防错技术培训教材 65页

使用标示“①②~~”，提醒控
制
改善前
只留可存放最小WIP数量的位置
改善后
保险原理 给容易出错的地方重点保护
案例分析：
1. MI插零件时，有部分很轻的元件容易浮起 对策：设计治具增加元件的重量以防止浮起
2. 当分板或维修时，若按钮失效或不小心碰到按钮时，导致人身伤害. 对策：在容易产生误操作的按钮上增加保护盖.
2、替代：
是进入更可靠的过程的一个变更；
方法：运用机器人技术或自动化技术（如插件机、自动螺丝机）
3、简单化：
将过程运行变的更简单化，也更准确；
方法：合并生产步骤，实施IE改善
4、检测：
如散热片组 装在线化
使错误在下一步操作前被发现，不流出不良品；
方法：使用电脑程序，在操作失误或不良时报警
5、减少：
是将错误的影响降到最低。 方法：采用保险丝进行过载保护。
例1：某件产品上要攻十个螺纹孔。在钻机上加一个计 数器，工人每加工一件产品就清零并确认正确的孔 数。此法仅帮助工人提高警觉，但几乎可以完全消除
漏钻现象。
例2：在喷洒机入口处放一个计数器，MI工位每个员工 插完一块板放入喷洒机之前就按一次按钮，一看计 数器便知道每个小时的标准产量有没有达到。
四、动作顺序控制
2、传感器放大：
用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉，如：光线放大、多重视觉和听 觉信号、及用图片代替文字等等；
3、冗余：是保证质量的附加措施。
多重确认码：例如防止产品混淆的条码和彩色码； 审核和检查程序：为保证计划及实际生产情况被跟踪；（如：跟踪表）
4、倒计数：设定读出数据和信息过程需要的时间，用来检查每一个
防错技术
主要内容：
• 零缺陷 • 缺陷与错误 • 什么是人为失误 • 如何发现错误 • 什么是“防错” • 防错技术的类型 • 防错技术五大方法 • 防错技术五大原则 • 防错技术十大原理 • 案例分析
零缺陷
• 零缺陷就是零不良；
• 随着顾客对产品质量的要求越来越高，企业必须以 “零缺陷”为质量目标来进行生产。
安全措施：建立技巧，工作标准化
8. 缺乏标准而产生的错误：有时由于缺乏指引或工作 标准时会发生错误。 例如，新工人不知道脚长、零件浮起等标准而导致 不良品的流出错误。
安全措施：工作标准化，工作指引。
9. 意外错误：当设备运行状况与预期不符时会发生错误。 例如：机器可能在生产时突然出现故障。
安全措施：预防保养，工作标准化
(1) TUP工位
贴附标示提示，防止 PCB板放反
(2) SMT上板机WIP
防错的主要方法和分类
防错技术有三种防错方式：
1、不接受缺陷的防错：即后续工位不接受不良 产品; （设备检测）
2、不制造缺陷的防错：即要求不可制造出坏产品, 质量保证零缺陷；
3、不传递缺陷的防错：即不可将不良产品传递到 下一工位，逐个检查OK再通过.(人工/设备检查)
2. 某电子公司的测试工位中，由于员工在使用键盘敲击测试程序时容易 点击到其它键，造成错误现象。 对策： 将键盘上需要敲击的键位旁边的其它键撤除掉，避免被误敲；
断根原理 给对方没有出错的机会
案例源自文库析：
3. 利用“断根原理”防错技术来控制回流焊与MI工位之间的最小 WIP数量. (假设6pcs)？
对策：直接用胶纸将其它定位孔封住，只留6排放PCB板的位置， 有效控制WIP，好！
• 遗忘 • 误解 • 识别错误 • 缺乏经验 • 随意 • 疏忽或马虎 • 拖拖拉拉 • 缺乏标准 • 出乎意料 • 蓄意的(破坏)
1. 遗忘：有时当我们不集中精神时我们会忘记事情。 例如，上下班忘记打卡。
安全措施：预先警告操作者或定期检查。
2. 误解产生的错误：有时在我们熟悉情况前得出错误结 论时会出错。 例如，当不了解浪费意义的情况下认为工序间越多 WIP越好，以为这样出现故障就不会停线。
一、信息加强型防错
它是一种警示感应装置或手段，用来提醒操作业者问题 的出现或发生，往往会用颜色、声音、光线来增强人的视 觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉，从而起到防错的目的。
出现不良会 闪灯并发出
报警声
多余部件检出法
多余部件检出不是以记数器的点数形式。它将先点出需要的正 确数量的材料，一批生产结束后就知道是否使用了所有的部件.
如果在这里发现过失
什么是防错？
1、防错法是运用一定的流程或设计防止错误发生或清除其不 良影响；
2、是采用一系列方法或工具防止失误的发生，其结果为第一 次就可将事情做好； 3、为零缺陷奋斗，取代依靠人的记忆的重复工作/行为 4、防错技术简单而富有独创性，花费少，见效快。
产线例子：
防止休息后不知此 PCB板是否检查过， 防止不良品流出
PI测试不良
防错的十大原理
1、断根原理 2、保险原理 3、自动原理 4、相符原理 5、顺序原理 6、隔离原理 7、复制原理 8、层别原理 9、警告原理 10、缓和原理
断根原理 给对方没有出错的机会
案例分析：
1. 某工厂的厂内交通车，由于员工在使用中往往车速过快，造成车祸事故. 对策： 1. 在车上安装一个高速行驶时会报警的声音 2. 将车上的 2 – 4 档撤除，避免超速现象。
态之间的差别。
C12(电容)
J40(跳线)
• 因为错误是造成缺陷的原因，所以可以
通过消除或控制错误来消除缺陷。
什么是人为错误?
人不能按照规定的精度、顺序或时间执行预定的 操作，造成设备或财产的损失，或影响正常作业。
人为错误：是简单的错误，也 是造成缺陷原因中最常见的错
误，是不可预测的。
十种人为错误
防错技术 可从根本上消除缺陷
判断型检查
• 是一种事后补救方式，它不能防止缺陷的产生， 只可以发现并隔离缺陷并为后续改善提供某些信息；
• 理想的过程应该是免检的，即通过预防使过程缺陷为零.
例：VI、ICT、PI 为判断型检查工序
VI检查
ICT工序
信息型检查
• 带有预防性质，虽然它在抽检时间上是与生产过程同步 进行的，可以及时发现过程是否处于统计受控状态，一 旦有失控迹象，可以灵敏地在控制图上显现出来，从而 可以将缺陷原因调查并要求其消灭在萌芽状态。
DIP控制 按钮
可能会出现误按操作
加保护盖防止误操作
3. 在外观检查工位，连接器和电容极性反容易漏检查或沒检查出.
对策：在检查时对极性易插反的连接器和电容上打记号重点检查, 在测试工位中追加检查程序.
自动原理 给易出错的事务给以弥补
• 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些 动作的执行或不执行,以避免错误的发生.
• 它是利用传感器来探测质量、安全和生产率等特性的
电子装置或仪器。感应器可以高精度确定部件、工具或 夹具的存在和位置，并可探测破裂、损坏或磨损。
感应器
控制按钮
三、计数
• 在需要固定操作步骤或产品上要装上一定数量的零件
时，可应用此方法用一个计数器来计算操作步数或装入 的零件数，只有达到规定数量时才放行。
步骤。 例如：神舟六号发射前的倒计时。
5、特殊检验、控制装置：
如：1、在取款机取钱,当密码输入错误时会被拒绝并提示；(或公交车投币机) 2、ICT或PI测试，当检测为NG品时，会停止并反馈出不良信息。
防错的五大原则
1、消除：
将可能产生的错误消除在过程和产品被重新设计的过程中;
方法：通过产品及制造过程的重新设计，并加入防错方法
5. 意愿错误：有时当我们在特定的环境下决定不理 睬某些规则时会发生错误。 例如，由于在视线内没有车时闯红灯过街。
安全措施：基础教育和经验。
6. 疏忽错误：有时我们会心不在焉并犯错误而不知 道它们是如何发生的。 例如，MI插错件，VI检查时分心锡洞没有发现等
安全措施：专心，遵守纪律，工作标准化
7. 迟钝的错误：有时当我们的行动由于判断的延迟而 迟缓时我们会犯错误。 例如，学习开车的人踩刹车较慢。
基于防错措施的有效性和速度，将其分为三个等级:
1、警告：在错误发生之后发出信号。 2、停机：当发生错误会自停止等候处理。 3、纠正：消除犯错条件，防止错误发生。
例如：产线上的组装治具或PI测试 治具是要求PCB板必须按照一定方 向放置,否则就放不进.
防错技术的四种类型
1、信息加强型防错 2、接触型防错 3、计数型防错 4、动作顺序控制防错
判断型
通过对产品的检测和挑选，将不 合格品从合格品中挑选出来的检 测方法。
一般的质量控制所进行的 检验和测试
通过抽样方法取得检测数据，并 — 统计过程控制
信息型 利用此数据，来监控生产过程的 — 后一工序检查, 抽检
稳定性
— 自检
溯源型
对过程的作业条件进行检测和确 认，以保证在作业之前即满足高 品质生产所需的条件。
案例分析：
1. 在ICT工位测试OK的产品需要打点，人工打点易出现漏打和错打现象. 对策：在ICT治具上装一个自动打点器，在测试OK后自动打点，避免漏打 并减少了作业员的动作浪费.
2. 在AI、SMT工序，自动传送PCB板，当后面的PCB板没有流走时， 前面的机器会自动停止传送。
3. 例如：刷卡机、感应水龙头、自动扣眼机、测试设备等。
安全措施：培训，预先检查，标准化作业。
3. 识别错误：有时我们由于看太快或由于太远看不清楚会 错误判断局势。
例如，VI检查时锡洞、锡尖没有检查出来。
安全措施：培养注意力和警觉性
4. 新手错误：有时我们由于缺乏经验而产生错误。 例如，新工人不知操作规则或不熟悉而造成品质不良。
安全措施：学习技巧，作业标准化。
10. 故意错误：有些人故意制造错误。 犯罪和破坏就是例子。
安全措施：基础教育，纪律维持
生产中常见的人为失误
• 漏掉某个作业步骤 • 作业失误 • 程序设置错误 • 漏件 • 用错零件 • 零件加工错误 • 误操作 • 调整失误 • 设备参数设置不当 • 夹具准备不当
纠正行动
1、最近的一项调查表明，当发现质量问题时， 40％的人会采取“批评并培训员工”；
例：OQC抽检及测试
OQC测试区
溯源型检查
• 溯源型是真正意义上的预防型检测。它通过对设计和作 业源头进行检测、控制从而确保产品能够满足质量要求。
• 在此阶段的检测收益比判断式检测更高更有效。
对物料及源 头作业进行 不良的预防
1-10-100-… 原理
从下图我们可以得出：问题发现得越晚所花的费 用就会迅速增加！
• 接触式防错是通过接触点是否被碰到来判断； • 接触型防错又可进一步分为：a. 实体接触防错装置
b. 能量接触防错装置
a.实体接触防错装置
• 利用产品本身的结构，如不规则形状、边、块等
来防止或检测出错误；
• 限制开关或微动开关是最常用的电器装置。
PI测试治具
使用点定位法
DIP过炉夹具
b.能量接触
2、类似“以后要小心一点！”或“要注意！”的警告对于 人来说收效甚微，特别是在重复性的操作中。
这样教育员 工，会不会 给她们带来
不良情绪 呢？
这样做是不对的! 我们应该学习发 现不良、控制不 良品流出的方 法，并有效地从 根本预防缺陷的
产生！
三种基本的检查方法
判断型检查 信息型检查 溯源型检查
三种基本的检查方法
• 动作顺序法就是运用一定装置来决定规定的动作是否
被执行或按指定的顺序执行； 例如：“先进先出”架子用来以正确的先后顺序拿取产 品，当一箱产品被拿出使用时，另一箱产品就自动滑下保 证先进先出。
在尾部放，前面 用完后自动滑下， 确保先进先出！
防错的五类方法
1、失效－安全装置：
互锁顺序：保证在前一个操作顺利完成前，下一个操作不能开始； 预警与中断：将在过程中出现非法操作情况时出现； 全部完成信号：将在全部补救措施完成后信号提示； 防错型治具装置:保证工作的一部分只能被固定在一个位置； 限位装置：用来保证产品不能超过某一位置或数量。
• 为了达到“零缺陷”，必须从产生缺陷的根源入手 来及时发现或消除缺陷。
缺陷是由什么原因造成的?
1. 不良的程序或标准
？？
2. 机器设备.
3. 不合格的物料.
4. 磨损／不良的工具、治具.
5. 人为错误.
除了人为错误，其它的问题是可以预料到并可采取 纠正行动消除的。
什么是错误?
• 一种经计算、观察或测量而得到的值或 状态，同真实的、指定的或理论的值或状
例如：
(1) 对某一批产品所需的部件预先清点出来交给员工，如果此批 产品装配完成后仍有部件剩余或不够，马上就知道有异常。 这种检查方法可防止缺件或多件的不良品流到客户那里。
(2) PI结束一LOT后清点最后尾数箱加不良品数便可知道是否少板; PI贴流水号标签时一箱完成后核对就可知道是否有漏贴。
二、接触型防错