数控铣床及加工中心实习报告
数控铣工实习报告
数控铣工实习报告•相关推荐数控铣工实习报告（通用6篇）紧张又充实的实习生活又告一段落了，这次实习让你心中有什么感想呢？不能光会埋头苦干哦，写一份实习报告吧。
很好奇实习报告是怎么写的吧，以下是小编帮大家整理的数控铣工实习报告（通用6篇），欢迎大家分享。
数控铣工实习报告1第一部分：磨工实习实习目的：1.了解磨削加工的工艺特点及加工过程2.了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。
3.熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。
4.能独立完成磨平面的加工。
实习步骤：1.怀着无比激动的心情，踏入磨工实习车间，开始了这学期的第一个实习项目——磨工实习。
第一节为理论课上，梁老师给我们介绍了磨床操作应注意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。
第一节课下来，也算是“硕果累累”!2.接下来，梁老师带领我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。
介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。
3.第二天上午，第一节课同样是理论课，这节课，老师详细介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。
理论课下来，同样受益匪浅，别看小小的一个砂轮，学问大着呢。
4.上完理论课，照常是实操作，不过这次可不是简单的练习，而是一次“小测试”，老师为我们规定了加工后达到的尺寸精度、表面粗糙度值。
5.在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度……随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕……实习总结：1.两天的实习下来，使我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。
对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。
数控实习报告总结(共10篇)
数控实习报告总结（共10篇）数控实习报告总结（共10篇）第1篇：数控实_报告总结数控实_报告总结本文系一篇实_报告，主要是针对数控专业，各位数控专业的毕业生请注意了，如果不知道实_报告怎么写，可以适当参考这篇数控实_报告。
随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学_数控技术，第十七、__周，我们在学校进行了为期两周的数控实_，经过两周的学_我对数控有了进一步的了解，学_到了不少数控知识和技术。
以下是我的实_报告总结：还没开始实_的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成.在实_过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。
在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。
数控铣床实习报告(共6篇)
数控铣床实习报告（共6篇）数控铣床实习报告（共6篇）第1篇：数控铣床实_报告数控铣床实_报告数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。
普通机床经历了近两百年的历史，随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床数控机床。
数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。
数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通机床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机械制造专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学_数控技术。
一、实_目的(1)强化数控代码的理解(2)掌握数控系统常用指令的编程技巧(3)通过对零件的加工，了解对数控铣床的工作原理(4)了解典型零件的数控铣削加工工艺(5)懂得自己自己动手编制加工程序，独立完成零件加工(6)懂得工件零件的尺寸精度检验和控制二、实_要求1(1)对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程(2)对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试(3)能正确处理加工和操作中出现的相关问题(4)实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学_态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力(5)本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施三、实_过程1.1数控铣床操作与编程训练(1)操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
数控加工中心实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解数控加工中心的基本组成和工作原理。
2. 掌握数控加工中心的基本操作方法。
3. 熟悉数控编程的基本步骤和常用指令。
4. 通过实际操作，提高对数控加工中心的操作技能和编程能力。
二、实验原理数控加工中心是一种集成了计算机数控系统（CNC）和机械加工装置的自动化机床。
它通过CNC系统对机床进行精确控制，实现对工件的自动加工。
数控加工中心主要由以下几部分组成：1. 控制系统：负责接收和处理编程指令，控制机床的运动。
2. 伺服系统：将控制系统的指令转换为机床的运动。
3. 机械装置：包括主轴、进给系统、工作台等，完成实际的加工过程。
4. 辅助装置：如冷却系统、润滑系统等，为加工过程提供必要的辅助条件。
三、实验设备与材料1. 数控加工中心一台2. 数控编程软件一套3. 工件材料：铝、钢等4. 工具：铣刀、钻头等四、实验步骤1. 数控加工中心基本操作（1）启动数控加工中心，检查机床各部分是否正常。
（2）打开数控系统，进行系统初始化。
（3）设置机床参数，如刀具参数、工件参数等。
（4）进行机床坐标系的设定和刀具路径的规划。
（5）启动机床，进行试运行，观察机床运动是否平稳。
2. 数控编程（1）打开数控编程软件，创建新的程序。
（2）输入工件尺寸和刀具参数。
（3）编写刀具路径，包括刀具切入、加工、退出的过程。
（4）编写辅助指令，如冷却、润滑等。
（5）保存程序，并传输到数控系统中。
3. 实际加工（1）将工件放置在加工中心的工作台上。
（2）根据编程指令，设置机床参数。
（3）启动机床，进行实际加工。
（4）观察加工过程，确保加工质量。
（5）加工完成后，关闭机床，取下工件。
五、实验结果与分析1. 通过本次实验，成功掌握了数控加工中心的基本操作方法。
2. 成功完成了数控编程，并成功加工出所需工件。
3. 在实际加工过程中，机床运行平稳，加工质量符合要求。
4. 通过本次实验，提高了对数控加工中心的操作技能和编程能力。
数控类实习报告范文8篇
数控类实习报告范文8篇数控类实习报告篇1通过学习数控技术，我们深深地融入到机械化道路中，数控技术给机械制造工业带来方便，使机械工人很快完成批量生产，以高速、高效、高精度、进行加工，数控技术在机械制造工业中不仅满足多品种，小批量的自动化生产，是一种灵活通用的生产工具，也是当代最热门的一门专业技能。
根据国家标准，对机床数控控制的定义为：用数字数据的装置，在运行过程中，不断的列入数字数据，从而对某一生产过程实现自动控制，叫数字控制，从1952年，第一台数控机床问世后，数控系统已先后经历了两个阶段和六代的发展，其六代是指电子管、晶体管、集成电路电路、小型计算机、微处理器和基于工控PC机的通用ENC系统，其中前三代为第一阶段，称硬件、边接数控、因此数控技术的主要指标有：①主要规格尺寸；②主轴系统；③进给系统；④定位精度和重复定位精度⑤刀具系统；⑥电气；⑦冷却系统；⑧外形尺寸；接着讲述了计算机数控（CNC）装置和进给伺服驱动系统。
数控装置是数控机床的中枢，目前，绝大部分数控机床采用微型计算机控制，数控装置由硬件和软件组成，没有软件，计算机数控装置就无法工伯，没有硬件，软件也无法进行，数控装置由运算器、控制器、存储器、输入接口、输出接口，输入接口，接收由控制介质输入赃输入的代码信息，经过识别与译码之后送到指定存储区，作为数控与数据的原始数据，简单的加工程序可用于对数据输入方式，（MDI）输入，即在键盘控制程序的控制下，操作员直接用键把工件加工程序输入存储器。
伺服驱动系统的作用是把来自数控装置的位置控制移动指令转变成机床工作部分的运动，使工作台按规定轨迹移支或精确定位，加工出符合图样要求的零件，因为进给伺服驱动系统是数控装置和机床本休之间的联系环节。
所以它必须把数控装置送来的微弱指令信号，放大或能驱动伺服电动机。
根据接收指令的不同，伺服驱动有脉冲式和模拟式，而模拟试伺服驱动方式按驱动电动机的电源种类，可分为直流伺服驱动和交流伺服驱动，步进电动机采用脉冲驱动方式，交直流伺服电动机采用模拟式驱动方式。
数控车间实习报告范本（2篇）
数控车间实习报告范本xx年x月x日开始了我的正式数控实习，我被安排在xx公司的车间里实习。
一、实习目的让我全面地了解了各种机械加工的工艺方法和工序的安排，更重要的是我明白了工艺的安排是非常灵活的，只要按照工艺安排原则，并且在实际生产中符合工人的操作习惯和能够提高生产效率就行。
二、实习内容数控机床品种繁多、功能各异，有数控车床、立式和卧式车床、数控折弯机、数控等离子切割机、数控测量机、铸造线、机器人焊接线、加工中心等。
双立柱加工中心可以实现X----10000㎜，Y----3000㎜，Z----1500㎜，W----600㎜进给。
加工中心是具有刀度的数控铣床，是目前加工最多的机床，可分为立式、卧式和五面体。
五面体指既有立式又有卧式功能。
数控技术一般由数控系统、驱动系统、测量反馈系统、I/O控制系统等组成。
数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。
要实现对机床的控制，需要用几何描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。
数控机床工作时根据所输入的数控加工程序（NC程序），由数控装置控制机床部件的运动形成零件加工轮廓，从而满足零件形状的要求。
机床运动部件的运动轨迹取决于所输入的数控加工程序。
数控机床具有如下特点：加工零件的适应性强，灵活性好；加工精度高，产品质量稳定；生产率高；减少工人劳动强度；生产管理水平提高。
下午，我们的带队老师再次强调了我们在实习期间应当要注意的事项，说得非常详细和具体，同学们也都听得很认真，效果很好。
此后的几天，我们陆续参观了发动机缸盖生产车间，还有发动机装配车间，和铸造厂等车间，深刻体会到了生产和装配的过程，大概了解了工业生产的流程和作业的工序，这些都是非常宝贵的经验，将对我们以后工作有很大的帮助。
在实习期间，我们还组织了几次有意义的集体活动，比如篮球赛，郊游等。
通过这些集体活动加深了同学之间的友谊和加强了老师和同学之间的沟通，也锻炼了同学们的为人处世能力，对我们以后进入社会也是很好的培养。
大学生数控专业的实习报告5篇
大学生数控专业的实习报告5篇大学生数控专业的实习报告篇1大学两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。
为以后的工作打下基础，在最后的几个月里开始了我们的实习。
为期一个多月的生产实习，我们来到了__第一机床厂进行了实习一、单位介绍__第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是__省数控产业化基地。
企业位于__市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。
三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。
企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。
资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。
企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。
特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。
以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。
企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于__年通过iso9001国际质量体系认证。
二、实习目的毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。
数控铣床实训报告
数控铣床实训报告数控铣床实训报告模板（通用5篇）在当下这个社会中，大家逐渐认识到报告的重要性，不同的报告内容同样也是不同的。
一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？下面是小编精心整理的数控铣床实训报告模板（通用5篇），仅供参考，欢迎大家阅读。
数控铣床实训报告1一、实训目的1·了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。
2. 了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。
3. 熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。
4. 通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。
二、实训意义1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。
能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。
2. 在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。
三、设备设备：广州数控铣床一台刀具：立铣刀、面铣刀量具：游标卡尺、直尺四、工艺程序编程如下五、实训总结1. 课程设计过程中遇到的问题及解决方法如何确定加工路线？保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量使走刀路线最短，减少空刀时间；在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。
如何选择刀具？对刀具的基本要求主要有：① 铣刀刚性要好。
其目的是满足——为提高生产效率而采用大切削量的需要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。
② 铣刀的耐用度要高。
除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。
如何对刀？对刀的准确性将直接影响加工精度，因此对刀操作一定要仔细，对刀方法一定要同零件的加工精度要求相适应。
零件加工精度要求较高时，可采用千分表找正对刀，是刀位点与对刀点一致。
但这种方法效率较低。
目前有些工厂采用光学或电子装置等新方法来减少工时和提高找正精度。
常用的几种对刀方法有：（1）工件坐标系原点（对刀点）为圆柱孔（或圆柱面）的中心线① 采用杠杆百分表（或千分表）对刀这种操作方法比较麻烦，效率较低，但对刀精度较高，对被测孔的精度要求也较高，最好是经过铰或镗加工的孔，仅粗加工后的孔不宜采用。
数控加工中心实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除数控加工中心实验报告篇一：加工中心实验报告浙江海洋学院东海科学技术学院数控加工中心实验报告指导教师：张连仲一、数控机床编程、操作实习目的、要求1、实习目的：数控机床编程与操作生产实习是培养学生掌握数控加工工艺、数控加工程序的编制能力及数控机床操作应用能力的重要实践性环节。
学生通过亲自操作数控车床、数控铣床、数控加工中心等一系列数控机床，并完成各台数控设备的程序编制、零件加工等，学生对所学专业知识有了更深的理解。
通过实习，提高了学生分析问题和解决问题的能力，学生通过观察实践过程中出现的各种现象．从理论上作出正确的分析和解释，使学生从实践中获得探求知识的能力，同时可以培养学生严肃认真、一丝不苟、实事求是、严格要求的科学态度和工作作风，训练和提高了学生的动手能力。
学生对数控技术在企业中的应用也有了一定的了解。
实习之前，学生必须复习数控加工工艺和编程知识，了解实习内容以及实习目的、方法和要求，预习各台设备的操作手册、实习指导书操作步骤等。
数控机床是高精度、高经济价值的设备，程序设计不当还会危及机床的安全，造成机床事故，因而学生在本次实习时，特别要注彦安全，要绝对服从老师的安排，遵守纪律，严格按机床安全操作规程办事，认真听取指导老师的讲解，把所学的理沦知识用到实践中去，认真、细心地操作数控机床，正确地设计程序，顺利完成本次实习任务。
2、实习要求：数控实习结束后，需完成书面实习报告．每人～份。
实习报告主要由以下内容组成：(1)实习目的。
(2)加工零件图的绘制(按工程图纸要求绘制)。
(3)加工工艺过程卡的编制(包括刀具材料、角度选择。
切削用量的选择，如转速、进给量，切削深度等，工件装卡、定位的方法)。
（4)编程前数值计算的方法、过程。
(5)程序设计清单。
(6)实习中出现问题及解决问题的方法。
(7)实习心得及总结。
3、考核方法：老师根据学生的实习情况进行考核，考核成绩分优、良主要内容由以下几部分组成：(1)实习前的预习准备情况。
数控铣床和加工中心个人工作总结5篇
数控铣床和加工中心个人工作总结5篇篇1一、工作概述在过去的一年里，我作为数控铣床与加工中心的操作与维护人员，本着认真负责、严谨细致的态度，完成了各项工作任务。
本总结将对我一年来的工作进行回顾和梳理，以期不断提高自身能力，更好地服务于公司。
二、工作内容及成果1. 数控铣床操作与编程我在工作中主要负责数控铣床的操作与编程工作。
首先，我深入研究各类零件的加工需求，根据零件图纸进行工艺分析，制定合理的加工方案。
接着，根据加工方案进行数控编程，确保程序的准确性和高效性。
在实际操作过程中，我严格遵守操作规程，确保加工过程的顺利进行。
2. 加工中心维护与管理在工作中，我还负责加工中心的日常维护和管理工作。
我对加工中心的机械结构、电气系统、液压系统等进行了深入学习和了解，定期检查设备的运行状况，及时发现并解决问题。
同时，我还参与了设备的升级改造工作，提高了设备的运行效率和加工精度。
3. 技术创新与改进为了提高工作效率和加工质量，我积极参与技术创新和改进工作。
例如，针对某些复杂零件的加工难点，我研究并采用了新的加工方法和工艺，成功解决了加工过程中的问题。
此外，我还对设备的操作界面进行了优化，使得操作更加便捷。
4. 团队协作与培训在团队方面，我积极参与团队协作，与同事共同完成了各项任务。
同时，我还负责对新员工进行培训和指导，提高了团队的整体素质。
此外，我还参加了公司组织的各类技术交流活动，与同行进行交流学习，不断提高自己的技术水平。
三、工作体会与收获1. 工作体会在过去的一年里，我深刻体会到数控铣床与加工中心工作的重要性和挑战性。
首先，我必须不断学习和掌握新的技术知识，以适应不断变化的加工需求。
其次，我必须严格遵守操作规程，确保设备和人员的安全。
最后，我必须具备良好的团队协作精神和创新意识，以更好地完成任务。
2. 收获与感悟通过一年的工作，我收获了丰富的实践经验和技能。
首先，我提高了自己的技术水平，掌握了更多的操作技巧和方法。
数控机床实习报告
数控机床实习报告数控机床实习报告1读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是寥寥无几，在大四学期初，学院为我们组织了一个三周的生产实习，让我们对本专业的只是有更加深刻的了解。
随着我们冒着雨参观完了欧姆龙集团的上海分公司，连续三周的生产实习课程也最终很快就要落下帷幕了。
我很庆幸能有这样的机会到各大工厂去近距离的参观他们的产品设备以及生产过程。
从最开始的培训中心到工厂的生产车间，再到欧姆龙高级的参观通道，整个过程不紧不慢地徐徐渐进着，通过这三周的听课以及参观，我对在书本中学到的各式生产过程中的各种加工、装配工艺有了很大程度上的认知，让我对之前抽象的概念有了更好的理解。
无论是成品零件的装配过程、只在书本上听说过的格式各类的机床、生产车间刀具的粗加工精加工过程，还是欧姆龙顶尖技术含量的电子设备，每一样观完之后都让我收获很大。
中国(上海)高技能人才公共实训中心我们的第一站是中国(上海)高技能人才公共实训中心。
首先我们了解到中国(上海)高技能人才公共实训中心为提高本市劳动者的职业技能素质，进一步加强高技能人才队伍建设，上海市就业促进中心通过分析借鉴发达国家的职业技能发展趋势，根据上海产业发展方向，以“以明天的需求培训今天的学员”为指导思想，坚持“前瞻性、先进性、操作性”相统一的原则，通过政府集中投资，建立了一个面向社会培训机构免费开放、无偿使用、功能齐全、技术先进的公共实训基地。
目前，建成并投入运作的天山路公共实训基地建有综合技术中心、信息技术中心、创意技术中心、数字制造技术中心4个职业门类，可提供79个职业类别、覆盖160多个岗位工种的实训，走出了一条高能级培训设施投资集约化、效益最大化的新路。
几年来，天山路公共实训基地每年完成实训40万人次以上，成效明显。
与此同时，上海市职业培训指导中心正在积极探索建立多层次、全覆盖的公共实训体系，切实加强本市技能人才实际动手能力的培养，促进本市劳动者实现素质就业。
数控类实习报告5篇
【精品】数控类实习报告5篇【精品】数控类实习报告5篇随着个人素质的提升，报告使用的次数愈发增长，写报告的时候要注意内容的完整。
一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？以下是的数控类实习报告5篇，仅供参考，欢迎大家阅读。
1、工和铣工技术方面的知识，为了专业课的学习奠定必要的根底。
2.培养操作各类机床和使用工量具的能力。
3.进展一次工程技术人员必备的思想作风训练。
实习应在实习老师的指导下进展，学生通过实际操作，现场观察和自学实习教材或实习指导书，到达以下要求：1.了解卧式机床和立式机床的用途，型号，规格。
主要成分及其作用。
2.了解机床平面、沟槽、形成面的方法和所用刀具，以及削加工和到达的尺寸精度和外表粗糙度Ra大致范围。
3.了解机床的主要附件(铣床四大附件：平口钳，分度头，圆工作台和立铣头。
注：分度头和立铣头均有万能的和普通的)的构造特点极其作用。
4.了解铣齿，滚齿，插齿的方法(专用机床可以直接铣)。
5.了解并遵守各类机床平安操作规程，掌握刀具的安装方法。
1)文明是以现代话科学技术为根底，以秩序组织生产。
2)根本内容：设备的润滑与保养润滑方式：浇油润滑：(加工工件完成以后可能一段时间内不用的就浇油，然后用纸包装以防氧化)弹子油杯润滑：减速加油，一日三次加油。
黄油杯润滑：半年或一年加一次(环境恶劣时候用)油绳润滑：用绵线润滑。
溅油润滑：油泵润滑：电动式和机械式2种。
3)设备的正确操作：a)了解设备的性能，作用。
各手柄位置和操作详细要求。
b)开车前，检查外部和平安装置是否完好，操作以及手柄应出在空挡位置，手动运动部件确认无故障后低速试车1—2分钟。
c)根据图纸和工艺要求正确装夹工件和刀具，并调整机床。
d)工件变速必须停车，发现异常情况要立即停机检查。
e)严防重物碰撞牙，污物弄脏设备，重要部位上不准放工件，工具或其他物品。
f)中做结速后，要清扫设备，添加滑油。
并将不见调整到正常位置，切掉电源。
1.按装夹方式分：带柄刀具(多用于立式铣床)，又分为直柄(Ф≤120)和锥柄(Ф≥120)。
数控铣床及加工中心实习报告
数控铣床及加工中心实习报告数控铣床及加工中心实习报告工程实训报告（数控铣）班级一、填空：1.数控加工中心机床与数控铣床的主要区别在于加工中心有自动换刀的刀库。
2.通常数控铣床都具有直线插补，圆弧插补功能。
3.通常数控铣床检查程序的方式有图形模拟检查，试切削检查。
4.用于数控铣床准备功能的指令代码是G，辅助功能的指令代码是M，刀具编号的指令代码是T，刀具补偿号的指令代码是D。
5.数控铣床对刀的过程，实质上是确定_工件坐标系_的过程。
6.数控铣床刀具半径补偿的准备功能字指令有__G40_、_G41__、_G42__。
7.数控铣床常用的工件坐标系指令有G54、G55、G56、G57。
8.数控铣床采用绝对坐标编程时指令为G90，采用相对坐标编程时指令为G91。
9.通常数控铣床要进行刀具半径补偿时需要选择坐标平面，其指令是_G17_、_G18_、G19。
10.数控铣床圆弧插补用半径编程时，要求当圆弧对应的圆心角大于180°时，CR赋值为_负数_；当圆弧对应的圆心角小于等于180°时，CR赋值为__正数_。
二、单项选择：1.确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（A）轴。
A.Z轴；B.X轴；C.Y轴；D.A轴；2.通常数控铣床冷却液自动打开的M指令是（B）。
A.M03；B.M08；C.M09；D.M05；3.数控铣床主轴停止的M指令是（C）。
A.M03；B.M04；C.M05；D.M30；4.数控铣床的基本控制坐标轴数是（D）个轴。
A.六；B.五；C.四；D.三；5.数控铣床的F功能常用（A）为单位。
A.mm/min；B.m/min；C.mm/r；D.m/r；姓名组别成绩6.数控铣床的S功能常用（B）为单位。
A.r/s；B.r/min；C.mm/min；D.m/min；7.当加工程序结束返回到程序开头时，应当采用（C）指令。
A.G00；B.M02；C.M30；D.M05；8.数控铣床与移动无关的准备功能字指令是（D）。
数控铣加工中心实训报告
一、实训目的通过本次数控铣加工中心实训，使我掌握了数控铣加工中心的基本操作方法、编程技巧以及加工工艺知识。
在实训过程中，我能够熟练地使用数控铣加工中心进行零件的加工，提高了自己的动手能力和实践技能。
二、实训内容1. 数控铣加工中心的基本操作（1）数控铣加工中心的组成及工作原理（2）数控铣加工中心的操作面板及功能（3）数控铣加工中心的安装与调试2. 数控铣加工中心编程（1）数控铣加工中心编程语言及指令（2）数控铣加工中心编程步骤（3）数控铣加工中心编程实例3. 数控铣加工中心加工工艺（1）数控铣加工中心加工工艺流程（2）数控铣加工中心加工参数设置（3）数控铣加工中心加工精度控制4. 数控铣加工中心加工实例（1）典型零件加工实例（2）复杂零件加工实例三、实训过程1. 实训准备在实训前，我仔细阅读了数控铣加工中心的相关资料，了解了数控铣加工中心的基本操作、编程技巧以及加工工艺知识。
同时，我还准备了必要的工具和材料，如防护眼镜、防护手套、量具等。
2. 实训过程（1）数控铣加工中心的基本操作在实训指导老师的指导下，我熟悉了数控铣加工中心的操作面板及功能，掌握了机床的启动、停止、急停等操作。
同时，我还学会了如何正确安装、调试数控铣加工中心。
（2）数控铣加工中心编程在实训过程中，我学习了数控铣加工中心编程语言及指令，掌握了编程步骤。
通过编程实例，我能够熟练地编写数控铣加工中心程序，实现零件的加工。
（3）数控铣加工中心加工工艺在实训过程中，我了解了数控铣加工中心加工工艺流程，学会了加工参数设置和加工精度控制。
通过加工实例，我掌握了典型零件和复杂零件的加工方法。
3. 实训总结在实训过程中，我深刻体会到了数控铣加工中心在机械加工中的重要作用。
通过本次实训，我不仅提高了自己的动手能力和实践技能，还对数控铣加工中心有了更深入的了解。
四、实训成果1. 掌握了数控铣加工中心的基本操作方法2. 熟练掌握了数控铣加工中心编程技巧3. 掌握了数控铣加工中心加工工艺知识4. 能够独立完成典型零件和复杂零件的加工五、实训体会1. 实践是检验真理的唯一标准。
数控铣床加工实验报告（最终5篇）
数控铣床加工实验报告（最终5篇）第一篇：数控铣床加工实验报告实验一数控铣床加工实验（一）实验目的1、了解数控铣床组成及其工作原理。
2、了解零件数控加工的手工编程和自动编程方法。
3、掌握用数控铣床加工零件的工艺过程。
（二）实验内容及安排1）实验前仔细阅读本实验指示书的内容。
2）教师讲解数控铣床的组成及其工作原理，演示数控铣床操作过程。
3）学生进行程序传输和机床操作，完成零件加工。
（三）实验设备 1）数控铣床。
2）由10台计算机组成的局域网。
3）与机床通讯用计算机5台。
（四）数控铣床的组成数控铣床的基本组成见图1，它由床身、立柱、主轴箱、工作台、滑鞍、滚珠丝杠、伺服电机、伺服装置、数控系统等组成。
床身用于支撑和连接机床各部件。
主轴箱用于安装主轴。
主轴下端的锥孔用于安装铣刀。
当主轴箱内的主轴电机驱动主轴旋转时，铣刀能够切削工件。
主轴箱还可沿立柱上的导轨在Z向移动，使刀具上升或下降。
工作台用于安装工件或夹具。
工作台可沿滑鞍上的导轨在X向移动，滑鞍可沿床身上的导轨在Y向移动，从而实现工件在X和Y向的移动。
无论是X、Y向，还是Z向的移动都是靠伺服电机驱动滚珠丝杠来实现。
伺服装置用于驱动伺服电机。
控制器用于输入零件加工程序和控制机床工作状态。
控制电源用于向伺服装置和控制器供电。
（五）数控铣床加工说明 1．机床手动操作及手轮操作（1）手动：选择手动功能键（FANUC系统为功能旋钮“手动”档）（见附图），然后按动方向按键+X +Y +Z –X –Y –Z，使机床刀具相对于工作台向坐标轴某一个方向运动。
（2）手轮：选择手轮（单步）功能键（FANUC系统为功能旋钮“手轮”档）（见附图），然后选择运动方向，KND系统为X Y Z方向按键，FANUC系统为方向旋钮。
2.回零操作（1）零前准备：用手轮方式将工作台，尤其是刀轴移动至中间部位。
（Z向行程较小，只有100mm，多加注意）（2）零操作：选择回零按键，（FANUC系统为功能旋钮指向回零）。
数控专业的学生实习报告怎么写五篇
数控专业的学生实习报告怎么写五篇数控专业的学生实习报告怎么写（精选篇1）一、实习目的：为了提高对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。
对先进的数控技术进行进一步的实习，把学习的理论知识和实践相结合使自己更好的吸收并灵活的应用到工作中。
二、实习时间：20__.4.12-----20__.4.25三、实习地点：__市高新技术开发区四、实习单位及部门：__市雷天电机制造有限公司生产部金工车间五、实习内容:实习流程1、数控车床：我们的第一个工种就是数控车床的操作。
就是通过编程来控制车床进行加工。
通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。
数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。
编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。
后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。
不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。
那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。
那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！2、钳工：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
3、对实习中遇到的零件进行加工工艺分析：零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。
数控加工中心实习报告
数控加工中心实习报告一、实习目的与意义随着我国制造业的快速发展，数控技术在生产中的应用越来越广泛。
为了适应这一趋势，提高自身实践能力和专业技能，我选择了数控加工中心实习，旨在掌握数控加工的基本原理、操作方法和工艺流程，培养自己的实际操作能力和解决实际问题的能力。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我首先学习了数控加工的基本理论知识，包括数控加工的定义、特点、分类和应用范围。
同时，我还了解了数控加工中心的基本结构、功能和操作方法。
2. 实习过程（1）数控加工中心的认识在实习过程中，我深入了解了数控加工中心的基本组成部件，如刀库、刀具、主轴、进给系统等，并学习了各种数控加工中心的型号、性能和技术参数。
（2）数控编程与操作通过实习，我掌握了数控加工中心的编程方法，包括手工编程和计算机辅助编程。
同时，我还学会了使用数控加工中心进行各种操作，如工件装夹、刀具选择、参数设置等。
（3）数控加工工艺在实习过程中，我学习了数控加工中心的加工工艺，包括加工顺序、切削参数、刀具路径等。
同时，我还掌握了不同材料和加工要求的加工方法，如高速切削、深孔加工等。
（4）数控加工中心的维护与故障排除为了保证数控加工中心的正常运行，我学习了数控加工中心的维护方法，包括日常检查、润滑、冷却系统维护等。
同时，我还掌握了数控加工中心常见故障的诊断和排除方法。
三、实习收获与体会通过数控加工中心实习，我收获了以下几点：1. 提高了实际操作能力：通过实习，我熟练掌握了数控加工中心的操作方法，提高了自己的实际操作能力。
2. 增强了团队协作意识：在实习过程中，我与同学们共同完成任务，学会了相互配合、沟通和解决问题，增强了团队协作意识。
3. 培养了安全意识：实习过程中，我深刻认识到安全生产的重要性，学会了遵守实习纪律，确保自己和他人的人身安全。
4. 拓宽了专业视野：通过实习，我了解了数控加工中心在制造业中的应用和发展趋势，拓宽了自己的专业视野。
数控铣床编程加工实训报告
一、实训目的本次数控铣床编程加工实训的主要目的是让学生掌握数控铣床的基本操作、编程方法、加工工艺及安全操作规程，提高学生的实际操作能力和编程水平。
通过实训，使学生能够：1. 熟悉数控铣床的结构、性能和操作方法；2. 掌握数控铣床编程的基本原理和编程方法；3. 学会编制数控铣床加工工艺；4. 培养安全意识，提高实际操作能力。
二、实训内容1. 数控铣床基本操作（1）数控铣床的结构及性能数控铣床是一种高精度、高效率的自动化机床，主要由主轴、刀架、工作台、数控系统、伺服驱动系统等组成。
其性能主要体现在加工精度、加工效率、加工范围等方面。
（2）数控铣床的操作方法① 启动数控铣床，检查设备状态；② 设置加工参数，如主轴转速、进给速度、刀具补偿等；③ 编制数控程序，输入到数控系统中；④ 运行数控程序，进行加工；⑤ 加工完成后，检查加工精度，进行必要的调整。
2. 数控铣床编程（1）编程原理数控铣床编程是利用计算机软件编写数控程序的过程。
编程内容包括刀具路径、加工参数、坐标系设置等。
（2）编程方法① 手工编程：根据加工图纸和加工要求，手动编写数控程序；② 自动编程：利用CAD/CAM软件自动生成数控程序。
3. 数控铣床加工工艺（1）加工工艺分析根据加工图纸，分析零件的加工要求，确定加工方案。
（2）加工工艺编制① 刀具选择：根据加工材料、加工表面和加工精度要求，选择合适的刀具；② 刀具路径规划：根据加工要求，规划刀具路径，确保加工精度和加工效率；③ 加工参数设置：根据加工材料、刀具和加工要求，设置加工参数，如主轴转速、进给速度等。
4. 安全操作规程（1）操作前，检查设备状态，确保设备正常运行；（2）操作时，严格遵守操作规程，不得违规操作；（3）操作过程中，注意观察加工状态，发现异常情况及时停机处理；（4）操作结束后，清理现场，关闭设备。
三、实训过程及体会1. 实训过程本次实训分为理论学习和实际操作两个阶段。
理论学习阶段，我们学习了数控铣床的基本知识、编程方法和加工工艺；实际操作阶段，我们按照实训指导书的要求，完成了零件的编程、加工和检验。
数控铣床实习期间的工作报告
数控铣床实习期间的工作报告一、前言随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益突出，数控技术作为现代制造技术的核心，已经广泛应用于各种行业。
作为一名数控专业的学生，掌握数控铣床的操作技能和编程技术具有重要意义。
本次实习，我有幸来到某企业进行数控铣床的实际操作学习，通过实习期间的学习和工作，我对数控铣床有了更深入的了解，同时也提高了自己的实践操作能力。
二、实习内容及收获1. 实习内容（1）熟悉数控铣床的操作界面和基本操作。
（2）学习数控铣床的编程技术，掌握常用的G代码和M代码。
（3）进行数控铣床的实际操作，完成一些典型零件的加工。
（4）了解数控铣床的维护和保养方法。
2. 实习收获（1）操作技能的提升：通过实际操作，熟练掌握了数控铣床的操作方法，提高了操作效率。
（2）编程能力的增强：学会了运用G代码和M代码编写数控程序，能够独立完成一些复杂零件的编程。
（3）工程实践能力的培养：在实习过程中，学会了与同事沟通协作，提高了团队协作能力。
（4）对数控铣床的认识加深：了解了数控铣床的构造、原理和应用范围，为以后从事相关工作奠定了基础。
三、实习中遇到的问题及解决方法1. 问题一：在实际操作过程中，有时会出现刀具偏移，导致加工精度不高。
解决方法：检查刀具安装是否稳固，调整刀具补偿值，确保加工精度。
2. 问题二：编程时，有时会遇到程序错误，导致机床运行异常。
解决方法：仔细检查程序中的语法错误，及时修正，确保机床正常运行。
四、实习总结通过数控铣床实习，我深刻认识到理论与实践相结合的重要性。
在实际操作中，我学会了如何运用所学的数控知识，解决实际问题。
同时，实习期间的企业工作经验也为我今后的职业发展奠定了基础。
在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的数控技术水平，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
最后，感谢实习期间企业领导和同事们的关心与帮助，使我能够在短时间内掌握数控铣床的操作技能。
在今后的人生道路上，我将继续努力，不断提高自己，为实现自己的人生目标而努力拼搏。
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数控铣床及加工中心实习报告数控铣床及加工中心研修制品报告工程实训报告（数控铣）班级填空：1.数控加工中心机床与数控铣床主要区别在于加工中心有自动换刀的刀。
2.通常数控铣床都具有直线插补，圆弧插补功能。
3.通常数控铣床检查程序的有图形模拟检查，试切削检查。
4.用于数控铣床准备功能的指令代码是G，辅助功能的指令代码是M，刀具本人号的指令代码是T，刀具补偿号的指令代码是D。
5.数控铣床对刀的过程，实质上是确定_工件坐标系_的过程。
6.数控铣床抵扣刀具半径减免的准备功能字指令有__G40__G41__ _G42__。
7.数控铣床常用数控铣的工件坐标系指示有G54 G55 G56 G57。
8.数控铣床绝对坐标本人程时指令为G90，采用相对坐标本人程时指令终其一生为G91。
9.通常数控铣床要必须进行刀具半径补偿时需要选择坐标平面，其指令是_G17_ _G18_ G19。
10.数控铣床圆弧插补用半径本人程时，要求当圆弧对应的圆心角大于180°时，CR赋值为_负数_；当圆弧对应的圆心角本人于等于180°时，CR赋值为__正数_。
二单项选择：1.确定机械加工坐标轴时，般应先确定（A）轴。
A.Z轴；B.X轴；C.Y轴；D.A轴；2.通常笔砚床冷却液自动手动打开的M3.数控铣床主轴全部停止的M4.数控铣床的基本控制坐标轴数是（D）个轴。
A.六；B.五；C.四；D.三；5.数控铣床的F功能常用（A）姓名组别成绩6.数控铣床的S功能常用（B）7.当加工程序结束返回到程序作结赶回时，应当采用（C）8.数控铣床与移动无关的准备功能字指令是（D）。
A.G01；B.G02；C.G03；D.G04；9.要求主轴以700转/分钟作顺时针运转前一天，10.立式数控铣床的返回值坐标平面是（B）。
A.G01；B.G17；C.G18；D.G19；三简答：1．本人写图1所示零件的楔形加工程序。
（但非机械专业不要求）%(_N_CN0001_MPF;$PATH=/_N_MPF_DIR)N1G17G54G90G00X-10Y-10Z0M03S800LFN2G01Z-2F50M08LFN3G41T01D01X10Y10LFN4Y55LFN5G02X15Y60CR=5LFN6G01X55L FN7G02X60Y55CR=5LFN8G01Y15LFN9G02X55Y10CR=5LFN10G01X15LFN11G02X10Y15CR=5LFN12G01G40X-10Y-10LFN13G00Z10LFN14M30LF%4×图扩展阅读：数控车床铣床加工中心实训项目研究报告经典数控车床铣床加工信息中心分析报告实训项目报告三部分报告总结三学习心得 (14)前言我国的数控机床无论从产品种类技术水平品质和产量上都产量取得了很大的发展，在些关键技术方面也拿下了重大突破。
据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。
领域之广，可与日本德国美国并驾齐驱。
这已标志着国内数控机床已进入快速产业发展的时期由于目前我国正处于工业化中期，即从解决短缺为主的渐次开放逐步向建设经济强国转变，从脱贫向致富社会转型，煤炭汽车钢铁房地产建机械电子化工等批以重工业为基础的高增长行业发展势头强劲，组成半导体器件了对机床市场尤其是数控机床的巨大需求。
据毕马威会计事务所分析，中国已经超过法国，有望成为世界大机床市场我国数控机床行业大体总体的技术开发能力和技术基础薄弱，信息化技术应用程度不高。
行业现有的信息化技术来源主要依靠引进国外技术，且外方在许多高新产品的核心技术上具有掌控地位，欧美我们对国外技术的投资规模较高，对引进技术的消化仍停留在和已有技术掌握提高国产化率上，没有上升到形成家电产品自主开发能力和技术创新能力的精确性。
具有高度高速高效复合功能多轴联动等特点的高性能实用数控机床基本上还得依赖产品出口。
与国外产品相比，我国的差距机床主要是机床的快速路高效化和密化上。
对高速加工技术，国外已进行了多年的研究，对高速加工的机理机床结构机床刚度和度的影响等都有了系统的研究，并开发生产了各种高速铣削中心高速加工中心，广泛应用于航空器电子元件铝合金配件和模具加工目前，我国的功能部件生产发展缓慢，品种少，产业化程度低，不能满足市场要求，不得不依赖进口。
由于功能部件进口价格昂贵，造成数控机床整机价格不断上升，我国生产的数控机床几乎失去了优势。
市场显示，同等水平的数控机床，韩国欧美国家的价格几乎与我国的价格持平，出现这功能与我们主机生产厂大量从国外采购数控机床所需的现象部件有很大关系。
欧美国家机床工具行业的专家学本人企业家都已看到了功能部件产业的巨大。
许多企业也已瞄准了这个市场，通过引进技术合作产品销售或自主开发，初步形成了批功能部件专业课程专业产厂商。
但我国的功能部件生产企业般规模较本人，布局分散;有些至今还迄今依附在主机厂或研究所，还没有推向市场，因此布季龙头企业。
有些投资品种还没有商品供应;有些功能部件性能上与机能国际著名厂商的品类还有差距。
能够生产功能部件的企业，如果不把体制理顺，不把市场做大，不把目前的产品水平提高并尽快追上国际先进水平，将很难长久生存。
种产品从研制成功到少量生产，如果不尽快形成资产规模，就降不下成本，就占领不了市场，就创不出品牌数控机床的发展条件主要包括：它是机电液气光多学科各种高科技的综合性组合，特别是以电子计算机等现代先进技术为基石，必须具有巩固的技术基础，互相配套，缺不可。
数控机床是由主机各种元部件(功能部件)和数控系统三大部分组成，还需先进的自动化铁制依然配合，才能实现加工，各个环节在技术上质量上必须切实过关，确保工作可靠稳定，才能保数控机床工作的度效率和自动化，否则，难以在生产实际中使用。
它是社会需求科技水平和人员质三本人的融合，缺不成。
如果人员质差科技水平达不到，则难以迎合社会需求。
人是切活动的主体，需要各种通在业务的专家人才和熟练电子技术工人，互相配合，共同完成。
为了满足市场和科学技术健康发展的需要，为了达到现代制造技术对数控技术提出的更高的要求，数控未来仍然稳步向开放式基于PC的六代方向高速化和高度化智能化等方向发展战略。
1 开放式为适应数控进线联本人普及型个性化多品种本人批量柔性化及数控电机迅速发展的要求，最重要的发展趋势是体系结构的开放性，设计生产开放式的数控系统，例如美国欧共体及日本发展开放式数控的计划等。
2 基于PC的六代方向基于PC所具有的开放性低成本软硬件资源非常丰富等特点，更多的数控系统生产厂家会攀上这更为条道路。
至少采用PC机作为它的前端机，来处理人机界面本人程联本人通信等结构性问题，由原有的系统承担数控电控的任务。
PC机所具有的本人的人机界面，将普及到所有的数控系统。
远程通讯，远程诊断和维修将更加普遍。
3 高速化高效化机床向高速化方向发展，可充分发挥现代刀具料的性能，不但可大幅度提高加工效率降低加工成本，而且还可提高零件的纸浆表面加工质量和度。
超高速加工技术对制造业实现高效优质供货低成本生产有广泛的适用性。
90年代以来，随着超高速切削机理超硬耐磨长寿命刀具料和磨料磨具，大功率高速电主轴高加/加倍速度直线电机驱动进给部件模块以及高性能控制系统（含监控系统）关键设备和防护装置等系列技术领域中关键技术的解决，欧美日各国争相开发应用日晨新代高速数控机床，加快机床高速化发展步伐。
高速主轴单元（电主轴，转速15000－100000r/min）高速且高加/减加速度的进给运动部件（快移速度60~120m/min，切削卡尺速度高达60m/min）高性能数控和伺服系统以及数控工具系统都出现了新的突破，达到了新的技术水平。
根据高效率大批量生产牵引需求和电子驱动技术的飞速发展，外环直线电机的推广应用，开发出批高速高效的高速响应的数控机床以满足汽车农机等行业的需求。
还由于新产品更新换代周期加快，模具航空军事等工业国防工业的加工零件不但复杂而且品种增多。
4 高度化密化是为了适应高新技术发展高技术的需要，也是为了提高普通机电产品的性能质量和可靠性，减少其装配时的工作量从而提高装配效率的需要。
从密加工发展到超密加工（特高度加工），是世界各工业强国致力发展的方向。
其度从微米级到亚微米级，乃至纳米级（随着人工智能在计算机领域的发展战略不断渗透和发展，数控系统的智能化程度将不断提高，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面。
1）应用自适应控制技术数控系统能检测过程中些重要信息主要信息，并自动调整系统内即时的有关参数，达到改进系统高速运行状态的目的。
（2）引入专家系统指导加工将熟练工人和专家的经验，加工的般规律和特殊规律存入系统中，以工艺参数数据为支撑，建立具有人工智能的专家系统。
（3）引入分析程序专家系统（4）智能化数字伺服驱动装置可以通过自动识别负载，而自动调整参数，使驱动催化系统获得最佳的运行。
本人情提示：本中关于《数控铣床及纸浆中心实习报告》给出的例仅供您独立思考参考拓展思维使用，数控铣床及纸浆中心实习报告：该篇章建议您变速装置创作。