化水水箱作业指导书样本
汽机化水水箱设备防腐油漆作业指导书
目录1. 概述 (2)2. 施工范围 (2)3. 编制依据 (2)4. 施工条件 (2)5. 施工工序 (2)6. 施工工艺和质量要求 (5)7. 职业健康安全、环境控制措施 (6)8. 季节性施工措施 (8)1.概述本期1×300MW机组汽机化水水箱设备防腐油漆由西北电力设计院进行规范化设计。
2.施工范围斯里兰卡普特拉姆燃煤电站1×300MW机组汽机化水水箱设备防腐油漆，包括二台除盐水箱、一台RO-2淡水箱、一台凝结水储水箱、一台超滤水箱、一台淡水箱、一台工业储水箱、一台消防储水箱。
3.编制依据3.1 《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇3.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇3.3 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分3.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》3.5 西北电力设计院图纸J2801、J3201、H0208、H1813、S0308。
4.施工条件4.1施工前的准备工作4.1.1 进行施工技术、安全双交底。
4.1.2 施工所使用的工器具及个人安全防护用品配备齐全。
4.2 施工应具备的条件4.2.1 施工现场道路畅通，能保证水平运输和垂直运输。
4.2.2 施工机器具就位合理，调试完毕。
4.2.3 施工现场通讯设施齐全，联系协调方便。
4.2.4 施工人员已到位，工种配备全面合理。
4.2.5 设备所有安装工作全部结束，焊口检验合格，安装检验记录齐全。
4.2.6 防腐油漆材料准备齐全。
4.2.7 经过维修和保养良好的机械，如：空气压缩机、喷砂机、油水分离器等设备和事先经过校验标准的常用仪器，在开工前均应运到设备安装现场。
4.2.8 做好现场布置，连接空压机、砂带、油水分离器和砂罐，检查连接系统的整体气密性。
5.施工工序水箱设备油漆工序：水箱基体外表面预处理→喷砂除锈→油漆涂刷→检测→施工验收水箱基体内表面预处理→喷砂除锈→粘贴环氧玻璃钢→检测→施工验收5.1 设备表面预处理与喷砂除锈5.1.1 设备表面预处理是整个油漆过程中重要的一个环节，是关系是能否最大发挥覆盖层材料耐蚀特性，保证涂层质量的先决条件，在施工中应严把基层除锈质量符合标准要求。
化水作业指导书
目录1．程概况及编制说明1.1工程概况1.2工程编制说明1.3工程要求1.4工程主要特点2．。
施工组织机构的设置及劳动力计划1.1施工组织机构的设置2．2工程所需施工人员计划3．质量目标及质量保证措施3．1质量目标3．2质量保证体系3．3质量预控3．4质量保证措施4．施工计划及进度保证措施4．1工期目标4．2施工进度安排4．3工程进度计划的控制措施4．4协调配合措施5．安全保证措施5．1安全目标5．2安全施工措施6．现场文明施工措施及现有设备保护措施6．1现场文明施工措施7．主要机工具、设备表8．主要施工技术方案8．1水箱制作施工方案附：箱罐焊接作业指导书施工进度表1．工程概况1.1 本作业指导书适用于山东金河热电股份有限公司1x25MW锅炉补给水处理系统设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求.1。
2、水处理系统：生水加热(25℃）加凝聚剂多介质过滤活性碳过滤加酸调PH加阻垢剂保安过滤器高压泵反渗透除二氧化碳器阳床阴床混床除盐水箱除盐水泵加氨除氧器。
1.3、设计系统出力：本工程水处理设备分两期设计。
一期按2X130t/h炉、1X25MW 机、二期1X130t/h炉、1X25MW机、水处理厂房两期一次建成、予留二期扩建的设备位置。
设计系统出力:一期:正常140t/h、最大153t/h。
二期：正常113t/h,予处理出力：一期:204t/h二期：150。
6t/h.1。
4、水质要求：予处理系统出水:污染指数〈4。
反渗透：水回收率75%、一年内脱盐率≥98%、三年内脱盐率≥97％、五年内脱盐率≥95%、除二氧化碳器出水：二氧化碳≤5 mg/L。
阳床阴床混床出水：导电率（25℃）≤0。
2μs/cm 二氧化硅≤20μg/L。
1。
5、供货范围1.5。
1、从工业水泵出口至水处理室外1.0米到除盐水泵出口室外1.0米的所有设备，包括予处理、反渗透、除盐等全部设备、附件、填料及所有系统内的管路和阀门，以及整个工艺过程要求的仪表、控制系统（含室外水箱的液位计变送器）和就地电控柜、所有的电缆及桥架、包括所有软件、硬件等。
化水车间除盐水箱指导书
一、工程概况化水车间除盐水箱容积为100m3，直径Φ＝5280mm，高度H为5575mm,重约6.8吨。
由于业主未提供任何图纸和制作要求，我方将根据图集《03R401-2开式水箱》中的圆形水箱的制作要求制作，箱体材料选用Q235-A，顶板厚度δ＝6mm，底板厚度δ＝10mm，壁板厚度δ＝8mm，本水箱将在基础上现场制作、安装。
二、编制依据1.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-912.《钢结构工程施工质量检验标准》GB50205—20013.标准图集《03R401-2开式水箱》三、施工准备1.材料要求钢材、焊材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2.主要施工机具电焊机、手锤、大锤、电气焊工具、倒链、千斤顶、单吊杆等3.作业条件土建基础施工完毕，现场平整，无杂物堆积。
四、施工过程根据现场条件和施工情况，水箱安装采用倒装法组对。
首先，安装底板，接着安装罐顶，拼装上层壁板，然后将上层壁板与罐体顶板焊接成形。
在罐周围立4根单吊杆，每根吊杆的上部挂上3吨倒链，提升罐顶，逐层倒装壁板，直至完成所有壁板安装，然后与底板焊接成形。
逐层倒装工艺流程：接成形→箱体防腐1.钢构件制作：根据设计和施工方案在平整好的施工场地上构件加工放线，依照情况在钢平台上焊接构件，确保构件的施工质量。
⑴. 对构件进行组拼点焊，同时要效正各项偏差，使其满足要求后，对构件进行加固支撑以防变形。
焊接时现场确定焊接顺序，防止焊接应力集中造成构件变形。
⑵. 除盐水箱底焊接时采用从中心向外对称焊接，满焊时每次焊接长度不超过150mm，向外延伸焊接时间间隔不小于0.5小时。
⑶. 除盐水箱体焊接时如果满焊，两次焊接长度不超过300mm，三次焊接长度不超过400mm。
⑷. 立缝焊接时采用划焊，焊接间距为150mm。
2 . 除盐水箱的组装安装：⑴. 底板检查平整度时，不超过±15mm。
⑵. 除盐水箱体壁板起高时，除盐水箱内外立单吊杆4套，用3T倒链对除盐水箱各段壁板进行吊装组拼。
化学水处理作业指导书
化学水处理作业指导书一、工程概况1．工程名称化学水处理工程在机组水处理间预留位置重新安装第3系列除盐装置，并在酸碱计量间增设酸碱计量箱各1台2．主要工程量机组水处理间增设第3系列除盐装置，本体设备有阳双室固定床、阴双室固定床、除二氧化碳器、中间水箱、体内再生混床、酸碱计量箱等设备就位、找正，系统内管路敷设及连接。
两台自用除盐水泵更换，1台中间水泵安装及系统内管路连接。
3．工程特点设备基础及预埋钢板已在水处理间预留，考虑到厂房进设备，需将水处理间东大门门前草坪平整，吊车吊放及平板车托运。
机组除盐水管道采用按图订货，厂家配制衬塑后再组装连接，造成尺寸长短不一，增加施工难度，影响工期，针对工程施工状况，采用先配制后衬塑再组装工艺，使施工更准确，有效、有利地保障了施工进度。
4．特殊设备的名称、重量及几何尺寸‘阴双室固定床阳双室固定床再生混床中间水箱除二氧化碳器二、编制依据1．《火电施工质量检验及评定标准（水处理及制氢装置篇）》(200l版)2．机组工程化水处理施工图及厂家技术资料。
3．《火电施工质量检验及评定标准》管道篇(2002版)三、施工准备及开工条件1、进入施工现场人员通过安全考试，并配带有效上岗证。
2、组织参加本施工项目技术员及班组长对于水处理图纸会审，掌握本施工的难点，疑点及熟悉本专业的施工标准，工艺规范。
3、熟知各机械用具的性能并灵活运用。
4、设备及材料到场。
5、熟悉图纸和施工现场规定，高起点，严要求，细把关，合理进行每一道工序。
四、主要施工机械及工具的配置计划内消材已准备齐全。
五、劳动组织1、钳工：班组长名，技术员名，辅助工名。
2、管工：班组长名，技术员名，领工名，辅助工名。
3、配置：班组长名，辅助工名。
4、油漆防腐：班组长名，辅助工名。
5、焊工：班长名，技术员名，高压焊工名，中压焊工名。
六、作业程序和方法1．水处理工艺流程(主厂房加热后生水)…生水箱—生水泵一高效过滤器—逆流再生阳离子交换器—除二氧化碳器—中间水箱—中间水泵—逆流再生阴离子交换器—混合离子交换器—除盐水箱—除盐水泵——主厂房2、主要管材使用范围2．1 衬塑钢管(材质Q235)：用于离子交换的本体管系，阳床出水至除盐水箱除盐水管，自用于除盐水管、酸碱管等。
水箱作业指导非承压水箱作业指导书
非承压水箱作业指导书一、作业程序内筒皮下料→排孔冲孔拉伸→排孔外翻边→排气孔冲孔拉伸→排气孔外翻边→进出水孔冲孔→溢流孔外翻边→电加热孔冲孔拉伸→电加热孔外翻→内胆直缝焊接→液压平面→滚筋→内胆环缝焊接→内胆测漏检验。
二、工作内容技术部提供施工图纸、工艺技术、作业指导书、质量检验标准。
负责处理和汇报技术问题，收集和整理出现的生产技术问题。
配合质检部门做实验、检测工作。
生产部门按施工图纸、施工要求（工艺卡片为准）进行施工，填写施工日志、施工原始记录表、检验表。
三、作业指导（一）内桶皮下料操作规程：1、操作剪板机前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2、本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
4、本剪板机的使用方法：a、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。
b、根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
c、剪板机操作前先作1—3次空行程，正常后才可实施剪切工作。
5、使用中如发现剪板机运行不正常，应立即切断电源停机检查。
6、调整剪板机时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
7、剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
技术要求：1.下料尺寸长宽尺寸误差±1.3。
2.四角成直角。
3.对角线之差＜2.4.内桶表面无毛刺飞边，毛刺的高度不得超过0.05mm。
（二）排孔冲孔拉伸操作规程：设备采用16T冲床1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
化学水箱技术规范书
化学水箱设备技术规范书1. 总则1.1 本技术规范适用于燃煤发电机组工程的化学水箱设备，包括2台3000m3的除盐水箱、2台100m3的超滤水箱和2台50m3的淡水箱，本技术规范中提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本合同文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
卖方如对本技术规范有异议，应以书面形式明确提出。
1.3卖方须执行本技术规范所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的标准。
1.4合同签订1个月内，按本技术规范的要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。
1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。
1.6卖方提供高质量的设备。
这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。
1.7在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。
1.8本工程采用KKS标识系统。
卖方提供的技术文件（包括资料、图纸）和设备铭牌上标识到设备级。
管道系统需编至阀门、滤网、仪表及管线。
卖方对KKS标识代码的唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。
标识原则、方法在第一次设计联络会上由买方提供。
1.9 对于进口设备应有原产地证明材料和海关报关单，如在使用过程中发现有虚假行为，必须免费进行更换，并承担相应的损失。
1.10本合同附件经买方、设计方和卖方三方签字认可后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。
2 设计基础资料2.1 环境条件2.2 安装运行条件2.2.1 室外安装布置除盐水箱、超滤水箱和淡水箱均室外露天布置，箱底标高3.80m。
织金电厂化学水箱保温防腐作业指导书
织金电厂化学水箱保温防腐作业指导书【化学水箱保温防腐作业指导书】一、作业背景及目的织金电厂化学水箱是供应化学工艺过程所需的储存设备，为保证化学水箱的正常运行和延长使用寿命，需要进行保温防腐作业。
本指导书旨在提供详细的作业指导，确保作业人员按照标准程序进行作业，确保作业质量和安全。
二、作业准备1. 确定作业时间：作业应选择在停机期间进行，避免对生产造成影响。
2. 确定作业人员：作业人员应具备相关作业经验，并接受过相关培训。
3. 准备所需工具和材料：包括保温材料、防腐涂料、刷子、涂料搅拌器、清洁工具等。
4. 确保作业区域安全：对作业区域进行安全检查，确保没有明火、易燃物品等安全隐患。
三、作业步骤1. 清洁作业区域：首先清洁化学水箱的外表面和周围环境，确保无尘、无杂质。
2. 检查水箱表面状况：检查水箱表面是否有锈蚀、裂纹、漏水等情况，若有需要提前进行修复。
3. 进行保温作业：(1) 确定保温材料的种类和厚度：根据化学水箱的工作温度和保温要求，选择合适的保温材料，并确定保温材料的厚度。
(2) 清洁保温材料：将保温材料放置在干净的地面上，用清洁工具将其表面的灰尘、杂质清除干净。
(3) 进行保温材料的安装：将保温材料按照预定的厚度和形状进行切割，然后用专用胶水将其粘贴在水箱表面，确保密封紧密。
(4) 检查保温层质量：保温层安装完毕后，进行质量检查，确保无空隙、无松动。
4. 进行防腐作业：(1) 确定防腐涂料的种类和涂覆方式：根据化学水箱的工作环境和防腐要求，选择合适的防腐涂料，并确定涂覆方式。
(2) 清洁涂料表面：将防腐涂料放置在干净的容器中，用涂料搅拌器将其搅拌均匀，确保涂料质地均匀。
(3) 进行防腐涂料的涂覆：用刷子将防腐涂料均匀涂覆在保温层表面，确保涂料覆盖全面、厚度均匀。
(4) 检查涂层质量：防腐涂料涂覆完毕后，进行质量检查，确保涂层平整、无起泡、无脱落现象。
5. 清理作业区域：作业完成后，清理作业区域，将工具和材料妥善存放。
WHR化水作业指导书
重庆拉法基水泥有限公司LAFARGE CHONGQING CEMENT LIMITED COMPANY体系文件WHR 作业指导书版次：发布日期：2008年7月1日 实施日期：2008年7月1日化水作业指导书1. 总则本指导书由重庆拉法基水泥公司负责编写 本指导书仅适用于化水岗位度、安全注意事项、检查与考核办法等；执行重庆拉法基水泥公司的《员工手册》2.引用文件原电力部颁《电力工业技术管理法规》,水汽质量指标(GB/T12145-1999)2.2 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》水利电力部《化学运行规程》、《水汽分析试验方法》兄弟厂及同类型运行经验3.职责与权限3.1接受质控部组长的指挥,确保制水系统设备生产的正常进行。
3.2根据工艺部下达的操作指标和质控部下达的质量指标控制化学制水系统的操作，确保系统供水量稳定，汽、水指标符合公司规定的要求。
3.3严格按运行规程操作，对汽水参数和指标记录录详细、真实、可靠。
3.4严格按照安全操作规程对本系统进行操作，确保无安全事故发生。
3.5负责本系统的卫生和环保，确保符合拉法基集团的环境要求。
3.6通过生产高品质纯水，监控系统有关环节水质指标，保证余热发电系统连续稳定运行。
3.7对本系统运行中的异常情况有权进行汇报、记录和处理。
四.操作规程1. 目的为了加强化学水处理运行人员的运行操作管理水平，使其操作达到标准化、规范化、程序化、安全化的要求，依据水利电力部《化学运行规程》、《水汽分析试验方法》，结合本工程机组情况，参考化学设备安装及制造厂有关资料，制定本规程。
2. 适用范围7.5MW化学水处理运行。
3. 原水水质及水量水源为距厂区附近的地表水，经水源地取水泵至厂区高位储水池，由给水管网输送至化水车间，本工程要求系统原水进水量大于11.5m34. 工艺流程及规模本工程化学水处理规模为8m3/h，处理方式采用“过滤＋反渗透”系统，流程为：自厂区生活给水管网送来的水进入清水箱，经清水泵送至多介质过滤器、活性碳过滤器和精密过滤器过滤后，由高压泵增压后送至反渗透装置，出水达标后进入除盐水箱，再由除盐水泵将除盐水送至汽轮发电机房供机组使用。
水箱加修作业指导书
作业指导书水箱加修水箱加修岗位作业要领安全风险提示1.注意喷漆线调车作业。
2.车顶作业时须挂安全绳。
目次1.工前准备 (1)2.水箱加修 (1)3.水箱安装 (2)4.完工清理 (3)给水及卫生系统检修作业指导书类别：A2、A3级修系统：给水及卫生系统部件：水箱水箱加修作业指导书适用车型：22（B）、23、25B、25G、25K、25T、19K等型客车作业人员：车辆钳工、电焊工作业时间：20～25分钟/辆工装工具：点锤、角磨机、氧气瓶、乙炔瓶、气焊枪、手电筒、卷尺、扳手、管钳、胶管、天车、螺丝刀、电焊机作业材料：作业场所：预检平台环境要求：通风、采光良好操作规程：编制依据：1.《中国铁路总公司关于印发〈铁路客车段修规程（试行）〉的通知》（铁总运﹝2014﹞349号）安全防护及注意事项：1.警告——作业时必须带手套，避免作业时被划伤。
2.警告——拆装水箱时，要避免掉落伤人。
3.警告——水箱焊修过程中注意做好防火防护。
基本技术要求：1.拆除前须排干净水箱内的水。
2.水箱挖补、截换时须用与原材料材质及厚度相同的板材。
水箱焊修后进行600Kpa水压试验，保压5min不得泄漏。
3.水箱外露部分包裹层不良时修补。
4.水箱固定螺栓紧固良好，安装梁无裂纹，状态良好。
序号作业项目工具及材料作业程序及标准作业图示1 1.工前准备1.1穿戴好劳动保护用品。
1.2准备好工具，设备及材料。
1.3检查作业环境，确保环境安全可靠。
1.4做好安全防护。
2 2.水箱加修点锤、角磨机、氧气瓶、乙炔瓶、手电筒、卷尺、扳手、天车、螺丝刀、电焊机2.1水箱渗水、漏水部位进行焊修或挖补施焊，挖补、截换时须用与原材料材质及厚度相同的板材，对于普通的水箱焊修时采用J422焊条，对于不锈钢水箱焊修时采用不锈钢焊条。
2.2检查水箱安装螺栓是否紧固，对安装螺栓松动或性能不良者进行紧序号作业项目工具及材料作业程序及标准作业图示固或更换新品。
2.3检查水箱安装横梁是否有变形或裂纹，安装螺栓是否紧固，对水箱安装横梁变形、裂纹时调修或焊修。
化水安装作业指导书.doc
安装作业指导书本说明是针对黔东火电厂2X600MW凝结水精处理项1=1现场设备的交货和系统的安装而编制的，请业主和相关施工单位在施工前仔细阅读。
“注意”川于说明比较重要、容易发生疏漏、需要特别重视的事项，请予以关注。
一.项目概况黔东火电厂位于贵州省的东南部，在镇远县境内，与湖南省的新晃侗族自治县毗邻。
厂址坐落在镇远县青溪镇长冲村，西侧紧邻320国道和正在建设的玉三高速公路，距镇远县城约46公里，东北距岑巩新县城约8公里。
黔东火电厂厂址范围大多为山坡旱地。
场地范围自然地形稍有起伏，自然地而标高在470m左右（1985年国家高程基准）。
二、设备初步接收和检查1、接货单位接到货物，应按照南京中电联公司（以后简称中电联）随货提交的交货淸单与货物单号核对，确定到货的完整性，如有异议应当场提出，并做好相关纪录，工程交货单由接货单位工作人员签字后交司机带回，如中电联现场工作人员在场亦应保留备份。
注意：交货时应仔细查验,设备包装若被损坏或有其他异常,应及时向中电联反馈,对于没有缺陷的设备接货单位工作人员应在工程交货回执单上注明设备完好,以避免设备验收时发生分歧。
2、接货单位应注明货物所放的库龙，以便于杏找和防止货物丢失。
3、管材、管件、紧固件的交货应由接货单位、中电联和业主物资部门共同参为，应点杏淸楚各种规格管材、管件数量，并在交货讥做好纪录。
4、交货结束后，业主应尽快组织监理、施工单位、中电联开箱验货，中电联工代应做好相关纪录，并请四方会签。
5、対于保管要求较高的设备，在安装施工前需要做好保护，应把打开检查的包装重新封好。
6、在开箱验货过程中,包装等废弃物应妥善管理,按照是否可以利用、是否有害等性质分类,对于可以利用应送到废品回收站回收再生利用,对于相对有害的废弃物应密封保存,交有资质单位处理。
三、施工前设备部件的保管2.1总的保管原则如果设备在装配前要作保管请按以下说明。
系统单个零部件的保管（比如仪衣、阀门、控制件等）参见产品说明书中的保管说明。
化水学处理系统管道及阀门安装作业指导书
目录1作业任务 (1)2编写依据 (2)3作业准备和条件 (2)4作业方法及安全、质量控制措施 (6)5作业质量标准及检验要求 (15)6技术记录要求 (17)7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (17)8有关计算及其分析 (23)9强制性条文 (37)1作业任务1.1作业项目概况及范围辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目拟建厂址处于阜新盆地中部、坐落在新邱区长营子镇规划煤化工产业区内，具体位置在新邱露天煤矿东侧、大岗岗村南侧。
地势西高东低、北高南低，海拔标高在181.5-243米之间，地形最大高差为61.5m。
厂址紧邻阜新市外环线，西南距阜新市中约15公里，西距新邱区4公里，西南距沈阜公路12公里；向东距沈阳桃仙机场170公里；向南距锦州港148公里，有高速公路相通；向西北距铁阜高速公路新邱站6.5公里，距阜彰公路、101国道6公里；向西北距新义线新邱火车站5.5公里；距巴新铁路超始站及货场4.7公里。
1.2补给水车间的管道由华北电力设计院设计，此次设计的锅炉补给水处理系统为两台机组公用，其作用是为保证热力系统各部分有良好的汽水品质，以防止热力设备的结垢、腐蚀和积盐。
系统采用除盐和混床处理工艺。
超滤系统、反渗透系统和混床采用母管制连接；混床两台；超滤装置两套；反渗透装置两套。
锅炉补给水处理系统产生的废水直接排至废水池处理，处理过的废水循环利用。
锅炉补给水处理系统的流程为：生水→过滤→生水加热器→纤维过滤器→阳离子交换器→除碳器→阴离子交换器→混合离子交换器→树脂捕捉器→除盐水箱→送至主厂房凝结水补水箱，水源来源于厂区循环水管道生水。
1.3工期要求根据项目部三级计划，化学水处理系统安装定于2012年03月01日开工。
工期安排具体如下2编写依据2.1 华北电力设计院图纸及图纸会审记录；2.2《电力建设施工质量验收及评价规程第六部分：水处理及制氢设备及系统》DL/T 5210.6-20092.3《电力建设施工质量验收及评价规程第五部分：管道及系统》DL/T 5210.5-20092.4《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996年版；2.5《火电施工质量检验及评定标准》(汽轮发电机组)2.6《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）；2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；2.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006年版3作业准备和条件3.1技术准备a)设计院已进行设计交底，项目部工程部组织相关专业对施工图纸进行会审。
水箱制安作业指导书
滕州新源热电有限公司2×135MW机组集中供热工程化水区域大型水箱制安作业指导书编制：柴一华审核：张勇批准：戴宗涛山东省聊城市工业设备安装公司2002年8月25日大型水箱制安作业指导书一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、进度计划五、施工程序六、施工方案七、技术措施八、文明施工大型水箱制安作业指导书一、工程概况：大型水箱制安包括体积和外形一样的“两台600M³除盐水箱制安和一台600M³生水箱制安”。
立式拱顶圆筒形水箱按常压设计，水箱底节直径为 9562MM，水箱高度为9747MM；水箱底板、壁板、顶板全部采用搭接行式。
水箱制安具有：工程量大、工期紧的施工特点。
二、编制依据：1）《电力建设施工及验收技术规范》2）《火电工程质量检验及评定标准》3）《水处理设备制造技术条件》JB2932—864）《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072—19975）《电力建设安全施工管理规定》6）聊城市工业设备安装公司质量手册7）聊城市工业设备安装公司程序文件8）水箱制安施工图纸三、施工准备（一）人员配备序号工种最高需用人数1 辅助工 62 电焊工 63 管道工 44 起重工 25 油漆工 46 维护电工 17 管理人员 4合计27 （二）材料供应计划根据施工进度情况、依图纸、分阶段进材料（三）主要施工机具、检测量具机具名称规格单位数量吊车16T 台 1 螺旋千斤顶20T 台 6 螺旋千斤顶15T 台 2 手动倒链2T、3T、5T台各6 卷板机宽2.0m 台 1 交流焊机BX1-500-1 台 6 切割机G362-400 台 1 空压机6V3/HV 台 1 喷沙罐台 1 角磨机φ125 台12 烘干箱300C 台 1 焊接检测尺0—40mm 只 2 油标卡尺0—200mm 只 1四、进度计划工期根据以往施工经验，暂定66天，可根据业主的要求调整施工。
8月27号～8月30号施工准备阶段8月31号～10月15号罐体制作阶段10月10号～10月20号附件安装阶段10月15号～10月31号试验、防腐、保温、收尾阶段五、施工程序1、安装程序：阶段序号安装阶段施工主要内容1 施工准备1、施工现场的准备2、基础验收3、施工机具准备，胎具的制作4、半成品构件检验、运输5、措施材料及铺料准备2 主体结构安装阶段1、底板安装、焊接、检验2、壁板安装、焊接、检验3、顶板安装、焊接、检验4、栏杆、盘梯安装、焊接3 附件安装阶段1、人孔安装、焊接2、其它附件安装、焊接4 试验、防腐、保温、收尾阶段1、底板抽真空试验2、水箱盛水试验3、基础沉降观察4、防腐处理5、保温6、收尾、设施拆除、撤出2）施工工艺流程3、施工过程中的技术关键A ：水箱组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥沙、铁锈、水及油污清理干净。
终版水箱配置作业指导书
金川公司三厂区热源建设工程施工作业指导书工程名称:箱类加工配制、安装工程编号:GTPE-HS-001甘肃火电公司金川热电项目部工程名称：箱类加工配制、安装施工部门：热机工区编写：日期：工区：日期：工程部：日期：安监部：日期：总工：日期：目录1.编制依据 (1)2.工程(设备)概况 (1)3.作业前应做的准备工作和必须具备的条件 (1)4.参加施工人员的资格和要求 (2)5.作业所需的工机具、仪器仪表的规格及其准确度 (3)6.作业程序、方法、内容及工作标准安装记录 (3)7.作业过程中“见证点”的设定 (8)8.作业活动中人员的职责,分工和权限 (8)9. 作业环境和执行国家《工程建设标准强制性条文》 (8)10. 职业安全健康、环境管理和安全文明施工要求 (9)11.本工程危险识别、风险评估和风险控制对策表 (10)1、编制依据本作业指导书所列的技术要求及验收标准均依据于以下规定及图纸规范:2、工程概况2.1金川公司三厂区热源建设工程箱类主要有除盐水箱2台，生水箱2台、超滤水箱2台、一级淡水箱1台、二级淡水箱1台，油箱等，均按常压设计。
2台除盐水箱为1000m3，其余均为300m3，油箱为50m3。
2.2 1000 m3除盐水箱单重39.3T，300m3水箱单重15.276T, 油箱为（缺图纸） T。
本体材料均为Q235。
2.3水箱主要构件由底板、箱体、顶板、盘梯、附件等组件组成。
2.4除盐水箱本体为7层，总高12.476m，底板直径12.2m,最下层箱体直径12.09m，最上层箱体直径12.012m，有效容积为为1000m3。
300m3水箱本体为5层，总高7.719m，底板直径7.820m,最下层箱体直径7.760mm，最上层箱体直径7.712m。
2.5 其余未涉及到的箱类配置由于图纸未到，均可依据此作业指导书进行配置。
3、施工前应做的准备和必须具备的条件3.1施工前应做的准备3.1.1参加作业人员在开工前，必须经过专业培训，掌握水箱的配制及安装的技术要求，熟练阅读设计图纸，了解掌握具体的现场施工环境和条件。
化水设备、管道安装作业指导书
工程名称：盘南电厂4×600MW机组新建工程名称:化水设备、管道安装作业指导书编制单位：汽机工程处管道班编制人：专职工程师：施工管理科：质量管理科：安全管理科：总工程师：贵州电力建设第一工程公司编制时间二OO五年六月目录1、编制依据2、概况和特点3、工程范围4、施工进度计划5、作业条件6、劳动力计划7、机工具配备8、材料、设备要求9、操作工艺流程图10、作业程序、方法11、质量标准及要求12、安全措施13、附表1、编制依据2、概况和特点盘南电厂4×600MW新建工程由西南电力设计研究院设计，贵州电建一公司和贵州电建二公司承建施工,具体施工任务见一、二公司任务划分。
主要包括锅炉补给水处理系统、凝结水处理系统、循环冷却水处理系统、工业废水处理系统、绝缘油处理系统、制氢系统、化学加药系统、水汽取样系统、锅炉酸洗等。
3、工程范围化水设备、管道安装4、进度计划见P3施工进度计划.5、作业条件5。
1管道施工设计图纸到现场,并经过审核。
5。
2土建的移交项目如沟道、支墩、预埋件等须满足设计要求。
5.3施工人员要求熟悉施工图纸、设备安装图纸及说明书.5。
4土建的沟道、预留孔等均形成，且位置正确，坐标及标高符合设计要求。
5。
5管道所连接设备安装达到可让管道连接的条件。
5。
6施工人员已仔细阅读图纸、作业指导书、设计院修改联系单等有关资料,进行过现场摸底，作好了开工前的准备工作，并经过安全技术交底。
6、组织机构化水设备、管道安装需要配备钳工15名，焊工4名，施工负责人2名，技术负责人2名，专职安全员1名.7、机工具配备7。
1机工具配备7。
2计量具配备8、材料、设备要求8。
1各种管材、管件、阀门及设备按期到货，规格质量符合设计要求。
8.2各外委加工件按期到货,质量符合设计要求。
8.3埋地管道须进行防腐处理。
8.4消耗性材料9、操作工艺流程图10、作业程序、方法10.1 作业流程:管道施工流程：材料清点领用→设备就位、安装→管道及管件就位安装→支吊架安装10。
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目录1、编制及施工依据 (2)2、工程项目概况及工作范围 (2)3、施工条件准备 (2)4、施工工序及流程图 (3)5、中间交接要求 (3)6、施工作业规范 (4)7、成品检验方法 (5)8、职业健康安全与环境保护的措施 (6)1、编制及施工依据1.1工程联系单的防腐要求1.2企业标准《金属水泥制件表面聚脲涂层技术条件》1.3宁鲁煤电公司灵州矸石电厂(2×135MW)机组建设工程化学水箱内壁聚脲防腐的有关要求及技术规范。
2、作业项目概况及工作量2.1工程概况:宁鲁煤电公司灵州矸石电厂(2×135MW)化学水箱内表面喷涂聚脲防腐涂层,主要有喷砂除锈及聚脲防腐涂层喷涂等作业过程。
2.2工程量及施工计划2.2.1宁鲁煤电公司灵州矸石电厂(2×135MW)化水除盐水箱800m³二台, 500 m³水箱四台, 排污管、出水管内壁至法兰外口、空气管、人孔门。
内表面喷涂聚脲涂层, 施工工程量约3600㎡。
2.2.2施工计划: 800 m³/台施工日7天, 500 m³/台施工日5天, 计划施工日34天。
3、作业必备条件3.1人员组织施工负责人1名; 技术负责人1名; 安全员1名; 质检员1员名; 主喷涂手1名; 副喷涂手1名; 喷砂作业人员8名; 其它配合人员5名。
3.1.1人员资质喷涂手应具备1000小时以上的喷涂经验, 在上岗前经过上岗培训及考试合格。
3.2施工设备准备准备施工电源、施工用具( 包括施工工程汽车, 美国进口卡氏马公司HV20/35高温高压双组份撞击混合式喷涂机、喷砂除锈设备、砂轮机、移动式井字架操作装置、测厚仪、电火花检漏仪等) 等检验设备, 并检验仪器是否完好。
3.2.1本工程主要施工机械装备表1、喷涂施工设备表2、施工工具3.3材料准备3.3.1喷砂材料: 喷砂除锈采用洁净干燥的粒度为20-40目河砂及石英砂除锈,所用砂粒不应含有腐蚀物、 油垢、 油脂等污物。
3.3.2底涂材料: 底涂采用代理公司一山聚安脂( 上海) 有限公司为陶氏聚脲专配底漆型号为TR20,其是一种双组分的常温固化胶粘剂,使用前应充分搅拌C 组分。
3.3.3聚脲喷涂材料: 材料为美国陶氏聚脲原料HA6061/HB6042 材料技术要求: 符合企业标Q/TBYW-4、 施工工序流程图5、 中间交接要求5.1箱体必须安装完毕检验合格箱体内表面应无硬伤、 压痕。
焊缝焊瘤、毛刺必须打磨,应平滑缓坡。
5.2箱体内表面防腐处理前水箱外表面的一切保温金属件等必须焊接完毕。
5.3箱体密封水压试验要求合格。
5.4每只箱体交接双方认定5.1、 5.2、 5.3完成, 检验合格后签交接单,方可进行施工。
6、 施工作业规范6.1移动式井字架操作装置搭设; 箱体内部搭设移动式井字架操作装置,必须牢固、 安全、 可靠。
6.2箱体内表面喷砂处理技术要领6.2.1再次检查箱体内表面是否有硬伤、 压痕、 焊接等缺陷, 并给予打磨处理。
6.2.2喷砂除锈是利用经过油、 水分离处理过的压缩空气将砂粒磨料带入, 并经过喷嘴以高速喷向钢材表面, 利用钢砂的冲击和磨擦力将氧化皮、 锈皮污物等除掉, 同时使用表面获得一定的粗糙度,以利于提高防腐材料的附着力。
6.2.3喷砂使用的压缩空气,必须分离出去油污和水份,空压机为6m³/min,要求其压力稳定,风量要大,以保证喷砂正常操作。
6.2.4选用与河砂泣度相配的喷嘴直径,喷嘴材料质为钨合金钢,磨损一定程度就不能再用了。
6.2.5钢丸喷射角度70º,而对一般锈层采用<70º的入射角。
6.2.6喷嘴与箱体表面的喷射距离应选用最佳距离,从而达到最高效率。
6.2.7为了保证聚脲涂层的质量,喷砂除锈的等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。
(GB8923-88)标准的Sa2.5级。
即钢材表面无可见油污、油垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留物应仅是点状的轻微色斑。
6.2.8除锈时,施工环境相对湿度不应大于85%,湿度过大,箱体表面容易生锈。
经除锈后的箱体表面,应用毛刷等工具清扫或用干净的压缩空气吹净浮灰。
6.2.9经相关技术人员检验,检验合格后并签喷砂工序合格单后方可进行下道喷涂工序。
6.3底涂喷涂技术要领6.3.1底涂采用TR-20, 手工涂刷, 薄而均匀。
底涂喷涂应均匀,不能完全固化。
6.3.2底涂干燥时间为24h。
在进行下道工序时,底涂应有手触略粘的感觉,不能完全固化。
6.3.3若因施工原因,底涂已经完全固化,应使用砂轮机将固化部分打磨,然后喷一层GY418,2小时左右一开始进行聚脲喷涂。
6.4聚脲涂层喷涂技术要领6.4.1施工前充分搅拌B组份,必须小心不要因混合机械使用不同组份材料和其它杂物相互沾污,不需要稀释。
6.4.”A””B”双组份材料应配备加热器保温套,加热保温到一定温度。
6.4.3喷涂6.4.3.1按照美国卡氏马公司HV-20/35设备《操作手册》要求安装调试设备,设备各系统应一部在正常状态。
6.4.3.2调整设备各压力系统、加温系统至工艺要求。
6.4.3.3按喷枪操作规程喷涂,调整喷枪与喷涂面距离,使涂层表面平整、光洁、无缺陷。
6.4.3.4为保证喷涂层的厚度和均匀性,喷枪移动速度适中,不能有漏喷和欠喷现象。
6.4.3.5喷涂时应按从上至下,先顶面、后侧面、最后底面的施工顺序。
连续喷涂一次性完成。
6.4.3.6喷涂时应在无尘的环境中进行,箱体内不能同时进行喷砂除锈和喷涂作业。
6.4.3.7箱体内喷涂后严禁再焊接、切割作业。
6.5修复若因施工原因造成表面平整度不够或欠喷,则将震中要修复的聚脲层用砂轮机打磨,用TR20处理后2小时内再按要求喷一道聚脲。
注意不要超过TR20的处理范围。
7、成品检查方法: 厚度检测, 电火花检测7.1外观检查进行目测检验,要求平整7.2厚度检验用涂层测厚仪检查,测量部位供需双方协商。
最低厚度δ≥0.5㎜7.3剥离强度检验从试样切取涂层,用锐刀切到金属表面,然后把切开部分涂层片夹起,用弹簧秤在180º方向徐徐撕下,记下此时内的读数。
剥离强度≥40N/㎝2为合格。
测试部位由施工方和用户共同确定。
7.4致密性检验(电火花检漏)用1500V的直流电火花检验仪测,探头检验移动速度为100㎜/s,试验中无电火花出现或听不到报警声,则认为致密性试验合格。
7.5将以上检验结果填写检验单,认定合格或返修。
8、职业健康安全与环境保护措施8.1安全文明施工要求8.1.1各施工人员进入现场遵章守纪,安全生产,文明施工。
8.1.2施工前施工队应制订安全措施,领导负责并健全组织体系,配备兼职安全员对可能生产的意外情况,准备相应的应急措施, 必须在化工原料区域配备灭火器材。
8.1.3现场文明施工应做到材料堆放整齐, 工完料尽场地清。
8.1.4操作人员熟悉喷砂、喷涂设备的安全操作规程,并应进行工艺操作的培训和安全教育。
8.1.5移动式井字架操作装置应由专人搭设,并在操作平台设防护栏杆。
安装时必须佩带安全帽、保险带。
经检验合格后使用。
8.1.6箱体内应安装通风机,施工前应打开全部人孔门及风机。
以保证箱体内通风,确保施工人员的施工安全。
8.1.7进入施工现场必须戴安全帽,高空作业系好安全带,劳动防护用品齐全,防灼伤烫伤;空中作业时必须佩带安全带。
8.1.8空压机要经常检查,气路中严禁遗存油灰、水,以保证正常工作。
8.1.9喷砂管应采用高压耐磨管,使用时应尽量拉直,必须弯曲时,应使曲率半径尽量加大。
8.1.10清洗喷枪及喷涂设备采用丙酮,清洗时应远离电源、火种。
以免引起燃烧和爆炸。
8.1.11水箱内应有可靠的接地措施,使用行灯电压≤36V,电线使用软橡胶电缆。
8.1.12施工人员服装统一,禁止酒后上岗、严禁穿凉鞋、拖鞋、硬底鞋进行施工。
8.1.13遵守现场的各项安全规定。
8.1.14应做好材料的防雨、防潮措施。
8.1.15对施工器具进行维修、保养、确定施工安全。
8.1.16下班时应及时清点人数。
8.2喷涂设备使用注意事项8.2.1停机超过半小时,关闭主加热器。
8.2.2调整液压压力时,泵开关必须在”正常”(NORMAL)或”退回”(RETEACT)位置。
8.2.3软管加热器电流绝对不允许超过50安培(电流表显示)。
8.2.4枪连接到连接块上时,枪的气路必须断开,同时枪的两路手动阀必须关闭,枪必须处于保养状态。
8.2.5枪的出气根据经验仔细调整,一般从旋紧状态开启1/6圈即可;打开两路手动阀时尽量保持开启程度一致,一般各开启三圈。
8.2.6开枪时,应离开目标,第一枪应在目标之外。
8.2.7停机时不要将压力卸到零,因为为保持密封工作正常和防止停机时泄漏,需要一定的压力。
8.2.8停机时间较长时,必须进行枪的拆卸清洗工作。
同时用凡士林堵住2: 1提料泵的入口,特别是异氰酸酯提料泵。