材料表面处理技术实训
[精选]STS表面处理技术培训
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(新)《模具材料及表面处理》实训实验指导书_
《模具材料及表面处理》实训实验指导书李淑英编写适用专业：模具设计与制造衡阳财经工业职业技术学院目录一、基本要求 (3)二、实验实训内容及学时数 (3)三、实训方式、方法 (3)四、实验操作内容 (3)实验1 金属力学性能试验 (3)实验2 铁碳合金的平衡组织观察 (6)实验3 钢的热处理 (8)实验4 热处理工艺对工模具钢性能的影响 (9)实验5 结构钢的淬透性测定 (10)模具材料及表面处理实训（实验）教学指导书一、基本要求由于本门课程具有实践性强的特点，为加深学生对所学知识的理解，应使学生对力学性能测定的基本原理及方法，钢的力学性能与成分、组织之间的关系及其热处理对材料力学性能的影响和热处理生产的实践操作应有一定的认识，特安排以下实验教学与选材实训，有条件的可以安排下厂参观。
二、实验实训内容及学时数三、实训方式、方法主要采用实验室、热处理现场教学和现场操作训练。
使学生对力学性能、热处理知识及热处理设备有直观地认识。
实训项目与实际产品相结合，培养学生解决生产实际问题的能力。
四、实验操作内容实验1 金属力学性能试验Ⅰ拉伸试验[实验目的]1．测定金属的强度指标（屈服极限σs抗拉极限σb）和塑性指标（伸长率δ及断面收缩率ψ）。
2．加深对碳钢拉伸曲线的理解。
3．了解万能试验机的主要结构和使用方法。
[实验设备及材料]1．万能试验机一台2．低碳钢及铸铁拉伸试样各若干根。
[实验组织及步骤]1．实验前复习教材上第一章第三节“强度与塑性”有关内容。
2．全班分为若干组，每个小组做低碳钢及铸铁拉伸试验各一次。
3．了解万能试验机的大致结构、试验方法及注意事项。
4．测量、记录试样原始直径d0和标距尺寸L0（L0=10 d0或L0=5 d0）。
5．调整校对试验机。
夹装试样，检查试样夹装是否正确。
检查测力及绘图机构是否能正常工作。
6．开动机器后，仔细观察载荷及试样变形情况。
当测力盘指针来回摆动或几乎不动时（绘图纸上出现水平或锯齿形线段），材料发生屈服现象，记下载荷F s；过屈服阶段，指针继续转动，曲线又开始上升。
模具材料及表面处理技术
模具材料及表面处理技术实验指导书姓名班级学号南京农业大学工学院机械工程系机械制造教研室2006年11月目录实验一冷作模具材料选用实训 (1)实验二热作模具材料选用实训 (5)实验三塑料模具材料选用实训 (9)实验一冷作模具材料选用实训一、实验目的1．正确分析模具使用条件，合理选用适当的模具材料。
2．掌握常用冷冲压模具钢的热处理工艺。
二、实验原理1．模具材料的选用模具材料对模具的正常使用、模具使用寿命和模具成本的影响很大。
选材时应综合考虑模具的种类、产品的批量、制件材料和制件复杂程度等因素。
而对于模具材料本身，则要考虑它的力学性能、耐磨性、耐热性、热变形、淬透性、机械加工性、价格和供货情况等。
1) 满足模具的使用性能要求根据实际使用条件，综合考虑模具的工作条件、模具结构、尺寸和生产批量等，确定模具材料应具备的主要性能指标，以满足主要的几个性能要求来选择模具材料。
工作条件：承受大负荷的重载模具，应选用高强度材料：承受强烈摩擦和磨损的模具，应选用硬度高、耐磨性好的材料；承受冲击负荷大的模具，应选用韧性高的材料。
模具结构、尺寸：形状复杂、尺寸精度要求高的模具，应选用微变形材料；结构复杂、尺寸较大的模具，宜采用淬透性好、变形小的高合金材料，或制成镶拼结构。
生产批量：对于小批量生产或新产品试制，可选用一般材料如碳素钢；当生产批量大或自动化程度高时，宜选用高合金钢或钢结硬质合金等材料。
2）考虑模具材料的工艺性能模具材料一般应具有优良的锻造性能与切削加工性能，即锻造的温度范围宽，容易被切削加工。
对尺寸较大、精度较高的重要模具，还要求有较好的淬透性，较小的氧化脱碳和淬火变形、开裂倾向等。
对要焊接加工的模具，材料应有较好的焊接性。
3）经济性模具材料发展很快，品种在不断增多，材料选用应结合实际条件，在满足前两项要求的前提下，尽可能选用价格低廉的一般材料，少用特殊材料；多用贷源丰富、供应方便的材料，少用或不用稀缺和贵重材料。
金属材料的表面处理学习培训资料-精
感应淬火
１.感应淬火原理 ２.常用感应淬火方法及应用 ３.感应淬火的特点
１.感应淬火原理
•感应淬火是利用感应电流通过零件所产生的热效应，使零件表面很 快加热到淬火温度，然后迅速冷却的热处理方法。感应淬火是目前 应用最广泛的一种表面淬火。 •当一定频率的电流通过空心铜管制成的感应器时，在感应器的内部 及周围便产生一个交变磁场，于是，在工件内部产生了同频率的感 应电流。电流在工件内的分布是不均匀的，表面电流密度大，心部 电流密度小，通过感应器的电流频率越高，电流就越集中于工件的 表面，这种现象称为集肤效应。依靠感应电流的热效应，可将工件 表层迅速加热到淬火温度，而此时心部温度还很低，淬火介质通过 感应器内侧的小孔及时喷射到工件上，形成淬硬层。 •感应电流频率越高，电流透入深度越小，工件加热层越薄，淬硬层 越浅。因此，感应加热进入工件表层的深度主要取决于电流频率。
20CrMnMo 用于大型拖拉机、推土机上的主动齿轮、活塞销等
渗碳技术
固体渗碳箱 1—渗碳剂 2—工件 3—箱体4～6mm
铁板 4—泥封 5—试棒ϕ10mm 6—盖：铁板厚6～8mm
(２)气体渗碳 气体渗碳是指零件在气体渗碳剂中进行渗碳的工艺。
井式气体渗碳炉 1—风扇电动机 2—废气火焰 3—炉盖 4—砂封 5—电阻丝
(１)对被淬火表面预先进行认真清理和检查，淬火部位不允许有脱 碳层、氧化皮、气孔、砂眼和裂纹等缺陷。 (２)根据零件淬火部位及技术要求选择合适的喷嘴。 (３)在淬火前零件一般应进行预备热处理，如正火或调质处理，以 保证零件心部的强度和韧性。 (４)合理调整氧、乙炔混合气。 (５)火焰淬火温度比普通淬火温度要高，一般取880～950℃。 (６)合理选择淬火介质。 (７)工作结束后，先关断氧气，再关断乙炔，等熄灭后再开少量氧 气吹出烧嘴中剩余气体，最后再关掉氧气。 (８)工件淬火后必须立即回火，以消除应力，防止开裂。
表面处理教育训练课程
教育訓練內容﹕金屬表面前處理（401）流程圖
教育訓練內容﹕金屬表面前處理（401）上料
教育訓練內容﹕金屬表面前處理（401）預脫脂
教育訓練內容﹕金屬表面前處理（401）主脫脂
鑫曜科技五金(昆山)有限公司
二次加工部教育訓練課程（Lapland）
教育訓練內容﹕金屬表面前處理（401）清水浸泡及清水噴霧
鑫曜科技五金(昆山)有限公司
二次加工部教育訓練課程（Lapland）教育訓練內容﹕金屬表面前處理（401）表面調整
鑫曜科技五金(昆山)有限公司
二次加工部教育訓練課程（Lapland）
教育訓練內容﹕金屬表面前處理（401）皮膜化成
工件在皮膜槽運作如圖：
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二次加工部教育訓練課程（Lapland）
教育訓練內容﹕金屬表面前處理（401）清水浸泡及清水噴霧
鑫曜科技五金(昆山)有限公司
二次加工部教育訓練課程（Lapland）
教育訓練內容﹕金屬表面前處理（401）烘幹
鑫曜科技五金(昆山)有限公司
二次加工部教育訓練課程（Lapland）教育訓練內容﹕金屬表面前處理（401）下料。
表面处理实习报告
员工试用心得
这周，我自己独立跟踪了几款样品的开发，并且自己到中试线进行了几款样品的制作。
经过两周的时间参与多彩电镀和喷涂的开发，我发现善于与他人沟通、协调各部门的运作是作为一名开发人员应该具备的基本能力，一款产品过来涉及到研发、物控、CQE、注塑、喷涂等各个部门的相互协调，只要其中一环出现了问题，产品的进度和质量就会受到严重的影响。
此外，善于在新产品立项之初就及早发现问题并且努力地想出解决办法来改善和解决问题的能力是衡量一名开发工程师水平的标杆。
很多时候在新产品立项时，许多问题不能被及时发现，到后续的开发过程中，问题一旦暴露出来，各部门又相互推诿，互相扯皮，浪费效率又解决不了问题。
因此作为一名开发工程师要努力提升自己的专业素养，及早地发现潜在的问题、隐患并加以改善，尽可能地做到防患于未然。
这周主要学会了镀酸铜+发黑及镀酸铜+镀黑镍的操作手法及打电流的估算方法，但对喷涂的知识了解得还不是太深入，还得经常去喷涂现场向杨工和小凌多学习喷涂的相关知识。
材料工程与表面处理技术教学教案
应用：防腐、耐磨、装饰等
喷涂技术
喷涂原理：利用喷枪将涂料雾化后均匀喷涂在工件表面
喷涂分类：空气喷涂、无气喷涂、静电喷涂等
喷涂材料：油漆、粉末涂料等
喷涂应用：汽车、家具、建筑等领域
热处理技术
定义：通过加热和冷却等手段改变材料表面的物理和化学性质，以达到所需的性能要求。
目的：提高材料的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性等性能，延长使用寿命。
感谢观看
汇报人：XX
Байду номын сангаас
定义：通过电解的方法在金属表面镀上一层薄薄的金属或合金的过程
目的：提高材料的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性和功能性
分类：镀铬、镀锌、镀金等
化学镀技术
特点：适用于各种材料，镀层均匀、致密、结合力强
定义：通过化学反应在材料表面沉积金属的过程
原理：利用还原剂将溶液中的金属离子还原成金属原子，沉积在材料表面形成镀层
建筑领域：采用新型建筑材料，如绿色建材、智能建材等，提高建筑物的节能、环保和安全性能。
新能源领域：利用高性能材料，如太阳能电池板、风力发电机叶片等，推动可再生能源的发展和应用。
表面处理技术概述
04
表面处理技术种类
电镀技术：通过电解原理在金属表面镀上一层金属或合金的过程
化学镀技术：通过化学反应在金属表面形成一层金属或合金的过程
实验目的：掌握材料工程与表面处理技术的原理与实践应用
实验材料：各种材料样本、表面处理剂等
实验步骤： a. 准备实验器材和材料样本 b. 按照实验指导书进行表面处理操作 c. 观察并记录实验结果 d. 分析实验数据，得出结论
实验结果与讨论
实践环节安排与要求
实验目的：培养学生动手能力和实践操作能力
《材料表面处理技术与工程实训》习题解答
《材料表面处理与工程实训》习题解答第1章材料表面处理的分类思考题1. 材料表面处理全面而确切的含意是什么？表面处理应该是指为满足特定的工程需求，使材料或零部件表面具有特殊的成分、结构和性能（或功能）的化学、物理方法与工艺，它以表面科学为理论基础，利用各种物理的、化学的、物理化学的、电化学的、冶金的以及机械的方法和技术，使材料表面得到我们所期望的成分、组织、性能或绚丽多彩的外观。
2. 举出您比较熟悉的一个产品对材料表面处理技术的需求。
提示：随着材料表面处理技术的发展，基材不再局限于金属材料而是包揽金属、有机、无机、复合等材料领域。
对材料表面性能的要求也从一般的装饰防护拓展到机、电、光、声、热、磁等多种特种功能和综合功能领域。
举出一例。
3. 在您所接触的日常生活用品中，哪一件制品的表面处理您最喜欢，为什么？您能说出它的表面是怎样处理的吗？提示：学习用品、通讯工具、交通工具等。
4. 在您所接触的日常生活用品中，有哪一件您认为如果能在表面处理上作一些改进，大家就会更喜欢它？您对它的改进有具体设想吗？提示：学习用品、通讯工具、交通工具等。
5. 什么是表面改性？什么是表面加工？二者有什么区别？表面改性——用机械、物理和化学的方法，改变材料表面的形貌、化学成分、相组成、微观结构、缺陷状态或应力状态。
1表面加工——通过物理化学方法使金属表面的形貌发生改变，但不改变金属表面的金相组织和化学成分，如：表面微细加工、抛光、蚀刻、整体包覆。
区别：表面加工不改变金属表面的金相组织和化学成分；表面改性改变金属表面的金相组织和化学成分。
第2章材料表面处理的理论基础思考题1.什么是清洁表面，什么是实际表面，二者具有怎样的研究意义？清洁表面是指不存在任何吸附、催化反应、杂质扩散等物理化学效应的表面。
这种清洁表面的化学组成与体内相同，但周期结构可以不同于体内。
在材料实际应用过程中，材料表面是要经过一定加工处理(切割、研磨、抛光等)，材料又在大气环境(也可能在低真空或高温)下使用。
金属材料表面处理技术实践报告
金属材料表面处理技术实践报告金属材料表面处理技术实践报告一、前言金属材料表面处理技术作为现代工业制造过程中不可或缺的一部分，其意义在于保证金属材料的耐用性、美观性甚至性能的升级。
近年来，随着科技的不断发展，金属材料表面处理技术也不断得到了升级和提升，所以在这方面不断追求更好的表面处理方法，便成为了不少实践工作者持续探索的方向。
本次报告，就是笔者在金属材料表面处理技术实践过程中的相关体验和感受，期望这份报告能够给有志于深入了解这方面知识的读者们稍有启示。
二、实践介绍1. 实践目标在这个实践中，笔者的主要目标就是掌握金属材料表面处理技术的基本方法和流程，并且能够独立选取合适的处理方法来满足金属材料表面处理需求。
2. 实践过程* (1) 研磨和抛光表面粗糙度对于金属材料表面处理至关重要，因此在这个实践中，笔者首先学习了如何利用不同研磨和抛光工具将金属材料表面打磨得平整、光滑。
其中，毛刷和砂纸是最常用的两类磨料，可以将不规则表面得到更为平整的处理。
而对于金属材料较为密集的部分，则可以采用氧化铝等研磨粉来进行抛光。
* (2) 酸洗酸洗作为金属材料表面处理中的一种常用方法，能够有效除去金属材料表面的氧化层和杂质，让金属表面变得干净整洁。
而从实践的角度而言，不同金属所需的酸洗浓度通常也存在差别。
例如，铝制品需要的酸洗强度较高，而对于不锈钢制品则应采用酸洗剂强度相对较弱的溶液进行处理。
* (3) 镀膜除了常规的研磨和酸洗之外，金属材料表面处理中的镀膜技术也更为广泛。
这类技术的本质就是在金属材料表面镀上一层有机涂层，不仅提高了金属材料表面的质感和美观度，还可起到防腐、防氧化的作用。
而在实践中，笔者测试使用了一些较为常用的镀膜材料，例如锌、镍、铜等，具体的涂覆方法则主要依靠高温、高压和配合一定电流的电解法进行。
三、实践心得在参与这个实践的同时，笔者深刻体验了金属材料表面处理技术在实际应用中的价值和必要性。
无论是条形材、光管或是五金配件，只要想要对其进行优美美观，必须先经过粉末涂料或电镀等一系列表面处理作业。
表面处理培训料(铝合金)
表面处理培训资料第一篇:铝合金阳极氧化与表面处理技术第1章:引论铝合金阳极氧化目的:提高工件的表面硬度、及耐磨、耐腐蚀等性能，绝缘性能好，可以着色能显著改变和提高铝合金的外观和使用性能。
铝合金通过化学预处理，还可以进行电镀、电泳、喷涂等，赋予铝合金表面以金属镀层或有机聚合物涂层，进一步提高铝合金的装饰和保护效果。
铝合金表面处理技术有：表面机械预处理（机械抛光或扫纹等）、化学预处理或化学处理（化学转化或化学镀）。
电化学处理（阳极氧化或电镀等）、物理处理（喷涂、搪瓷珐琅化及其他物理表面改性技术）等。
现举例：通用工业用铝合金部件（机械部件、电器部件等）阳极氧化处理流程：脱脂碱洗出光封孔硬质阳极氧化法1.3 铝合金与阳极氧化不同成分的铝合金分别适合于不同目的的阳极氧化，比如铝-铜合金的阳极氧化性能（尤其是光亮阳极氧第2章铝的表面机械处理铝及其合金制品的外观和适用性在很大程度上取决于精饰前的表面预处理，机械处理是表面预处理的主要方法之一。
机械处理一般分为：抛光（磨光、抛光、精抛或者镜面抛光），喷砂（丸）、刷光、滚光等方法机械处理的目的：1）提供良好的表观条件，提高表面精饰质量2）提高产品品级3）减少焊接的影响4）产生装饰效果5）获得干净表面目前我公司采用的机械处理方式是：喷砂及拉丝喷砂的规格常采用80#或100#砂，部分采用320#砂拉丝的规格常采用150#或180#第3章化学抛光和电化学抛光光亮阳极氧化只有采用特殊的化学抛光和电化学抛光处理，才能保证在阳极氧化后有高镜面的表面质量常用的化学抛光工艺：磷酸—硫酸—硝酸常用的电化学抛光工艺：硫酸—铬酸、磷酸—硫酸—铬酸以及碳酸钠—磷酸三钠等第4章化学清洗和浸蚀化学清洗的目的：因为铝材在生产过程中使用润滑剂、轧制油，在机械抛光中使用抛光膏，在半成品存在中使用防锈油等必要的油脂；此外，铝材在操作过程中及转运过程中稍不注意，很可能黏附到不必要的机械设备的润滑、灰尘、杂质颗粒之污染物，严重的会形成污垢。
表面处理技术培训教材
，使其表面形成氧化膜层，如铝合金的阳极氧化。
--表面处理技术简介
二、化学方法：利用化学物质相互作用，在工件表面形成镀 覆层
1、化学转化膜处理：在电解质溶液中，溶液中的物质与工 件表面物质相互作用而形成镀层，如金属表面的磷化、钝 化等。
2、化学镀：在电解质溶液中，工件表面经催化处理，溶液 中的物质由于化学还原作用沉积于工件表面而形成镀层， 如化学镀镍、化学镀铜等。
--塑胶电镀工艺介绍
• 金诺简介：
金诺塑胶电镀是一家专业塑胶电镀单位，主要从事 ABS(或PC+ABS)塑胶电镀加工。按电镀产品外观颜色的不 同可将产品分为普通光铬产品、三价白铬产品、三价黑铬 产品、珍珠铬产品、深枪（锡镍合金）产品等五类，所有 这些产品均能满足SONY GP体系要求、欧盟ROHS指令要求 。
--塑胶电镀工艺介绍
• ABS粗化后的断面示意图
--塑胶电镀工艺介绍
• 不同电镀颜色产品的生产工艺区别：
•半光镍
•光镍
•珍珠镍
•普通光铬
•三价黑铬
•三价白铬
--塑胶电镀工艺介绍
• 金诺推荐的塑胶电镀产品一般功能测试指标：
1、厚度：Cu≥8um，Ni ≥4um，Cr ≥0.12um； 2、附着力：百格测试，1mm格距，3M 600胶带，每格脱落
表面处理心得体会和感想(模板17篇)
表面处理心得体会和感想（模板17篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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表面处理技术实验指导书最新版
《表面处理技术》实验指导书舒畅，陈海燕广东工业大学材料与能源学院二００六年九月印刷实验一铝的硫酸阳极氧化处理实验项目名称：铝的硫酸阳极氧化处理实验项目性质：验证实验所属课程名称：表面处理技术一、实验目的：（1）掌握工业铝制品阳极氧化的工艺步骤和简单的试验方法。
（2）了解工业铝制品硫酸阳极氧化膜的厚度和防护性能与阳极氧化时间的关系。
二、实验内容和要求铝和铝合金在一定的电解液中受外加电流的作用而在表面形成一层耐蚀的氧化膜过程，称为铝的阳极氧化。
这是在铝制品工业中常用的制取氧化膜的方法，其中又可分为硫酸法、铬酸法、草酸法、硬质、瓷质阳极氧化、阳极氧化着色等多种。
硫酸阳极氧化法是采用5~20%的硫酸溶液作为电解液，以工件（铝或铝合金）为阳极，以铅、钛、不锈钢、铂等为阴极（对极），在电解槽中通以直流或交流电，进行阳极氧化。
用这种方法，能在铝和铝合金表面上，制得一种硬度高、耐腐蚀的无色氧化膜，厚度一般为5~20μm左右，硫酸阳极氧化法的电解液成分简单、稳定、成本低廉、操作方便，故在生产上常被采用。
在阳极氧化时，实际上是同时进行着氧化铝的生成与溶解这两个相反的过程。
首先是铝的表面发生氧化而生成氧化铝膜：2Al+6OH⁻=Al2O3+3 H2O+6e⁻ (1)O2+ 2H2O+Al = 4 OH⁻……………… .(2)这层膜主要是依靠铝离子向外运动而不断增厚。
但与此同时，在膜的外侧又发生另一个反应——氧化铝膜的溶解或硫酸铝的形成：Al2O3+3 H2SO4= Al2(SO4) 3+3 H2O (3)因此，只有当膜的生成速度大于溶解速度时，氧化膜才能不断地持续生长，这两个过程的平衡，就使氧化膜保持一定的厚度。
膜的结构如图1所示。
靠近基体金属的一边是纯度较高的Al2O3膜，它细密而硬高度，厚约0.01~0.05μm,称为阻挡层。
在阻挡层之外，靠近电解液的一边是由Al2O3和Al2O3•H2O所组成的多孔层，硬度比较低。
表面处理认识实习报告
青岛科技大学实习报告实习名称：表面技术公司认识实习学院：化工学院专业班级：学号：学生：指导教师：青岛科技大学教务处年月日学生指导教师实习名称表面技术认识实习实习时间2012-9-15 实习地点青岛格瑞特表面技术有限公司实习目的轻化工表面技术认识实习是在参观青岛格瑞特表面技术有限公司的表面处理的过程中，进行的实践教学环节。
学生通过实习将理论和实际联系起来，将课堂上学到的理论应用到生产第一线；了解生产过程中常用的机械以及产品性能的基本检测；同时了解企业的企业文化和基本的管理方法，为今后的工作做好准备。
清早，我们集合队伍，在黎老师和何老师的带领下，来到了青岛格瑞特表面技术有限公司。
公司领导盛情的接待了我们。
首先，由领导给我们讲解了公司的概况。
青岛格瑞特表面技术有限公司是一家集科研、生产、销售、服务于一体的高新技术企业。
与青岛科技大学博士后工作站等科研机构保持常年合作伙伴关系。
公司总代理日本帕卡濑精株式会社 IONICS 系列产品。
日本帕卡濑精株式会社 IONICS分部在日本国内的喷粉市场上居于领先地位，它占有当地60%的份额，产品通过了QS( 日本质量认证协会JCQA)，符合诸如 FM、CE等安全标准 . 公司主营产品为金属表面处理系列，喷涂装臵系列。
在同行中科技含量位居佼佼者。
格瑞特一贯坚持以“精湛技术，至诚服务”的理念来满足客户不断提高的科技需求，用格瑞特人的辛勤和真诚，与广大用户一起共创格瑞特更辉煌的明天！接着，公司领导带领着我们参观了各个车间，并作了详细的介绍，后来又通过查资料，也让我们了解了更多关于这方面的知识。
电泳工艺分为阳极电泳和阴极电泳。
若涂料粒子带负电，工件为阳极，涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳；反之，若涂料粒子带正电，工件为阴极，涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。
阳极电泳的特点是：原料价格便宜（一般比阴极电泳便宜50%）；设备较简单，投资少（一般比阴极电泳便宜30%）；技术要求较低；涂层耐蚀性能较阴极电泳差（约为阴极电泳寿命之1/4）。
碳钢的表面处理2
实验报告
一、实验项目名称：碳钢的表面淬火操作
二、实验目的
1.熟悉感应加热淬火的过程及工艺；
2.了解感应感应加热淬火对材料表面及芯部性能的影响。
三、实验基本原理
表面淬火：是通过对钢材表面淬火，从而使表面获得马氏体，而芯部仍保持处理前的组织，使零件的表面硬度增加、耐磨性提高，芯部保持原有的性能，表面淬火的加热方法很多，本实验采用表面感应加热淬火，其原理是利用电磁感应效应在钢材表面产生感应电流，对零件的表面进行加热，达到淬火所需的加热温度，完成对零件表面的淬火。
四、主要仪器设备及耗材
感应加热炉、淬火介质、淬火工具、硬度计、45#圆钢、砂纸。
五、实验步骤
1、选择表面淬火的试样；
2、对表面淬火试样进行装夹；
3、对试样表面进行感应加热及淬火；
4、将水擦干并用砂纸将试样两底面磨平及圆周面磨光；
5、在硬度计对端面上靠近圆心处及圆周上各测三个硬度值并硬度的平均值记录到分组表中。
6、对数据进行分析（方差分析及硬度值的分布分析）
六、实验数据及实验结果分析。
材料表面处理技术与工程实训 第三篇
姓 名
徐友 赵明广 姚晓明 邵磊 张良益 胡小娟 倪忠 王吉喜 张华伟 潘华 单腾军
准备情况 实验实训 实训报告
成绩
成绩
成绩
综合实训 总成绩
第十一章 电镀工艺综合实训（续）
★第十二章 涂装工艺综训目的】
1．学生根据学校综合实训涂装装置情况，选择一套涂装工艺；
★第十一章 电镀工艺综合实训。
第十一章 电镀工艺综合实训
【一、实训目的】
1【．二学、生实根训据要学校求综】合实训电镀装置情况，选择一套电镀工艺； 21．．工根艺据内学容校应综包合括实预训处电理镀、电装镀置、情性况能，检选测择；一套电镀工艺。 3例．如掌：握（电镀1）工装艺饰现镀场操铬作（，钢学铁会件编）写；电镀包工括艺预检镀测铜报—告酸。性光亮 镀铜—光亮镀镍—装饰铬；或者，镀暗镍—酸性光亮镀铜— 光亮镀镍—装饰铬。（2）非导电材料；包括敏化—活化— 化学镀铜（或镍）—电镀等。 24．．明联确系所实选训电老镀师工审艺查的工实艺用。性及意义。 35．．制镀定层电性镀能工检艺测流的程内和容工及艺目参的数。。 6．熟悉电镀装置设备操作规程及安全规范。 7．按制定的工艺进行电镀。 8．镀层性能检测或镀液成分分析。 9．总结。
完成实训任务提交报告 时间安排：总计划时间为二周（第19、20周 2013-1-7~2013-1-19 ） 2013-1-7（第19周一）：8：00实验室B3404集中，布置任务 2013-1-9（第19周三）：8：00实验室集中，完成实训步骤1、2、3，
交流准备情况 2013-1-9（第19周三）：14：30起自主实验、实训，指导教师在现
第十二章 涂装工艺综合实训 （续）
【三、实训结果及讨论】 1．以实习报告的形式完成涂装实训安全操作的要点叙述。 2．以检验报告形式完成涂膜检测结果评价。 3．总结实训体会。
表面处理车间实训
表面处理车间实训小结
表面处理车间就是对产品进行表面处理（包括电镀，抛光，喷粉等）使得产品的外表面光滑，平整，漂亮，这样的一个车间。
在前面我们去过的车间中，压铸车间是高温，冲压车间是噪音，然而，表面处理车间是气味难闻，灰尘，噪音，高温并存的车间。
因为表面处理车间是搞表面处理的，所以里面的工艺基本上都与化学有关的，像喷粉工艺，首先用挂具把产品挂上去，经过流水线把产品通过喷粉机器，完成一个喷粉的过程。
喷粉的颜色分类也是挺多的，我们按照客户的需要来加工产品。
灰尘的出现就是因为抛光，砂光车间，抛光就是通过砂轮或者其他东西把产品表面抛光，抛亮的过程，在这个过程中，就出现了粉尘。
在震光工艺中，产品通过机器把产品的披风，棱角去掉。
使得产品不伤手，但是因为震动噪音就必然产生了。
电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程，电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极，金属板作为阳间，接直流电后，在零件上沉积出所需的镀层的一种工艺。
电镀的镀层分为单金属电镀，二元合金电镀，多元合金电镀等，单金属电镀应用较广的有锌，铜，铬，镍，锡，金和银等，二元合金电镀的有锌-镍等，三元的有铜-锡-锌等等。
电镀的工艺工序是：磨光-抛光-上挂-脱脂除油-水洗-电解抛光或者化学抛光-酸洗活化-预镀-电镀-水洗-后处理-水洗-乾燥-下挂-检验包装。
通过表面处理车间实训，我们认识了电镀这个工艺，了解了电镀的原理和过程。
还有其他例如抛光，喷粉等工艺。
这些知识将会对于我们的工作带来意想不到的帮助。
2012/7/13
张佛方。
表面处理实习报告1
员工试用心得本周，胡经理热情地接待了我们。
经理和我们分享了他的工作经历以及成长历程，使我们获益匪浅。
经理指出，我们前两周的实习比较盲目，让我们再到表面处理工序的出发点-------上挂线去实习一周，并为我们指明了方向。
之后我们分别被安排到了上挂A线和B线去开始和一线工人一样作息时间的实践学习。
上挂下由14名工人组成，大致的流程是：领料、拉挂具、流水线上放料、检验来料是否有缺陷（抽检）、涂绝缘漆、塞橡皮帽、上挂、将挂好的产品送下电镀线。
实践过程中，我学到了以下知识：1、辨别冷料：冷料是注塑过程中，喷头前端处固化的树脂混入成型品的现象。
冷料的外观形象是呈蚯蚓状的凹坑，以前我经常区别不了冷料与碰伤、划伤，经过实际对比，我发现冷料的凹坑比较圆润，而碰伤的裂纹比较“锋利”，而且没有规则；2、学会辨认“银丝”的方法：将待检产品迎着白炽灯的光源看过去闪闪发亮（白亮），如同银丝一般即为银丝缺陷；3、要电镀的产品的尖角都有倒圆角，原因是尖角具有集电效应，在电镀过程中容易被烧焦；4、壁厚较薄的产品都有设计辅助挂具点，以防止变形；5、大部分产品的挂据点都多于3处，应该是为了增强其导电性；6、挂具点一般选在产品壁厚的部位，还是较隐蔽的位置，如内壁、管口、内腔等。
在这周实习的过程中，也遇到一些问题，听同事说，冷料和银丝的产品电镀之后容易起泡，具体原因及起泡的现象均不太了解。
实习期间，通过认真学习以及同事们的帮助，我发现一些问题。
首先，放料的同事把产品堆得太密集，且动作比较粗暴，很容造成碰伤、划伤等问题。
改善建议：在传送带上画上格子，每件产品都必须摆放在格子里，这样可以避免不规则放料，减少产品碰伤、划伤；其次，放料员与上挂员配合不协调，经常出现挂具用完了而放料员还在往传送带上放物料的情况，导致传送带上堆满物料，还得重新收拾包装起来，效率低下。
改善建议：上挂员应与放料员做好沟通，尽量避免多放料；接着，包装袋的回收执行得不到位，经常没有做到分类处理，各种型号的包装袋混在一起，不方便再次利用。
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《材料表面处理技术实训》课程标准
1、课程性质
《材料表面处理技术实训》课程是金属材料与热处理技术专业一门实践性较强的专业实训课程。
要求学生理解并掌握镁合金化学镀镍工艺与方法、电镀镍及镍合金工艺与方法、电镀铜及铜合金工艺与方法等表面处理技术方法，为从事材料表面改性工艺编制工作奠定基础。
2、设计思路
《材料表面处理技术实训》的总体设计思路：在已传授专业核心课程《电镀理论与工艺》、《表面工程技术》和《涂装工艺学》的基础上，将书本知识的传授与动手能力的相结合，理论与实践相结合来发展职业能力。
本课程以不同材料表面处理岗位能力需求为主线，使学生
掌握表面处理基础知识，并将所学知识系统化，初步形成解决实际问题的能力，以及相关技术管理的能力，并注意渗透相关学科的知识，逐步培养学生的辩证思维。
该门课程建议总学时为52，学分为2分。
3、课程目标
知识目标：
●镁合金化学镀镍工艺与方法；
●电镀镍及镍合金工艺与方法；
●电镀铜及铜合金工艺与方法；
●电镀锌及锌合金工艺与方法。
职业能力目标：
●培养学生理论联系实际，现场分析及解决实际问题的能力；
●通过实习动手提高实际操作技能；
●熟悉材料表面处理技术车间布置，并初步具有一定的技术管理能力。
4、课程内容设计和任务分析
5 、教材编选建议
（1）教材应按照职业能力的需求和学生更深一步的学习来编写；
（2）教材内容应体现先进性、通用性、实用性，要将本专业新技术、新工艺及时地纳入教材，使教材更贴近本专业的发展和实际需要。
6、教学方法建议
采用“以教师为主导，学生为主体”和“理论与实践相结合”的教学方法，这样才能调动学生学习的积极性和主动性，鼓励学生多思考，勤动手，培养学生的创新意识，达到实践教学的目的。
在实践教学过程中要加强职业道德教育，把学生思想品德教育、职业道德教育、劳动纪律教育和安全教育贯穿于实训教学的全过程。
提高学生的实训效率，强化实践技巧的熟练程度。
实践教学过程应注意多结合实例进行分析讲解；根据实际情况和条件组织学生到相关企业参观学习或去企业在企业的配合下进行现场教学。
7、教学评价建议
学生成绩评定由以下几项内容组成：
（1）学生的课堂纪律及发言能力（10%）；
（2）学生理论与实践相结合的能力（20%）；
（3）学生实验能力（10%）；
（4）学生作业完成能力（10%）；
（5）知识掌握能力（50%）
结合学生以上五点的情况，最后给出综合成绩。
8、课程资源的开发和应用建议
（1）注重实验实训指导书和实验实训教材的开发和应用。
（2）注重课程资源和现代化教学资源的开发和利用，这些资源有利于创设形象生动的应用情景，激发学生的学习兴趣，促进学生对知识的理解和掌握。
（3）尽量建立本专业开放实训中心，使之具备现场教学、实验实训、职业技能证书考证的功能，实现教学与实训合一、教学与考证合一，满足学生综合职业能力培养的要求。
9、其它说明
（1）本课程标准主要适用于西安航空职业技术学院。
（2）本标准适用于2013-2015年
（3）本标准允许按照不同专业具体要求做内容的选择和课时调整（浮动范围小于10%）。