哈斯机床电气改造方案
机床改造方案策划书3篇
机床改造方案策划书3篇篇一《机床改造方案策划书》一、项目背景随着工业技术的不断发展，企业现有的机床设备可能逐渐无法满足日益增长的生产需求和技术要求。
为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量，对机床进行改造成为了一种必要的选择。
二、改造目标1. 提高机床的加工精度和稳定性。
2. 提升机床的自动化程度，减少人工操作。
3. 优化机床的加工效率，缩短生产周期。
三、改造内容1. 机械部分检查和修复机床的导轨、丝杠等关键部件，确保其精度和可靠性。
更换磨损严重的零部件，如轴承、齿轮等。
对机床的结构进行优化设计，提高其刚性和稳定性。
2. 电气部分更新控制系统，采用更先进的数控系统，提高控制精度和操作便利性。
更换老化的电气元件，如接触器、继电器等。
优化机床的布线，提高电气系统的安全性和可靠性。
3. 液压和气动部分检查和维护液压和气动系统，确保其正常工作。
更换密封件和易损件，防止漏油和漏气现象。
四、改造实施计划1. 第一阶段：方案设计与评估（[具体时间区间 1]）对机床进行全面的检测和评估，确定改造的具体内容和方案。
与相关技术人员和供应商进行沟通和协商，确保方案的可行性和经济性。
2. 第二阶段：设备采购与准备（[具体时间区间 2]）根据改造方案，采购所需的零部件、控制系统等设备。
对采购的设备进行验收和测试，确保其质量和性能符合要求。
3. 第三阶段：机床改造施工（[具体时间区间 3]）按照改造方案进行机床的机械、电气和液压气动部分的改造施工。
对改造后的机床进行调试和测试，确保其性能达到预期目标。
4. 第四阶段：验收与交付（[具体时间区间 4]）组织相关人员对改造后的机床进行验收，检查其加工精度、稳定性、自动化程度等指标。
对验收合格的机床进行交付使用，并提供相关的培训和技术支持。
五、预算安排1. 设备采购费用：[X]元。
2. 零部件更换费用：[X]元。
3. 施工费用：[X]元。
4. 调试和测试费用：[X]元。
5. 其他费用（如运输、培训等）：[X]元。
机床改造方案
机床改造方案一、背景介绍机床作为制造业的重要装备之一，在不同行业中扮演着关键角色。
然而，随着科技的不断进步和市场需求的变化，传统机床可能无法完全满足生产需求。
因此，机床改造成为了一项重要的任务，以提高生产效率、降低成本、提升质量等目标。
二、改造目标在进行机床改造之前，我们需要确立明确的改造目标。
以下是我们的改造目标：1. 提高机床的精密度和稳定性：通过更新控制系统和改善结构设计，使机床能够更加精准地加工工件，并在长时间运行中保持稳定性。
2. 增加生产效率：通过优化加工程序、提高自动化程度以及减少停机时间等措施，实现生产效率的提升。
3. 降低能耗：通过采用新型节能设备和可再生能源等措施，减少机床在加工过程中的能耗，实现可持续发展的目标。
4. 提升操作人员安全性：通过安装保护装置、加强操作培训等措施，确保操作人员在使用机床时的安全。
三、改造方案根据以上改造目标，我们制定了以下的机床改造方案：1. 更新控制系统：采用先进的数控系统，提高机床的精度和稳定性。
新的控制系统将具备更高的计算能力和更灵活的编程功能，可以满足更复杂的加工任务，并且具有更好的容错性和故障诊断能力。
2. 设计优化：通过优化机床的结构设计，提高其刚性和振动补偿能力。
采用先进的计算方法和材料技术，使机床在高速和高负荷的工况下仍能保持较好的加工效果。
3. 自动化改造：引入自动化设备和机器人技术，将机床的操作和物料搬运过程自动化。
这将大大提高生产效率，并减少人为操作带来的误差和安全隐患。
4. 节能措施：使用高效的电机和传动装置，减少能源浪费。
同时，结合智能控制系统，实现对能耗的实时监测和管理，进一步优化能源利用效率。
5. 安全保护装置：安装安全门、防护罩、可编程安全控制器等装置，确保操作人员的安全。
并配备紧急停止按钮和安全警示灯等设备，提供紧急应对措施。
四、实施计划机床改造方案的实施包括以下几个步骤：1. 资源准备：确保所需的改造设备、技术和材料等资源的供应，并制定详细的采购计划。
机床改造技术方案
机床改造技术方案
机床改造技术方案通常需要针对现有机床的问题和需求进行分析，并提出相应的改进措施。
以下是一些常见的机床改造技术方案：
1. 自动化改造：引入自动化设备，如数控系统、自动送料装置等，提高整个加工过程的自动化程度，提高生产效率和精度。
2. 功能扩展：根据用户需求，增加机床的加工功能，如加装多轴刀塔、加装二次加工装置等，提高机床的加工能力和灵活性。
3. 精度提升：通过改进机床结构、更换关键零部件等方式，提高机床的加工精度和稳定性，同时减少振动和噪音。
4. 节能环保：改进机床的动力传动系统，采用高效节能的驱动装置，减少能源消耗和环境污染。
5. 智能化改造：引入智能化控制技术，如机器视觉系统、自适应控制系统等，提高机床的自动化水平和智能化程度。
6. 安全性改进：增加安全防护装置，如门禁系统、防护罩等，提高机床的操作安全性和防护性。
以上是一些常见的机床改造技术方案，具体方案的选择应根据机床的具体情况和用户的需求来确定。
同时，在改造过程中还需要考虑到经济效益、技术可行性、可操作性等因素，确保改造方案的实施效果。
电气改造方案
电气改造方案第1篇电气改造方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，能源需求不断增长，对电力系统的安全、稳定、高效运行提出了更高要求。
为了满足日益增长的用电需求，提高供电质量，降低能耗，我国积极开展电气设备改造升级工作。
本项目旨在对某地区既有电气设施进行改造，以提高供电可靠性和经济性，降低故障率，确保电力系统安全稳定运行。
二、改造目标1. 提高供电可靠性：降低故障率，缩短故障处理时间，提高供电质量。
2. 降低能耗：通过技术改造，降低线路损耗，提高能源利用率。
3. 提高电气设备性能：提升设备容量，延长使用寿命，降低维护成本。
4. 确保安全：消除安全隐患，提高电气设备的安全性能。
5. 提升自动化水平：引入智能化设备，提高电力系统的自动化管理水平。
三、改造范围1. 10kV配电线路及设备：包括架空线路、电缆线路、配电变压器、环网柜、电缆分支箱等。
2. 0.4kV低压配电线路及设备：包括低压配电柜、计量箱、电缆、电线等。
3. 电气保护及自动化装置：包括断路器、负荷开关、保护装置、自动化监控系统等。
1. 10kV配电线路改造（1）架空线路改造：采用新型节能型钢芯铝绞线，降低线损；更换老旧绝缘子，提高绝缘性能；优化线路布局，缩短供电半径。
（2）电缆线路改造：采用高导电性能的电缆，降低线损；对老化严重的电缆进行更换；提高电缆敷设标准，确保电缆安全运行。
（3）设备改造：对配电变压器进行升级，提高容量；更换环网柜、电缆分支箱等设备，提高设备性能。
2. 0.4kV低压配电线路改造（1）低压配电柜改造：采用新型低压配电柜，提高设备性能；优化柜内电气接线，降低故障率。
（2）计量箱改造：更换为新型计量箱，提高计量精度；采用防窃电技术，减少电量损失。
（3）低压线路改造：更换老化电缆、电线，提高线路安全性能；优化线路布局，降低线损。
3. 电气保护及自动化装置改造（1）断路器、负荷开关改造：选用新型断路器、负荷开关，提高设备性能；实现远程控制和自动化操作。
数控机床电气改造方案
目录序言 (1)一、概述 (1)数控车床大修旳意义 (1)（1）节省资金 (1)（2）性能愈加稳定可靠 (1)（3）提高设备性能和劳动生产率.. (1)二、大修方案 (2)（1）数控CNC系统 (2)（2）X轴与Z轴进给系统 (2)（3）主轴系统 (3)（4）机床辅助操作面板 (3)（5）电气元件旳更换 (3)（6）电线、电缆旳更换 (4)（7）电气控制柜辅助工作设备 (4)（8）大修机床电气设计及安装调试 (4)四、机床大修后旳技术规定及目旳 (5)五、合作方式 (5)六、技术支持与售后服务 (6)七、机床大修费用明细表 (6)序言本套数控车床电气系统大修方案旳思绪是配合机械大修恢复机床精度到初始状态，同步保证设备长时间稳定、可靠运行。
本套方案旳大修目旳，重要针对原有电气系统旳数控系统、电气元件、电气执行元件等部件进行更换、优化、改善，最终到达恢复加工精度、使机床系统运行愈加稳定、可靠旳目旳。
一、概述数控车床大修旳意义：1、节省资金。
精度对于车床来说是一种至关重要旳硬性指标，假如车床旳精度下降会直接影响到加工件旳质量，还也许会给客户带来不小旳经济损失。
假如因机床精度丧失而购置同类型旳新机床则需要花费不菲旳费用，大型及特殊设备尤为明显。
2、性能愈加稳定、可靠。
因原机床各电气元件和线路逐渐老化和疲劳，更换新旳元器件后可保证机床运行稳定、可靠，防止因元器件和线路老化导致停机从而影响生产。
3、提高设备性能和劳动生产率。
因原机床购置时间较早，设备配置旳电气系统伴随时间推移已经逐渐落后，大修时着眼于目前机床控制旳主流技术结合设备旳自身特点制定合理、性价比高旳大修方案，从而到达提高设备性能，最大化投入产出比旳效果。
二、大修方案机床电气控制系统原理图1、数控CNC系统原有3台机床采用不一样型号旳FANUC Oi系列车床数控系统，伴随时间推移原有系统旳性能已经落后，不能满足机床旳精度旳规定，本次大修拟将原系统更换为FANUC企业最新旳0i-Mａｔｅ-TＤ车床系统。
哈斯机床电气改造方案
哈斯机床电气改造方案一、改造目标1.提高哈斯机床的生产效率和加工精度。
2.减少故障率，增加设备的稳定性和可靠性。
3.降低能耗，提高能源利用效率。
4.优化操作界面，提升工作人员的操作体验和安全性。
二、改造内容1.更换电机和驱动器：将现有的电机和驱动器升级为高性能、高效率的电机和驱动器，提高机床的动力性能和加工速度。
选用具有闭环控制功能的驱动器，可以提高位置控制的精度和稳定性。
2.改进控制系统：选用先进的数控系统和软件，提升机床的控制精度和速度。
增加自动化控制功能，提高生产效率和加工精度。
3.改善电气布线：重新布置机床的电气线路，避免电源线与信号线相互干扰。
选用优质电缆和接头，提高电气传输的可靠性和稳定性。
4.优化安全保护措施：安装过载保护装置、温度传感器等，监测机床电气系统的工作状态，提前预警并采取措施，避免因电气故障引起的机床停机和损坏。
5.提升人机界面：改进机床的操作界面，增加触摸屏显示，提供直观的操作界面和图形化的操作界面。
加强报警功能，及时提醒操作人员异常情况，保障人员的安全。
6.优化能源管理：通过引入能效管理系统，对机床的用电情况进行监测和管理，分析用电情况，优化能源消耗，降低能源费用。
7.加强维护管理：建立完善的维护管理制度，定期检查电气系统的工作状态和设备的使用情况，进行必要的维护和保养，延长设备使用寿命。
三、实施步骤1.确定改造方案和目标，并明确工作计划和时间节点。
2.开展电气系统改造前的准备工作，包括选购改造所需的设备和材料，设计和制定电气改造方案。
3.停机检修，拆卸原有电气设备和线路，并进行清洗和检修。
根据新的布线方案进行电缆敷设。
4.安装新的电机和驱动器，调试驱动器和电机之间的连接，进行运行测试和调试。
5.安装新的数控系统和软件，进行功能测试和调试。
根据实际情况调整控制参数和工艺参数，优化机床的工作性能。
6.安装安全保护装置和人机界面设备，进行测试和调试，确保正常工作。
7.引入能效管理系统，对机床的用电情况进行监测和管理。
机床改造方案
机床改造方案第1篇机床改造方案一、项目背景随着我国经济的持续发展，机床行业在制造业中占据举足轻重的地位。
然而，由于技术更新换代的加快，许多企业现有的机床设备已无法满足生产需求，导致生产效率低下、产品质量不稳定。
为提高企业竞争力，降低生产成本，提高生产效率，实现可持续发展，现就企业机床设备进行改造升级，制定以下方案。
二、改造目标1. 提高机床设备的生产效率，降低生产成本。
2. 提高机床设备的精度和稳定性，保证产品质量。
3. 减少机床设备的能耗，降低环境污染。
4. 提高机床设备的安全性能，保障员工人身安全。
5. 实现机床设备的自动化、智能化，提高企业整体竞争力。
三、改造内容1. 硬件升级：- 更换老旧、磨损严重的零部件，如导轨、丝杠、轴承等；- 选用高精度、高可靠性、低能耗的数控系统；- 优化机床结构，提高机床刚性；- 增加自动上下料装置，实现自动化生产。
2. 软件升级：- 采用先进的数控编程技术，提高编程效率；- 优化加工程序，缩短加工时间；- 引入智能制造管理系统，实现生产过程的实时监控和分析。
3. 技术培训：- 对操作人员进行技能培训，提高操作水平；- 对维修人员进行设备维护培训，提高设备保养能力。
四、改造步骤1. 项目立项：- 对现有机床设备进行评估，明确改造需求；- 编制改造方案，确定改造目标、内容、预算及时间表；- 报企业领导审批，立项实施。
2. 设备选型：- 根据改造需求，选择合适的机床设备；- 对设备供应商进行评估，确保设备质量和售后服务；- 签订设备采购合同。
3. 设备改造：- 按照改造方案，进行硬件升级和软件升级；- 验收改造效果，确保达到改造目标。
4. 技术培训与试生产：- 对操作人员进行技术培训，确保掌握新设备的使用方法；- 进行试生产，验证改造效果。
5. 项目验收：- 对改造后的机床设备进行性能测试，确保满足生产需求；- 验收合格后，进行设备交接。
五、改造效果评估1. 生产效率：- 对比改造前后的生产数据，评估生产效率的提升；- 分析设备运行时间、故障率等数据，评估设备稳定性。
机床改造方案策划书3篇
机床改造方案策划书3篇篇一机床改造方案策划书一、前言随着科技的不断发展，机床在现代工业制造中的作用越来越重要。
为了提高生产效率、降低成本、增强产品质量和市场竞争力，对老旧机床进行改造升级已经成为许多企业的必然选择。
本方案旨在为机床的改造提供全面的规划和指导，以满足客户的需求。
二、机床现状分析1. 设备型号：[具体型号]2. 设备使用年限：[X]年3. 设备主要参数：[列举主要参数]4. 设备状况评估：对机床的机械结构、电气系统、液压系统、数控系统等方面进行评估，找出设备存在的问题和潜在的风险。
三、改造目标1. 提高精度和稳定性：通过对机床的机械结构、传动系统、导轨和丝杠等关键部件的改造，提高机床的精度和稳定性，满足加工要求。
2. 提高生产效率：采用先进的数控系统和自动化技术，优化加工工艺，减少辅助时间，提高生产效率。
3. 提高设备性能：增强机床的功能，如增加自动上下料装置、刀具预调仪、温度补偿系统等，提高设备的综合性能。
4. 降低能耗和维护成本：采用节能型电机、优化液压系统、改进润滑方式等措施，降低设备的能耗和维护成本。
5. 提高设备的可靠性和安全性：采用先进的电气控制技术、安全保护装置和故障诊断系统，提高设备的可靠性和安全性。
四、改造方案1. 机械结构改造：对机床的床身、立柱、工作台等关键部件进行加固和优化，提高机床的刚性和稳定性。
更换磨损严重的导轨和丝杠，采用高精度的滚动导轨和滚珠丝杠，提高机床的运动精度和定位精度。
2. 电气系统改造：采用高性能的数控系统，如[具体数控系统名称]，提高机床的控制精度和响应速度。
更换老化的电器元件，优化电气布线，提高电气系统的可靠性和稳定性。
3. 液压系统改造：采用节能型液压系统，降低设备的能耗。
优化液压系统的油路和冷却系统，提高系统的散热效率。
4. 数控系统升级：根据客户的需求，选择合适的数控系统进行升级，提高机床的自动化程度和加工效率。
5. 自动化改造：根据客户的需求，增加自动上下料装置、刀具预调仪、温度补偿系统等自动化设备，提高设备的自动化程度和生产效率。
机床电气系统改造探讨
机床电气系统改造探讨随着经济以及科技的发展，机床电气系统的运用越来越广泛，在企业的发展中占有举重若轻的作用。
但是机床电气系统的改造往往跟不上企业发展的速度，因此企业要求对其进行改造。
在对机床电气系统进行简要了解后，深入探讨其发展现状，并且对PLC原理进行分析论证，最终得出改革机床电气系统的改造策略，进而满足企业发展的需求，促进经济发展，获得更多的经济效益。
标签：机床；电气系统；改造前言在高速发展的时代，每个企业都想在时代发展中得到提升，因此，企业的发展就要求高效率工作的机器以及系统的出现。
在机床电气系统的应用上尽管进行了改革，也是仅仅一小部分的优化，很难达到高效率的运作。
经济发展的迫切需要，以及竞争阶段的白热化，都在要求机床电气系统的改造。
因此，在企业发展中，要将着眼点放在该系统的改造，以期望能够达到高效率的运作。
1 机床电气系统的概述1.1 机床电气系统的定义机床电气系统指的是生产过程中，用来控制生产所需的各类型机床电器的系统，以此来进行生产活动。
1.2 机床电气系统的重要性在一些大型的企业中，机床电器应用极为广泛，因此机床电气系统对于整个生产过程来说占有至关重要的地位，高效的系统操作会让企业的生产更为简单易行，也更为精准，在此基础上，能够为企业带来更多的经济效益，社会效益也会随之增多。
2 PLC简介2.1 PLC原理PLC就是可编程逻辑控制器（可编程控制器件）。
它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入和输出控制各种类型的机械或生产过程。
2.2 PLC应用优势第一，PLC在编程语言上，采用的是简明的梯形图、逻辑图等，这些编程语言相较于其他来说是比较简单的，它不需要计算机知识，操作简易，在现场调试中也极为容易，支持在线修改程序，若改变控制方案以后，硬件也是不需要拆动的，这一方面无疑节省了人力以及物力；第二，PLC拥有极为强大的功能，一台小型的PLC内可以有几百到几千的编程元件供用户使用，有着很高的性价比，它还可以通过网络来实现分散性控制，集中性管理；第三，PLC产品相较于其他产品来说，已经标准化、系统化、模块化，并且硬件设施也极为齐全，这样的配置，使得用户在操作上得心应手，使用起来方便，而且它可以再既定的硬件配置下，通过程序的修改，快捷地适应各类型的工艺条件；第四，因PLC硬件与软件的选取上都是很强的抗干扰设施，所以就为PLC的工作提供了很强的抗干扰能力，在此基础上，它的可靠性也被大家所熟知，各大企业公认PLC为最可靠的工业设备中的一项；第五，PLC在软件设计上相较于其他操作系统更为先进，取代了很多中间继电器、计数器、时间继电器等设备，这样就会使得接线和安装的工作量减少很多；第六，PLC由于具有强大的抗干扰能力以及可靠性，可降低故障率，对于机械以及系统的维护要求低，使维修工作量减少很多。
机床的数控化电气改造设计
２ 、 操作更加容易 ， 维修更为方便 由于是老设备 的改造升级 ， 操作 人员对设 备熟悉， 在操作 使用和维修 方面不必花 费太 多的时间和精力进行培训 。 二、 对机 床进行数控化改造 的主要内容 对机床进行数控化 改造也就是 以旧机床 为基础 ， 通过科学合理 的改造 使机床具有数控化功 能， 满足 当前制造业 的发展 。 在 实际工作中， 对机床进 行数控化 改造 的内容主要包括 以下几个方面 ： １ 、 对机床精度的恢复 以及机床传动部分 的改进 制造 企业在生产 以及 发展过程 中， 如果长 时间使用机床 ， 且没有对其 进行必要 的维护 ， 那么在导轨 、 轴承等部位必然会 出现磨损情况 ， 这对 于机 床 的正常运行产 生巨大 的影 响。因此在实 际工作 中， 我们很有必要对 机床 进行改造 。首先 需要将 旧机床进行机床大修 ， 这样 可 以在一定程度上提 高 其精准度 ， 从而达到新机床 的制造标准 。但是在 实际工作中我们可 以清 楚 的知道 ， 在机床进行精度改造与机床大修存在着 明显的不同， 也就是说 ， 机 床数控改造应 当进行精度 的恢复 以及传动部分 的改进， 只有这两个部分进 行改造 ， 才能够确保机床实现数控化与 自动化要求 。数 控机床的主轴驱动 系统和进给驱动系统分别采用交 、 直流主轴 电动机和 伺服电动机驱动 。这 两类 电动机调速 范围大 ， 并可无极减速 ， 因此使主轴箱 、 进给 变速箱及其传 动系统大为简化 。由电动机直接连接主轴或滚珠丝杠 。目前数控机床进给 系统 中常用的机械传动装置主要有滚珠丝杠副 、 静压蜗 杆蜗母条和预加载 荷双齿轮齿条三种 。机床采用 的导轨是新材料低摩擦 因数的导轨 ， 如滑动 导轨、 滚动导轨和静压导轨 。另外 ， 在机床上还要加 一些 辅助装置 ， 如冷却 系统 、 空气过滤器 、 自动 换 刀 装 置 、 排屑装置等 。
美国哈斯数控机床典型电气故障维修
相位错误 • 电机控制板没有接收到电机的正确相位信息。如果发生此类报警，切勿复位机床。断开机床电源备份机床 信息。如果问题依然存在，很可能是电缆断了或是电机控制板的连接有故障，这个问题还有可能与低压电源有 关，检查低压电源板是否工作正常。
1. 除了带有惊叹号表示的程序外，将其它的程序保存至磁盘。惊叹号(!)表示此程序已经被破坏。这将是你的 备份盘，方便以后将程序导入机床。
2. 删除所有程序，包括带有惊叹号(!)标记错误的所有程序。
3. 假如你无法将带有惊叹号(!)标记的程序删除，那么你需要重新初始化控制器。
96-0076A 2009年1月
(7244,207625-,-237617)17VV
231706--139554VV
DANGER!!!
电源 输入端
1.将主断路器置于关断(OFF)位置,将三条输入电源线连接到位于电气柜内右上方的主断路器顶部的接线端。把 接地线连接到接线端左边的接地总线。
注 意: 确保电源线切实进入了接线端夹孔内。（别忘记了夹紧并拧紧螺丝。不要看起来连 接完好，但机器运转很差——即伺服过载）拧紧螺丝后，再用手拉一下电源线以检
Quad APC故障检修。 Quad APC使用附加的PC板来控制第三和第四工作台。
工作台的一系列电机从（32-3078A）PC板的6A插槽获得160伏直流电。PC板的P4插槽从电源板获得115伏 电源。
左边自动气动门的电磁阀插在P3插槽; 这根线的料号是33-6038A。第三、第四工作台的信号是通过插在P1 插槽上的电缆33-1516传输的，线的另一端插在输入输出电路板的P62插槽上。
机床数控改造方案及实施
机床数控改造方案及实施一、确定改造方案改造的可行性分析通过以后，就可以针对某台或某几台机床的现况确定改造方案，一般包括：1 机械修理与电气改造相结合一般来说，需进行电气改造的机床，都需进行机械修理。
要确定修理的要求、范围、内容；也要确定因电气改造而需进行机械结构改造的要求、内容；还要确定电气改造与机械修理、改造之间的交错时间要求。
机械性能的完好是电气改造成功的基础。
2 先易后难、先局部后全局确定改造步骤时，应把整个电气部分改造先分成若干个子系统进行，如数控系统、测量系统、主轴、进给系统、面板控制与强电部分等，待各系统基本成型后再互联完成全系统工作。
这样可使改造工作减少遗漏和差错。
在每个子系统工作中，应先做技术性较低的、工作量较大的工作，然后做技术性高的、要求精细的工作，使人的注意力能集中到关键地方。
3 根据使用条件选择系统针对某台或某几台机床，确定它的环境、温度、湿度、灰尘、电源、光线，甚至有否鼠害等外界使用条件，这对选择电气系统的防护性能、抗干扰性能、自冷却性能、空气过滤性能等可提供正确的依据，使改造后的电气系统有了可行的使用保证。
当然，电气系统的选择必须考虑成熟产品，性能合理、实用，有备件及维修支持，功能满足当前和今后若干年内的发展要求等。
4 落实参与改造人员和责任改造是一个系统工程，人员配备十分重要。
除了人员的素质条件外，根据项目的大小，合理地确定人数与分工是关键。
人员太少不利于开展工作，人员太多也容易引起混乱。
根据各个划分开的子系统，确定人员职责，有主有次，便于组织与协调。
如果项目采用对外合作形式，更需在目标明确的前提下，界定分工，确定技术协调人。
5 改造范围与周期的确定有时数控机床电气系统改造，并不一定包含该机床全部电气系统，应根据科学的测定和分析决定其改造范围。
停机改造的周期，根据各企业的实际情况确定，考虑因素有生产紧张程度、人员技术水平、准备工作充分程度、新系统大小与复杂程度，甚至还包括天气情况等。
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哈斯机床电气改造方案文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
HASS（哈斯）机床VF-SERIES 20HP（2019#）
机床电气升级改造方案
概述：
该机床是上世纪90年代末生产的，使用至今已十余年时间。
目前主要问题是系统经常死机、自动重启、开不了机，多次维修都未能根治。
电气系统老化严重，配件缺失，采购困难，故障后停机时间长，影响生产计划安排。
电气柜内线缆散乱、导线外皮老化现象，存在安全隐患；机床刀库中有部分刀爪损坏，不能满足换刀要求，且换刀机构磨损，部件间隙大，换刀不稳定，目前已很少使用换刀机构，直接影响加工效率；由于条件所限，机床精度目前不能补偿，丝杆磨损不补偿将直接影响加工精度，只能降级使用，目前主要用于刷毛刺等粗加工。
通过电气改造，部件升级，可确保机床长时间内无故障发生或故障率极低；将原刀库换新后，机床换刀运行稳定，不用操作者手动换刀，不怕中途掉刀，可提高加工效率；丝杆预紧维修或更换，同时对丝杆进行误差补偿，机床精度能恢复到出厂时精度的7成至8成，这样就能满足一般精加工要求。
改造升级后结果：
机床故障率降低
机床换刀运行稳定
机床精度恢复
提高效益，节省维护时间和费用
方案：
电气部分：根据车间使用习惯，方便工艺加工程序统一化管理，拟采用三菱M70系统对机床电气部分进行更换，原矢量控制主轴驱动和电机更换成三菱伺服驱动和伺服主轴，原安川进给伺服系统更换成三菱进给伺服系统，更换电柜内所有电气元器件和线缆；由于原电柜厚度不能满足新部件的安装空间需求，拟更换加厚电柜，并加装电柜空调系统；设计新操作箱，安装标准加工中心操作面板。
机械部分：重新设计制作刀库支架，将原20T刀库换新；设计制作伺服电机和主轴电机安装过度板，更换联轴器和同步带轮；修复机床导轨和丝杆精度，对无法恢复精度的丝杆或导轨进行更换。
改造前后对比
主要材料清单（一）：驱动器采用超小型（回生电阻型）
数控系统三菱M70（B包）8.4寸1套
伺服驱动MDS-D-SVJ3-20带电池3台配外接回生电阻伺服电机HF123-A48(XY) 2台备选HF142/HF154伺服电机HF123B-A48(Z)带抱闸1台备HF142B/HF154B 主轴驱动MDS-D-SPJ3-1101台配外接回生电阻主轴电机SJ-V11-01ZT(MAX8000RPM)1台11KW
操作面板标准加工中心（扫描）面板1块
电柜空调雷柏外装式电柜空调500W1台同飞（备选）三相变压器380/200干式隔离容量20KVA1台
低压电气含接触器、断路器等1套
操作台（箱）设计制作1个
刀库16T或20T1台备选24T机械手刀库支架设计制作1个
加厚电柜设计制作1个
丝杆更换同规格1套视情况而定导轨更换同规格1套视情况而定
注;回生电阻型驱动器优点是：价格低、驱动器综合维修费用低；
缺点是：制动方式原始，制动电阻占用空间大、发热大，不紧凑美
观。
主要材料清单（二）：驱动器采用多轴一体式（再生反馈型）
数控系统三菱M70（B包）8.4寸1套
伺服驱动MDS-D-SPV3-160/80带电池1台配电抗器伺服电机HF154-A48(XY) 2台备选HF224伺服电机HF154B-A48(Z)带抱闸1台备选HF224B 主轴电机SJ-V11-01ZT(MAX8000RPM)1台11KW
操作面板标准加工中心（扫描）面板1块
电柜空调雷柏外装式电柜空调500W1台同飞（备选）三相变压器380/200干式隔离容量20KVA1台
低压电气含接触器、断路器等1套
操作台（箱）设计制作1个
刀库16T或20T1台备选24T机械手刀库支架设计制作1个
加厚电柜设计制作1个
丝杆更换同规格1套视情况而定导轨更换同规格1套视情况而定
注;多轴一体驱动器优点是：性价比高、驱动器紧凑美观，布线少、辅助电气元件少，为目前（丽驰等）厂商所采用较多的驱动器；
缺点是：维修费用较电阻回生型高。
预计费用： 12~14 万
预计周期：采购120天施工40天
附件：
主要配件尺寸
主轴电机：
SJ-V11-01ZT
进给电机：
进给驱动器：
MDS-SVJ3-20
主轴驱动器：
SPJ3-110。