数控机床改造升级
机床数控化改造实例
机床数控化改造实例1.引言在制造业中，机床是非常重要的设备，用于加工各种零部件和产品。
传统的机床需要操作工人手动操控，这样存在许多限制，如生产效率低、精度不高等问题。
为了解决这些问题，许多企业开始实施机床数控化改造，将传统的机床转变为数控机床。
本文将介绍一个实际的机床数控化改造实例，以帮助读者更好地了解这一过程。
2.改造目标本次机床数控化改造的目标是将一台传统的铣床转变为数控铣床。
改造后的机床能够实现自动化操作，提高生产效率和加工精度。
同时，改造后的机床还能够进行多种加工工艺，如钻孔、镗孔等，以满足不同的加工需求。
3.改造步骤3.1 设计数控系统首先，我们需要设计数控系统，包括硬件和软件部分。
硬件部分主要包括电气元件和传感器，用于实现机床的自动化操作。
软件部分则是编写控制程序，用于指导机床的运动和加工过程。
3.2 安装数控系统在设计数控系统完成后，我们需要将其安装到机床上。
这个过程涉及到各种电缆的连接和安装，以及调试数控系统的各项功能。
3.3 测试数控系统安装完成后，我们需要对数控系统进行测试。
这个过程包括检查数控系统的各项功能是否正常，如机床的定位精度、运动平稳性等。
3.4 调整数控系统在进行测试过程中，可能会发现一些问题，如机床的加工精度不高或者工作稳定性不佳。
这时，我们需要对数控系统进行调整，优化其工作性能。
3.5 操作培训当机床数控化改造完成后，我们需要对操作工进行培训，让他们熟悉新的数控系统和操作流程。
这样可以提高生产效率，减少出错率。
4.改造效果经过数控化改造，机床的生产效率显著提高。
由于数控系统的精准控制，机床的加工精度也得到了大幅度的提升。
此外，数控系统的灵活性使得机床可以进行多种加工工艺，满足不同的加工需求。
改造后的机床还具有自诊断和报警功能，可以及时发现故障并进行修复，减少停机时间。
5.总结通过本文对一个机床数控化改造实例的介绍，我们可以看到数控化改造对机床的生产效率和加工精度产生的显著影响。
浅谈数控机床升级改造
浅谈 数控 机 床升级改造
罗 涛 沈元元 韩 燕
（ 九江职业技术 学院， 江西 九江 ３ ３ ２ ０ ０ ０ ） 摘 要： 现 简单 的介 绍 了机床数控化 改造 的一些 内容 ， 并从数 控 系统的选定、 机械传 动部 分改造、 数控伺服 系统改造、 电气 系统改 造 等 几 方 面介 绍 了机 床 数 控 化 改造 的一 些 方 法 。 关键词 ： 数 控机 床 ； 机 床 改造 ； 数 控 系统
有针对 『 生的进行一些技术改造 ，从而达到能够合理使用切削刀具、 工 序及工步集中化 、 某些循环工作 自动化 、 缩短加工辅助时间 、 提高产品 加工精度 、 改变原有工艺用途、 扩大工艺可能性 、 提高机床操作的安全 性等目的， 使得普通机床专业化的一项新兴技术。机床是机械加工工 业中最普通 、 最基本、 最常见的一种加工设备， 也是在实际生产加工现
２ ． １ 数控系统的选定。数控机床的核心部件 ， 是数控系统 ， 在系统层 原理图， Ｐ Ｌ Ｃ接 口信号输入输出控制原理图， 电气控制板安装接线图， 次相同的情况下， 直接影响机床加工精度和工件表面品质的主要功能 外围电缆互连图， 电缆、 插头焊接表以及使用的全部元器件规格清单 部件是伺服驱动单元 由此可见 ， 数控机床所配置的数控系统和驱动单 等 ， 是整台机床控制思路的具体化表现形式 。 元层次的高低 ， 决定了机床最终的功能档次。 目前 ， 国内外数控机床配置的主流数控系统是 日本 的 Ｆ Ａ Ｎ Ｕ Ｃ系 列和德国的 Ｓ Ｉ Ｅ ＭＥ Ｎ Ｓ系列 ， 这两大系列的数控系统在全球机床制造 业大约占了 ７ ０ ％的使用份额。此外 ， 德 国的 ＨＥ Ｉ Ｄ Ｅ Ｎ Ｈ Ａ Ｉ Ｎ 、 日本的三 菱、 美 国的 Ｈ Ａ Ｓ Ｓ以及西班牙的 Ｆ Ａ Ｇ Ｏ Ｒ等 ， 也都在 国际市场上 占有 各 自的一席之地。 数控技术和数控机床是制造业现代化 的基础 ，是一个国家综合
数控机床改造方案及实施
数控机床改造方案及实施一、具体步骤机械修理与电气改造相结合一般来说，需进行电气改造的机床，都需进行机械修理。
要确定修理的要求、范围、内容；也要确定因电气改造而需进行机械结构改造的要求、内容；还要确定电气改造与机械修理、改造之间的交错时间要求。
机械性能的完好是电气改造成功的基础。
先易后难、先局部后全局确定改造步骤时，应把整个电气部分改造先分成若干个子系统进行，如数控系统、测量系统、主轴、进给系统、面板控制与强电部分等，待各系统基本成型后再互联完成全系统工作。
这样可使改造工作减少遗漏和差错。
在每个子系统工作中，应先做技术性较低的、工作量较大的工作，然后做技术性高的、要求精细的工作，使人的注意力能集中到关键地方。
根据使用条件选择系统针对某台或某几台机床，确定它的环境、温度、湿度、灰尘、电源、光线，甚至有否鼠害等外界使用条件，这对选择电气系统的防护性能、抗干扰性能、自冷却性能、空气过滤性能等可提供正确的依据，使改造后的电气系统有了可行的使用保证。
当然，电气系统的选择必须考虑成熟产品，性能合理、实用，有备件及维修支持，功能满足当前和今后若干年内的发展要求等。
落实参与改造人员和责任改造是一个系统工程，人员配备十分重要。
除了人员的素质条件外，根据项目的大小，合理地确定人数与分工是关键。
人员太少不利于开展工作，人员太多也容易引起混乱。
根据各个划分开的子系统，确定人员职责，有主有次，便于组织与协调。
如果项目采用对外合作形式，更需在目标明确的前提下，界定分工，确定技术协调人。
改造范围与周期的确定有时数控机床电气系统改造，并不一定包含该机床全部电气系统，应根据科学的测定和分析决定其改造范围。
停机改造的周期，根据各企业的实际情况确定，考虑因素有生产紧张程度、人员技术水平、准备工作充分程度、新系统大小与复杂程度，甚至还包括天气情况等。
切忌好大喜功，急于求成，匆忙上阵，但也要合理安排，防止拖拖拉拉。
二、改造的技术准备改造前的技术准备充分与否，很大程度上决定着改造能否取得成功。
数控机床改造策划书3篇
数控机床改造策划书3篇篇一《数控机床改造策划书》一、项目背景随着制造业的不断发展，数控机床在生产中的作用日益凸显。
然而，一些老旧的数控机床可能存在性能不足、精度下降等问题，影响生产效率和产品质量。
为了提升企业的竞争力，对这些数控机床进行改造具有重要意义。
二、改造目标1. 提高机床的加工精度和稳定性。
2. 提升机床的加工效率。
3. 增强机床的自动化程度。
4. 降低设备的故障率和维修成本。
三、改造内容1. 机械部分检查和修复机床的导轨、丝杠等关键部件，确保其精度和可靠性。
更换磨损严重的零部件。
对机床的结构进行优化，提高刚性和稳定性。
2. 电气部分更新控制系统，采用更先进的数控系统，提高控制精度和响应速度。
更换老化的电气元件，确保电路的稳定性和安全性。
优化机床的布线，减少干扰。
3. 液压和气动部分检查和维护液压和气动系统，确保其正常运行。
更换密封件和老化的管路。
4. 软件部分开发专用的加工工艺软件，提高加工效率和质量。
四、改造步骤1. 前期调研对现有数控机床进行全面评估，确定需要改造的具体内容。
了解市场上可供选择的改造方案和技术。
2. 方案设计根据调研结果，制定详细的改造方案，包括机械、电气、液压等方面的具体措施。
进行方案论证和优化，确保其可行性和经济性。
3. 设备采购根据改造方案，采购所需的零部件、数控系统等设备。
确保采购的设备质量可靠，符合技术要求。
4. 改造实施按照改造方案，逐步实施机床的改造工作。
对改造过程进行严格监控，确保质量和进度。
5. 调试和验收对改造后的机床进行调试，确保各项性能指标达到要求。
组织相关人员进行验收，确保机床能够正常投入使用。
五、项目预算1. 设备采购费用：[X]元。
2. 人工费用：[X]元。
3. 其他费用：[X]元。
总预算：[X]元。
六、风险评估与应对措施1. 技术风险可能存在改造技术不成熟或不适用的情况。
应对措施：在方案设计阶段充分论证，选择可靠的技术方案和供应商。
2. 进度风险改造过程中可能会出现意外情况，导致进度延误。
数控机床改造技术协议
数控机床改造技术协议1. 项目背景数控机床作为一种高精度、高效率的工业加工设备，在制造业中得到广泛应用。
然而，随着工业技术的不断进步和市场需求的变化，原有的数控机床可能存在一些不足。
为了提高机床的自动化程度、精度和生产效率，需对数控机床进行改造升级。
2. 改造目标本次数控机床改造的目标是提高机床的加工精度和生产效率，增加自动化程度，降低人工操作的难度和技术要求。
同时，还需要增加机床的故障自动检测和报警功能，提高设备的可靠性和稳定性。
3. 改造方案基于项目目标，制定以下改造方案：3.1 现有控制系统升级•将数控机床的现有控制系统升级为更先进的数控系统，以提高机床的运行稳定性和准确性。
•新的数控系统应支持更多的轴向控制和更高的速度、加速度控制能力，以实现更复杂的工艺加工。
3.2 自动化设备安装•安装自动化装置，使机床具有自动上下料和自动夹紧装置，减少人工干预和提高生产效率。
•自动化装置应具备可编程控制功能，能够适应不同产品的制造要求。
3.3 提高传感器配置•安装更多的传感器，对机床的加工过程进行实时监测，及时发现异常情况并报警。
•传感器应包括温度传感器、压力传感器、振动传感器等，用于监测机床运行状态和工件加工质量。
3.4 数据采集与分析•安装数据采集设备，实时采集机床运行数据和工件加工数据。
•建立数据分析模型，对采集到的数据进行分析和处理，以实现故障预测和生产优化。
3.5 人机界面优化•对数控机床的人机界面进行优化，使界面更简洁、直观、易操作。
•提供操作指导和故障诊断功能，减少操作人员的技术要求和培训成本。
4. 实施计划本次改造计划将按以下步骤进行：4.1 设备调研和选型•根据机床的类型和现有设备情况，进行设备调研和选型，确定适合的数控系统和自动化装置。
4.2 改造设计和方案评审•进行改造设计，包括控制系统升级、自动化设备安装、传感器配置、数据采集与分析、人机界面优化等。
•各方对改造方案进行评审和调整，确保方案的可行性和满足项目目标。
数控木工钻孔机床的智能化改造与自动化控制
数控木工钻孔机床的智能化改造与自动化控制随着科技的发展和信息技术的快速进步，数控木工钻孔机床的智能化改造与自动化控制成为了新的发展趋势。
传统的木工加工方式已经无法满足现代生产的需求，因而智能化改造与自动化控制成为了解决办法。
本文将探讨数控木工钻孔机床的智能化改造，并分析其自动化控制的好处和应用。
智能化改造是指利用先进的技术手段对传统机床进行升级改造，使其具有智能化的能力。
对于数控木工钻孔机床而言，智能化改造主要体现在以下几个方面。
首先，智能化改造可以提高机床的运行效率和加工质量。
通过引入自动化控制系统，可以实现工艺参数的智能管理和优化调整，提高加工的精度和速度。
同时，智能化改造还可以实现自动刀具更换、自动夹紧工件等功能，减少人力操作，提高生产效率。
其次，智能化改造可以大幅降低人工成本。
传统的木工加工通常需要大量的人工操作，不仅费时费力，还容易出现因人工操作不当导致的加工失误。
而通过智能化改造，可以实现机械自动化、自动调节和自动监测，减少操作员的劳动强度和操作失误，进而降低了人工成本。
此外，智能化改造还可以提高生产的柔性和适应性。
传统的木工机床一般只能加工同一种类型的产品，无法灵活应对不同的生产需求。
而智能化改造后的数控木工钻孔机床可以通过编程来完成不同的加工任务，满足各类复杂工艺要求，提高生产的柔性和适应性。
对于数控木工钻孔机床的自动化控制而言，它是智能化改造的核心。
自动化控制系统包括硬件和软件两个方面。
在硬件方面，自动化控制系统主要包括电气控制系统、传感器和执行机构。
电气控制系统负责控制机床的运行，将加工任务转化为电信号，通过电气设备实现钻孔、进给和定位等动作。
传感器用于检测机床运行的状态和工件的位置，通过与控制系统的交互提供反馈信息。
执行机构负责执行控制系统的指令，实现机床动作的执行。
在软件方面，自动化控制系统主要包括编程和控制算法。
编程是指将加工任务转化为控制系统可以理解的程序代码，通过编程可以灵活地调整加工路径和加工参数。
数控线切割加工机床改造
数控线切割加工机床改造1. 概述数控线切割加工机床是一种利用电火花技术进行切割的机器，在汽车轮毂、航空发动机叶片、模具等方面有广泛应用。
在长时间使用后，机器会出现诸多问题，如加工精度下降、设备老化、维修难度大等，需要进行改造。
本文将阐述数控线切割加工机床的改造方案，以提高其运行效率与加工精度，延长其使用寿命。
2. 改造方案2.1 更新控制系统首先，需要更新机器的控制系统。
数控线切割加工机床一般采用的是PLC控制系统，随着技术的发展，新型控制系统会更加先进、精准和易于开发。
同时，新型控制系统也能够支持更多的功能和操作，比如监控加工过程、生成CAD图像等等。
此外，新型控制系统还能增强机器的稳定性与整机性能，提高加工效率。
2.2 替换主轴驱动装置其次，需要替换机器的主轴驱动装置。
数控线切割加工机床常使用的主轴驱动装置有交流伺服电机和直流伺服电机两种，其中直流伺服电机具有速度稳定、起动扭矩大等优点。
因此，建议替换为直流伺服电机。
同时，针对机器老化，主轴附件、带轮及轴承也需要替换。
新型的主轴驱动装置能减小误差、提高运行精度，从而提高加工效率和加工质量。
2.3 加装自动润滑系统第三，需要加装自动润滑系统。
由于数控线切割加工机床长时间运转后，机器内部的润滑油容易失效、污染和腐蚀。
为了确保机器的正常运转和延长使用寿命，需要加装自动润滑系统，及时给各个润滑点提供新鲜润滑油，减小设备的磨损及失误率。
2.4 新增激光测量和校正系统最后，需要新增激光测量和校正系统。
这个系统可以通过预测和调整加工和被加工零件的位置来实现更高的加工精度。
该系统将激光探头与主轴相连，利用激光空间扫描和旋转探测器，技术回路实时检测加工件位置，并与机床控制系统反馈，反馈值将被用来在加工前动态地校正机床的位置。
这种方法比传统方法准确性更高，使机器的加工质量更具一致性、准确度和可重复性。
3. 总结以上就是数控线切割加工机床改造的建议方案。
通过更新控制系统、替换主轴驱动装置、加装自动润滑系统、新增激光测量和校正系统，可以有效提高机器的运行效率与加工精度，延长机器的使用寿命。
《2024年定梁龙门镗铣床的数控系统改造》范文
《定梁龙门鏜铣床的数控系统改造》篇一定梁龙门铰铣床的数控系统改造一、引言随着制造业的快速发展，数控机床已成为现代工业生产中不可或缺的重要设备。
定梁龙门铰铣床作为机床的一种，其性能和效率直接影响到企业的生产能力和产品质量。
然而，随着技术的不断进步和市场需求的变化，原有的定梁龙门铰铣床数控系统可能已无法满足现代生产的需要。
因此，对定梁龙门铰铣床的数控系统进行改造，提高其性能和效率，已成为当前制造业的重要任务。
二、数控系统改造的必要性1. 技术升级：随着数控技术的不断发展，新的数控系统具有更高的加工精度、更快的加工速度和更强的适应性。
通过改造定梁龙门铰铣床的数控系统，可以使其具备更高的技术性能，满足现代生产的需求。
2. 提高效率：原有的定梁龙门铰铣床数控系统可能存在反应慢、操作复杂等问题，导致生产效率低下。
通过改造数控系统，可以显著提高机床的加工效率和操作便捷性。
3. 节约成本：虽然数控系统改造的初期投入可能较高，但从长远来看，改造后的机床具有更高的生产效率和更低的故障率，可以为企业节约大量的维护成本和停机时间。
三、数控系统改造方案1. 硬件改造：对定梁龙门铰铣床的硬件部分进行升级，包括采用高性能的伺服电机、高精度的检测元件等，以提高机床的运动精度和稳定性。
2. 软件升级：对原有的数控系统软件进行升级或更换，采用更先进的控制算法和人机交互界面，以提高机床的控制精度和操作便捷性。
3. 集成化改造：将改造后的数控系统与机床的其他部分进行集成，实现机床的自动化和智能化，提高生产效率和降低人工成本。
四、实施步骤1. 需求分析：根据企业的实际需求和生产工艺，确定数控系统改造的目标和要求。
2. 方案设计：根据需求分析的结果，制定详细的数控系统改造方案，包括硬件升级、软件升级和集成化改造等方面。
3. 采购与备件准备：根据方案需要，采购所需的硬件设备和软件，并准备好备件。
4. 施工安装：按照方案进行施工安装，包括硬件的安装、软件的调试和集成化改造等。
基于3轴数控机床升级改造自动控制安全门的研究
设备的技术水平，增强其功能，提高教学质量，同时，通
对安全的影响；二是安装安全监控系统，及时发现和处
过改造升级，还可以降低成本，实现最大化的产出效应，
理潜在的安全隐患，保障操作人员的安全；三是定期对
在改造过程中，还需要考虑到设备的可靠性和稳定性。
机器进行维护和检查，确保机器处于良好的工作状态，
对于旧设备中存在的隐患和缺陷，要进行全面的排查和
安全水平的延迟，使用常规机器的公司在操作过程中可
3 轴插补的功能。此外，
还可以扩展数控系统的零件存贮
能会产生安全隐患。为了提高安全水平，可以采取相应
总的来说，职业院校实训设备的升级改造旨在提高
加安全装置，如安全防护罩、急停按钮等，减少人为操作
容量，
实现加工程序的图形模拟、
绘图编程等功能。
措施：一是引入新的 CNC 技术，提高机器自动化水平，增
改进方案，这样的改造可以提高安全性，同时也符合机器
做相对应的联动调试。经过改造的数控铣床更加的适
产业的发展需求，
更好地满足教学和工业生产的要求。
图 1 所示为自动安全门的设计立体图，图 2 所示为
应现代化，相对于原数控铣床更有显著优势，大幅度提
高 了 加 工 零 件 的 精 度 、速 度 和 尺 寸 分 散 度 ，提 高 了 效
题，保障其可靠性和安全性。所以，改造安全门就是针
12 和齿条板 13，伺服电机 6 输出端均固定连接有主动轮
上进行升级改造，主要考虑的是自动门的设置，一方面提高了安全性，一方面满足现在机器产
业的发展需求，以便更好的满足于教学。
关键词：机床升级改造；自动门的设置；安全性；数控机床
中图分类号：TG659
文献标识码：B
数控机床改造升级
AbstractThe enterprise must be changeable in the current market demand, competes in the intense environment the survival and the development needs rapidly the renewal and the development new goods come into the market the product, by the lowest price, the best quality, the shortest time satisfies the market demand the unceasing change. But the ordinary engine bed unsuitable multi- varieties, the small volume production request, the numerical control engine bed synthesized the numerical control technology, the micro electron technology, the automatic detection technology and so on the advanced technology, most is suitable processes the small batch, the high accuracy, the shape is complex, the production cycle requests the short components. When change processing object only needs to trade the components processing procedure, does not need to make any adjustment to the engine bed, therefore can satisfy the product frequent change well the processing request.In my this sis, my important step heavily what to describe is the CLM1.4 numbers to control the system CNC,Keyword: The numerical control the technique The CLM1.4 numerical control the system CNC Servodrive device企业要在当前市场需求多变，竞争激烈的环境中生存和发展就需要迅速地更新和开发出新产品，以最低价格、最好的质量、最短的时间去满足市场需求的不断变化。
数控机床改造策划书3篇
数控机床改造策划书3篇篇一《数控机床改造策划书》一、引言随着科技的不断发展，数控机床在制造业中的应用越来越广泛。
然而，由于数控机床的技术更新换代较快，许多企业的数控机床已经无法满足生产需求。
因此，对数控机床进行改造已成为许多企业提高生产效率、降低成本的重要手段。
二、改造目标本次数控机床改造的目标是提高机床的加工精度、效率和可靠性，降低机床的维护成本，延长机床的使用寿命。
三、改造内容1. 机械部分改造：对机床的机械结构进行优化，提高机床的刚性和稳定性；更换磨损的零部件，提高机床的精度和可靠性。
2. 电气部分改造：采用先进的数控系统，提高机床的控制精度和自动化程度；更换老化的电气元件，提高机床的可靠性。
3. 液压部分改造：对机床的液压系统进行优化，提高机床的工作效率和稳定性；更换磨损的液压元件，提高机床的可靠性。
四、改造方案1. 机械部分改造方案：优化机床结构：对机床的床身、立柱、工作台等主要结构进行优化，提高机床的刚性和稳定性。
更换零部件：更换磨损的丝杠、导轨、轴承等零部件，提高机床的精度和可靠性。
增加防护装置：增加机床的防护装置，提高机床的安全性。
2. 电气部分改造方案：采用先进的数控系统：采用先进的数控系统，提高机床的控制精度和自动化程度。
更换电气元件：更换老化的电气元件，提高机床的可靠性。
增加电气保护装置：增加电气保护装置，提高机床的安全性。
3. 液压部分改造方案：优化液压系统：对机床的液压系统进行优化，提高机床的工作效率和稳定性。
更换液压元件：更换磨损的液压元件，提高机床的可靠性。
增加液压保护装置：增加液压保护装置，提高机床的安全性。
五、改造实施计划1. 项目启动阶段：成立项目改造小组，制定项目改造计划，明确项目改造目标和任务。
2. 方案设计阶段：根据项目改造目标和任务，进行方案设计，包括机械部分、电气部分和液压部分的改造方案。
3. 设备采购阶段：根据方案设计，采购所需的设备和零部件。
4. 改造实施阶段：按照方案设计，进行机床的改造实施，包括机械部分、电气部分和液压部分的改造。
数控机床升级改造设计报告
数控机床升级改造设计报告1. 引言随着制造业的发展，数控机床逐渐取代了传统的人工加工方式，成为现代制造业中不可或缺的设备。
然而，随着科技的进步和市场需求的变化，旧的数控机床往往无法满足现代制造业的需求。
因此，本报告旨在对数控机床的升级改造进行设计，以提高机床的加工精度和效率，进而提升整体生产效益。
2. 设计目标本次数控机床升级改造的设计目标如下：1. 提高加工精度：通过改进控制系统，提高机床的定位精度和重复定位精度，降低加工误差。
2. 提高加工效率：优化切削刀具和加工参数的选择，缩短加工时间，提高机床的工作效率。
3. 提高自动化程度：增加自动上下料装置，实现机床的自动化操作，减少人工干预的过程。
4. 改善人机界面：更新人机界面设备，提供更友好的操作界面，方便操作员使用。
5. 考虑成本控制：在提高加工质量和效率的前提下，尽量控制升级改造的费用。
3. 设计方案基于上述设计目标，本次数控机床升级改造的设计方案如下：3.1 升级控制系统首先，我们将升级数控机床的控制系统，采用更高性能的数控系统。
新的数控系统具有更高的频率响应和更精确的运动控制算法，能够提高机床的工作精度和平滑度。
同时，我们将优化系统的传感器和反馈装置，提高机床的定位精度和重复定位精度。
3.2 优化切削刀具和加工参数其次，我们将对现有的切削刀具和加工参数进行优化。
通过选择更适合的切削刀具和优化切削参数，可以提高切削效率和加工质量。
此外，我们还将优化冷却润滑系统，以保证切削过程中的热量和摩擦力的有效控制。
3.3 增加自动上下料装置为了提高机床的自动化程度，我们将增加自动上下料装置。
这样，操作员只需放置加工件和切削刀具，机床就能自动进行加工操作，减少了人工的干预过程，同时提高了加工效率。
3.4 更新人机界面设备为了改善机床的操作界面，我们将更新人机界面设备。
新的人机界面设备可以提供更友好的操作界面，方便操作员进行参数设置和监控机床的工作状态。
机床数控改造的发展趋势及改造步骤
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可匡 ＠０ 匡 ＠ 匡 ０
维普资讯
修理与 造 改
电机 、 电液 脉冲 马达等 。这种 系统不 需要 位置 和速
中 彀俺ｚ ０． 阚 程２７８ ０ ０
能应合 理实 用 、有 备件 可提供 维修 支持 、功 能可满 足 当前 和今 后若 干年 内的发展 要求 等 。 （ ）落实参 与改 造 的人 员和 责任 。 ４
基于 Ｐ Ｃ所 具 有 的 开 放 性 、低 成 本 、高 可 靠 性 、软硬 件资源 丰 富等特 点 ，更多 的数控 系统 生产 厂家 会走 上 这条 道 路 。至少 采 用 Ｐ Ｃ机作 为 它 的前
端机 ，来 处 理 人机 界 面 、编 程 、联 网通信 等 问题 ，
由原 有 的 系统 承 担数 控 任 务 。Ｐ Ｃ机 所 具 有 的 友好 的人机 界 面 ，将普 及 到所有 的数控 系统 。在 远程 通
信 、远 程诊 断和 维修 的应 用将更 加普遍 。 ２ 向高 速化 和高精 度化 发展 。 ．
３ 向智 能化方 向发展 ．
气 ，降风 压力 ，减量 卸载 。
２ 做 好空气 过滤 器 的清洁工 作 ．
及时 清洗空 气过 滤器 ，刮 术 。数 控 系 统能 检 测 １ 过 程 中的重要 信息 ，并 自动调 整 系统参数 ，改进 系 统运行 状 态 。
２ 闭环 系统 ．
（ ）机械 部 分准 备 。 为配 合 电气 改造 的机 械 １ 大修 工作应 先期 完成 。 同时对 需拆 、改 和加 工 的部
分等 应事先 规划 ，要 与整个 改造 工作衔 接得 当。 （ ）新 系统 电气 资料 消化 。 ２ （ ）新 旧 系统接 口的 转换 设计 。根 据 每 台设 ３
机床数控化改造实例
机床数控化改造实例随着科技的不断发展，机床数控化改造已经成为制造业最为重要的技术变革之一。
机床数控化改造只是一种先进的技术手段，它通过对原有机床进行改造，使其具有数控的能力，既提高了生产效率，也提高了产品精度，大大降低了材料和时间的浪费，提高了生产效率，成为现代制造企业必备的生产工具。
针对这一发展趋势，本篇文档将来展示一些机床数控化改造的实例。
1.铣床改造传统的铣床较为单一，只能完成一些简单的加工工作，在现代工业发展的今天已经无法满足市场的需求。
为此，一些企业对铣床进行了改造，使之具有多种多样的功能，提高了工作效率，降低了成本。
改造后的铣床，具有自主控制能力和自动化加工功能，可以实现平面铣削、零件成型、草绘加工等多种加工方式，效率高、精度高，受到了广泛的应用。
2.车床改造传统车床在使用过程中，存在许多设备老化和老化退化的问题，这就需要对车床进行进一步的改造和升级。
改造后的车床，能够通过控制系统自主完成工作，操作简单、高效、精确。
改造后的车床不仅可以实现常规的车削加工，还可以实现自由曲面加工和多轴联动加工，提高了生产工艺和生产效率，节约这企业的成本。
3.磨床改造传统磨床加工效率较低，精度不够高，无法满足现代工业对于制品质量的要求。
为了改变这种现状，很多企业对磨床进行了改造。
改造后的磨床，不仅可以实现自动化加工，还可实现多种加工模式，提高了工艺的自动化程度和加工质量，降低了企业的成本。
4.刨床改造传统的刨床在使用过程中存在重复性低、操作过程复杂等问题，这限制了刨床的应用范围和工作效率。
改造后的刨床，不仅能够实现更高的精度、更高的速度，还能够通过自动化加工实现多模式，应用效果显著。
5.补强型数控补强型数控是目前最为先进、最受欢迎的一种机床数控化改造方式，主要解决了数控化改造前的瑕疵和问题，提升了机床的整体性能和加工效率。
6.组合型数控组合型数控是一种通过组装多种机床构件、组合而成的数控机床。
它能够通过多种机床的组合形式实现各种复杂的加工工作，不仅加工效率高，还具有精度高、可靠性好的优点。
数控机床的智能化改造与应用
数控机床的智能化改造与应用随着科技的不断发展与进步，数控机床的智能化改造成为了当前制造业发展的热点之一。
智能化改造不仅提高了数控机床的性能和精度，还使生产工艺更加高效、自动化程度更高。
本文将就数控机床的智能化改造与应用进行探讨，旨在深入了解智能化改造的意义与影响。
一、数控机床的智能化改造意义1. 提高生产效率数控机床的智能化改造可以实现工艺的智能化控制，提高生产效率，减少人力资源投入，降低生产成本。
通过引入自动化控制系统，使机床自动执行加工任务，不仅能够提高生产效率，还可以避免操作人员的错误和疏忽，保证加工质量。
2. 提高产品精度和一致性智能数控机床能够实现高精度的控制和监测，超出了人工操作的能力范围。
通过精确的程序控制和自动化检测系统，可以保证产品的精度和一致性，提高产品质量。
3. 降低生产环境风险传统数控机床需要人工操作，存在操作人员工作环境恶劣、工作强度大等问题。
而智能化改造后的数控机床可以实现自动化生产，降低了对操作员的依赖，减少了工作环境带来的安全隐患。
二、智能化改造的关键技术1. 数据采集与处理技术智能数控机床需要采集和处理大量的加工数据，通过传感器等设备实时监测机床的工作状态。
然后，利用先进的数据处理技术，对采集到的数据进行分析和处理，为后续的智能控制提供数据支持。
2. 自动控制技术自动控制技术是智能化改造的核心。
通过引入PLC编程和伺服控制系统，实现机床的自动化加工。
自动控制技术可以替代传统人工操作，提高加工效率和产品精度。
3. 人机交互技术智能化改造后的数控机床需要与操作人员进行良好的交互。
人机交互技术包括图形界面设计、语音识别和手势识别等，使操作更加简便、直观。
三、数控机床智能化改造案例1. 智能加工中心智能加工中心通过引入自动送料系统和自动刀具换装系统，实现了加工过程的自动化。
由于该机床具备自动化上下料和刀具换装的功能，大大提高了加工效率。
2. 智能铣床智能铣床具备自动化刀具选择系统和自动调整切削参数的功能。
基于德国巨浪DZ18W数控机床的升级改造
机 电 工 程 技 术 第４９卷 第０８期ＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬ＆ＥＬＥＣＴＲＩＣＡＬＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ Ｖｏｌ ４９ Ｎｏ ０８２０２０－０５－１１ ＤＯＩ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００９－９４９２ ２０２０ ０８ ０８５ 林建满 基于德国巨浪ＤＺ１８Ｗ数控机床的升级改造［Ｊ］．机电工程技术，２０２０，４９（０８）：２５５－２５７基于德国巨浪ＤＺ１８Ｗ数控机床的升级改造林建满（中山市技师学院，广东中山 ５２９８４０）摘要：如何合理利用改造技术将老旧数控机床进行升级优化，是当下需迫切解决的问题。
以德国巨浪ＤＺ１８Ｗ数控机床为例，结合当前最新数控系统功能进行升级改造。
阐述了该设备在改造过程中存在的优缺点及技术难点，从数控系统、外围电器控制、部分机械结构３方面进行改造，实现了高速高精的数控机床要求。
在工作效率上较改造前的设备提升了约３０％，设备故障率降低了约８５％，有效提升了机器的整体性能，提高了生产效率，创造了经济效益。
关键词：数控机床；升级改造；高速高精中图分类号：ＴＧ６５９ 文献标志码：Ａ 文章编号：１００９－９４９２（２０２０）０８－０２５５－０３ＵｐｇｒａｄｅａｎｄＴｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎＢａｓｅｄｏｎＧｅｒｍａｎＪｕｌａｎｇＤＺ１８ＷＣＮＣＭａｃｈｉｎｅＴｏｏｌＬｉｎＪｉａｎｍａｎ（ＺｈｏｎｇｓｈａｎＣｉｔｙＴｅｃｈｎｉｃｉａｎＣｏｌｌｅｇｅ，Ｚｈｏｎｇｓｈａｎ，Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ５２９８４０，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＨｏｗｔｏｒａｔｉｏｎａｌｌｙｕｓｅｔｈｅｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｔｏｕｐｇｒａｄｅａｎｄｏｐｔｉｍｉｚｅｔｈｅｏｌｄＣＮＣｍａｃｈｉｎｅｔｏｏｌｓｉｓａｐｒｏｂｌｅｍｔｈａｔｎｅｅｄｓｔｏｂｅｓｏｌｖｅｄｕｒｇｅｎｔｌｙ．ＢｙｔａｋｉｎｇｔｈｅＧｅｒｍａｎＪｕｌａｎｇＤＺ１８ＷＣＮＣａｓａｎｅｘａｍｐｌｅ，ｉｔｗａｓｕｐｇｒａｄｅｄｗｉｔｈｔｈｅｌａｔｅｓｔＣＮＣｓｙｓｔｅｍｆｕｎｃｔｉｏｎｓ．Ｔｈｅａｄｖａｎｔａｇｅｓ，ｄｉｓａｄｖａｎｔａｇｅｓａｎｄｔｅｃｈｎｉｃａｌｄｉｆｆｉｃｕｌｔｉｅｓｏｆｔｈｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔｉｎｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆｒｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｗｅｒｅｅｌａｂｏｒａｔｅｄ．ＴｈｅｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｗａｓｃａｒｒｉｅｄｏｕｔｆｒｏｍｔｈｅａｓｐｅｃｔｓｏｆＣＮＣｓｙｓｔｅｍ，ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｃｏｎｔｒｏｌ，ａｎｄｓｏｍｅｍｅｃｈａｎｉｃａｌｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ，ａｎｄｆｉｎａｌｌｙｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｈｉｇｈ－ｓｐｅｅｄａｎｄｈｉｇｈ－ｐｒｅｃｉｓｉｏｎＣＮＣｍａｃｈｉｎｅｔｏｏｌｓｗｅｒｅｒｅａｌｉｚｅｄ．Ｉｎｔｅｒｍｓｏｆｗｏｒｋｉｎｇｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ，ｔｈｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔｗａｓｉｍｐｒｏｖｅｄｂｙａｂｏｕｔ３０％ｃｏｍｐａｒｅｄｗｉｔｈｔｈｅｏｒｉｇｉｎａｌｅｑｕｉｐｍｅｎｔ，ａｎｄｔｈｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔｆａｉｌｕｒｅｌａｗｗａｓｒｅｄｕｃｅｄｂｙａｂｏｕｔ８５％．Ｔｈｅｏｖｅｒａｌｌｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｔｈｅｍａｃｈｉｎｅｗａｓｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙｉｍｐｒｏｖｅｄ，ｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｖｉｔｙｗａｓｉｎｃｒｅａｓｅｄａｎｄｅｃｏｎｏｍｉｃｂｅｎｅｆｉｔｓｗａｓｃｒｅａｔｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＣＮＣｍａｃｈｉｎｅｔｏｏｌｓ；ｕｐｇｒａｄｅａｎｄｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ；ｈｉｇｈｓｐｅｅｄａｎｄｈｉｇｈｐｒｅｃｉｓｉｏｎ０引言自２０世纪９０年代以来，我国广泛购买和引进国外数控类加工中心或专机，用于加工生产，提高产品的质量及生产效率。
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东风公司技师学院XF1072数控机床改造——The numerical control machine’s reconstruct for]姓名：张西洋李晴阳赵园丽曹瑞班级：JS-846指导教师：费俭完成时间：2011-4-20*AbstractThe enterprise must be changeable in the current market demand, competes in the intense environment the survival and the development needs rapidly the renewal and the development new goods come into the market the product, by the lowest price, the best quality, the shortest time satisfies the market demand the unceasing change. But the ordinary engine bed unsuitable multi- varieties, the small volume production request, the numerical control engine bed synthesized the numerical control technology, the micro electron technology, the automatic detection technology and so on the advanced technology, most is suitable processes the small batch, the high accuracy, the shape is complex, the production cycle requests the short components. When change processing object only needs to trade the components processing procedure, does not need to make any adjustment to the engine bed, therefore can satisfy the product frequent change well the processing request.In my this sis, my important step heavily what to describe is the numbers to control the system CNC,Keyword: The numerical control the technique The numerical control the system CNC Servodrive device）摘要企业要在当前市场需求多变，竞争激烈的环境中生存和发展就需要迅速地更新和开发出新产品，以最低价格、最好的质量、最短的时间去满足市场需求的不断变化。
而普通机床已不适应多品种、小批量生产要求，数控机床则综合了数控技术、微电子技术、自动检测技术等先进技术，最适宜加工小批量、高精度、形状复杂、生产周期要求短的零件。
当变更加工对象时只需要换零件加工程序，无需对机床作任何调整，因此能很好地满足产品频繁变化的加工要求。
在我的这篇论文中，我要着重的描述的是数控系统CNC，以及其执行单元伺服驱动.关键词：数控技术数控系统 CNC 伺服驱动装置；~目录中文摘要 (Ⅰ)英文摘要 (Ⅱ)目录 (Ⅲ)第1章绪论 (1)１.１数控概念与特点…………………………………………………………１.２数控伺服系统…………………………………………………………………１. ３机床改造的意义…………………………………………………………第二章XF1072-01工位介绍…………………………………………………,２.１XF1072-01工位机床主要数……………………………………………２. ２XF1072-01工位机床系统构成……………………………………………第三章 XF1051的改造计划……………………………………………………３.１XF1072-01工位数控机床存在的问题……………………………………３.２这次改造所要达到的目的和效果………………………………………３.３制定科学的改造计划……………………………………………………３.４预计机床改造后的效果…………………………………………………第四章系统及机械改造可行性分析…………………………………………４.１电气方面改造分析…………………………………………………………４.１.１数控系统的选择………………………………………………………４.１.２伺服系统的选择………………………………………………………[第五章改造实施方案……………………………………………………………５.１电气部分实施步骤…………………………………………………………５.２程序传输安装修改…………………………………………………………第六章现场调试………………………………………………………………６.１程序的修改…………………………………………………………………６.２ CLM主要参数变量的调整…………………………………………………第七章注意事项………………………………………………………………致谢……………………………………………………………………………参考文献…………………………………………………………………………附录………………………………………………………………………………【>—第1章绪论数控简介与特点数控系统是数字控制系统简称，英文名称为Numerical Control System，早期是由硬件电路构成的称为硬件数控（Hard NC），1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替称为计算机数控系统。
数控系统是数字控制系统的简称，英文名称为（Numerical Control System），早期是由硬件电路构成，称为硬件数控（Hard NC），1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替称为计算机数控系统。
计算机数控（Computerized Numerical Control，简称C NC）系统是用计算机控制加工功能，实现数值控制的系统。
CNC系统根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。
通过利用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和开关量。
社会经济与科学技术的发展与竞争，使机械产品日趋精密、复杂，而产品的生命周期越来越短，改型频繁。
这不仅对机床设备提出了精度与效率的要求，也提出了通用性与灵活性的要求。
特别是航空、造船、武器、汽车制造等工业部门，所加工的零件具有精度高、形状复杂、经常变动的特点。
普通机床已经不能满足劳动强度大、生产效率高，精度要求高的要求。
甚至有些零件根本无法加工。
然而数控机床能较好的解决复杂、精密、多变的零件加工问题，它是一种灵活、高效的自动化机床。
数控机床以其精度高、效率高、能适应小批量和大批量复杂零件的加工等特点，在机械加工中得到日益广泛的应用。
概括起来数控机床有以下几个方面的优点：1.提高加工精度，2.提高生产效率，3.减轻了劳动强度，4.有利于生产管理，5.有利于向高级计算机控制与管理方面发展。
但数控机床的价格十分昂贵、结构复杂，所用的元件繁多、原理复杂、结构紧密，因而容易出现故障。
于是对数控系统提出了稳定性、可靠性的要求。
对于生产企业来说要使设备达到良好的使用效果，获得高的经济效益。
就必须全面了解机床的性能、特点和加工工艺。
整个数控系统由三大部分组成，即控制系统，伺服系统和位置测量系统。
控制系统按加工工件程序进行插补运算，发出控制指令到伺服驱动系统；伺服驱动系统将控制指令放大，由伺服电机驱动机械按要求运动；测量系统检测机械的运动位置或速度，并反馈到控制系统，来修正控制指令。
这三部分有机结合，组成完整的闭环控制的数控系统。
控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和显示屏、位控单元、可编程序控制器逻辑控制单元以及数据输入/输出接口等组成。
最新一代的数控系统还包括一个通讯单元，它可完成CNC、PLC的内部数据通讯和外部高次网络的连接。
伺服驱动系统主要包括伺服驱动装置和电机。
位置测量系统主要是采用长光栅或圆光栅的增量式位移编码器。
、按伺服系统分类按照伺服系统的控制方式，可以把数控系统分为以下几类：（1）开环控制数控系统这类数控系统不带检测装置，也无反馈电路，以步进电动机为驱动元件，如图3所示。
CNC装置输出的指令进给脉冲经驱动电路进行功率放大，转换为控制步进电动机各定子绕组依此通电／断电的电流脉冲信号，驱动步进电动机转动，再经机床传动机构(齿轮箱，丝杠等)带动工作台移动。
这种方式控制简单，价格比较低廉，被广泛应用于经济型数控系统中。
（2）半闭环控制数控系统位置检测元件被安装在电动机轴端或丝杠轴端，通过角位移的测量间接计算出机床工作台的实际运行位置(直线位移)，并将其与CNC装置计算出的指令位置(或位移)相比较，用差值进行控制，其控制框图如图4所示。
由于闭环的环路内不包括丝杠、螺母副及机床工作台这些大惯性环节，由这些环节造成的误差不能由环路所矫正，其控制精度不如闭环控制数控系统，但其调试方便，可以获得比较稳定的控制特性，因此在实际应用中，这种方式被广泛采用。
（3）全闭环控制数控系统位置检测装置安装在机床工作台上，用以检测机床工作台的实际运行位置(直线位移)，并将其与CNC装置计算出的指令位置(或位移)相比较，用差值进行控制。
这类控制方式的位置控制精度很高，但由于它将丝杠、螺母副及机床工作台这些大惯性环节放在闭环内，调试时，其系统稳定状态很难达到。
机床改造的意义.随着现代机床加工提高生产能力、提高机床性能、精度的提高、零件更改工艺尺寸、更换品种的日益频繁，很多机床在实际运用中按照最初设计的加工能力已经不能满足后期现场加工的需求。
一般机床的使用寿命在20年以上，考虑到费用的开支，一般生产企业不可能重新设计机床来迎合现阶段生产的需求。
为了减少费用的支出，以最小的投入来满足生产的需要。
生产企业必然会选择以机床改造的形式来提高产能和加工工艺的要求。
我们公司就是本着提高机床生产能力，减少机床投入的成本的方针。