压缩机装配

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空气压缩机安装标准

空气压缩机安装标准空气压缩机是工业生产中常用的设备，它的安装标准直接关系到设备的安全运行和使用效果。

下面将介绍空气压缩机安装的标准和注意事项。

首先，选址是空气压缩机安装的第一步。

选址应该考虑到设备的安全、使用方便以及维护保养的方便。

一般来说，空气压缩机应该安装在通风良好、干燥、无腐蚀性气体和尘埃的地方。

同时要考虑到设备的排放和噪音对周围环境的影响，尽量选择远离人员密集区域的地方。

其次，安装地面的准备工作也非常重要。

地面应该平整、坚固，能够承受设备的重量和振动。

地面的准备工作包括清理、找平、加固等，以确保设备的稳定安装和正常运行。

接下来是设备的安装。

在安装过程中，需要根据设备的安装说明书和相关标准进行操作。

安装过程中要注意设备的水平、垂直度，以及各个连接部位的密封性和稳固性。

安装完成后，要进行必要的检查和测试，确保设备安装正确、运行正常。

另外，空气压缩机的电气连接也是安装过程中需要注意的环节。

电气连接应该符合相关标准和规定，保证设备的安全可靠运行。

在进行电气连接时，要注意线路的绝缘、固定和防护，确保设备在运行过程中不会因为电气问题而出现安全隐患。

最后，安装完成后，要对设备进行全面的检查和试运行。

检查包括设备的各个部位和连接处是否牢固可靠，润滑部位是否到位，电气部分是否正常，气路是否畅通等。

试运行则是为了验证设备的运行状态和性能是否符合要求，以及发现和解决可能存在的问题。

总之，空气压缩机的安装是一个综合性的工程，需要考虑到各个方面的因素。

只有严格按照相关标准和规定进行操作，才能确保设备的安全运行和使用效果。

希望以上内容能够对空气压缩机的安装提供一定的帮助。

比亚迪压缩机装配各工序考试题

比亚迪压缩机装配各工序考试题1.判断题：欧兰迪X-100电动呼吸器压缩机（高压空气压缩机）是采用X型布局，四级往复活塞式压缩。

（） [单选题] *A. 对(正确答案)B. 错2.单选题：欧兰迪X-100电动呼吸器压缩机润滑方式为飞溅式，润滑油需要使用RZX高压机专用油N150、（）。

[单选题] *A. N 200B. N100(正确答案)C. N503.判断题：压缩机的主要部件有框架、压力表、充气软管、充气接头、电动机、压缩机主体、加油口、进入过滤器、风扇安全罩、防震脚、冷却风扇、传动V带，活性炭高分子过滤器组成。

（） [单选题] *A. 对(正确答案)B. 错4.判断题：压缩机的工作流程是：压缩机的工作环境必须清洁无尘。

空气通过滤器进入压缩机，经过一级进气阀，一级压缩开始。

压缩机在压缩过程中，机身、阀门、活塞、气缸，和润滑油产生的热量靠冷却转动使空气流动散热，其余热量通过连接不同压缩过程的冷却管散热，压缩后的温度仅仅比常温高几摄氏度。

（） [单选题] *A. 对(正确答案)B. 错5.判断题：压缩机放置区域地面必须平整。

（） [单选题] *A. 对(正确答案)B. 错6.判断题：压缩机放置区域通风必须良好。

（） [单选题] *A. 对(正确答案)B. 错7.判断题：压缩机放置区域必须无废气、无有害气体、无粉尘、无爆炸危险、无腐蚀和火灾隐患。

（） [单选题] *A. 对(正确答案)B. 错8.单选题：压缩机放置区域环境温度（）℃。

[单选题] *A. 小于0B. 大于40C. 0至40(正确答案)9.单选题：压缩机的位置距离周围墙要大于（）米,距离房顶大丁1.5米,这个距离可以保证机正常的操作和冷却。

[单选题] *A. 大于0.5B. 大于1.0(正确答案)C. 大于2.010.单选题：压缩机油位线检查，移开盖子，检查油位。

油位线应在（）。

[单选题] *A. 最低位B. 最高位C. 最低位和最高位之间(正确答案)11.判断题：压缩机油位线超过最高位，机油会进入气缸，在活塞上形成积碳。

活塞式压缩机安装技术doc

6.2活塞式压缩机安装技术6.2.1活塞式压缩机概述泵与压缩机是将机械功转换为流体压力能和动能的流体机械。

用于输送液体并提高液体压力能的机械称为泵。

用于输送气体并提高气体压力能的机械，按输出压力的大小，分为通风机（出口压力不大于0.015MPa）、鼓风机（出口压力为0.015～0.3MPa）和压缩机（出口压力0.3MPa以上）。

由于泵与压缩机在工业生产各领域使用非常广泛，因此又称为通用机械。

按照压缩气体的方式不同，压缩机可分为容积式和速度式两大类。

图6.1 压缩机分类大、中型活塞式压缩机的曲轴、连杆、活塞运动组件是典型的曲柄连杆机构。

活塞式压缩机安装需要应用机械安装通用技术。

在曲轴、气缸、活塞等部件安装的找平、对中、找垂直、以及公差配合与间隙调整等方面也体现出特殊的工艺要求。

本章学习大型卧式压缩机安装技术，并力求在往复式机械安装中起到触类旁通的作用。

1 活塞式压缩机型号根据（JB/T 2589）《容积式压缩机型号编制方法》的规定，除制冷压缩机以外的活塞式压缩机采用容积式压缩机型号统一编制方法，由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，表示方法见图6.2。

图6.2 活塞式压缩机型号标识示意图（1）结构代号典型活塞式压缩机的结构代号按表6.1的规定标识。

表6.1 往复活塞式压缩机的结构代号结构代号结构代号的含义V V型W W型L L型S 扇型X 星型Z 立式(气缸中心线均与水平面垂直}（2）特征代号具有特殊使用性能的活塞式压缩机，其特征代号按表2的规定。

如需标多项特征代号，应按表6.2的先后顺序标注。

表6.2 容积式压缩机的特征代号（3）公称容积流量型号中的公称容积流量系指压缩机排出的气体在标准排气位置的实际容积流量，该流量应换算到标准吸气位置的全温度、全压力及组份(例如湿度)的状态。

压缩机上的标准排气位置和标准吸气位置随压缩机的结构及安装方式而变化。

标准吸气位置一般在进气滤清消声器或滤清器的空气进气上游，距进气滤清消声器或滤清器的距离为1倍进气管径处；标准排气位置在压缩机组最终供气阀前或最终供气法兰处。

活塞式压缩机的安装

活塞式压缩机的安装
四、通风系统的试运转要求运行平衡，风量充足，风压正常，风管连接
处严密无泄漏现象。
五、原动机的单机试运转压缩机组在开车之前，应首先对原动机进行单独
试运转。这种单独试运转对大型电动机更为必要。 ①开车前的检查。 a.调整电动机的旋转方向，使其必须符合压缩机
的要求，不允许反转。
活塞式压缩机的安装
活塞式压缩机的安装
二、压缩机各主要零部件的装配 2.连杆、十字头的安装
在安装连杆之前，要检查连杆大小头巴氏合金层的质量，不允许有裂纹、沟槽、砂眼、孔洞等。
用涂色法检查大小头瓦的接触情况，要求大头瓦与曲柄销，小头瓦与十字头销均匀接触达到75%。
连杆螺栓的端平面与连杆体大头盖的端平面也应密切贴合，均匀接触。并检查大、小头油路是否畅通。
活塞式压缩机的安装
5.气阀的安装气阀阀片的开启高度，应在气阀安装后进行检
查，其开启高度应符合有关规定。安装时必须仔细鉴别进气阀和排气阀，千万不
能装反，否则会造成分配混乱，压缩机效率降低，甚至造成机体损坏。
活塞式压缩机的安装
压缩机安装后，应达到以下几项技术要求： ①高压侧机身中心线与低压侧机身中心线的水平
4.活塞的安装为了迅速准确安全的把活塞组件装入气缸，在现场
常采用下列方法： ① 小直径的活塞，一般用铁皮夹具使活塞环收拢
后装入气缸。 ② 中等直径的活塞，一般在气缸端部安有锥孔滑
套，使活塞环收拢装入气缸。 ③ 大直径的活塞，可同时采用3～4个斜铁夹具，
将其安装在气缸端面的螺栓上，使活塞环逐步收拢装入气缸。
安装机体时，应先将千斤顶、垫铁组放置在基础上，吊放机体后，垫铁的一半应露在机座外部，以便调整机体的标高与水平度。

双螺杆式制冷空调压缩机关键装配技术的几点探讨

摘要：主要介绍了双螺杆式制冷空调压缩机关键装配技术，对螺杆压缩机通用装配工艺进行了总结和归纳，对轴承安装和轴向
间隙设置进行了技术探讨。
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｍａｉｎｌｙｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅｋｅｙａｓｓｅｍｂｌｙｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆｄｏｕｂｌｅ— ｓｃｒｅｗｒｅｆｒｉｇｅｒａｔｏｒａｉｒｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒ，ｓｕｍｍａｒｉｚｅｓｔｈｅｇｅｎｅｒａｌａｓｓｅｍｂｌｙｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆｓｃｒｅｗｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒ，ａｎｄｄｉｓｃｕｓｓｅｓｔｈｅｂｅａｉｔｎｇｉｎｓｔａｌｌ￣ｉｏｎａｎｄｓｅｔｏｆａｘｉａｌｃｌｅａｒａｎｃｅｔｅｃｈｎｉｃａｌｌｙ．
‘
刘军锁ＬＩＵＪｕｎ — ＳＵＯ
（西安市地下铁道有限责任公司运营分公司，西安７１００１６）
（ＯｐｅｒａｔｉｎｇＣｏｍｐａｎｙｏｆＸｉ＇ａｎＭｅｔｒｏＣｏ．，ＬＴＤ，Ｘｉ＇ａｎ７１００１６，Ｃｈｉｎａ）
无污小，由于属于连续压缩，输气脉动小。 ②没有活塞式压缩机碎屑脱落。⑥零件在装配过程中必须保持清洁干净、加工表面不得有碰伤、划痕。 ⑦压缩机的装配工作持证所固有的吸气阀、排气阀和活塞环等易损件，故结构简单、迹，运行可靠、寿命长。 ③ 因向腔室中喷油，油起到冷却、密封、上岗。并定期进行理论考核和实操考核。持续进行装配一 ⑧ 体积大的零件在装配过程中应放置润滑的作用，因而排气温度低（不超过９０ ℃）。④ 与活塞式线的工艺纪律检查。

压缩机是如何安装的

压缩机是如何安装的大型设备的安装，可不是那么容易的事！下面是现场照片+文字的形式，给大家讲讲压缩机是如何安装的？安装过程中，有哪些需注意的问题？1.安装前准备安装压缩机前，要先对场地进行验收，按施工图纸及规范要求由质检部门、技术部门和施工班组共同进行；注意：基础混凝土表面应平整、无裂纹、空洞、蜂窝和露筋等缺陷；中心线、标高、沉降观测点等标识齐全、清晰；按安装专业基础图纸、交接资料和验收要求对基础外形尺寸、坐标、标高等进行复测检查。

对超标项目，由交方处理合格后，再次组织验收。

由于地脚螺栓孔处基础不平整，地脚螺栓孔较大，难以铲垫铁窝。

放置垫铁，且垫铁的放置不平，由此会延长施工工期，且由于大型机组灌浆用是灌浆料，处理基础时费力，将影响下一步设备就位。

现采用如下方法进行解决：可先做临时垫铁放置在基础靠近螺栓孔较近的地方，机身和中体就位后进行初找平找正，再将地脚螺栓孔四周植上一模，模板长度以地脚螺栓两则能放置垫铁组为宜。

然后进行一次灌浆，待一次灌浆料（高强度无收缩灌浆料）表面平整，灌浆料的初凝期（略有出水现象），然后将垫铁组（一平二斜为宜）放在上面，注意一次灌浆尽量不要碰到地脚螺栓，以免地脚螺栓的垂直度发生变化，影响地脚螺栓的稳定。

待一次灌浆强度达设计强度的75%时拆掉模板。

然后再进度设备的精找平找正的复测工作。

2.地脚螺栓一次灌浆1—机身底座2—模板3——基础4—一次灌浆层5—垫铁组6—地脚螺栓对基础表面进行处理：在基础上平面铲麻面，用塑料编织带（或水泥带）装上石头将基础地脚螺栓孔或螺栓预埋管塞住，将要进行二次灌浆层的基础用风镐或手工工具在每100c㎡范围铲3~5个深10~20mm的小坑，并将表面的浮浆或疏松层铲去，铲完麻面后将基础表面的废混凝土块清理干净。

地脚螺栓及锚板的处理：锚板（一般为铸铁）上与基础贴合面用毛刷刷开净，去除上面的毛刺等；为了方便压缩机机身设备就位时地脚螺栓顺利的穿入机身螺栓孔，可以地脚螺栓上点焊上一个小的圆钢（大小不超过地脚螺栓的直径），在圆钢上拧一根铁丝。

离心压缩机检修与装配

5.隔板密封回装，把合压钉翻壳将上部内机壳轻落在木板等材料上，
防止磕碰划伤。
装
内机壳与隔板密封装配
11、测量并记录转子在内缸中的总窜量，拆去内缸中分面螺栓，取下定位销，装上导向杆，吊开上半部分内缸组件，翻缸放置在专用支架上。
12、测量各级气封间隙及叶轮出口与扩压器对中情况。 13、将转子吊出，放在专用支架上。 14、取出上下隔板和气封。 15、对内缸体、转子、隔板、气封等进行清洗、检查。
BCL系列产品为中、高压垂直剖分式多级筒形离心压缩机，最高工作压力可达70MPa。
C.凡轴套、密封套、联轴器等小件热装一般均采用主轴水平放置，将加热件手持套装在主轴上
装转子的组装
为确保转子组的零件轴向热膨胀间隙，故热装前应先配好轴套的轴向尺寸，其轴向尺寸应照实际尺寸短0.05mm左右的间隙，以使套装件与主轴台阶得到可靠的热膨胀间隙，但装后必须用塞尺测圆周四点，检查间隙是否均匀。
干气密封装载区
装转子的组装
叶轮 -- 叶轮采用闭式、后弯型叶轮。叶轮与轴之间有过盈，热装在轴上。根据 API617的规定，叶轮做超速试验。
隔套-- 隔套热装在轴上，它们把叶轮固定在适当的位置上，而且能保护没装叶轮部分的轴，使轴避免与气体相接触。且起导流作用。
轴螺母 --轴螺母主要是起轴向固定作用。如轴向固定叶轮，轴端密封等等。
4、在压缩机支脚螺栓下加0.5mm厚铜皮，然后压紧。 5、用专用工具拆下联轴器轮毂。 6、用推轴法测量并记录止推轴承间隙，之后拆卸推力轴承端盖，取出主推力瓦块
，推动转子测量并记录转子分窜量；用专用工具拆卸下推力盘，取出副止推瓦，推动转子测量并记录转子总窜量。
7、用抬轴或其它方法测量并记录径向轴承间隙，拆下径向轴承。 8、拆出浮环密封或机械密封组件，并解体清洗。 9、卸下压缩机入口端封头。吊封头时转子入口端轴颈部位要套上专用保护套。 10、拆下内外缸间定位块，用专用工具抽出内缸组件，卸去内缸外套的O形环和背环后置于专用支架上。将外缸内侧所有开口封好。

6M50压缩机各部位装配间隙1

100
79
79.2
支承环槽宽度
80
112
79
71
100
79
80
轴向间隙
0.8-1.064
1.12-1.447பைடு நூலகம்
0.15-0.296
0.525-0.721
0.15-0.304
0.15-0.296
0.8-1.064
11
刮油环组与盒轴向间隙
12
填料密封环组与盒轴向间隙
13
活塞止点间隙
轴侧
5±0.5
10±0.5
6M50压缩机各部位装配间隙表
序号
项目
设计规定值（mm）
二级
一级
六七级
四五级
六七级
三级
1
曲拐臂间距差
未连电机时
≤0.04
连接电机后
≤0.133
2
主轴承径向间隙
主轴径直径
ф300
主轴承内径
ф300
径向间隙
0.21-0.32
3
定位轴承轴向间隙
0.188-0.388
4
连杆大头瓦径向间隙
曲柄梢直径
ф300
连杆大头瓦内径
3±0.5
3±0.5
5±0.5
3±0.5
5±0.5
盖侧
5±0.5
10±0.5
3±0.5
3±0.5
5±0.5
3±0.5
5±0.5
14
活塞杆跳动
水平
≤0.064
≤0.12
垂直
5
11
轴向间隙
0.095-0.149
0.11-0.195
0.07-0.106
0.22-0.347

浅议螺杆式空气压缩机主机装配及修理工艺

ａｃｔｕａｌｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｔｈｅ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ａｉｒｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒ；ｈｏｓｔ；ｓｉｚｅ；ａｓｓｅｍｂｌｙ；ｒｅｐａｉｒｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
ＤｉｓｃｕｓｓｉｏｎｏｎｔｈｅＳｃｒｅｗａｉｒＣｏｍｐｒｅｓｓｏｒＭａｉｎｆｒａｍｅＡｓｓｅｍｂｌｙａｎｄＲｅｐａｉｒＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
ＬＩＣｏｎｇ — — ｓｈｏｕ
ｄｅｓｉｇｎｐｒｉｎｃｉｐｌｅ，ｒｅａｄｙｔｏｗｏｒｋ，ｒｅｐａｉｒｍｅｈｏｔｄｏｆｄｅｍｏｌｉｔｉｏｎ，ｒｅｐａｉｒｐｒｏｃｅｓｓ，ａｓｓｅｍｂｌｙ，ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎｉｎｇａｃｃｅｐｔａｎｃｅｓｃｈｅｍｅａｒｅｄｉｓｃｕｓｓｅｄ，ｄｅｍｏｎｓｔｒａｔｉｎｇｔｈｅｎｅｃｅｓｓｉｔｙｏｆｔｈｅｒｅｐａｉｒｐｒｏｃｅｓｓｓｙｓｔｅｍｏｆｎＯｒｌＴｌＳｉｎｈｅｔ
第７期
李从寿：浅议螺杆式空气压缩机主机装配及修理工艺
难点不了解，从而导致维修质量下降，空压机实际运行中的可靠性降低，造成生产的不连续性，影响产
量，企业效益受到影响。笔者通过自己多年的实践经验，写出本文，旨在共同提高。

《制冷压缩机拆卸与装配》学习指南

学习指南一、课程目标制冷与空调技术专业定位于为制冷与空调设备制造业培养安装施工、运行管理、产品营销、维修保养等生产性服务环节所需的高技能人才。

通过对本领域的学习，使学生能够掌握大中型制冷系统中所使用的制冷压缩机的基本结构、工作原理；具备拆卸和装配活塞式和螺杆式制冷压缩机的基本技能；具备检测能力；并能简单分析压缩机发生故障的原因，从而培养学生的职业兴趣。

（一）专业能力1．正确使用工具的的能力；2．正确拆卸与装配活塞式制冷压缩机零部件的能力；4．正确拆卸与装配活塞式制冷压缩机整机的能力；5．正确拆卸与装配螺杆式制冷压缩机的零部件的能力；6．正确拆卸与装配螺杆式制冷压缩机整机的能力；7．正确拆卸与装配螺杆式制冷压缩机整机的能力；8．具备对制冷压缩机简单故障分析与排除的能力。

（二）方法能力1.通过自学获取新技术的能力；2.利用网络、文献等获取信息的能力；3.自我控制与管理能力；4.制订工作计划的能力；5.评价工作结果（自我、他人）的能力。

（三）社会能力1. 良好的职业素养和职业素质；2. 良好的团队合作精神与协作意识；3. 踏实肯干与吃苦耐劳的良好品德；4. 勇于开拓与创新的精神。

二、教学方法：由于制冷压缩机在制冷与空调装置和制冷与空调系统中都起着举足轻重的作用，在课程教学中我们以职业能力培养为重点，在校内建立了多个的实验、实训室，在真实的工作环境中，以具体的工作任务和设备为载体，开展教学。

教师根据教学内容、课程特点采用仿真教学、实境教学等教学方法，教学效果良好。

充分利用实训环境，在课程教学中通过仿真教学和实境教学等教学手段，既增加了教学的生动性、形象性，又激发学生学习的主动性，提高学生的学习兴趣、参与意识、及分析问题、解决问题的能力。

培养学生积极动脑思考的良好学习习惯。

1.仿真教学为了提高教学质量和效率，该课程建立了小型制冷与空调装置实验室、中央空调模拟实验室。

实验室内的“仿真冰箱与空调实验台”可以通过故障设定，使学生了解、熟悉、掌握制冷压缩机在小型制冷与空调装置中常见的故障分析及解决方法。

压缩机的安装、检修和装配

压缩机的安装、检修和装配一、离心压缩机转子的检修和装配1．叶轮的静平衡和超速试验。

工作转速的1.2倍，超速时间为1分钟，超速试验后，叶轮冷却到常温时，测量叶轮内孔、外径、轮盖和轮盘密封处的尺寸。

其变化应不超过超速试验前尺寸的0.025%。

检查叶轮是否有裂纹（着色检查,超声波和磁粉探伤）2. 叶轮与轴的配合。

叶轮与轴的无键配合。

过盈量一般较大（0.15~0.18mm），依靠磨擦力驱动，这种配合方式适合于不需经常拆装、剖分式解体的机泵。

叶轮与轴的有键配合。

过盈量一般较小（0.05~0.08mm），依靠键驱动，但要求转子在工作转速下工作时仍保持过盈配合。

这种配合方式适合于经常需拆装、轴向解体的机泵。

叶轮与轴的配合采用热装法。

3. 轴套与轴的配合。

轴套（间隔套）也采用过盈配合方式，如需经常拆装，采用较小的过盈量配合，并有螺钉锁紧。

如不需经常拆装，采用较大的过盈量配合，无需用螺钉锁紧。

4. 止推盘、半联轴节与轴的配合。

一般采用锥度配合，锥度为1：20，止推盘、半联轴节与轴的配合采用热装法。

目前也已经采用液压拆装方法。

在带有机封的剖分式压缩机和筒式压缩机中，为了拆装机封方便，止推盘、半联轴节常采用液压拆装方法。

5.选用材质对于含硫化氢的油品和气体中，泵叶轮一般采用不锈钢材质，如 Cr13，2Cr13，壳体采用铬钼钢，如35CrMo，轴套采用不锈钢。

轴采用42CrMo，富气压缩机、氢压机叶轮采用ph17-4。

轴采用42CrMo。

轴套采用不锈钢。

6.转子径向跳动检查。

（见129页）7. 转子轴向跳动检查。

（见130页）8. 转子密封部位跳动检查。

（见130页）9.叶轮、轴套、平衡鼓与轴的装配。

（见131页,自习）10.转子静平衡和动平衡。

a.评定方法之一 ---轴承振动裂度，b. 评定方法之二 ---轴振幅，c. 评定方法之三 ---轴承力，d. 评定方法之四 ---剩余轴承振动裂度，11.叶轮做功原理。

（见空压机）二、轴承的检修和装配1．轴承的结构形式。

压缩机安装作业指导书

压缩机安装作业指导书1、本作业指导书采用国家现行规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。

2、本作业指导书适用于整体安装的容积式的往复活塞式、螺杆式、滑片式和隔膜式压缩机的安装。

3、放线、基础验收3.1以设备平面布置图给定的轴线为准，放出压缩机纵、横向中心线，允许偏差±20mm。

3.2以中心线为准，以设备基础图为依据放出设备基础各预留孔中心线及其他轮廓线。

3.3用DS3水准仪以土建给定的标高基准线为准，测出设备基础标高线（用基础标高减50-100mm在基础上划水平线）。

3.4以上述轮廓线和标高线为准检查设备基础位置和几何尺寸是否合格，必要时，平面位置可做适当调整，避免设备基础做大的修改。

设备基础尺寸和位置的允许偏差：坐标位置（纵、横轴线）±20mm不同平面标高-20 mm平面外形尺寸±20mm平面水平度每米5mm，全长10mm垂直度每米5mm，全长10mm预埋地脚螺栓中心位置±10mm深度+20mm孔壁铅垂度10mm3.5测量操作、自检、专检所用量具有30m盘尺、1m钢板尺、500mm90°角尺、DS3水准仪，经自检和质检员复查合格，填写T4《设备基础放线检验记录》。

4、设备就位、粗平、灌浆4.1设备就位时应采取可靠措施防止设备倾倒或损坏设备。

4.2 垫铁号数的选择要根据压缩机的重量和底座大小来确定。

每条地脚螺栓两侧各一组。

放垫铁的基础面应铲平，斜垫铁成对使用，精平后，将各垫铁点固（铸铁的除外）。

4.3 设备平面位置和标高与安装基准线的允许偏差与其他设备无机械联系的平面位置±10mm，标高+20-10mm与其他设备有机械联系的平面位置±2mm，标高±1 mm。

4.4 粗平：压缩机粗平水平度允许偏差为0.5/1000。

4.5 设备水平位置、标高、粗平经自检和质检员检查合格，并请甲方共同检查预留孔、地脚螺栓情况后，填写T5《隐蔽工程检查记录》，而后进行灌浆。

压缩机的安装程序

压缩机的安装程序压缩机的安装是一项重要而复杂的工序，安装质量的好坏接影响到压缩机的正常运转和使用。

不正确的安装不仅能造成几何尺寸的偏差，而且还会影响机器的精度。

从而给相对运动部件的正常工作带来很大影响。

甚至还会导出项严重的事故，导致压缩机器的使用寿命。

一、压缩机安装施工程序：施工准备→设备验收→基础验收→机身就位→ 中体安装→ 曲轴安装→十字头、接筒、汽缸安装→盘车器→ 机电联轴器→连杆、填料、刮油器→活塞→气阀、缓冲器→润滑油系统→试车。

二、各程序的控制要点：照图施工，严把质量关，加强自检、互检、专检的三检制度。

各工序的质量必须经过检验确认合格后方可进入下一个工序。

按《化学工业工程建设质量验收评定标准》对验收项目逐项检查。

检验项目逐项检查时发现不合格项目应由专职质检员签发纠正通知单，限期更改，更改后重新检查直到合格。

认真填写各类施工记录，做到资料与施工同步。

质检员应坚持每天的工地检查，要针对工程中应注意的质量定期召开质量例会，及时传达质量要求。

技术员及时向班组进行技术交底，保证将质量要求传达到班组。

三、活塞式压缩机施工及验收规范一设备验收：依据图纸及装箱清单，在甲方：监理、创造厂家，及施工单位的参预下，安清单进行检查，并做好记录。

箱号、数量、包装情况，设备的名称、规格、型号、装箱清单、设备的技术文件、资料及专用工具，设备有无亏损件：表面有无损坏和锈蚀等验收合格后应对设备及其零部件和专用工具进行妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀或者丢失。

安装完工后交还甲方。

(二) 基础验收向土建施工单位索取基础的质量合格证书及基础沉降测量记录，对基础外观不允许有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，根据安装及土建图纸放线复测，对其标高、中心线、预留孔的大小、高度及处理缺陷后。

土建和安装单位技术负责人签署中间的交接证书。

(三) 机身就位前的准备工作对机身进行煤油试漏，其油位充满油位计。

浸泡时间不得少于小时。

之后对其检查是否有露点，如有对其进行修补。

浅析涡旋压缩机定心装配的关键影响因素

第21卷第5期凋卒窒词2021年5月REFRIGERATION AND AIR-CONDITIONING32-35制造・加工本栏目投稿邮箱：zldt@chinajo u rn a +J浅析涡旋压缩机定心装配的关键影响因素李伟（丹佛斯（天津）有限公司）摘要通过介绍涡旋式空调压缩机结构、特点及其在装配生产线的主要装配过程，对生产线重要工序——主、副轴承定心方式及其关键影响因素进行详细阐述。

为提高压缩机定心装配工艺水平进而生产出质量稳定，品质优良的压缩机提供了宝贵经验。

关键词涡旋压缩机;定心装配；同轴度Key factors of alignment process of scroll compressorLi Wei(DanfossCTianjin)Co.,Ltd.)ABSTRACT In this paper,the structure,characteristics and main process of scroll air conditioning compressor in assembly line are introduced.The alignment process and characteristics of main bearing and sub bearing,the important process of production line,are described in detail.It provides reference for the assembly and quality technicians of scroll compressor and accumulates valuable experience for the establishment of assembly line of similar scroll compressor in the future.KEY WORDS scroll compressor；alignment；concentricity21世纪以来,伴随着生活水平的不断提高，人们对于自身生活环境和工作场所的要求越来越高，由此拉开了制冷空调行业飞速发展的序幕。

空气压缩机拆装实训报告

一、实训背景随着工业生产的发展，空气压缩机作为重要的动力设备，广泛应用于各行各业。

为了更好地掌握空气压缩机的拆装与检修技能，提高自身实践操作能力，我们进行了空气压缩机的拆装实训。

本次实训旨在通过实际操作，熟悉空气压缩机的结构、工作原理及故障排除方法。

二、实训目的1. 了解空气压缩机的结构、工作原理及拆装方法。

2. 掌握空气压缩机的故障排除技巧。

3. 提高动手操作能力，为今后的工作打下坚实基础。

三、实训内容本次实训主要分为以下几个步骤：1. 空气压缩机的拆卸（1）拆下进出油管接头及气接头。

（2）拆下固定支架上的三个螺栓，将空气压缩机从发动机上取下。

（3）固定空气压缩机，拆下缸盖总成和底板。

（4）解体连杆活塞组合件。

（5）拆下皮带轮及曲轴。

（6）拆下活塞销挡圈，压出活塞销。

2. 空气压缩机的检修（1）检查活塞与活塞环是否磨损。

（2）检查后盖与油堵的密封是否良好。

（3）检查回油管是否畅通。

（4）检查连杆大端与曲轴的轴向间隙是否符合要求。

3. 空气压缩机的装配（1）清洗拆下的零件。

（2）活塞环的缺口应相互错开。

（3）连杆活塞组的安装应注意方向。

（4）各螺栓的拧紧力矩必须符合要求。

四、实训过程1. 拆卸过程：在实训老师的指导下，我们按照拆卸步骤，逐步拆下了空气压缩机的各个部件。

在拆卸过程中，我们注意了以下几点：- 拆卸顺序：按照从外到内的顺序进行拆卸，确保拆卸过程中不遗漏零件。

- 保养零件：在拆卸过程中，注意对零件进行清洁和保养，避免损坏。

- 注意安全：在拆卸过程中，注意个人安全，避免受伤。

2. 检修过程：在拆卸完成后，我们对空气压缩机进行了全面检修。

检修过程中，我们重点关注了以下方面：- 活塞与活塞环磨损情况：检查活塞与活塞环的磨损程度，如有磨损应及时更换。

- 后盖与油堵密封情况：检查后盖与油堵的密封性，如有泄露应及时修复。

- 回油管畅通情况：检查回油管是否畅通，如有堵塞应及时清理。

- 连杆大端与曲轴轴向间隙：检查连杆大端与曲轴的轴向间隙是否符合要求，如有过大或过小应及时调整。