合进行加载试验，检查挂篮的整体稳定向及变形情况。

2安全操作注意事项2.1由于0#块顶面为2%的双向横坡，轨道垫梁安装时，内侧必须要用铁板超垫密实，保证垫梁顶面平整，以免影响轨道及主桁架受力。

2.2单片主桁架安装时，两侧需用2台5T导链成三角形收紧固定，主桁反扣轮位置需在轨道上安放临时后支座，以免反扣轮受压力过大。

2.3主桁前支点上的临时支承点要结实牢靠并抄平，以防砼浇筑时前支点沉降。

连续梁挂篮施工作业操作规程

附录C：挂篮施工作业操作规程1．挂篮作业流程：松弛挂篮（安装挂篮）→挂篮主体前移→收紧后锚→调整并固定底篮→（安装底腹板钢筋及预应力管道）→压模前移（内模吊装）→调整并固定内模→（该节梁段施工）→松弛挂篮，进入下一循环。

2．挂篮作业详细步骤：2.1 松弛挂篮：在张拉完纵向预应力钢绞线后进行。

先将底篮后横梁与箱梁底板的锚固点拆除，然后将底篮松下10～20cm，同时将箱梁内、外模滑梁后端松下，挂在滑架上，准备移篮。

2.2 前移准备：松下底篮后于前支点处将挂篮用千斤顶顶起，将滑轨前移并固定好，然后安装滑架稳定绳，并在挂篮尾部安装两个防倾覆手拉葫芦。

2.3 移篮：先拆除挂篮后锚，然后用千斤顶将挂篮前移到位。

移篮过程中须控制挂篮的前移路线，整体标高等，以便调篮。

2.4 底篮保护：底篮前移到位后，将底篮后保护钢丝绳挂点前移一个节段，并将底篮保护钢丝绳收紧，以适应梁高的变化。

2.5 支座转换：主桁移机到位后，同样用千斤顶顶起挂篮，安装好前支点垫梁，并安装挂篮后锚，再将底篮后横梁与箱梁底板锚固好，准备调篮。

2.6 调篮：先根据测量放样的中点拉棉线调整底篮平面位置，并用水平管粗调底板标高；然后由测量人员复核底篮的平面及标高，符合要求后固定调整外模，完成调篮施工。

2.7 后锚预紧：完成调篮后，对主桁后锚和底篮后吊带进行预紧，以减少挂篮挠度，同时检查该后锚是否连接稳固，避免发生质量安全事故。

3．挂篮的安全操作规范和措施：3.1 常规安全规范(1) 建立健全岗位责任制。

明确责任，各负其责，做好各工序检查及检查记录。

(2) 必须向所有参加挂篮作业人员进行技术交底、安全交底，使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及移篮程序，严格执行施工工艺要求和技术要求。

(3) 挂篮施工属于高空作业，为确保施工安全，操作方便，必须在挂篮四周设置栏杆及工作平台，并在四周挂设安全网。

(4) 墩上工作人员必须带好安全帽，悬空的危险作业时要系好安全带，严禁闲杂人员上墩参观、逗留。

2024年挂篮安全操作规程

2024年挂篮安全操作规程第一章总则第一条为了加强挂篮安全管理，保证工人人身安全，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有使用挂篮进行高空作业的加工企业。

第三条挂篮高度超过5米的作业，必须在挂篮上设置安全网，高度超过10米的作业，必须在挂篮上设置安全廊道。

第四条使用挂篮进行高空作业时，必须保证力学性能、结构安全、起升速度和下降速度符合国家标准。

第五条挂篮操作人员必须持有效的操作证书，经过培训和考核合格后方可上岗。

第二章操作规程第六条挂篮悬挂点的选择应结实可靠，必须按规定使用专用金具并进行可靠的连接。

第七条挂篮操作人员应按照规定穿戴安全带，并正确使用挂锁，确保自身的安全。

第八条在挂篮上作业时，操作人员必须确保自身平衡稳定，禁止站在扁钢、钻孔等工具上进行作业。

第九条在挂篮上作业时，不得进行乱抛物品的行为，严禁将工具或杂物抛下，以防造成人员伤害。

第十条在挂篮上作业时，严禁饮酒、吸烟、嚼食等影响操作安全的行为。

第十一条在挂篮上作业时，必须熟悉并遵守挂篮使用手册，了解挂篮的工作原理、使用方法和安全要求。

第十二条挂篮操作人员在进行高空作业时，必须与地面指挥人员配合，保持通讯畅通，并按照指令操作。

第十三条操作人员在进行升降操作时，必须平稳起降，禁止急停急启。

第十四条挂篮操作人员必须保持良好的工作状态，不得疲劳作业，必要时应有合理的休息时间。

第十五条操作人员必须熟悉各类应急情况的处理方法，并进行定期的应急演练。

第十六条挂篮操作结束后，操作人员必须将挂篮及附件归位，进行必要的检查和维护。

第三章应急处理第十七条在挂篮操作过程中，发生下列情况之一时，应急处理程序必须启动：（一）风力超过安全标准，出现风险预警。

（二）地震、雷击等自然灾害突发情况。

（三）设备故障或异常情况，无法正常升降。

（四）作业人员和挂篮受到外部冲击，出现安全隐患。

第十八条在应急处理过程中，必须做到以下几点：（一）保持冷静，按照应急处理程序进行操作。

菱形挂篮操作规程

菱形挂篮操作规程为保证箱梁悬浇施工的顺利进行，特制定如下的挂篮操作规定。

１、操作流程2、挂篮正常移篮程序2.1移篮准备2.1.1检查主梁后锚筋与底篮后锚孔、内滑梁、翼板的后吊杆的预留孔的位置、尺寸，必要时进行修整，测量放出中轴线，并对滑船到位处的中点做好标记。

2.1.2检查各千斤顶及各手拉葫芦、导链滑车、保险绳等，要求受力性能良好。

2.1.3检查内滑梁小车与滑梁之间的间隙是否有咬边，如有应进行调整。

2.2移篮2.2.1依次由上而下拆除内、外模上的对拉拉杆及外侧与顶板砼的连接件。

拆除内模下部的组合模板，将内模的转角位置拉出使其与混凝土面脱离。

2.2.2将底模后锚杆的千斤顶放松，拆除锚杆下螺母，将锚杆拔起拆除。

将各分配梁上的千斤顶松下5~10cm，撬动模板使其与混凝土面完全脱离。

2.2.3松开内滑梁的后承重梁，使得滑梁小车受力，检查模板系各部份与混凝土面是否完全脱离，如不行应进行调整。

2.2.4将翼板上各分配梁的千斤顶松下5cm~10，将翼板后锚杆松下将5~10cm。

侧板后端用可调牛腿将此点受力转换到底篮受力，解除翼板在分配梁８上的后锚杆2.2.5用千斤顶将结点2支承座顶起3~5cm，使得丝杆完全脱离丝杆座，将丝杆座搬到下一段，然后将行走滑轨和前移滑轨前移到已浇好的前一块段混凝土面上，并将其锚固好，松开千斤顶使得滑船受力，拆除后锚杆。

2.2.6用前移液压装置（穿心千斤顶、精轧螺纹杆）拉滑船（滑船底部及滑轨上应涂上黄油）牵引桁架及模板到下一梁段的设计位置，前移时两侧要对称进行。

主桁架行走时，必须保证行走小车处于垂直，如不行应将其调正。

同时加设反向手拉葫芦。

每一墩的两套挂篮宜同时进行。

2.2.7利用φ32粗钢筋通过后锚横梁、后锚纵梁将主桁架锚紧、锚实。

2.2.8用千斤顶将结点2支承座顶起，使得滑船稍离开滑轨，将丝杆座置于丝杆下面，调整丝杆使其与丝杆座球窝完全接触，拧紧下螺母，松下千斤顶使丝杆受力，紧固上螺母。