漆膜附着力测定方法和判定标准

油漆附着力检验标准

油漆附着力检验标准油漆附着力是指油漆膜与基材之间的结合强度，是评价油漆性能的重要指标之一。

油漆附着力的好坏直接影响着涂层的使用寿命和装饰效果。

因此，建立科学合理的油漆附着力检验标准对于保障涂层质量和使用效果具有重要意义。

一、检验方法。

1. 划格法。

划格法是一种简单易行的油漆附着力检验方法。

具体操作步骤为，用刀划出一定间距的格子或网格，然后用胶带粘贴在划痕上，迅速撕下胶带，观察油漆膜的脱落情况来评定附着力。

2. 置换法。

置换法是一种定量的附着力检验方法。

它通过在试样上涂覆一层特定规格的胶水，再用特定的仪器将胶水撕离试样，通过测量撕离力来评定油漆附着力。

3. 刮削法。

刮削法是一种常用的油漆附着力检验方法。

通过在试样上涂覆一层标准化的刮削涂料，再用刮削仪器进行刮削，通过观察刮削后的油漆膜情况来评定附着力。

二、检验标准。

1. 外观检验。

外观检验是评定油漆附着力的重要手段之一。

通过目测油漆膜的龟裂、剥落、起泡等情况来评定附着力。

2. 试验数据。

试验数据是评定油漆附着力的客观依据之一。

通过测量撕离力、刮削后的脱落面积等数据来评定附着力。

3. 耐候性检验。

油漆附着力的好坏与其耐候性密切相关。

在检验附着力时，需要考虑试样在不同环境条件下的附着力情况。

三、检验要点。

1. 检验环境。

在进行油漆附着力检验时，需要考虑环境温度、湿度等因素对附着力的影响，选择合适的检验条件。

2. 样品制备。

样品的制备对于油漆附着力检验至关重要，需要保证样品的平整度、清洁度等。

3. 检验仪器。

选择合适的检验仪器对于保证检验结果的准确性至关重要，需要严格按照仪器操作规程进行操作。

四、结论。

建立科学合理的油漆附着力检验标准对于保障涂层质量和使用效果具有重要意义。

通过严格的检验方法和标准，可以有效评定油漆附着力，为涂层质量的提升提供可靠的依据。

综上所述，油漆附着力检验标准是评定油漆膜与基材结合强度的重要手段，建立科学合理的检验标准对于保障涂层质量和使用效果具有重要意义。

涂层附着力测定方法和标准

涂层附着力测定方法和标准涂层附着力测定方法和标准漆膜与被涂面之间结合的坚牢程度称为附着力。

附着力是涂料的重要指针。

漆膜的牢固附着是涂料实现对基体材料保护的重要基础。

因此，漆膜附着力的测定受到涂料、涂装行业的广泛关注。

目前现行有效的漆膜附着力测定标准有3个：GB/T1720-1979(1989) 漆膜附着力测定法GB/T 5210-1985 涂层附着力的测定法---拉开法GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验与之对应的附着力测定仪器有:拉拔式附着力检测仪,划格器,管型测力计GB/T1720-1979是漆膜附着力的传统测定方法，根据原化工部标准HG2-462-78转化而来。

该方法用专用附着力测定仪在漆膜样板上划圆滚线，按圆滚线划痕范围内漆膜完整程度评定附着力，分为1～7级，1级最好，漆膜完整无损。

这种方法由于操作简便，评定方法直观，加之在较长时间内没有其它测定方法，为广大涂料、涂装行业的专业人员熟悉，现在仍被广泛采用。

GB/T5210-1985是参照采用国际标准ISO 4624:1978 《色漆和清漆---附着力的拉开试验法》。

拉开法测定附着力是用胶粘剂将表面涂漆的专用试样在定中心装置上对接干燥后，以规定的速度(10mm/min)，在试样的胶结面上施加垂直、均匀的拉力，以测定涂层间或涂层与底材间附着破坏时所需的力，以kg/c㎡表示。

测定附着力时在拉力试验机上拉开，以产生附着破坏、内聚破坏、胶结破坏为有效。

试验结果用附着力和破坏形式组合表示。

该方法是定量测定附着力的方法。

适于单层或复合涂层与底材间或涂层附着力的定量测定。

对于研究涂层附着力、对比涂料性能有显着的意义。

目前涂料产品国家标准中仅8个标准有此定量指标，而大量的涂料产品的附着力无定量指针，因此该标准的使用并不普遍。

GB/T 9286-1998系等效采用国际标准ISO 2409:1992 《色漆和清漆——划格试验》(第二版)，代替等效采用ISO2409:1972的GB 9286-88。

油漆附着力试验标准

油漆附着力试验标准油漆附着力是指油漆膜与基材之间的结合强度，是评价油漆涂层质量的重要指标之一。

油漆附着力试验标准是对油漆附着力进行定量评定的方法，也是油漆行业中常用的检测标准之一。

一、试验标准的选择。

在进行油漆附着力试验时，首先需要选择适合的试验标准。

常用的油漆附着力试验标准有ASTM D3359、ISO 2409、GB/T 9286等。

不同的试验标准适用于不同的油漆类型和应用场景，选择合适的试验标准对于准确评定油漆附着力至关重要。

二、试验方法。

油漆附着力试验通常采用划格法、划十字法、拉伸法等不同的方法。

其中，划格法适用于平整的涂层表面，通过在涂层上划格并用胶带进行剥离来评定附着力；划十字法适用于粗糙或不规则的涂层表面，通过在涂层上划十字纹并用胶带进行剥离来评定附着力；拉伸法则通过在试验机上施加拉力来评定涂层与基材之间的结合强度。

选择合适的试验方法对于得到准确的附着力评定至关重要。

三、试验设备。

进行油漆附着力试验需要使用相应的试验设备，如划格仪、十字划格仪、拉伸试验机等。

这些设备需要经过校准和检验，确保其测试结果的准确性和可靠性。

四、试验操作。

在进行油漆附着力试验时，需要严格按照试验标准和试验方法进行操作。

在进行划格法和划十字法试验时，需要确保划痕的深度和间距符合标准要求，使用胶带进行剥离时要保持一定的速度和角度，以确保测试结果的准确性。

在进行拉伸法试验时，需要确保试验机的拉伸速度和加载方式符合标准要求，以得到可靠的测试结果。

五、试验结果的评定。

根据试验标准的要求，对试验结果进行评定。

通常情况下，根据涂层表面剥离的程度和面积大小来评定附着力等级，从而判断涂层的附着力是否符合要求。

六、结论。

油漆附着力试验是评定油漆涂层质量的重要手段，通过选择合适的试验标准、方法和设备，并严格按照标准要求进行操作和评定，可以得到准确可靠的试验结果。

这对于保证油漆涂层的质量，提高涂层的使用性能具有重要意义。

七、参考文献。

油漆附着力的测定方法

油漆附着力的测定方法测定附着力的方法有：划圈法、划格法、拉开法、扭开法及美国ASTM中的划X法等数种，国家标准标准GB1720-89（79）规定了划圈法测定漆膜附着力的方法，而GB9286-88规定了采用划格法测定附着力，GB5210-85规定了采用拉开法测定涂层附着力的方法。

其中应用最简便的是划圈法测定漆膜附着力，现场最为常用的是划格法。

1、划圈法测定附着力划圈法所采用的附着力测定仪是按照划痕范围内的漆膜完整程度进行评定，以级表示。

是按照制备好的马口铁板固定在测定仪上，为确保划透漆膜，酌情添加砝码，按顺时针方向，以80-100r/min均匀摇动摇柄，以圆滚线划痕，标准圆长7.5cm，取出样板，评级。

实验中需要注意以下几点：（a ）测定仪的针头必须保持锐利，否则无法分清1，2级的分别，应在测定前先用手指触摸感觉是否锋利，或在测定若干块试板后酌情理换。

（b）先试着刻划几圈，划痕应刚好划透漆膜，若未露底板，酌情添加砝码；但不要加得过多，以免加大阻力，磨损针头。

（c）评级时可以7级（最内层）开始评定，也可以1级（最外圈）评级，按顺序检查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有705以上完好，则认为该部位是完好的，否则认为坏损。

例如，部位1漆膜完好，附着力最佳，定为1级；部位1漆膜坏损而部位2完好的，附着力次之定为2级。

依据类推，7级附着力最差。

通常要求比较好的底漆附着力应达到1级，面漆的附着力可在2级左右。

2、划格法测定附着力划格法附着力标准主要有ASTMD3359、ISO-2409和GB9286-98。

其测试方法和描述基本相同，只是对于附着力级别的说明次序刚好相反。

ASTMD3359是5B-OB 级由好到坏，而ISO-2409是0-5为由好到坏。

实验工具是划格测试器，它是具有6个切割面的多刀片切割器，切刀间隙1mm、2mm和3mm（刀头可以更换）。

将试样涂于样板上，干燥16小时后，用划格器平行拉动3-4cm，有六道切痕，应切穿漆膜至底材；然后用同样的方法与前者垂直，切痕同样六道；这样形成许多小方格。

油漆附着力的标准和检测方法

油漆附着力的标准和检测方法油漆附着力的标准和检测简介油漆附着力是指油漆涂层与基底材料之间的牢固程度，是评价油漆施工质量的重要指标。

良好的附着力能确保涂层不易剥离和脱落，增加油漆的使用寿命。

本文将详细介绍几种常用的油漆附着力的标准和检测方法。

标准ISOISO 是常用的油漆涂层附着力评价标准，主要适用于金属表面。

根据这个标准，涂层表面被用刻痕或切口划分成小方格，然后贴上胶带迅速剥离，通过观察剥落的涂层面积，评估附着力等级。

GB/TGB/T 适用于非金属表面油漆涂层附着力的评价。

该标准使用胶带剥离法，在涂层表面贴上胶带后迅速剥离，通过对剥离面的评估，确定附着力等级。

检测方法背磨法背磨法是一种常用的检测油漆附着力的方法。

首先在涂层与基底材料交界处割开一条缝隙，然后在缝隙中钻孔，使用电动或手动背磨机进行磨擦，最后用胶带迅速剥离。

评估胶带上剥离的涂层面积，判断附着力等级。

十字划格法十字划格法是一种简单直观的油漆附着力检测方法。

将涂层划分成小方格，然后用刀片或刀具在涂层上进行十字划格，通过观察涂层是否剥离、剥离的程度来评估附着力等级。

简易剥离法简易剥离法是一种用膜材料进行油漆附着力检测的方法。

将膜贴在涂层表面，然后迅速剥离。

根据膜上剥离的涂层面积和程度，评估附着力等级。

钻孔法钻孔法是一种适用于厚涂层或刚性涂层的油漆附着力检测方法。

在涂层表面钻孔，然后使用胶带迅速剥离。

通过观察剥离的涂层面积和胶带上是否有涂层残留，评估附着力等级。

结论油漆附着力的评价标准和检测方法多种多样，我们可以根据不同的材料和需求选择合适的方法。

合格的油漆附着力能够确保涂层的稳定性和使用寿命，提高油漆施工质量。

漆膜附着力测定方法和判定标准

漆膜附着力测定方法漆膜附着力测定法漆膜附着力漆膜硬度测定法漆膜耐磨性测定法表面漆膜附着力漆膜耐水性测定法油漆附着力标准附着力测试标准附着力试验标准
入库检查仕样书
整理编号
MK1-
页数
1/2
名称
漆膜附着力检查
作成
承认
检印
担当
技术部
形名
日期
2006/09Leabharlann 11作业号备注一、目的：
本仕样书规定了漆膜与被涂面之间抗性的试验方法、本公司涂装件的膜厚要求及判定涂装附着力
达到0级或1级要求判定附着力合格。
四、抽样规定：
每批次同样颜色的部品入库检查时，试验数量1块，如不合格再试验2块，如有1块不合格就判
定为该批次不合格。
注：每批次的数量不论多少。
出图印
改订
形名
通用
整理编号
页数
2/2
附件一：涂装级别工程表
1级涂装2级涂装3级涂装
担当
检印
出图印
改订
涂装级别
膜厚（um）
判断标准
1级涂装
80～100
0～1级
2级涂装
60～80
0～1级
3级涂装
50～60
0级
注：a）涂装级别按相应的工程表要求，见附件一；
b）部品涂装图上处理栏中对该部品注明涂装级别，如：M2-xxxxxx，其中2代表2级涂装；
c）判定标准：按GB/T9286-1998表1中试验结果分级中规定的等级判定，如0～1级就是试验
合格的入库检查标准
二、适用范围：
用硬质材料（钢、各合金材料如铜合金、铝合金等）和软质材料（塑料及木材等）所加工的涂装
部品，适用于本公司所有的机型涂装部品。

涂层附着力试验的方法及判定

涂层附着力试验的方法及判定一、划格试验法划格试验法是最常用的涂层附着力试验方法之一、其原理是通过在涂层表面划格，然后用胶带粘取格子中的涂层，来评估涂层与基材的附着力。

试验步骤：1.将试验板或工件的表面清洁干净，并确保涂层已经充分固化。

2.使用划格胶带将划格胶带的粘性一侧粘贴在涂层表面，并按照特定的图案划出一定数量的格子。

3.将划格胶带迅速撕离涂层表面，以及时评估涂层与基材之间的附着力。

判定标准：根据划格胶带与涂层表面剥离的情况，分为以下几个等级：1.格子完全剥离，判定附着力为0级，表示涂层与基材之间的附着力很差；2.剥离长度小于5mm，判定附着力为1级，表示涂层与基材之间的附着力较差；3.剥离长度为5-15mm，判定附着力为2级，表示涂层与基材之间的附着力良好；4.剥离长度大于15mm，判定附着力为3级，表示涂层与基材之间的附着力非常好。

二、拉伸试验法拉伸试验法适用于评估涂层的附着力，特别是在涂层与基材之间存在较大剪切力的情况下，如汽车车身涂装等。

试验步骤：1.制备试样，将适当大小的试样固定在拉伸试验机上。

2.根据试验需要，设置试样的撕裂速度。

3.开始拉伸试验，记录试样上最大的剥离力。

判定标准：根据涂层的附着力和断裂表现，判定为以下几个等级：1.完全剥离，判定附着力为0级，表示涂层与基材之间的附着力很差；2.涂层剥离面积小于5%，判定附着力为1级，表示涂层与基材之间的附着力较差；3.涂层剥离面积为5-15%，判定附着力为2级，表示涂层与基材之间的附着力良好；4.涂层剥离面积大于15%，判定附着力为3级，表示涂层与基材之间的附着力非常好。

三、铅笔硬度试验法铅笔硬度试验法是一种简单快捷的涂层附着力试验方法，适用于硬涂层或涂层薄的表面。

试验步骤：1.准备多支不同硬度的铅笔。

2.将铅笔以特定的角度斜拖在涂层表面上，观察铅笔引起的划痕情况。

判定标准：根据铅笔引起的划痕情况，判定涂层的附着力：1.无划痕，判定附着力为0级，表示涂层与基材之间的附着力很差；2.铅笔硬度小于涂层硬度，出现显著的划痕，判定附着力为1级，表示涂层与基材之间的附着力较差；3.铅笔硬度与涂层硬度相当，出现轻微的划痕，判定附着力为2级，表示涂层与基材之间的附着力良好；4.铅笔硬度远大于涂层硬度，无划痕，判定附着力为3级，表示涂层与基材之间的附着力非常好。

油漆附着力检测方法及检测标准

油漆附着力检测方法及检测标准油漆是装修行业中使用比较多的材料。

油漆的种类有很多种，要怎么判断油漆的好坏呢？其中油漆的附着力就是一个很好的检验标准。

那么要如何检测油漆的附着力有什么比较好的方法呢?相应的判断标准又有哪些?油漆附着力检测方法及检测标准油漆附着力检测方法：在现代，我们经常用格子法来检测油漆附着力，就是在油漆的面上把50*100mm大小的地方划上15*15mm的格子，然后在上面贴上胶布，用500G 符合的手指或者是其他工具压紧，接着一手拿着胶带的一端，按住与涂层表面的垂直方向迅速的将胶带拉开，看图层的脱落情况。

如果是没有脱落或者是发生在涂层区间是合格的，但是脱落剥离是再金属和涂层之间就是不合格的。

油漆附着力的检测标准我们判断油漆附着力的标准主要是看面漆或电镀层被胶带粘起的数量和百格的百分比。

一共分为五个等级：1、ISO等级：5=ASTM等级：0B这代表油漆的剥落面积大于65%。

2、ISO等级：4=ASTM等级：1B一些方格部分或者全部剥落，剥落面积大于35%-65%。

3、ISO等级：3=ASTM等级：2B代表沿切口边缘有部分剥落或大面积油漆剥落，甚至有的格子部分被整片剥落，面积超过15%-35%。

油漆附着力检测方法及检测标准4、ISO等级：2=ASTM等级：3B代表切口和相交处边缘被剥落面积大于5%-15%。

5、ISO等级：1=ASTM等级：4B这代表在切口的相交处有小片的油漆剥落，划格区内实际破损小于或等于5%。

6、ISO等级：0=ASTM等级：5B这代表了格子边缘没有任何剥落，切口边缘完全光滑。

这是最高等级的附着力。

以上介绍的检测方法和标准是得到行业认可的，大家可以根据推荐的方法去检测。

漆膜附着力检测标准

漆膜附着力检测标准漆膜附着力是指涂层与基材之间的结合强度，是涂料涂装质量的重要指标之一。

漆膜附着力的好坏直接影响涂层的使用寿命和性能。

因此，对漆膜附着力进行准确可靠的检测是非常重要的。

本文将介绍漆膜附着力检测的标准方法，以便为相关行业提供参考。

一、划格法。

划格法是一种常用的漆膜附着力检测方法。

其原理是利用划格刀在涂层表面划出一定间距的划痕，然后用胶带将划痕处的涂层粘起，通过观察粘起的涂层面积来评定漆膜附着力的好坏。

划格法的标准操作流程如下：1. 准备工作，将划格刀、胶带、划格板等工具准备齐全，并确保涂层表面干燥、清洁。

2. 划格操作，用划格刀在涂层表面划出一定间距的划痕，划痕的长度和深度应符合标准要求。

3. 胶带粘取，用胶带将划痕处的涂层粘起，然后迅速撕下胶带。

4. 评定结果，观察胶带上粘起的涂层面积，根据标准要求进行评定。

二、拉伸法。

拉伸法是另一种常用的漆膜附着力检测方法。

其原理是利用拉伸力将涂层从基材上拉离，通过观察涂层脱落的情况来评定漆膜附着力的好坏。

拉伸法的标准操作流程如下：1. 准备工作，将拉伸测试机、夹具、标准样品等工具准备齐全，并确保涂层表面干燥、清洁。

2. 夹具固定，将涂层样品固定在拉伸测试机的夹具上，确保夹具与涂层之间的结合牢固。

3. 施加拉伸力，启动拉伸测试机，施加逐渐增大的拉伸力，直到涂层脱落为止。

4. 评定结果，观察涂层脱落的情况，根据标准要求进行评定。

三、压接法。

压接法是一种简便易行的漆膜附着力检测方法。

其原理是利用压接机将涂层与基材之间的结合强度进行压力测试，通过观察压接后的情况来评定漆膜附着力的好坏。

压接法的标准操作流程如下：1. 准备工作，将压接机、压接头、标准样品等工具准备齐全，并确保涂层表面干燥、清洁。

2. 压接操作，将压接头置于涂层表面，启动压接机施加一定的压力，然后迅速撤除压接头。

3. 评定结果，观察压接后涂层与基材之间的情况，根据标准要求进行评定。

综上所述，漆膜附着力的检测标准方法主要包括划格法、拉伸法和压接法。

油漆附着力测试标准

油漆附着力测试标准 The manuscript was revised on the evening of 2021
油漆附着力测试标准
油漆附着力测试，先用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在油漆样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M 600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验；
结果判定：要求附着力≥4B时为合格。

5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；
4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；
3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；
2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；
1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；
0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。

漆膜附着力检测方法

漆膜附着力测定法 GB 1720-79 本标准适用于漆膜附着力的测定。

漆膜对底材粘合的牢度即附着力，按圆滚线划痕范围内的漆膜完整程度评定，以级表示。

•一般规定材料和仪器设备：马口铁板：50 × 100 × 0.2~0.3 毫米；四倍放大镜；漆刷：宽 25~35 毫米；•测定方法按《漆膜一般制备法》（ GB 1727 － 79 ）在马口铁板上（或按产品标准规定的底材）制备样板 3 块，待漆膜实干后，于恒温恒湿的条件下测定。

测前先检查附着力测定仪的针头，如不锐利应予更换：提起半截螺帽曙（ 7 ），抽出试验台（ 6 ），即可换针。

当发现划痕与标准回转半径不符时，应调整回转半径，其方法是松开卡针盘（ 3 ）后面的螺栓、回转半径调整螺栓 (4) ，适当移动卡针盘后，依次紧固上述螺栓，划痕与标准圆滚线图比较，如仍不符应重新调整回转半径，直到与标准回转半径 5.25 毫米的圆滚线相同为调整完毕。

测定时，将样板正放在试验台 (6) 上，拧紧固定样板调整螺栓 (5) 、 (8) ，和调整螺栓（ 10 ），向后移动升降棒（ 2 ），使转针的尖端接触到漆膜，如划痕未露底板，应酌加砝码。

按顺时针方向，均匀摇动摇柄（ 11 ），转速以 80~100 转 / 分为宜，圆滚线划痕标准图长为7.5 ± 0.5 厘米。

向前移动升降棒（ 2 ），使卡针盘提起，松开固定样板的有关螺栓（ 5 ）、（ 8 ）、（ 10 ），取出样板，用漆刷除去划痕上的漆屑，以四倍放大镜检查划痕并评级。

三、评级方法以样板上划痕的上侧为检查的目标，依次标出 1 、 2 、 3 、 4 、 5 、 6 、7 等七个部位。

相应分为七个等级。

按顺序检查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有 70% 以上完好，则定为该部位是完好的，否则应认为坏损。

例如，部位 1 漆膜坏损而部位 2 完好，附着力次之，定为二级。

依次类推，七级为附着力最差。

油漆附着力的标准和检测方法(一)

油漆附着力的标准和检测方法(一)油漆附着力的标准和检测在各种表面涂漆之前，确保油漆与表面能够良好地附着是至关重要的。

为了确保油漆附着力的标准，需要进行相应的检测。

以下是一些常见的方法来评估油漆附着力的标准和进行检测的技术。

1. 划格法划格法是用来评估涂层附着力的一种常见方法。

它涉及在涂层表面进行刻线或划线，然后通过封闭或遮盖一部分划痕，以评估涂层附着力的好坏。

通过对剩余划痕的数量和大小进行评估，可以确定涂层的附着力。

常用的划格方法有：十字划格法、网格划格法和X划格法。

2. 拉伸法拉伸法可以通过应用拉力来评估涂层附着力。

它通常用于评估涂层在不同基材上的附着能力。

拉伸法通过测量在拉伸过程中涂层的剥离程度来评估附着力。

常用的拉伸方法有剪切法、撕裂法和折弯法。

3. 压痕法压痕法是另一种评估涂层附着力的常用方法。

它通过在涂层表面施加压力并观察压痕的形状和大小来评估附着力。

压痕法可以测量涂层在不同基材上的附着能力，并且非常适合评估较硬的涂层。

常见的压痕法有钢珠落砸法和洛氏硬度法。

4. 剥离法剥离法是一种直接评估涂层附着力的方法。

它涉及将剥离试验片与涂层表面粘合，并通过施加剥离力来评估附着力。

常见的剥离法有拉拔法和剪切法。

拉拔法适用于评估涂层与基材之间的附着力，而剪切法则适用于评估涂层之间的附着力。

5. 硬度测试硬度测试是评估涂层附着力的一种有效方法。

通过测量涂层的硬度，可以间接评估其附着力。

常见的硬度测试方法有洛氏硬度测试和巴氏硬度测试。

总结评估油漆附着力的标准和进行检测是确保涂层质量和可靠性的重要步骤。

本文介绍了划格法、拉伸法、压痕法、剥离法和硬度测试等常用的方法。

通过运用这些技术，可以准确评估油漆附着力的标准，并确保涂层在各种应用场景中具有良好的附着性能。

油漆附着力的标准和检测在前文中，我们介绍了评估油漆附着力的常见方法。

在本文中，我们将进一步探讨油漆附着力的标准和检测的具体细节。

1. 标准在进行油漆附着力测试之前，我们首先需要了解涂层附着力的标准。

涂层附着力测试标准

涂层附着力测试标准
涂层附着力测试是评估涂层与基材之间结合强度的重要方法。

以下是一些常见的涂层附着力测试标准：
1. 拉开法附着力测试：这是一种常用的测试方法，通过在涂层表面划开一道口子，然后用拉力计测量拉开涂层所需的力来评估附着力。

该测试方法通常用于评估金属、塑料和其他基材上的涂层附着力。

2. 划格法附着力测试：划格法是一种简单而有效的测试方法，通过在涂层表面划出一定数量和尺寸的方格，然后用胶带粘取方格区域的涂层，以评估涂层的附着力。

该测试方法通常用于评估涂层的附着力和耐划伤性。

3. 压痕法附着力测试：该测试方法通过在涂层表面施加一定的压力，然后测量涂层的压痕深度和直径来评估附着力。

这种方法通常用于评估涂层的硬度和附着力。

4. 十字划格法附着力测试：十字划格法是一种改进的划格法，通过在涂层表面划出十字形状的方格，然后用胶带粘取方格区域的涂层，以评估涂层的附着力。

这种方法通常用于评估涂层的附着力和耐划伤性。

这些测试标准可以帮助评估涂层的附着力和可靠性，从而确保涂层能够在实际使用中保持良好的性能。

在进行涂层附着力测试时，需要根据具体的应用和要求选择合适的测试方法和标准。

漆膜附着力测定法

3.3.3 操作要点制备样板；试验组合的选择；测量。
试验组合的选择：3种 1 ）在坚硬的和易变形的底材上通用的试验方法（使用两个试柱）：将胶粘剂均匀的涂在两个清洁干净且直径相同的试柱的表面上。将试片放在两个表面涂有胶粘剂的试柱的中间，两个试柱应位于试片的中央且同轴心排列。胶粘剂固化后，使用切割装置沿试柱的周线切透至底材。
破坏形式： A 底材内聚破坏； A/B 第一道涂层与底材见的附着破坏； B 第一道涂层的内聚破坏； B/C 第一道涂层与第二道涂层间的附着破坏； N 复合涂层的第n道涂层的内聚破坏； n/m 复合涂层的第n道涂层与第m道涂层间的附着破坏； -/Y 最后一道涂层与胶粘剂间的附着破坏； Y 胶粘剂的内聚破坏； Y/Z 胶粘剂与试柱间的胶结破坏。
3.3.4 结果表示对每种破坏类型，估计破坏面积的百分数，精确至 10 ％。至少在 6 个试验组合上重复进行系列试验。以平均破坏面积百分数及破坏类型来表示结果。如：涂料体系在平均3MPa的拉力下破坏，检查表明第一道涂层的内聚破坏面积平均大约为20％，第一道涂层与第二道涂层间的附着破坏面积大约为80％，这样拉开法试验的结果可表示为： 3(2.5～2.9)MPa，20％B，80％B/C
3.3.5 注意事项 3.3.5.1胶粘剂在固化期间试柱应保持始终不动。 3.3.5.2应沿试柱的周线切透固化的胶粘剂和漆膜直达底材，以保证单位面积受拉力。
3.1.1 测试原理将样板固定在一个前后可移动的平台上，在平台移动的同时，做圆圈运动的唱针划透漆膜，并能划出重叠圆滚线的纹路，对漆膜的破坏作用，除垂直的压力外，还有钢针做旋转运动所产生的扭力。 3.1.2 材料和仪器设备附着力测定仪 : 试验台丝杆螺距为 1.5mm, 荷重 100g 、 200g、500g；标准回转半径为5.25mm（可调）马口铁板：120mm×50mm× （0.2~0.3）mm 3.1.3 操作要点测试前先检查唱针针头是否锐利，如不锐利应予更换。再检查划痕与标准回转半径是否相符，不符时，应及时加以调整。测定时将样板固定在试验台上，使唱针尖端接触到漆膜，均匀摇动摇柄，转速以（80～100）转/分为宜。

油漆附着力的检测标准

油漆附着力的检测标准油漆附着力是指油漆膜与基材之间的结合强度，是评价油漆性能的重要指标之一。

油漆附着力的好坏直接影响着油漆膜的使用寿命和装饰效果。

因此，合理的检测油漆附着力是非常重要的。

在本文中，我们将介绍油漆附着力的检测标准，以便更好地评估油漆的性能。

一、划格法。

划格法是一种常用的油漆附着力检测方法。

具体操作步骤如下：1. 准备工作，将待检测的基材表面处理干净，确保表面无尘土、油污等杂质。

2. 涂刷油漆，在基材表面涂刷一层要检测的油漆，并进行固化。

3. 使用划格工具，在油漆表面用划格工具划出一组平行的划痕。

4. 剥离测试，用适当的胶带将划痕处的油漆膜剥离，然后观察剥离的情况。

根据剥离的情况，可以通过标准来评定油漆附着力的等级，一般分为0-5级，0级代表附着力最差，5级代表附着力最好。

二、拉伸法。

拉伸法是另一种常用的油漆附着力检测方法。

具体操作步骤如下：1. 准备工作，将待检测的基材表面处理干净，确保表面无尘土、油污等杂质。

2. 涂刷油漆，在基材表面涂刷一层要检测的油漆，并进行固化。

3. 使用拉伸设备，将一端固定在基材上，另一端固定在油漆膜上，然后以一定的速度进行拉伸。

4. 观察断裂情况，观察油漆膜在拉伸过程中的断裂情况，根据断裂的形态和位置来评定油漆附着力的等级。

三、压接法。

压接法是另一种常用的油漆附着力检测方法。

具体操作步骤如下：1. 准备工作，将待检测的基材表面处理干净，确保表面无尘土、油污等杂质。

2. 涂刷油漆，在基材表面涂刷一层要检测的油漆，并进行固化。

3. 使用压接设备，将压接设备放置在油漆膜上，施加一定的压力。

4. 观察压接情况，观察油漆膜在压接过程中的情况，根据压接后的情况来评定油漆附着力的等级。

以上介绍了几种常用的油漆附着力检测方法，每种方法都有其独特的优势和适用范围。

在实际检测中，可以根据具体情况选择合适的方法进行检测。

总结。

油漆附着力的好坏直接影响着油漆膜的使用寿命和装饰效果。

漆膜附着力测定法标准

漆膜附着力测定法标准漆膜附着力是指涂层与基材之间的结合强度，是涂料性能中的一个重要指标。

漆膜附着力的好坏直接影响着涂层的使用寿命和防护效果。

因此，对漆膜附着力进行准确测定是非常重要的。

为了保证漆膜附着力测试的准确性和可比性，国家和行业制定了一系列的标准，以规范漆膜附着力测试的方法和要求。

一、漆膜附着力测定方法。

1. 划格法。

划格法是一种常用的漆膜附着力测定方法，其原理是利用划痕的方式来评定漆膜附着力。

具体操作步骤是，在涂层表面划刻一定深度的格线，然后用胶带迅速粘取，再迅速撕去，观察漆膜的附着情况来评定涂层的附着力。

2. 网格法。

网格法是通过在涂层表面涂覆一层特定的胶粘剂，然后在其表面铺设一定间距的网格，再将网格与涂层一起撕离，通过观察涂层的剥离情况来评定漆膜的附着力。

3. 针孔法。

针孔法是利用特定形状和尺寸的针头在涂层表面刺孔，然后用胶带迅速粘取，再迅速撕去，观察漆膜的附着情况来评定涂层的附着力。

二、漆膜附着力测定标准。

1. GB/T 9286-1998《涂料漆膜附着力检测方法》。

该标准规定了划格法、网格法和针孔法三种漆膜附着力测定方法的具体操作步骤和评定标准，以及测试设备和试验样品的要求。

该标准适用于各种类型的涂料和涂层材料。

2. ASTM D3359-17《涂层附着力标准试验方法》。

该标准是美国材料和试验协会发布的涂层附着力标准试验方法，其中包括划格法、网格法和针孔法等多种测定方法，适用于各种类型的涂料和涂层材料。

3. ISO 2409-2013《涂料和清漆-划格法测定漆膜附着力》。

该标准是国际标准化组织发布的涂料和清漆划格法测定漆膜附着力的标准方法，适用于各种类型的涂料和涂层材料。

三、漆膜附着力测定的意义。

漆膜附着力是评定涂层性能的重要指标之一，其好坏直接影响着涂层的使用寿命和防护效果。

通过准确测定漆膜附着力，可以为涂料生产和使用提供科学依据，保障涂层的质量和使用效果。

四、总结。

漆膜附着力测定是涂料行业中非常重要的一项工作，准确的测定方法和标准可以保证涂层质量的稳定和可靠性。

涂层附着力测试规范标准

划格法测试涂层附着力的操作方法及评价标准1.先在试片涂层上切割6道或11道相互平行的、间距相等�可分为1m m或2m m�的切痕�然后再垂直切割与前者切割道数及间距相同的切痕。

当涂层厚度小于或等于60μm时�选用划格刀片间距1m m的刀具�当涂层厚度大于60μm时�选用划格刀片间距2m m的刀具2.采用手工切割时�用力要均匀�速度要平稳无颤抖�以便使刃口在切割中正好能穿透涂层而触及基底。

用力过大或不均可能影响测试结果。

3.切割后�在试板上将出现25个或100个方格�用软毛刷沿方格的两对角线方向轻轻刷掉切屑�然后检查并评价涂层附着涂层附着力划格法测试的评定标准�G B/T9286-88�分级说明脱落表现0切割边缘完全平滑�无一格脱落1在切口交叉处涂层有少许薄片分离�但划格区受影响明显不大于5%2切口边缘或交叉处涂层明显脱落大于5%�但受影响明显不大于15%3涂层沿切割边缘�部分或全部以大碎片脱落�或在格子不同部位上�部分或全部脱落�明显大于15%�但受影响明显不大于35%4涂层沿切割边缘�大碎片剥落�或一些方格部分或全部脱落�明显大于35%�但受影响明显不大于65%5大于4级的严重剥落涂层附着力的现场检测摘要�介绍了防腐蚀涂料涂层附着力的机理�并对附着力检测的标准划格法、划X法以及拉开法的测试方法和程序�作了详细说明。

关键词�涂层、附着力、划格法、拉开法1�涂层附着力涂装工程中�对于防腐蚀涂料的涂层附着力检测是涂层保护性能相当重要的指标�越来越被业主和监理所重视。

除了在试验室内的检测外�防腐蚀涂料的选用过程中�对涂料产品进行的样板附着力测试�以及施工过程中现场附着力的检测�也越来越普遍。

有机涂层与金属基底间的附着力�与涂层对金属的保护有着密切的关系�它主要是由附着力与有机涂层下金属的腐蚀过程所决定的。

有机涂层下金属的腐蚀主要是由相界面的电化学腐蚀引起的�附着力的好坏对电化学腐蚀有明显的影响。

良好的附着力能有效地阻挡外界电解质溶液对基体的渗透�推迟界面腐蚀电池的形成�牢固的界面附着力可以极大地阻止腐蚀产物——金属阳离子经相间侧面向阴极区域的扩散�这些阳离子扩散是为了平衡阴极反应所生成的带负电荷的氢氧根离子�这虽然是一个相当缓慢的过程�但是一旦附着力降低�阳离子从相间侧面向阴极扩散的扩散则容易得多。

漆膜附着力测定法

漆膜附着力测定法一种简单易行的测定漆膜附着力的方法，旨在帮助大家在没有专用设备和熟练试验操作人员的情况下，准确地测定漆膜附着力的等级。

关键词----简单; 准确; 附着力; 测定法一、工作原理及一般规定1工作原理本试验方法目的在于评定漆膜在金属平面上的附着力。

试验应在完整的涂覆条件下进行，但也可以在个别层面上进行单独的试验，以确认每个层面的个别特性。

进行试验时用切刀切开漆膜直到底层，切开的漆膜呈网格状，以评价网格方块的附着力。

这就需要借助胶带在漆膜网格上作拔除漆膜的试验。

2试验工具*一把切刀(解剖刀或剃须刀);*粘附力在600～700g·cm的胶带。

3试片试片尺寸应允许在每一试片上能进行3处试验，其边缘距离最小5mm。

待涂面应清洁，其表面准备、操作条件、漆膜干燥等应与漆的使用条件一致。

漆膜厚度以微米计，其精度应为最小值的±10%或±5μm。

试片应在试验前进行老化处理，即应把试片放置在恒温恒湿房(温度23±2°C，相对湿度50%±5%)中至少两个小时。

三、测定方法1网格试验每次试验前，准备一把锐利的切刀，使其与老化后的试片呈45°角。

在漆膜上至少划 10条平行线，划痕深度至露出底板，线距1mm。

同样方式，在与上述10条平行线垂直方向上划10条平行线，形成网格状。

2拔除漆膜试验用粘附力在600～700g·cm的一块胶带粘在网格上，用手指轻轻加压，使胶带与漆膜之间没有气泡,再在胶带上施加更大的压力，使其粘附牢固。

以90°C角迅速撕开胶带，用同样的方法处理两个待对照的样板。

检查网格部位的漆膜并评定等级。

四、评定方法评定等级脱漆百分比说明1 0 切边非常光滑，没有一个网格方块脱落2 ≤5%在网格切入点，有微小的鳞片状漆膜脱落3 5%～10% 漆层沿切入点脱落或在网格线的切入点上有部分或全部脱落4 15%～35% 漆层沿切入点大块脱落或全部脱落或是网格方块部分或全部脱落5 35%～65% 漆层沿切入点大块脱落或全部脱落或是网格方块部分或全部脱落注：1如果某个试片的网格有3个不一致，记录下来并重新试验。