加工中心维护保养内容及要求
设备一级保养标准
厂设备一级保养标准一级保养内容是以操作工人自主维护为主，维修工配合，按规定时间及内容进行保养，并对设备进行部分解体检查和清洗。
对设备的各部分配合间隙进行适当调整。
各油毡、油线、滤清器及各种防尘屑装置要进行清洗。
要使管路、油路保持通畅无泄露。
具体内容如下：一、车床类设备一级保养内容及要求（车床、六角车、转盘车、简易数控车）1、通洗各油路、毛线、油毛毡垫，保证油路、毛线、油毛毡垫无铁屑、无杂物，保证油孔畅通无阻。
2、清洗卡盘、大小刀架、斜铁、小丝杠，保证各部位清洁、灵活，导轨不拉伤，表面加油。
3、清洗尾座套筒，检查套筒外表，锥孔有无伤痕。
加润滑油4、清洗擦拭检查“三杆”（丝杆、光杆、操作杆），做到“三不”（不窜动、不松动、不卡死）、旋转灵活，检查三杆后支架螺钉不松动、油盒清洁无杂质，加润滑油。
5、清洗冷却泵，过滤冷却液槽，确保管道各部固定牢，清洁畅通，无沉淀杂物。
6、擦洗机床表面各死角，保证机床外表清洁，无锈痕，无黄袍。
做到漆见本色，铁见光。
7、电机、电器柜无油污，电机罩壳内、沟槽内无积垢。
检查各部线路是否漏电，各部螺丝紧固，触点良好（电工配合）二、铣床类设备一级保养内容及要求（平铣、立铣、龙线、双头铣、龙门铣等）1、通洗各油孔、油毡，确保油孔、毡垫无杂物，保证油孔畅通无阻。
2、清洁工作台导轨斜铁及丝杆，调整丝杆螺母间隙，确保丝杆轴向不窜动，清洗手压油泵，油泵内外做到清洁无油污，导轨面无拉伤，供油好。
3、清晰冷却水槽，清洗冷却泵，确保管道畅通，固定可靠，冷却液槽无沉淀杂物，无切屑。
4、擦洗机床表面各死角，保证机床外表清洁，无锈痕，无黄袍，做到漆见本色，铁见光。
5、拆洗机床附件和专用工具，确保各附件、工具清洁无锈蚀，并上防蚀油。
6、清洗电机后箱盖及电机外表清洁，无油污。
7、电动机、闸刀、电器箱无灰尘、无油污，各部螺丝紧固，触点良好，线路无漏电（电工配合）三、磨床类设备一级保养内容及要求（外圆磨、内圆磨、平面磨、转台磨、无心磨）1、擦洗机床表面各死角，清洗滤油网，确保机床外表清洁无油污、无杂物，做到漆见本色，铁见光。
立式加工中心大修理技术要求
永进立式加工中心大修理技术要求一、定义买方：卖方：合同签订前称报价方，合同签订后为卖方。
二、项目地点：三、设备使用情况设备编号：汽061-001 设备型号：YCM-V116B设备名称：立式综合加工机启用年月：2004年08月用途：加工发电机转子槽楔四、设备主要技术参数1.主轴1.1主轴转速：45-6000rpm1.2主轴端孔斜度：BT501.3主轴前端轴承直径：∅100mm2.行程2.1X轴行程：1100mm2.2Y轴行程：600mm2.3Z轴行程：630mm2.4主轴鼻端至工作台面距离：218mm～848mm2.5主轴中心至机身滑道面距离：650mm2.6工作台至地面距离：815mm3.工作台3.1工作台尺寸：1200mmX600mm3.2工作台最大负载：1200kg3.3工作台T型槽（槽数X宽度X间距）：5X18mmX100mm4.进给4.1快速移动速度（X、Y、Z轴）：X、Y轴16m/min（20m/min）Z轴：15m/min4.2切削进给速度：1-5000mm/min5. A.T.C5.1刀具数量：24支刀5.2最大刀具直径：∅125mmX350mm5.3最大刀具重量：15kg/pc.5.4换刀方式：随机记忆方式5.5刀库不平衡荷重：80kgs6.电机6.1主轴电机：FANUC α15 15kW/18.5KW（30min）6.2进给电机：X、Y：FANUC αC12/2000rpm（1.0kW）Z：FANUCαC22B/1500rpm（1.5kW）7.占地面积（含铁屑输送机）（长X宽X高）：3090mmX3810mmX3050mm8.机器重量：10120kg五、设备存在的问题1.主轴陶瓷轴承多年前损坏，无法达到最高转速6000rpm。
目前，主轴最高转速限制在4000rpm，暂时维持使用。
2.主轴在低速档位1200r/min以下，使用T4、T5二刀具时无法运转，使用其他刀具时均正常。
3.主轴分度精度存在偏差。
设备日常维护保养规范(内容)
摇臂钻床的日常维护保养日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。
1215复合板刨槽机一级保养机床每运转三个月（两班制）由操作者进行一级保养，时间为半天；维修工人协助。
万能铣、立铣的日常维护保养日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。
牛头刨床的日常维护保养日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。
立式钻床的日常维护保养日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。
立式镗床的日常维护保养日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。
空气压缩机的日常维护保养日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。
锯床的日常维护保养日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。
剪切机床的日常维护保养联合冲剪机日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。
单柱校正压装液压机日常维护保养日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。
冲压机床的日常维护保养J23-16、J23-25、J23-80、J23-160、J23-250日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。
平板曲线加工中心日常维护保养MF1525日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。
自动送料机日常维护保养SA142/25 SA73/35日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。
卷板机的日常维护保养W11-3X4000日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。
普通车床的日常维护保养CW6263B、CA6140、CAK6150P（数控）日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。
拉弯机的日常维护保养XL410C日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。
工程机械日常保养制度
工程机械日常保养制度一、目的和原则制定日常保养制度的目的是为了确保工程机械能够稳定可靠地运行，延长使用寿命，降低故障率，同时减少维修成本。
在日常保养中应遵循以下原则：- 定期性：保养工作要按照规定的时间和周期执行，不可随意更改或忽略。
- 系统性：保养内容要全面覆盖机械的各个部分，不遗漏任何细节。
- 预防性：通过日常保养预防潜在故障的发生，而不是等到问题出现后才处理。
二、日常保养内容1. 清洁工作每日工作结束后，操作人员需对机械进行清洁，包括清除泥土、油污等杂物，保持机体干净整洁。
2. 检查工作- 检查液压油、燃油、冷却水等液体的量是否足够，并检查是否有泄漏现象。
- 观察轮胎、传动带等部件的磨损情况，确保没有异常磨损。
- 检查各连接部位的紧固件是否牢固，防止松动。
3. 润滑工作根据润滑图表的要求，对需要润滑的部位进行定期润滑，保证运动件的顺畅运作。
4. 调整工作对于出现的轻微异常，如履带松紧度不合适、刀片间隙过大等，应及时进行调整。
三、保养记录每次保养后，相关人员都应详细记录保养的时间、内容及结果，以便追踪机械的维护历史和及时发现问题。
四、责任分配- 操作人员：负责日常的清洁和基本检查工作。
- 维修人员：负责定期的专业检查和必要的技术维护。
- 管理人员：负责监督保养工作的执行情况，并进行记录审核。
五、培训与考核所有操作和维护人员都应接受专业培训，掌握必要的保养知识和技能。
同时，通过定期的考核来确保保养工作的质量。
六、应急处理对于在保养过程中发现的问题，应及时采取应急措施，必要时停机维修，防止小问题演变成大故障。
七、不断改进保养制度是一个动态的过程，需要根据实际情况不断优化和改进。
收集反馈信息，分析故障原因，及时更新保养内容和方法。
八、结语。
机床维护保养制度
机床通用维护保养制度1 保养的原则和要求1。
1为了使机床保持良好的运行状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，对机床应进行定期检查，经常性的维护与保养。
坚持贯彻“预防为主”和“维护与检修相结合"的原则，做到正确使用、精心维护，使机床经常处于良好状态,以保证长周期、安全稳定运行，特制定本制度：1.2禁止机床运转时变速，以免损坏机器的齿轮。
1.3过重的工作物,不要夹在工具上过夜，1.4尺寸较大、形状复杂而装夹面积又小的工作物在效正时,应预先在机床面上安装木垫，以防工件落下时损坏床面。
1。
5禁止忽然开倒车,以免损坏机床零件。
1.6工具、刀具及工作物不能直接放在机床的导轨上，以免把机床导轨碰坏、产生咬坏导轨的严重后果.1。
7每天下班前一刻钟,必须做好机床的清洁保养工作,严防碎屑和杂质进入机床的导轨发动面,把导轨咬坏。
机床使用后应把导轨上的冷却润滑油檫干净并加机油润滑保养；每周六下班前半小时,必顺做好机床的周例保工作.1。
8各类机器（机床)定机、定人。
非规定操作人员，未经管理人员安排和机床保养人员的同意不准随便开动机床。
1.9各类机器（机床）的维护保养具体按该机器（机床）的维护保养规范（指导书）进行。
1.10各类机器（机床）的维护保养工作由设备主管负责,车间管理人员负责执行。
2 保养作业的实施和监督2。
1 机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法,实行例行保养和定期保养制,严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。
2.1 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。
由操作者本人完成，操作班班长检查监督.2.2 二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。
主要由操作者本人完成,操作者本人完成有困难时，可委托部门修理，班组长检查监督.2。
加工中心的维护与保养
加工中心的维护与保养概述加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于金属加工和零件加工领域。
为了确保加工中心的稳定运行和延长其使用寿命，定期的维护与保养工作尤为重要。
本文将介绍加工中心的维护与保养事项及方法，以帮助用户更好地管理和保养加工中心设备。
维护与保养事项定期清洁设备加工中心在工作过程中会产生大量的金属屑和粉尘，这些杂质会堆积在设备表面和内部，影响设备的正常运行。
因此，定期清洁设备是维护加工中心的重要一环。
1.外观清洁：使用柔软的布或刷子清洁加工中心的外观，避免使用粗糙的物品划伤设备表面。
2.内部清洁：定期检查设备内部，清除内部积累的金属屑和粉尘，尤其是导轨、刀库和冷却系统等关键部位。
加油润滑加工中心的运动部件需要良好的润滑以减少磨损和摩擦。
定期对设备进行加油润滑是保证设备正常运行的重要一环。
1.良好选择润滑油：根据设备厂家的要求，选择适宜的润滑油进行加油，确保润滑油的性能符合设备的要求。
2.加油周期：根据设备的工作强度和使用情况，制定合理的加油周期，确保设备运动部件的充分润滑。
3.加油方法：按照设备说明书的指引，正确加油，并注意加油量的控制，避免过多或过少的加油。
零件更换与调整加工中心的零件在长时间的使用过程中会受到磨损和老化，定期更换和调整零件是确保设备精度和性能的重要一环。
1.零件检查：定期检查设备各个零件的磨损情况，例如刀具、螺丝和轴承等，及时更换磨损零件，避免对设备正常运行造成影响。
2.零件调整：根据设备的精度要求，定期对设备进行校正和调整，确保设备的加工精度和稳定性。
故障排除与维修加工中心在长时间的运行过程中不可避免地会出现故障和问题，快速排除故障和进行维修是保证设备正常运行的关键一环。
1.故障排查：当设备出现故障时，及时进行故障排查，并找出故障的原因和位置。
2.维修与更换：对于一些小问题，能够自行进行维修和更换；对于一些较大的故障或需要专业维修的情况，及时联系设备厂家或专业维修人员。
加工中心操作工岗位职责
加工中心操作工岗位职责一、加工中心操作工的岗位职责：1.遵守公司的相关生产规定和操作规程，确保生产安全和产品质量。
2.按照生产计划和生产任务，对加工中心设备进行操作，保证生产效率和产量。
3.负责设备的开机、调试、监控和维护，确保设备正常运转。
4.检查加工中心设备的相关参数，及时调整和更换刀具、夹具等零部件。
5.配合生产主管进行生产调度和排产，及时处理生产过程中的问题和异常情况。
6.负责设备的日常保养和维护工作，保持设备的良好状态。
7.参与生产过程中的质量检验和问题排查，确保产品的质量达到要求。
8.维护生产车间的整洁和环境卫生，确保生产环境安全整洁。
9.完成上级主管交办的其他任务和工作。
二、加工中心操作工的工作内容：1.设备操作和监控：根据生产计划，对加工中心设备进行操作和监控，保证生产过程顺利进行。
注意设备运行状态，及时处理设备异常情况。
2.刀具更换和调整：根据加工要求，及时更换和调整设备上的刀具，确保加工质量和效率。
3.零部件更换和维护：定期检查设备的零部件，如夹具、传动件等，及时更换和维护，确保设备正常运转。
4.生产调度和协调：与生产主管协调生产调度和排产计划，及时处理生产过程中的问题和异常情况，保证生产任务的完成。
5.质量检测和排查：参与生产过程中的质量检验和问题排查，确保产品的质量符合标准和要求。
6.设备维护和保养：定期对设备进行保养和维护工作，清洁设备表面和内部零部件，保持设备的良好状态。
7.环境整洁和安全：维护生产车间的整洁和环境卫生，保持生产环境安全整洁，防止发生事故和安全隐患。
8.其他工作：完成上级主管交办的其他任务和工作，如生产报表填写、设备维修记录等。
总的来说，加工中心操作工在生产过程中发挥着重要的作用，负责设备的操作和监控，保证产品的质量和生产效率。
加工中心操作工需要具备一定的技术知识和经验，能够熟练操作加工中心设备，灵活应对生产过程中的各种情况，确保生产任务的完成。
同时，加工中心操作工还需要具备责任心和团队合作精神，积极参与生产过程，为企业的发展做出贡献。
机床维护保养制度
机床设备维护保养制度1目的：为规范日常设备维护保养工作，保证设备正常运转，延长使用寿命，确保产品满足顾客的质量要求，特制定本制度。
2范围：适用于本公司各部门所使用的设备。
3职责 : 技术部： 1、督促各部门负责人及设备管理员对设备进行维护保养管理；2、对各部门设备维护保养进行定期检查。
生产部负责人：负责本部门的设备管理。
设备管理员： 1、全面负责本公司的设备管理及保养考核；2、组织相关部门人员对设备进行检查。
4细则内容：设备维护保养等级：4.1.1日常保养（日保养、周保养）；4.1.2一级保养；4.1.3二级保养。
设备维护保养范围：4.2.1数控车床、加工中心、普通车床、摇臂钻床、砂轮机、空压机、锯床、电焊机、焊条烘干炉、打压泵、行吊、磁粉探伤机、投影仪等；4.2.2本司全部在用设备按保养计划实施一、二级保养。
日常保养考核内容及要求4.3.1日保养1）时间： CW6163C、CW6163D、CW6180B、Z3050 班前 10 分钟、班后 15分钟进行保养，其余设备班前、班后 10 分钟进行保养，由设备管理员进行检查。
2）工作前：（1）检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠；（2）各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活；（3）各运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足；（4）检查油箱油位和滤油器是否清洁。
在确认一切正常后，才能开机试运转，在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。
检查结束后，要作好记录。
3）工作中：（1）严格按照操作规程使用设备。
不得违章操作。
（2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。
确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰，油污、锈迹，拉毛、划痕，研伤、撞伤等现象。
（3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。
（4）设备发生故障后，自己不能排除的应立即报修，分析原因；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录。
设备保养SOP
时间：每月一次，时间八小时。
责任人：操作者与检修人员共同完成（一）擦洗设备外观部分1、外观无黄袍、无油垢、物见本色，外观件齐全、无破损。
2、导轨、齿条、光杠、丝杠无黑油及锈蚀现象，磨去研伤毛刺。
（二）清洗、疏通润滑冷却系统，管路，包括油孔、油杯、油线、油毡过滤装置。
1、油窗清晰明亮，油标醒目，加油到位，油质符合要求。
2、油箱、油池、过滤装置内外清洁，无积垢和杂质。
3、油线齐全，油毡不老化，润滑油路畅通，无漏油、漏水现象。
4、油枪、油壶清洁好用，油嘴、油杯齐全，手拉泵、油泵好用。
5、拆下各部防护罩，检查润滑情况，擦洗导轨、光杠、丝杠。
（三）检查调整各部铁屑、压板、间隙，各部位固定螺钉、螺帽、各手柄灵活好用。
1、各部斜铁、压板、滑动面间隙调整到0.04mm以内，移动件移动自如。
2、各部位固定螺钉、螺帽无松动缺失。
（四）检查各安全装置1、各限位开关、指示灯、信号、安全防护装置，齐全可靠。
2、各电器装置绝缘良好，安装可靠接地，安全照明。
（五）检查电器各部达到要求1、电箱内外清洁，无灰尘、杂物，箱门无破损。
2、电器原件紧固好用，线路整齐，线号清晰齐全。
3、电机清洁无油垢、灰尘、风扇、外罩齐全好用。
4、蛇皮管无脱落、断裂、油垢，防水弯头齐全。
（六）清扫工作地周围1、设备周围无铁屑杂物。
2、机床附件、工具、卡具合理摆放，清洁定位。
三、二级保养设备和要求时间：每半年一次，周期24-32小时。
责任人：检修人员执行，操作者配合机床设备保养的内容和要求发表时间:2007-3-10供稿:【字体：大中小】浏览[33]次-------------------------------------------------------------------------------日保养内容与要求：间：每天接班前、后10分钟，周末1小时任人：操作者执行，检修人员检查。
前：1、检查交接班记录本严格按照设备”润滑图表”规定进行加油，做到定时、定量、定质。
数控加工中心管理制度
数控加工中心管理制度第一章总则第一条为了做到对数控设备、加工中心等设备的正确使用和精心维护保养，确保设备正常运行，根据公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于成都晋林石油机械公司。
第二章数控机床的特点及应用第三条数控机床的特点数控机床就是用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种加工设备。
现代数控机床是一种典型的集光、机、电、磁技术于一体的加工设备。
数控加工设备主要分切( 磨)削加工、压力加工和特种加工(如电火花加工、线切割加工等)三大类。
切削加工类数控机床的加工过程能按预定的程序自动进行,消除了人为的操作误差和实现了手工操作难以达到的控制精度,加工精度还可以通过软件来校正和补偿, 因此,可以获得比工作母机自身精度还要高的加工精度及重复定位精度; 工件在一次装夹后, 能先后进行粗、精加工,配置自动换刀装置后,还能缩短辅助加工时间、提高生产率;由于机床的运动轨迹受可编程的数字信号控制, 因而可以加工单件和小批量且形状复杂的零件, 生产准备周期大为缩短。
综上所述,数控机床具有高精度、高效率、高度自动化和柔性好等的特点。
从近些年数控机床的生产现状和发展趋势看, 由于计算机技术在机床行业的广泛应用, 与普通机床相比不仅在电器控制方面发生很大的变化,而且在机械结构性能方面也形成了自身独特的风格和特点。
具体说来，可以概括为以下几个方面。
（一）具有高度柔性。
（二）加工精度高。
（三）工质量稳定可靠。
（四）生产效率高。
（五）利于现代化生产管理。
（六）劳动强度低劳动条件好。
（七）适应性强灵活性好。
（八）使用维护技术要求高。
（九）自动化程度高。
第四条加工范围根据数控加工的特点,和国内外大量应用实践，数控机床通常最适合加工具有以下特点的零件。
（一）多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件。
随着数控机床制造成本的逐步下降，现在不管是国内还是国外，加工大批量零件的情况也已经出现。
加工很小批量和单件生产时，如能缩短程序的调试时间和工装的准备时间也是可以选用的。
设备保养作业指导书
设备保养作业指导书编制：校对：批准：一、一级保养责任人：操作工目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。
基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。
班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。
班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。
班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。
保养周期：每班一次。
保养工时：每班10－15分钟；周末一小时。
二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由维修工配合。
目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。
基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。
保养周期：6个月一次保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间）。
三、三级保养责任人：以维修工为主，操作工参加。
目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。
基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。
保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18个月。
保养工时：不少于8小时（等待更换件时间除外）。
车床（数控车床）类设备一级保养内容铣床（加工中心）类设备一级保养内容磨床(数控磨床)类设备一级保养内容磨床(数控磨床)类设备二、三级保养内容钻床类设备一级保养内容设备润滑管理规定润滑在机械传动中和设备保养中起着重要作用，能影响设备精度、性能和寿命。
润滑的目的：给机械以正确的润滑；消除因润滑不到而发生的故障或是性能下降；维护机械装置的正常运转；有利于提高生产率和效益；因此，加强设备润滑管理；1、设备润滑必须按照设备使用说明书或该设备润滑示意图之规定，正确使用润滑油；2、各单位润滑油要定置管理，明确标识，并防止渗漏；3、各单位要持续对设备各润滑部位明确标识，并确保油液视窗清晰；4、逐步建立设备润滑档案，按照“定人、定时、定量、定质、定点”的“五定”原则落实润滑责任；5、建立设备润滑点检制度，操作者执行设备日常润滑及润滑部位点检，设备维修人员对设备按照设备润滑示意图的要求，定期更换或加注润滑油，生产线线长负责日常的设备润滑点检确认，维修人员负责设备专业润滑点检，并做好记录。
机械设备维护保养技巧
机械设备维护保养技巧一、机械设备维护保养的重要性机械设备在工业生产中扮演着至关重要的角色，它们的正常运转直接影响着生产效率和产品质量。
因此，对机械设备进行定期的维护保养显得尤为重要。
维护保养不仅可以延长机械设备的使用寿命，还可以减少故障发生的概率，提高设备的稳定性和可靠性。
二、机械设备维护保养的基本原则1.定期检查：定期对机械设备进行检查，发现问题及时处理，避免小故障演变成大故障。
2.清洁保养：保持机械设备的清洁是维护保养的基本工作，定期清洁设备表面和内部零部件，防止灰尘和杂物对设备造成损坏。
3.润滑维护：机械设备的运转过程中需要润滑油来减少摩擦，降低磨损，保持设备的正常运转。
因此，定期给机械设备加注润滑油是非常重要的。
4.紧固检查：机械设备在运转过程中，螺丝和螺母可能会松动，导致设备出现异响或者不稳定。
因此，定期检查紧固件的紧固情况，确保设备的稳固性。
5.备件更换：机械设备的零部件在长时间的使用后会出现磨损，需要及时更换以保证设备的正常运转。
因此，定期更换易损件是维护保养的重要环节。
三、机械设备维护保养的注意事项1.遵循操作规程：在进行机械设备维护保养时，一定要按照操作规程来进行，不得擅自操作，以免造成设备损坏或者安全事故。
2.注意安全防护：在进行机械设备维护保养时，一定要做好安全防护措施，避免因为疏忽大意导致意外发生。
3.及时记录：在进行机械设备维护保养时，要及时记录维护保养的情况，包括维护的内容、时间、人员等，以便于后续的跟踪和分析。
四、结语机械设备的维护保养是保证设备正常运转的重要保障，只有做好维护保养工作，才能延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
希望大家能够重视机械设备的维护保养工作，为企业的发展贡献自己的力量。
加工中心安全防护技术要求模版（四篇）
加工中心安全防护技术要求模版一、设备安全方面的技术要求1. 加工中心机床应符合相关的国家安全标准和规定，如GB 11818-2015《数控加工中心机床通用技术条件》等。
2. 加工中心机床使用电源应符合相关标准，包括电气设备的接地、电线的布置等。
3. 加工中心机床应采取防尘、防火、防爆措施，确保工作环境的安全。
4. 加工中心机床应配备紧急停车按钮和警示灯，方便操作人员在紧急情况下停止机床运转。
5. 加工中心机床应设有安全门、安全窗等设施，防止操作人员因操作不当或其他原因导致的伤害。
6. 加工中心机床应配备有效的机械防护装置，包括防护罩、防护栏等，确保操作人员的安全。
7. 加工中心机床应设有自动关机或断电保护装置，确保机床在故障情况下能够自动停止运转。
8. 加工中心机床的液压和气动系统应符合相关的安全要求和标准，避免发生液压泄漏、气路堵塞等事故。
二、操作安全方面的技术要求1. 操作人员应具备相关的技术培训和操作证书，熟悉加工中心机床的结构、性能和操作方法。
2. 操作人员应掌握加工中心机床的安全操作规程，如正确使用紧急停车按钮、避免长时间连续操作等。
3. 操作人员应戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自身安全。
4. 操作人员应遵守操作规程和相关制度，禁止酗酒、吸烟、闲谈等行为，确保操作过程的安全。
5. 操作人员应保持清醒的状态，避免操作过程中的疲劳、分神等情况，确保操作安全。
6. 操作人员应定期检查机床的各项安全装置是否正常，如防护罩、紧急停车按钮等。
7. 操作人员应定期检查机床的润滑系统和冷却系统，确保其正常运行，避免发生因润滑不良或冷却不足导致的事故。
8. 操作人员应定期进行机床的维护和保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保机床的正常运行。
三、环境安全方面的技术要求1. 加工中心机床的作业环境应符合相关的环保要求和标准，如噪声、振动等的排放标准。
2. 加工中心机床的作业区域应保持通风良好，避免因有害气体积聚而对操作人员的健康造成危害。
设备维护保养细则
目的：对生产设备的维护保养进行规范，使之满足使用要求总则：本细则是对设备进行维护、检查和修理所制定的制度，其内容包括：包括日常维护、随机维修、计划预修、计划保养制、预防维修制。
为此，根据公司实际情况，为确保生产设备运行质量，使之能在有效精度、高可靠的前提下，充分发挥各生产设备运行效能，特制定如下细则：一、日常维护日常维护是指设备操作人员在日常使用中对设备进行正确的操作、清扫、润滑、检查、设备现场定置管理所作的规定：1．设备操作人员对设备操作时，应严格的依据《设备（安全）操作规程》、“设备使用说明书”中的要求及步骤对设备进行正确的操作及注意事项。
严禁违章或不相关人员操作设备，原则上由指定的设备责任人上机操作，对特种设备（如：加工中心、数控机床、离子焊/切割机、电/氧焊设备、静电喷涂设备、叉车等）操作，需考核合格上岗，所有生产设备上应有该“设备责任人标识”。
2．设备操作人员每班应按5S对要求所属设备进行一次卫生清扫，确保设备运行不受因铁销、杂物、物料堆放错位所致造成的设备事故影响及不安全因素，确保设备整洁干净，无油垢及锈蚀，树企业良好形象。
3．设备操作人员每班应按“一级保养”及各《设备使用说明书》中要求对所属设备进行必须的日常润滑或加油保养（如齿轮箱、导轮、链轮、曲轮、导轨、光杆、丝杆、手柄转轴等），确保养机器设备处于良好润滑状态，减少自然磨损或润滑不及时所造成的设备故障。
4．设备操作人员每班应按《设备（安全）操作规程》、《设备使用说明书》中要求对所属设备进行必须的日常检查，如：设备有无“三漏”、运转声率、各量度指标、各油箱油标、安全辅助装置等是否满足使用要求，发现问题及时处理或向主管报告报修，并协助处理。
5．按“5S”、《安全生产管理操作手册》要求及规定，对设备或周边物进行定置管理，确保设备或通道畅通，周边地域应有明确的安全黄线标识，严禁在设备的电控柜门正面、操作台、设备端面等放置其它物品。
二、随机维修（事后维修）随机维修是指生产设备在使用运行过程中所发生的设备故障所做的维修规定：1.当维修人员接到设备报修单，维修人员应立即赶往维修现场，对设备进行检查，尽快作出判断，并依据该设备技术资料，设定维修方案。
数控加工中心的日常保养及维护（三篇）
数控加工中心的日常保养及维护数控加工中心是一种高精度、高效率的机床设备，为了保持其良好的工作状态和延长使用寿命，日常保养和维护是至关重要的。
本文将介绍数控加工中心的日常保养和维护工作，包括机床清洁、润滑、准备工作、定期维护等方面。
一、机床清洁定期进行机床清洁是保持机床正常运转的重要环节。
在清洁之前，首先要切断电源，并戴好防护手套和口罩。
然后，可以使用吸尘器或气压枪清洁机床内外表面，以去除灰尘和杂物。
对于机床上的油污，可以使用清洁剂或清洗液进行清洗。
此外，还应注意对机床导轨、螺杆、电主轴等易积尘的部位进行特殊清洁。
二、润滑机床的润滑保养是维持其正常工作的重要手段。
机床主要分为润滑油脂润滑系统和液压系统的润滑维护。
1. 润滑油脂润滑系统：润滑油脂润滑系统包括主轴、导轨、丝杠、滚珠螺杆等部位的润滑。
在日常保养中，需要检查润滑油脂的加油情况，确保润滑油脂充足。
对于润滑部位干燥、松动或过度磨损的地方，应及时添加合适的油脂进行润滑。
2. 液压系统：液压系统主要包括液压油的检查、更换和滤芯的清洗与更换等工作。
定期检查液压油的油位和油质，如有需要，及时更换液压油。
同时，需要定期清洗和更换液压系统中的滤芯，以避免杂质对机床的损害。
三、准备工作在每次使用数控加工中心前，需要进行一些准备工作，以确保机床能够正常运转和加工。
1. 检查电源及电器系统：检查电源是否稳定，电线是否完好，电气元件是否正常，以防止发生电器故障。
2. 检查冷却系统：确保冷却系统的冷却剂充足，冷却水流通畅，不堵塞，并清洗冷却器以保证散热效果。
3. 检查液压系统：检查液压系统的油位和油质，以及油箱和管道是否有泄漏，确保液压系统正常工作。
4. 检查刀具库：检查刀具库的刀具是否齐全、完好，并进行必要的更换和修复。
四、定期维护除了日常保养之外，定期维护也是保持数控加工中心良好工作状态的重要环节。
一般来说，定期维护可以分为三个层次：日、周和月。
1. 日常维护：日常维护主要包括机床清洁、润滑和准备工作等，在每个工作日开始和结束时进行。
加工中心安全防护技术要求
加工中心安全防护技术要求1. 强制隔离区域：在加工中心周围设置明显的标志，划定强制隔离区域，禁止非操作人员进入该区域。
同时，设置设备操作区和人员通道，确保操作人员能够安全有效地进行操作。
2. 安全标志和标示：在加工中心设备及相关区域设置必要的安全标志和标识，如禁止吸烟、禁止使用手机、戴安全帽、穿防护服等。
同时，在设备的危险部位设置明显的警示标志，以提醒操作人员注意安全。
3. 安全防护装置：加工中心应配备各种必要的安全防护装置，如安全护栏、安全门、安全挡板、急停开关等。
这些装置的作用是保护操作人员在设备运行时的安全，防止意外事故的发生。
4. 废气排放与防护：加工中心产生的废气需要进行有效的排放和防护。
必要时，应安装排气系统，将废气排放到室外。
同时，应配备相关的防护设施，如油烟净化器、风管等，保护操作人员免受有害气体的危害。
5. 灭火设备和消防通道：加工中心应设置火灾报警系统，并配备灭火设备，如灭火器、自动喷水灭火系统等。
同时，应保持消防通道的畅通，确保火灾时的疏散和灭火工作的顺利进行。
6. 接地和漏电保护：加工中心设备和电气设备应进行可靠的接地，以防止漏电和静电等问题的发生。
同时，应配备相应的漏电保护装置，对电气设备进行监控和保护。
7. 个人防护装备：操作人员应佩戴必要的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、工作手套、防护鞋等。
这些装备能够有效地保护操作人员的身体健康，防止意外损伤的发生。
8. 安全教育和培训：加工中心应定期组织安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和技能。
培训内容包括设备操作规程、事故案例、应急处理等，以提高操作人员对安全问题的认识和应对能力。
9. 安全管理制度和责任追究：加工中心应建立完善的安全管理制度，并明确责任追究机制。
各级管理人员要对加工中心的安全工作负责，并对违反安全规定的人员进行相应的处罚和教育。
10. 定期检查和维护：加工中心的设备和安全设施应进行定期检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
数控铣床操作、保养规程
数控铣床操作、保养规程操作规程：1. 熟悉数控铣床的结构和功能，了解相关安全操作规范。
2. 检查工作台、夹具、工具等是否牢固可靠，确保机床运行时不会发生意外。
3. 打开电源，启动数控铣床，进行系统自检。
4. 根据加工工艺要求，输入数控程序，设定好加工参数。
5. 安装工件，使用夹具将工件固定在工作台上。
6. 对夹具、工件进行加工位置的调整，确保加工精度。
7. 将刀具装夹在主轴上，检查刀具是否安装正确，刀具刀片是否切削良好。
8. 对数控铣床进行手动或自动操作，开始加工。
9. 监控加工过程中的刀具磨损、刀具温度、加工质量等情况，及时调整参数，保证加工质量。
10. 完成加工后，关闭数控铣床，清理工作区域，整理工具。
11. 对数控铣床进行定期维护，包括润滑、清洁、紧固等工作。
保养规程：1. 定期检查数控铣床的各个部件是否完好，如导轨、润滑系统、电气元件等。
2. 对数控铣床进行定期润滑，包括给各个润滑点添加适量的润滑油，保证运行的顺畅和稳定。
3. 进行定期清洁，清除工作台上的金属屑、油污等杂物，保持机床的清洁卫生。
4. 定期检查数控系统，确保所有的电气元件正常工作，如有异常及时处理。
5. 检查刀具装夹系统，保证夹具的可靠性，修复或更换损坏的刀具。
6. 对数控铣床的工作台进行调平，保证工作台的平整度和稳定性。
7. 定期进行机床精度检查，校正机床的精度，保持加工质量。
8. 检验和更换主轴轴承，确保主轴的运行平稳和精度。
9. 对数控铣床的电气系统进行定期维护，如更换老化的电气元件和电缆。
10. 定期对数控铣床进行维修保养记录，及时发现和排除故障，保证设备的可靠性和稳定性。
加工中心维护保养内容及要求
加工中心维护保养内容及要求首先，加工中心的定期维护非常重要。
定期维护可以帮助我们及时发现设备的故障和问题，并及时采取措施修复。
定期维护的具体内容包括：清洁设备、更换润滑剂、检查电器线路和连接器、检查液压系统、检查传动系统、校准测量设备等。
定期维护的频率根据设备的使用频率和工作环境而定，一般不得超过一个月。
其次，加工中心的日常保养也非常重要。
日常保养主要是指日常的清洁和润滑工作。
清洁工作包括清除设备表面的灰尘和杂物、清洗设备内部的滑动导轨、清洗设备的液压系统等。
润滑工作包括给设备的动作部件（如主轴、进给轴等）加注润滑油、检查润滑系统的工作状况、更换润滑油等。
日常保养应每天进行，确保设备的整洁和顺畅运行。
此外，加工中心还需要定期检查设备的各项安全装置是否正常工作。
安全装置包括防护罩、急停开关、限位开关等。
定期检查安全装置可以确保设备在工作过程中的安全性，以避免意外事故的发生。
检查安全装置的频率应根据设备使用频率而定，一般不得超过一个月。
还有，对加工中心的精度进行定期校准也是维护保养的重要内容。
精度校准是通过利用测量工具和标准件对设备的精度进行检测和验证，以确保设备的加工精度在规定范围内。
精度校准的频率应根据设备的使用频率而定，一般不得超过一个季度。
最后，加工中心的保养人员还要经常学习和更新相关知识。
随着科技的发展和技术的更新，新型的加工中心不断出现，维护保养人员需要不断学习新知识，了解新技术和设备的特点和要求，以提高维护保养工作的质量和效率。
综上所述，加工中心的维护保养内容包括定期维护、日常保养、安全装置检查、精度校准等。
维护保养的要求是按照规定的频率进行，确保设备的正常运行并延长其使用寿命。
维护保养人员还需要不断学习和更新知识，以提高工作的质量和效率。
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加工中心维护保养内容
及要求
IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
加工中心维护保养内容及要求
1日常保养
定期时间：每班班前、班后。
作业时间：各15分钟内。
班前
对机床各重要部位进行检查（液压系统、导轨润滑系统、中央闭式循环系统、切削水系统是否足够）。
擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。
空车试运转。
.班后
抹净操作屏上的油渍。
清扫、擦拭机床。
清扫铁屑。
各部归位。
2一级保养
定期时间：每季度一次。
作业时间：4小时内。
外表
擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。
检查补齐螺钉、螺母，油杯有无松动。
传动系统，工作台及导轨
检查主轴系统及各定位螺钉有无松动。
检查工作台及导轨面，去除毛刺。
检查各传动机构动作是否正常。
检查丝杆，螺母及调整间隙。
检查刀架、主轴头及刀库运动是否准确可靠。
检查刀眼是否准确可靠。
液压、润滑、冷却、气动
检查过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。
检查油质、油量、油位是否符合要求。
检查液压、气动及润滑、冷却系统，调整工作压力。
电器
擦拭电动机及电器箱达到内外清洁。
检查线路是否漏电，各触点接触良好。
检查CNC的全部机能是否正常动作。
检查控制装置及伺服装置内外的外观情况是否良好。
检查限位装置与接地是否安全可靠。
3二级保养
定期时间：每年一次。
作业时间：8小时内。
完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。
检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件。
刀架、工作台与导轨
检查导轨面，要求无油污、去毛刺、整修伤痕、调整间隙。
检查、调整刀架主轴及传动齿轮啮合间隙。
检查、调整各零部件，修复更换磨损件。
检查调整平衡装置及安全装置，达到安全可靠。
液压、气动及润滑
清洗换油，排除泄漏。
检查调整液压、气动及润滑系统，修复或更换磨损件。
更换油线、油毡，修复润滑装置，达到油窗清晰、油路畅通、装置安全。
精度
检查、调整、修复精度，达到产品工艺要求。
电器
检修电器及电器控制系统，拆检电机，达到内外整洁，安全可靠。