电厂高加解列后的处理
#2机组高加解列分析及高加全停事故处理预案
3
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高加解列预案
高加运行中解列事故处理预案一.现象：1、发电机有功功率增加。
2、调节级压力及其他监视段压力升高。
3、高压缸排汽压力及再热热段压力升高，有可能安全门动作。
4、给水温度降低，凝结水流量增大。
5、轴向位移有所变化。
6、除氧器压力、水位降低。
7、除氧器上水调门自动开大，凝结水泵电流增大。
8、省煤器入口给水流量降低，分离器出口温度先升后降。
9、高加保护动作，联锁关闭一、二、三段抽汽电动阀及抽汽逆止阀，联锁开启一、二、三段抽汽管道疏水阀、高加进口三通阀切旁路，出口电动阀自动关闭、高加事故疏水阀自动开启。
二.高加解列的处理：1、确认保护动作正常，联锁关闭一、二、三段抽汽电动阀及逆止阀，联锁开启一、二、三段抽汽管道疏水阀、高加进口三通阀切旁路，出口电动阀自动关闭、高加事故疏水阀自动开启。
否则手动完成。
2、确认#3高加至除氧器疏水阀关闭。
密切监视高加水位，防止汽轮机水冲击。
3、派人就地关闭高加至除氧器连续排气阀。
4、高负荷时将机组控制方式切为“TF”或手动方式，防止机组过负荷或再热器超压。
5、机组负荷高时，视除氧器水位加凝泵频率或启动工频备用凝结水泵。
注意保持凝结水系统不超压，且保持除氧器压力稳定。
6、若抽汽逆止阀关闭不严，应派人就地手动紧抽汽电动阀，联系检修处理。
7、机组负荷高时减少给水（按 10MW 负荷对应 25-30 吨给水），防止机组过负荷。
8、根据省煤器及分离器出口温度调整给水，防止汽温骤降或出现受热面超温。
9、机组负荷高时减少燃料量，防止机组超负荷。
10、根据省煤器及分离器出口温度调整燃料量，防止主再热汽温超温。
三、注意事项：1、监视除氧器、凝汽器水位调节情况。
2、凝结水泵电流变化情况，机组负荷较高时防止凝结水泵过负荷。
3、汽机主控在手动时应及时调整，防止机组过负荷或再热器超压现象的发生。
4、注意监视机组调节级压力，及时降低机组负荷，防止调节级超压，轴系的串轴、胀差、推力轴承温度、轴承振动等各项参数变化情况。
高加解列后的影响和处理
高加解列：机组运行中，若出现“高加水位异常”“高加水位高高”光字牌报警时，表明高加系统疏水可能可能出现了异常，此时，应立即检查高加疏水水位的情况及疏水系统各阀门的状态，水位升高后危急疏水应自动开启，查看抽气系统三台高加一、二、三段抽汽电动门、逆止门是否动作关闭，查看已动作则表明高加解列汽侧，应检查水侧是否解列走旁路，若旁路未开（看给水流量），及时打开旁路，避免锅炉断水。
确认清楚后做如下相应处理：一在现有负荷基础上，手动设定增加10---20MW负荷，以防止机前主汽压力超限。
满负荷时，可适当减少上层磨给煤量（直吹式制粉系统）。
若AGC在投入情况，可解除AGC,调节负荷稳定后，再投入AGC （解除和投入均须汇报中调）。
二迅速进行汽包水位的预调节工作。
高加解列后，由于汽压的升高和蒸汽流量的下降，以及给水温度的下降，锅炉汽包水位的变化趋势是先降后升，按实际的经验判断，若机组负荷升高10---20MW，主汽压力变化不大时，汽包水位变化不敏感，但之后的水位上升较敏感，所以调节汽包水位过程中，以防止汽包水位过高为重点。
具体调节手段可不解除给水泵自动，通过修改汽包水位设定值，让给水泵自动设定转速来调节给水量。
汽包水位的设定一般可由正常的0mm修改为-100mm甚至-150mm，不得已时采用事故放水（记得放到一定高度马上关闭）。
当给水流量确已减少，水位上升已缓慢时，再逐渐向0mm方向设定,使给水流量逐步靠近蒸汽流量。
当然在有把握的情况下，你也可以解除自动，用手动来调节水位（高难度）。
三、高加解列后，因正常的高加疏水量约200T/h没有了，对除氧器的水位有较大影响，此时除氧器水位将明显下降，凝结水泵出力将增加应加强监视，保持除氧器水位不低于2200mm(正常水位2400mm)，凝结水泵不过负荷，电流不超过额定值。
同时，注意凝汽器水位，加强补水，保持凝汽器水位正常。
四、高加解列后，对锅炉主、再热汽温影响较大。
由于锅炉热负荷短时间内无法改变，而主蒸汽流量大量减少，再热汽流量大量增加，汽温的变化趋势是主汽温大幅升高，再热汽温大幅下降，所以主汽调节应及时投入减温水，且以一级减温器投入为佳，为避免受热面全层超温。
高低加投停及事故处理讲解
第四部分、高低加的投停
一、高加水侧的投运： 1.逐一开启三台高加水室出口排空一、二次门；
2.开启高加注水一、二次门；
3.排空门见到连续稳定水流后，关闭上述排空门； 4.查各高加水位无变化，待高加水侧压力与三通阀
前压力一致后，关闭高加注水一、二次门； 5.在给水画面上，开启高加出口电动门、入口三通 阀，严密监视给水压力和流量的变化。 二、高加汽侧的投运： 1.投运初期，各高加疏水由事故疏水排至疏水扩容 器；
省煤器正常疏水通过逐级自流方式流至下一级加热器， 事故疏水则直接流至凝汽器疏水扩容器，对应的正常 和事故疏水调节装置能自动维持加热器水位正常。 四、加热器的结构： 1.加热器总体上分为壳侧工作空间和管侧工作空间。 在壳侧，即蒸汽工作空间被隔板分为三个区域“过热 蒸汽加热段”“饱和蒸汽冷凝段”和“疏水冷却段”期间 通道为“S”型，以加强扰动和换热。 2.水侧工作空间由进水室，“U”型管和出水管构成且 在水室的端部设有供检修使用的人孔门。 3.加热器配有正常及事故疏水自动调节装置，加热 器正常采用逐级自流方式，事故疏水直接疏至疏水 扩容器。
由汽机抽汽来的高压过热蒸汽首先进入加热器 的“过热蒸汽加热段”沿“S”型管道流动，并对“U”型管 内的给水进行对流换热，被冷却后的蒸汽进入“饱和 蒸汽冷凝段”继续与给水进行冷凝换热，最后进入 “疏水冷却段”换热后逐渐成为疏水，其温度大为降 低，热量大部分用来加热给水，给水在“U”型管中加 热后经出水室混合进入上级加热器或
五、低加水侧的投运： 1.开启低加水侧排空门；
2.开启低加水侧进口门；
3.排空门见到连续稳定水流后，关闭排空门； 4.查低加水位无变化，待低加水侧达全压后，开启
高加事故解列对机组有哪些影响，简单分析一下
高加事故解列对机组有哪些影响，简单分析一下1.机组运行中高加泄漏处理2.凝结水去高加联成阀什么作用？（高加三通学习）3.关于高、低加投退及跳闸的学习总结4.高加投运操作票学习5.机组运行中高加解列分析6.单台高加汽侧投退经验反馈高加突然解列后对机组运行的影响还是非常大的，高负荷解列时处理还是比较棘手。
高加解列后必须关注机组超负荷，再热器超压，主再热汽温以及除氧器凝、汽器水位等问题。
而在不同负荷工况下，处理的方法以及存在的操作风险也不尽相同。
1.汽机至高加的抽汽切除，这部分蒸汽继续在汽轮机内作功，因此机组负荷有一个突升的过程，同时汽机内部蒸汽通流量增大，转子所受窜动力增大，轴向位移增大，则推力瓦温度升高，高负荷时汽机承担超负荷运行的风险。
2.高排通流量增大，即再热器蒸汽通流量增大，再热器压力也有一个上升的过程，高负荷时可能造成再热器超压，安全门可能动作。
3.高加走旁路后，给水温度降低，对于锅炉汽温调节产生一大幅的扰动。
同时过热器减温水温度亦下降，对温度调节也造成影响。
4.高加切除后高加至除氧器疏水切除，除氧器水位降低，可能造成因除氧器因水位低而超压，同时凝结水流量增大，凝泵电流增大，凝汽器热井水位降低，补水量应增大。
高负荷工况下（550MW—600MW）在此负荷范围内三台高加的抽汽量基本在300t/h左右，此时高加解列，三段抽汽全部进入汽轮机内部作功，致使机组负荷快速上升并处于过负荷工况下，汽轮机调节级超压，再热器超压，可能导致再热器安全门动作。
同时由于给水温度迅速降低，过热器减温水温度也降低较明显，主再热蒸汽温度都会明显下降，从汽温控制的角度来说，必须提高煤水比，以维持汽温，但在协调方式下，必须注意减水的速度不能过快，以防分离器出口焓增过大，导致分离器出口汽温超限。
在高负荷工况下发生高加事故解列时，协调应能做到：机主控迅速输出一指令使调门关小一定开度以防机组过负荷；给水主控在一定时限内减去一定的水量，以控制汽温不致降低过多，但这个时限必须考虑到减水速度满足分离器出口实际焓值在设定波动范围内，因为若减水速度过大则可能导致分离器出口汽温超限，减水速度过小则导致汽温过低，两者都有可能引起机组跳闸；燃料主控提前修正减小一定煤量，配合水量调节。
高加退出运行措施
高加退出运行措施
高加退出运行时容易造成锅炉超温，主要原因是给水温度降低后，锅炉燃烧率加强，炉膛出口烟气温度增高，高加退出后防止超温的措施如下：
1、锅炉燃烧调整应少量多次的进行，机组加、减负荷时根据主汽
压力及主汽温度缓慢进行；
2、主操对每天的煤质情况必须清楚，负荷变化时，要根据负荷加
减情况及时增减相应的煤量并及时减少风量，尤其在加负荷阶
段要注意温升率的变化，当温升率较快时应暂停加负荷，待汽
温稳定后再继续加负荷；
3、调整左、右侧床温、烟温及氧量一致，尽量减少锅炉受热面的
热偏差，防止出现局部超温现象；
4、各主、副操要掌握好减温水的滞后性，在调整温度时，要认真
观察主、再热蒸汽的变化率，当上升的变化率减慢时，应考虑
逐渐关小减温水；
5、高加解列后锅炉排烟温度相对降低，后夜机组降负荷时先降#1
机组负荷，要保证布袋进口温度不应低于100℃,若布袋区温度
降至烟气露点（100℃以下），汇报值班领导，停用布袋除尘器。
发电运行部
2011-08-26。
300MW级机组满负荷下高加解列的应对策略
300MW级机组满负荷下高加解列的应对策略摘要：我国90年代以及本世纪初投产的300MW机组，为提高机组经济性大多进行了增容改造，增容改造会使机组过负荷能力减弱，满负荷条件下高压加热器跳闸将使机组负荷瞬间升高，存在机组跳闸风险。
本文针对这一情况进行了理论分析、事故处理策略研究及相关数值计算，得出了满负荷下高加跳闸的事故处理思路与流程。
关键词：燃煤机组；高压加热器；事故处理1系统介绍深圳妈湾电厂6台300MW级机组锅炉采用哈尔滨锅炉厂生产的亚临界、控制循环、汽包炉。
2台50％容量的汽动给水泵和一台50%容量的启动及备用电动给水泵，给水经高压加热器进入锅炉。
发电机为哈尔滨电机厂制造的QFSN-300-2型三相交流隐极式同步汽轮发电机。
汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产N300-16.7/537/537型汽轮机。
汽轮机旁路系统采用高压旁路和低压旁路的两级旁路系统，低压旁路出口接至汽轮机凝汽器上的第三级减温减压器，旁路容量按汽轮机最大进汽量的35%设计。
高加跳闸时，三台高加同时切除，一二三段抽汽电动门关闭，给水走大旁路直接进入锅炉。
妈湾电厂6台300MW级机组经哈尔滨汽轮机厂及阿尔斯通公司改造后分别增容为320MW及330MW。
增容改造一方面使机组效率提高，但另一方面改造后的机组过负荷能力减弱[1]。
满负荷工况下，由于各系统运行均接近满出力工况，此时若高加跳闸，高压抽汽被切断，大量额外的蒸汽进入汽轮机，使机组负荷瞬间增高，很可能超出设备极限，造成机组跳闸，甚至设备损坏。
因此降低高加跳闸时机组峰值负荷是高加跳闸事故处理的关键[2]。
2事故案例以下两个实例分别是增容改造前及改造后满负荷工况下高加跳闸时的相关过程。
1. 2009年5月31日18：46：53，妈湾电厂#6机组负荷303MW，主汽压力16.43MPa，煤量117T/H。
高加跳闸，锅炉快速减煤，至18：47：03煤量减至110T/H。
高加跳闸后给水切旁路，相应抽汽电动门逆止门关闭，机组负荷开始上升，至18：48：24负荷升至最高点338.23MW；之后负荷逐步下降，至18：55：00 负荷回至300MW，整个负荷上升过程主汽压力基本不变，其余参数也均在可控范围之内。
高加、低加怎么投退？详细学习一遍!
一、高加的投退原则：1.加热器投运时，应先投水侧再投汽侧，投入顺序为由低到高，停运时，应先停汽侧再停水侧。
高压加热器在锅炉上水时应投入水侧，完成低压下注水投运。
2.高加水侧投入是应先全开高加出口门，再开启进水三通，防止锅炉断水。
3.高加水侧停运步骤与投运步骤基本相反。
4.严禁将泄漏的加热器投入运行。
5.高加必须在就地水位计、水位开关、水位变送器完好，报警信号及保护装置动作正常的情况下才可以投入运行。
6.高压加热器在机组负荷达25％额定负荷，除氧器倒至本机四段抽汽供汽后投入。
投高加时应遵循从低压到高压的原则，停时相反7.高加投停过程中应严格控制温升率：注意控制高加出水温度变化率≯1℃/min。
8.注意汽机振动、差胀、轴向位移等的变化在控制范围内。
投运操作：（一）投运高加时应按照从低至高的原则进行。
先投水侧。
1.确认高压加热器全部工作结束，联系热工投入高压加热器保护，2.开启＃1A、1B高加水侧出口排空阀。
3.开启高加注水阀，待＃1A、1B高加水侧排空阀见水后关闭。
4.高加注水，控制高加温升率≯1℃/min。
5.高加定压后，关闭注水门，稳定5分钟，高加压力不应有明显下降。
同时观察各加热器水位计水位无明显升高，如发现水位升高，严禁投入高加，应注水查漏。
6.检查高加水侧压力表指示与给水泵出口压力之差＜0.5MPa;开启＃1高加出口电动阀，开启高加入口三通阀。
（二）汽侧投运按照从低至高的原则进行以＃3A高加汽侧投运操作步骤为例：1.按照系统启动前的阀门检查卡检查阀门在启动前状态。
2.高压加热器投入前，运行当值人员应联系热控人员确认高压加热器水位保护正确投入。
除了高加水位计异常、故障及水位计有检修工作外，高压加热器水位保护严禁解除。
3.开启＃3A高加抽汽电动阀前疏水阀、抽汽电动阀后疏水阀。
4.将＃3A高加事故疏水调节阀切为手动，手动开启＃3A高加事故疏水调节阀5％左右开度。
5.开启3A段抽汽逆止阀，缓慢开启3段抽汽电动阀；开启＃3A高加运行排汽隔离阀。
高加解列后的现象及处理
高加解列后的现象及处理标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]加解列高：机组运行中，若出现“高加水位异常”“高加水位高高”光字牌报警时，表明高加系统疏水可能可能出现了异常，此时，应立即检查高加疏水水位的情况及疏水系统各阀门的状态，水位升高后危急疏水应自动开启，查看抽气系统三台高加一、二、三段抽汽电动门、逆止门是否动作关闭，查看已动作则表明高加解列汽侧，应检查水侧是否解列走旁路，若旁路未开（看给水流量），及时打开旁路，避免锅炉断水。
确认清楚后做如下相应处理：一在现有负荷基础上，手动设定增加10---20MW负荷，以防止机前主汽压力超限。
满负荷时，可适当减少上层磨给煤量（直吹式制粉系统）。
若AGC在投入情况，可解除AGC,调节负荷稳定后，再投入AGC（解除和投入均须汇报中调）。
二迅速进行汽包水位的预调节工作。
高加解列后，由于汽压的升高和蒸汽流量的下降，以及给水温度的下降，锅炉汽包水位的变化趋势是先降后升，按实际的经验判断，若机组负荷升高10---20MW，主汽压力变化不大时，汽包水位变化不敏感，但之后的水位上升较敏感，所以调节汽包水位过程中，以防止汽包水位过高为重点。
具体调节手段可不解除给水泵自动，通过修改汽包水位设定值，让给水泵自动设定转速来调节给水量。
汽包水位的设定一般可由正常的0mm修改为-100mm甚至-150mm，不得已时采用事故放水（记得放到一定高度马上关闭）。
当给水流量确已减少，水位上升已缓慢时，再逐渐向0mm方向设定,使给水流量逐步靠近蒸汽流量。
当然在有把握的情况下，你也可以解除自动，用手动来调节水位（高难度）。
三高加解列后，因正常的高加疏水量约200T/h没有了，对除氧器的水位有较大影响，此时除氧器水位将明显下降，凝结水泵出力将增加应加强监视，保持除氧器水位不低于2200mm(正常水位2400mm)，凝结水泵不过负荷，电流不超过额定值。
同时，注意凝汽器水位，加强补水，保持凝汽器水位正常。
高加事故解列
高加事故解列一：高加解列前机组后状态对比参数解列前解列后负荷345MW 363MW/300MW 主汽压力15.8MPa 16.1MPa主汽温度538℃再热器压力 3.2MPa 3.66MPa 总煤量195T 168T 再热器温度535℃给水温度274℃174℃真空KPa KPa转速高加水位（#1、#2、#3）22mm、-4mm、-58mm二：高加解列的原因：10:35 运行人员#3高加正常疏水调门投入自动，调门反馈由50%关至23%，#3高加水位高II值高加危机疏水未及时联开，水位迅速上涨至300mm，高加紧急解列。
三：高加解列后处理：1.高加解列后状态分析：1.）高加退出，机侧负荷上涨15MW--20MW ,主汽压力迅速上涨，汽轮机内部蒸汽量增多，汽轮机内部蒸汽量增多，内部气流出现短暂不平衡，机组轴向推力增大，推力瓦温度升高.2.）主再热汽压力上涨，汽包水位先降后升，锅炉则减少燃烧，应该按25MW折算煤量减煤，给水温度下降，排烟温度下降。
待机组达到平衡后，锅炉增加燃烧，维持机组负荷。
此时应防止受热面金属超温。
2.高加解列后的处理：1.）机侧首先检查高加退出后电动门，逆止门联关，沿程疏水打开，汽轮机监视段参数及TSI各个参数，防止汽轮机过负荷和汽轮机进水事故发生，若负荷较高，可以开启高中压主再热蒸汽管道疏水，降低进气压力。
若效果不明显，可以适当开启低旁，防止再热器超压。
也可以少关主汽调门缓解机侧压力。
2.）检查除氧器水位下降较快，高加疏水150t/h，此时应监视凝泵，防止凝泵过负荷。
检查凝汽器热负荷，及时投入高扩减温水。
3.）机炉侧协调，若高低旁无法打开，及时减燃烧减负荷，密切关注主再热器压力。
并且及时调整风量和防止主再热蒸汽超温。
4.）炉侧副盘严密监视汽包水位，水位自动跳时，立即手动调整，监视给水泵给水流量和蒸发量，检查再循环门联开和联关状态，否则及时人为干预，保证给水泵能够正常出力，控制汽包水位+-50。
高加解列处理及注意事项
某300MW自然循环器包炉机组高加解列的处理及注意事项机组运行中，若出现“高加水位异常”“高加水位高高”光字牌报警时，表明高加系统疏水可能可能出现了异常，此时，应立即检查高加疏水水位的情况及疏水系统各阀门的状态，水位升高后危急疏水应自动开启，查看抽气系统三台高加一、二、三段抽汽电动门、逆止门是否动作关闭，查看已动作则表明高加解列汽侧，应检查水侧是否解列走旁路，若旁路未开（看给水流量），及时打开旁路，避免锅炉断水。
确认清楚后做如下相应处理：一、在现有负荷基础上，手动设定增加10---20MW负荷，以防止机前主汽压力超限。
满负荷时，可适当减少上层磨给煤量（直吹式制粉系统）。
若AGC 在投入情况，可解除AGC,调节负荷稳定后，再投入AGC（解除和投入均须汇报中调）。
二、迅速进行汽包水位的预调节工作。
高加解列后，由于汽压的升高和蒸汽流量的下降，以及给水温度的下降，锅炉汽包水位的变化趋势是先降后升，按实际的经验判断，若机组负荷升高10---20MW，主汽压力变化不大时，汽包水位变化不敏感，但之后的水位上升较敏感，所以调节汽包水位过程中，以防止汽包水位过高为重点。
具体调节手段可不解除给水泵自动，通过修改汽包水位设定值，让给水泵自动设定转速来调节给水量。
汽包水位的设定一般可由正常的0mm 修改为-100mm甚至-150mm，不得已时采用事故放水（记得放到一定高度马上关闭）。
当给水流量确已减少，水位上升已缓慢时，再逐渐向0mm方向设定,使给水流量逐步靠近蒸汽流量。
当然在有把握的情况下，你也可以解除自动，用手动来调节水位（高难度）。
三、高加解列后，因正常的高加疏水量约200T/h没有了，对除氧器的水位有较大影响，此时除氧器水位将明显下降，凝结水泵出力将增加应加强监视，保持除氧器水位不低于2200mm(正常水位2400mm)，凝结水泵不过负荷，电流不超过额定值。
同时，注意凝汽器水位，加强补水，保持凝汽器水位正常。
四、高加解列后，对锅炉主、再热汽温影响较大。
高加事故解列后调整方法
高加事故解列后机炉调整方法一、高加解列现象：高加水位保护动作报警，负荷上升，主汽压力先升后降，推力瓦温度上升，机组轴向推力增大，真空下降，主再热汽温度上升，再热器压力上升，给水温度下降，后期再热蒸汽温度下降，除氧器水位下降，热井水位上升，凝结水流量上升。
二、高加解列后机、炉侧主要调整如下：2.1确认高加汽水侧已解列，高加危急疏水开启，检查所有高加抽汽逆止门、电动门关闭严密，检查抽汽电动门前、逆止门后疏水开启。
2.2炉侧燃烧调整先适当减弱（一次风压9.5KPa降到9.0KPa，二单元适当减少各台磨容量风），减少煤量按25MW当前折算煤量来控制，同时手动调节汽包水位。
由于高加解列，使大量的高加抽汽直接在汽轮机内做功，造成机组负荷快速上升，主汽压力上升，再热器压力随之上升。
盘前严密监视机组负荷、主汽流量和再热汽压等参数的变化，尽快降低机组负荷、主汽压力、再热汽压至正常范围。
由于虚假水位的存在，水位上升幅度很大，上升速度很快，实际操作时应将水位自动解列，手动快速减小给水量，待水位即将开始下降时，在手动增加给水量，恢复正常水位。
2.3由于高加解列后给水温度下降，造成蒸汽流量减小，主/再热汽温迅速升高。
这时锅炉开启过热器系统一、二级减温水做为粗调，三级减温水为细调进行控制，再热器系统开启事故减温水门，配合微量喷水进行调整。
同时进行燃烧调整，对上层喷燃器进行下摆，下层喷燃器摆至水平位，开大上层燃烬风，开大ROFA风挡板，压低火焰高度。
将上层燃料量向下层转移。
在整个调整过程中，燃料量不能大幅度减少。
2.4凝汽器热负荷瞬间增大，注意监视高扩温度及时投入减温水。
高加疏水中断后除氧器水位下降，如果机组接带额定负荷，凝结水流量会增加较多，机侧防止凝结泵过负荷。
2.5及时查找高加跳闸原因进行处理，应检查是否水位保护动作、高加水侧有无泄漏、逐级及事故疏水调阀是否卡涩拒动等现象。
如已确认高加故障，无法投入，关闭高加至除氧器连续排汽阀。
电厂高加解列后的处理
火电厂高加解列后的处理一般来说，300MW大部分都是汽包炉，也就是亚临界居多，高加解列处理都大同小异。
机组运行中，若出现“高加水位异常”“高加水位高高”光字牌报警时，表明高加系统疏水可能可能出现了异常，此时，应立即检查高加疏水水位的情况及疏水系统各阀门的状态，水位升高后危急疏水应自动开启，查看抽气系统三台高加一、二、三段抽汽电动门、逆止门是否动作关闭，查看已动作则表明高加解列汽侧，应检查水侧是否解列走旁路，若旁路未开（看给水流量），及时打开旁路，避免锅炉断水。
确认清楚后做如下相应处理：一在现有负荷基础上，手动设定增加10---20MW负荷，以防止机前主汽压力超限。
满负荷时，可适当减少上层磨给煤量（直吹式制粉系统）。
若AGC在投入情况，可解除AGC,调节负荷稳定后，再投入AGC（解除和投入均须汇报中调）。
二迅速进行汽包水位的预调节工作。
高加解列后，由于汽压的升高和蒸汽流量的下降，以及给水温度的下降，锅炉汽包水位的变化趋势是先降后升，按实际的经验判断，若机组负荷升高10---20MW，主汽压力变化不大时，汽包水位变化不敏感，但之后的水位上升较敏感，所以调节汽包水位过程中，以防止汽包水位过高为重点。
具体调节手段可不解除给水泵自动，通过修改汽包水位设定值，让给水泵自动设定转速来调节给水量。
汽包水位的设定一般可由正常的0mm修改为-100mm甚至-150mm，不得已时采用事故放水（记得放到一定高度马上关闭）。
当给水流量确已减少，水位上升已缓慢时，再逐渐向0mm方向设定,使给水流量逐步靠近蒸汽流量。
当然在有把握的情况下，你也可以解除自动，用手动来调节水位（高难度）。
三、高加解列后，因正常的高加疏水量约200T/h没有了，对除氧器的水位有较大影响，此时除氧器水位将明显下降，凝结水泵出力将增加应加强监视，保持除氧器水位不低于2200mm(正常水位2400mm)，凝结水泵不过负荷，电流不超过额定值。
同时，注意凝汽器水位，加强补水，保持凝汽器水位正常。
高加解列后的现象及处理
加解列高：机组运行中，若出现“高加水位异常”“高加水位高高”光字牌报警时，表明高加系统疏水可能可能出现了异常，此时，应立即检查高加疏水水位的情况及疏水系统各阀门的状态，水位升高后危急疏水应自动开启，查看抽气系统三台高加一、二、三段抽汽电动门、逆止门是否动作关闭，查看已动作则表明高加解列汽侧，应检查水侧是否解列走旁路，若旁路未开（看给水流量），及时打开旁路，避免锅炉断水。
确认清楚后做如下相应处理：一在现有负荷基础上，手动设定增加10---20MW负荷，以防止机前主汽压力超限。
满负荷时，可适当减少上层磨给煤量（直吹式制粉系统）。
若AGC在投入情况，可解除AGC,调节负荷稳定后，再投入AGC（解除和投入均须汇报中调）。
二迅速进行汽包水位的预调节工作。
高加解列后，由于汽压的升高和蒸汽流量的下降，以及给水温度的下降，锅炉汽包水位的变化趋势是先降后升，按实际的经验判断，若机组负荷升高10---20MW，主汽压力变化不大时，汽包水位变化不敏感，但之后的水位上升较敏感，所以调节汽包水位过程中，以防止汽包水位过高为重点。
具体调节手段可不解除给水泵自动，通过修改汽包水位设定值，让给水泵自动设定转速来调节给水量。
汽包水位的设定一般可由正常的0mm修改为-100mm甚至-150mm，不得已时采用事故放水（记得放到一定高度马上关闭）。
当给水流量确已减少，水位上升已缓慢时，再逐渐向0mm方向设定,使给水流量逐步靠近蒸汽流量。
当然在有把握的情况下，你也可以解除自动，用手动来调节水位（高难度）。
三高加解列后，因正常的高加疏水量约200T/h没有了，对除氧器的水位有较大影响，此时除氧器水位将明显下降，凝结水泵出力将增加应加强监视，保持除氧器水位不低于2200mm(正常水位2400mm)，凝结水泵不过负荷，电流不超过额定值。
同时，注意凝汽器水位，加强补水，保持凝汽器水位正常。
四、高加解列后，对锅炉主、再热汽温影响较大。
由于锅炉热负荷短时间内无法改变，而主蒸汽流量大量减少，再热汽流量大量增加，汽温的变化趋势是主汽温大幅升高，再热汽温大幅下降，所以主汽调节应及时投入减温水，且以一级减温器投入为佳，为避免受热面全层超温。
关于高加切除后运行的注意事项
关于高加切除后运行的注意事项
高加全部解列后的机组运行与机组的正常运行方式会发生较大变化，所以高加解列后的运行人员应该加强运行管理。
一、由于高加的切除，锅炉给水温度会大幅降低，主、再热汽温会升高，各管壁金属温度也会升高，故要求运行人员要加强各温度（尤其是锅炉受热面壁温）的监视，防止超温。
二、由于给水温度的降低，锅炉省煤器的换热会发生大幅度变化，省煤器出口温度会降低，排烟温度也降低，空预器出口一次风、二次风温度会跟随降低，直接会影响到锅炉的燃烧，尤其是对制粉系统影响较所以
（1）运行人员应该加强磨煤机的监视，尽量保证磨煤机出口温度在正常范围内运行。
（2）燃煤应该尽量按照设计煤种进行上煤，且要求原煤比较干燥，不能上水份较大的煤种。
（3）减小一次风的漏风量，要求一次风压不能太高运行。
三、为防止锅炉排烟温度太低引起空预器低温腐蚀等带来附带问题，需要进行以下操作
（1）机组负荷尽量不低于400MW运行。
（2）增加尾部烟道的脉冲吹灰和空预器吹灰次数。
四、加强汽轮机推力瓦温度、轴向位移参数的监视，在轴向位移升高或推力瓦温度升高过程中适当降低机组负荷，观察参数是否稳定，如不能维持则继续降低机组负荷直至轴向位移与推力瓦温稳定，达到报警值及时汇报，到保护动作值保护拒动立即手动打闸。
五、加强凝结水系统及给水系统流量监视。
六、适当降低机组升降负荷速率。
七、加强除氧器液位自动跟踪情况检查，发现除氧器水位波动超过报警值时及时调整。
编辑：兰陵王。
高加解列后的现象及处理
高加解列后的现象及处理 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020加解列高：机组运行中，若出现“高加水位异常”“高加水位高高”光字牌报警时，表明高加系统疏水可能可能出现了异常，此时，应立即检查高加疏水水位的情况及疏水系统各阀门的状态，水位升高后危急疏水应自动开启，查看抽气系统三台高加一、二、三段抽汽电动门、逆止门是否动作关闭，查看已动作则表明高加解列汽侧，应检查水侧是否解列走旁路，若旁路未开（看给水流量），及时打开旁路，避免锅炉断水。
确认清楚后做如下相应处理：一在现有负荷基础上，手动设定增加10---20MW负荷，以防止机前主汽压力超限。
满负荷时，可适当减少上层磨给煤量（直吹式制粉系统）。
若AGC在投入情况，可解除AGC,调节负荷稳定后，再投入AGC（解除和投入均须汇报中调）。
二迅速进行汽包水位的预调节工作。
高加解列后，由于汽压的升高和蒸汽流量的下降，以及给水温度的下降，锅炉汽包水位的变化趋势是先降后升，按实际的经验判断，若机组负荷升高10---20MW，主汽压力变化不大时，汽包水位变化不敏感，但之后的水位上升较敏感，所以调节汽包水位过程中，以防止汽包水位过高为重点。
具体调节手段可不解除给水泵自动，通过修改汽包水位设定值，让给水泵自动设定转速来调节给水量。
汽包水位的设定一般可由正常的0mm修改为-100mm甚至-150mm，不得已时采用事故放水（记得放到一定高度马上关闭）。
当给水流量确已减少，水位上升已缓慢时，再逐渐向0mm方向设定,使给水流量逐步靠近蒸汽流量。
当然在有把握的情况下，你也可以解除自动，用手动来调节水位（高难度）。
三高加解列后，因正常的高加疏水量约200T/h没有了，对除氧器的水位有较大影响，此时除氧器水位将明显下降，凝结水泵出力将增加应加强监视，保持除氧器水位不低于2200mm(正常水位2400mm)，凝结水泵不过负荷，电流不超过额定值。
660MW超临界机组高加解列前后参数变化分析及操作要点
660MW超临界机组高加解列前后参数变化分析及操作要点摘要：本文通过对宁夏京能宁东发电有限责任公司#1机组得补水率增加，经分析判断确定为高加泄漏后，制订了高加解列的措施，并对高加解列前后运行工况进行分析，总结出一些相关的参数变化规律和运行经验，据此针对超临界机组高加正常解列和紧急解列的操作方法及处理步骤提出一些建议，便于同类型机组运行人员参考借鉴。
关键词：超临界高加解列参数变化机组概况宁夏京能宁东发电有限责任公司锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈加垂直管直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型锅炉、室内布置燃煤锅炉，锅炉采用紧身封闭，锅炉型号为HG-2210/25.4-YM16型。
汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产的超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、间接空冷凝汽式汽轮机，型号为CLNJK660-24.2/566/566型。
汽轮机采用喷嘴调节，高压部分共有四个调门对应于四组喷嘴，运行方式分部分进汽（顺序阀）和全周进汽（单阀），中压部分为全周进汽。
回热系统采用七级非调整抽汽，其中，一、二、三段抽汽分别向三台高加供汽；四段抽汽向除氧器和辅汽供汽；五、六、七段抽汽分别向三台低加供汽。
给水系统设计有2×50%BMCR的汽动给水泵+30%的定速电动给水泵。
参数变化原因分析及结论高加解列后给水温度大幅下降，同时由于抽汽量的降低，相同负荷下给水量将下降很多，水煤比从6.32降低至5.07，降低1左右。
同时，给水温度下降使水冷壁入口温度降低较多，水冷壁入口工质欠焓增大，容易造成锅炉的水循环不良，水动力稳定性变差，导致水冷壁的传热恶化，水冷壁出口温度偏差增大，若是低负荷切除高加，锅炉水循环的不稳定性几率更加增大，所以高加解列后要注意汽水总画面的水冷壁出口温度的变化情况，必要时适当增大给水压力。
高加解列前后，锅炉的燃料量变化不明显，这是因为虽然高加解列后给水温度降低了，要保持机组负荷不变就需要增加锅炉的燃料量，但是高加解列后抽汽量的减少，使机组同等负荷下用汽量也降低，所以对应锅炉的燃烧率变化不大。
锅炉运行中高加切除的事故处理
运行中高加切除的事故处理方法1、检查高加的抽汽电动门、抽汽逆止门全关，事故疏水门全开，高加三通阀切为旁路运行，高加出口电动门联关。
特别注意主给水流量有无异常下降。
2、检查高加水位远方和就地是否一致，高加水位是否下降，确认高加切除是否为管束泄漏造成。
如果为管束泄漏，应保持高加三通阀为旁路运行，禁止投运高加，防止汽机进水。
同时注意各段抽汽管道蒸汽温度（尤其是管道下部温度）有无异常下降，检查抽汽管道疏水相应开启。
3、高加切除后，大量过热疏水进入凝汽器会导致真空瞬时下降。
同时，由于高压抽汽全关，多余抽汽引起汽机做功加大，导致机组负荷瞬时增加，注意检查汽机真空，确定是否启备用循泵和真空泵，以防真空过低机组跳闸。
4、高加切除后，#3高加至除氧器正常疏水调整门和连续排汽手动门若不及时关闭，此时由于除氧器排氧门开启，则会产生大气通过排氧门进入凝汽器，导致机组真空下降。
所以高加切除后，应及时关闭排氧门、#3高加至除氧器正常疏水调整门。
在确认高加水位正常后应关闭事故疏水门，并注意保持其适当的水位。
5、高加切除后，尤其是机组高负荷时，应立即将机组控制方式由CCS切为汽机跟随TF方式或基本方式BSE手动调整，以保证机前压力稳定，不超过17.0MP。
并适当减少燃料量，同时对应汽机真空值，保证机组负荷平稳下降，从而确保机组做功能力、蒸汽温度和压力、凝结水泵出力等在正常范围之内。
6、高加切除后，由于给水温度下降、燃料量增加，导致主、再热汽温超温。
应在高加切除后，及时增加过热蒸汽I级、II级减温水和再热蒸汽减温水，调整配风，调整风烟档板开度，监视排烟温度，保证汽温在可控范围。
7、由于高加切除后进入除氧器的疏水中断，除氧器产生水位波动。
当凝结水泵电流过高时，应及时降低负荷，控制除氧器水位，必要时将其切至手动调整，防止凝结水泵过负荷跳闸。
8、高加切除引起给水温度变化，汽包水位会产生扰动。
由于给水温度的迅速下降，汽包水位产生迅速下降，但由于用汽量减少等因素的影响，汽包水位又很快上升，此时应了解虚假水位的变化情况，及时将汽泵切为手动调节给水。
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火电厂高加解列后的处理
一般来说，300MW大部分都是汽包炉，也就是亚临界居多，高加解列处理都大同小异。
机组运行中，若出现“高加水位异常”“高加水位高高”光字牌报警时，表明高加系统疏水可能可能出现了异常，此时，应立即检查高加疏水水位的情况及疏水系统各阀门的状态，水位升高后危急疏水应自动开启，查看抽气系统三台高加一、二、三段抽汽电动门、逆止门是否动作关闭，查看已动作则表明高加解列汽侧，应检查水侧是否解列走旁路，若旁路未开（看给水流量），及时打开旁路，避免锅炉断水。
确认清楚后做如下相应处理：一在现有负荷基础上，手动设定增加10---20MW负荷，以防止机前主汽压力超限。
满负荷时，可适当减少上层磨给煤量（直吹式制粉系统）。
若AGC在投入情况，可解除AGC,调节负荷稳定后，再投入AGC（解除和投入均须汇报中调）。
二迅速进行汽包水位的预调节工作。
高加解列后，由于汽压的升高和蒸汽流量的下降，以及给水温度的下降，锅炉汽包水位的变化趋势是先降后升，按实际的经验判断，若机组负荷升高10---20MW，主汽压力变化不大时，汽包水位变化不敏感，但之后的水位上升较敏感，所以调节汽包水位过程中，以防止汽包水位过高为重点。
具体调节手段可不解除给水泵自动，通过修改汽包水位设定值，让给水泵自动设定转速来调节给水量。
汽包水位的设定一般可由正常的0mm修改为-100mm甚至-150mm，不得已时采用事故放水（记得放到一定高度马上关闭）。
当给水流量确已减少，水位上升已缓慢时，再逐渐向0mm方向设定,使给水流量逐步靠近蒸汽流量。
当然在有把握的情况下，你也可以解除自动，用手动来调节水位（高难度）。
三、高加解列后，因正常的高加疏水量约200T/h没有了，对除氧器的水位有较大影响，此时除氧器水位将明显下降，凝结水泵出力将增加应加强监视，保持除氧器水位不低于2200mm(正常水位2400mm)，凝结水泵不过负荷，电流不超过额定值。
同时，注意凝汽器水位，加强补水，保持凝汽器水位正常。
四、高加解列后，对锅炉主、再热汽温影响较大。
由于锅炉热负荷短时间内无法改变，而主蒸汽流量大量减少，再热汽流量大量增加，汽温的变化趋势是主汽温大幅升高，再热汽温大幅下降，所以主汽调节应及时投入减温水，且以一级减温器投入为佳，为避免受热面全层超温。
大量减温水从一减投入，一减调门可全开，再热汽温调节初期应全关减温水，之后视其回升状态进行必要的预调节，防止反弹过高。
五、待主蒸汽压力、汽包水位、主再热蒸汽温度稳定后，对高加及疏水系统进行检查，确认引起疏水水位升高的原因，进行必要的处理，包括联系及配合检修人员处理。
六、由于高加解列，给水温度大幅下降，应加强对除氧器工作情况的监视，防止除氧器过负荷，锅炉监视排烟温度，若排烟温度过低，应进行相应的处理，以防止空预器低温腐蚀(如开启热风再循环等措施)。
七、汽机重点监视压力、轴向位移、差胀、缸胀并注意低加汽侧的情况。
注意调节级压力级、温度情况，严防调节级过负荷。
注意调整高加水位，以及一、二、三段抽汽逆止门、电动门的关闭情况，严防高加反水进入汽轮机高中压缸。
严密监视汽轮机缸温，一旦有水冲击的迹象，立即紧急停机。
八、加强对凝结水泵工作情况的监视与检查，定期查看各轴承温度、电机线圈温度的上升情况。
如出现凝结水泵超负荷的情况，立即启动备用凝结水泵，以保证除氧气水位正常。
处理：1.确认高加汽水侧已解列，高加危急疏水开启，检查所有高加抽汽逆止门、电动门关闭严密，检查抽汽电动门前、逆止门后疏水开启，防止发生水冲击。
2.调整炉侧燃烧，控制负荷，调节汽包水位正常。
3.注意快速调节主再热汽温，防止超温。
通过燃烧及减温水共同控制。
4.凝汽器热负荷瞬间增大，注意监视高扩、本扩温度，及时投入减温水。
5.调节除氧器水位正常，防止凝结泵过负荷。
6.及时查找高加跳闸原因进行处理。
应检查是否水位保护动作、高加水侧有无泄漏、逐级及事故疏水调阀是否卡涩拒动等。
7.恢复投运时要对高加注水、汽侧暖管、开高加进出水门时注意调节汽包水位，防止瞬间断水。
而对于直流炉来说则不一样，直流炉高加解列后，1、负荷大概能加10％左右。
2、主蒸汽压力先因抽汽中断负荷上升调门快速关小而导致升高，3、主蒸汽温度因为蒸汽流量下降而先升高，3、再热汽压因为高压缸抽汽减少，高排蒸汽流量增大而先升高。
处理的要点就是1、在解列初期注意调整汽温，防止超温，可不用退机组协调，协调会自动减负荷，降给煤量，出现大的波动是干预一下即可。
2、随着机组负荷趋于稳定，给水温度下降导致蒸干点后移，主、再热汽温下降，此时应注意协调在初期的减煤后应手动干预增加给煤量，以保证主再热汽温。
3、凝汽器和除氧器水位可由除氧器水位调整站自动调整过来，不必要干预。
4、高加解列后应注意抽汽管道上疏水门开启，并监视抽汽管道温度不出现剧烈变化，防止汽轮机进水。
5、给水泵在高加解列瞬间小机进汽压力升高，给水压力升高、同时要求给水流量降低，此时应注意给水泵转速应不会有太大变化，注意监视即可。