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标准工时评定方法

标准工时评定方法标准工时是指在标准工作环境下，进行一道加工所需的人工时间。

标准工时=观测时间×评定系数×（1+宽放率）观测时间将每道工序的工作分成若干个工作单元，分别进行计时。

注：重点强调：测时前操作方法应已标准化。

操作方法不同，所消耗的时间也不同。

若操作方法尚未标准化，操作单元的划分及其时间研究将毫无意义。

划分单元时应注意：1、每一个单元应有明确且易辨识的起点和终点。

在工作循环中，一个操作单元中止另一个操作单元开始的瞬间，称为分解点或定时点。

2、人工操作单元与机器单元应分开，时间研究主要是测定人工单元。

3、不变单元和可变单元应分开，不变单元是指在各种情况下，其操作时间基本相等的单元，如焊接操作中的手拿焊枪为不变单元。

可变单元是指因加工对象尺寸、大小、重量的不同而变化的单元。

在焊接操作中的焊缝所需时间是随焊缝的长短而变化的，故为可变单元。

4、物料搬运时间应与其他单元时间分开。

因为搬运时间受工作场所布置的影响很大，分离出来便于单独研究。

测时方法：（1）归零测时法，即在每一个操作单元终了时，使指针回零的方法。

现场记录时，因为要归零，所以费时，且易漏记。

（2）累计测时法，即每次按停显示当时时间，再按则显示累计走时。

（3）连续测时法，在整个过程中，秒表不停的连续走动，直到整个研究结束为止，观测者将每个操作单元的终点时间读出，记录在表格内。

研究结束后，将相邻两个操作单元的终点时间相减，即得出操作单元实际的持续时间。

优点是现场记录时，因秒表开动后不再归零，任其连续走动至各单元末记录时间，比较方便，且一直连续计时，能保证所有时间均可记录无遗漏。

缺点是各单元的持续时间必须通过减法求得，处理数据的工作量较大。

评定系数评比时需要将操作者的速度和理想速度作精确的比较，所以必须有具体的数字来表示其快慢，为了达到这个目的，就必须有一个评比的尺度。

评比方法：1、速度评定法，是比较简单的评定方法，它完全根据观测者关于理想速度概念评定工人的工作速度，即将工人工作速度与观测者脑海中已有的标准水平概念进行比较。

标准工时：评比系数、宽放系数设定

标准工时：评比系数、宽放系数设定
标准工时将生产活动的现状数据化、显现化，突出主要问题、矛盾点，指明了改进的方向，且这个方向是和企业效益正相关。

观测时间用途：通过现状测量，选取作业最快的方法，流程用于作业改善，分析增值时间和浪费时间，切记不需要增加任何系数，也不需要平均值。

修正时间用途：评比系数的增加判断一个正常的人作业时间，用于技能的考核认证，标准作业的执行是否达标，用于现场的实际管理。

通过现场测量时间，增加评比系数，目的是设定普通作业时间，非将不达标技能员工作业看成普通作业。

宽放时间的用途：宽放的时间应用，类似OEE计算的性能稼动率，人和设备都不可能百分之百的有效产出。

为了控制生产过程的波动性，每日计划达成、企业管理。

宽放率目的是控制波动率：统计现状波动率、现状影响波动的因素可控，最终控制波动率
波动率影响=员工技能水平+产品变化+工艺变化+设备变化+物料变化+操作方法变化+作业环境变化+信息变化+失误等
评比系数和宽放系数是现状和标准的对比，标准和实际的对比。

单纯的为了增加系数，增加计算值，偏离了其真实的目的。

工时定额标准及计算方法

工时定额标准及计算方法标准工时的计算方法：标准工时=正常工时X（1+宽放率）；宽放率=（标准工时-实测工时）/实测工时*100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率；正常工时是人工操作单元工时（经过速度评比）+机器自动作业工时（不可作速度评比）的总和；宽放率主要是如下几个方面的总和：1．生理宽放一般取2%~5%。

2．疲劳宽放一般取5%~20%；3．管理宽放一般取3%~10%4．特殊宽放电子制造业使用的宽放率一般取10%21.75天是人力资源和社会保障部规定的月计薪天数，无论某个月您的实际上班天数大于21.75天（如7月份、8月份）还是小于21.75天（如10月份、春节所在的那个月），月计薪天数都是按照21.75天计算的。

这个21.75天只是为计算加班工资有一个统一的公式，并不是平时计算月工资用的。

《劳动法》第四十四条有下列情形之一的，用人单位应当按照下列标准支付高于劳动者正常工作时间工资的工资报酬：(一)安排劳动者延长工作时间的，支付不低于工资的百分之一百五十的工资报酬；(二)休息日安排劳动者工作又不能安排补休的，支付不低于工资的百分之二百的工资报酬；(三)法定休假日安排劳动者工作的，支付不低于工资的百分之三百的工资报酬。

法律依据：《劳动法》第三十六条国家实行劳动者每日工作时间不超过八小时、平均每周工作时间不超过四十四小时的工时制度。

第三十七条对实行计件工作的劳动者，用人单位应当根据本法第三十六条规定的工时制度合理确定其劳动定额和计件报酬标准。

标准时间＝观测时间＊评比系数＊（1＋宽放率）＝正常时间＊（1+宽放率）观测时间:是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间。

评比系数: 评比是一种判断或评价的技术，目的是将实际的操作时间调整到平均工人的正常速度。

标准工时评价系数及宽放附件

标准工时制定宽放比率参照表
对责任与危险注意度
说明：
A、作业宽放：主要是由于材料、零件、机械、工具等生产相关物品造成的非周期性、不规则的准备或是清扫等类似的作业，一般在15分钟內完成。

超过15分钟的不计入作业宽放之內，主要有以下几种情形：
* 由于来料及零件不良造成的停顿。

* 现场监督者与检查员临时抽检及口头指示造成的偶发停顿。

* 上下工位的传递中偶发问题。

* 由于公司制程能力限制而造成的机器故障、次品率等。

注：作业宽放之比率根据实际生产过程中出现频次统计分析而定。

B、管理宽放：由于企业的管理制度所造成的管理时间的占用。

例如班前会及交接班会及体操时间等。

总之由于管理工作及制度所造成的时间占用可以归类为管理宽放。

注：管理宽放之比率根据实际生产过程中出现频次统计分析而定。

C、特殊宽放：根据产品的工艺特点或生产计划周期的长短，不同的产品、不同的生产线根据具体情况可以
设定特殊宽放，但一般无特别原因是不可以乱加特殊宽放的，否则将失去标准时间的客观性与准确性。

制定：
日期：。

标准工时评定方法

标准工时评定方法标准工时是指在标准工作环境下，进展一道加工所需的人工时间。

标准工时=观测时间×评定系数×〔1+宽放率〕观测时间将每道工序的工作分成假设干个工作单元，分别进展计时。

注：重点强调：测时前操作方法应已标准化。

操作方法不同，所消耗的时间也不同。

假设操作方法尚未标准化，操作单元的划分及其时间研究将毫无意义。

划分单元时应注意：1、每一个单元应有明确且易辨识的起点和终点。

在工作循环中，一个操作单元中止另一个操作单元开场的瞬间，称为分解点或定时点。

2、人工操作单元与机器单元应分开，时间研究主要是测定人工单元。

3、不变单元和可变单元应分开，不变单元是指在各种情况下，其操作时间根本相等的单元，如焊接操作中的手拿焊枪为不变单元。

可变单元是指因加工对象尺寸、大小、重量的不同而变化的单元。

在焊接操作中的焊缝所需时间是随焊缝的长短而变化的，故为可变单元。

4、物料搬运时间应与其他单元时间分开。

因为搬运时间受工作场所布置的影响很大，别离出来便于单独研究。

测时方法：〔1〕归零测时法，即在每一个操作单元终了时，使指针回零的方法。

现场记录时，因为要归零，所以费时，且易漏记。

〔2〕累计测时法，即每次按停显示当时时间，再按那么显示累计走时。

〔3〕连续测时法，在整个过程中，秒表不停的连续走动，直到整个研究完毕为止，观测者将每个操作单元的终点时间读出，记录在表格内。

研究完毕后，将相邻两个操作单元的终点时间相减，即得出操作单元实际的持续时间。

优点是现场记录时，因秒表开动后不再归零，任其连续走动至各单元末记录时间，比拟方便，且一直连续计时，能保证所有时间均可记录无遗漏。

缺点是各单元的持续时间必须通过减法求得，处理数据的工作量较大。

评定系数评比时需要将操作者的速度和理想速度作准确的比拟，所以必须有具体的数字来表示其快慢，为了到达这个目的，就必须有一个评比的尺度。

评比方法：1、速度评定法，是比拟简单的评定方法，它完全根据观测者关于理想速度概念评定工人的工作速度，即将工人工作速度与观测者脑海中已有的标准水平概念进展比拟。

标准工时计算方法

标准工时计算方法一、目的：规范标准工时制定与修改作业，使标准工时具有完整性,使ERP系统运行之排程合理和成本准确。

二、名词定义：2.1、标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。

2.2、宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。

包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。

对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。

2.3、标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。

三、标准工时的构成：3.1、标准时间＝正常时间+宽放时间＝观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数)+观测时间*宽放率3.2、正常时间：3.2.1、主体作业时间：按照作业目的进行的作业。

指能创造价值的作业，如改变产品外形，改变产品性能等。

3.2.2、副作业时间：与主体作业同步发生，起附属作用。

如取放工具、检查等。

正常时间设定方法如下：直接观测法：秒表观测法；摄影分析法；work sampling法。

优点：比较简单；任何人都可以做。

缺点：难于跟标准速度相比较，需要评价标准速度；生产之前不能设定。

合成法：动作分析法、历史数据法。

优点：信赖程度和一贯性高；客观性和普遍性高；不需要评价标准速度；可在生产之前设定；容易消除不必要动作。

缺点：需要教育和训练。

3.3、宽放时间：3.3.1、私事宽放时间：作业过程中，满足生理要求的宽放时间，如上厕所，喝水，擦汗。

3.3.2、疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱的宽放时间。

3.3.3、特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放.作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规则的要素作业。

如用处理不良品等。

3.3.4、集体宽放时间：集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿。

标准工时讲解--宽放明细

五、细排程适用范围
1.分批订单生产的加工程序安排
（订单生产/程序加工业）生产批加工途程安排交期确认之用
2.制程组内机台（作业员）作业程序进度安排
以人员/机台/工作组为对象确立（日/时辰）排程数量，作进度稽催管制依据
3.包括生产前各项准备工程的作业安排
1.甘特图基本格式
生产线：____月份：___周次___
生产批产制一
二
三
四
五
号
件号
#90018 A111 Ａ制程
#90023 B232
#90024 C334
#90029 D224
#90031 E443
#90033 E234
2.另一种形式的甘特图
排程制令No. 制一二三四五
对象
程
甲 #90002 A 100 100 8
#90003 A 4
第一章
标准工时的应用方向
一、标准工时在工厂管理的工具性角色
1、多项“计划”作业的核算工具
生管排程工作负荷量人工成本基准
2、多项“查核”工作的基准
员工效率人力编成/设备配置编成生产线/设备绩效损失分析
3、其他
方法比较与工作改善
二、标准工时之应用范围
1、生产管理方面
A、生产排程
各制程之“制程工时”，以“标准工时”乘“排程数量”与
考
.作部门间人力调度及作业工时调整之依据 .作自制/让工外发指令之依据
七、产能负荷管理之程序范围
.生产线（大制程）产能预估/修订
.依MPS（DPS）展开生产线负荷/异状提出 .产能负荷异状之提示/建议 .MPS（DPS）再调整 .作自制/让工外发指令之依据

标准工时宽放标准

标准工时宽放标准一、疲劳宽放疲劳宽放是为了补偿工人在长时间工作或重复性工作中所产生的疲劳和体力下降而设立的工时宽放。

疲劳宽放的时间应基于工作性质、工作强度和工作时长等因素进行合理设定。

二、生理需求宽放生理需求宽放是为了满足工人生理上的基本需求，如休息、进食、饮水等而设立的工时宽放。

生理需求宽放的时间应基于工人的工作强度和工作时长等因素进行合理设定。

三、努力程度宽放努力程度宽放是为了补偿工人在工作中所付出的额外努力和体力消耗而设立的工时宽放。

努力程度宽放的时间应基于工作性质、工作难度和工作要求等因素进行合理设定。

四、技能宽放技能宽放是为了补偿工人在工作中所具备的特殊技能和经验而设立的工时宽放。

技能宽放的时间应基于工作性质、技能要求和工人具备的技能水平等因素进行合理设定。

五、特殊情况宽放特殊情况宽放是为了应对工作中出现的特殊情况，如设备故障、突发事件等而设立的工时宽放。

特殊情况宽放的时间应根据实际情况进行合理设定。

六、设备与工具使用宽放设备与工具使用宽放是为了补偿工人在使用设备和工具时所产生的额外时间和体力消耗而设立的工时宽放。

设备与工具使用宽放的时间应基于设备与工具的使用频率、使用难度和使用要求等因素进行合理设定。

七、材料和消耗品宽放材料和消耗品宽放是为了补偿工人在工作中所使用的材料和消耗品的处理和搬运所产生的额外时间和体力消耗而设立的工时宽放。

材料和消耗品宽放的时间应基于使用的材料和消耗品的数量、重量和搬运距离等因素进行合理设定。

八、环境因素宽放环境因素宽放是为了补偿工人在不良的环境条件下工作所产生的额外时间和体力消耗而设立的工时宽放。

环境因素宽放的时间应基于工作环境的具体条件，如温度、湿度、噪音、灰尘等因。

标准工时之宽放设定

工时宽放设定
疲劳宽放评价表
评价项目
详细评价项目
宽放率
1、体力
1.轻松坐着作业
0
2.轻体力劳动，单人拿起或移动轻的东西
1
3.重体力劳动，两人拿起或移动重的东西
1.5
4.超重体力劳动，几人合力完成，不休息
1.75
2、姿势
1.稳定、坐着作业
0
2.拿着东西步行，比通常坐着作业条件差
0.3
3.要小心作业，蹲着或站着作业，有时休息但作业姿势不自然
1
4.突然停止或突然启动，蹲着或站着作业，少有休息
1.5
3、特殊作业衣服或装置
1、没有什么特别
0
2、有时需使用口罩、套鞋，手套等装置
0.2
3、使用特殊装置（和上一项一样），有时可以脱掉
0.6
4、使用特殊装置（我上一项一样），不可以脱掉
0.75
4、精密和视力疲劳
1、不是太精密
0
2、有时要求精密
0.3
3、要求特别精密
3、有较多烟，污染，臭气，灰尘
0.25
4、非常多的烟，污染，臭气，灰尘
0.4
1、无噪音
0
2、有一些噪音
0.2
3、有噪音，但不连续
0.25
4、非常大的噪音，但偶尔停止
0.4
1、温度可调节，温度适宜
0
2、温度会在一定程度上变化
3、温度会发生变化，温度不太适宜
1、不需要
0
2、需要一点
0.3
3、需要
0.4
4、非常需要
0.7
8、承担责任和注意安全
1、无需承担责任和注意安全
0
2、在一定程度上要承担责任和注意他人的安全

标准工时评价系数表

（6）欠佳时间浪费较多；对工作缺乏兴趣；工作显得迟缓懒散，有多余动作；
这种速度不能持续一整天；
工作方法很有系统，各个动作都很熟悉；
很乐意接受建议；工作地布置井然有序，使用适当的工具；
自己拟定工作计划；按良好的工作方法进行工作；
工作方法不太适当；工作比较摩挲；
工作地布置紊乱；使用不适当的工具、工作摩挲；
+0.16 +0.04 +0.02
0 -0.03 -0.07
指工作环境对操作者产生的影响
努力系数 A1
超佳 A2 B1
优 B2
C1
良 C2
平均
D
E1 可
E2
F1 欠佳
F2
一致性系数
理想
A
优
B
良
C
平均
D
可
E
欠佳
F
+0.13 （1）超佳 +0.12 很卖力的工作，甚至忽视健康； +0.1 （2）优
+0.08
标准工时评价系数表
熟练系数 A1
超佳 A2 B1
优 B2
C1
良 C2
平均
D
E1 可
E2
F1 欠佳
F2
工作环境系数
理想
A
优
B
良
C
平均
D
可
E
欠佳
F
+0.15 +0.13 +0.11
（1）超佳有高度的技术；动作极为迅速，衔接圆滑；（2
+0.08
对所担任的工作有高度的适应性；能够正确的工作而不需要检查、核对，工作顺序相当正确；

评比系数与宽放系数明细

0.2
3.光线弱或过强，影响人的情绪
0.25
4.非常弱的光线并且明暗变化剧烈，严重影响人的情绪 0.4
1.地面光洁
0
13、地面
2.普通状态地面 3.潮湿不干净
0.2 0.25
4.潮湿容易滑倒的地面
0.4
基
4.高度必要
0.7
准
1.不需要
0
与宽
8、对责任与危 2.对他人的安全及责任需普通程度的留意
险注意度
3.对自身及他人的安全责任需特别注意
4.超级危险作业，需特别注意自己及他人安全
0.3 0.4 0.7
放
1.环境清洁
0
率 9、环境
2.有少许烟尘和臭味的污染 3.烟、污物、臭气、灰尘很多
0.2 0.25
4.上述污染很严重
0.4
1.没有噪音
0
10、噪音
2.少许噪音 3.有噪音，但有间歇
0.2 0.25
4.持续不断的强噪音
0.4
1.有空调，温度正常
0
11、温度
2.普通的温度变化 3.有温度变化较大
0.2 0.25
4.温度变化极大，对人体不利
0.4
12、光照度
1.光照度在标准之间
0
2.正常的一般照明水平
0 0.3
动紧张度
3.繁忙且无变化的反复动作
0.4
宽
4.强烈反复枯燥重复
0.7
放评 6、单调性
1.有一定兴趣并非反复动作 2.一定程度的反复动作 3.很单调但偶尔休息一下
0 0.3 0.4
价
4.不停地、连续单调不能休息的状态
0.7
项
1.不需要

宽放表及评定系数

+
B2
+
B2
+
熟练
C1
+
努力
C1
+
C2
+
C2
+
普通
D
+
普通
D
+
欠佳
E1
欠佳
E1
E2
E2
很不
熟练
F1
很不
努力
F1
F2
F2
操作环境系数
一致性系数
理想
A
+
理想
A
+
优
B
+
优
B
+
良
C
+
良
C
+
平均
D
+
平均
D
+
尚可
E
尚可
E
欠佳
F
欠佳
F
熟
练
程
度
与
努
力
程
度
评
价
基
准
表
熟练的评价
努力的评价
非常熟练
有高度的技术
非常努力
很卖力地工作，甚至忽视健康
对工作缺乏兴趣
不具有工作的适应性
工作显得迟缓懒散
工作犹豫，没有信心
有多余动作
常常失误
工作地布置紊乱
使用不适当的工具
工作摸索
劳
动
宽
放
评
价
项
目
基
准
与
宽
放
率
评价项目
评价基准
对应宽放率（%）
1、努力程度

标准工时核定标准

标准工时核定标准1目的规范公司所属产品的标准工时制定，建立合理、标准的工时管理制度,使标准工时具有完整性及生产升轿呈、计划合理与准确。

2适用范围生产部所有产品的标准工时制定。

3管理要求3.1定义：3.1.1标准工时：在规定的工作环境下，用规定的标准标准作业方法和设备，以普通熟练作业员的正常作业速度完成一定的质量和数量的工作所必需的时间。

3.1.2宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须停顿及休息的时间。

包括作业员个人事情引起的延迟、疲劳或无法避免的作业延迟等时间。

对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，则属于宽放时间。

3.1.3标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作,只要努力就容易达到标准作业成果的速度。

3.2规范要点：3.2.1标准工时的建立：321.1标准工时构成：①标准工时=正常工作时间+宽放时间②宽放时间=现场核定时间X（1+宽放率）1）私事宽放时间：作业员在作业过程中，满足生产需求的宽放时间，如上洗手间、喝水等。

2）疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱的宽放时间。

3）作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规则的要素作业或无法预测的作业，如处理生产不良品、设备报修等。

4）车间宽放时间：车间宽放时间是对于个体差异产生损失的补偿。

如作业员熟练度的差异、工位编排产生的差异等。

3.2.1.2正常工作时间：32121主体作业时间，指作业员按照作业指导书进行的作业，能达到作业目的且能创造作业价值的作业，如改变产品特性等。

3.2.1.2.2副作业时间,指作业员在完成主体作业时所需要的辅助工作时间。

如工具拿取、自主检查等。

3.2.1.3宽放率：宽放系数表：宽放名称私事宽放疲劳宽放作业宽放车间宽放合计宽放范围1%~5%2%~6%0~7%0~5%宽放率5%5%5%4%19%注：宽放种类很多，但在实际计算标准工时时，不能将所有宽放都考虑在内，因为宽放越多说明作业效率越低，一般宽放率在10%〜20%之间为正常值，根据公司所有产品特点总宽放率设置为10%~20%o3.2.2标准工时具体的制定方法：目前标准工时制定的方法有秒表核定法、预定动作时间标准液PTS\综合数据法、投影法、MTM法。

宽放表及评定系数

动作节奏快
熟练
能够担任高精度的
工作
努力
工作有节奏性
可以指导他人提高
操作熟练程度
很少浪费时间
非常熟悉（工作内容
及步骤）
对工作有兴趣且负责
几乎不需要接受指
导
很乐意接受建议
完全不犹豫地做
工作地布置井然有序
以相当稳定的速度
工作
使用适当的工具
动作相当迅速
普通
对工作具有信心
普通
显得有些保守
工作速度迟缓
虽接受建议但不实施
对工作熟悉
工作上有良好的安排
能够得心应手
自己拟订工作计划
工作成果好
按良好的工作方法进
行工作
欠佳
对机器设备的用法
相当熟悉
欠佳
勉强接受建议
可以事先安排大致
的工作计划
工作时注意力不太集
中
对工作还不具有充
分的信心
受到生活不正常的影响
不适宜于长时间的
工作
工作比较摸索
偶尔发生失误、浪费
时间
通常不会有所犹豫
很不
熟练
对工作未能熟悉，不
能得心应手
很不
努力
时间浪费较多
动作显得笨手本脚
对工作缺乏兴趣
不具有工作的适应性
工作显得迟缓懒散
工作犹豫，没有信心
有多余动作
常常失误
工作地布置紊乱
使用不适当的工具
工作摸索
劳动宽放评价
评价项
目
评价基准
对应宽放
率（％）
1、努力
程度
1•较轻松坐式作业
2•拿轻物上下
3•重劳动、拿重物、移动、偶尔休息
0

标准工时作业规范

5.3.经管IE
稽核IE工程师制定或更新的标准工时;
5.4.生管
根据实际情况变动，及时通知IE更新标准工时;
6.作业流程与内容
6.1.标准工时作业流程
6.2.SMT制程段标准工时制定
标准工时计算公式:
标准工时＝Max(各机台观测时间×(1＋宽放率) )
宽放率:
印刷机宽放率(%)=(手擦钢网时间(分钟.次/小时)+换擦网纸时间(分钟.次/小时)+添加锡膏时间(分钟.次/小时))/60
3.1.1平均熟练程度的操作者:经培训认可合格，在某工种有5个月以上的工作实践经验者，可视为该工种之平均熟练程度的操作者。
3.1.2标准作业条件和环境:即工作区域之设备、工装夹具、物料、微气候等处于安全合适的条件下。
3.1.3正常的作业速度和标准的程序方法:在不至于引起过度的精神或身体的疲劳的速度下，以规定的操作步骤、操作方法进行作业。
C.规则作业要素与不规则作业要素分开;
D.工序细分后还要规定出各作业要素明显可辨的界限，即定时点;
E.测时工具准备(秒表、观测板、记录表)及培训观测人员。
6.7测时观察和记录
将机种﹑测量日期﹑测量人﹑工站名称填入<<工时测定记录表>>。计时方法用：连续测时法
连续测时法：从观察纪录开始就启动秒表，在每个作业要素结束时记下其结束时刻，这样连续不断的将各循环周期内所有作业要素一一记录，直至作业结束停下秒表。
3.1.8.平衡率=各工站节拍时间之和÷(瓶颈工站节拍时间×工站总数)×100%
3.1.9.瓶颈工站(Bottle Neck):是指在流水生产线中，节拍时间最长的工站。
3.1.10节拍时间(Tact Time):即每个工站生产一个产品所需要的实际时间。

标准工时讲解--宽放明细精要

（包括管理幕僚部门）
第三十一页，编辑于星期六：十五点二十九分。
2、PAC效率计算公式
1、
∑（合格完工数量）×（制程标准工时）
毛效率＝ ───────────────────
部门（个人）总投入工时
2、
∑（合格完工数量）×（制程标准工时）
净效率＝ ───────────────────
总投入工时－责任外损失工时
中心工时工时
道具标准
第十八页，编辑于星期六：十五点二十九分。
生产组细排程计划表 No：
生产线（组）：___月份___周次____
（机台：____）（从__月___日到__月___日）
制令产品型工制程制令数单No 号料号序名称量
排程日/排程量
第十九页，编辑于星期六：十五点二十九分。
大制程主装配
制令品号 No
1# X
分装配 2# A
3# B
21周
22周
23周
24周
25周
零件产 4# A1
制
5# A2
6# A3
7# A4
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四、运用RCCP粗略产能规则复
查MPS
计量化确定订单（生产批）之交期可能性
尤其是订单生产型能
确定生产批主排程的可行性找出比较有问题的生产批/大制程/时段/排程量
第二十八页，编辑于星期六：十五点二十九分。
3.计量化的产能负荷管理
1.产能
可动人机数/班次数正班工时/加班工时––产能工时
2.负荷
（排程数量X标准工时）+准备工时––负荷工时
3.差异之调整
排程之调整
人员调度支援

宽放表及评定系数

0
0.3
0.4
0.7
9、环境
1.环境清洁
2.有少许烟尘和臭味的污染
3.烟、污物、臭气、灰尘很多
4.上述污染很严重
0
0.2
0.25
0.4
10、噪音
1.没有噪音
2.少许噪音
3.有噪音，但有间歇
4.持续不断的强噪音
0
0.2
0.25
0.4
11、温度
1.有空调，温度正常
2.普通的温度变化
3.有温度变化较大
4.温度变化极大，对人体不利
姿势
①稳定的坐式作业
0
②普通步行并携带物品
0.3
③注意力集中的干干停停，姿势不自然
1.0
④急速停止、起动，无休息
1.5
特殊的作业服装与工具
①无特别处
0
②口罩、长筒、草靴、手套等劳保用品有时用
0.2
③基本需配戴上述用品，但偶尔可以拿下
0.6
④不间断使用
0.75
细致程度与眼部疲劳
①需要细致作业
0
②偶尔需谨慎细致
4.不间断使用
0
0.2
0.6
0.75
4、细致程度与眼部疲劳
1.需要细致作业
2.偶尔需谨慎细致
3.需要小心细致
4.经常需高度小心细致
0
0.3
0.4
0.7
5、重复动作与紧张度
1.几乎很少有重复
2.偶尔忙碌的需重复动作
3.繁忙且无变化的反复动作
4.强烈反复枯燥重复
0
0.3
0.4
0.7
6、单调性
1.有一定兴趣并非反复动作
0.4
地面
①地面光洁

1标准工时宽放项目与宽放率

1标准工时宽放项目与宽放率1标准工时宽放项目与宽放率IE系列: 标准工时宽放标准工时宽放项目与宽放率项次宽放项目评价项目评价内容宽放率 % 工厂取值%1 生理宽放喝水.上洗手间.擦汗等①轻松性质工作3.5 ②较重性质工作或环境不良6.0 ③举重性质工作或天气炎热无空调7.02 疲劳宽放努力度①较轻松坐式作业0 ②拿轻物上下1.0 ③重劳动.拿重物.移动.偶尔休息1.5 ④超重劳动无休息1.75 姿势①稳定的坐式作业0 ②普通步行并携带物品0.3 ③注意力集中的干干停停，姿势不自然1.0 ④急速停止.起动，无休息1.5 特殊的作业服装与工具①无特别处0 ②口罩.长筒.草靴.手套等劳保用品有时用0.2 ③基本需配戴上述用品，但偶尔可以拿下0.6 ④不间断使用0.75 细致程度与眼部疲劳①需要细致作业0 ②偶尔需谨慎细致0.3 ③需要小心细致0.4 ④经常需高度小心细致 0.7 重复动作与紧张度①几乎很少有重复0 ②偶尔忙碌的需重复动作0.3 ③繁忙且无变化的反复动作0.4 ④强烈反复，枯燥重复0.7 单调性①有一定兴趣并非反复动作0 ②一定程度的反复动作0.3 ③很单调但偶尔休息一下0.4 ④不停的.连续单调不能休息的状态0.7 创造性注意力①不需要0 ②需要一点0.3 ③必须具有 0.4④高度必要0.7 对责任与危险注意度①不需要0 ②对他人的安全及责任需普通程度的留意0.3 ③对自身及他人的安全责任需特别注意0.4 ④超级危险作业,需特别注意自己及他人安全 0.7 环境①环境清洁0 ②有少许烟尘和臭味的污染0.2 ③烟.污物.臭气.灰尘很多0.25 ④上述污染非常严重 0.4 噪音①没有噪音 0②少许噪音0.2 ③有噪音，但有间歇0.25 ④持续不断强噪音0.4 温度①有空调，温度正常0 ②普通的温度变化0.2 ③温度变化较大0.25 ④温度变化极大，对人不利 0.4 光照度①光照度在标准之间0 ②正常一般照明水平0.2 ③光线弱或过强，影响人的情绪0.25 ④非常弱的光线并且明暗变化强烈，严重影响情绪0.4 地面①地面光洁0 ②普通状态地面0.2 ③潮湿不干净0.25 ④潮湿容易滑倒的地面 0.43 作业宽放由于材料/零件/机械/工具等生产相关物品造成的非周期性/不规则的准备或是清洁等类似作业,时间在15分钟以内.3.04 管理宽放由管理制度造成的管理时间的占用,如班前会/交班会等.3.5 合计取值 %5 特殊宽放定单批量1-19 X1.3020-49 X1.2050-99 X1.15100-199 X1.10200-499 X1.05500-699 X1.00700-999 X 0.981000-2999 X 0.953000-4999 X 0.905000以上 X 0.85 深圳市企业绩效管理技术有限公司 * OCT.5,2000。

标准工时的设定

标准时间的设定标准时间的设定一﹑标准工时概要1﹑什么是标准工时(Standard Time)标准工时是在正常的操作条件下﹐以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。

它具有以下五项主要因素﹕(1) 正常的操作条件﹕工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳﹐如女子搬运重量不超过4.5公斤。

(2) 熟练程度﹕大多数中等偏上水平作业者的熟练度﹐作业员要了解流程﹐懂得机器和工具的操作与使用。

(3) 作业方法﹕作业标准规定的方法。

(4) 劳动强度与速度﹕适合大多数普通作业者的强度与速度。

(5) 质量标准﹕以产品的质量标准为准﹐基本原则是操作者通过自检及互检完成。

由上述的定义可知标准时间是衡量一切工作的标准﹐它具有相当高的客观性与公平性。

IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理﹐因为它是衡量效率的基准﹐同时也是进行科学的效率管理的基础﹐并最终被应用到销售﹑设计﹑采购﹑成本管理等相关领域。

2﹑标准时间的意义与用途制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作﹐也是最重要的工作。

无标准时间就无管理的第一步。

通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划﹑实施并评价工作结果。

标准时间的应用非常广泛﹐是制造业必不可少的作业管理基准。

标准时间的应用具体有以下几个方面﹕(1) 制定生产计划﹔(2) 人工工时计划及人员计划﹔(3) 评价﹕不同作业者的工作表现﹐不同的供货商的效率成本﹐不同的作业方法的优劣﹔(4) 用于制造产品的人工成本控制与管理﹐包括记件工资的标准﹔(5) 对客户的估价与报价﹔(6) 设备及工装的需求计划﹔(7) 革新与改善的成绩评价。

特别要强调的是标准时间不是一成不变的﹐随着作业方法及产品工艺的改进﹐标准时间也是在不断更新与提高的。

3﹑标准时间的构成大多数的标准时间是由“标准主体作业时间”和“标准准备时间”构成。

此两项又分别由净作业时间和宽放时间构成。

制作标准工时系数标准

工作顺序相当正确
十分有效地使用机器设备
动作很快且确
动作节奏快
B1
+0.11
5.优
动作很快
工作方法很有系统
各个动作都很熟悉
对改进工作很有热心
B1
+0.10
-0.04
+0.03
B2
+0.08
B2
+0.08
6.超佳
有高度的技术
动作极为迅速，衔接圆滑
动作犹如机器作业
熟练程度最高
A1
+0.15
6.超佳
很卖力的工作，甚至忽视健康
这种工作速度不能持续一整天
A1
+0.13
-0.06
+0.06
A2
+0.13
A2
+0.12
工作方法不太适当
工作比较摸索
E1
-0.04
+0.03
-0.02
E2
-0.10
E2
-0.18
3.平均
对工作具有信心
工作速度中等
对工作熟悉
能够得心应手
工作成果好
D
+0.00
3.平均
显得有些保守
可接受建议
工作上有良好的安排
自己拟订工作计划
按良好的工作方法进行工作
D
+0.00
0.00
0.00
4.良
能够担任高精度的工作
制作标准工时
评比因素的主要评价标准
(评比系数=(1+熟练+努力+环境+一致性) x 100%)
熟练的评价
熟练系数
努力的评价
努力系数