高加解列分析
高加投运和解列步骤及注意事项
高加解列注意事项
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1、高加解列时，一定要按照先解列汽侧，后解列水侧的原则进行。 2、特别要注意给水温度的变化，若给水温度下降过快，应立即停止 关闭该台高加的进汽电动门，延长高加解列时间。 3、在解列高加水侧时，一定要先关#3高加入口三通阀，且就地确认 、在解列高加水侧时，一定要先关#3高加入口三通阀，且就地确认 该阀门全关后，再关闭#1 该阀门全关后，再关闭#1高加出口电动门，严防锅炉断水事故的发生。 #1高加出口电动门，严防锅炉断水事故的发生。 4、在高加水侧解列之前，一定要检查并确认高加注水阀再关闭位置。 5、高加解列过程中，锅炉侧密切注意主、再热汽温度的变化，汽温 变化过大时可停止解列高加操作。 6、按汽轮机组设计要求，高加解列后，汽轮机组仍可带额定负荷运 行，但因高加解列后，锅炉主、再热汽温度容易出现超温现象，汽温 难以控制，所以，高加解列后，可根据汽温调节情况带负荷。 7、高加解列后，应检查1－3段抽汽逆止门关闭，疏水门开启，同时 、高加解列后，应检查1 一定要注意高加水位的变化，必要时可开启紧急放水门。 8 、维持高加较低水位时注意高加及疏水管道不振动，如发现振动， 适当关小疏水门。 9.注意机组真空的变化。 10、高加停运给水温度会下降100度，给水流量下降200吨左右，密切注
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投运的操作: 投运的操作:
（一）投运高加时应按照从低至高的原则投运。先投水侧
1。确认高压加热器所有检修工作结束，系统各阀门检查正常。
2。开#3高加出口管道放空气门、 。开#3高加出口管道放空气门、 #3高加入口 三通阀注水 3.稍开#3高加水侧启动排空气门。 3.稍开#3高加水侧启动排空气门。 门 4缓慢开启#3高加入口三通阀注水门，高加注水。 缓慢开启#3高加入口三通阀注水门，高加注水。 5.待#3高加水侧启动排空气门、出口管道放空气门见水后关闭。 5.待#3高加水侧启动排空气门、出口管道放空气门见水后关闭。 6.开启#2高加水侧启动排空气门 6.开启#2高加水侧启动排空气门 7.待#2高加水侧启动排空气门见水后关闭。 7.待#2高加水侧启动排空气门见水后关闭。 8开启#1高加水侧启动排空气门、#1高加出口管道排空气门。 开启#1高加水侧启动排空气门、#1高加出口管道排空气门。 9.待#1高加水侧启动排空气门、出口管道排空气门见水后关闭。 9.待#1高加水侧启动排空气门、出口管道排空气门见水后关闭。 10.高加注水时，控制高加温升率≤55℃⁄h，最大不允许超最过 10.高加注水时，控制高加温升率≤55℃⁄h，最大不允许超最过 110℃⁄h。 11.高加定压后关闭注水门，应稳定5分钟同时检查高加水位计无明显升高，如发现水位升高，严禁投入高 加，应注水查漏。 12.开启#1高加出口电动门平衡阀（大）。 13.将#1高加出口电动门打至“就地”位，缓慢开启#1高加出口电动门应注意给水压力的变化。 14.检查给水压力正常后将#1高加出口电动门切至“远方”位，关闭#1高加出口电动门平衡阀。 15.开启#3高加入口三通阀。 16.全面检查高加系统正常无泄漏，给水流量正常。
国产600MW机组满负荷高加解列事故分析及应对策略
由于 高加 加热 汽源 取 自汽轮 机各 级 抽汽 ，高加汽 侧 水位 高 会 列 ，、、 段 抽 汽将 进 入 中 、 １２ ３ 低压 缸做 功 ， 因此 高加 解列 后 ， 不 及 若 引起 汽机 进 水导 致损 毁汽 轮机 的危 险 ，引起 高加 水位 高 的 可能 原 时 调 节 ， 组 负荷 将 会 大幅 上 升 （ ６ Ｍｗ ， 台高 加 占 １３ ， 机 约 ０ 每 ／ ） 本 因 ： １水 位 变送 器 数 值指 示 输 出错 误 ； ２ 高加 安全 门误 动 ， 生 次 ＃ 机 组 高 加解 列 ， 图 １曲线 ７ 负 荷） 示 ， 组 负 荷 １ ：８ （） （ ） 产 ｌ 如 （ 所 机 Ｏ０ ： 虚假 水位 ； ３ 高加 疏 水 门卡 涩 ， 位 自动 控 制 失灵 ； ４ 高加 水侧 ２ 最 高达 到 ６ １ （） 水 （） ８ ７ Ｍｗ， 到汽 轮机 组 的极 限工 况 ， 时汽轮 机 的 动 达 此 破管 ， 量高压 给水 进入 汽侧 。 大 静 间隙 、 力 瓦 、 向位 移 承 受极 大 的工 作 负 荷 ， 推 轴 极大 地 威 胁汽 轮
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国产 ６ ０ ０ ＭＷ 机组满负荷高加解列事故分析及应对策略
杜 长 华
（ 东 国 华 粤 电 台 山发 电 有 限 公 司 ， 东 台 山 ５ ９ ２ ） 广 广 ２ ２ ８
摘
要 ： 细介 绍了国产 ６ ０ＭＷ 机组满负荷高加解列 时的影响点， 详 ０ 对各个影响点加 以分析 ， 并对满 负荷高加解列时提 出应对 的策略 。
负荷工 况下 高加 解列 事故 进行 定 性定 量分 析并 制 定出相 应 的控 制
策 略 显得尤 为重 要 ，避免 在面 临相 应 工况 高加解 列 处 理时 值班 员
高加解列后的影响和处理
高加解列：机组运行中，若出现“高加水位异常”“高加水位高高”光字牌报警时，表明高加系统疏水可能可能出现了异常，此时，应立即检查高加疏水水位的情况及疏水系统各阀门的状态，水位升高后危急疏水应自动开启，查看抽气系统三台高加一、二、三段抽汽电动门、逆止门是否动作关闭，查看已动作则表明高加解列汽侧，应检查水侧是否解列走旁路，若旁路未开（看给水流量），及时打开旁路，避免锅炉断水。
确认清楚后做如下相应处理：一在现有负荷基础上，手动设定增加10---20MW负荷，以防止机前主汽压力超限。
满负荷时，可适当减少上层磨给煤量（直吹式制粉系统）。
若AGC在投入情况，可解除AGC,调节负荷稳定后，再投入AGC （解除和投入均须汇报中调）。
二迅速进行汽包水位的预调节工作。
高加解列后，由于汽压的升高和蒸汽流量的下降，以及给水温度的下降，锅炉汽包水位的变化趋势是先降后升，按实际的经验判断，若机组负荷升高10---20MW，主汽压力变化不大时，汽包水位变化不敏感，但之后的水位上升较敏感，所以调节汽包水位过程中，以防止汽包水位过高为重点。
具体调节手段可不解除给水泵自动，通过修改汽包水位设定值，让给水泵自动设定转速来调节给水量。
汽包水位的设定一般可由正常的0mm修改为-100mm甚至-150mm，不得已时采用事故放水（记得放到一定高度马上关闭）。
当给水流量确已减少，水位上升已缓慢时，再逐渐向0mm方向设定,使给水流量逐步靠近蒸汽流量。
当然在有把握的情况下，你也可以解除自动，用手动来调节水位（高难度）。
三、高加解列后，因正常的高加疏水量约200T/h没有了，对除氧器的水位有较大影响，此时除氧器水位将明显下降，凝结水泵出力将增加应加强监视，保持除氧器水位不低于2200mm(正常水位2400mm)，凝结水泵不过负荷，电流不超过额定值。
同时，注意凝汽器水位，加强补水，保持凝汽器水位正常。
四、高加解列后，对锅炉主、再热汽温影响较大。
由于锅炉热负荷短时间内无法改变，而主蒸汽流量大量减少，再热汽流量大量增加，汽温的变化趋势是主汽温大幅升高，再热汽温大幅下降，所以主汽调节应及时投入减温水，且以一级减温器投入为佳，为避免受热面全层超温。
高加解列对直流锅炉的影响及控制措施分析
高加解列对直流锅炉的影响及控制措施分析摘要：高压加热器简称高加，是一种接在高压给水泵后加热给水的表面式加热器，可以利用汽轮机的抽汽加热给水，提高锅炉给水温度，进而提高机组整体热经济效率。
关键词：高加裂解；直流锅炉；影响；控制措施；分析1导言本文通过对高加解列后产生的影响进行分析，并提出针对性的控制措施，以减少高加解列对机组正常运行造成的影响。
2分析直流锅炉概述及工作原理2.1分析直流锅炉的概述在给水泵的压头作用下，给水依次经过加热、蒸发和过热等受热面而生成具有一定压力和温度的过热蒸汽，这种锅炉即为直流锅炉。
直流锅炉运行时，给水中的杂质除部分随蒸汽带走外，其余都沉积在受热面上；机组停用时，内部还会由于腐蚀而生成氧化铁。
为了清除这些污垢，点火前要用一定温度的除氧水进行循环清洗。
直流锅炉在20世纪20年代初即已发明，30年代开始应用。
虽然它具有一系列优点：不用汽包；压力参数范围宽，既可用于亚临界压力锅炉，又可用于超临界压力锅炉；制造方便、节省钢材；启、停炉快速等。
但由于它对水处理和自动控制的要求高，并且，在蒸汽参数和锅炉容量不大时其优点并不显著，因而发展不快。
直到50年代末、60年代初，由于电厂锅炉向大容量、高参数方向发展，水处理技术和自动控制技术也有了长足的进步，直流锅炉才获得迅速发展。
2.2直流锅炉工作原理由于直流锅炉没有汽包，所以加热、蒸发和过热等部分之间无固定的分界线。
其工作过程如下：给水经给水泵送入锅炉，先经过加热区，将水加热至饱和温度，再经过蒸发区。
将已达到饱和温度的水蒸发成饱和蒸汽，最后经过过热区，把饱和蒸汽加热成过热蒸汽，最后送入汽轮机做功。
与自然循环锅炉比较。
直流锅炉优点如下：一是节省钢材。
直流锅炉不需要汽包，受热面管径又小，承压部件总质量轻，可节省钢材20%-30%。
二是制造、安装简单。
三是启、停炉速度快。
因不存在汽包上、下壁温差制约，一般从点火到达到额定参数时间，直流锅炉为四十五分钟左右，自然循环锅炉则需要四到五个小时；直流锅炉停炉只需十分钟到三十分钟。
300MW火电机组高加长期解列对机组的危害研究
300MW火电机组高加长期解列对机组的危害研究1. 引言1.1 背景介绍随着我国经济的快速发展和城市化进程的加速推进，火力发电已经成为我国主要的能源供应方式之一。
300MW火电机组是一种常见的型号，具有较高的发电效率和生产能力。
随着火电机组长期运行，存在着一些问题需要引起我们的重视，其中之一就是高加长期解列的问题。
高加长期解列是指火电机组在长时间运行后，受到高温、高压等因素影响，导致其中的管道、设备产生裂缝、变形等现象。
这不仅影响了机组的正常运行，还可能对环境和人体健康带来一定的影响。
对高加长期解列进行研究及对机组的危害进行分析，有助于提升机组的安全性和稳定性，保障能源供应的可持续性。
本文旨在探讨300MW火电机组高加长期解列对机组的危害，希望通过对相关问题的深入研究，为我国火力发电行业的可持续发展提供理论支持和技术指导。
1.2 研究目的研究目的是为了深入了解300MW火电机组高加长期解列对机组的危害，揭示解列现象对环境、人体健康以及机组运转的影响，从而引起相关部门和企业的重视。
通过本研究，可以为相关部门制定有效的防控措施和政策提供依据，保障机组的安全稳定运行，保障环境质量和人民群众健康。
借助研究成果，让更多人了解解列现象的危害性，增强公众对环保意识，推动我国火电行业的可持续发展。
2. 正文2.1 300MW火电机组高加长期解列的定义和影响300MW火电机组高加长期解列是指在机组运行中由于各种原因导致机组的运行参数超出设计范围，长时间处于高负荷状态，严重影响机组的稳定性和安全性。
这种情况通常会导致机组运行过程中出现过载、超温等问题，给机组带来严重的损坏和故障风险。
高加长期解列还会导致机组燃煤效率降低，造成额外的燃料消耗和排放增加，对环境造成不良影响。
长期以来，机组高加长期解列已经成为火电行业面临的一个重要问题，需要通过科学的技术手段和管理措施来解决。
企业应该加强对机组运行状态的监测和管理，及时发现和处理高加长期解列问题，确保机组安全、稳定、高效地运行。
高加解列后的现象及处理
高加解列后的现象及处理标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]加解列高：机组运行中，若出现“高加水位异常”“高加水位高高”光字牌报警时，表明高加系统疏水可能可能出现了异常，此时，应立即检查高加疏水水位的情况及疏水系统各阀门的状态，水位升高后危急疏水应自动开启，查看抽气系统三台高加一、二、三段抽汽电动门、逆止门是否动作关闭，查看已动作则表明高加解列汽侧，应检查水侧是否解列走旁路，若旁路未开（看给水流量），及时打开旁路，避免锅炉断水。
确认清楚后做如下相应处理：一在现有负荷基础上，手动设定增加10---20MW负荷，以防止机前主汽压力超限。
满负荷时，可适当减少上层磨给煤量（直吹式制粉系统）。
若AGC在投入情况，可解除AGC,调节负荷稳定后，再投入AGC（解除和投入均须汇报中调）。
二迅速进行汽包水位的预调节工作。
高加解列后，由于汽压的升高和蒸汽流量的下降，以及给水温度的下降，锅炉汽包水位的变化趋势是先降后升，按实际的经验判断，若机组负荷升高10---20MW，主汽压力变化不大时，汽包水位变化不敏感，但之后的水位上升较敏感，所以调节汽包水位过程中，以防止汽包水位过高为重点。
具体调节手段可不解除给水泵自动，通过修改汽包水位设定值，让给水泵自动设定转速来调节给水量。
汽包水位的设定一般可由正常的0mm修改为-100mm甚至-150mm，不得已时采用事故放水（记得放到一定高度马上关闭）。
当给水流量确已减少，水位上升已缓慢时，再逐渐向0mm方向设定,使给水流量逐步靠近蒸汽流量。
当然在有把握的情况下，你也可以解除自动，用手动来调节水位（高难度）。
三高加解列后，因正常的高加疏水量约200T/h没有了，对除氧器的水位有较大影响，此时除氧器水位将明显下降，凝结水泵出力将增加应加强监视，保持除氧器水位不低于2200mm(正常水位2400mm)，凝结水泵不过负荷，电流不超过额定值。
同时，注意凝汽器水位，加强补水，保持凝汽器水位正常。
运行分析-高加解列的相关影响
高加解列的相关影响高压加热器是利用汽轮机抽汽加热给水，从而提高给谁温度，进而减少进入锅炉的给水和炉膛的温差，减少了温差换热损失的装置；由于利用汽轮机抽汽加热给水，减少了进入排汽装置的汽量，降低空冷及尖峰的出力，进一步提高机组效率。
因此高加的投入对于机组的经济性有很大的作用，但是由于各种原因，有时需要将高加解列，给水走旁路，这里简要分析下高加正常解列对机组的影响。
1、高加解列影响过热汽汽温，这是因为高加解列，给水温度降低，从给水变为饱和蒸汽所需热量增多，如果保持燃料量不变，蒸发量将要下降，而烟气传给过热蒸汽热量基本不变，所以在过热器中每千克蒸汽的吸热量必然增加，从而汽温升高。
为了维持蒸发量不变，必须增加燃料量，这将使过热器烟气侧的传热量增加，结果汽温进一步升高。
2、高加解列后过热器壁温容易超限，给机组安全性带来威胁。
给水温度降低，炉膛的水冷壁吸热量增加，在燃料量不变的情况下使炉膛温度降低，燃料的着火点推迟，火焰中心上移，辐射吸热量减少；若维持锅炉的蒸发量不变，则锅炉的燃料量必须增加；引起炉膛出口烟气温度升高，汽温升高，壁温容易超限。
同时在电负荷一定的情况下，汽机抽汽量减少，中低压缸做功增大，减少了高压缸做功，造成主蒸汽流量减少，对管壁的冷却能力下降，也容易造成壁温超限。
3、高加解列后影响机组最高负荷，因高压缸抽汽量的减少，致使再热器进出口压力上升，从而限制了机组的负荷，一般规定高加解列汽机出力不大于额定出力的90%。
4、高加解列后影响除氧器水位，高加解列后，因正常的高加疏水量没有了，对除氧器的水位有较大影响，此时除氧器水位将明显下降，为维持水位，凝结水泵出力将增加应，因此应加强监视凝泵出力，防止凝泵过负荷，必要时手动启动备用泵维持除氧器水位。
5、高加解列，给水温度大幅下降，锅炉监视排烟温度，若排烟温度过低，应进行相应的处理，以防止空预器低温腐蚀。
6、高加解列后，应开启高加事故疏水对高加进行放水，此时如果高加系统汽侧存在漏点，势必影响排气装置的真空度，水环真空泵出力势必增加，为维持背压，启用备用水环真空加大抽汽量，同时应该迅速查明漏点关闭高加系统的事故疏水门，进而安排汽侧查漏。
高加事故解列
高加事故解列一：高加解列前机组后状态对比参数解列前解列后负荷345MW 363MW/300MW 主汽压力15.8MPa 16.1MPa主汽温度538℃再热器压力 3.2MPa 3.66MPa 总煤量195T 168T 再热器温度535℃给水温度274℃174℃真空KPa KPa转速高加水位（#1、#2、#3）22mm、-4mm、-58mm二：高加解列的原因：10:35 运行人员#3高加正常疏水调门投入自动，调门反馈由50%关至23%，#3高加水位高II值高加危机疏水未及时联开，水位迅速上涨至300mm，高加紧急解列。
三：高加解列后处理：1.高加解列后状态分析：1.）高加退出，机侧负荷上涨15MW--20MW ,主汽压力迅速上涨，汽轮机内部蒸汽量增多，汽轮机内部蒸汽量增多，内部气流出现短暂不平衡，机组轴向推力增大，推力瓦温度升高.2.）主再热汽压力上涨，汽包水位先降后升，锅炉则减少燃烧，应该按25MW折算煤量减煤，给水温度下降，排烟温度下降。
待机组达到平衡后，锅炉增加燃烧，维持机组负荷。
此时应防止受热面金属超温。
2.高加解列后的处理：1.）机侧首先检查高加退出后电动门，逆止门联关，沿程疏水打开，汽轮机监视段参数及TSI各个参数，防止汽轮机过负荷和汽轮机进水事故发生，若负荷较高，可以开启高中压主再热蒸汽管道疏水，降低进气压力。
若效果不明显，可以适当开启低旁，防止再热器超压。
也可以少关主汽调门缓解机侧压力。
2.）检查除氧器水位下降较快，高加疏水150t/h，此时应监视凝泵，防止凝泵过负荷。
检查凝汽器热负荷，及时投入高扩减温水。
3.）机炉侧协调，若高低旁无法打开，及时减燃烧减负荷，密切关注主再热器压力。
并且及时调整风量和防止主再热蒸汽超温。
4.）炉侧副盘严密监视汽包水位，水位自动跳时，立即手动调整，监视给水泵给水流量和蒸发量，检查再循环门联开和联关状态，否则及时人为干预，保证给水泵能够正常出力，控制汽包水位+-50。
高加解列主再热汽温升高的因素
高加解列主再热汽温升高的因素高加突然解列，高加处抽汽即中止，蒸发量瞬间降低，此时炉膛燃烧未及时减弱，即使及时减弱也有一定的迟滞性，汽压、汽温急剧升高，水位先下降后上升。
高加解列后给水温度降低，进入锅炉蒸发段后，汽化热增加，原燃烧工况下蒸发量减少，负荷降低，汽压、汽温回落。
若保持负荷不变，必须加强燃烧，如减温水富余量不多，容易超温。
这个事故的处理过程中，如果操作不当，容易导致超压、超温、水位事故。
高加解列时，由于抽汽量减少使得高压缸做功增多，机组负荷上升，由于为了维持机组负荷不变，汽机关门使得主蒸汽流量减少，流过过热器的蒸汽流量减少，使得过热汽温在高加解列锅炉负荷未改变时汽温上升，且上升速度较快；高压缸排汽量的增加使得流过再热器的蒸汽流量增加，使得再热汽温下降。
而后由于给水温度大幅下降，使得进入水冷壁的工质温度降低，水冷壁吸热量增加，蒸发段后移，过热段减少，使得过热汽温在锅炉负荷未改变时下降较多；由于水冷壁吸热量增加，使得炉膛出口烟气温度降低，再热器受热面吸热量减少导致再热汽温下降。
机组整体效率由于高加解列而降低，为了维持机组负荷，锅炉增加燃料，使得炉膛温度升高，辐射放热量增多，使得水冷壁吸热量增加，蒸发段前移，过热段加长，过热汽温上升；由于燃料量的增加使得炉膛出口烟气温度与流量均上升，再热器受热面吸热量增加，再热汽温上升。
结论：高加解列，导致给水温度降低，使得工质在锅炉中的总吸热量增加少，燃料量增加，炉膛温度水平升高，辐射传热量有所上升，且对流换热量也因烟温和烟速的提高而增加，使得过热汽温总体来说随给水温度的降低而降低，再热汽温随给水温度的降低而提高。
处理：1、在解列初期注意调整汽温，防止超温，可不用退机组协调，协调会自动减负荷，降给煤量，出现大的波动是干预一下即可。
2、随着机组负荷趋于稳定，给水温度下降导致蒸干点后移，主、再热汽温下降，此时应注意协调在初期的减煤后应手动干预增加给煤量，以保证主再热汽温。
660MW机组高压加热器解列经验总结
660MW机组高压加热器解列经验总结【摘要】本文通过对滨能二厂#4机组高压加热器解列前后运行工况的分析，总结出一些相关的运行经验，针对超超临界机组高加紧急解列的操作方法及处理步骤提出一些建议，对同类型机组具有一定的参考价值。
【关键词】直流锅炉；高加；解列1机组概况滨能二厂#4锅炉系哈尔滨锅炉厂生产的超超临界参数变压运行直流锅炉，四角切圆燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架的π型直流锅炉。
锅炉型号为HG-2045/29.3-PM7型。
2高加全切工况运行分析根据超超临界直流锅炉的运行特性，锅炉在高加解列时，随着给水温度的快速下降，锅炉的运行特性将会发生很大的变化，锅炉特性变化将会对整台机组的运行调整带来新的挑战，通过对#4机组高加解列工况进行分析，摸索运行参数的变化规律，为运行调整提供依据。
#4机组分别进行了560MW、660MW负荷高加全切工况的性能试验，下面结合试验工况数据进行简要的对比和分析。
表1：负荷560MW高加全切试验对比工况（560MW）项目解列前解列后变化量Δ锅炉排烟温度（℃）138/142134/1384给水温度（℃）295190105给水流量（t/h）159********燃料量（t/h）215228-13燃水比7.1 6.50.6中间点温度（℃）45.922.223.7主、再热蒸汽温度（℃）597/606570/59427/12汽机高调阀开度（%）24.219.7 4.5汽轮机高排压力（MPa） 4.6 4.90.3汽轮机高排温度（℃）3483535空预器出口二次风温（℃）332/333312/31220/21空预器出口一次风温（℃）326/330308/3118/204-1脱硝SCR入口烟温（℃）34931534 4-2脱硝SCR入口烟温（℃）35532134表2：负荷660MW高加全切试验对比工况(660MW)项目解列前解列后变化量Δ给水温度（℃）304.5193.8110.7给水流量（t/h）187********燃料量（t/h）238263-25燃水比7.8 6.1 1.74-1、4-2折焰角入口温度（℃）426/424395/39231/32中间点温度（℃）39.417.420分离器出口温度（℃）43039634 4-1、4-2低过出口温度（℃）475/469437/42738/42 4-1、4-2一级减温水调门开度（%）57.9/058.3/0-0.4 4-1、4-2分隔屏入口汽温（℃）458/468422/42636/42 4-1、4-2分隔屏出口汽温（℃）564/559560/5354/24 4-1、4-2末过入口蒸汽温度（℃）553/551526/54027/11主、再热蒸汽温度（℃）600/616583/60917/7汽轮机高排压力（MPa） 5.46 5.75-0.29空预器出口二次风温（℃）330/330308/30822/22空预器出口一次风温（℃）320/321302/30418/174-1脱硝SCR入口烟温（℃）358316424-2脱硝SCR入口烟温（℃）35731641四段抽汽压力（MPa）0.94 1.08-0.142.1对燃料量、水煤比的变化分析高加解列后，整个机组的热效率会降低，若要保持相同负荷不变必然要增加煤量，560MW负荷高加解列后给水温度降低了105℃，为了维持在相同燃烧率下的中间点温度，锅炉燃料量由215t/h增加到228t/h，增幅13t/h，同时由于汽轮机一、二、三段抽汽量的降低，相同负荷下给水量减小了123t/h，导致水煤比从7.1降低至6.5，即水煤比降低了0.6左右。
600MW亚临界机组高加解列对机组的影响分析
Topics and reviews专题与综述0 引言600MW亚临界火力发电机组热力系统典型的设计为四台低压加热器、三台高压加热器和一台混合式除氧器。
高压加热器利用汽轮机的抽汽加热给水，提高给水温度，减少进入锅炉的给水和炉膛的温差，从而减少温差换热损失，提高发电机组的效率。
通常三台高加设计为大旁路方式，当任一台高加水位达到高三值时，整组高加将解列退出运行。
因此，一旦汽轮机防进水保护动作时，三台高加同时解列，对应的各级抽汽全部进入汽轮机做功，机组负荷瞬间急剧增加，对整个热力系统造成大的干扰冲击，如果运行人员处理不当，将直接导致事故扩大，机组跳闸，甚至发生损坏发电主设备的恶性事故。
为此有必要对高加解列后对系统造成的影响进入深入分析，从而为运行人员的后续操作处理提供指导，避免事故扩大。
1 高加解列对汽轮机本体设备的影响从物质和能量平衡的角度看，高加解列后，原用于加热给水的高中压缸抽汽将返回汽轮机做功，这就使得汽轮机的输出功率在瞬间提升，根据测算当高加解列的瞬间，汽轮机的输出功率可提高10%以上。
对于在高负荷段运行的机组来说，发电机可能在一段时间内超负荷运行，从而威胁到机组的运行安全[1]。
特别是经过增容改造后的机组，扩大了汽轮机的做功能力，也相对减少了发电机的裕量，在高加解列后发电机的过负荷量将更大，不利影响也将更为严重。
高加解列后负荷会很快达到汽轮机组的极限工况，此时汽轮机的动静间隙、推力瓦、轴向位移承受极大的工作负荷，极大的威胁汽轮机本体的安全。
2 高加解列对汽温的影响高加突然解列，高加处抽汽即中止，蒸发量瞬间降低，此时炉膛燃烧未及时减弱，即使及时减弱也有一定的迟滞性，汽压、汽温急剧升高。
高加解列后，对于主汽温来说，给水温度快速下降，进入锅炉蒸发段后，汽化热增加，导致蒸发量的减少，循环倍率加大，过热器管壁流过的蒸汽量减少，过热汽温呈快速上升趋势。
高加解列时，由于抽汽量减少使得高压缸做功增多，机组负荷上升，由于为了维持机组负荷不变，汽机关门使得主蒸汽流量减少，流过过热器的蒸汽流量减少，使得过热汽温在高加解列锅炉负荷未改变时汽温上升，且上升速度较快；对于再热汽温，由于一、二、三段抽汽流向再热器，高压缸排汽量的增加使得流过再热器的蒸汽流量增加，再热蒸汽量迅速增加，再热蒸汽则会呈现出与过热蒸汽相反的下降趋势。
300MW火电机组高加长期解列对机组的危害研究
300MW火电机组高加长期解列对机组的危害研究【摘要】火电机组是重要的能源设备，而300MW火电机组的高加长期解列技术对机组性能、寿命、安全性和经济性都可能造成一定的影响。
本文通过深入研究高加长期解列技术的概述，分析了其对机组性能的影响，包括效率降低、热量损失等；探讨了对机组寿命的影响，包括设备磨损、老化等；还研究了对机组安全性的影响，包括潜在的安全隐患；最后分析了对机组经济性的影响，包括维护成本、运营成本等。
通过综合分析，得出高加长期解列技术对机组的综合危害，提出相应的解决方案，并展望未来研究方向，为火电机组的发展提供参考。
【关键词】300MW, 火电机组, 高加长期解列, 机组性能, 机组寿命, 机组安全性, 机组经济性, 综合危害分析, 解决方案, 研究方向1. 引言1.1 研究背景燃煤火电厂是我国最主要的电力生产形式之一，而火电机组的运行稳定性直接影响电力系统的安全运行。
近年来，随着电力需求的增长以及环保政策的不断加强，火电机组的运行状态和性能要求也越来越高。
为了提高火电机组的效率和降低运营成本，研究人员提出了高加长期解列技术。
该技术通过对火电机组的调节和优化，可以提高机组的效率和性能，同时延长机组的使用寿命。
虽然高加长期解列技术在提高火电机组运行效率方面有一定的优势，但也存在一些潜在的危害和风险。
高加长期解列可能会增加机组的负荷变化频率，导致机组受到更大的压力和磨损，进而影响机组的稳定性和安全性。
有必要对高加长期解列技术对火电机组的潜在危害进行深入研究，为火电厂的安全稳定运行提供科学依据。
1.2 研究目的研究目的是通过对300MW火电机组高加长期解列技术的深入研究，探讨该技术对机组性能、寿命、安全性和经济性的影响，分析高加长期解列对机组的综合危害，进而提出解决方案，为火电厂的运行和管理提供科学依据。
此次研究旨在揭示高加长期解列技术的潜在危害，为火电机组的运行优化和维护提供参考，从而提高机组的稳定性和可靠性，降低维护成本，延长机组的使用寿命，保障电力系统的安全稳定运行。
350MW火力发电厂超临界机组高加解列事故分析
350MW火力发电厂超临界机组高加解列事故分析发布时间：2021-11-24T02:46:41.603Z 来源：《电力设备》2021年第10期作者：李琳琳[导读] 高加的作用是从高中压缸抽出一部分做过功的蒸汽加热给水，提高给水温度，提高机组循环效率，一旦高加跳闸将引起给水温度剧烈变化，机组各参数也都将发生变化；本文主要是深入分析机组加负荷至300MW时高加水位突然升高至高三值解列原因以及事故处理过程，并提出相应的解决办法，保证机组安全稳定运行。
（大唐林州热电有限责任公司河南安阳 456500）摘要：高加的作用是从高中压缸抽出一部分做过功的蒸汽加热给水，提高给水温度，提高机组循环效率，一旦高加跳闸将引起给水温度剧烈变化，机组各参数也都将发生变化；本文主要是深入分析机组加负荷至300MW时高加水位突然升高至高三值解列原因以及事故处理过程，并提出相应的解决办法，保证机组安全稳定运行。
关键词：超临界直流锅炉；正常疏水调节门；水位高三值；高加解列Analysis of high - add - drop accident of supercritical unit in 350mw thermal power plantLilinlinLilinlinDatang Linzhou Co-generation Power Co.,Ltd. Anyang 456500，chinaAbstract: the function of high and medium pressure cylinder is to extract a part of the steam to do the work of heating water supply, improve the temperature of water supply, improve the circulation efficiency of the unit, once high and tripping will cause severe changes in the temperature of water supply, the parameters of the unit will also change; In this paper, the causes and accident treatment process of sudden increase of high water level to high three-value when the unit is loaded to 300mw are analyzed, and the corresponding solutions are put forward to ensure the safe and stable operation of the unit.Keywords: supercritical once-through boiler; Normal hydrophobic regulating door; Water level high three values; High addition solution column;1、机组类型介绍全厂（2×350MW）两台机组，总装机容量为700MW。
高加解列后的现象及处理
加解列高：机组运行中，若出现“高加水位异常”“高加水位高高”光字牌报警时，表明高加系统疏水可能可能出现了异常，此时，应立即检查高加疏水水位的情况及疏水系统各阀门的状态，水位升高后危急疏水应自动开启，查看抽气系统三台高加一、二、三段抽汽电动门、逆止门是否动作关闭，查看已动作则表明高加解列汽侧，应检查水侧是否解列走旁路，若旁路未开（看给水流量），及时打开旁路，避免锅炉断水。
确认清楚后做如下相应处理：一在现有负荷基础上，手动设定增加10---20MW负荷，以防止机前主汽压力超限。
满负荷时，可适当减少上层磨给煤量（直吹式制粉系统）。
若AGC在投入情况，可解除AGC,调节负荷稳定后，再投入AGC（解除和投入均须汇报中调）。
二迅速进行汽包水位的预调节工作。
高加解列后，由于汽压的升高和蒸汽流量的下降，以及给水温度的下降，锅炉汽包水位的变化趋势是先降后升，按实际的经验判断，若机组负荷升高10---20MW，主汽压力变化不大时，汽包水位变化不敏感，但之后的水位上升较敏感，所以调节汽包水位过程中，以防止汽包水位过高为重点。
具体调节手段可不解除给水泵自动，通过修改汽包水位设定值，让给水泵自动设定转速来调节给水量。
汽包水位的设定一般可由正常的0mm修改为-100mm甚至-150mm，不得已时采用事故放水（记得放到一定高度马上关闭）。
当给水流量确已减少，水位上升已缓慢时，再逐渐向0mm方向设定,使给水流量逐步靠近蒸汽流量。
当然在有把握的情况下，你也可以解除自动，用手动来调节水位（高难度）。
三高加解列后，因正常的高加疏水量约200T/h没有了，对除氧器的水位有较大影响，此时除氧器水位将明显下降，凝结水泵出力将增加应加强监视，保持除氧器水位不低于2200mm(正常水位2400mm)，凝结水泵不过负荷，电流不超过额定值。
同时，注意凝汽器水位，加强补水，保持凝汽器水位正常。
四、高加解列后，对锅炉主、再热汽温影响较大。
由于锅炉热负荷短时间内无法改变，而主蒸汽流量大量减少，再热汽流量大量增加，汽温的变化趋势是主汽温大幅升高，再热汽温大幅下降，所以主汽调节应及时投入减温水，且以一级减温器投入为佳，为避免受热面全层超温。
高加解列后的现象及处理
高加解列后的现象及处理 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020加解列高：机组运行中，若出现“高加水位异常”“高加水位高高”光字牌报警时，表明高加系统疏水可能可能出现了异常，此时，应立即检查高加疏水水位的情况及疏水系统各阀门的状态，水位升高后危急疏水应自动开启，查看抽气系统三台高加一、二、三段抽汽电动门、逆止门是否动作关闭，查看已动作则表明高加解列汽侧，应检查水侧是否解列走旁路，若旁路未开（看给水流量），及时打开旁路，避免锅炉断水。
确认清楚后做如下相应处理：一在现有负荷基础上，手动设定增加10---20MW负荷，以防止机前主汽压力超限。
满负荷时，可适当减少上层磨给煤量（直吹式制粉系统）。
若AGC在投入情况，可解除AGC,调节负荷稳定后，再投入AGC（解除和投入均须汇报中调）。
二迅速进行汽包水位的预调节工作。
高加解列后，由于汽压的升高和蒸汽流量的下降，以及给水温度的下降，锅炉汽包水位的变化趋势是先降后升，按实际的经验判断，若机组负荷升高10---20MW，主汽压力变化不大时，汽包水位变化不敏感，但之后的水位上升较敏感，所以调节汽包水位过程中，以防止汽包水位过高为重点。
具体调节手段可不解除给水泵自动，通过修改汽包水位设定值，让给水泵自动设定转速来调节给水量。
汽包水位的设定一般可由正常的0mm修改为-100mm甚至-150mm，不得已时采用事故放水（记得放到一定高度马上关闭）。
当给水流量确已减少，水位上升已缓慢时，再逐渐向0mm方向设定,使给水流量逐步靠近蒸汽流量。
当然在有把握的情况下，你也可以解除自动，用手动来调节水位（高难度）。
三高加解列后，因正常的高加疏水量约200T/h没有了，对除氧器的水位有较大影响，此时除氧器水位将明显下降，凝结水泵出力将增加应加强监视，保持除氧器水位不低于2200mm(正常水位2400mm)，凝结水泵不过负荷，电流不超过额定值。
300MW火电机组高加长期解列对机组的危害研究
300MW火电机组高加长期解列对机组的危害研究【摘要】本研究旨在探讨300MW火电机组高加长期解列对机组的危害，并提出相应的风险防范措施。
通过对高加长期解列对机组的定义、影响因素分析、危害评估以及实验设计与方法的详细研究，揭示了这一现象对机组稳定性和环境的潜在危害。
结论部分对研究结果进行总结，提出了建议和展望，为相关领域提供了重要参考。
通过本研究的实施，有望为火电行业提供更有效的管理措施，保障机组运行安全，降低对环境的影响，为可持续发展提供有益支持。
【关键词】1. 300MW火电机组2. 高加长期解列3. 机组稳定性4. 环境危害5. 风险防范措施6. 实验设计与方法7. 危害评估8. 研究目的9. 背景介绍10. 影响因素分析11. 建议和展望1. 引言1.1 背景介绍火力发电是我国主要的电力供应方式之一，其中300MW火电机组是一种常见的火力发电设备。
随着我国经济的飞速发展和电力需求的不断增加，各地纷纷建设大型火电厂，其中就包括300MW火电机组。
在运行过程中，高加长期解列对机组会产生一系列的危害。
高加长期解列对机组的定义需要明确。
这种现象是指在机组运行过程中，由于各种原因导致机组的运行参数偏离设计值，可能会引发一系列的问题。
影响高加长期解列对机组的因素十分复杂。
可能包括机组设计不合理、设备老化、运行维护不当等多种因素。
这些因素可能会对机组的稳定性和安全性造成影响。
针对高加长期解列对机组可能产生的危害，需要进行全面的评估。
这包括对机组运行的影响、对环境的潜在危害等方面的考虑。
只有全面评估，才能有效地采取措施进行风险防范。
本研究旨在深入探讨高加长期解列对机组的危害，分析其影响因素，评估其危害程度，提出风险防范措施，以及进行实验设计与方法探讨。
通过对这些问题的研究，可以有效提升300MW火电机组的安全性和稳定性，为我国电力行业的发展提供参考和借鉴。
1.2 研究目的研究目的是通过对300MW火电机组高加长期解列的影响进行深入研究，探讨其对机组稳定性和环境的危害，并提出风险防范措施和建议。
高加事故解列对机组的影响分析
高加事故解列对机组的影响分析高加事故解列后对机组运行的影响：1.汽机至高加的抽汽切除，这部分蒸汽继续在汽轮机内作功，因此机组负荷有一个突升的过程，同时汽机内部蒸汽通流量增大，转子所受窜动力增大，轴向位移增大，则推力瓦温度升高，高负荷时汽机承担超负荷运行的风险。
2.高排通流量增大，即再热器蒸汽通流量增大，再热器压力也有一个上升的过程，高负荷时可能造成再热器超压，安全门可能动作。
3.高加走旁路后，给水温度降低，对于锅炉汽温调节产生一大幅的扰动。
同时过热器减温水温度亦下降，对温度调节也造成影响。
4.高加切除后高加至除氧器疏水切除，除氧器水位降低，可能造成因除氧器因水位低而超压，同时凝结水流量增大，凝泵电流增大，凝汽器热井水位降低，补水量应增大。
综上所述，高加解列后必须关注机组超负荷，再热器超压，主再热汽温以及除氧器凝、汽器水位等问题。
而在不同负荷工况下，处理的方法以及存在的操作风险也不尽相同。
高负荷工况下（550MW—600MW）在此负荷范围内三台高加的抽汽量基本在300t/h左右，此时高加解列，三段抽汽全部进入汽轮机内部作功，致使机组负荷快速上升并处于过负荷工况下，汽轮机调节级超压，再热器超压，可能导致再热器安全门动作。
同时由于给水温度迅速降低，过热器减温水温度也降低较明显，主再热蒸汽温度都会明显下降，从汽温控制的角度来说，必须提高煤水比，以维持汽温，但在协调方式下，必须注意减水的速度不能过快，以防分离器出口焓增过大，导致分离器出口汽温超限。
我厂控制策略经改动后，在高负荷工况下发生高加事故解列时，协调应能做到：机主控迅速输出一指令使调门关小一定开度以防机组过负荷；给水主控在一定时限内减去一定的水量，以控制汽温不致降低过多，但这个时限必须考虑到减水速度满足分离器出口实际焓值在设定波动范围内，因为若减水速度过大则可能导致分离器出口汽温超限，减水速度过小则导致汽温过低，两者都有可能引起机组跳闸；燃料主控提前修正减小一定煤量，配合水量调节。
300MW火电机组高加长期解列对机组的危害研究
300MW火电机组高加长期解列对机组的危害研究
一、高加长期解列操作的原因
300MW火电机组是靠燃煤来进行发电的机组，因此，在机组发电的过程中非常容易受
到煤的品质和热值等外界因素的影响。
这些因素的影响往往会导致机组的运行状态出现变化，比如调峰、停机等情况。
为了保持机组的稳定运行，火电厂一般会采取高加长期解列
的操作手段。
这种操作不仅可以提高机组的运行效率，还可以延长机组的使用寿命。
虽然高加长期解列操作可以使机组在一定程度上保持稳定运行，但是它也会带来一定
的危害。
下面就是高加长期解列操作带来的危害：
1、增加机组运行负荷
高加长期解列操作中，机组会受到一定的负荷影响。
甚至可能达到负荷的峰值，从而
加剧机组运行的压力。
如果长时间进行这种操作，就容易导致机组的故障和损坏。
2、给机组带来额外的磨损
3、降低机组的运行效率
高加长期解列操作需要机组进行一系列的运动，从而会耗费大量的能源。
如果长时间
进行这种操作，就会使机组的运行效率降低。
4、增加机组的维护成本
高加长期解列操作中，机组需要经常对一些运动部件进行维护。
这些维护费用不仅需
要耗费大量的财力和物力，而且还会增加人力成本。
综合分析可知，高加长期解列操作虽然可以保证机组的稳定运行，但是它也会给机组
带来一定的危害。
为了保障机组的长期稳定运行，需要火电厂针对这些问题进行及时解决，并寻找可行的替代方案，避免这些问题对机组的运行和稳定性产生更深远的影响。
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根据锅炉运行状况，锅炉人员再次调整了给水量，在A勺关闭过程中调整B勺管，1分钟内（7：08分至7：09分）将给水流量由162T/h升至365T/h，造成#2高加水位突升，汽机运行人员开大高加正常疏水阀，开度由50%开至75%，但仍没能控制住水位，#2高加水位过高#1机组Fra bibliotek加解列情况分析
2012年4月14日0点交接班后，运行人员巡视发现1A给水泵出口至冷油器管道一焊缝处漏油，联系设备部人员并要求切换1B给泵运行，0：51分切换至B给泵时发现1B给泵平衡管漏水严重，发电部在通知设备部人员后停运B给泵，设备部人员到现场后对1B给泵平衡管进行处理。此时仍为1A给泵运行。