淋膜纸纸病鱼骨分析图

淋膜纸纸病鱼骨分析图

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纸病原因分析鱼骨刺图示拉边原因分析

现象易发时段原因判定要素及关联参数改善措施备

注

拉边

1、换新料

初始阶段，

２、新旧料

转换阶段,

3、开机首

卷

4、纸张宽

度变化的

5、首卷

接换卷

PＥ性能不

稳定

整个幅面塑化不均,工作模头的边部,出现

几率均等

膜边可适当调宽和增厚

更换不同栈板=不同批次=不

同牌号的料

边缘调节

过薄

边部定量低，目测边部膜薄,对应区域膜唇实

测温度低，薄边调幅机构的位置不当

将边缘适当调厚

膜边温度

设置不合

理

对应膜边的流动偏慢设置合适的温度

粘辊辊面温度偏高,挂膜，冷却辊表面有水雾，在

纸边滞留

温度要合适,调整树脂温度，调

整冷却辊的温度

边部受侧

风影响

有侧风风扇不能对着模头开，应朝外

吹,

接换纸升

降速太剧

烈

接换纸保证速度在80－1０0

米/miｎ,提速应缓慢提升，分

段进行

速度与温

度不匹配

设置合适的温度与速度

速度与淋

膜量匹配

速度与淋膜量成正比依据生产实际数据设定不同

淋膜量对应的速度

分层起泡原因分析

拉边

接换纸升降速太剧烈粘膜边温度设

PE性能边部受侧

速度与温度不

边缘调

现象易发时段原因判定要素及关联参数改善措施备

注

分层起泡

1、接换卷时,

卷芯部位（接

换纸头部）

2、擦水防粘

高温胶带阶

段

３、辊面有水

雾产生淹边

局部原纸受潮纸张局部目测颜色偏深，手感受

潮，水分局部偏高

低速(6０米/分）红外烘干，出烘箱口观察

原纸层间结合力低原纸检测报告和实际测量层间结

合力

在保证质量的前提下,尽可能降低淋膜温

度,降低压力和张力

原纸水份偏高原纸检测报告和实际测量水分在保证质量的前提下，尽可能降低淋膜温

度，降低压力和张力

切刀角度不对废纸边边缘锯齿明显,纸屑偏多,切

刀抖动明显

调整底刀与上刀接触角度或更换不同坡度

的上刀，纸张与底刀平行贴合紧密接换纸时擦水过大擦水后,水迹明显接换纸时尽量保证上纸对齐纸路在一条直

线上，擦水时用较干的湿布擦胶辊边部因辊面有水珠

受水浸

辊面结露调整冷却水温度,保证辊面温度不得低于室

内露点温度

切刀刀钝纸边边缘锯齿明显及时更换新切刀

淋膜温度高流体温度表显示温度超出正常工

艺参数

适当降低淋膜温度

复合压力过大，辊

面温度高与膜粘连

现场剥离辊处声音异常,复合压力，

辊面温度,淋膜温度数值偏高

降低冷却水的温度，降低复合压力

车间温度高湿度大体感闷湿，湿度７0%以上密切关注辊面结露情况,调整冷却水温,开启

除水气刀，尽量避免高温湿度大的天气生产

复合压力过大，辊

面温度高与膜粘连

局部原纸受潮

水湿

边部因辊面有水珠受水浸

接换纸时擦水过大

原纸水份偏高

原纸层间结合力低

人员

原

淋膜温度高

机器

切刀刀钝

切边角度不当

方

环境

车间温度高湿

度大湿度大

分层起泡

现象 易发时段

原因

判定要素及关联参数

改善措施

备注 漏淋

1、 首班

开机３卷以内 2、 更换

新的P Ｅ粒子,或不同牌号

PE 料转换阶段 3、 淋膜

宽度由窄到宽变化，

PE 性能不良

整个幅面塑化不均

更换不同栈板＝不同批次=不同牌号的料PE 料

ＰE 料受潮、ＰＥ有水份

检查吸料斗,吸料管,倒料斗，P Ｅ料结块,手感水湿

加强ＰE 料外观检验、辅助工每袋检查,不允许有

PE 粒子混入粉尘杂质污染

漏淋点有头部有不融物质，检查料斗有粉尘，料袋外部脏污

加强PE 料检验、辅助工每袋检查,不允许有、定期清理吸料网

车间有灰尘导致ＰE 料受污染 检查料斗 车间定期清洁吸尘，吸料筒上面加盖

吸料筒不清洁

料斗内表面有脏污

每次停机将吸料筒清洁

不同PE 料转换期间温度设置不当

生产时根据环境、温度设置不同的工

艺参数,转换期间尽量待料排空再加另一种PE 料

局部加热区温度设置不当

温度低流延膜透明度低，流动差,

偏高,烟大，料发黄，,实测横幅模量同比偏差大

生产时根据环境、温度设置不同的工艺参数并控制

过滤网放置不当 膜面出现塑化不良晶点 更换滤网

过滤网破

被压表异常

重新更换过滤网？进机时检查 螺杆塑化不良 膜面存在晶点

提高螺杆转速,调整塑化区的温度,增大过滤网密度、提高机头压力,直至更

换螺杆

首班开机或换规格由窄至宽模头未清净

整个幅面或在前一个规格对应的部位出现漏淋

清理唇口务必干净，无残料

划痕原因分析

漏淋

局部加热区温度设置不当 PE 性能不良

换规格由窄至宽模头未清净

首班开机模头清理不净

PE 料受潮、PE 有水份

PE 粒子混入粉尘杂质

污染

人员操作

PE

不同PE 料转换期间

温度设置不当

机器

设备工艺缺陷导致首班开机至少有二卷漏

淋

过滤网放置不当

过滤网破

螺杆塑化不良

方

环境

车间有灰尘导致PE 料受污染

吸料筒不清