淋膜纸纸病鱼骨分析图

淋膜纸纸病鱼骨分析图————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ纸病原因分析鱼骨刺图示拉边原因分析现象易发时段原因判定要素及关联参数改善措施备注拉边1、换新料初始阶段，２、新旧料转换阶段,3、开机首卷4、纸张宽度变化的5、首卷接换卷PＥ性能不稳定整个幅面塑化不均,工作模头的边部,出现几率均等膜边可适当调宽和增厚更换不同栈板=不同批次=不同牌号的料边缘调节过薄边部定量低，目测边部膜薄,对应区域膜唇实测温度低，薄边调幅机构的位置不当将边缘适当调厚膜边温度设置不合理对应膜边的流动偏慢设置合适的温度粘辊辊面温度偏高,挂膜，冷却辊表面有水雾，在纸边滞留温度要合适,调整树脂温度，调整冷却辊的温度边部受侧风影响有侧风风扇不能对着模头开，应朝外吹,接换纸升降速太剧烈接换纸保证速度在80－1０0米/miｎ,提速应缓慢提升，分段进行速度与温度不匹配设置合适的温度与速度速度与淋膜量匹配速度与淋膜量成正比依据生产实际数据设定不同淋膜量对应的速度分层起泡原因分析拉边接换纸升降速太剧烈粘膜边温度设PE性能边部受侧速度与温度不边缘调现象易发时段原因判定要素及关联参数改善措施备注分层起泡1、接换卷时,卷芯部位（接换纸头部）2、擦水防粘高温胶带阶段３、辊面有水雾产生淹边局部原纸受潮纸张局部目测颜色偏深，手感受潮，水分局部偏高低速(6０米/分）红外烘干，出烘箱口观察原纸层间结合力低原纸检测报告和实际测量层间结合力在保证质量的前提下,尽可能降低淋膜温度,降低压力和张力原纸水份偏高原纸检测报告和实际测量水分在保证质量的前提下，尽可能降低淋膜温度，降低压力和张力切刀角度不对废纸边边缘锯齿明显,纸屑偏多,切刀抖动明显调整底刀与上刀接触角度或更换不同坡度的上刀，纸张与底刀平行贴合紧密接换纸时擦水过大擦水后,水迹明显接换纸时尽量保证上纸对齐纸路在一条直线上，擦水时用较干的湿布擦胶辊边部因辊面有水珠受水浸辊面结露调整冷却水温度,保证辊面温度不得低于室内露点温度切刀刀钝纸边边缘锯齿明显及时更换新切刀淋膜温度高流体温度表显示温度超出正常工艺参数适当降低淋膜温度复合压力过大，辊面温度高与膜粘连现场剥离辊处声音异常,复合压力，辊面温度,淋膜温度数值偏高降低冷却水的温度，降低复合压力车间温度高湿度大体感闷湿，湿度７0%以上密切关注辊面结露情况,调整冷却水温,开启除水气刀，尽量避免高温湿度大的天气生产复合压力过大，辊面温度高与膜粘连局部原纸受潮水湿边部因辊面有水珠受水浸接换纸时擦水过大原纸水份偏高原纸层间结合力低人员原淋膜温度高机器切刀刀钝切边角度不当方环境车间温度高湿度大湿度大分层起泡现象 易发时段原因判定要素及关联参数改善措施备注 漏淋1、 首班开机３卷以内 2、 更换新的P Ｅ粒子,或不同牌号PE 料转换阶段 3、 淋膜宽度由窄到宽变化，PE 性能不良整个幅面塑化不均更换不同栈板＝不同批次=不同牌号的料PE 料ＰE 料受潮、ＰＥ有水份检查吸料斗,吸料管,倒料斗，P Ｅ料结块,手感水湿加强ＰE 料外观检验、辅助工每袋检查,不允许有PE 粒子混入粉尘杂质污染漏淋点有头部有不融物质，检查料斗有粉尘，料袋外部脏污加强PE 料检验、辅助工每袋检查,不允许有、定期清理吸料网车间有灰尘导致ＰE 料受污染 检查料斗 车间定期清洁吸尘，吸料筒上面加盖吸料筒不清洁料斗内表面有脏污每次停机将吸料筒清洁不同PE 料转换期间温度设置不当生产时根据环境、温度设置不同的工艺参数,转换期间尽量待料排空再加另一种PE 料局部加热区温度设置不当温度低流延膜透明度低，流动差,偏高,烟大，料发黄，,实测横幅模量同比偏差大生产时根据环境、温度设置不同的工艺参数并控制过滤网放置不当 膜面出现塑化不良晶点 更换滤网过滤网破被压表异常重新更换过滤网？进机时检查 螺杆塑化不良 膜面存在晶点提高螺杆转速,调整塑化区的温度,增大过滤网密度、提高机头压力,直至更换螺杆首班开机或换规格由窄至宽模头未清净整个幅面或在前一个规格对应的部位出现漏淋清理唇口务必干净，无残料划痕原因分析漏淋局部加热区温度设置不当 PE 性能不良换规格由窄至宽模头未清净首班开机模头清理不净PE 料受潮、PE 有水份PE 粒子混入粉尘杂质污染人员操作PE不同PE 料转换期间温度设置不当机器设备工艺缺陷导致首班开机至少有二卷漏淋过滤网放置不当过滤网破螺杆塑化不良方环境车间有灰尘导致PE 料受污染吸料筒不清现象易发时段原因判定要素及关联参数改善措施备注划痕1、接换卷后2、切边发生过断边修复后3、纸张张力进行过大的变动后底刀刀背与纸面不平行产生局部摩擦划痕出现的部位和，在机器的起始点调整刀背位置纸路穿错检查穿纸线路穿纸时检查路线是否错误电晕机里面卡纸划痕出现起点在电晕机在接换卷后通过电晕观察口目测检查电晕机辊面有划伤检查辊面重新更换压辊或导辊纸路与烘箱摩擦红外烘箱的进出纸处检查适当调整烘箱某一部位的位置导辊粘有异物导辊粘附异物及时清理导辊切边电机刀罩压的过紧寻找划痕起点调整刀罩夹膜边原因分析划痕纸路电晕机里辊面有导辊粘纸路与烘底刀刀背现象易发时段原因判定要素及关联参数改善措施备注夹膜边接换卷时调整调幅机构辊面结露辊面粘边后卷入辊面有粘膜现象调整冷却水温度流量,控制适宜的辊面温度膜边过宽反卷导致观察膜超出纸边的宽度及受力后卷曲状况调整边幅边部温度调节不当导致边部加热区实测温度低适当调整边部温度切边不良卷入切刀处断边及时清理底刀异物，加强看护边幅调节过薄调幅薄边位置不当调整边幅加厚表面粘连原因分析切边不良膜边过宽边部温度边幅调夹膜边辊面有水珠辊面粘边现象易发时段原因判定要素及关联参数改善措施备注表面粘连1、卷芯部位2、卷纸最外圈3、卷纸刚下机 落地或搬运中与地面，包装材料，搬运工具局部发生磕碰收卷张力过大 纸张幅面出现明显隆条 收卷张力不能过大,以绷紧张力辊有节奏的浮动为准收卷压力过大收卷部压力超过正常范围调整收卷气压，气压1.0左右适宜 冷却水温偏高 淋膜后纸张出剥离辊声音异常，纸面温度偏高(3７度以上） 及时检查冷却水温度,水温以不在缸面产生露点，为最低限度,但不能过低，否则会成膜不好,气味偏重。

搬运中受外力冲击,局部受压力过大 粘结部位受力不均搬运力量要均匀，落地处垫纸纸张放置中受外力碰撞，局部受压力过大 粘结部位受力不均 卸卷时起重机应缓降缓放避免冲击、放纸区地面应平整,地面清扫干净 边部厚、调节不当 卷芯侧面可明显观察粘膜 适当调低边部厚度膜边调整过宽 侧面膜边明显粘连 调整边幅 亮光辊太光辊面光泽度高更换P Ｅ料性能可能导致膜粘性大低分子量P Ｅ粘性大,手感粘附建议ＰE 料里面填加一定比例的填加剂，改善粘性大的问题原纸松紧边 纸张边缘存在波浪边 原纸水分低，环境空气湿度大时,必须在上一卷剩余直径1/3以内时方可拆下卷外包装,保证尽快完成接换卷作业为准，防止纸张吸潮夹P Ｅ块原因分析表面粘连张力压力调节不当冷却不良收卷压力过大 收卷张力过大 PE 料性能可能导致膜粘性大人员原材水温调节不当机器亮光辊太光冷却水温偏高边部厚、调节不当膜边调整过宽 方环境室内温度高冷却不良 原纸松紧边地面不平整有异物纸张放置中受外力碰撞，局部受压力过大搬运中受外力冲击，局部受压力过大纸面压痕原因分析现象易发时段原因判定要素及关联参数改善措施备注纸面压痕1、调整切边电机后，2、接换纸阶段刀背压紧过度压痕起点在刀背处底刀与上刀完全贴紧吻合为宜,新换刀片不能顶得太紧，贴住即可底辊位置不当,纸面与底刀底不平行两侧纸边松紧不一调整导辊与底刀的位置高温胶带压痕纸张边缘,起点在高温胶带处高温胶带摇轮调至原纸的两端进入3-4ｍm分切张力过大边部压痕分切成品边部明显偏向刀背方向根据纸张克重调整张力大小膜面花原因分析现象易发时段原因判定要素及关联参数改善措施备注夹ＰE 块模头调幅铜条处模头漏料卷入，人员看护不当模头漏料加强看护铜条弯曲,人员调节不当铜条处漏料进机前应检查铜条的是否弯曲，不能频繁调整铜条纸面压痕高温胶带压痕淋膜切边底刀压痕底辊位置不当，纸面与底刀底不平行分切张力过大边部压痕刀背铜条弯曲，人模头漏料夹PE块现象易发时段原因判定要素及关联参数改善措施备注膜面花１、首班进机2、规格变化大于３0%,淋膜量变化大于３0%3、使用新的Pe料,使用新的原纸厂家PE膜量偏低膜量检测在允许范围内适当提高膜量PE流平性差(流动，添平性能）调整膜头温度情况有变化，选用比正常使用PE流动性低的PE,退机状态目测幅面流动迟滞现象明显调整温度，更换PE料原纸纸面粗糙原纸检验报告粗糙度指标,目测纸面粗糙，凸凹不平整根据纸面状态适当加大压辊压力或适当增加淋膜克重冷却辊面粗糙目测辊面局部或整体粗糙更换新压辊或降低压力复合压力不均匀淋膜成品部分有鱼鳞斑，且固定在纸幅的固定部位,观察复合胶辊压力表,压合线或辊面不平整调整两侧压辊压力平衡，必要时更换新辊纸张荷叶边、边部复合压力不匀观测纸张进复合部位前纸张边缘是否有波浪边必须在上一卷剩余直径1/3以内时方可拆外包装并在确保安全接换纸的条件下，尽快换卷,避免纸张暴露时间长吸潮膜面水印斑原因分析复合压力不均匀PE流平性差冷却辊面粗糙PE膜量纸张荷叶边、边部复合压力不匀膜面花原纸纸面粗糙现象易发时段原因判定要素及关联参数改善措施备注膜面水印斑1、异常停机启动阶段2、潮湿闷热天气,湿度在70%以上异常停机后未擦辊面积水观察冷却辊表面用专用的抹布擦出积水冷却水温低辊面结水珠辊面温度低于露点温度提高冷却水温度到适宜数值清洗辊面后未擦净水印洗辊后，必须检查辊面及辊底下方纸张表面加强检查高速运行中,急降速辊面积水正常生产过程中，异常情况,紧急降速,查询主控台对应螺杆转速历史记录急降速处理情况后,必须清除辊面积水,方可正常生产膜牢度差原因分析膜面水印斑马斑高速运行中，急降速辊面积水冷却水温低辊面结水珠异常停机后未擦辊面积水清洗辊面后未擦净水印现象易发时段原因判定要素及关联参数改善措施备注膜牢度差1、连续生产时间，膜头加热器线路处或电压,电流表显示异常2、复合压力表值低于正常参数３、接换纸进行中，电晕机工作状况模头温度低温度显示异常，或设定数值低于标准参数根据制定好的工艺参数设置相应区的温度复合压力低观察复合压力表和复合部各部件是否异常提高复合辊压力2.复合辊压力调整均匀3、检查气管积水及空压机情况原纸表面平滑度高原纸进料检验报告,同比留样纸面状况对比提高电晕处理功率，提高纸面温度（红外加热）原纸与膜结合力弱原纸进料检验报告，紧度或表面吸水值提高膜的温度和复合压力,如仍无法达标,停止使用复合电晕未开电晕机无功率显示开启复合电晕淋膜收卷端面不齐膜牢度差原纸与膜结合力弱复合压力低PE氧化不良原纸表面平滑度高模头复合电晕未开现象易发时段原因判定要素及关联参数改善措施备注淋膜收卷端面不齐1、接换卷阶段，交接班阶段,2、收卷部维修后，3、加工250克以上原纸4、天气温度低于１0度5、更换新的双面胶纸厂家（收卷纸芯粘贴使用）收卷轴胶带粘贴不当复卷纠正检查卷芯胶带位置和数量按标准操作粘贴胶带,胶带要平整收卷张力或压力调整不当纸路偏接换卷时纸路有漂移，卷芯部位端面不平整适当调整张力和压力收卷轴头松动检查轴头是否松动定期检修,紧固轴头收卷轴弯曲，纸路跳动收卷纸面跳动明显,收卷卷曲线明显抖动更换气涨轴纠偏失灵纠偏器损坏及时调整纠偏器位置，定期检修未充足气气涨轴键未弹起，或受压后很容易压动上纸前检查是否充足气,分切端面不齐原纸外圈松动收卷张力或压力调整不当纸路偏收卷轴头松动收卷轴胶带粘贴不当纠偏收卷轴弯曲，纸路跳动淋膜收卷端面不齐未充足气现象 易发时段原因判定要素及关联参数改善措施备注分切端面不齐1、收卷起步阶段2、中途停车重启3、收卷完成的最后阶段4、分切纸张存在荷叶边，横幅不匀现象张力失灵张力表显示异常，位置传感器探头被磕碰或抖动明显 在生产中要关注张力,随时调整,严禁碰位置传感器探头及其支架中途停车二次起动卷张力不当有接头 尽量减少停机次数，停机处理时,保证起步压力稍低于停车前压力，且起步要平缓纸管拼接不当收卷纸管拼接 选用同一根纸卷裁切收卷纸管,并且保证位置、顺序、纸纹方向正确一致线压力设置不当在加工过程中调动线压,产生端面偏出首班开机，调整好线压力减压阀。